|
Стр. 12
бегуном на ходу машины не допускается находиться внутри укрытия.
Дверцы укрытия должны быть закрыты. При чистке и точке съемных и
главных барабанов и перегонных валов ручным способом нахождение в
зоне капсуляции лиц (кроме чистильщиков-точильщиков), не
причастных к работе, не допускается.
3.7.2.12. Для чистки и заточки рабочих и съемных валиков
должны быть отведены специальные помещения, имеющие устройства для
пневматического удаления пыли.
3.7.3. Прядильные и крутильные машины
3.7.3.1. Основной пульт управления машиной должен быть
размещен у головной передачи, а дополнительная кнопка "Стоп" - у
хвостовой части.
3.7.3.2. Механические передачи в головной и хвостовой части
машины должны закрываться стационарными кожухами.
3.7.3.3. На машине должны быть предусмотрены блокирующие
устройства, не допускающие пуска машины при открытых дверцах
ограждающих кожухов.
3.7.3.4. Каждое веретено машины должно быть снабжено
индивидуальным тормозом, безопасным и удобным в использовании.
3.7.3.5. Поверхности питающих цилиндров и грузовых валиков
должны быть гладкими: без заусениц, царапин, вмятин.
3.7.3.6. Во избежание пореза рук не допускается снимать ножом
ровницу (нить), намотавшуюся на грузовой валик и цилиндры. В этих
случаях следует пользоваться специальными крючками.
3.7.3.7. Не допускается заправлять на машину дефектные катушки.
3.7.3.8. Машина должна быть оборудована местной вытяжной или
общецеховой приточно-вытяжной вентиляцией для удаления запыленного
воздуха.
3.7.4. Плетельные и оплеточные машины
3.7.4.1. На машинах, работающих с пропиткой на растворителях,
как правило, должны быть предусмотрены укрытия зоны плетения
основания машины, зоны движения набивки и намоточного устройства.
Укрытия должны быть обеспечены местными отсосами.
3.7.4.2. Подача пропитанного состава в чашу машины должна
осуществляться по закрытой системе.
3.7.4.3. Температура внутренней поверхности обогреваемой части
машины при использовании пропиточных составов на основе ЛВЖ должна
быть не более 80% от температуры самовоспламенения ЛВЖ.
3.7.5. Ткацкие станки
3.7.5.1. Пусковые рукоятки (отводки) станка должны
располагаться в удобных для доступа местах на фронтальной и
заскальной сторонах его.
3.7.5.2. Рукоятки должны надежно фиксироваться в крайних
положениях.
3.7.5.3. Тормоз при выключении отводки должен обеспечивать
быстрый останов станка.
3.7.5.4. Фрикцион, моторные и ходовые шестерни должны быть
полностью закрыты прочными и удобными в эксплуатации ограждениями.
3.7.5.5. В конструкции станка должен быть предусмотрен надежно
действующий предохранитель от вылета челнока.
3.7.5.6. На случай вылета челнока станок должен быть оснащен
боковыми ограждениями со стороны рабочих проходов.
3.7.5.7. Операции по установке и снятию ткацкого навоя, а
также снятию товарного валика должны быть механизированы.
3.8. Производство асбестовой бумаги, фильтр-пластин
и фильтр-волокна
3.8.1. Рабочее место рольщика должно быть оборудовано кнопкой
аварийного останова.
3.8.2. Все движущиеся части ролла должны быть ограждены.
3.8.3. Загрузка асбеста и других ингредиентов в ванну ролла
должна быть, как правило, механизирована.
3.8.4. Ролл должен быть оборудован местным отсосом.
3.8.5. Подача латекса к роллам должна производиться по
закрытой системе.
3.8.6. Рычаг для открытия клапана, предназначенного для спуска
массы из ролла, должен иметь стопорное устройство, предотвращающее
его падение.
3.8.7. Во время работы ролла не допускается производить
ремонтную чистку колпака размалывающего барабана, работы в ванне
ролла и т.п.
3.8.1. Бумагоделательная машина
3.8.1.1. Бумагоделательная машина должна быть оборудована
звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске ее в работу.
3.8.1.2. На машине должен быть предусмотрен аварийный останов
отдельных ее частей, сеточной, прессовой, сушильной, каландра,
накаточного, резательного и перекатного станков.
3.8.1.3. Приводная часть машины должна иметь стационарное
ограждение.
3.8.1.4. Над сушильными цилиндрами должны быть установлены
местные отсосы для удаления парогазовыделений.
3.8.1.5. На быстроходных бумагоделательных машинах при
скорости 150 м/мин. заправка полотна бумаги должна быть
механизирована по всему ходу.
3.8.1.6. При ручной заправке полотна бумаги, допустимой только
на тихоходных машинах, следует прочно опираться на обе ноги,
держаться свободной рукой за станину, иметь опору перед грудью для
того, чтобы не допустить падения вперед. Ручная заправка
разрешается только с лицевой стороны машины.
3.8.1.7. На ходу машины не допускается производить руками
чистку сетковедущих и сукноведущих валиков, прессовых валов и
сушильных цилиндров от приставших к ним массы и бумаги. Очистка
должна производиться специальными приспособлениями - шаберами,
спрысками и т.д.
3.8.1.8. При выполнении работ, связанных с ручной заправкой
полотна бумаги, чисткой шабером прессовых валов и т.д., один из
членов бригады должен находиться у кнопки "Стоп".
3.8.1.9. Снятые рулоны бумаги должны складываться на
горизонтальной плоскости и во избежание их раскатывания
фиксироваться клиновыми подставками.
3.8.1.10. Удаление отходов производства от каландров, наката и
резательного станка следует производить специальными
приспособлениями.
3.8.1.11. Переходные мостики, лестницы, площадки для
обслуживания следует поддерживать в чистоте.
3.8.2. Станки для формования заготовок фильтр-пластин
3.8.2.1. Станок должен быть оборудован кнопкой аварийного
останова.
3.8.2.2. Во избежание травмирования рук не допускается вводить
руки в зону подъема и опускания рамы формующего станка.
3.8.2.3. Во время работы станка не допускается: поправлять и
укладывать формующие рамки, использовать неисправные рамки,
допускать перелив массы на пол, применять рычаги для подъема
ящиков, с целью слива излишней массы.
3.8.3. Отжимные машины для изготовления фильтр-волокна
3.8.3.1. Машина должна быть оборудована кнопкой аварийного
останова.
3.8.3.2. Подача массы на непрерывно движущееся полотно машины
должна быть механизирована.
3.9. Газоочистительное оборудование
3.9.1. Общие положения
3.9.1.1. Эксплуатация, монтаж, ремонт и испытание
газоочистительного оборудования должны осуществляться в
соответствии с правилами технической эксплуатации и безопасного
обслуживания газопылеулавливающих установок и общих правил
взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
3.9.1.2. Оборудование, коммуникации и арматура
газоочистительного оборудования должны быть герметичными.
Герметизирующие устройства всех агрегатов необходимо
систематически осматривать и немедленно устранять нарушения
герметичности.
3.9.2. Рукавные фильтры
3.9.2.1. Все движущиеся части должны иметь исправные
ограждения.
3.9.2.2. Общее электроосвещение рабочих площадок должно быть
исправное и достаточное по нормам.
3.9.2.3. Люки и лазы должны быть герметически закрывающимися и
предотвращающими выброс пыли. Не допускается пуск запыленного
воздуха при неплотно закрытых люках.
3.9.2.4. Не допускается во время работы снимать ограждения с
движущихся частей механизмов и ремонтировать их.
3.9.2.5. Перед внутренним осмотром фильтра следует отключить
фильтр от воздушного потока с обеих сторон плотными, исправными
шиберами, заглушками, при необходимости - всю технологическую
линию, и вывесить предупредительные плакаты: "Не включать -
работают люди!". Нельзя включать механизмы пылеудаления, пока вся
уловленная пыль не будет удалена.
3.9.2.6. Не допускается пользоваться при осмотре фильтров
переносными лампами напряжением более 12 В.
3.9.2.7. Электродвигатели, электропроводка, электроаппаратура
и другие электротехнические устройства должны удовлетворять
правилам устройства электроустановок.
3.9.2.8. Корпуса электродвигателей, корпус и другие
металлические части фильтра, которые могут оказаться под
напряжением, должны быть заземлены; электропроводка заключена в
газовые трубы или металлические рукава, которые могут крепиться к
корпусу фильтра.
3.9.3. Установки биохимической очистки газовых выбросов
3.9.3.1. В процессе эксплуатации установок должны соблюдаться
нормы технологического режима.
3.9.3.2. Не допускается работа на неисправном оборудовании с
неисправными контрольно-измерительными приборами.
3.9.3.3. Все вращающиеся части механизмов должны иметь
ограждения, работа без которых не допускается.
3.9.3.4. Электрооборудование должно быть надежно защищено и
должно удовлетворять требованиям правил устройства
электроустановок.
3.9.3.5. Замена смеси коры, торфа и опилок в биофильтре должна
производиться после предварительного вентилирования смеси чистым
воздухом до удаления сильного запаха фенола в пробах смеси, взятых
в нижней части слоя биофильтра.
3.9.3.6. Работники, обслуживающие установки газоочистки,
должны иметь такие же средства индивидуальной защиты, как и
работники в основном производстве.
3.9.4. Установки рекуперации растворителей
3.9.4.1. Управление процессом рекуперации должно быть, как
правило, автоматическим. Кроме того, должно быть предусмотрено
дистанционное и местное управление.
3.9.4.2. Перед поступлением на рекуперационную установку
адсорбционного типа паровоздушная смесь должна быть очищена в
фильтре от механических примесей.
3.9.4.3. Во избежание возможного распространения пожара на
линиях ПВС и на линиях воздушников из аппаратов, в которых
находится паровоздушная смесь, должны быть установлены
огнепреградители.
3.9.4.4. На огнепреградительных и наружных трубопроводах
установок адсорбционного типа должны быть установлены
предохранительные мембраны.
3.9.4.5. Во избежание возможности образования высоких давлений
в адсорберах и ректификационных колоннах последние должны быть
оборудованы предохранительными клапанами.
3.9.4.6. Содержание паров растворителя в паровоздушной смеси
на входе в рекуперационную установку адсорбционного типа не должно
превышать 50% нижнего предела взрываемости применяемого
растворителя.
3.9.4.7. В случае загорания угля в адсорбере должно быть
предусмотрено отключение подачи в него паровоздушной смеси или
сушильного воздуха с последующим включением системы пожаротушения.
При этом работа установки должна быть переключена на аварийный
режим.
3.10. Требования к исходным материалам, заготовкам,
полуфабрикатам, готовой продукции
3.10.1. Характеристика исходного сырья, материалов,
используемых для изготовления заготовок, полуфабрикатов и готовой
продукции, должны соответствовать государственным или отраслевым
стандартам, техническим условиям, стандартам организаций.
3.10.2. Поступающие в организацию сырье, заготовки и
полуфабрикаты должны проходить входной контроль на соответствие
действующим стандартам. В показателях качества, обязательных для
проверки, вносятся, как правило, показатели, регламентируемые
технологическим процессом.
3.10.3. При отборе проб, испытании и применении опасных
веществ, классифицируемых по ГОСТ 12.1.007 как вещества первого и
второго класса опасности, необходимо применять средства
индивидуальной защиты.
3.10.4. При производстве асбестовых технических изделий
необходимо, по возможности, сокращать применение вредных веществ и
материалов. Исходные материалы должны выбираться из условия
минимального содержания примесей первого и второго класса
опасности, отсутствия водорастворимых вредных веществ первого,
второго класса опасности.
3.10.5. Упаковка опасных материалов должна иметь маркировку в
соответствии с ГОСТ 19433. Гигроскопичные материалы должны
поступать во влагонепроницаемой упаковке.
3.10.6. Растарка сыпучих материалов должна быть, как правило,
механизирована и автоматизирована.
При растарке исходного сырья не допускается резких
механических воздействий, чтобы избежать разряда
электростатического электричества, создания взрывоопасных
концентраций.
Исходное сырье первого и второго класса опасностей должно
поступать в производство, как правило, в гранулированном виде или
в виде паст.
3.10.7. При сливоналивных операциях с ЛВЖ следует строго
соблюдать правила защиты от статического электричества; емкости, в
которых находятся эти жидкости, должны быть закрытого типа.
3.10.8. В помещениях для хранения и применения
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей не допускается обращение
с открытым огнем, а также использование инструментов, дающих
искру.
3.10.9. Параметры заготовок, полуфабрикатов по переделам
должны соответствовать требованиям технологических регламентов.
3.10.10. Готовые изделия должны проходить технический контроль
в соответствии с ГОСТ и ТУ.
3.11. Требования к способам хранения и транспортирования
исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой
продукции и отходов производства
3.11.1. Производственные помещения, где производится хранение
и работа с пылящими материалами, должны быть оборудованы
общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Места наибольшего
выделения пыли, вредных паров или газа должны быть
герметизированы, оборудованы устройствами для локализации
газовыделений (укрытиями, капсуляцией) с местной вытяжной
вентиляцией, чтобы обеспечить содержание вредных веществ в воздухе
рабочей зоны, не превышающее ПДК (предельно допустимые
концентрации).
3.11.2. Требования по безопасным условиям совместного хранения
ингредиентов изложены в п. 3.1.25 части II настоящих Правил.
3.11.3. Материалы, хранящиеся на открытых площадках, должны
складироваться под навесом.
3.11.4. Транспортирование сыпучих материалов должно
соответствовать п. 9.2.19 части I настоящих Правил.
3.11.5. Места наибольшего выделения паров углеводородов должны
быть снабжены местной вытяжной вентиляцией, чтобы обеспечить
содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше ПДК.
В помещениях для хранения и использования бензина-растворителя
не допускается обращение с открытым огнем. Искусственное освещение
должно быть изготовлено во взрывобезопасном исполнении.
Для вскрытия тары не допускается использовать инструменты,
дающие при ударе искру.
Не допускается сливать и перекачивать растворитель с помощью
сжатого воздуха во избежание образования взрывоопасных смесей
паров.
3.11.6. Поврежденные мешки с асбестом и другими пылевидными,
сыпучими материалами должны быть немедленно отремонтированы или
помещены в целый мешок, который следует зашить и промаркировать в
соответствии с установленными требованиями.
3.11.7. Условия хранения не должны допускать слеживания
материалов. Гигроскопичные материалы должны храниться во
влагонепроницаемой упаковке.
3.11.8. Упаковка изделий готовой продукции должна обеспечивать
их защиту в течение срока, указанного в нормативно-технической
документации (НТД) на изделия конкретных видов.
3.11.9. Условия хранения изделий должны соответствовать группе
условий хранения 2(С) ГОСТ 15150.
Дополнительные требования на хранение изделий устанавливаются
в НТД на изделия конкретных видов.
3.11.10. Изделия, изготавливаемые организацией по производству
асбестотехнических изделий, транспортируют всеми видами транспорта
в крытых транспортных средствах (крытых вагонах, универсальных
контейнерах и др.).
3.11.11. Дополнительные требования к транспортированию
некоторых изделий устанавливаются в НТД на производство этих
изделий.
3.11.12. Промышленные отходы формируются по ходу
технологического процесса по цехам и сосредотачиваются на
промышленной площадке каждого цеха, где собираются и помещаются в
тару в зависимости от класса опасности.
3.11.13. Все промышленные отходы делятся на четыре класса
опасности (ГОСТ 12.1.007):
первый класс - вещества (отходы) чрезвычайно опасные;
второй класс - вещества (отходы) высоко опасные;
третий класс - вещества (отходы) умеренно опасные;
четвертый класс - вещества (отходы) мало опасные.
3.11.14. Сбор и хранение отходов должен осуществляться в
соответствии с Порядком накопления, транспортировки,
обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
3.11.15. Отходы первого класса помещаются в стальные баллоны,
проверенные двукратно на герметичность (по мере уплотнения и
наполнения закрываются стальной крышкой и завариваются
электрогазосваркой).
3.11.16. Отходы второго класса опасности помещаются в
полиэтиленовые мешки.
3.11.17. Отходы третьего класса помещаются в бумажные мешки.
3.11.18. Отходы четвертого класса собираются на промышленной
площадке в виде конусообразной кучи, откуда автопогрузчиком
перегружаются в герметичный самосвальный автотранспорт и
доставляются на полигон захоронения.
Во избежание пыления отходы плотно закрываются полиэтиленовой
пленкой.
3.11.19. Транспортирование промышленных отходов на полигон
производится транспортом организации в соответствии с Правилами
перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.
3.11.20. Все работы, связанные с загрузкой,
транспортированием, выгрузкой и захоронением отходов, должны быть,
как правило, механизированы.
3.11.21. Транспортирование отходов следует производить в
специально оборудованном транспорте, исключающем возможность
потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды, а также
обеспечивающем удобства при перегрузке:
транспорт для перевозки полужидких (пастообразных) отходов
должен быть снабжен шланговым приспособлением для слива;
при перевозке твердых и пылевидных отходов необходимо
самостоятельное устройство или тара с захватными приспособлениями
для разгрузки автокранами полигона;
при работе с неупакованными пылевидными отходами необходимо
увлажнение на всех этапах: при погрузке, транспортировании,
выгрузке и разравнивании.
3.11.22. Обезвреживание и захоронение токсичных промышленных
отходов осуществляются на специальных инженерных сооружениях -
полигонах захоронения токсичных промышленных отходов.
3.11.23. Работники, занятые сбором, хранением,
транспортированием, приемом отходов на полигоне, должны быть
ознакомлены с соответствующими инструкциями по технике
безопасности, противопожарной безопасности и промышленной
санитарии, разработанными организацией и утвержденными после
согласования с центрами государственного
санитарно-эпидемиологического надзора в субъектах Российской
Федерации, городах и районах и службами пожарной безопасности.
3.11.24. Обработка используемых в производстве отходов
(обеспыливание, измельчение) должна производиться в закрытом
оборудовании, оснащенном аспирационной системой.
3.11.25. В соответствии с СанПиН 2.2.3.757-99 при работах с
асбестом и асбестосодержащими материалами асбестосодержащие отходы
на территории организации должны храниться в закрытых емкостях:
бункерах или контейнерах. Загрузочные и разгрузочные устройства
емкостей для хранения сухих отходов должны быть оборудованы
аспирацией с аппаратами для очистки воздуха.
3.11.26. Не допускается повторное использование освобожденных
от асбеста мешков в качестве макулатуры, тары для каких-либо
материалов.
3.12. Требования к средствам индивидуальной защиты
3.12.1. Работникам, занятым в производстве асбестотехнических
изделий, специальная одежда, специальная обувь и другие средства
индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с Типовыми
отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
3.12.2. Спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты
выносить за пределы организации не допускается. Хранить их
необходимо в гардеробных помещениях, отвечающих требованиям
действующих санитарных норм.
Не допускается производить стирку спецодежды растворителями и
другими взрыво- и пожароопасными веществами.
3.12.3. Выдаваемая спецодежда и спецобувь должны отвечать
действующим стандартам и быть пригодными по размерам.
3.12.4. Спецодежду работников, занятых на участках, где
возможно выделение пыли (в подготовительных цехах, при
складировании и транспортировании пылящих материалов и т.п.),
необходимо обеспыливать в специальных помещениях после каждой
смены.
3.12.5. Работники без спецодежды, спецобуви и других средств
индивидуальной защиты к работе не допускаются.
3.12.6. Работники цехов и участков, где уровень шума превышает
допустимые нормы, должны быть обеспечены средствами индивидуальной
защиты (противошумными наушниками, вкладышами и т.д.).
3.12.7. Для предохранения кожи рук от загрязняющих и
раздражающих веществ работники должны обеспечиваться
соответствующими защитными профилактическими мазями или пастами.
3.12.8. Для защиты органов дыхания от всех видов промышленной
пыли работники должны обеспечиваться противопылевыми
респираторами.
3.12.9. Для защиты глаз и лица от возможного поражения
работники должны быть обеспечены индивидуальными защитными
приспособлениями (очками, щитками, масками), выбор которых зависит
от конкретных условий производственного процесса.
3.12.10. В каждом пожаро- и взрывоопасном цехе должен быть
аварийный запас противогазов соответствующих марок в количестве,
необходимом для спасения людей.
3.12.11. Ответственность за неиспользование всего комплекта
обязательных для ношения средств индивидуальной защиты наравне с
работниками, непосредственно выполняющими работу, возлагается на
мастера и начальника участка или смены в установленном порядке.
3.13. Медицинское обслуживание
3.13.1. Для оказания медицинской помощи в каждой организации
по производству асбестотехнических изделий должен быть оборудован
здравпункт, категория которого назначается в зависимости от
списочного количества работающих в организации, согласно
требованиям СНиП 2.09.04-87.
3.13.2. Здравпункт должен быть обеспечен дежурным транспортом
для перевозки пострадавших от несчастного случая и заболевших в
лечебные учреждения.
3.13.3. Все производственные помещения должны быть снабжены
аптечками с медицинскими средствами для оказания неотложной
медицинской помощи.
3.13.4. Все работники должны быть информированы о способах
наиболее быстрой связи со здравпунктом, с правилами оказания
первой помощи пострадавшим при несчастном случае.
3.13.5. При ожогах, ранениях, отравлениях или других
несчастных случаях пострадавший или обнаруживший это должен
сообщить администрации, в здравпункт, после чего необходимо и
приступить к оказанию помощи пострадавшему.
Раздел 4. ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОВОГО КАРТОНА
4.1. Требования к производственным процессам
4.1.1. Общие требования
4.1.1.1. Производственный процесс изготовления асбестового
картона должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и
осуществляться согласно регламенту или технологической карте,
утверждаемым главным инженером организации (асбокартонная фабрика)
или главным инженером вышестоящей организации (объединение,
комбинат, компания).
4.1.1.2. На каждую рабочую профессию или вид работ должны быть
разработаны инструкции по охране труда, составленные в
соответствии с технологическими регламентами, инструкциями по
эксплуатации оборудования, настоящими Правилами, а также
действующими нормативными правовыми актами.
4.1.1.3. На всех рабочих местах, представляющих опасность для
жизни и здоровья работников, должны быть вывешены соответствующие
предупредительные знаки и надписи.
4.1.1.4. На рабочих местах и в производственных зонах, где
содержание асбестосодержащей пыли в воздухе превышает нормы ПДК,
для всех работников обязательно ношение средств защиты органов
дыхания (респираторов), выбор типа которых зависит от условий
производства, вредных производственных факторов и уровня
концентрации, когда-либо замеренного на данном рабочем месте, и
коэффициента задержки пыли, характерного для данного типа
респиратора. Следует применять только те типы респираторов,
которые рекомендованы Минздравом России.
4.1.1.5. В цехах и на участках, где уровень шума превышает
санитарные нормы, работники должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты от шума.
4.1.1.6. Растаривание мешков с асбестом должно производиться
механизированным способом.
Рабочее место растаривания мешков с асбестом и оборудование,
на котором производится растаривание, должны быть подсоединены к
системам аспирации с аппаратами для очистки воздуха.
4.1.1.7. Конвейеры, транспортирующие асбест, растаренный из
мешков или загружаемый грейферным краном из механизированного
склада, должны быть укрыты по всей длине неподвижными герметичными
укрытиями во избежание выделения асбестосодержащей пыли в
атмосферу рабочих мест.
Места загрузки асбеста на конвейер и разгрузки с него должны
быть подсоединены к системам аспирации с аппаратами для очистки
воздуха.
4.1.1.8. Конвейеры, транспортирующие незатаренный асбест,
должны быть оснащены блокировками, исключающими их пуск до пуска
аспирационных установок.
В случаях останова конвейеров, транспортирующих незатаренный
асбест, по эксплуатационной или аварийной необходимости
аспирационные системы должны отключаться не раньше чем через 20
минут после остановки конвейеров.
4.1.1.9. Оборудование для производства асбестового картона
должно быть оснащено пультами местного и дистанционного
управления.
Пульты дистанционного управления должны быть расположены в
отдельных производственных помещениях.
Пульты местного управления должны быть снабжены универсальными
переключателями программ управления.
4.1.1.10. На каждой единице производственного оборудования,
пультах местного и дистанционного управления и коммуникационной
аппаратуре электрических приводов должны быть нанесены четкие
однозначные надписи. Надписи, нанесенные на оборудование, должны
быть хорошо видны с пульта местного управления этим оборудованием.
4.1.1.11. Порядок пуска, обслуживания и остановки оборудования
для производства асбестового картона, его вспомогательных
механизмов и устройств в эксплуатационном режиме и в аварийной
ситуации должен быть изложен в технологической документации.
4.1.1.12. Оборудование для производства асбестового картона
должно быть оснащено аварийными выключателями и средствами подачи
звуковых и световых сигналов при пуске. Запуск оборудования,
подвижные части которого находятся вне пределов видимости с мест
управления, должен соответствовать требованиям п. 6.4.10 части I
настоящих Правил.
4.1.1.13. Устройство и эксплуатация электроустановок должны
соответствовать требованиям правил устройства электроустановок,
правил эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
4.1.1.14. Работники, занятые в производстве асбестового
картона, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты,
номенклатура и сроки пользования которыми определены типовыми
отраслевыми нормами бесплатной выдачи работникам специальной
одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
4.1.1.15. Для очистки спецодежды работников, имеющих контакт с
асбестом при растаривании его из мешков и транспортировании
неупакованного асбеста в отделение приготовления массы, от
асбестосодержащей пыли должна быть оборудована аспирационная
установка с аппаратами для очистки воздуха.
4.1.1.16. Рабочие места в организациях по производству
асбестового картона должны быть аттестованы на соответствие
требованиям охраны труда.
4.1.2. Складирование исходного сырья - асбеста
4.1.2.1. Устройства складов для хранения асбеста навалом и
упакованным в мешки, их размещение и оборудование должны
соответствовать требованиям утвержденных в установленном порядке
норм технологического проектирования, строительных, санитарных
норм и правил.
4.1.2.2. Для каждого склада должны быть разработаны инструкции
по безопасному размещению неупакованного и штабелированию
затаренного в мешки асбеста.
4.1.2.3. При въезде на территорию склада должна быть вывешена
схема с указанием направления движения и разгрузки или стоянки
транспортных средств.
Движение автотранспорта на подъездах к складам должно
регулироваться правилами дорожного движения.
4.1.2.4. Подъездные пути к складам должны иметь твердое
покрытие и содержаться в исправном состоянии. В зимнее время они
должны регулярно очищаться от снега и льда и посыпаться песком или
шлаком.
4.1.2.5. Все операции на складах, связанные с разгрузкой и
перемещением грузов и относящиеся к категориям тяжелых работ,
должны быть механизированы согласно ГОСТ 12.3.020.
4.1.2.6. Мешки с упакованным в них асбестом должны
укладываться в штабели в перевязку. Высота штабеля при ручной
укладке должна быть не более 3 м. Асбест в рваной неисправной таре
укладывать в штабели не допускается.
4.1.2.7. Закрытые склады для хранения неупакованного асбеста
должны быть снабжены дверями или воротами.
Для предотвращения проникновения пыли в смежные
производственные помещения и в атмосферу наружного воздуха двери,
ворота и проемы для конвейеров, транспортирующих асбест в
последующие технологические операции, должны быть уплотнены с
достаточной степенью герметизации.
4.1.2.8. Двери и ворота складов должны быть оборудованы
запирающими устройствами, ключи от которых следует хранить у
мастера или начальника смены (цеха).
4.1.2.9. При разгрузке закрытого склада неупакованного асбеста
при помощи мостовых грейферных кранов приемные бункера должны быть
оборудованы площадками с перильными ограждениями по наружному и
внутреннему периметрам этих площадок. Ограждения должны отвечать
требованиям п. 5.2.23 части I настоящих Правил.
4.1.2.10. Находиться на закрытых складах при работе
грейферного крана не допускается.
4.1.2.11. Ремонт грейфера следует производить на ровной и
очищенной площадке. Расположение и устройство площадки должны
исключать возможность обрушения на нее неупакованного асбеста.
Вход на площадку для ремонта грейфера разрешается после установки
его в устойчивом положении на поверхности площадки и отключения от
сети электропитания мостового крана в установленном порядке.
4.1.2.12. Загрузочные и разгрузочные устройства бункеров для
хранения неупакованного асбеста должны быть оборудованы
аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха.
4.1.2.13. Разгрузочные устройства складов и бункеров должны
быть оборудованы площадками с перилами, в случае необходимости -
механическими приводами для открытия и закрытия затворов,
приспособлениями, предупреждающими сводообразование и зависание
материала (шуровками, ворошителями).
4.1.3. Приготовление асбестовой массы
4.1.3.1. Емкости для приготовления асбестовой массы (бассейн
водной среды) и для приготовления связующего раствора должны быть
изготовлены с достаточной степенью герметичности, исключающей
возможность просачивания воды из них на полы рабочего места по их
обслуживанию.
4.1.3.2. Трубо- и паропроводы, подающие воду и пар в емкости
для приготовления асбестовой массы и связующего раствора, и их
запорная аппаратура должны быть в исправном состоянии и иметь
надежные уплотнения стыковочных соединений, исключающие течь воды
и выделение пара на полы и в атмосферу рабочего места.
4.1.3.3. Емкости для приготовления асбестовой массы и для
приготовления связующего раствора должны быть ограждены.
Ограждения должны отвечать требованиям п. 5.2.22 части I
настоящих Правил.
4.1.3.4. Уровень заполнения емкости для приготовления
асбестовой массы и связующего раствора должен быть не более 60 -
70% их объема.
4.1.3.5. Механическое и электрическое оборудование (привод
устройства для перемешивания асбестовой массы и насос для ее
перекачки) емкости для приготовления асбестовой массы должно
соответствовать требованиям раздела 6.1 части I настоящих Правил.
4.1.3.6. Очистка емкости и перемешивающего устройства и их
ремонт при работе перемешивающего устройства запрещаются.
4.1.4. Разбавление асбестовой массы
4.1.4.1. Емкость для разбавления асбестовой массы должна быть
изготовлена с достаточной степенью герметичности, исключающей течь
воды из нее на полы рабочего участка.
4.1.4.2. Емкость для разбавления асбестовой массы должна быть
ограждена. Ограждения должны соответствовать требованиям п. 5.2.23
части I настоящих Правил.
4.1.4.3. Подводящие и отводящие пульпопроводы и подающий воду
трубопровод емкости для разбавления асбестовой массы должны быть
исправны для избежания из них течи воды.
4.1.4.4. Уровень заполнения емкости разбавленной асбестовой
массой не должен превышать 60 - 70% ее объема.
4.1.5. Перемешивание асбестовой массы
4.1.5.1. Цепная передача и соединительная муфта привода
ковшовой мешалки должны быть ограждены сплошным металлическим
ограждением.
4.1.5.2. Ковшовая мешалка должна быть закрыта сплошной съемной
крышкой.
4.1.5.3. Крышка ковшовой мешалки должна быть сблокирована с
приводом так, чтобы при снятой или неправильно установленной
крышке привод автоматически отключался.
4.1.5.4. Ковшовая мешалка должна иметь указатель уровня
заполнения. Уровень заполнения не должен превышать 60 - 70% ее
объема.
Заполнять ковшовую мешалку сверх максимально допустимого
уровня не допускается.
4.1.5.5. Состояние подводящих и отводящих пульпопроводов
ковшовой мешалки должно соответствовать требованиям п. 4.1.3.2
части II настоящих Правил.
4.1.5.6. Очистка от шламов и ремонт ковшового устройства для
перемешивания при работающей ковшовой мешалке не допускается.
4.1.5.7. Перед началом ремонта ковшовой мешалки необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств
привода;
отсоединить электродвигатели от привода, для чего расшить
муфту;
на пусковые устройства вывесить запрещающие знаки безопасности
по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают
люди!".
4.1.5.8. Ковшовая мешалка должна быть ограждена. Ограждения
должны соответствовать требованиям п. 5.2.23 и раздела 6.1 части I
настоящих Правил.
4.1.6. Формование асбестового картона
4.1.6.1. При ведении технологического процесса формования
асбестового картона работники должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты от контакта с асбестовой массой и водой в
соответствии с требованиями п. 4.3.1 части II настоящих Правил.
4.1.6.2. Метеорологические условия в рабочей зоне
листоформовочного отделения должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.1.005:
в теплый период года температура воздуха не должна превышать
28 -С, относительная влажность не должна превышать 75%, скорость
движения воздуха не должна быть более 0,5 м/с;
в холодный и переходный периоды года температура воздуха
должна быть в пределах 18 - 23 -С, относительная влажность - не
более 75%, скорость движения воздуха не должна быть более 0,3 м/с.
4.1.6.3. На постоянных рабочих местах машинистов
листоформовочных машин должны быть предусмотрены приточная и
вытяжная вентиляция.
4.1.6.4. Сточные канавы должны быть закрыты съемными
металлическими крышками.
4.1.6.5. Для обслуживания листоформовочных машин должны быть
оборудованы площадки, соответствующие требованиям п. 5.2.27 части
I настоящих Правил.
Трубы для питания листоформовочной машины асбестовой массой и
водой не следует располагать в габаритах площадок обслуживания.
4.1.6.6. Подъем рамы отжимных валов, сетчатых барабанов и
пресс-валов должен производиться грузоподъемными механизмами
(гидроцилиндрами, кран-балками). Для подъема сетчатого цилиндра
должны применяться специальные траверсы.
4.1.6.7. Рама отжимных валов должна иметь механическое
устройство для фиксации ее в поднятом состоянии.
4.1.6.8. Соединительные муфты, клиноременная, цепная и
карданная передачи приводов пресс-валов, сетчатых и форматных
цилиндров должны быть закрыты сплошными металлическими
ограждениями.
4.1.6.9. Листоформовочные машины должны быть оснащены
аварийными выключателями. Аварийные выключатели должны быть
установлены в наиболее удобном и доступном месте. При отсутствии
или неисправности аварийного выключателя пуск листоформовочной
машины не допускается.
4.1.6.10. Для предупреждения о пуске листоформовочная машина
должна быть снабжена звуковой и световой сигнализацией (сиреной,
звонком, лампой).
Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и
видимость сигнала в зоне работы. Таблица сигналов должна быть
вывешена на рабочих местах.
4.1.6.11. Перед проведением среднего и капитального ремонтов
листоформовочных машин должен быть разработан ППР, утверждаемый
главным инженером организации, и выдан наряд-допуск. Проведение
среднего и капитального ремонтов без ППР и наряда-допуска не
допускается.
4.1.6.12. Во время работы листоформовочной машины не
допускается:
перевертывать фильтровальное сукно;
передвигать и ремонтировать прижимные валы;
снимать приставшую к сетчатому цилиндру асбокартонную пленку
руками (ее следует смывать струей воды из шланга);
чистить гребенку съемника руками;
выбирать обрезки асбестового картона из-под ножей раскроя
руками;
очищать от асбестовой массы ролики толщиномера, ролики
конечных выключателей и ножи автомата для съема наката.
4.1.6.13. Не допускается:
оставлять открытыми отверстия на торцах форматного барабана;
удерживать поднятую раму отжимных валов на гидроцилиндрах;
находиться работникам под рамой во время подъема и в поднятом
ее положении;
эксплуатировать листоформовочные машины при отсутствии или
неисправности звуковой или световой сигнализации.
4.1.7. Классификация (осаждение шлама в виде пыли и гали)
в водосборнике сточных вод
4.1.7.1. Водосборник сточных вод должен быть изготовлен с
достаточной степенью герметичности, исключающей образование течи
воды из него на рабочие участки.
Подводящие и отводящие сточную воду трубопроводы водосборника
должны быть в исправном состоянии и иметь надежные уплотнения
стыковочных соединений, исключающие течь воды на рабочие участки.
4.1.7.2. Водосборник сточной воды должен быть закрыт съемными,
сплошными металлическими крышками.
4.1.7.3. Водосборник сточной воды должен быть огражден и, при
необходимости, оборудован обслуживающими площадками с лестницами.
Ограждения, обслуживающие площадки и лестницы, должны
соответствовать требованиям пп. 6.2.3, 5.2.23 и 5.2.27 части I
настоящих Правил.
4.1.7.4. Водосборник сточной воды должен иметь указатель
уровня максимально возможного заполнения, который должен
гарантировать невозможность перелива воды через борт водосборника.
Заполнять водосборник выше уровня максимально возможного
заполнения не допускается.
4.1.7.5. Осевший в водосборнике шлам периодически должен
выгружаться из него и отвозиться автомобилями или тракторными
тележками с герметически закрытыми кузовами в специально
отведенные места для его захоронения. Периодичность выгрузки шлама
устанавливается главным инженером организации или технологическими
картами производства асбестового картона.
4.1.7.6. Выгрузка шлама из водосборника сточных вод должна
производиться при обязательном останове технологического процесса
и откачке воды из водосборника.
4.1.7.7. На производство работ по выгрузке шламов из
водосборника должен разрабатываться план производства работ (ППР),
утверждаемый главным инженером организации, и выдаваться
наряд-допуск.
Производство работ по выгрузке шлама из водосборника сточных
|
