|
Стр. 5
работы, проверка, регулировка.
7. Системы освещения и сигнализации - доводка под током.
8. Системы питания бортовой сети от аэродромных источников -
монтаж электрических схем.
9. Системы сбрасывания грузов - отладка и проверка на
работоспособность.
10. Схемы уборки и выпуска шасси для тяжелых летательных
аппаратов кинематические - отладка и проверка на
работоспособность.
з 71. Монтажник электрооборудования
летательных аппаратов
6-й разряд
Характеристика работ. Регулировка, отработка под током и
проверка на работоспособность всего электрооборудования
летательных аппаратов, устранение выявленных дефектов. Общая
отработка всей электросхемы изделия под током, выявление причин
неполадок и их устранение, отработка фидеров распределения
электроэнергии переменного и постоянного тока, регулирование
софазности переменного тока от двух генераторов, регулирование
указателя шага ротора и других. Выполнение расчетов, связанных с
доводкой и регулировкой электрооборудования.
Проверка смонтированных электрических систем на летательных
аппаратах с помощью специальных имитаторов и установок.
Должен знать: технические условия на окончательную отработку,
регулировку и сдачу заказчику в состоянии работоспособности всего
электрооборудования летательного аппарата; правила эксплуатации
электрооборудования, монтируемого на летательных аппаратах,
чертежи и схемы, принцип работы, инструкции по эксплуатации
электрооборудования и имитаторов, применяемых при доводке и
проверке электрооборудования, техническое состояние
электрооборудования, деталей, материалов и пригодность их для
монтажа; конструкцию и правила эксплуатации специальных установок
и стендов для проверки и испытания электрооборудования;
электротехнику, полупроводниковые приборы и электрические машины.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Автопилоты и автоштурманы - окончательная отработка,
регулировка и проверка на работоспособность.
2. Автоматика топливных систем - окончательная отработка,
регулировка под током и проверка на работоспособность.
3. Пульты дистанционного управления - окончательная отработка,
регулировка под током и проверка на работоспособность.
4. Регуляторы напряжения - проверка работы и регулировка.
5. Системы запуска двигателей от наземных источников -
доводка.
з 72. Оператор клепательных автоматов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса
клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах
автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с
программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах.
Установка и снятие деталей после обработки. Наблюдение за работой
систем обслуживаемого оборудования. Подналадка отдельных простых
узлов и механизмов оборудования под руководством оператора более
высокой квалификации. Проверка по чертежам и эталонам правильности
расположения деталей в сборочных приспособлениях. Визуальный
осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок).
Должен знать: принцип работы и правила обслуживания
применяемого оборудования; наименование, маркировку и основные
механические свойства обрабатываемых материалов; условную
сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных
знаков на панели управления; способы подналадки отдельных простых
узлов и механизмов оборудования; правила установки перфолент в
считывающее устройство.
з 73. Оператор клепальных автоматов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса
клепки швов плоских панелей и узлов в труднодоступных местах на
сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и
полуавтоматических прессах с программным управлением. Установка
программоносителя на начало программы. Контроль перпендикулярности
осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием
простых мерительных инструментов. Подналадка отдельных простых и
средней сложности узлов и механизмов оборудования в процессе
работы.
Должен знать: устройство отдельных узлов средней сложности,
обслуживаемого оборудования с программным управлением и
особенности их работы; основные сведения об автоматике и работе
станка в режиме ручного управления; системы программного
управления станками; технологический процесс клепки плоских
панелей и узлов; причины возникновения неисправностей оборудования
с программным управлением и способы их предупреждения; виды
заклепочных соединений и способы их выполнения; устройство
приспособлений, применяемых при клепке в труднодоступных местах.
з 74. Оператор клепальных автоматов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса
клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на
сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и
полуавтоматического действия. Выявление и устранение дефектов
клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности
(выступление закладных головок потайных заклепок, вмятины
материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала
и т.п.). Контроль внешних обводов агрегатов.
Подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе
работы.
Должен знать: устройство, принципиальные схемы, взаимодействие
механизмов оборудования с программным управлением, правила их
подналадки; методы контроля качества клепки, применяемый
контрольно-измерительных инструмент; способы подналадки отдельных
сложных узлов и механизмов оборудования; основные способы
подготовки программы, код и чтение программы по распечатке и
перфоленте, определение неисправностей в оборудовании и системе
управления; основы электротехники, электроники, механики,
гидравлики.
з 75. Оператор клепальных автоматов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса
клепки швов крупногабаритных, особо ответственных отсеков и
агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и
полуавтоматических прессах. Выявление и устранение дефектов
клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва
(трещины, забоины, отклонения в диаметрах, закладных и замыкающих
головок, подсечки материала листов, косо поставленные заклепки,
перезенкование гнезд). Полная наладка автоматов на работу.
Обработка пробных деталей после наладки.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к чистоте
поверхностей агрегатов по их контурам; причины деформаций узлов и
агрегатов при клепке и способы их устранения; условия работы
клепаных конструкций на летательных аппаратах; устройство и
кинематические схемы различных клепальных автоматов и правила их
наладки; правила настройки и регулировки контрольно-измерительного
инструмента и приборов; электротехнику, электронику, механику,
гидравлику, автоматику, теорию машин и механизмов.
з 76. Оператор лазерной голографической установки
4-й разряд
Характеристика работ. Контрольные и типовые испытания простых
и средней сложности деталей и узлов на лазерной голографической
установке с применением электронной аппаратуры (звуковые
генераторы, осциллографы, электрооптические модуляторы и др.).
Получение голограмм одним методом. Запуск оптического квантового
генератора. Подготовка к монтажу, монтаж и демонтаж испытываемых
деталей и узлов на голографическом столе. Подготовка лазерной
голографической установки и контрольно-измерительных приборов к
работе.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила
эксплуатации лазерной голографической установки и
контрольно-измерительной аппаратуры; схемы электрооборудования,
автоматики и сигнализации; устройство и правила эксплуатации
фотоаппарата; технические условия и инструкции на проведение
испытаний простых и средней сложности деталей и узлов; правила
монтажа и демонтажа испытываемых деталей и узлов; понятие о
методах записи голограмм (метод усреднения реального времени,
стробоголографический и др.), режимы обработки голограмм.
з 77. Оператор лазерной голографической установки
5-й разряд
Характеристика работ. Контрольные и типовые испытания сложных
деталей и узлов на лазерной голографической установке. Измерение и
регулировка параметров излучения оптических квантовых генераторов.
Монтаж и юстировка оптических элементов установки. Подъюстировка
оптического квантового генератора и электрических затворов. Монтаж
электронного оборудования. Определение и выбор режимов записи
голограмм. Запись голограмм различными методами. Запись в журнал
показаний приборов.
Должен знать: устройство оптического квантового генератора и
электрооптического затвора; технические условия и инструкции на
проведение испытаний сложных деталей и узлов; основы голографии,
физической и геометрической оптики, квантовой электроники,
электроники, фотометрии в объеме среднетехнического учебного
заведения; особенности работы газового и твердотельного лазера;
технические характеристики и способы регулирования измерительных
приборов; основные методы записи голограмм и необходимые условия
для получения голограмм; способы определения характеристик
используемых фотоматериалов.
з 78. Оператор лазерной голографической установки
6-й разряд
Характеристика работ. Контрольные испытания особо сложных
деталей и узлов на лазерной голографической установке. Выбор,
монтаж и юстировка необходимой схемы записи голограмм. Юстировка
разрядной трубки, зеркал резонатора оптического квантового
генератора и электрооптических затворов. Обслуживание непрерывных
и импульсных лазеров. Выявление и устранение различных дефектов и
неполадок в работе голографической установки, оптического
квантового генератора электронной аппаратуры, применяемых при
записи голограмм различными методами.
Должен знать: конструкцию, технологию монтажа, настройку и
доводку всего оборудования; все виды контрольно-испытательной
аппаратуры; технические условия и инструкции на проведение
испытаний особо сложных деталей и узлов; все виды дефектов в
работе установки и способы их устранения; понятие о лазерной
технологии.
з 79. Оператор трубообжимных станков
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение в пульта управления процесса
обжатия концов трубопроводов воздушных, гидравлических и топливных
систем летательных аппаратов, работающих при низких и средних
давлениях, на трубообжимных станках типа СФКТ-30, "Камбелл" с
электронагревом обжимной матрицы до температуры 500 град.
Настройка станков на заданные размеры обработки, подналадка
отдельных узлов и механизмов в процессе работы. Наблюдение за
состоянием применяемого инструмента, системами смазки и
охлаждения. Проверка чистоты внутренней поверхности обжатой части
изделий. Правка труб с проверкой правильности размеров
контрольно-измерительными инструментами. Настройка и подналадка
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; устройство, назначение и правила применения
контрольно-измерительных приборов и инструментов; технологию и
технические условия процесса обжатия и правки изделий; марки и
основные свойства применяемых материалов; режимы обработки,
способы настройки и подналадки оборудования; основные виды
дефектов обжатия.
з 80. Оператор трубообжимных станков
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса
обжатия и осадки (утолщения) концов трубопроводов, тяг управления
летательных аппаратов, работающих под высоким давлением, на
трубообжимных станках различных видов с электронагревом обжимной
матрицы до температуры свыше 500 град. Обжатие и осадка труб
различного диаметра и длин с подбором оптимальных режимов.
Калибровка труб и тяг управления с последующей проверкой
размеров контрольно-измерительными инструментами. Контроль толщины
стенок обжатой части изделий. Выявление и устранение дефектов
обжатия и осадки изделий. Наладка трубообжимных станков.
Должен знать: кинематические, гидравлические и электрические
схемы работы станков; технологию металлов, сопротивление
материалов; допуски и посадки; способы выявления, устранения и
предупреждения дефектов обжатия и осадки деталей, правила и
способы наладки трубообжимных станков; оптимальные режимы
обработки.
з 81. Оператор установок изготовления
сотовых пакетов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пакетов
сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-1000,
АСП-1200 под руководством оператора более высокой квалификации.
Нанесение клеевых полос, пробивка дренажных отверстий и
разрезание фольги на мерные длины на полуавтоматических
установках. Сборка пакетов сотового заполнителя из обработанных
листов фольги по борочным отверстиям. Визуальный контроль качества
получаемой фольги.
Должен знать: основные принципы работы обслуживаемого
оборудования; состав, свойства и назначение клея; назначение и
правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение
конструкций с сотовым заполнителем.
з 82. Оператор установок изготовления
сотовых пакетов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пакетов
сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-1000,
АСП-1200 и др. Наблюдение за исправностью работы следящей системы
автомата, стола пакетоукладчика, сушильной камеры и устранение
мелких неполадок в их работе; наблюдение за процессом
обезжиривания фольги. Проверка качества нанесения клеевых полос на
образцах, контроль ширины, толщины и сплошности получаемых клеевых
полос на фольге, контроль правильности пробивки дренажных
отверстий. Выявление дефектов фольги в процессе работы автомата
(складок, заминов и т.п.) и устранение их. Подналадка автомата в
процессе работы и при смене рулонов фольги. Регулирование
натяжения фольги. Промывка и заправка клея в бачок. Заправка
фольги в валки и прикрепление ее к сушильной камере. Выявление
дефектов прижима фольги к бачку с клеем. Замена резиновых
прижимов. Наладка и обслуживание полуавтоматических установок для
нанесения клеевых полос на фольгу и пробивка дренажных отверстий.
Должен знать: конструкцию отдельных узлов, механизмов и
кинематические схемы обслуживаемых установок; устройство и принцип
работы контрольно-измерительного инструмента и приборов,
установленных на обслуживаемом оборудовании; условия работы
конструкций с сотовым заполнителем; виды дефектов фольги и способы
их выявления, устранения и предупреждения; способы наладки
полуавтоматических установок для нанесения клея и подналадка
обслуживаемых автоматов.
з 83. Оператор установок изготовления
сотовых пакетов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пакетов
сотового заполнителя на автоматических установках типа АСП-2000 и
на других аналогичных установках. Выявление причин неисправностей
механизма пакетоукладчика, петлеобразователя и стола
пакетоукладчика. Проверка пневматических систем взаимодействия
работы цилиндров: разборка, сборка и регулировка работы цилиндров,
смена золотников, очистка воздушных шлангов.
Наладка всех систем автоматов на работу.
Должен знать: конструкцию различных типов автоматических
установок и особенности их работы; основы автоматики
технологических процессов, механики, теории машин и механизмов в
пределах выполняемой работы; особенности и способы наладки
различных систем автоматов.
з 84. Пескослепщик
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление пескослепков с макета или
болванок простой конфигурации. Контроль температурного режима при
смешении компонентов массы, а также длительности затвердевания
пескомассы, проверка по внешнему виду качества пескослепка.
Транспортировка пескослепков различными подъемно-транспортными
средствами. Приготовление состава из эпоксидных смол и
пескоклеевого состава. Подготовка песка, отвешивание компонентов
пескомассы, смешивание массы. Подготовка исходных материалов для
приготовления пескоклеевой массы смоляного клея, парафина и
других. Сушка и просеивание песка, подготовка поверхности макета
или болванки под снятие пескослепка (закрашивание поверхности,
нанесение парафина), очистка посуды от клея и от пескомассы.
Должен знать: технологический процесс изготовления слепка,
основные свойства песка и процесс его подготовки для изготовления
пескослепков; порядок подготовки поверхности макета или болванки
под снятие пескослепка, правила транспортировки пескослепков;
способы контроля изделий из пескомассы; возможные дефекты
пескослепков, их причины и меры предупреждения; правила
пользования и хранения исходных материалов массы и пескослепков;
состав, механические и химические свойства компонентов массы;
правила пользования технической документацией, рабочими чертежами,
техническими картами, производственными инструкциями и т.д.
Примеры работ
Пуансоны и матрицы для лючков фюзеляжа и подобных деталей -
изготовление пескослепков.
з 85. Пескослепщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление пескослепков с макетов или
болванок средней сложности конфигурации. Заливка эталонов из
эпоксидных смол и пескоклеевой массы. Приготовление клея на
фенольной основе, клея типа ВИАМ-БЗ, тарировка песка, составление
смеси песка с клеем для приготовления состава пескоклеевой массы.
Подготовка отлепливаемого макета (натирка парафином, нанесение
клея на макет и все внутренние элементы каркаса, покрытие полотном
и вторичное нанесение клея). Отделка пескослепков (шкурение,
шпаклевание). Очистка макета от пескоклеевой массы.
Должен знать: инструкции по составлению клея и пескоклеевой
массы; устройство пескомешалок и правила их эксплуатации;
технологический процесс подготовки поверхности слепка и методы
устранения дефектов; режимы просушивания слепков.
Примеры работ
Пуансоны и матрицы средней сложности для обшивок фюзеляжа,
моногондол - изготовление пескослепков.
з 86. Пескослепщик
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление длинномерных пескослепков с
болванок и макетов сложной конфигурации. Приготовление графитовой
шпаклевки и шпаклевание длинномерных слепков на плавность согласно
допускам на изготовление оснастки. Механизированное и ручное
приготовление пескомассы, ручное приготовление массы МЦ и клея на
фенольной основе. Составление смеси смолы с керосиновым
компонентом для приготовления клея, цемента с гипсом для
приготовления массы МЦ и рецептуры пескоклеевой массы. Заполнение
массой МЦ и пескомассой контрольных макетов, болванок, слепков.
Восстановление рисок на пуансонах ПСК.
Должен знать: технологических процесс изготовления различных
слепков; допуски на изготовление пескослепков разной конфигурации;
рецептуру и способы составления клеев, масс МЦ и пескомассы;
химические свойства применяемых материалов; правила хранения
смолы; правила обращения с материалами и дозировочной посудой;
правила пользования автоматами клееварения и пескомешалками.
Примеры работ
1. Корпусы цилиндрические специзделий - изготовление
пескослепков.
2. Пуансоны и матрицы сложной конфигурации и больших габаритов
для зализов, обшивок крыла, жесткостей сложной конфигурации -
изготовление пескослепков.
з 87. Полировщик лопаток
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование лопаток двигателя, имеющих
несложную геометрическую форму и небольшое количество контрольных
сечений (до трех). Устранение шероховатости на профильной
поверхности лопатки на универсальных полировальных станках
(полировальных бабках) абразивными и войлочными кругами.
Должен знать: правила управления и обслуживания станков
(полировальных бабок); наименование и назначение отдельных частей
станка; назначение и условия применения наиболее распространенных
приспособлений; правила подбора, установки и крепления
полировальных кругов; назначение, правила подбора и применения
паст; основы системы (ЕСДП) СЭВ; назначение и условия применения
простого контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ
1. Лопатки компрессорные и турбинные, имеющие прямолинейный
несложный профиль и небольшое количество сечений, - полирование.
2. Лопатки турбинные и компрессорные с числом расчетных
сечений до трех - устранение шероховатости на поверхности пера
лопатки при ремонте.
з 88. Полировщик лопаток
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование и глянцевание с доводкой и
подгонкой алюминиевых и стальных лопаток двигателя, имеющих
несложную геометрическую форму, с количеством контурных сечений до
четырех на универсальных полировальных станках абразивными и
войлочными кругами и на специальных виброполировальных станках.
Обеспечение размеров пера и радиусов переходов на турбинных и
компрессорных лопатках несложного профиля, имеющих небольшое
количество контрольных сечений. Выведение коррозии, забоин и
шероховатостей поверхности и кромок пера лопаток переменного
профиля с допуском по зазору до 0,08 мм и обеспечением
шероховатости поверхности до 8 - 10 классов.
Должен знать: устройство и принцип работы
доводочно-полировальных станков и их подналадку; абразивный и
полировальный инструмент, пасты, мастики и их применение в
зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты; виды
коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия; применяемый
универсальный и специальный контрольно-измерительный инструмент;
системы допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки и
обозначение их на чертежах.
Примеры работ
1. Лопатки турбинные и компрессорные несложного профиля с
количеством контрольных сечений до четырех - доводка и размерное
полирование с соблюдением размеров профиля и чистоты поверхности.
2. Лопатки компрессорные стальные и алюминиевые с числом
расчетных сечений до четырех - выведение коррозии, забоин и
шероховатости при ремонте профиля.
3. Лопатки сопловых аппаратов турбостартера и двигателя -
полирование пера и радиусов после литья.
з 89. Полировщик лопаток
4-й разряд
Характеристика работ. Полирование и глянцевание с подгонкой и
доводкой лопаток, имеющих геометрический профиль средней сложности
и небольшую величину угла закрутки, с количеством контрольных
сечений до шести. Доводка и полировка лопаток со снятием слоя
металла до 0,5 мм с каждой стороны профиля пера при точности
изготовления входных и выходных кромок до 0,07 мм и шероховатости
поверхности до 8 - 10 классов. Выведение коррозии и забоин с
профильной поверхности, входной и выходной кромок пера при ремонте
лопаток средней сложности на универсальном полировальном станке
размерным полированием абразивными и войлочными кругами.
Должен знать: назначение и конструкцию лопаток; материалы,
применяемые для изготовления лопаток, их маркировку; ГОСТы на
абразивные и полировальные круги, пасты; фасонную заправку и
балансировку абразивных кругов; температурное влияние на размеры
профиля лопатки при полировании; характер возможных дефектов и
методы их устранения; правила чтения размеров и допусков на
чертежах; средства контроля геометрических размеров элементов
лопаток.
Примеры работ
1. Лопатки нулевого направляющего аппарата - размерное
полирование пера после механической обработки.
2. Лопатки турбинные и компрессорные, имеющие геометрический
профиль средней сложности, - выведение коррозии, забоин и
шероховатости при ремонте профиля пера.
3. Лопатки турбины пусковых двигателей малогабаритные рабочие
- доводка и полирование.
з 90. Полировальщик лопатки
5-й разряд
Характеристика работ. Доводка, полирование и глянцевание
лопаток сложного переменного, криволинейного геометрического
профиля (с количеством контрольных сечений свыше шести) из
различных материалов, в том числе из жаропрочных сталей и
титановых сплавов, с допуском по зазору до 0,07 мм. Выведение
коррозии и забоин с профильной поверхности и кромок пера лопаток
сложного переменного геометрического профиля при ремонте с
обеспечением шероховатости поверхности до 12 класса размерным
полированием абразивными и войлочными кругами.
Должен знать: целевое назначение и конструкции лопаток
двигателей, все виды их обработки; применяемое оборудование,
правила балансировки кругов; виды и причины брака и дефектов,
способы их предупреждения и устранения; способы предупреждения
наклепа и остаточного напряжения в поверхностном слое металла;
методы определения технического состояния лопаток; конструкцию
применяемого контрольно-измерительного инструмента и принцип
действия прибора оптико-механического контроля лопаток.
Примеры работ
1. Лопатки турбинные и компрессорные с числом контрольных
сечений более шести - доводка и полировка при изготовлении и при
ремонте пера лопатки, пораженного коррозией и забоинами.
2. Лопатки сопловых направляющих аппаратов пустотелые
однополочные и двуполочные литые - окончательная полировка,
доводка и глянцовка.
з 91. Полировщик лопаток
6-й разряд
Характеристика работ. Окончательная доводка и полировка
лопаток сложного переменного профиля, изготовляемых из различных
материалов и имеющих большой угол закрутки. Изготовление опытных
образцов, моделей и эталонов размеров и чистоты лопаток
двигателей.
Должен знать: физико-механические свойства применяемых
материалов и особенности обработки жаропрочных и титановых
сплавов; технические условия полировки лопаток, технические
приказы, указания, чертежи и бюллетени по доработке лопаток;
способы высокопроизводительной работы и достижения высокой
точности обработки; правила расчетов, связанных с выполнением
особо сложных и ответственных работ; технические средства контроля
лопаток; устройство приборов оптико-механического контроля.
Примеры работ
1. Лопатки турбинные и компрессорные - изготовление опытных
образцов и эталонов.
2. Лопатки турбинные и компрессорные с числом контрольных
сечений 10 и более - подгонка, полировка и глянцовка.
3. Лопатки сложного геометрического профиля с большим
количеством контрольных сечений - выведение коррозии, забоин и
царапин при ремонте.
з 92. Радиомеханик по ремонту
радиоэлектронного оборудования
1-й разряд
Характеристика работ. Разработка простых узлов радио- и
радиоэлектронного оборудования. Проведение распайки несложных
участков схем под руководством рабочего более высокой
квалификации. Промывка и очистка деталей, заполнение
шарикоподшипников смазкой; расконсервация и консервация
радиоэлектронного оборудования. Ремонт соединительных кабелей
радиоэлектронного оборудования летательного аппарата. Мелкий
ремонт кожухов и шасси блоков радиоэлектронной аппаратуры.
Должен знать: наименования основных типов самолетного
радиоэлектронного оборудования (наземных средств связи);
наименования, условные обозначения и назначение основных
радиодеталей и приборов; технологию расконсервации и консервации
радиоэлектронного оборудования, технологический перечень и приемы
работ по разборке, промывке и очистке аппаратуры, узлов и деталей;
технологию разборки снятых узлов; использование при разборке
механизированного и слесарного инструмента; изоляционные
материалы, марки и сечения электропроводов, крепежных деталей и их
назначение; основные сведения о материалах, применяемых при
промывке и очистке радиоэлектронного оборудования; понятие о
коррозии и способы очистки деталей от коррозии; элементарные
сведения по электронике и радиотехнике.
Примеры работ
1. Амортизаторы радиоэлектронной аппаратуры - замена.
2. Аппаратура радиоэлектронная - разборка на узлы, блоки;
промывка и очистка.
3. Кабели несложные соединительные - ремонт.
4. Резисторы проволочные, конденсаторы - ремонт.
з 93. Радиомеханик по ремонту
радиоэлектронного оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Ремонт простых электрических цепей с
использованием электроизмерительных приборов для измерения в цепях
постоянного тока (амперметров, вольтметров, омметров, тестеров).
Пользование простыми принципиальными схемами. Изготовление
несложных радиокабелей. Крепление несложных деталей в
радиоэлектронной аппаратуре. Выполнение при ремонте необходимых
слесарных операций и пользование инструментом.
Должен знать: назначение радиоэлектронного оборудования
летательного аппарата, испытательных стендов и основной электро- и
радиоизмерительной аппаратуры; места установки и крепления
радиоэлектронного оборудования на ремонтируемых летательных
аппаратах; устройство основных радиодеталей и приборов,
применяемых в радиоэлектронной аппаратуре; источники питания
испытательных стендов в цехе, их применение; технологию несложного
ремонта деталей радиоаппаратуры; технологию пайки простых деталей
и составы основных припоев; основные сведения о материалах,
применяемых при ремонте радиоэлектронного оборудования,
элементарные сведения о металлах, сплавах и неметаллических
материалах, применяемых в конструкциях радиоэлектронной
аппаратуры; применение контрольно-измерительных приборов;
слесарное дело в объеме выполняемой работы, связанное с ремонтом
радиоэлектронной аппаратуры.
Примеры работ
1. Диоды полупроводниковые, простые штепсельные разъемы -
пайка в легкодоступных местах, проверка качества пайки.
2. Панели клеммно-соединительные, каркасы для катушек
трансформаторов и дросселей - изготовление из изоляционных
материалов.
3. Цепи электрические - прозвонка, определение обрывов или
коротких замыканий при помощи приборов ТТ-1 или АВО-5.
з 94. Радиомеханик по ремонту
радиоэлектронного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка узлов и деталей несложной
радиоаппаратуры. Разборка радиоагрегатов средней сложности. Пайка
деталей и узлов в несложных радиоагрегатах. Определение основных
неисправностей деталей ремонтируемого радиооборудования.
Определение комплектности радиооборудования, снятого с
летательного аппарата. Подготовка рабочего места для испытания
радиоаппаратуры на виброустойчивость, а также для определения
чувствительности, четности градуировки, глубины модуляции и
электрических параметров. Пользование полумонтажными и монтажными
схемами. Чтение принципиальных схем простых средневолновых и
коротковолновых приемников, передатчиков. Пользование технической
документацией.
Должен знать: наименование и принцип работы радиооборудования
на ремонтируемых летательных аппаратах; конструкцию, принцип
действия и назначение простых средневолновых и коротковолновых
передатчиков-приемщиков и усилителей низкой частоты; технологию
разборки и очистки деталей и узлов радиооборудования, а также
технологический перечень работ по ремонту деталей и узлов
несложного радиооборудования; источники электропитания
испытательных стендов, их назначение и правила эксплуатации;
технологию пайки и составы припоев; правила применения
контрольно-измерительной аппаратуры; основные сведения о
материалах, применяемых в радиоаппаратуре, их назначение и
свойства; основные сведения о системе допусков, посадок и чистоте
обработки поверхностей; причины появления и способы предупреждения
коррозии металлов; основные сведения по электро- и радиотехнике;
техническую и рабочую документацию.
Примеры работ
1. Кабели - ремонт соединений.
2. Катушки вариометров и трансформаторов однослойные,
авиагарнитуры антенн, щитки, пульты управления и несложные узлы -
ремонт.
3. Приемники и передатчики средневолновые и коротковолновые
(несложные) - замер режимов работы.
4. Радиоаппаратура - полная разборка.
5. Радиоаппаратура - подготовка и установка для испытания на
вибростендах.
6. Радиолампы - проверка на испытательной установке.
7. Разъемы сложные штепсельные, соединительные кабели -
ремонт.
8. Рамки АРК-5 - разборка.
9. Резисторы, конденсаторы, полупроводниковые диоды - замена.
з 95. Радиомеханик по ремонту
радиоэлектронного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка
радиоаппаратуры средней сложности. Разборка радиоаппаратуры на
узлы и детали. Определение технического состояния ремонтируемого
радиооборудования. Пользование контрольно-измерительной
аппаратурой для проверки параметров и снятия характеристик
ремонтируемой радиоаппаратуры. Регулировка и настройка
ремонтируемой радиоаппаратуры на стендах и проверка ее на
соответствие ТУ. Ремонт несложных эксплуатируемых поверочных
установок, стендов и приборов. Проверка импульсных режимов работы
радиоаппаратуры. Пользование сложными принципиальными схемами,
технологической документацией. Оформление карт ремонта, формуляров
и аттестатов.
Должен знать: наименование, назначение, места установок и
правила эксплуатации радиоаппаратуры средней сложности; технологию
ремонта, сборки, регулировки и настройки одного из типов
самолетной приемо-передающей или навигационной радиоаппаратуры;
технологию разборки, ремонта, сборки и испытания радиооборудования
средней сложности; нормы основных технических параметров на
отремонтированную радиоаппаратуру; методику проверки основных
параметров (точность градуировки, чувствительность, глубина
модуляции, мощность и т.п.) с помощью контрольно-измерительной
аппаратуры; очередность ремонта радиооборудования; возможности
неисправности ремонтируемого радиооборудования; принцип действия и
правила эксплуатации основной измерительной аппаратуры:
генераторов стандартных сигналов, звуковых генераторов,
волномеров, модулеметров, кварцевых калибраторов, измерителей
выхода, испытателей лама, эквивалентов антенн, а также специальной
аппаратуры, предназначенной для проверки и настройки определенного
типа радиоаппаратуры и радиоэлектронных устройств; назначение,
устройство и правила эксплуатации обслуживаемых испытательных
стендов; систему допусков, посадок и классификацию чистоты
обработки поверхностей; основные сведения о термообработке
металлов; металлы, сплавы и неметаллические материалы, применяемые
в радиооборудовании, их основные свойства и способы обработки;
материалы, применяемые при ремонте радиоаппаратуры, их назначение,
марки и свойства; марки монтажных и обмоточных проводов; правила
приемки радиооборудования летательного аппарата; основы
электротехники, радиотехники; сведения о радиолокации;
технологическую документацию, оформление приемо-сдаточного акта.
Примеры работ
1. Индикаторы радиолокационной аппаратуры - дефектация,
ремонт, сборка и регулировка.
2. Передатчики РСБ-6К - ремонт, сборка, настройка.
3. Радиоаппаратура сложная АРК-5, 1-РСБ-70, РСПУ-4П - ремонт
отдельных блоков.
4. Радиоприемники УСП, МРП-56П, УС-9, В-2 - ремонт, сборка,
настройка.
5. Трансформаторы силовые и низкочастотные - перемотка.
з 96. Радиомеханик по ремонту
радиоэлектронного оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание
не менее трех различных по назначению видов связной, навигационной
и опознавательной радиоаппаратуры. Проверка работоспособности
радиоаппаратуры на летательном аппарате. Выявление сложных причин,
вызывающих неисправность радиоаппаратуры. Пользование всеми видами
контрольно-измерительной аппаратуры общего и специального
назначения. Сборка и монтаж по принципиальным схемам испытательных
установок и приборов, необходимых для ремонта и испытания
радиоаппаратуры. Выполнение работ по градуировке и тарировке всех
типов стендов и установок.
Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия,
технические данные и правила эксплуатации сложного
радиооборудования ремонтируемого летательного аппарата;
технические условия, технологию ремонта, сборки, регулировки и
испытания нескольких, но не менее трех, различных по назначению
видов радиоаппаратуры; методику настройки и снятия основных
параметров приемо-передающей, навигационной и опознавательной
радиоаппаратуры; основные неисправности радиоаппаратуры и методы
их устранения; основные методы дефектации радиооборудования;
антикоррозийные и лакокрасочные покрытия, их дефектацию и способы
восстановления; виды термообработки металлов; технологию пайки
всевозможных соединений радиооборудования; конструкцию, принцип
действия, правила регулировки и эксплуатации испытательных стендов
и всего сложного контрольно-поверочного оборудования; приказы,
указания и бюллетени по доработкам, не включенные в технологию
ремонта. Правила чтения сложных сборочных чертежей; основы
радиотехники, электротехники и радиолокации; элементарные сведения
по электровакуумным и полупроводниковым приборам.
Примеры работ
1. Генераторы звуковые - ремонт и настройка.
2. Прибор ГСС-6 - ремонт.
3. Радиоаппаратура - испытание на вибрационной установке.
4. Радиостанция РСПУ-4П, 2-РСБ-70 - ремонт и настройка.
5. Элементы автоматики и кинематические узлы сложной
радиоаппаратуры - регулировка, проверка, настройка.
з 97. Радиомеханик по ремонту
радиоэлектронного оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, доводка и испытание сложных
типов связной, опознавательной, навигационной и радиолокационной
аппаратуры. Выбор метода устранения всех неисправностей
радиооборудования. Выполнение с помощью справочника несложных
радиотехнических расчетов. Проверка ремонтируемой радиоаппаратуры
на летательном аппарате и определение ее неисправности. Сборка
сложных испытательных установок. Регулировка и комплексные
испытания сложной радиоаппаратуры. Пользование сложными сборочными
чертежами, технической документацией и справочной литературой.
Должен знать: технологию ремонта, настройки и испытания
ремонтируемой радиолокационной аппаратуры всех типов; причины
появления сложных неисправностей в радиоаппаратуре; наиболее
сложные неисправности, встречающиеся в радиооборудовании, и
способы их устранения; электровакуумные приборы
(электронно-лучевые трубки, клистроны, магнитроны), их устройство,
принцип действия и область применения; руководство работами по
монтажу радиоаппаратуры на объектах; радиотехнику, радиолокацию,
электротехнику; основные сведения по электровакуумной и
полупроводниковой технике.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Аппаратура контрольно-измерительная - ремонт, настройка,
испытание.
2. Блоки и узлы радиоаппаратуры сложные по конструкции (типа
радиостанции Р-802) - ремонт.
3. Устройства антенные приемо-передающих блоков синхронизации
|
