|
Стр. 6
3. Устройства антенные приемо-передающих блоков синхронизации
локаторов - дефектация, ремонт, настройка.
4. Радиоаппаратура - определение и устранение сложных
неисправностей.
5. Радиолокаторы - комплексная регулировка.
6. Системы волноводные радиолокаторов - контроль и
согласование.
з 98. Радист-радиолокаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Предполетный осмотр и подготовка
радиосвязного, радионавигационного и радиолокационного
оборудования летательных аппаратов к летным испытаниям, а
самолетов ЛТО (летно-транспортного отряда) - к рейсовым полетам
под руководством радистов-радиолокаторщиков более высокой
квалификации. Участие в послеполетном осмотре и устранении
выявленных дефектов в радиолокационном оборудовании, пайка
проводов различными припоями.
Должен знать: назначение контрольно-измерительных приборов;
чтение фидерных и монтажных схем; свойства материалов, применяемых
при монтаже радио- и радиолокационного оборудования; применяемый
инструмент; применяемые припои и способы пайки проводов;
назначение и место расположения на летательном аппарате
радиосвязного, радионавигационного и радиолокационного
оборудования; элементарные сведения по электротехнике,
радиотехнике и радиолокации.
з 99. Радист-радиолокаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Проверка под током с помощью имитаторов
всего радиооборудования и подготовка его к летным испытаниям.
Наружный осмотр антенного устройства и антистатиков. Проверка под
током работоспособности радиокомпасов. Подготовка наземных
радиосредств ОСПК (отдела смежных производств и кооперирования) к
испытаниям радио- и радиолокационного оборудования в воздухе,
настройка и регулировка наземных радионавигационных средств.
Послеполетный осмотр и устранение дефектов в работе радиосвязного,
радионавигационного и радиолокационного оборудования. Замена
приборов и аппаратуры.
Должен знать: принцип работы различных приборов и аппаратов,
устройство основных измерительных приборов и аппаратуры;
назначение и принципиальное устройство электронных ламп, различных
выпрямителей.
з 100. Радист-радиолокаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка радиоаппаратуры к полету;
предполетный и послеполетный осмотр радиотехнического оборудования
с замером электрических параметров (сила тока, напряжение,
сопротивление, емкость и индуктивность на различных участках
электрической цепи). Отработка и настройка командной и связной
станции. Отработка и настройка слышимости в СПУ (специальное
переговорное устройство). Наблюдение за работой наземного
радиосвязного и радионавигационного оборудования ОСПК во время
полетов. Проведение регламентных работ, устранение дефектов,
выявленных в радиооборудовании в процессе испытания летательных
аппаратов.
Должен знать: способы настройки и регулировки радио- и
радиолокационных станций с замером их параметров; конструкцию и
принцип работы блоков, приборов, входящих в комплект радиостанций;
способы применения контрольно-измерительной аппаратуры различной
сложности; инструкцию по эксплуатации радио- и радиолокационных
станций; основы электротехники и радиотехники, радиомонтажное
дело.
з 101. Радист-радиолокаторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к летным испытаниям
установленного на летательных аппаратах радиосвязного,
радионавигационного и радиолокационного оборудования в комплексе:
осмотр, отработка под током, проверка работоспособности и
настройка станции согласно действующим инструкциям и техническим
условиям с применением спецприборов. Выявление и устранение
дефектов при настройке различных станций по параметрам при
отсутствии перехода с работы от одной станции на другую.
Горизонтирование и холодная пристрелка станций по наземным и
воздушным целям. Послеполетный осмотр станций, устранение
дефектов, выявленных в радио- и радиолокационной аппаратуре в
процессе испытания летательных аппаратов с заменой агрегатов и
приборов. Вывод летательных аппаратов на точку в неблагоприятную
погоду. Регламентные работы - вскрытие блоков станций, чистка
потенциометров, контактных поверхностей, замена щеток и т.п.
согласно техническим условиям. Заполнение технической документации
(формуляров, паспортов).
Должен знать: конструкцию, принцип работы и правила
эксплуатации и технического обслуживания всего самолетного
радиосвязного, радионавигационного и радиолокационного
оборудования; чтение фидерных схем различных станций; способы
измерения напряжения, величины сопротивления, силы тока в
различных звеньях цепи радиоустройств.
з 102. Радист-радиолокаторщик
6-й разряд
Характеристика работ. Отработка под током, проверка
работоспособности, настройка экспериментальных и опытных образцов
навигационного, радиолокационного, телеметрического, электронного
и спецоборудования. Проведение испытаний оборудования, аппаратуры
и систем в комплексе в различных эксплуатационных условиях.
Выявление конструктивных недостатков и схемных дефектов в
испытываемом оборудовании, аппаратуре и системах, а также в
принципиальных и монтажных схемах, анализ выявленных дефектов и их
устранение в аэродромных, полигонных и лабораторных условиях.
Полная настройка станций и всего комплекса в случае выхода из
строя и замены каких-либо узлов (АПЧ, АПМ, УПЧ, разрядников,
магнитронов, клистронов, механических редукторов, электронных ламп
и др.). Замер основных параметров приемных и передающих трактов в
процессе подготовки и проведения летных испытаний, снятие
характеристик, осциллографирование и построение графиков.
Проведение работ по замерам взаимопомех и выявление причин их
возникновения.
Должен знать: устройство, принцип действия и режим работы
испытываемого экспериментального радионавигационного,
радиолокационного, телеметрического, электронного и специального
оборудования, аппаратуры и систем; программы испытаний и
исследований; методы и способы электрической, механической и
комплексной регулировки, настройки и испытаний установленных
радио- и телеустройств в аэродромных и полигонных условиях; все
виды неисправностей в испытываемой аппаратуре и системах и способы
их устранения; элементы расчета схем радиоустройств
(преобразователей частоты, модуляторов, детекторов, усилителей
промежуточной и низкой частоты и др.); устройство, монтаж и
настройку контрольно-измерительной аппаратуры; электронику,
радиотехнику, радиолокацию, радиотехнические устройства.
Требуется среднее специальное образование.
з 103. Разметчик плазовый
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка несложных контуров и базовых
линий на болванках, формоблоках, пескослепках по детальным
несложным сборочным чертежам и шаблонам. Копирование обводов и
базовых линий с теоретических плазов на винипроз. Построение и
увязка на конструктивных плазах контуров и сечений несложных
деталей летательных аппаратов. Разметка на шаблонах конструкций
несложных узлов летательных аппаратов. Реставрация простых плазов
по дефектным ведомостям.
Должен знать: способы простых геометрических построений,
требуемых для выполнения разметки; устройство плаза, назначение и
характер плазовых работ; разновидности информаций на плазах и
шаблонах, правила пользования плазовым, разметочным, измерительным
и чертежным инструментом; технические требования на изготовление
плазов и шаблонов.
Примеры работ
1. Болванки и пескослепки несложных люков, накладок, лент -
разметка и увязка.
2. Плазы конструктивные кронштейнов, лючков, крышек, полок,
фитингов, ушей, сухарей, угольников и т.п. - построение и увязка.
3. Плазы конструктивные, несложные - копирование на
винипрозовые плазы.
з 104. Разметчик плазовый
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка на болванках, форм-блоках,
пескослепках средней сложности контуров и технологических вырезов
деталей по сборочным чертежам и шаблонам. Построение и увязка
теоретических плазов и эпюр совмещенных сечений по расчетным
данным. Построение и увязка на конструктивных плазах контуров,
сечений, конструкций узлов и деталей средней сложности.
Копирование сложных теоретических и конструктивных плазов на
винипроз. Разметка на шаблонах конструкций узлов средней
сложности. Выполнение расчетов средней сложности.
Должен знать: методику построения несложных теоретических
сечений; основные геометрические и тригонометрические зависимости
и построения; методы теоретической увязки обводов агрегатов; метод
кривых второго порядка, батоксов и горизонталей, лучевой метод
образования сечений; плазокондукторный метод увязки плазов;
основные сведения о техническом черчении, геометрии и
тригонометрии.
Примеры работ
1. Болванки и пескослепки люков, окантовок и других деталей
средней сложности - разметка и увязка.
2. Плазы конструктивные панелей, люков, окантовок - построение
и увязка.
3. Плазы конструктивные съемных носков крыла, перегородок
бимса, противопожарных перегородок - построение, увязка,
копирование.
4. Плазы контуров и сечений стыковых гребенок и рам -
построение и увязка с выполнением средней сложности расчетов.
з 105. Разметчик плазовый
4-й разряд
Характеристика работ. Разметка на болванках и форм-блоках
базовых линий, контуров и вырезов сложной конфигурации по
сборочным чертежам и шаблонам с применением сложного разметочного
инструмента и приспособлений. Расчет и построение косых сечений по
заданному углу. Расчет и составление таблиц малок. Составление
плазовых таблиц. Построение и увязка на конструктивном плазе
сложных узлов летательного аппарата.
Должен знать: методы расчета лучевых и координатных таблиц;
построение кривых второго порядка с помощью струи или ниток по
данным расчетов; методы вычерчивания конструктивных плазов по
сложным агрегатно-сборочным чертежам с выполнением необходимых
расчетов; устройство и способы применения различной сложности
плазового, разметочного, чертежного и измерительного инструмента,
приборов и приспособлений; основы геометрии, тригонометрии и
проекционного черчения.
Примеры работ
1. Болванки обшивок, окантовок, люков сложных конструкций -
разметка и увязка.
2. Плазы конструктивные шпангоутов, первюр, лонжеронов -
разметка и увязка.
3. Плазы конструктивные топливных баков, маслобаков,
контейнеров - построение и увязка.
4. Шаблоны ШКК силовые шпангоутов, первюр, лонжеронов -
разметка и увязка.
з 106. Разметчик плазовый
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка теоретических и конструктивных
элементов на макетах поверхности сложных агрегатов летательных
аппаратов с применением нивелира, сложного разметочного
инструмента и приспособлений. Построение и увязка плазов сложных
агрегатов летательных аппаратов с помощью координатографов.
Составление плазовых схем и таблиц, расчет и построение косых
сечений по двум заданным углам. Построение и увязка на плазы
контуров и сечений особо сложных и больших габаритов деталей
летательных аппаратов. Проверка и реставрация сложных плазов и
шаблонов. Составление дефектных ведомостей.
Должен знать: методы построения сложных теоретических сечений;
методы сложной увязки узлов и агрегатов летательных аппаратов на
конструктивных плазах; свойства применяемых марок металлов и
сплавов и их деформации при различной механической и термической
обработках; конструкцию и правила обслуживания координатографов;
геометрию, тригонометрию, техническое черчение.
Примеры работ
1. Макеты поверхностей зализов, туннелей, гаргротов - полная
разметка.
2. Плазы контуров сложных деталей: стыковых гребенок,
фитингов, рам, лонжеронов - построение и увязка конструкции.
3. Плазы конструктивные створок шасси, входных дверей,
окантовок люков и дверей контейнеров, силовых шпангоутов -
построение и увязка.
4. Шаблоны ШКК стыковых и силовых шпангоутов и первюр -
разметка и увязка.
з 107. Разметчик плазовый
6-й разряд
Характеристика работ. Разметка теоретических и конструктивных
элементов на макетах поверхности особо сложных, опытных и
уникальных агрегатов летательных аппаратов. Построение на плазе и
проверка кинематических схем. Расчет раскроя обшивок. Разметка
шаблонов, разъемов с увязкой конструкции стыковых гребенок и
фитингов. Проверка и реставрация особо сложных плазов и шаблонов.
Перенос размеров с натурной и масштабной плазовых разбивок в
эскизы. Организация работ на плазе.
Должен знать: различные методы конструктивной увязки особо
сложных обводов на плазах; способы применения тригонометрических и
различных систем атизированных таблиц при построении разверток и
увязке контуров, правила оформления теоретических чертежей;
номенклатуру всех шаблонов, их назначение и применение;
технические условия на изготовление конструктивных плазов и
шаблонов; техническое черчение, геометрию, тригонометрию,
начертательную геометрию, материаловедение, допуски и посадки в
объеме техникума. Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Макеты поверхности фонаря пилота, кормовой кабины с
фонарем, гондолы шасси - разметка.
2. Плазы конструктивные фонаря пилота, воздухозаборника,
гондолы шасси, капотов - построение и увязка.
3. Плазы увязочные кинематических схем шасси, элеронов,
закрылков, подвижного стабилизатора - построение и проверка.
з 108. Регулировщик-настройщик тренажеров
4-й разряд
Характеристика работ. Настройка и регулировка отдельных
аппаратов, блоков и систем тренажера легких поршневых летательных
аппаратов. Замена неисправных электрических, электронных и
электромеханических агрегатов, деталей и узлов. Дефектация и
ремонт электромеханических агрегатов, монтаж схем. Ремонт
тренажеров летательных аппаратов и их облет. Чтение
принципиальных, полумонтажных и монтажных схем.
Должен знать: назначение и взаимодействие узлов отдельных
элементов тренажера; методы и способы электрических и механических
регулировок счетно-решающих устройств; назначение
контрольно-измерительных приборов, правила пользования,
подключение их к регулируемым устройствам; схему подключения
источников питания к тренажеру; способы электромонтажа
радиоэлектронной аппаратуры; технологию ремонта тренажеров легких
поршневых самолетов; основные принципы радионавигации самолетов;
элементарные сведения по аэродинамике и динамике полета самолета;
материалы, применяемые при изготовлении и ремонте тренажеров;
основные сведения по электротехнике, радиотехнике.
Примеры работ
Тренажеры легких поршневых летательных аппаратов - ремонт,
регулировка, настройка, облет.
з 109. Регулировщик-настройщик тренажеров
5-й разряд
Характеристика работ. Настройка и регулирование отдельных
узлов, блоков и систем тренажера тяжелых поршневых самолетов.
Настройка тренажера тяжелых поршневых самолетов в комплексе.
Замена неисправных электрических деталей и узлов. Дефектация и
ремонт электромеханических агрегатов. Монтаж любой сложности.
Ремонт имитаторов приборов. Ремонт тренажеров тяжелых поршневых
летательных аппаратов и их облет. Расчет элементов схем. Чтение
принципиальных, полумонтажных и монтажных схем. Оформление
документации.
Должен знать: методы электрических и механических регулировок
счетно-решающих устройств; назначение контрольно-измерительных
приборов, правила пользования и подключения их к регулируемым
устройствам; схему подключения источников питания к тренажеру;
способы электромонтажа радиоэлектронной аппаратуры; назначение и
взаимодействие всех систем тренажера тяжелых поршневых самолетов;
технологию ремонта тренажера тяжелых поршневых самолетов; способы
электромонтажа радиоэлектронной аппаратуры; материалы, применяемые
для изготовления и ремонта тренажеров; основы электротехники,
радиотехники; основы теории следящих систем; принципы
радионавигации самолетов; основные сведения из аэродинамики и
динамики полета летательных аппаратов.
Примеры работ
Тренажеры тяжелых поршневых летательных аппаратов - ремонт,
регулировка, настройка, облет.
з 110. Регулировщик-настройщик тренажеров
6-й разряд
Характеристика работ. Настройка всех систем тренажера
газотурбинных самолетов. Замена неисправных электрических деталей
и узлов. Расчет элементов схем. Проверка правильности решения
уравнений счетно-решающими устройствами. Дефектация и ремонт
электромеханических агрегатов. Электромонтаж любой сложности.
Ремонт имитаторов, приборов. Ремонт тренажера газотурбинных
летательных аппаратов. Электрическая регулировка и настройка
тренажеров газотурбинных летательных аппаратов. Электрическая
регулировка и настройка тренажеров газотурбинных самолетов,
летательных аппаратов и их облет. Чтение чертежей тренажеров,
принципиальных и полумонтажных схем любой сложности.
Должен знать: методы и способы электрических и механических
регулировок счетно-решающих устройств; назначение
контрольно-измерительных приборов, правила пользования и
подключения их к регулируемым устройствам; схему подключения
источников питания к тренажеру; способы электромонтажа
радиоэлектронной аппаратуры; назначение и взаимодействие всех
систем тренажера газотурбинных самолетов; технологию ремонта
тренажеров газотурбинных самолетов; способы электромонтажа
радиоэлектронной аппаратуры; материалы, применяемые для
изготовления и ремонта тренажеров; электро- и радиомонтажное дело;
принцип работы систем летательных аппаратов; электротехнику и
основы телевидения в объеме среднетехнического учебного заведения.
з 111. Сборщик изделий из стеклопластиков
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение основных слесарных и
заготовительных операций. Раскрой ручным способом (ножом или
ножницами) стеклоткани по разметке или шаблонам при выклейке
деталей простой конфигурации (заглушек, панелей, крышек, лючков,
прокладок, шайб и т.п.). Подготовка стеклоткани (промазка,
пропитка связующими веществами, воздушная сушка), подготовка
простых форм болванок, разъемных форм. Зачистка изделий
однослойной конструкции от целлофана.
Примечание. Подразумевается работа со стеклопластиками всех
видов, изготовленными на основе различных связующих, включая
фенолэпоксидные смолы и т.д.
Должен знать: правила пользования разъемными формами и
приспособлениями для выклейки изделий; способы положения листов
стеклоткани на металлическую форму; режимы сушки выклеенных
деталей из стеклоткани; технологию изготовления из стекловолокна
стекломатов; компоненты, входящие в состав клея согласно
инструкции; применяемые при слесарных и заготовительных работах
инструменты и правила пользования ими.
Примеры работ
1. Детали из стеклоткани простой конфигурации - раскрой ручным
способом.
2. Обтекатели из стеклоткани простые - подготовка к ремонту.
3. Тампоны и пакеты для хранения пленки - изготовление.
4. Ткань балонная - раскрой.
з 112. Сборщик изделий из стеклопластиков
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление многослойных
стеклопластиковых деталей с прямыми поверхностями и сборка из них
узлов. Изготовление стеклотканевых макетов и стекломатов из
пропитанной ткани с прикаткой выклеенных швов прессованием. Монтаж
и демонтаж приспособлений и очистка конусов от целлофана. Снятие
шаблонов и изготовление стеклотканевых панелей средней сложности с
подгонкой по месту, укладка электрообогревов. Сборка готовых
блоков с полимеризацией согласно технологии. Зачистка деталей
многослойных конструкций со сложными формами. Участие в испытаниях
стекломатов, деталей, пакетов, узлов, изделий на прочность и
герметичность. Расшлихтовка стеклоткани по технологическому режиму
с регулированием температуры. Разметка стеклоткани по чертежам
заготовок деталей средней сложности, разметка и раскрой
стеклоткани по болванкам, макетам, шаблонам и формам для выклейки
изделий. Изготовление спецсетки (натягивание на марки или
дублирование на столе, промазывание связующим). Подгонка форм с
жесткими пуансоном и матрицей и формование деталей. Контроль
режимов пропитки, расшлихтовки, сушки, формования, прессования и
контроль качества готовой продукции.
Должен знать: технологический процесс изготовления деталей из
стеклоткани; режимы формования, пропитки, выклейки, сушки и
испытания стекломатов, пакетов и изделий; назначение теплоизоляции
и электрообогревов, способы накладывания электрообогревов на
детали, станки для намотки обогревателей, гидропрессы, их
устройство и принцип действия; оборудование, инструмент и
приспособления, применяемые при изготовлении смазки и наложении
герметиков; устройство пропиточной машины, правила пропитки
стекломатериалов (стеклоткань, стеклонит и др.) различными
связующими; устройство шпулярника и натяжных приспособлений; сорта
и основные технические свойства применяемых стеклотканей и их
связующих; назначение и работу каждого слоя стеклопластика;
понятие о физико-механических и диэлектрических свойствах
стеклопластиков; назначение деталей из стеклопластиков.
Примеры работ
1. Контейнеры топливных баков - выклейка, формование,
механическая доработка и пропитка.
2. Конусы переходов - выклейка, формование, механическая
доработка и сборка.
3. Крышки люков - выклейка, формование, механическая
доработка.
4. Обтекатели трехслойной конструкции - разметка, раскрой,
выклейка, формование, механическая доработка с подгонкой по месту.
5. Обтекатели антенные (типа законцовок) - выклейка,
формование, механическая доработка и заливка пенопластом.
6. Панели средней сложности из стеклоткани - снятие шаблонов,
разметка, раскрой, выклейка, формование, механическая доработка с
подгонкой по месту.
7. Электрообогревы - укладка.
з 113. Сборщик изделий из стеклопластиков
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка узлов из стеклопластиковых
деталей с криволинейными поверхностями. Изготовление, подгонка и
выклейка изделий с сотовыми конструкциями, выклейка различных
стеклотканевых изделий по месту непосредственно на объекте.
Обслуживание и наладка котла-автоклава, приспособления для
гидростатической пропитки, вакуумных установок и термокамеры;
подключение установок к вакуум-насосам, к воздушной и силовой
сетям. Проведение вакуумирования изделий, проведение ремонта
изделий. Выполнение расчетов, связанных с наладкой оборудования на
заданные режимы работы. Ручная доработка деталей сложной
конфигурации после механической обработки до требуемых чертежных
размеров.
Разметка по чертежу и раскрой заготовок изделий с
криволинейными поверхностями сложной конфигурации. Разметка по
форме расположения изделия. Многослойная выклейка изделий из
стеклоткани с переходными толщинами, деталей с резкими подсечками,
зигзагами и различными заполнителями.
Должен знать: технологический процесс выклейки, расшлихтовки
стеклоткани и изготовления сот; последовательность сборки узлов;
изготовление и наложение на изделие вакуум-чехла и его
герметизацию; технологический режим вакуумирования и установку
изделий в термокамере; устройство термокамеры; вакуум-насоса,
системы подводок трубопроводов и шлангов; регулировку температуры
в термокамере и разрежения на изделии; установку прижимных
приспособлений; весь процесс вакуумирования изделий по форме и по
заданному технологическому режиму; правила подключения установки к
вакуум-насосу сети сжатого воздуха, к силовой сети и контрольным
приборам; правила регулирования температур в термокамере,
электрообогревателях и т.д.
Примеры работ
1. Гаргроты с диафрагмами - выклейка с ¬ разметка (включая
переходными толщинами, ¦ разметку по форме
2. Гребни стеклопастиковые - ¦ лия), раскрой,
3. Коки радиопрозрачные до 800 мм - ¦ выклейка, формование
4. Кольца жесткости - ¦ и механическая
5. Контейнеры - ¦ доработка с подгонкой
6. Конусы многослойные - ¦ по месту
7. Крышки люков фигурные - ¦ непосредственно на
8. Носки антиобледенения киля и ¦ объекте и установкой
стабилизатора (многослойные) ¦ жесткости.
9. Обтекатели многослойные - -
з 114. Сборщик изделий из стеклопластиков
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление многослойных
крупногабаритных конструкций из стеклоткани с заполнителями
методом выклейки и формования. Изготовление изделий из
стекловолокна методом напыления на специальных машинах. Доводка
изделий до необходимых размеров согласно технологическим условиям.
Контроль размеров с применением индикаторных скоб и ультразвуковых
установок.
Должен знать: устройство установок и машин по формованию и
напылению, их основные агрегаты, пульты управления, кинематические
и электрические схемы, настройку-наладку, регулирование, чистку,
предотвращение неполадок при возникновении электростатических
зарядов; систему пропитки стеклоткани связующими; основные узлы
съемника готовых изделий и оправок; требования, предъявляемые к
качеству готовых изделий; технические условия на приготовление
различных связующих, включая керамико-органические.
Примеры работ
1. Коки радиопрозрачные 800 мм и выше - ¬
2. Колпаки защитные - ¦изготовление методом
3. Обтекатели конусные - ¦выклейки, покрытие
4. Обтекатели шарообразные - ¦смолами, ручная и
5. Плиты - ¦механическая подводка
6. Стенки кресел - ¦и напыление.
7. Трубопроводы - -
з 115. Сборщик изделий из стеклопластиков
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка и подгонка особо сложных,
ответственных крупногабаритных и силовых узлов из
стеклопластиковых деталей и доводка размеров до требуемых по
чертежу. Проведение сборочных работ с применением
экспериментальных стеклопластиковых материалов. Выявление и
устранение дефектов на стеклопластиковых изделиях.
Должен знать: особенности технологического процесса проведения
сборки сложных силовых узлов из стеклопластиков; конструкцию и
правила наладки применяемых при сборке оборудования и
приспособлений; материаловедение, допуски и посадки в объеме
выполняемой работы.
Примеры работ
1. Лонжероны лопастей, шпангоуты силовые из стеклопластиковых
материалов - установка и подгонка узлов, развертывание стыковочных
отверстий.
2. Лонжероны лопастей - сборка и стыковка с наконечниками.
з 116. Сборщик-клейщик конструкций
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка деталей и узлов к склеиванию,
промывка растворителями, протирка салфетками, обезжиривание.
Очистка поверхностей, предназначенных для сборки-наклейки от пыли,
стружки, заусенцев. Раскрой клеевых пленок по картам раскроя.
Должен знать: основные сведения о склеиваемых конструкциях;
технологический процесс подготовки деталей, узлов и блоков к
склейке; правила раскроя пленок; устройство и правила пользования
простым контрольно-измерительным и режущим инструментами.
Примеры работ
1. Обшивка, профили, балки, угольники, сотовый заполнитель и
другие аналогичные детали летательных аппаратов - подготовка
поверхностей к сборке-клейке.
з 117. Сборщик-клейщик конструкций
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка-клейка простых и средней
сложности конструкций из различных материалов: фольги, бумаги,
композиционных материалов, металлов и т.д., с последующим
термостатированием их в автоклавах, печах, вакуумных столах.
Предварительная "сухая" сборка простых и средней сложности
конструкций (в том числе с сотовым заполнителем) с целью проверки
правильности взаимного положения деталей и обеспечения минимальных
зазоров между сопрягаемыми поверхностями. Нанесение клеев типа
ВК-32, ВК-32-200 на поверхность склеиваемых конструкций, пакетов
сотового заполнителя различными методами: окунанием, кистью,
пневмораспылением, электромеханической установкой в
элекстростатическом поле. Сборка-клейка изделий с однорядными
стыковыми швами под последующую сварку. Выполнение клеевинтовых и
клееболтовых соединений средней сложности. Визуальный контроль
равномерности клеевого покрытия. Заливка в специальных
приспособлениях сотовых блоков смолой или другими заполнителями и
вытапливание их после механической обработки. Испытание склейки на
герметичность методом продува воздухом.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования и приспособлений; назначение склеиваемых конструкций,
технологическую последовательность и способы сборки-клейки
конструкций (клеевых, клеевинтовых, клееболтовых, с сотовым
заполнителем); марки, физические и химические свойства
применяемого клея; привила и способы заливки сотовых блоков
заполнителем; основные сведения о допусках и посадках, классах
точности и чистоты обработки.
Примеры работ
1. Отсеки несущих и хвостовых лопастей вертолетов -
сборка-клейка.
2. Панели плоские, гладкие - сборка-клейка.
3. Соединение "стрингер-обшивка" - заливка сварного шва клеем.
з 118. Сборщик-клейщик конструкций
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка-клейка сложных конструкций
летательных аппаратов с последующим термостатированием их в печах,
автоклавах, прессах и т.д. Сборка-клейка панелей, имеющих сложный
контур, кривизну и химизированные обшивки. Выклейка под сварку
многорядных стыковых швов с накладками. Выполнение сложных
клеевинтовых и клееболтовых соединений. Растягивание пакетов
сотового заполнителя на универсальных растяжных станках:
установка, натягивание и закрепление направляющих шомполов в
каретки. Изготовление различными способами комбинированных сотовых
заполнителей для конструкций типа панелей с кривизной. Выправка
помятых и подклейка разорванных ячеек на сотовом заполнителе.
Должен знать: устройство и конструкцию применяемых для
сборки-клейки оборудования и приспособлений; технологию
изготовления пакетов сотового заполнителя; виды дефектов блоков
сотового заполнителя и способы их устранения; допуски и посадки,
классы точности и чистоты обработки.
Примеры работ
1. Лонжероны лопастей несущих винтов - выклейка нагревателей.
2. Панели с сотовым заполнителем, плоские с различными
лючками, вырезами, узлами - сборка-клейка.
3. Панели бортовые центральной части фюзеляжа - сборка-клейка.
4. Панели верхние и нижние хвостовых балок - сборка-клейка.
5. Панели с сотовым заполнителем с двойной кривизной -
сборка-клейка.
6. Панели трехслойные с сотовым заполнителем - сборка-клейка.
з 119. Сборщик-клейщик конструкций
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка-клейка особо сложных
крупногабаритных конструкций летательных аппаратов в
спецприспособлениях с последующим термостатированием.
Сборка-клейка опытных и уникальных образцов. Доводка выступов и
подсечек двойной кривизны сотоблоков. Разделка базовых отверстий
на конструкциях с сотовым заполнителем по высоким классам
точности. Сборка-клейка особо сложных крупногабаритных изделий с
большой кривизной. Выполнение опытных работ по клеевинтовым и
клееболтовым соединениям.
Должен знать: условия работы склеиваемых конструкций на
изделиях; особенности технологии сборки-клейки крупногабаритных,
сложных опытных и уникальных образцов; способы доводки контуров
сотоблоков; условия эксплуатации, правила наладки и выборка
оптимальных режимов работы обслуживаемого оборудования; систему
допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.
Примеры работ
1. Лопасти несущих винтов вертолетов - склеивание в
спецприспособлениях носков лонжеронов с лобовыми окантовками.
2. Лопасти несущих винтов - приклейка хвостовых отсеков к
задним стенкам лонжеронов.
3. Отсеки рулей, закрылки, тормозные щитки, элероны,
стабилизаторы, кили с сотовым заполнителем - сборка-клейка.
з 120. Сборщик-клепальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка в приспособлениях с подгонкой по
месту деталей несложных узлов. Выполнение работ подручного при
стапельной сборке агрегатов, при клепке закрытой стороны обшивки,
клепке агрегатов с двойной обшивкой через отверстия, клепке
агрегатов, имеющих форму трубы. Выполнение операций подрезки,
опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых
сплавов. Установка деталей по сборочным отверстиям, по угломеру,
шаблону, линейке, с креплением устанавливаемых деталей в
приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами,
контрольными заклепками и другими фиксаторами. Клепка на прессах
одиночной и групповой клепки.
Должен знать: технологический процесс сборки узлов; чтение
узловых сборочных чертежей; технологию прямого и обратного метода
клепки; рациональную последовательность выполнения рабочих
приемов; технологические условия на клепку узловых соединений и
постановку гладкой обшивки; правила выбора диаметра сверла
соответственно диаметру заклепки; основные свойства и маркировку
алюминиевых и магниевых сплавов; особенности клепки сталей;
причины появления и способы устранения коррозии на применяемых
материалах, основные виды антикоррозийных покрытий; назначение и
виды термообработки алюминиевых сплавов; применяемый рабочий и
мерительный инструмент; понятие о системе допусков и посадок;
конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов.
Примеры работ
1. Балки, бимсы, двери, люки, лонжероны несложной конструкции,
нервюры, обечайки, жестких баков, панели, перегородки, сидения,
створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по
сборочным чертежам и отверстиям.
2. Крышки лючков - выправка, ремонт и подгонка.
3. Обшивка агрегатов (фюзеляжа, крыла, оперения, каналов
воздухозаборников, хвостовой части мотогондол, грузолюков) -
клепка пневматическими молотками, заклепками с потайной головкой
со сферическими поверхностями (работа в качестве подручного).
4. Обшивка агрегатов (несиловая) - установка ремонтных
накладок.
5. Панели, перегородки, стенды, трубы - клепка
гидропневмоскобами и на прессах одиночной и групповой клепки.
з 121. Сборщик-клепальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и клепка в стапелях и вне
стапелей узловых соединений средней сложности всеми видами и
способами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление,
зенкование и клепка узлов с криволинейной поверхностью средней
сложности. Подготовка деталей к герметической клепке (очистка,
обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического
соединения). Накладка выравнивающих устройств типа ВТ-1. Ремонт
несиловых конструкций с применением пневмоинструментов,
фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и
натяжек слесарного инструмента. Изготовление накладок, требуемых
для ремонта клепаных соединений.
Должен знать: все виды заклепочных соединений и способы их
выполнения, правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в
зависимости от склепываемых деталей; процесс герметической клепки
и сборки узлов и изделий, технические условия положения
герметических уплотнителей; технологию ремонта узлов средней
сложности; основные авиационные материалы, применяемые при клепке,
и их свойства; конструкцию и принцип работы клепального и
сверлильного оборудования; методы контроля качества клепки;
основные методы предупреждения коррозии; конструкцию отдельных
узлов и агрегатов самолета.
Примеры работ
1. Баки жесткие, гондолы двигателей, каналы двигателей,
контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и
клепка.
2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и
кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка.
3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление
отверстий и клепка.
з 122. Сборщик-клепальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка каркасов и клепка обшивок
агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка
тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов
и обшивок. Сборка и клепка с подгонкой боковых отсеков,
воздухозаборников, крупногабаритных створок, грузолюков, каркасов
фонарей, обшивок герметических кабин фюзеляжа, обтекателей крыла,
стабилизатора, обтекателей шасси, мотогондол и т.д. Монтаж деталей
управления самолетом, двигателями мест крепления готовых изделий,
установка этажерок, площадок и мест крепления трубопровода.
Сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка)
при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей.
Окончательная доводка агрегатов. Клепка "впотай" по сферическим
поверхностям. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу,
взрывными заклепками, заклепками с сердечниками и др. Клепка в
труднодоступных местах. Нивелировка агрегатов по реперным точкам
для выявления дефектов. Устранение дефектов.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке и
клепке каркасов и подгонке их к обшивке гладкими листами; способы
сборки и клепки наиболее сложных узлов и агрегатов; основные
свойства металлов и сплавов; назначение мерительного инструмента
(шаблоны, штангенциркули, микрометры, скобы) и правила пользования
ими, рихтовку агрегатов после клепки; конструкцию собираемых узлов
и агрегатов; технологию ремонта клепальных конструкций; технологию
выполнения герметичных швов кабин фюзеляжа; методы контроля
качества клепки; конструкцию и правила пользования переносными
клепальными прессами и пневмоинструментами; систему допусков и
посадок.
Примеры работ
1. Зализы, силовые балки (шасси), гаргроты - сборка в
приспособлениях.
2. Капоты центроплана, фюзеляжа, крыла, стабилизатора и другие
крупногабаритные узлы со сферической поверхностью - клепка.
3. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора,
этажерки, площадки, места крепления трубопроводов - сборка
каркасов и клепка, установка в агрегаты.
4. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули,
стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, антенны, линзы, рефлекторы,
рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование,
клепка.
5. Панели фюзеляжа, крыла, центроплана, оперения полированные
и монолитные - клепка.
6. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей,
шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в
приспособлениях.
7. Створки шасси, обтекатели тяжелых самолетов - ремонт с
применением клепки.
8. Узлы стабилизатора, киля, крыла легкого самолета стыковые -
замена при ремонте.
|
