|
Стр. 2
глубоком вакууме. Регистрация технических характеристик
испытываемых изделий согласно с техническими указаниями и
условиями.
Выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов,
механизмов и элементов приборов. Участие в анализе дефектов
испытываемых изделий. Отладка и настройка контрольно-проверочной
аппаратуры и испытательного оборудования. Монтаж и демонтаж
сложных агрегатов, приборов, чувствительных элементов и механизмов
для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах. Запись в
журнал показаний приборов, оформление паспортных данных и
сопроводительных документов.
Должен знать: технические условия и инструкции на проведение
испытаний; технические условия на изделия; технические
характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их
свойств при различных температурных режимах; технические
характеристики и конструкции камер, оборудования,
контрольно-измерительной аппаратуры и приборов (амперметров,
вольтметров, динамометров, теплоизмерительных приборов,
манометров, тахометров, датчиков, электросамописцев, частотомеров,
угломеров), электронной аппаратуры и электромеханических
устройств; конструктивные особенности программных устройств,
основы электротехники, электроники, механики, пирометрии,
гироскопии.
Примеры работ
1. Аппаратура контрольно-проверочная для проверки автопилотов,
гироскопические устройства, навигационная аппаратура - проверка
электрических параметров и выходных характеристик, монтаж на
специальные и вибрационные стенды, испытание на вибропрочность,
виброустойчивость, ударные и линейные перегрузки, проведение
климатических испытаний.
2. Аппаратура навигационная - проверка выходных характеристик
при низких температурах.
3. Гироскопы - проверка собственной радиальной вибрации
гироузла в глубоком вакууме.
4. Гироскопы - проверка величины момента трения по осям
карданной рамы и динамической неуравновешенности ротора гироузла,
проверка времени выбега и величины дрейфа от смещения центра
тяжести, собственной радиальной вибрации гироузла.
5. Осциллографы - определение измерительных характеристик
шлейфов.
6. Приборы - испытание на вибропрочность и виброустойчивость,
проверка температурных погрешностей.
7. Стенды вибрационные и ударные - настройка с замером
параметров.
з 21. Испытатель агрегатов, приборов
и чувствительных элементов
5-й разряд
Характеристика работ. Испытание, проверка по техническим
условиям, регулировка, отработка гарантийного срока службы и
проведение регламентных работ серийных автопилотов,
гироскопических, навигационных и электромеханических систем и
устройств на специальных стендах, установках, центрифугах и т.д.
Контрольные и типовые испытания в термобарокамерах и климатических
камерах и сдача заказчику особо чувствительной авиационной
автоматики. Испытание технических параметров лазерных
гироскопических устройств. Испытание работоспособности сложных
приборов и устройств в условиях сочетания низких температур с
повышенным давлением с применением сложной электронной аппаратуры,
микропроцессорной техники, звуковых генераторов, программирующих
устройств и т.д. Выявление дефектов в блоках и системах испытуемых
изделий, испытательном оборудовании и контрольно-проверочной
аппаратуре, проведение анализа дефектов, обработка результатов
испытаний и оформление отчетов по ним. Определение погрешности
спецприборов и автоматов управления. Проверка вариации приборов
нелинейности датчиков и определение влияния перегрузок.
Периодическая проверка и аттестация специальных установок и
контрольных приборов.
Замер и регистрация характеристик чувствительных элементов и
приборов в различных условиях их работы с применением
инструментальных и прецизионных микроскопов.
Должен знать: особенности технологии проведения испытаний
особо чувствительных приборов и автоматики; технические условия и
инструкции на проведение испытаний изготовляемых систем и
агрегатов; принцип действия ЭВМ и машинный язык; устройство и
принцип действия усилителей, гироустройств, навигационных,
электромеханических и электронных систем, автопилотов,
контрольно-измерительных приборов, гидравлических, механических и
электронных испытательных стендов и оборудования; методику
измерения электрических, электронных и механических параметров,
линейные и угловые измерения, кинематику испытываемых систем и
методы устранения возможных дефектов и погрешностей приборов.
Примеры работ
1. Автопилоты, гироскопические устройства, специзделия -
проверка всех параметров по разделу приемо-сдаточных и контрольных
испытаний.
2. Датчики угловой скорости и линейных ускорений - проверка
всех параметров в условиях сочетания низких температур и
повышенного давления, проведение регламентных работ.
3. Камеры климатические с электронным автоматическим
управлением - регулировка и обслуживание.
4. Системы и приборы управляющие - испытание на центрифугах.
з 22. Испытатель агрегатов, приборов
и чувствительных элементов
6-й разряд
Характеристика работ. Экспериментальные и контрольные
испытания опытных и серийных авиационных приборов особой
сложности, систем управления, электромеханических и электронных
устройств. Проверка их работоспособности в различных условиях
(температура, давление, влажность, пыль и при сочетании низких и
высоких температур с повышенным давлением). Проведение различных
экспериментальных испытаний и работ, направленных на повышение
надежности и долговечности изделий. Контрольные и типовые
испытания в термобарокамерах, термовакуумных и климатических
камерах и сдача заказчику особо чувствительной авиационной
автоматики с применением микропроцессорной техники, уникальных
приборов и вычислительных машин. Выявление и устранение возможных
дефектов и неполадок в испытуемых объектах и обслуживаемом
оборудовании.
Должен знать: технические условия, инструкции и методики по
проведению испытаний управляющих систем, устройств, особо
чувствительных приборов и автоматики; принцип действия,
конструкцию и основные технические характеристики испытываемых
изделий, испытательного оборудования, измерительных и
регистрирующих приборов, систем микропроцессоров и ЭВМ; машинный
язык; методы обнаружения и устранения дефектов; особенности
регулирования систем с оптическими квантовыми генераторами
(лазерами); электротехнику, электронику, радиотехнику, механику,
автоматику, гидроскопию.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Блоки релейно-усилительные - проверка контрольных испытаний
в условиях высоких температур.
2. Гироустройства особо сложные и вновь осваиваемые - проверка
всех параметров по разделу приемо-сдаточных испытаний.
3. Машинки рулевые - приемо-сдаточные испытания, анализ
отказов работы изделия.
4. Системы управления летательными аппаратами специальные,
автопилоты - испытание, проведение регламентных работ, анализ
отказов работы изделий.
5. Системы управления летательными аппаратами - контрольные
испытания в термобарокамерах, термовакуумных и климатических
камерах.
з 23. Испытатель-механик двигателей
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка стендов и групп установок к
испытаниям двигателей, редукторов или агрегатов. Выполнение
вспомогательных работ по установке двигателей на испытательный
стенд. Участие в установке (или съемке) и крепление испытуемого
объекта на стенд; монтаж (или демонтаж) перестановочного
оборудования на двигатель. Замена отдельных несложных деталей и
узлов коммуникаций испытательного стенда (шлангов, трубопроводов,
качалок и приборов).
Транспортировка деталей, узлов и двигателя.
Консервация и расконсервация двигателя и его агрегатов под
руководством рабочего более высокой квалификации.
Должен знать: краткие сведения о конструкции и назначении
основных узлов испытываемого авиадвигателя; эксплуатацию
стендового оборудования и выполнение регламентных работ по
стендовому оборудованию; применяемый рабочий инструмент;
наименование и назначение приборов и пульта управления,
контролирующих работу двигателей; инструкции по клеймению,
глушению, пломбированию деталей и агрегатов; марки применяемого
топлива и смазочных материалов и их основные свойства; технологию
расконсервации, консервации двигателей; простые
подъемно-транспортные средства, правила транспортировки деталей,
узлов и двигателей.
Примеры работ
1. Боксы испытательные - подготовка к испытаниям двигателей.
2. Двигатели - монтаж и демонтаж тросового управления
секторами газа, подсоединение тяг управления.
3. Двигатели (поршневые) - установка свечей зажигания.
4. Патрубки выхлопные - монтаж.
5. Стенды испытательные - подготовка к установке двигателей,
слив масла; демонтаж и монтаж трубопроводов, гидромаслосистем.
з 24. Испытатель-механик двигателей
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка двигателя к установке на
стенд, участие в монтаже и демонтаже испытываемого агрегата.
Подключение приборов вспомогательных систем. Монтаж несложных
стендовых систем питания изделия по полумонтажным схемам.
Демонтаж, промывка и монтаж топливных и масляных фильтров и
приборов для измерения расхода воздуха на испытательных стендах.
Устранение мелких дефектов, обнаруженных при испытании двигателя.
Подготовка изделия к запуску и простейшая регулировка его
(давление масла, топлива). Участие в проведении испытаний.
Транспортировка двигателя при помощи подъемно-транспортных
механизмов.
Должен знать: технические условия и основные сведения по
технологии испытания двигателя; правила запуска и установки
двигателя; правила замера расхода топлива и масла; элементарные
подсчеты, связанные с замерами расхода топлива и масла; основные
металлы, сплавы и неметаллические материалы, применяемые в
двигателях; виды коррозии материалов, меры устранения и
предупреждения коррозий, антикоррозийные покрытия; основные
сведения о системе допусков и посадок; классы чистоты обработки
поверхностей; конструкцию и принцип работы стенда и приборов,
находящихся на испытательной установке; правила и особенности
эксплуатации всего оборудования испытательной установки; схемы
масляной, водяной, топливной и воздушной систем установки; правила
пользования контрольно-измерительными приборами испытательной
станции.
Примечание. На опытных предприятиях допустимо вменять в
обязанности испытателей-механиков выполнение всех ручных работ по
гибке трубопроводов и изготовлению коммуникаций в объеме
квалификационной характеристики и требований к знаниям по
профессии "Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов" того
же разряда.
Примеры работ
1. Винты турбовинтовых летательных аппаратов - прокачка перед
испытанием.
2. Двигатели малой мощности - установка и закрепление на
испытательном стенде; монтаж технологических агрегатов.
3. Двигатели поршневые типа АIII-62 ИР - подготовка к
установке на испытательный стенд.
4. Коллекторы зажигания, маслонасосы, насосы пусковые
регуляторов подачи топлива - замена их на двигателе.
5. Системы воздушные стендов - подготовка к испытанию.
6. Трубопроводы масляные и топливные испытательной станции -
монтаж, демонтаж и проверка после установки двигателя на стенд.
з 25. Испытатель-механик двигателей
4-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельный запуск и остановка
объекта. Монтаж стендовых систем питания двигателя по
полумонтажным схемам, гидравлические испытания смонтированных
систем. Монтаж испытываемого объекта на стенд и подготовка к
испытаниям. Монтаж и демонтаж на испытываемый объект всех систем и
приборов. Подготовка испытательной установки к запуску, запуск
вспомогательных агрегатов с регулированием их параметров на
рабочий режим. Дренажирование систем установки.
Выявление и устранение несложных дефектов испытываемого
объекта и эксплуатируемого оборудования.
Должен знать: технологическую последовательность сборки и
проверки двигателя перед испытанием; порядок и проверку запуска и
остановки двигателя; допустимые величины параметров испытываемого
изделия; схемы стендов систем и разводов трубопроводов,
смонтированных на стенде, и их назначение; электросхемы систем
запуска, загрузки генераторов и т.д.; регулировку агрегатов,
установленных на испытываемом объекте; порядок промывки
маслосистем; методы замера параметров объекта и ведение
технической и рабочей документации; сложные подъемно-транспортные
механизмы и специальные устройства по подъему и транспортировке
двигателя; основы технической механики, электротехники, гидравлики
и пневматики; правила ведения технической документации при
испытании двигателей.
Примеры работ
1. Агрегаты топливные - регулирование расхода топлива на всех
режимах.
2. Двигатели - монтаж и демонтаж на стенде; подсоединение
трубопроводов, измерительных приборов и электропитания.
3. Двигатели - регулировка оборотов двигателей при испытании,
управлении на переменных режимах.
4. Двигатели поршневые малой и средней мощности - приработка,
контрольные и сдаточные испытания согласно программе.
5. Двигатели - регулирование самопуска и газораспределения.
6. Системы испытания, зажигания и охлаждения - проверка,
регулирование расхода топлива на расходах.
7. Системы управления двигателем и гидротормозом - проверка и
регулировка.
8. Турбостартеры газотурбинных двигателей - консервация.
з 26. Испытатель-механик двигателей
5-й разряд
Характеристика работ. Участие в испытаниях опытных, мощных и
сложных объектов (управление работающим двигателем и его
агрегатами, выполнение всех видов регулировок, предусмотренных ТУ.
Монтаж и центровка мощных и сложных объектов на испытательный
стенд. Контроль за работой осциллографов и стрелочных индикаторов,
замеряющих вибрационные нагрузки объекта, наблюдение за работой
пьезометрических приборов и их обслуживание. Снятие показаний
динамометрических весов с записью их показаний в протокол.
Приведение параметров испытываемого объекта (мощности, расхода
горючих и смазочных материалов, теплоотдачи) к стандартным
атмосферным условиям. Наблюдение и анализ соответствия техническим
условиям отдельных параметров работы двигателя, высвечиваемых на
спецтабло или "дисплее" электронно-вычислительной машины,
применяемой при испытаниях. Проведение всех регламентных работ по
объекту и испытательным установкам.
Должен знать: технологию и технические условия монтажа на
стенд, испытание двигателя и его агрегатов;
контрольно-измерительную аппаратуру испытательной установки,
принципиальную схему ее расположения, принцип работы специальных
вакуум-систем, систем подогрева и охлаждения воздуха в
испытательных установках; устройство панели коммутационной связи
испытательного стенда с ЭВМ, правила набора команд на панели для
передачи их на ЭВМ, способы раскодирования данных ЭВМ; конструкцию
испытательной установки, инструкции по соединению и уплотнению
трубопроводов, работающих под большим давлением, методы подбора
сопротивлений трубопроводов и тарировку трубопроводов по
сопротивлениям; основы теории газотурбинных и поршневых
двигателей, конструкцию и взаимодействие частей и агрегатов,
основы газовой динамики; технические условия на агрегаты
испытательной установки.
Примеры работ
1. Автоматы дозировки топлива - регулирование высотных
характеристик расхода топлива на всех режимах, проведение
длительных и контрольно-сдаточных испытаний с предъявлением ОТК и
представителю заказчика.
2. Двигатели газотурбинные - контрольные и сдаточные испытания
согласно программе.
3. Двигатели - проверка под давлением топливной системы,
проверка исправности электросистемы, замена любых неисправных
двигателей и агрегатов.
4. Двигатели - продувка и ложные запуски.
5. Двигатели - проверка и регулировка оборотов малого газа,
подсчет мощности и расхода топлива.
з 27. Испытатель-механик двигателей
6-й разряд
Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний
(сдаточных, контрольных, длительных, технологических и
специальных) реактивных, турбовинтовых двигателей и
экспериментальных объектов. Проверка готовности испытательной
установки и объекта к предстоящим испытаниям. Регулировка и
наладка сложных стендов и контрольно-измерительной аппаратуры.
Регулировка и доводка двигателей. Наблюдение и анализ всех
параметров работы двигателя, высвечиваемых на спецтабло или
"дисплее" электронно-вычислительной машины, применяемой при
испытаниях. Проведение всех регламентных работ по объекту и
испытательным установкам, предусмотренных ТУ.
Должен знать: конструкцию пульта управления и установленных на
нем приборов и аппаратуры; правила регулировки, эксплуатации
аппаратуры и приборов; конструкцию осциллографов, датчиков и
другой аппаратуры для определения вибраций двигателей; методы
проведения анализа соответствия параметров работы двигателя,
полученных с помощью ЭВМ, их значениям по ТУ; конструкцию
испытательной станции с шумоглушением; способы регулирования
параметров объекта; способы проверки кондиционности
топливно-смазочных материалов; теорию испытываемых двигателей и
особенности их эксплуатации; термодинамику, техническое черчение,
электротехнику, электронику, допуски и посадки.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Автоматы дозировки топлива - проведение всех видов
приемо-сдаточных испытаний на опытных и экспериментальных стендах.
2. Двигатели газотурбинные - доводка и регулировка.
3. Двигатели газотурбинные - определение исправности работы
термокорректора; проверка, регулировка приемистости двигателя и
ограничителя сброса максимальных оборотов. Ограничение издания по
максимальным режимам.
4. Стенды испытательные - определение любых неисправностей
стенда, перемонтаж под различные виды испытаний или модификации
двигателя.
5. Стенды испытательные - тарировка аппаратуры по измерению
вибраций двигателя, тарировка всех мерных емкостей, ротометров и
весовых масломерных колонок.
з 28. Клейщик силовой арматуры и мягких баков
1-й разряд
Характеристика работ. Склеивание стыков секций мягких баков
липкой лентой, зачистка, промывка и обезжиривание секций формы,
арматуры и изделий. Промывка внутренней и наружной поверхностей
баков бензином, снятие перкалевой ленты вручную по стыковочным
местам, зачистка наждачным камнем от затеков клея, промывка
горячей водой с помощью салфеток, зачистка наждачной бумагой
арматуры.
Раскрой по шаблонам, макетам, эталонам или формам резины и
ткани для выклейки арматуры. Приготовление клеев по рецептуре в
клеемешалках и сосудах.
Должен знать: способы склейки липкой лентой, правила наложения
и приклейки лент; правила раскроя резины и ткани; технологию
приготовления клеев по рецептам клеемешалками; правила пользования
бензином при промывке баков.
з 29. Клейщик силовой арматуры и мягких баков
2-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры на верхние
горизонтальные участки поверхности агрегатов авиационных
конструкций в легкодоступных местах по разметке для статических и
ресурсных испытаний при нормальных температурах.
Склеивание резинометаллической арматуры баков из резины
толщиной 0,8 - 2 мм с соблюдением температурных режимов,
продолжительности выдержек, количества промазок. Наложение на
поверхность резины или формы спецпленок, клеев, растворителей.
Подготовка простых поверхностей агрегатов к наклейке силовой
арматуры для приложения механических нагрузок; зачистка
поверхностей под силовую арматуру по разметке, обезжиривание и
грунтовка клеем. Подготовка силовой арматуры к приклейке.
Прикатка заготовок по формам баков. Раскрой резины и тканей по
месту, разметка материалов по чертежам. Наложение и приклейка
ленты под ребра жесткости. Сборка приспособлений (формы,
пресс-формы) для формовки резиновых деталей.
Должен знать: правила наложения силовой арматуры на
испытываемую поверхность; способы наклейки силовой арматуры на
поверхность агрегатов; технические характеристики применяемых
тканей, резины, кордов, клеев, растворителей, наждачных полотен;
режимы промазки и сушки клеев; технические условия, предъявляемые
к резинометаллической арматуре; типы силовой резинометаллической
арматуры; правила проверки вязкости по вискозиметру; правила
пользования токсичными и огнеопасными растворителями.
Примеры работ
1. Арматура (донышки, угольники, ребра жесткости) - раскрой,
оклейка тканями, резиной с соблюдением температурных режимов
выдержки.
2. Арматура топливных баков - прикатка по форме баков.
3. Кили летательных аппаратов - наклейка тканевой силовой
арматуры.
4. Носки и хвостовики крыльев - подготовка поверхностей к
наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры.
5. Стабилизаторы, фюзеляжи - подготовка к наклейке, наклейка
тканевой силовой арматуры.
з 30. Клейщик силовой арматуры и мягких баков
3-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры на нижние и
вертикальные плоские поверхности агрегатов авиационных конструкций
для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах.
Выклейка мягких баков различного назначения и габаритов с
применением капроновых тканей, губчатой резины, тонкой резины
толщиной 0,3 - 0,8 мм и пленки толщиной 0,15 мм, наложение и
оклеивание топливостойкого слоя резины по форме бака. Обработка и
выклейка резиной и капроном металлических элементов и арматуры
мягких баков крупных габаритов и сложной конфигурации с установкой
и разборкой приспособлений и точным соблюдением габаритных
размеров. Выклейка стеклотканевых деталей по чертежам и формам.
Разметка, установка и приклеивание арматуры на бак с точным
соблюдением размеров, указанных в чертежах. Герметизация
внутренних швов баков герметизирующими пастами.
Подготовка средней сложности агрегатов к наклеиванию силовой
арматуры для приложения механических нагрузок. Выполнение работ на
высоте.
Должен знать: технические условия, предъявляемые к силовой
арматуре; сорта и технические характеристики применяемых для
силовой арматуры тканей; режимы промазывания клеем поверхностей
для наклейки силовой арматуры и сушки клея; условия работы силовой
арматуры на испытываемом изделии; технологию испытания качества
приклейки; конструкцию и технологический процесс изготовления
баков и арматуры; технологию герметизации баков; конструкцию
различных типов разборных форм баков и специальных приспособлений
для сборки и разборки форм; наименование агрегатов и деталей
летательных аппаратов; правила выполнения высотных работ.
Примеры работ
1. Крылья, фюзеляжи и другие агрегаты летательных аппаратов -
подготовка к приклейке силовой арматуры в труднодоступных местах.
2. Фонари, обтекатели, зализы - наклейка тканевой силовой
арматуры на нижние поверхности.
з 31. Клейщик силовой арматуры и мягких баков
4-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание силовой арматуры в
труднодоступных местах на сложные поверхности летательных
аппаратов (поверхности с двойной кривизной и т.д.) для проведения
статических и ресурсных испытаний при различных температурных
режимах. Наклеивание пленок. Создание прижимающих усилий.
Визуальный контроль правильности приклейки силовой арматуры.
Установка технологической арматуры по схеме на топливные баки.
Удаление слоя ткани, резины, резинотканевой и резинометаллической
арматуры, устаревшей резины с дефектных участков из трещин на
фланцах, в углах бака и других труднодоступных местах при ремонте.
Восстановление удаленных (дефектных) участков бака, установка
резинотканевой и резинометаллической арматуры вновь на удаленные
(дефектные) участки. Промазка внутренних швов баков и обработанных
трещин герметизирующими пастами в труднодоступных местах.
Подготовка сложных поверхностей агрегатов летательных аппаратов к
приклеиванию силовой арматуры. Приготовление специальных
герметиков и клеев из отдельных компонентов.
Должен знать: особенности силовой арматуры и применяемого типа
связущих; допустимые нагрузки на поверхности испытываемых
агрегатов; технологический процесс ремонта баков и арматуры;
технологию герметизации баков; технические условия на сдачу
готовых баков в ОТК; оборудование, применяемое при испытаниях на
герметичность; технологические режимы испытаний на герметичность
баков газов и жидким топливом (время, величину давления); правила
хранения герметизирующих материалов и растворителей; технические
условия на приготовление специальных герметизирующих растворов и
клеев; режимы термообработки и вулканизации; устройство мешалок.
Примеры работ
1. Аппараты летательные - подготовка к наклейке и наклейка
теплостойкой силовой арматуры для испытаний при повышенных
температурах.
2. Баки мягкие - ремонт и испытание на герметичность.
з 32. Клейщик силовой арматуры и мягких баков
5-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание опытной силовой арматуры в
труднодоступных местах и на высоте на поверхностях летательных
аппаратов особо сложных аэродинамических профилей. Замена вышедшей
из строя силовой арматуры на испытываемых конструкциях в процессе
кратковременной остановки эксперимента при различных температурных
режимах. Подготовка опытной силовой арматуры и испытываемых
поверхностей к приклейке. Приготовление сложных
фенольно-каучуковых клеев и герметиков из отдельных компонентов.
Должен знать: способы приложения механических нагрузок к
авиационным конструкциям при различных температурных условиях;
различные методы воспроизведения температурных полей в агрегатах
летательных аппаратов; конструкции различных прижимающих
приспособлений; технические характеристики высоко- и
низкотемпературных герметиков.
з 33. Комплектовщик авиационной техники
1-й разряд
Характеристика работ. Комплектование под руководством рабочего
более высокой квалификации по ведомостям и талонам простых узлов и
деталей авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного,
электро-, радио- и специального оборудования. Временная
консервация под руководством рабочего более высокой квалификации
простых деталей и узлов. Транспортировка деталей в сортовиках и на
тележках. Рассортировка нормализованных деталей и крепежа по типам
и размерам.
Должен знать: назначение основных деталей и узлов
авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-,
радио- и специального оборудования; инструкции по комплектованию
деталей; порядок хранения деталей и материалов в комплектовке;
технические условия по хранению и транспортировке деталей, узлов и
агрегатов; основные типы крепежно-нормализованных деталей; правила
консервации простых деталей и узлов; элементарные сведения об
основных материалах и их маркировку.
Примеры работ
1. Детали нормализованные - рассортировка.
2. Детали с повышенной требовательностью к внешнему виду -
упаковка и транспортировка.
3. Детали машин на складе - раскладка по стеллажам и местам
хранения.
з 34. Комплектовщик авиационной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное комплектование простых
деталей и узлов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного,
электро-, радио- и специального оборудования по комплектовочным
ведомостям. Комплектование (на эксплуатационных предприятиях
гражданской авиации) деталей и расходных материалов в специальные
сортовики (аптечки) не менее чем для двух типов летательных
аппаратов. Определение пригодности комплектуемых деталей внешним
осмотром и с помощью инструментов. Пользование
контрольно-измерительным инструментом (микрометр, штангенциркуль,
калибры, щупы). Проведение временной консервации деталей, узлов и
агрегатов. Промывка и очистка деталей. Размещение комплектуемых
деталей, узлов и агрегатов в определенном порядке. Клеймение
деталей и узлов. Ведение графика комплектования узлов и агрегатов.
Пользование простым подъемно-транспортным оборудованием.
Оформление документации на получение со склада деталей и
материалов.
Должен знать: элементарные сведения о конструкциях
изготавливаемых, ремонтируемых или обслуживаемых авиадвигателей,
летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального
оборудования; наименование основных узлов, агрегатов, приборов и
их характерные внешние дефекты; инструкции по комплектованию
технического имущества; основную номенклатуру и нормы расхода
материалов и деталей; основные условия по определению технического
состояния деталей, поступающих на комплектовку; понятия о допусках
и посадках; основные сведения по техническому черчению; назначение
основного контрольно-измерительного инструмента; понятие о
коррозии металлов и антикоррозийных покрытий; способы консервации
и хранения деталей, узлов и агрегатов; основные консервирующие
материалы; порядок, формы документации и правила выписки деталей
со склада; порядок выдачи деталей в ремонт, на сборку и на монтаж;
порядок учета материалов и агрегатов, хранящихся на складе, в
цехах и в комплектовке; методы клеймения деталей; расцеховку
работ; правила транспортировки деталей, узлов и агрегатов; порядок
оформления технической и технологической документации; технологию
очистки и промывки деталей.
Примеры работ
1. Аппараты летательные - комплектование в сортовики (аптечки)
деталей и технических материалов на техническое обслуживание.
2. Антенны аккумуляторные, контейнеры, плафоны,
амортизационные полки - комплектование крепежными деталями.
3. Детали простых узлов - выдача на рабочие места согласно
перечню комплект-талона.
4. Детали и агрегаты на стеллажах склада - наблюдение за
хранением.
5. Детали машин - приемка в ремонт согласно перечню с
оформлением документации талонной системы.
6. Детали авиадвигателей - временная консервация.
7. Детали крепежные - комплектование по размерам.
8. Камеры сгорания, корпусы компрессоров; коллекторы проводов
зажигания авиадвигателей - комплектование деталями.
9. Оборудование аэронавигационное и моторное летательных
аппаратов - комплектование и ремонт.
10. Системы топливная, гидровоздушная и система управления
легких летательных аппаратов - комлектование деталями, узлами и
агрегатами.
з 35. Комплектовщик авиационной техники
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование в сборку и на монтаж
агрегатов, приборов и систем авиадвигателей, летательных
аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального
оборудования средней сложности. Комплектование (на
эксплуатационных предприятиях гражданской авиации) и обеспечение
по заявкам агрегатами и деталями рабочих мест на нетрудоемких
регламентах технического обслуживания авиационной техники. Приемка
от цехов по бюллетеням и согласно перечню соответствующего
комплект-талона. Получение деталей со склада. Выдача на монтаж
принятых деталей в соответствии с требованиями технологии
комплектации. Консервация на длительный срок хранения узлов,
агрегатов и оборудования. Изменение деталей в пределах 8 - 10
квалитетов (3-го класса точности), проверка сочленения деталей по
посадкам. Определение состояния лакокрасочных и антикоррозийных
покрытий.
Пользование несложными монтажными, полумонтажными и
принципиальными схемами приборного, электро-, радио- и
специального оборудования. Учет расхода деталей и материалов.
Выписка требования. Оформление технической и технологической
документации.
Должен знать: конструкцию комплектуемых деталей, узлов и
агрегатов; основные сведения по технологии изготовления или
ремонта комплектуемых деталей, узлов и агрегатов; регламенты и
технологию технического обслуживания в части обеспечения рабочих
мест необходимым оборудованием и приспособлениями; назначение и
взаимодействие основных узлов и агрегатов; основные авиационные
материалы и их механические свойства; виды коррозии металлов и
методы защиты от нее, технические условия на определение годности
деталей, узлов и агрегатов, поступающих в комплектовку после
изготовления или ремонта; методы контроля качества деталей, методы
восстановления деталей, последовательность сборки комплектуемых
агрегатов и систем летательных аппаратов и авиадвигателей; порядок
комплектования приборного электро-, радио- и специального
оборудования в ремонт и на монтаж по ведомостям дефектации и по
комплектовочным ведомостям; нормы расходования узлов и агрегатов.
Примеры работ
1. Аппараты легкие летательные - комплектование в сборку с
обеспечением последовательной подачи комплектов согласно
технологическому процессу сборки.
2. Детали и агрегаты простые и средней сложности - визуальный
контроль годности.
3. Детали СБО средней сложности - комплектование.
4. Компрессоры передний и средний, опоры реактивного двигателя
задняя и средняя - комплектование узлами и деталями в сборку.
5. Топливомеры, бензиномеры, масломеры, кислородное
оборудование - комплектование на монтаж и сборку.
6. Узлы и агрегаты летательных аппаратов - комплектование и
доставка на рабочие места и оперативные участки технического
обслуживания летательных аппаратов с заготовкой дюритовых шлангов,
рихтовкой хомутов, прогонкой резьб, болтов и гаек.
7. Устройство переговорное, связная электростанция -
комплектование на монтаж.
з 36. Комплектовщик авиационной техники
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование в сборку сложных систем и
сложных агрегатов летательных аппаратов с проведением промеров
сочленяемых деталей и узлов, а также устранением мелких дефектов.
Комплектование авиадвигателями агрегатами и деталями.
Комплектование по комплектовочным и дефектовочным ведомостям,
схемам и спецификациям, а также с применением точного
контрольно-измерительного инструмента, приборного, электро-,
радио- и специального оборудования летательных аппаратов.
Комплектование (в эксплуатационных предприятиях гражданской
авиации) и обеспечение рабочих мест деталями, агрегатами и
оборудованием при выполнении трудоемких регламентов технического
обслуживания летательных аппаратов, а также обеспечение рабочих
мест в строго установленные сроки положенным оборудованием и
приспособлениями. Консервация наиболее сложных агрегатов
авиадвигателей и летательных аппаратов. Составление на основании
плана и установленной организации производства графика
комплектования. Пользование точным контрольно-измерительным
инструментом. Учет расхода запчастей. Измерение и контроль
сочленений по 6 - 7 квалитетам (в пределах 2-го класса точности).
Должен знать: конструкцию комплектуемых систем летательных
аппаратов; конструкцию и принцип работы авиадвигателей;
технологические маршруты деталей, узлов и агрегатов
авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-,
радио- и специального оборудования; правила организации
технической эксплуатации летательных аппаратов, конструкцию,
назначение, порядок ухода и хранения специального аэродромного
оборудования и средств механизации, применяемых при техническом
обслуживании летательных аппаратов (в эксплуатационных
предприятиях гражданской авиации); механические, физические и
химические свойства авиационных материалов, топлив масел, смазок и
нормы их расхода; виды термообработки металлов и сплавов;
классификацию чистоты обработки поверхностей; требования,
предъявляемые к лакокрасочным покрытиям; конструкцию точных
контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
подъемно-транспортные средства; основные сведения о конструкциях
летательных аппаратов; основные сведения по электрорадиотехнике.
Примеры работ
1. Автопилоты электрические, системы курсовые, инфикаторы
навигационные - комплектование на ремонт и монтаж.
2. Агрегаты с золотниковыми парами - комплектовка с
инструментальной проверкой деталей 1-й категории.
3. Аппараты летательные - комплектование агрегатов, приборов и
запасных частей для технического обслуживания по трудоемким
регламентам.
4. Детали авиадвигателей - подбор по наработке часов и
посадкам.
5. Изделия локаторные - комплектование на монтаж.
6. Роторы компрессоров, роторы турбин, роторы турбостаторов -
комплектование на сборку.
7. Системы сложные реактивных самолетов - комплектование в
сборку с проведением промеров сочленяемых деталей, а также
устранением мелких дефектов.
з 37. Комплектовщик авиационной техники
5-й разряд
Характеристика работ. Комплектование, отбор и проверка особо
сложных приборов, запасных частей и материалов в соответствии с
паспортами, формулярами, допусками, ремонтными размерами и
механическими свойствами. Рациональное обеспечение рабочих мест
технического состава агрегатами, узлами, деталями, материалами,
оборудованием и инструментом по всем регламентам технического
обслуживания летательных аппаратов. Проверка исправности средств
механизации аэродромного оборудования, приспособлений, инструмента
и его комплектование. Оформление и отправка в ремонт
авиадвигателей и оборудования летательных аппаратов. Обеспечение
правильного хранения материальных ценностей. Выполнение слесарных
работ.
Должен знать: конструкцию, регламент и технологию технического
обслуживания летательных аппаратов, установленных на них
двигателей и агрегатов, в части обеспечения рабочих мест
необходимым оборудованием и приспособлениями; положение об
организации технического обслуживания; принципы действия
аэродромного оборудования, приспособлений и инструмента,
применяемых при техническом обслуживании летательных аппаратов и
их двигателей; порядок ведения паспортов и формуляров на агрегаты
и приборы; инструкции по обеспечению всем необходимым рабочих
мест; нормативы простоя летательных аппаратов на обслуживании,
порядок составления и представления заявок, оформление
приема-выдачи материальных ценностей.
Примеры работ
1. Авиадвигатели - оформление и отправка в ремонт.
2. Места техсостава рабочие - материально-техническое
обеспечение по всем регламентам технического обслуживания
нескольких типов тяжелых летательных аппаратов.
3. Приборы сложные и запасные части - отбор и проверка в
соответствии с паспортами, ремонтными размерами, допусками.
4. Средства механизации аэродромного оборудования - проверка
исправности и комплектование запасными узлами и деталями.
з 38. Контролер сборочно-монтажных
и ремонтных работ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка после сборочных,
монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых
деталей и узлов 13 - 14 квалитетов (5 - 7 классов точности) с
применением контрольно-измерительных инструментов, приборов и
приспособлений. Оформление документов на принятую и забракованную
продукцию. Определение качества и соответствия техническим
условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку.
Должен знать: основные технологии сборочных, монтажных и
ремонтных работ; виды заклепочных швов и сварочных соединений;
основные методы и приемы технического контроля сборочных,
монтажных и ремонтных работ; технические условия на приемку;
основные виды и причины брака и способы их устранения; правила
пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и
приспособлениями при контроле качества применяемых деталей и
узлов; марки применяемых проводов; элементарные сведения о законах
электрического тока; основные понятия о допусках, посадках и
взаимозаменяемости, классах точности и чистоты обработки
поверхностей; деталировочные и простые сборочные чертежи,
классификацию брака.
Примеры работ
1. Детали и узлы простой конструкции, держатели, кронштейны,
крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили,
стрингеры, фланцы и т.п. - приемка после изготовления, ремонта или
сборки.
2. Дроссели - проверка.
3. Жгуты с отводами - контроль соответствия схеме разветвления
жгута, контроль качества припайки наконечников, изоляции и
бандажировки.
4. Приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и
|
