|
Стр. 9
регулировать положение конечных выключателей;
поправлять листы и проталкивать бракованные листы.
2.2.10.3. Укладчики и переборщики листов
2.2.10.3.1. Рамы укладчика и переборщика листов должны быть
закрыты сетчатыми ограждениями в соответствии с п. 6.2.3 части I
настоящих Правил, закрывающими проход в зону передвижения
вакуумных коробок.
2.2.10.3.2. При работе укладчика и переборщика листов
поправлять руками листы и герметизирующие прокладки не
допускается.
2.2.10.4. Съемники стоп
2.2.10.4.1. При работе съемника стоп не допускается:
регулировать положение конечных выключателей;
подтягивать соединение гидросистемы;
регулировать механизм перемещения тележки.
2.2.10.5. Конвейеры предварительного твердения листов
2.2.10.5.1. Конвейеры предварительного твердения листов должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
2.2.10.5.2. Трубопроводы для подачи пара в камеру пропаривания
конвейера предварительного твердения листов должны соответствовать
требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды.
2.2.10.5.3. При эксплуатации камер пропаривания не должно быть
выделения пара в производственные помещения через загрузочные и
разгрузочные проемы.
Ремонтные проемы должны закрываться металлическими створками и
иметь уплотнения из жаростойкой резины.
Загрузочные и разгрузочные проемы должны плотно закрываться
шторами из брезента или технического сукна формовочных машин.
2.2.10.5.4. Соединительные муфты и клиноременные передачи
приводов конвейера должны быть закрыты сплошными металлическими
ограждениями.
2.2.10.5.5. Ограждения приводных, натяжных и отклоняющих
барабанов, натяжных устройств, ременных передач, муфт, опорных и
поддерживающих роликов конвейера должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.022. Ограждения должны быть сблокированы с
приводами так, чтобы при снятии или неправильно установленном
ограждении приводы конвейера автоматически отключались.
2.2.10.5.6. Приводы конвейера должны быть оборудованы
электромагнитными тормозами нормально замкнутого типа.
2.2.10.5.7. Через конвейер предварительного твердения должны
быть установлены переходные мостики, соответствующие требованиям
пп. 9.2.14 - 9.2.15 части I настоящих Правил. Расстояние между
мостиками не должно быть более 30 м.
2.2.10.5.8. На конвейерах предварительного твердения с обеих
сторон должны быть установлены аварийные выключатели,
расположенные через каждые 30 м по длине конвейера.
2.2.10.5.9. На работы по среднему и капитальному ремонтам
конвейеров должен быть разработан проект производства работ (ППР),
утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.
Выполнение работ по среднему и капитальному ремонту конвейеров
без ППР и наряда-допуска не допускается.
2.2.10.5.10. Перед началом текущего ремонта на конвейере
необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств
приводов;
отсоединить электродвигатели ремонтируемого оборудования от
приводов, для чего рассоединить муфты;
на пусковые устройства вывесить запрещающие знаки безопасности
по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают
люди!".
2.2.10.5.11. При работе конвейера предварительного
затвердевания не допускается:
ставить или складировать на перекрытие камеры пропаривания
оборудование, запасные части, материалы и другие предметы;
открывать створки ремонтных проемов;
производить натяжение клиноременной передачи привода конвейера
твердения;
устранять перекос тележек.
2.2.11. Поточно-механизированные линии для производства
плоских прессованных и непрессованных листов
2.2.11.1. Общие требования
2.2.11.1.1. Все конвейеры, входящие в поточно-механизированную
линию, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
2.2.11.1.2. Зона движения транспортных тележек
поточно-механизированной линии для производства плоских
прессованных листов должна быть ограждена. Ограждения должны
соответствовать требованиям пп. 6.2.3 - 6.2.7 части I настоящих
Правил. Расстояние от продольной оси пути до ограждения не должно
быть менее 1 м.
Конвейер возврата прокладок в поточно-механизированной линии
для производства непрессованных листов должен быть огражден с
обеих сторон по длине конвейера на высоту не менее 1,5 м сетчатым
ограждением в соответствии с п. 6.2.3 части I настоящих Правил.
2.2.11.1.3. Через поточно-механизированные линии прессованных
и непрессованных листов должны быть установлены переходные
мостики, соответствующие требованиям пп. 9.2.14 - 9.2.15 части I
настоящих Правил. Расстояние между мостиками не должно быть более
30 м.
2.2.11.1.4. Соединительные муфты, клиноременные и цепные
передачи приводов маслонасосов, вентиляторов, чешуйчатых и цепных
конвейеров, очищающих щеток и станка для очистки прокладок должны
быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.
2.2.11.1.5. Для обслуживания перекладчиков и вакуумных
стопировщиков должны быть предусмотрены стационарные металлические
площадки, соответствующие требованиям п. 5.2.27 части I настоящих
Правил.
2.2.11.1.6. Для предупреждения о пуске перекладчики, вакуумные
стопировщики и разборщики должны быть снабжены звуковой и световой
сигнализацией (лампами, сиренами). Сигнализация должна
обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала в зоне
работы.
Таблица сигналов должна быть вывешена на рабочих местах.
2.2.11.1.7. Перед началом текущего ремонта перекладчика,
стопировщика, разборщика, станка для очистки и смазки прокладок
или конвейера возврата прокладок необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов
ремонтируемого оборудования;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств
приводов ремонтируемого оборудования;
рассоединить муфты приводов ремонтируемого оборудования или
снять приводные ремни;
на пусковые устройства вывесить запрещающие знаки безопасности
по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают
люди!".
2.2.11.1.8. На работы по среднему и капитальному ремонту
конвейера возврата прокладок должен быть разработан проект
производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером
организации, и выдан наряд-допуск.
Выполнение работ по ремонту конвейера без ППР и наряда-допуска
не допускается.
2.2.11.2. Гидравлические прессы для уплотнения
асбестоцементных изделий
2.2.11.2.1. Устройство гидравлических прессов должно
соответствовать ГОСТ 12.2.117.
2.2.11.2.2. Прессы должны быть оборудованы ограничителем хода
подвижной траверсы, исключающим возможность выхода плунжеров из
цилиндров.
2.2.11.2.3. На прессах должны быть устройства для удержания
подвижной траверсы в верхнем положении при выполнении ремонтных и
наладочных работ.
2.2.11.2.4. Устройство, эксплуатация лебедок ТЛ-9 и Т-224В для
подачи транспортных тележек на пресс должны соответствовать
требованиям правил устройства электроустановок, правил
эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
2.2.11.2.5. При работе прессов не допускается:
подтягивать соединения гидросистемы;
регулировать положение конечных выключателей.
2.2.11.3. Вакуумные стопировщики и разборщики
2.2.11.3.1. Вакуумные стопировщики и разборщики, а также зона
движения транспортных тележек должны быть ограждены в соответствии
с требованиями пп. 6.2.3 - 6.2.7 части I настоящих Правил.
Расстояние от продольной оси пути до ограждения не должно быть
менее 1 м, расстояние от рамы оборудования до ограждения не должно
быть менее 0,5 м.
2.2.11.3.2. Вакуумные стопировщики и разборщики должны быть
оборудованы знаками безопасности и покрашены в цвета,
соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.026.
2.2.11.3.3. При работе вакуумных стопировщиков и разборщиков
не допускается:
регулировать положение конечных выключателей;
производить натяжение клиноременной передачи;
поправлять руками асбестоцементные листы и металлические
прокладки;
подтягивать соединения гидросистемы.
2.2.11.4. Перекладчики стоп
2.2.11.4.1. При работе перекладчика не допускается:
регулировать положение конечных выключателей;
подтягивать соединения гидросистемы;
производить натяжение втулочно-роликовых цепей.
2.2.11.5. Станки для чистки и смазки прокладок
2.2.11.5.1. Открытые проемы в раме станка со стороны рабочих
площадок должны быть закрыты ограждениями в соответствии с п.
6.2.3 части I настоящих Правил.
2.2.11.5.2. Металлические щетки станка должны быть закрыты
сплошными металлическими ограждениями. Ограждение должно быть
сблокировано с приводом так, чтобы при снятом или неправильно
установленном ограждении привод металлических щеток автоматически
отключался.
2.2.11.5.3. Муфты сцепления, зубчатые и цепные передачи
приводов станка должны быть закрыты сплошными металлическими
ограждениями.
2.2.11.5.4. На станках должны быть поддоны для сбора масла,
поступающего на смазку прокладок, и контейнеры для сбора
очищаемого с прокладок материала. Протекание масла на поверхность
рабочих площадок не допускается.
2.2.11.5.5. При работе станка не допускается:
производить натяжение втулочно-роликовых цепей;
регулировать положение транспортирующих роликов;
работать при утечке масла через уплотнения системы смазки
прокладок.
2.2.11.6. Конвейеры возврата прокладок
2.2.11.6.1. В цепи управления привода конвейера должны быть
аварийные выключатели, установленные в начале и конце конвейера.
2.2.11.6.2. На работы по текущему, среднему и капитальному
ремонту конвейера должен быть разработан проект производства работ
(ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан
наряд-допуск.
Выполнение работ по среднему и капитальному ремонту конвейера
без ППР и наряда-допуска не допускается.
Перед началом текущего ремонта необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатель привода
конвейера возврата прокладок;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;
отсоединить электродвигатель привода, для чего рассоединить
муфты;
на пусковом устройстве привода повесить запрещающий знак
безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать -
работают люди!".
2.2.11.6.3. При работе конвейера не допускается:
поправлять прокладки;
производить натяжение втулочно-роликовых цепей;
ремонтировать тележки и захваты на тележках.
2.2.11.7. Туннельные камеры пропаривания
2.2.11.7.1. Трубопроводы для подачи пара в туннельные камеры
пропаривания должны соответствовать требованиям правил устройства
и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
2.2.11.7.2. При эксплуатации камер пропаривания не должно быть
выделения пара в производственные помещения через загрузочные
проемы.
Загрузочные проемы должны плотно закрываться шторами из
брезента или технического сукна формовочных машин.
2.2.11.7.3. Загрузка и выгрузка туннельных камер должны
производиться лебедками ТЛ-9 или Т-224В.
2.2.11.7.4. Соединительные муфты и зубчатые передачи цепного
конвейера тележек должны быть закрыты сплошными металлическими
ограждениями.
2.2.11.7.5. При эксплуатации камер пропаривания пользоваться
неисправными тележками не допускается.
2.2.11.7.6. Перед началом текущего, среднего и капитального
ремонта в камере пропаривания необходимо:
прекратить подачу пара в камеру пропаривания;
на линии подачи пара и воды установить заглушки;
провентилировать камеру пропаривания до достижения температуры
воздуха в ней 30 - 35 -С;
отключить от электропитающей сети электродвигатель привода
цепного конвейера;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;
отсоединить электродвигатель привода, для чего рассоединить
муфту;
на пусковом устройстве привода конвейера и вентилях подачи
пара повесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с
поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".
2.2.11.8. Станки для обрезки асбестоцементных
листов и панелей
2.2.11.8.1. Соединительные муфты и клиноременные передачи
приводов станков для обрезки асбестоцементных листов должны быть
закрыты сплошными металлическими ограждениями.
2.2.11.8.2. Дисковые пилы станков для обрезки асбестоцементных
листов должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом. Кожух
должен быть подключен к аспирационной системе с аппаратами для
очистки воздуха от пыли и сблокирован с электродвигателем так,
чтобы при снятом или неправильно установленном кожухе
электродвигатель автоматически отключался.
2.2.11.8.3. Удаление обрезков и стружки от станка должно быть
механизировано.
2.2.11.8.4. Перед текущим, средним и капитальным ремонтами
станка, а также замене дисковых пил необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатели дисковых
пил и электродвигатели приводов цепного конвейера;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств
этих приводов;
на приводе цепного конвейера снять приводные ремни;
на пусковых устройствах повесить запрещающий знак безопасности
по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают
люди!".
2.2.11.8.5. При работе станков не допускается:
производить натяжение цепей конвейера подачи листов;
регулировать положение конечных выключателей и расстояние
между дисковыми пилами;
производить обрезку не закрепленных на станках листов.
2.2.12. Производство асбестоцементных труб
2.2.12.1. Трубоформовочные машины
2.2.12.1.1. Для обслуживания трубоформовочной машины должны
быть оборудованы площадки, соответствующие требованиям п. 6.2.11
части I настоящих Правил.
2.2.12.1.2. При эксплуатации и ремонте трубоформовочных машин
необходимо соблюдать требования пп. 6.2.3 - 6.2.7 части I и пп.
2.2.8.1 - 2.2.8.5, 2.2.8.7 - 2.2.8.9, 2.2.8.11 части II настоящих
Правил.
2.2.12.1.3. Приемная коробка ванн сетчатых цилиндров должна
быть закрыта решеткой; размер ячейки решетки не должен быть более
50 х 50 мм. Решетка должна быть сблокирована с приводом мешалки
так, чтобы при снятии или неправильно установленной решетке привод
мешалки автоматически отключался.
2.2.12.1.4. Аварийный выключатель трубоформовочной машины
должен быть установлен около ванны сетчатого цилиндра.
2.2.12.1.5. При работе трубоформовочной машины не допускается:
очищать от асбестоцементной массы трубовалики, скалки,
отжимные валы и сетчатые цилиндры;
подтягивать соединения гидросистемы;
передвигать и ремонтировать отжимные валы;
производить натяжение клиноременной и цепной передачи приводов
опорного вала и мешалок;
регулировать плотность прилегания роликов танкеток к
поверхности прессующих роликов;
регулировать положение конечных выключателей механизма подъема
скалок;
регулировать натяжение верхнего и нижнего сукна.
2.2.12.2. Автоматы загрузки и разгрузки скалок
2.2.12.2.1. Экстрактор для выемки скалок должен быть огражден
сетчатым ограждением в соответствии с п. 6.2.3 части I настоящих
Правил. Дверка в ограждении экстрактора должна быть сблокирована с
приводом так, чтобы при ее открытии привод автоматически
отключался.
2.2.12.2.2. Приводные звездочки, цепные передачи и проемы в
станине шагового конвейера должны быть ограждены. Ограждения
должны быть сблокированы с приводами шагового конвейера и
трубоформовочной машины так, чтобы при снятии или неправильно
установленном ограждении приводы шагового конвейера и
трубоформовочной машины автоматически отключались в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.2.022.
2.2.12.2.3. Перед ремонтом автомата загрузки и разгрузки
скалок необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатель привода;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;
рассоединить муфты сцепления;
на пусковое устройство вывесить запрещающий знак безопасности
по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают
люди!".
2.2.12.2.4. Во время работы автомата загрузки и разгрузки
скалок не допускается:
устранять перекос скалок на шаговом транспортере;
регулировать положение конечных выключателей;
находиться в зоне разворота скалок;
производить смазку механизма поворота;
придерживать руками захват при выемке скалок из трубы.
2.2.12.3. Конвейеры предварительного твердения труб
2.2.12.3.1. Одноярусные и многоярусные конвейеры должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
2.2.12.3.2. Соединительные муфты, клиноременные и цепные
передачи приводов конвейера должны быть ограждены сплошными
металлическими ограждениями.
2.2.12.3.3. Для обслуживания верхнего яруса многоярусного
конвейера должны быть оборудованы площадки с обеих сторон по длине
конвейера. Площадки должны соответствовать требованиям п. 5.2.27
части I настоящих Правил.
2.2.12.3.4. Устройства перекладки труб в многоярусном
конвейере должны быть ограждены сетчатыми ограждениями в
соответствии с п. 6.2.3 части I настоящих Правил. Ограждения
должны быть сблокированы с приводами конвейеров так, чтобы при
снятом или неправильно установленном ограждении приводы конвейера
автоматически отключались.
2.2.12.3.5. На конвейерах должна быть предусмотрена
двухсторонняя сигнализация, звуковая или телефонная связь с
пультом управления трубоформовочной машины. Сигнализация должна
обеспечивать надежную слышимость в зоне работы. Таблица сигналов
должна быть вывешена на рабочих местах.
2.2.12.3.6. На конвейерах должны быть аварийные выключатели,
установленные через каждые 20 м по длине конвейера с обеих сторон
и в месте схода труб.
2.2.12.3.7. Перед началом текущего ремонта конвейера
необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатели привода
конвейера;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств
привода конвейера;
на приводе конвейера рассоединить муфты;
на пусковом устройстве вывесить запрещающий знак безопасности
по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают
люди!".
2.2.12.3.8. При работе конвейера не допускается:
извлекать из конвейера поврежденные трубы и ролики;
производить натяжение приводных цепей.
2.2.12.4. Станки для обрезки сырых труб
2.2.12.4.1. Дисковые пилы станка должны быть закрыты сплошными
металлическими ограждениями. Ограждения должны быть сблокированы с
приводом так, чтобы при снятии или неправильно установленном
ограждении привод станка автоматически отключался.
2.2.12.4.2. Удаление стружки и обрезков от станка должно быть
механизировано.
2.2.12.4.3. При работе станка регулировать расстояние между
дисковыми пилами не допускается.
2.2.12.4.4. Цепной перекладчик труб станка должен быть
огражден перильными ограждениями в соответствии с требованиями п.
5.2.27 части I настоящих Правил.
Расстояние от опасных мест до сетчатого ограждения должно быть
не менее, мм:
размеры отверстий сетки 10 16 25 35 50 70 100
расстояние от опасного
места до сетки:
квадратного сечения 27 90 104 109 618 797 875
круглого сечения 13 85 108 109 513 715 859.
2.2.12.4.5. Соединительные муфты и клиноременные передачи
привода цепного перекладчика труб должны быть ограждены сплошными
металлическими ограждениями.
2.2.12.4.6. Перед началом текущего, среднего и капитального
ремонтов станка и при замене дисковых пил необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатели дисковых
пил и электродвигатели приводов цепного конвейера;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств
этих приводов;
на приводе цепного конвейера снять приводные ремни;
на пусковом устройстве повесить запрещающий знак безопасности
по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают
люди!".
Вопрос о необходимости выдачи наряда-допуска и ППР в каждом
конкретном случае решает главный инженер организации.
2.2.12.4.7. Во время работы цепного перекладчика труб не
допускается:
регулировать и ремонтировать захваты;
производить натяжение цепей.
2.2.12.5. Бассейны водного твердения труб
2.2.12.5.1. Трубопроводы для подачи пара в бассейны водного
твердения труб должны соответствовать требованиям правил
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды.
2.2.12.5.2. Загрузка асбестоцементных труб и выгрузка их из
бассейна должны быть механизированы.
2.2.12.5.3. Для обслуживания, ремонта и очистки от ила
бассейны должны быть оборудованы стационарными металлическими
лестницами или скобами, шириной 300 мм и шагом между скобами 300
мм, заделанными в стены бассейна на глубину не менее 150 мм.
Стационарные металлические лестницы должны соответствовать
требованиям п. 5.2.26 части I настоящих Правил.
2.2.12.5.4. Загрузка труб в бассейн и выгрузка их из бассейна
должны производиться рядами по всей длине до полного заполнения
или опорожнения бассейна.
2.2.12.5.5. Бассейны, загруженные трубами и заполненные водой,
должны быть плотно закрыты крышками.
2.2.12.5.6. Бассейны должны быть оборудованы устройствами,
обеспечивающими надежность закрытия крышки.
2.2.12.5.7. На работы по очистке и ремонту бассейнов должен
быть разработан ППР, утверждаемый главным инженером организации, и
выдан наряд-допуск.
Выполнение работ по очистке и ремонту бассейнов без
наряда-допуска не допускается.
2.2.12.5.8. В процессе эксплуатации бассейнов не допускается:
ставить или складировать на крышки бассейнов оборудование,
запасные части, материалы и другие предметы;
заполнять бассейн водой и подавать в него пар при незакрытых
крышках;
загружать и выгружать асбестоцементные трубы при неполном
опорожнении бассейнов от воды;
загружать и выгружать асбестоцементные трубы уступом;
ходить по стенкам бассейнов.
2.2.12.6. Станки для обработки труб и муфт
2.2.12.6.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.2.009.
2.2.12.6.2. Станки должны быть оборудованы аспирационной
системой с аппаратами для очистки воздуха.
2.2.12.6.3. Удаление стружки и обрезков труб от станков должно
быть механизировано.
2.2.12.6.4. Конструкция стеллажа должна исключать возможность
падения труб при их перемещении по стеллажу.
На концах стеллажей должны быть упоры для предотвращения
падения труб. Высота упоров не должна быть менее половины диаметра
обрабатываемых труб.
2.2.12.6.5. Загрузка труб и их разгрузка со стеллажей должна
производиться грузоподъемными машинами.
2.2.12.6.6. Транспортирование к станку заготовок для муфт и
удаление от станка готовых муфт должны производиться
подъемно-транспортными средствами или грузоподъемными машинами.
Транспортирование муфт от станка должно производиться в
контейнерах.
2.2.12.6.7. При работе станков не допускается:
укладывать необработанные трубы на стеллаж в два ряда;
устанавливать резцы;
стоять напротив направляющих, по которым скатываются обрезки
труб и муфт.
2.2.12.6.8. Перед текущим ремонтом станка для обработки труб и
муфт необходимо:
освободить станок от обрабатываемых деталей;
снять напряжение с электропривода станка, для чего выключить
автомат в электрораспределительном устройстве или вынуть плавкие
предохранители, отсоединить электродвигатель от станка;
на пусковое устройство вывесить запрещающий знак по ГОСТ
12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".
2.2.12.6.9. Производство ремонтных работ на работающем станке
не допускается.
2.2.12.7. Гидропрессы для испытания асбестоцементных труб
2.2.12.7.1. Соединительные муфты и клиноременные передачи
приводов гидропрессов должны быть ограждены сплошными
металлическими ограждениями.
2.2.12.7.2. Загрузка труб в гидропресс должна быть
механизирована.
2.2.12.7.3. Гидропресс должен иметь сплошные металлические
ограждения, закрывающие концы труб при их испытании на длину 1 м.
2.2.12.7.4. Сточные каналы для отвода воды от гидропресса
должны быть закрыты съемными металлическими крышками.
2.2.12.7.5. Перед началом текущего ремонта гидропресса и при
остановках, связанных с его переналадкой, необходимо:
перекрыть вентиль подачи воды;
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов
гидропресса;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств
приводов;
отсоединить электродвигатели приводов, для чего снять
приводные ремни;
на пусковых устройствах и вентилях подачи воды вывесить
запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей
надписью: "Не включать - работают люди!".
2.2.12.7.6. Подтягивать соединения гидросистемы под давлением
не допускается.
2.2.13. Линии для сборки утепленных асбестоцементных плит
2.2.13.1. Станки для сверловки асбестоцементных плит должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009.
Станки должны быть оборудованы аспирационной системой с
аппаратами для очистки воздуха.
2.2.13.2. Станки для клепки асбестоцементных плит должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017.
2.2.13.3. При эксплуатации станков для сверловки и клепки
асбестоцементных плит должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.025,
ГОСТ 12.3.026, ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 12.2.017.
2.2.13.4. При эксплуатации и ремонте станков для обрезки
асбестоцементных плит должны соблюдаться требования пп. 6.2.1 -
6.2.3 части I настоящих Правил.
2.2.13.5. Загрузка и разгрузка плит на линиях должна
производиться грузоподъемными машинами.
2.2.13.6. Котлы для растопления битума устанавливаются в
помещениях, соответствующих требованиям правил пожарной
безопасности в Российской Федерации.
2.2.13.7. Каждый котел должен быть снабжен плотной несгораемой
крышкой для защиты от атмосферных осадков и для тушения
воспламеняющейся в котле массы, а также устройством,
предотвращающим попадание битума при его вскипании в топочную
камеру.
2.2.13.8. Во избежание выливания мастики в топку и ее
загорания котел необходимо устанавливать наклонно так, чтобы его
край, расположенный над топкой, был на 5 - 6 см выше
противоположного. Топочное отверстие котла должно быть оборудовано
откидным козырьком из несгораемого материала.
2.2.13.9. Для целей пожаротушения места варки битума должны
быть оборудованы ящиками с сухим песком емкостью 0,5 куб. м,
лопатами и пенными огнетушителями.
2.2.13.10. При работе с минеральной ватой должны соблюдаться
правила техники безопасности и производственной санитарии в
промышленности теплоизоляционных материалов.
2.2.14. Установка для окраски листов методом распыления
2.2.14.1. В полах помещений установок для окраски листов
должны быть сточные каналы.
Каналы для стока красящей суспензии должны быть закрыты
съемными металлическими крышками. Сброс в канализацию красящей
суспензии не допускается.
2.2.14.2. Мельницы для помола песка должны быть подключены к
аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха и работать
под разрежением.
2.2.14.3. Узлы соединения питающей течки, разгрузочного
патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей, а также крышки
люков должны иметь уплотнения, предотвращающие выбивание пыли или
переливание суспензии в производственные помещения.
2.2.14.4. Пульты управления мельниц для помола песка и
пигмента должны располагаться в кабинах наблюдений и
дистанционного управления.
Температура воздуха в кабинах должна быть 18 - 23 -С,
относительная влажность - 60 - 40%, уровень звука и эквивалентные
уровни звука - по ГОСТ 12.1.003. Рабочие места в кабинах
наблюдений должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.032.
2.2.14.5. Мельницы должны быть оборудованы предупреждающей
звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками и мигающими
электролампами).
2.2.14.6. Мельница должна быть ограждена перильными
ограждениями так, чтобы во время ее работы был невозможен доступ
людей к корпусу мельницы.
Ограждение должно быть установлено на расстоянии Р + 1 м от
оси мельницы, где Р - радиус мельницы.
Зубчатый венец, подвенцовая шестерня и соединительные муфты
должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
2.2.14.7. Ширина проходов между ограждениями параллельно
установленных мельниц должна быть не менее 1,2 м.
2.2.14.8. Для производства ремонтных работ, подъема крышек
люков и загрузки мелющих тел в помещении мельниц должны быть
установлены грузоподъемные машины.
2.2.14.9. Люки мельниц должны иметь устройства для стопировки.
2.2.14.10. Мельницы должны иметь блокировку, обеспечивающую
следующий порядок пуска оборудования: пылеулавливающие и
аспирационные системы, мельницы, загрузочные устройства,
разгрузочные устройства.
В случае внезапной остановки мельницы или разгрузочных
устройств блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение
оборудования, пуск которого предшествует пуску мельницы.
2.2.14.11. На работы по внутреннему осмотру и ремонту мельниц
должен быть разработан проект производства работ (ППР),
утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.
Выполнение работ по осмотру и ремонту мельниц без ППР и
наряда-допуска не допускается. Загрузка мельниц мелющими телами
должна производиться по наряду-допуску.
2.2.14.12. Перед проведением внутреннего осмотра, загрузкой
мельницы мелющими телами, ее текущего, среднего и капитального
ремонтов необходимо:
отключить электродвигатель привода от электропитающей сети;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;
рассоединить муфту привода;
на пусковом устройстве вывесить запрещающий знак безопасности
по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают
люди!".
2.2.14.13. Загрузка мельниц должна производиться
грузоподъемными машинами.
2.2.14.14. Мельница должна останавливаться таким образом,
чтобы люки, подлежащие открытию, были в верхнем положении.
2.2.14.15. Зона действия крана при загрузке мельницы мелющими
телами должна быть закрыта переносными инвентарными перильными
ограждениями высотой 1 м, окрашенными в желтый цвет, и выделена
предупреждающими знаками "Осторожно! Работает кран!".
2.2.14.16. Места выгрузки мелющих тел из мельницы должны быть
ограждены деревянными барьерами высотой не менее 0,3 м во
избежание раскатывания шаров. Выгрузка шаров из мельницы должна
производиться по наклонным лоткам или желобам.
2.2.14.17. Контейнеры, применяемые при загрузке мельниц
мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требованиям
правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
Заполнять контейнеры выше бортов не допускается.
2.2.14.18. Контейнеры должны быть оборудованы запирающими
устройствами. Конструкция запирающих устройств должна исключать
возможность самопроизвольного открытия.
2.2.14.19. Перед ремонтом мельниц мелющие тела должны быть
убраны из ремонтной зоны.
2.2.14.20. Зона окраски асбестоцементной пленки на
листоформовочной машине, а также зона окраски листов на конвейере
должны быть закрыты металлическими кожухами. Кожухи должны быть
подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки
воздуха.
2.2.14.21. Загрузка мешалок пигментом должна производиться
весовыми дозаторами. При эксплуатации дозаторов должны соблюдаться
требования пп. 6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.
2.2.14.22. При эксплуатации мешалок для приготовления красящей
суспензии должны соблюдаться требования пп. 6.2.1 - 6.2.3 части I
настоящих Правил.
2.2.14.23. Не допускается:
работа мельниц и мешалок при неисправной или отключенной
аспирационной системе;
выбивание пыли или утечка красящей суспензии через неплотности
люков, стыковых соединений, болтовых отверстий;
работа оборудования при неисправной сигнализации;
работа оборудования при снятых или неисправных ограждениях;
очистка во время работы мельниц разгрузочных течек от
налипшего материала;
работа мельниц при неисправности блокировки, наличии трещин на
днищах и корпусе мельниц, ослаблении или отсутствии болта,
крепящего броневую плиту.
2.2.15. Линии для производства панелей методом экструзии
2.2.15.1. При эксплуатации смесителей для приготовления
асбестоцементной массы должны соблюдаться требования пп. 6.2.1 -
6.2.3 части I настоящих Правил.
2.2.15.2. При эксплуатации камеры пропаривания панелей должны
соблюдаться требования пп. 6.2.1 - 6.2.7 части I настоящих Правил
и пп. 2.2.10.5.1 - 2.2.10.5.11 части II настоящих Правил.
2.2.16. Приемно-раздаточные устройства
2.2.16.1. Ленточный конвейер приемно-раздаточного устройства
должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
2.2.16.2. Рыхлитель приемно-раздаточного устройства должен
быть закрыт сплошным металлическим ограждением.
2.2.16.3. Для обслуживания узла загрузки рыхлителя и приемной
воронки ленточного пресса должна быть оборудована площадка,
соответствующая требованиям п. 5.2.27 части I настоящих Правил.
2.2.16.4. Соединительные муфты, клиноременные и зубчатые
передачи приводов рыхлителя или ленточного конвейера должны быть
закрыты сплошными металлическими ограждениями.
2.2.16.5. Затворы кюбелей для асбестоцементной массы должны
быть самозапирающегося типа. Открытие затворов кюбелей должно быть
механизировано.
2.2.16.6. На работы по среднему и капитальному ремонту
приемно-раздаточного устройства должен быть разработан проект
производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером
организации, и выдан наряд-допуск.
Выполнение работ по среднему и капитальному ремонту
приемно-раздаточного устройства без ППР и наряда-допуска не
допускается.
2.2.16.7. Перед началом текущего ремонта приемно-раздаточного
устройства необходимо:
прекратить подачу материала;
выработать материал, имеющийся в приемно-раздаточном
устройстве;
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов
ремонтируемого оборудования;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств
приводов ремонтируемого оборудования;
рассоединить муфты приводов ремонтируемого оборудования или
снять приводные ремни;
на пусковых устройствах ремонтируемого оборудования вывесить
запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей
надписью "Не включать - работают люди!".
2.2.17. Ленточные прессы
2.2.17.1. Приемная воронка ленточного пресса должна быть
закрыта решеткой с размером ячейки не более 70 х 70 мм.
2.2.17.2. Площадка, на которой расположен привод ленточного
пресса (валы, соединительные муфты, клиноременные передачи),
должна быть ограждена сетчатым ограждением высотой 1,5 м,
расстояние от элементов привода до ограждения и размер ячейки
ограждения должны соответствовать требованиям п. 6.2.3 части I
настоящих Правил.
Дверка в ограждении должна быть сблокирована с приводом так,
чтобы при ее открытии или неплотно закрытой дверке привод
ленточного пресса автоматически отключался.
2.2.17.3. Съем и установка переходной головки пресса и
мундштука должны производиться грузоподъемными машинами.
2.2.17.4. Перед проведением текущего ремонта и очисткой
ленточного пресса необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатель привода
ленточного пресса;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств
привода;
отключить магнитную муфту сцепления;
механический регулятор числа оборотов поставить в положение
"0";
на пусковом устройстве привода вывесить запрещающий знак
безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать -
работают люди!".
2.2.18. Автоклавы
2.2.18.1. Конструкция, установка, содержание и обслуживание
автоклавов должны соответствовать требованиям правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2.2.18.2. Трубопроводы пара и конденсата должны
соответствовать требованиям правил устройства и безопасной
эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
2.2.18.3. Эксплуатация автоклавов должна производиться в
соответствии с требованиями правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2.2.18.4. Автоклавы с быстросъемными крышками должны быть
оснащены сигнально-блокировочными устройствами. Блокировочные
устройства должны обеспечивать невозможность пуска пара при
открытой или неполностью закрытой крышке, а также невозможность
открытия крышки при наличии давления пара в автоклавах. В
проходных автоклавах блокировочные устройства должны быть на обеих
крышках.
Сигналы о наличии или отсутствии давления пара в автоклаве, а
также о стопорении крышки автоклава должны поступать на световое
табло сигнального устройства, расположенного на пульте управления
автоклавов.
2.2.18.5. Органы управления запорной арматуры и механизмы
открытия крышек автоклава, контрольно-измерительные приборы и
световое табло сигнально-блокировочного устройства должны
находиться в зоне видимости машиниста с пульта управления.
2.2.18.6. Автоклавы с быстросъемными крышками после 9000
циклов нагружения должны быть обследованы в соответствии с
требованиями положения о системе технического диагностирования
автоклавов, отработавших 9000 циклов нагружений, и установления
условий дальнейшей их эксплуатации.
2.2.18.7. Автоклавы должны быть оснащены устройствами для
непрерывного удаления конденсата.
2.2.18.8. Открытие и закрытие крышек автоклавов должны
производиться с помощью грузоподъемных машин.
2.2.18.9. Операция по закатыванию платформ с панелями в
автоклавы и выкатыванию их из автоклавов должны производиться
лебедками ТЛ-9 или Т-224В.
2.2.18.10. Приямки вокруг автоклавов должны быть закрыты
настилом или ограждены по периметру. Ограждение должно
соответствовать требованиям п. 6.2.3 части I настоящих Правил.
Присутствие людей в приямках во время открытия крышек автоклавов
|
