|
Стр. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 2 июля 1985 г. N 213/14-66
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ
ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 22
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и
Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных
Союзов постановляют:
1. Утвердить раздел "Производство и ремонт летательных
аппаратов, двигателей и их оборудования" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 22, разработанный Министерством авиационной промышленности
и Министерством гражданской авиации совместно с Центральным бюро
нормативов по труду, согласованный с ЦК профсоюза рабочих
авиационной промышленности.
2. Утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным
комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать
утвержденный пунктом 1 настоящего Постановления раздел Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 22.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Б.ГАВРИЛОВ
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
А.БИРЮКОВА
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 22
РАЗДЕЛ: "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ
ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 2 июля 1985 г.
N 213/14-66.
Раздел переработан Министерствами авиационной промышленности
СССР, гражданской авиации СССР совместно с Центральным бюро
нормативов по труду.
В данном разделе внесены дополнения и изменения в содержание
тарифно-квалификационных характеристик с включением новых работ,
связанных с производством новых образцов техники, применением
новых материалов, использованием нового оборудования.
Унифицированы четыре наименования профессий рабочих в два, для
которых разработаны новые тарифно-квалификационные характеристики;
включена одна новая профессия - "Оператор клепальных автоматов";
профессия "Металлизатор плазменного напыления" объединена с
профессией "Металлизатор", помещенной в выпуске 2 ЕТКС,
аннулирована в связи с изменением технологического процесса
профессия "Талькировщик-графитовщик".
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе виды
работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов,
двигателей и их оборудования" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом
дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования
труда.
В разделе усовершенствована тарификация аналогичных работ,
уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
в связи с изменением содержания труда под влиянием
научно-технического прогресса, возросших требований к качеству
продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и
специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ
независимо от того, на предприятиях или в организациях какого
министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в
одном разделе.
Настоящий выпуск включает профессии рабочих, специфичные для
данных производств или видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо
конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны примерно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики, как справочной материал
при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с
указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в
которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них
разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях", помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Герметизаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная герметизация сварных и
клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации
жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем,
наложением жгутов или кистью.
Подготовка поверхностей под герметизацию на специальных
установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или
вручную. Промывка изделий после испытаний.
Должен знать: технологию проведения поверхностей герметизации;
правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к
герметизации; виды применяемых герметиков, способы их наложения,
режимы выдержек; виды обезжиривающих жидкостей и растворителей,
способы их применения.
Примеры работ
1. Жгуты герметизации - изготовление и наложение.
2. Кабины пассажирские высотных самолетов и вертолетов -
герметизация промазкой стыков или наложением жгутов.
3. Отсеки, панели, хвостовики - герметизация кистью стыков и
швов.
з 2. Герметизаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Герметизация различными видами
герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации.
Поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах.
Внутришовная послесборочная герметизация неразъемных соединений
летательных аппаратов. Контроль качества подготовки поверхностей
под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя
герметика.
Должен знать: технологию процесса внутришовной послесборочной
герметизации; устройство и правила пользования
контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями,
применяемыми при герметизации; марки и свойства применяемых
герметиков.
Примеры работ
1. Кабины вентиляционные летательных аппаратов - внутришовная
герметизация.
2. Лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов -
внутришовная герметизация.
3. Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.
з 3. Герметизаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Комбинированная (внутришовная и
поверхностная) герметизация сложных и ответственных отсеков
агрегатов летательных аппаратов. Обслуживание стендов для
проведения поверхностей герметизации. Герметизация швов внутри
кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов
комбинированным методом.
Участие в проведении испытаний на герметичность. Устранение
дефектов герметизации. Ремонт арматуры мягких баков с помощью
герметиков.
Должен знать: особенности технологии проведения
комбинированной герметизации агрегатов; устройство и правила
работы применяемого оборудования; технологическую
последовательность процесса испытания изделий на герметичность;
способы устранения дефектов герметизации; визуальное определение
качества герметиков; назначение и условия работы герметизируемых
узлов в условиях эксплуатации.
Примеры работ
1. Емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и
пассажиров - герметизация комбинированным способом.
2. Люки, отсеки крыла, лонжероны и т.д. - испытание на
герметичность.
з 4. Дефектовщик авиационной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей (нормалей).
Выполнение отдельных подсобных работ по дефектации под
руководством дефектовщика более высокой квалификации. Визуальное
определение технического состояния простых деталей, узлов,
кронштейнов, втулок, тендеров, пальцев и другой арматуры с
применением простейшего мерительного инструмента: штангенциркуля,
микрометра, калибра, лупы и т.д. Клеймение и опломбирование
деталей, узлов и агрегатов.
Должен знать: технические условия на нормали, применяемые при
ремонте двигателей, летательных аппаратов, спецоборудования и
приборов; виды резьбовых соединений и основные сведения о деталях;
инструкции по маркировке и клеймению деталей.
Примеры работ
1. Профили облицовочные и пластины - дефектация.
2. Шайбы, гайки, болты - дефектация.
з 5. Дефектовщик авиационной техники
3-й разряд
Характеристика работ. Дефектация (определение технического
состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей,
летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального
оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и
электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр,
мегомметр, амперметр, вотметр, тестер и т.п.). Проверка
правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение
категории ремонта дефектуемых изделий. Заполнение технической
документации на ремонт деталей, узлов и агрегатов авиадвигателя,
летательного аппарата, приборного, электро-, радио- и специального
оборудования.
Должен знать: общие сведения о ремонтируемом летательном
аппарате или авиадвигателе; конструкцию дефектуемых деталей, узлов
агрегатов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта;
характеристику основных видов износа деталей; основные сведения о
коррозии металлов, виды коррозии и способы защиты от нее; основные
сведения о допусках и подсадках, о металлах, сплавах и
неметаллических материалах, применяемых на дефектуемых изделиях;
основы технического черчения, несложные принципиальные, монтажные
и полумонтажные схемы; конструкцию основного измерительного и
электроизмерительного инструмента и приборов, применяемых при
дефектации, и правила их эксплуатации.
Примеры работ
1. Болты стыка отъемной части крыла - дефектация.
2. Детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники,
кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) -
дефектация.
3. Каркасы, обшивка приборных досок, крепежные кольца
авиаприборов - дефектация.
4. Копоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки -
дефектация.
5. Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов,
бензонасосы - дефектация.
6. Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели
газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между
сочленяемыми деталями.
7. Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной
системы - дефектация.
8. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки,
электрокоробка, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с
замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.
з 6. Дефектовщик авиационной техники
4-й разряд
Характеристика работ. Дефектация (определение технического
состояния) деталей, узлов, агрегатов средней сложности
авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-,
радио- и специального оборудования с применением необходимого
инструмента и приборов. Проведение контроля деталей на магнитном и
люминесцентном дефектоскопе. Определение способа ремонта деталей и
узлов. Проверка правильности оформления документации на двигатели,
самолеты и оборудование. Составление перечней работ на доработку
двигателей, имеющих остаток межремонтного ресурса.
Должен знать: конструкцию ремонтируемого двигателя или
летательного аппарата, назначение, принцип действия, места
установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и
оборудования на ремонтируемой авиатехнике; технические условия на
отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной
части; характерные дефекты на деталях и узлах; основы
сборочно-клепальных работ; авиационные материалы, их механические
свойства и способы механической обработки; виды термообработки и
сварки металлов и сплавов; классы чистоты обработки поверхностей;
правила выбора антикоррозийных покрытий; управление основной
аппаратурой для физических методов контроля; правила оформления
формуляров, паспортов и аттестатов на дефектуемые изделия; основы
радиолокации, радиотехники, электротехники, механики.
Примеры работ
1. Баки мягкие, топливные - дефектация.
2. Бензонасосы мембранные - дефектация.
3. Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация.
4. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей - дефектация.
5. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная
дефектация.
6. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы
герметизации - дефектация.
7. Каретки, замки входных дверей и багажных люков -
дефектация.
8. Пружины - дефектация под нагрузкой.
9. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация.
10. Шатуны, поршни, цилиндры, нагреватели, коленчатые валы -
дефектация.
11. Электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели -
дефектация.
12. Электрооборудование и агрегаты - генераторы,
электродвигатели всех видов, контакторы, реле звонков и сирен,
автомат защиты сети - дефектация.
13. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.
з 7. Дефектовщик авиационной техники
5-й разряд
Характеристика работ. Дефектация технического состояния и вида
ремонта летательного аппарата легкого типа. Определение
технического состояния систем и агрегатов тяжелого летательного
аппарата. Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов
летательного аппарата. Дефектация спецоборудования летательного
аппарата в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по
сериям. Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль
статической уравновешенности деталей. Проведение микрометрического
обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией.
Пользование сборочными, сварочными чертежами и схемами.
Составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов
двигателей, летательных аппаратов и их оборудования. Пользование
таблицами допусков и посадок. Проверка под током спецоборудования
летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления
неисправностей. Проверка приборов и кислородной аппаратуры при
работающих двигателях или на стендах. Проверка агрегатов
радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и
т.д. Пользование точным измерительным, оптическим,
электроизмерительным инструментом, приборами, установками и
стендами. Нивелировка летательных аппаратов легкого типа и
заполнение нивелировочных карт. Ведение карточек учета отказов и
дефектов изделий летательных аппаратов. Подбор для доработки
бюллетеней повышенной сложности согласно схеме.
Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов легкого
типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и тяжелых самолетов;
правила эксплуатации ремонтируемых двигателей, летательных
аппаратов и их оборудования; технологию монтажа, демонтажа,
дефектации и ремонта спецоборудования; отличие в монтаже
оборудования по сериям, антикоррозийные покрытия, методы их
дефектации; устройство и правила эксплуатации и регулировки
основных испытательных стендов и установок, применяемых при
ремонте; характерные повреждения дефектуемых деталей, узлов,
приборов, агрегатов; порядок и методы определения техсостояния
деталей; меры предупреждения износа деталей; сведения о
лабораторных методах контроля; методы восстановления деталей
(электролитический, наварка, напайка и т.д.); радиолокацию,
радиотехнику, электротехнику, механику в объеме выполняемой
работы.
Примеры работ
1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов -
дефектация.
2. Авиакомпрессоры высокого давления, вакуум-насосы,
подкачивающие топливные насосы - дефектация.
3. Винты воздушные турбовинтовых самолетов - дефектация.
4. Корпусы и роторы компрессоров, турбин - дефектация.
5. Коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения,
кривошипно-шатунные механизмы поршневых двигателей - дефектация.
6. Кресла для пилотов и пассажирские - дефектация.
7. Обшивка герметичной кабины - дефектация.
8. Регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов -
дефектация.
9. Трапы надувные - дефектация.
10. Узлы и участки на летательных аппаратах (центральный
пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, люки,
двери, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и
вентиляции, панели центроплана, капоты, накладки центроплана,
отъемная часть крыла, высотная, топливная, гидрогазовая и пожарная
системы) - дефектация.
11. Фюзеляж, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных
стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны
высокого давления - комплексная дефектация.
12. Электромеханизмы, преобразователи, стартеры,
бензообогреватели - дефектация.
з 8. Дефектовщик авиационной техники
6-й разряд
Характеристика работ. Дефектация особо сложных мощных
газотурбинных двигателей. Определение вида ремонта и технического
состояния тяжелых летательных аппаратов. Установление причин
возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов и приборов
оборудования, выбор способов их восстановления. Проверка и
настройка всех видов контрольно-измерительных, электрических
приборов, инструментов и аппаратуры. Подбор взаимозаменяемых
деталей по размерам, весам и упругостям. Составление заключений о
годности особо ответственных деталей, узлов, агрегатов и приборов.
Чтение сложных монтажных и полумонтажных схем и пользование ими.
Нивелировка тяжелых летательных аппаратов. Ведение карточек отказа
и дефектов изделий авиатехники. Приемка летательных аппаратов в
ремонт (предварительная дефектация). Проверка формуляров
двигателей. Выписка и оформление карт дефектации.
Должен знать: технологию ремонта двигателей, летательных
аппаратов тяжелого типа; виды и методы ремонта авиационной
техники, применяемые на ремонтных предприятиях; технологию
изготовления дефектуемых деталей, узлов и агрегатов; дефекты
деталей из пластических масс и других неметаллических материалов,
методы их устранения; основы технологии механической обработки
металлов; технологию сварочных и сборочно-клепальных работ;
правила наладки точных измерительных приборов и контрольной
аппаратуры, применяемых при дефектации; основы теории
газотурбинных двигателей; электротехнику, радиотехнику, механику.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Агрегаты гидравлического и электрического автопилотов -
дефектация.
2. Агрегаты, узлы и детали высокого класса точности -
дефектация с применением точных приборов, приспособлений и
инструмента.
3. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация.
4. Винты воздушные, соосные - дефектация.
5. Гермовыводы управления и штурвальной колонки - дефектация.
6. Двигатели газотурбинные - полная дефектация.
7. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры -
проверка согласно ТУ.
8. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК-60.
9. Компасы дистанционные - дефектация.
10. Магниты радиолокационного оборудования - дефектация.
11. Насосы топливные типа ПН-28, ПН-15Б - дефектация.
12. Пары золотниковые, топливно-регулирующая аппаратура,
плунжеры топливных насосов - дефектация.
13. Приборы мембранно-анероидные (высотомеры, вариометры,
мановакуумметры) - дефектация.
14. Системы курсовые - дефектация.
15. Узлы двигателя - динамическая балансировка при дефектации.
16. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ
и двигателя - дефектация.
17. Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые
элементы конструкции планера - дефектация.
18. Электроаппаратура радиоцепей - дефектация.
з 9. Изготовитель тензорезисторов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление подложек тензорезисторов из
различных материалов (бумага, ткань и т.д.) путем пропитки их
лаками, клеями. Изготовление лакопленочных подложек путем
образования лаковой пленки с последующей термообработкой ее в
спецприспособлениях. Подготовка материалов и деталей для
изготовления тензорезисторов и датчиков: промывка, обезжиривание и
зачистка поверхностей, дробление и просеивание твердых компонентов
связующего материала, нарезка проволоки и фольги.
Должен знать: основные элементы конструкции тензорезисторов,
датчиков трещин, усталости и др. и назначение каждого из них;
основные свойства применяемых материалов; правила пользования
простым контрольно-измерительным инструментом.
Примеры работ
1. Проводники выводные - нарезка, формовка выводов.
з 10. Изготовитель тензорезисторов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из
полупроводниковых материалов одним методом (фотолитографии,
напыления в вакууме, использования монокристаллов и др.), из
проволоки диаметром 0,03 мм с величиной баз более 10 мм.
Изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков
усталости и др. с шириной нити чувствительного элемента более
0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм.
Перемотка проволоки с бобин катушки на специальных станках.
Должен знать: технологический процесс изготовления
тензорезисторов различных типов; основные технические
характеристики тензорезисторов; принцип работы обслуживаемого
оборудования; режимы испарения и осаждения распыляемого материала;
основные сведения по материаловедению, электро- и вакуумной
технике.
Примеры работ
1. Тензорезисторы из константановой проволоки - намотка
чувствительного элемента на налаженном станке.
2. Тензорезисторы с напыленным в вакууме чувствительным слоем
- присоединение выводных проводников пайкой.
з 11. Изготовитель тензорезисторов
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из
полупроводниковых материалов различными методами из проволоки
диаметром 0,03 мм с одним чувствительным элементом при величине
баз 5 - 10 мм.
Изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков
усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1 - 0,3 мм из
фольги толщиной более 0,01 мм.
Подгонка сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала.
Отжиг материалов чувствительных элементов по заданным режимам.
Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию
изготавливаемых тензорезисторов, их основные измерительные
характеристики; способы подготовки сопротивлений тензорезисторов
до заданного номинала; устройство, принцип действия и способы
подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и
специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и
инструментов; основы электро- и вакуумной техники,
материаловедения.
Примеры работ
1. Тензорезисторы с чувствительным элементом из нихромовой
проволоки - присоединение выводных проводников контактной сваркой.
2. Тензорезисторы из фольги - подгонка сопротивления до
заданного номинала путем последовательного дотравливания.
3. Тензорезисторы полупроводниковые с чувствительным элементом
из монокристаллического кремния - присоединение золотых выводных
проводников способом термокомпрессии.
з 12. Изготовитель тензорезисторов
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление тензорезисторов из
проволоки диаметром 0,03 мм с базами 3 - 5 мм, а также специальных
тензорезисторов с несколькими чувствительными элементами при
различных базах.
Изготовление фольговых тензорезисторов, датчиков трещин,
датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента
0,1 - 0,05 мм из фольги толщиной 0,005 - 0,01 мм.
Изготовление тензорезисторов с базами 3 - 5 мм различными
методами. Изготовление тензорезисторов для уникальных
измерительных устройств (аэродинамических весов).
Должен знать: особенности технологии изготовления специальных
тензорезисторов и тензорезисторов для уникальных измерительных
устройств, конструкцию и способы наладки отдельных узлов и
механизмов обслуживаемого оборудования; правила настройки и
регулировки сложных контрольно-измерительных приборов и
инструментов; способы определения измерительных характеристик
тензорезисторов, расчет их сопротивлений, правила выбора
оптимальных режимов изготовления тензорезисторов; кристаллографию,
материаловедение.
Примеры работ
1. Тензорезисторы из константановой проволоки - намотка
чувствительного элемента с выбором оптимального режима приварки
выводных проводников.
2. Тензорезисторы из фольги - изготовление с установкой
защитного элемента.
з 13. Изготовитель тензорезисторов
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление опытных особо
чувствительных тензорезисторов в процессе их разработки и
внедрения. Освоение новых технологий и регулировка работы
оборудования. Изготовление особо сложных тензорезисторов из
полупроводниковых материалов с базами менее 3 мм и тензорезисторов
из проволоки диаметром 0,02 мм с базами менее 5 мм.
Должен знать: особенности технологии изготовления малобазных
микропроволочных, тонкофольговых и опытных тензорезисторов;
конструкцию и способы наладки обслуживаемого оборудования; влияние
факторов внешней среды (температуры, влажности и т.д.) на
измерительные характеристики тензорезисторов; условия работы
тензорезисторов при снятии характеристик; электротехнику,
вакуумную технику, кристаллографию, материаловедение, физику
полупроводников в объеме среднетехнического учебного заведения.
Примеры работ
1. Тензорезисторы из опытной железохромоалюминиевой проволоки
с компенсационной петлей из термочувствительного сплава -
изготовление.
2. Тензорезисторы фольговые для прецизионных измерительных
устройств - изготовление.
з 14. Изолировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Изоляция (капроном, фторопластом,
полиэтиленом, пенополиуретаном, лаком и т.д.) поверхностей простых
деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками
покрытий. Подготовка и пропитка технических изоляционных тканей
(асботкани, стеклоткани и т.д.) вручную и на пропиточных машинах.
Приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное
определение их качества и готовности; взвешивание компонентов,
дробление, смешивание, сушка. Подгонка и приклейка клеями и
шпаклевками изоляторов и др. деталей из изоляционных материалов.
Должен знать: технологический процесс нанесения изоляционных
покрытий на простые поверхности; способы приготовления
однокомпонентных изоляционных масс; устройство и правила
обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс:
смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых
истирателей, сушильных шкафов и т.д.; основные свойства
хромируемых материалов.
Примеры работ
1. Антенны - нанесение изоляции.
2. Днища - приклейка фольги.
3. Конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой,
надевание вакуум-мешков, установка в шахтную печь.
4. Корпусы - натягивание асбомешков.
5. Корпусы - лакировка внутренней поверхности.
6. Камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным
составом и пресс-материалом.
7. Крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным
составом и пресс-материалом.
8. Опоры, шары - нанесение лака.
9. Обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным
составом и пресс-материалом.
10. Секции электрообогрева - приклейка фольги.
з 15. Изолировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изоляция поверхностей деталей средней
сложности; наклейка изоляционных материалов (стеклотканей и
асботканей и т.д.) на изделия с предварительной их разметкой.
Нанесение бакелитового лака на детали сложной конфигурации в
труднодоступных местах. Разметка и раскрой изоляционных
материалов. Исправление дефектов изоляции шпаклевкой.
Комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами
(пенополиуретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и т.д.).
Полимеризация изделий в термостатах и печах. Приготовление
многокомпонентных изоляционных масс. Изоляция деталей и узлов
средней сложности методом формования.
Должен знать: технологию нанесения и наклейки изоляционных
покрытий на детали и узлы средней сложности; технологический
процесс изоляции деталей методом формовки; физические и химические
свойства, рецептуру и правила приготовления различных изоляционных
смесей; причины возникновения дефектов изоляции и способы их
устранения; устройство и правила обслуживания применяемого
оборудования; назначение и применение контрольно-измерительных
приборов и приспособлений, режимы полимеризации и отвердения клея,
шпаклевки.
Примеры работ
1. Изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой,
надевание вакуум-мешка и установка в шахтную печь.
2. Корпусы - пенопластирование.
3. Наконечники - прессование.
4. Обечайки - установка в приспособления и заливка составом.
з 16. Изолировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Изоляция методом формования тонкостенных
и крупногабаритных деталей и узлов. Отладка несложных форм и
определение степени готовности термоизоляционной смеси; замер
удельного веса жидкости ариометром и вязкости лаков вискозиметром.
Нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных
покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих
сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом, сопряжение
цилиндра с гиперболической поверхностью и т.п.). Размерная
зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и
обеспечения необходимых аэродинамических качеств.
Должен знать: технологию нанесения изоляционных покрытий на
поверхности изделий, имеющих сложную форму; конструкцию, принцип
действия и правила наладки применяемого оборудования; способы
изоляции крупногабаритных изделий методом формования; оптимальные
режимы полимеризации; назначение и условия работы изолируемых
изделий в эксплуатации; установку и сборку вакуумных устройств для
прижатия изоляционных материалов при приклейке; требуемую вязкость
лаков и способы ее получения; основы электротехники и
материаловедение.
Примеры работ
1. Датчики - приклейка.
2. Изделия - установка датчиков температуры с изготовлением
кабелей.
3. Корпусы - изоляция методом формовки.
з 17. Изолировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Изоляция методом формования особо
сложных, дорогостоящих, а также опытных изделий. Подгонка
изоляционных материалов по месту. Сборка и разборка
многосекционных форм. Нанесение изоляционных покрытий на
внутренние и внешние поверхности особо сложных, ответственных, а
также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами.
Выполнение экспериментальных работ по изоляции.
Должен знать: особенности технологии нанесения изоляционных
покрытий на опытные изделия и технологию выполнения
экспериментальных работ по изоляции; виды термоизоляционных
покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное,
асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и др.);
способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий;
электротехнику и материаловедение.
Примеры работ
1. Корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытия.
2. Шары - нанесение покрытия "ультралегковес".
з 18. Испытатель агрегатов, приборов
и чувствительных элементов
2-й разряд
Характеристика работ. Проверка герметичности манометрических и
анероидных коробок, упругих свойств мембран, торцевого или
радиального биения. Регулирование величин давления или разрежения
по барометру и манометру по проверяемым точкам приборов.
Подключение электрических датчиков к измерительным приборам. Замер
характеристик чувствительных элементов. Проверка толщины деталей,
светопроницаемости. Замер габаритных размеров. Подготовка
оборудования, приборов и чувствительных элементов (датчиков,
манометрических и анероидных коробок и т.п.) к работе.
Должен знать: назначение, принцип действия и устройство
испытываемых приборов и оборудования; правила сборки систем для
проверки герметичности, упругих свойств, температурного прогиба
чувствительных элементов и приборов; измерение величин
атмосферного давления, плотности воздуха, законы изменения
атмосферного давления от высоты; принцип работы чувствительных
элементов; назначение и устройство индикаторной установки,
барометров, манометров, ртутных термометров; правила подключения
приборов к системам; свойства материалов, из которых изготовлены
чувствительные элементы.
Примеры работ
1. Датчики, помещенные на электронагревательные приборы, -
проверка линейности и чувствительности.
2. Планы печатные, штепсельные разъемы, контактные колодки,
гермовводы - испытания на вибропрочность и виброустойчивость,
проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока
службы.
3. Элементы чувствительные типа согласующих устройств -
проверка температурного прогиба, герметичности и биения.
з 19. Испытатель агрегатов, приборов
и чувствительных элементов
3-й разряд
Характеристика работ. Электрические, механические и
климатические испытания и испытания по отработке гарантийного
срока службы электромеханических, гироскопических и электронных
узлов и устройств. Участие в испытаниях, регулировке заданных
режимов (температурного и высотного) и контроль их под
руководством испытателя более высокой квалификации. Участие в
испытаниях проборов на герметичность. Подготовка стендов и
контрольно-измерительных приборов к испытаниям изделий. Подготовка
тарировочного оборудования, электрических и электронных
дистанционных датчиков и регистрирующей аппаратуры. Составление
электрических схем средней сложности. Монтаж и демонтаж
испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на
стендах и в термобарокамерах. Замер и регистрация характеристик
датчиков: датчиков перемещения, тензодатчиков (тензорезисторов),
динамометров, вибродатчиков, датчиков давления и т.д. Проверка
температурного прогиба анероидных коробок при резких колебаниях
температур; определение гистерезиса. Замер твердости
нормализованных мембран. Проверка изоляции на пробой. Ведение
журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных
листов. Обработка данных испытаний, построение графиков,
оформление сдаточных документов.
Должен знать: технические условия на проведение испытаний
изделий; устройство и принцип действия испытываемых изделий,
термобарокамеры, испытательных приспособлений, устройств, стендов,
контрольно-измерительной аппаратуры и приборов средней сложности,
тарируемых датчиков, кислородное оборудование и правила
пользования им; правила монтажа и демонтажа испытываемых
агрегатов, приборов, механизмов и устройств; правила
регистрирующей аппаратуры, термостатов, мегомметров, термометров,
барометров, магазинов сопротивления и т.д.; правила подключения
чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения
давления, разрежения, твердости и микротвердости; основные
свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных
элементов; общие сведения по электромеханике и электронике; схемы
электрооборудования, автоматики и сигнализации средней сложности.
Примеры работ
1. Гиромоторы - определение остаточного дебаланса, времени
выбега и скорости вращения ротора, измерение осевой вибрации и
температуры перегрева обмотки статора.
2. Датчики перемещений - составление схемы, тарировка,
проведение измерений с тензоаппаратурой и шлейфовым осциллографом.
3. Потенциометры и потенциометрические датчики - проверка
электрических параметров, испытание на вибропрочность,
виброустойчивость, ударные и линейные перегрузки; отработка
гарантийного срока службы: снятие и расшифровка осциллограмм
линейности намотки и надежности контактирования.
4. Элементы чувствительные - испытание в термобарокамерах с
регистрацией характеристик при изменении температуры.
з 20. Испытатель агрегатов, приборов
и чувствительных элементов
4-й разряд
Характеристика работ. Периодические, электрические,
механические и климатические испытания и испытания по отработке
гарантийного срока службы авиационных приборов, управляющих систем
и визуальных устройств. Испытание сложных агрегатов, приборов и
механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и
глубоком вакууме. Регистрация технических характеристик
|
