|
Стр. 3
6.4.6. В цехах, службах, на участках, эксплуатирующих
производственное оборудование с электрическим приводом, должны
быть заведены оперативные журналы регистрации заявок на разборку и
сборку электрических схем приводов производственного оборудования,
которые должны храниться у оперативного электроперсонала цеха,
службы, участка.
Перечень и образцы подписей лиц, имеющих право оформления
заявок на разборку и сборку электрических схем, утверждаются
работником, ответственным за электрохозяйство, и должны быть
приложены к этим журналам.
6.4.7. Перед началом производства очистных или ремонтных работ
на оборудовании непосредственный руководитель этих работ
(начальник смены, мастер, механик, энергетик или бригадир) должен
оформить письменную заявку на разборку электрических схем
необходимого производственного оборудования и на пульте местного
управления этого оборудования вывесить запрещающий знак
безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать -
работают люди!". При одновременной работе нескольких бригад на
пульт местного управления вывешивают запрещающие знаки
безопасности руководители всех бригад.
6.4.8. Перед допуском членов бригады (бригад) к производству
очистных или ремонтных работ руководитель (руководители) этих
работ должен (должны) убедиться, что в оперативном журнале
регистрации заявок на разборку и сборку электрических схем
приводов производственного оборудования имеется отметка
оперативного электроперсонала о разборке электрической схемы
соответствующего производственного оборудования.
6.4.9. Пуск производственного оборудования после очистки,
ремонта или монтажа должен производиться после проверки отсутствия
в опасной зоне людей, посторонних предметов, снятия всех
запрещающих знаков безопасности с поясняющей надписью "Не включать
- работают люди!" и оформления письменной заявки на сборку
электрической схемы.
6.4.10. Перед пуском оборудования должен быть подан
предупредительный звуковой и световой сигналы.
Перед пуском оборудования, находящегося вне зоны видимости,
должен быть подан звуковой предупредительный сигнал
продолжительностью не менее 10 секунд. После первого сигнала
должна предусматриваться выдержка времени не менее 30 секунд,
после чего перед пуском оборудования должен подаваться второй
сигнал продолжительностью 30 секунд. Пуск механизмов и
оборудования должен быть полностью сблокирован с выполнением
указанной выдержки времени.
Кроме того, пуск такого оборудования должен оповещаться по
громкоговорящей связи с указанием наименования и технологической
нумерации запускаемого оборудования.
6.4.11. С порядком подачи сигналов перед пуском оборудования
должны быть ознакомлены все работники. Условные обозначения
подаваемых сигналов следует вывешивать на видных местах.
6.5. Чистка, смазка и ремонт производственного оборудования
6.5.1. Чистка производственного оборудования должна
производиться специально предназначенным для выполнения этих работ
инструментом (щетками, скребками, крюками и др.).
Не допускается производить чистку и уборку работающего
оборудования.
6.5.2. Стружку, обрезки, пыль и грязь с оборудования или из
опасной зоны около него должны убирать работники, обслуживающие
это оборудование.
6.5.3. Узлы, подлежащие смазке и расположенные в
труднодоступных и опасных местах, должны иметь устройства,
исключающие необходимость выполнения обслуживающим персоналом
каких-либо операций по смазке в опасной зоне.
6.5.4. В системе смазки производственного оборудования должны
быть устройства (щитки, сборники, коробки, поддоны, противни),
предупреждающие разбрызгивание и разливание масла.
6.5.5. Смазывать вручную движущиеся детали механизмов во время
работы оборудования не допускается.
6.5.6. Организация ремонтных работ должна производиться в
соответствии с временной системой технического обслуживания и
ремонта (СТОиР) технологического оборудования предприятий
промышленности строительных материалов и положением о системе
технического обслуживания и ремонта (СТОиР) оборудования
предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей
промышленности и утвержденным графиком ППР.
Перед началом ремонтных работ необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов
ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных
устройств;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств
приводов;
отключить электродвигатели приводов от оборудования, для чего
отсоединить муфты, снять клиновые ремни, цепи и т.д.;
на пусковые устройства повесить запрещающий знак безопасности
по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают
люди!".
6.5.7. Размеры ремонтно-монтажных площадок должны обеспечивать
размещение на них крупных узлов и машин, приспособлений и
инструмента, а также необходимых материалов для выполнения
ремонтных работ. При расстановке узлов и деталей машин на
ремонтно-монтажной площадке необходимо обеспечивать проходы между
ними в соответствии с установленными нормами. Площадка не должна
загромождаться и должна удовлетворять массе размещаемого на ней
груза.
6.5.8. Производство ремонтно-монтажных работ в
непосредственной близости от открытых движущихся частей
механических установок и работающего оборудования, а также вблизи
электрических приводов, находящихся под напряжением, необходимо
относить к разряду особо опасных работ, которые должны выполняться
только по наряду-допуску или проекту организации работ с
разработкой мер по безопасному выполнению этих работ.
6.5.9. Работники, допускаемые к ремонту электрооборудования,
должны иметь квалификационную группу согласно правилам техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
6.5.10. На все виды ремонтов должны быть составлены инструкции
(технологические карты, руководства, проекты производства работ
или проекты организации работ), которыми устанавливается порядок и
последовательность работ, необходимые приспособления и
инструменты, обеспечивающие их безопасность, назначаются
ответственные лица за их выполнение, а работники, занятые на
ремонте, должны быть ознакомлены с указанными инструкциями, что
подтверждается их подписью. При этом порядок и процедуры
технического обслуживания и ремонта устанавливаются
заводами-изготовителями с учетом условий его эксплуатации и должны
быть изложены в инструкциях или в руководстве по эксплуатации
оборудования.
6.5.11. Ремонтные работы, выполняемые на высоте, должны
производиться с лесов, стремянок, приставных лестниц и подмостей,
отвечающих требованиям ГОСТ 24258, ГОСТ 26887, ГОСТ 27321 и ГОСТ
28012.
6.5.12. При выполнении работ с лестниц на высоте от 1,3 м и
более работники должны пользоваться предохранительными поясами.
Места закрепления предохранительных поясов при выполнении работ на
высоте должны быть обозначены на конструкциях или указаны в
наряде.
6.5.13. Одновременное выполнение ремонтных работ на двух и
более ярусах по вертикали без соответствующих защитных устройств
не допускается.
6.5.14. Ремонтные работы, выполняемые на высоте более 5 м от
поверхности грунта, перекрытия или настила площадки, должны
производиться работниками, допущенными к верхолазным работам.
Выполнение таких работ без использования предохранительных
поясов и страхующих канатов не допускается.
6.5.15. Работники ремонтных бригад должны быть обеспечены
необходимыми для работы приспособлениями и инструментом.
Выполнение ремонтных работ с использованием неисправных
приспособлений и инструментов не допускается.
6.5.16. Для механизации ремонта в зоне ремонтной площадки
следует предусматривать установку усиленных строительных элементов
перекрытия под навеску блоков или закрепление монорельса.
Подвеска временных приспособлений к фермам, балкам и другим
строительным конструкциям без проверки строительных конструкций на
прочность не допускается.
6.5.17. Снятие и установка деталей и узлов оборудования весом
более 20 кг должны производиться механизированным способом.
Для механизации ремонтных и монтажных работ над приводными,
натяжными и концевыми станциями конвейеров и элеваторов должны
быть предусмотрены грузоподъемные устройства.
Грузоподъемность подъемно-транспортного механизма должна
соответствовать массе наиболее тяжелой поднимаемой части или всей
машины.
6.5.18. Ремонт экскаваторов и буровых станков разрешается
производить на рабочих площадках уступов, при этом указанные
механизмы должны размещаться вне зоны возможного обрушения.
Площадки должны быть спланированы и иметь подъездные пути.
6.5.19. Ремонт вентиляторов, соединенных с коллектором
запыленного воздуха, находящимся под разрежением {во время работы
цеха), разрешается производить только при отключении от сети и
обязательном торможении ротора, исключающем его проворачивание.
6.5.20. Подъем и спуск людей при выполнении ремонтных работ на
дробилках должен осуществляться с использованием лестниц; не
допускается спуск людей в рабочую зону без предохранительного
пояса и страхующего каната.
6.5.21. Выполнять какую-либо работу (ремонт, осмотр) внутри
оборудования с вращающимися и движущимися роторами и деталями
(молотковых, кулачковых, ударно-отражательных дробилок, барабанных
грохотов и т.д.) разрешается только после отключения от
электропитающей сети электродвигателей приводов, отсоединения
электродвигателей от приводов и надежного закрепления движущихся
частей механизмов, а также открытых крышек корпусов (кожухов)
данного оборудования в положении, исключающем возможность
принудительного и самопроизвольного их передвижения, а также
оформления наряда-допуска.
6.5.22. Хранение в цехах и производственных помещениях чистого
и использованного обтирочного материала должно производиться
раздельно в закрываемых крышками металлических ящиках.
Применение обтирочного материала из синтетических и
искусственных волокон в помещениях взрывоопасных производств не
допускается.
Ящики с использованным обтирочным материалом должны очищаться
по мере их наполнения, но не реже одного раза в смену.
7. Требования к размещению производственного оборудования
и организации рабочих мест
7.1. Размещение и эксплуатация производственного
оборудования
7.1.1. Размещение производственного оборудования должно
обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и
соответствовать поточности технологического процесса.
7.1.2. Ширина проходов в цехах не должна быть менее, м:
для магистральных проходов - 1,5;
для проходов между оборудованием - 1,2;
для проходов между оборудованием - 1,0;
и стенами производственных зданий
для проходов к оборудованию, - 0,7.
предназначенных для его обслуживания
и ремонта
7.1.3. Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не
менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест от
проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м при расположении
рабочих мест по обе стороны проходов и проездов, а также проходов
и проездов, предназначенных для транспортирования сменных узлов и
деталей для ремонта оборудования.
Ширина главных и второстепенных проездов должна определяться в
зависимости от грузопотока, габаритов транспортных средств и
перевозимых грузов, конструкции транспортных средств и быть не
менее, м:
2,5 - при движении в одну сторону;
3,5 - при наличии встречного движения.
7.2. Размещение и эксплуатация лабораторного оборудования.
Опробование
7.2.1. Помещения лабораторий должны быть оборудованы системами
приточной и вытяжной вентиляции, столы для обработки проб -
зонтами, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для
очистки воздуха.
7.2.2. Установка и эксплуатация лабораторного оборудования
должны соответствовать требованиям формуляров, паспортов и
инструкций по эксплуатации, составленных заводами-изготовителями.
7.2.3. Лабораторное оборудование, предназначенное для
проведения испытаний асбеста: контрольный аппарат,
гидроклассификатор, диафрагмовый классификатор, анализатор длины,
прибор для определения распушки асбеста (ПРА), рыхлитель,
пневматический классификатор, прибор для определения насыпной
плотности, шкафы сушильные и др., - при необходимости должно быть
подключено к системам аспирации с аппаратами для очистки воздуха.
7.2.4. Загрузочные отверстия лабораторных щековых, валковых и
молотковых дробилок должны быть закрыты сплошными металлическими
ограждениями.
7.2.5. При ручной загрузке проб лабораторные дробилки должны
быть оборудованы наклонными желобами, исключающими доступ
работников к рабочим органам дробилок.
7.2.6. Во время работы дробилок не допускается:
заглядывать в рабочее пространство дробилок;
производить регулировку размеров выходных щелей щековых и
валковых дробилок.
7.2.7. Валки дробилок не должны создавать во время работы
ударов и сотрясений.
7.2.8. Молотковые дробилки должны устанавливаться на
виброизоляторах и быть оборудованы электрическими блокировками,
исключающими пуск и работу этих дробилок при открытых дверках
корпусов.
7.2.9. Монтаж и наладка лабораторного оборудования,
предназначенного для испытаний исходных материалов и готовой
продукции асбестоцементного производства: прибора для определения
тонкости помола цемента, рассеивателя пневматического, мешалки
"МТЗ", пресса гидравлического для испытаний стандартных образцов
строительных материалов, пресса для испытаний образцов
асбестоцементных труб и муфт, копра маятникового для испытаний на
ударный изгиб стандартных образцов строительных материалов, шкафа
сушильного электрического и др., - должны производиться в строгом
соответствии с рекомендациями и требованиями
организаций-разработчиков и заводов-изготовителей, изложенными в
паспортах и инструкциях на каждый тип лабораторного оборудования.
7.2.10. Требования к монтажу и наладке лабораторного
оборудования, применяемого для испытаний исходных материалов и
готовой продукции в организациях по производству
асбестотехнических изделий: вальцов резинообрабатывающих, пресса
для формирования образцов смеси, резиносмесителя, пластометра
"Муни", маятникового копра для испытаний на ударный изгиб
надрезанных и ненадрезанных образцов каучука, пресса для испытаний
асбофрикционных накладок сцепления на разнос "Икар-87",
гидравлического штамповочного пресса с поворотной стрелой, прибора
полуавтоматического для измерения твердости металлов, машины
разрывной для испытания текстильных материалов, машины трения
общего назначения, установок для испытания прокладочных материалов
в средах пара и жидкостей "АП-1-77", электропечи сопротивления
камерной лабораторной, шкафа сушильного электрического и др., -
должны полностью соответствовать требованиям и рекомендациям
организаций-разработчиков и заводов-изготовителей, изложенным в
паспортах и инструкциях на конкретный вид лабораторного
оборудования.
7.2.11. Сборка и балансировка рабочих органов прибора для
определения тонкости помола цемента должны быть выполнены в
соответствии с требованиями паспорта завода-изготовителя.
Работа прибора при неравномерных ударах бойка не допускается.
7.2.12. Движущиеся и вращающиеся узлы лабораторного
оборудования должны быть заключены в кожуха, укрытия и ограждены
сплошными или сетчатыми ограждениями. Ограждения должны
соответствовать требованиям п. 6.2.3 части I настоящих Правил.
Крышки кожухов, укрытий, ограждения должны быть сблокированы с
приводом так, чтобы при неправильно установленных ограждениях или
их отсутствии и незакрытых крышках оборудование нельзя было
запустить в работу, а при снятии ограждения или открытии крышки
оно автоматически отключалось.
При неисправности или отсутствии перечисленных мер защиты
работа лабораторного оборудования не допускается.
7.2.13. Зона качания маятникового контура маятникового копра в
целях исключения поражения работников должна быть ограждена.
Работа маятникового копра при неисправном ограждении или его
отсутствии, а также наличии в зоне качания маятникового контура
посторонних лиц не допускается.
7.2.14. Все виды лабораторного оборудования, имеющие
электроприводы или запитанные от электросетей, должны быть
заземлены.
При отсутствии или неисправности заземления работа
лабораторного оборудования не допускается.
7.2.15. Электроустановки, питающие приводы лабораторного
оборудования, должны соответствовать требованиям правил устройства
электроустановок, правил эксплуатации электроустановок
потребителей, правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей.
7.2.16. Ремонт, чистка и внутренний осмотр лабораторного
оборудования должны производиться только после снятия напряжения и
принятия в установленном порядке необходимых мер защиты от
случайного включения.
Ремонт, чистка и внутренний осмотр работающего лабораторного
оборудования не допускаются.
7.2.17. Устройство, эксплуатация и требования безопасности при
работе на лабораторных гидравлических прессах должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.117.
7.2.18. При испытаниях высокопрочных, хрупких образцов
продукции прессы должны быть оборудованы защитными кожухами или
укрытиями, исключающими поражение работников обломками
испытываемых образцов.
7.2.19. К обслуживанию каждого вида лабораторного оборудования
и проведению на нем испытаний исходных материалов и готовой
продукции могут допускаться только работники, ознакомленные с
устройством и эксплуатацией этого оборудования и освоившие
методику проведения испытаний на нем, а в случаях, когда
лабораторное оборудование имеет электрический привод или запитано
от электросети, работники должны иметь квалификационную группу по
электробезопасности не ниже 1-й.
7.2.20. Расположение и оборудование рабочих мест для отбора
проб исходных материалов (руды), готовой продукции и отходов
производства должны определяться проектом. Отбор проб, как
правило, должен быть механизированным и проводиться при помощи
пробоотборников.
7.2.21. Рабочие места для отбора проб вручную при
необходимости должны быть оборудованы площадками. Ручной отбор
проб из потока падающей руды (исходного материала) должен
производиться через люки исправным совком. Отбор проб вручную из
потока падающей руды с крупностью кусков свыше 20 мм не
допускается.
7.2.22. Люки в желобах самотечного транспорта при ручном
отборе проб из потока падающей руды (исходного продукта) должны
располагаться на высоте не более 1,5 м и не менее 1,0 м от пола
или площадки.
7.2.23. Ленточные конвейеры в местах отбора проб вручную
должны иметь:
сплошные металлические ограждения движущихся частей;
аварийные выключатели;
плоскую поверхность ленты без выступающих концов ленты в
местах стыковки.
7.3. Организация и содержание рабочего места
7.3.1. Постоянные рабочие места в организациях по производству
асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий должны быть
аттестованы на соответствие требованиям охраны труда, отвечать
требованиям ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
7.3.2. В производственных помещениях, где при современных
технологиях и оборудовании не представляется возможным достичь
установленных санитарными нормами параметров по вибрации, шуму,
влажности и температуре воздуха, постоянные рабочие места должны
располагаться в кабинах наблюдения и дистанционного управления.
7.3.3. Места установки и сроки выполнения работ по
оборудованию кабин наблюдения и дистанционного управления
устанавливаются работодателем по согласованию с местными органами
Госгортехнадзора России.
7.3.4. Готовые изделия, детали, заготовки, полуфабрикаты и
отходы производства должны укладываться на рабочих местах в
специальную тару и в ней транспортироваться к местам хранения.
7.3.5. Не допускается загромождать рабочие места заготовками,
готовой продукцией и отходами производства. Готовая продукция,
отходы производства, грязь и мусор должны регулярно удаляться с
рабочих мест в специально отведенные для этой цели места.
Разлившиеся горючие жидкости должны быть немедленно засыпаны
песком, который затем необходимо убрать из цеха и поместить в
специально отведенное место.
7.3.6. Ручные органы управления производственным оборудованием
следует размещать в соответствии с требованиями п. 6.3.9 части I
настоящих Правил.
7.3.7. На постоянном рабочем месте у пульта или щита
управления должны быть регулируемые сиденья.
Конструкцией сиденья должны быть предусмотрены подлокотники,
опора для спины и подставки для ног, соответствующие
антропометрическим данным и отвечающие гигиеническим требованиям.
7.3.8. Органы управления на пульте или щите должны
располагаться на расстоянии не более 800 мм от вертикальной оси
сиденья.
7.3.9. Каждое рабочее место перед началом или в течение смены
должно осматриваться мастером или по его поручению бригадиром
(звеньевым), а в течение суток - начальником участка или его
заместителем, которые не должны допускать работу при нарушениях
правил безопасности, кроме работ, выполняемых по нарядам для
устранения этих нарушений.
7.3.10. Каждый работник до начала работы должен удостовериться
в безопасном состоянии своего рабочего места, проверить
исправность предохранительных устройств, инструмента, механизмов и
приспособлений, требующихся для работы.
Обнаружив недостатки, которые он сам не может устранить,
работник, не приступая к работе, обязан сообщить о них своему
непосредственному или вышестоящему руководителю (мастеру,
начальнику смены, участка, механику, энергетику и т.п.).
Рабочее место должно сдаваться и приниматься по сменам.
8. Требования к способам хранения исходных материалов,
заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции
и отходов производства
8.1. Хранение асбестовых руд в карьерах
(на перегрузочных пунктах)
8.1.1. Хранение асбестовых руд на открытых площадках
разрешается только в карьерах на специально оборудованных местах.
8.1.2. Место расположения перегрузочного пункта, а также
порядок его образования и эксплуатации определяется специально
разработанными в организации транспортно-технологическими схемами,
предусматривающими необходимое число и размеры секторов, пути
передвижения людей, световую и звуковую сигнализацию и др.
8.1.3. Перегрузочные пункты, на которых в качестве
промежуточного звена используется экскаватор, должны отвечать
следующим требованиям:
а) высота яруса должна устанавливаться в зависимости от
физико-механических свойств горной массы, но не должна превышать
высоты черпания экскаватора;
б) разгрузочная площадка должна соответствовать требованиям п.
1.1.4.21 части II настоящих Правил;
в) погрузочные железнодорожные пути должны иметь превышение
над уровнем стоянки экскаватора или других механизмов,
определяемое паспортом ведения работ.
8.1.4. Работа в секторе должна производиться в соответствии с
паспортом ведения работ и регулироваться специальными знаками и
аншлагами. Не допускается одновременная в одном секторе работа
бульдозера и автосамосвалов с экскаватором.
Расстояние между стоящими на разгрузке и проезжающими
транспортными средствами должно быть не менее 5 м.
8.1.5. Устройство контактной сети на эстакаде разгрузочной
площадки не допускается.
8.1.6. Не допускается нахождение людей и производство
каких-либо работ на разгрузочной площадке в рабочей зоне
автосамосвала и бульдозера. Во всех случаях люди должны находиться
от механизма не менее чем в 5 м.
8.1.7. На перегрузочной площадке подача автосамосвала на
разгрузку задним ходом, а также работа бульдозера должны
производиться перпендикулярно верхней бровке откоса площадки. При
этом движение бульдозера должно осуществляться только ножом
вперед. Не допускается разгрузка автосамосвалов в пределах призмы
обрушения при подработанном экскаватором откосе яруса.
8.2. Закрытые склады, силосы и бункеры для хранения
пылевидных и сыпучих материалов
8.2.1. Хранение пылевидных и сыпучих материалов в
неупакованном виде следует производить на закрытых складах, в
силосах и бункерах. Склады должны быть снабжены дверями или
воротами, силосы и бункеры - люками и лазами с откидывающимися
крышками.
Для предотвращения проникновения пыли в смежные
производственные помещения и в атмосферу наружного воздуха двери,
ворота, крышки люков и лазов должны быть уплотнены.
8.2.2. Двери и ворота складов, крышки люков и лазов силосов и
бункеров должны быть оборудованы запирающими устройствами, ключи
от которых следует хранить у начальника цеха, смены (мастера) и
выдавать работнику - ответственному производителю работ после
оформления в установленном порядке наряда-допуска на выполнение
работ, к которым предъявляются повышенные требования по технике
безопасности.
8.2.3. Загрузка, разгрузка закрытых складов, бункеров и
силосов при незакрытых запирающих устройствах и нахождении в них
людей не допускается.
8.2.4. При загрузке закрытых складов и бункеров посредством
ленточных конвейеров необходимо:
продольные щели верхней галереи, через которые материал
сбрасывается в склад или бункер, ограждать постоянными перилами
или закрывать решетками с ячейками не более 200 х 200 мм - для
конвейеров, оборудованных самоходными сбрасывающими тележками;
плужковые сбрасыватели оборудовать механическими приводами с
дистанционным управлением - для конвейеров с плужковыми
сбрасывателями;
помещение верхней галереи изолировать от помещений хранения
сыпучих материалов.
Если герметизация верхних галерей закрытых складов и бункеров
не возможна по условиям технологии, то рабочее место оператора по
управлению загрузочными устройствами должно располагаться в кабине
наблюдения дистанционного управления.
8.2.5. При разгрузке закрытых складов для хранения сыпучих
материалов (неупакованного асбестового волокна, строительных
материалов и отходов производства) при помощи мостовых грейферных
кранов приемные бункеры должны быть оборудованы площадками с
перильными ограждениями по наружному и внутреннему периметрам этих
площадок в соответствии с требованиями п. 5.2.23 части I настоящих
Правил.
8.2.6. Находиться в закрытых складах при работе загрузочных,
разгрузочных устройств и грейферного крана, а также на откосах
складируемого материала не допускается.
8.2.7. Ремонт грейфера следует производить на ровной и
очищенной площадке. Расположение и устройство площадки должны
исключать возможность обрушения на нее складируемого материала.
Вход на площадку для ремонта грейфера разрешается после
установки грейфера в устойчивом положении на поверхности площадки
и отключения от электросети мостового крана в установленном
порядке.
8.2.8. Загрузочные и разгрузочные устройства силосов и
бункеров для хранения пылевидных и сыпучих материалов (цемента,
гипса, каолина, талька, графита, сажи, асбестового волокна,
асбестосодержащих строительных материалов и отходов) должны быть
оборудованы аспирационными отсосами с аппаратами для очистки
воздуха.
8.2.9. При транспортировании пылевидных и сыпучих материалов в
силосы и бункеры пневмотранспортом соединения секций трубопроводов
между собой и со стенками силосов или бункеров должны быть
герметичными; при транспортировании конвейерами места пересыпки
материала должны быть герметичными.
Склады, силосы, бункеры должны быть оборудованы
приспособлениями (электровибраторами, пневмошуровками,
ворошителями и т.д.), предупреждающими сводообразования и
зависания материала.
Затворы загрузочных и разгрузочных устройств складов, силосов,
бункеров должны быть оборудованы приводами с дистанционным
управлением. Площадки для обслуживания приводов должны
соответствовать требованиям п. 5.2.27 части I настоящих Правил.
8.3. Хранение асбестосодержащих заготовок,
полуфабрикатов и готовой продукции
8.3.1. Заготовки и полуфабрикаты должны храниться на цеховых
расходных складах, расположенных в отдельных помещениях. На
рабочих местах заготовки и полуфабрикаты должны храниться в
специальной таре в количествах, не превышающих сменную
потребность.
8.3.2. Мешки с асбестом должны храниться в складских
помещениях.
При временном хранении под открытым небом они должны
укрываться брезентом или полиэтиленовой пленкой.
8.3.3. Поврежденные мешки с асбестом должны быть немедленно
отремонтированы при помощи клейкой ленты или помещены в целый
мешок, который следует промаркировать и зашить в соответствии с
установленными требованиями.
8.3.4. Загрязненные просыпавшимся асбестом мешки, полы склада
и пр. должны быть очищены при помощи устройств, снабженных
пылеуловителями, или другими методами, исключающими вторичное
пылеобразование.
8.3.5. Границы складирования упакованного асбестового волокна
и порожних поддонов должны быть обозначены ограничительными
линиями, нанесенными на полу несмываемой краской или иным другим
способом, обеспечивающим их сохранность и хорошую видимость.
8.3.6. Асбестовый картон, асбестоцементные и
асбестотехнические изделия должны храниться на сухих закрытых
складах на поддонах, в контейнерах, штабелях или пирамидах, при
этом должны быть приняты меры, исключающие падение и повреждение
изделий. Подробнее требования к складированию готовой продукции
изложены в соответствующих разделах части II настоящих Правил.
8.3.7. Асбестотекстильные изделия (пряжа, снасть, ровница,
рулоны асбестовой ткани, катушки асбестовой ленты и т.д.) следует
упаковывать в пыленепроницаемые материалы.
8.3.8. При повреждении асбестосодержащих изделий в процессе
складской переработки и погрузки на транспортные средства обломки
изделий и асбестосодержащая пыль должны быть помещены в
закрывающуюся емкость и отвезены к месту их хранения или
переработки для использования в качестве вторичного сырья.
8.4. Хранение сыпучих материалов на открытых площадках
8.4.1. Асбестосодержащие исходные строительные материалы
(щебень, гравий, песок) и отходы производства в отдельных случаях
разрешается хранить на открытых площадках. В случае
производственной необходимости работодатель по согласованию с
центрами государственного санитарно-эпидемиологического надзора в
субъектах Российской Федерации, городах и районах может
оборудовать склады для хранения навалом сыпучих асбестосодержащих
строительных материалов и отходов производства на территории
организации.
8.4.2. При выборе места расположения площадки для открытого
хранения сыпучих материалов должна учитываться роза ветров по
отношению к административным, бытовым и производственным зданиям.
8.4.3. Для защиты территории организации от вредного
воздействия пыли площадка для хранения сыпучих материалов навалом
должна иметь согласно требованиями п. 2.12 СН-245-71, пп. 3.70,
3.71, 3.72, 3.73, 3.74 СНиП 11-89 по всему периметру полосу
зеленых насаждений шириной не менее 5,0 м, а также устройства для
орошения сыпучих материалов водой или водными растворами со
связующими добавками в летний период времени.
8.4.4. По периметру площадки должны быть установлены знаки
безопасности с поясняющей надписью "Стой! Опасная зона.
Посторонним вход запрещен!". При въезде на территорию склада
использование средств индивидуальной защиты от нетоксичной пыли
обязательно.
8.4.5. Площадки для хранения сыпучих материалов со стороны
автомобильных дорог, железнодорожных путей и пешеходных тротуаров
должны быть ограждены.
8.4.6. Сыпучие материалы, хранящиеся навалом на открытых
площадках, должны иметь откосы с крутизной, соответствующей углу
естественного откоса для данного вида материала. При любом
изменении количества хранимых материалов угол естественного откоса
должен сохраняться.
Разборку штабелей сыпучих материалов следует производить
только методами, исключающими подкопы, нависи, козырьки и
обеспечивающими безопасность производства работ.
8.4.7. Площадки для хранения сыпучих материалов должны
отвечать требованиям пп. 8.4.1 - 8.4.6 части I настоящих Правил.
8.5. Промежуточное хранение отходов производства
на территории организации
8.5.1. Асбестосодержащие отходы на территории организации
должны храниться:
сухие отходы - в соответствии с требованиями пп. 8.4.1 - 8.4.6
части I настоящих Правил:
отходы в виде шлама - в специальных емкостях, оборудованных
устройствами, исключающими перелив шлама, высыхание которого
влечет за собой вторичное пылеобразование.
8.5.2. Емкости для хранения шлама необходимо ограждать
перилами, если верхняя кромка их борта над уровнем земли, пола,
рабочей площадки находится на высоте менее 1,0 м.
8.5.3. Хождение по бортам емкостей не допускается.
8.5.4. Хранение отходов взрывопожароопасных материалов и
веществ, а также асбестосодержащих и других отходов производства,
в состав которых входят эти материалы и вещества, следует
осуществлять в соответствии с требованиями Правил пожарной
безопасности в Российской Федерации.
8.5.5. Асбестосодержащие и взрывопожароопасные отходы не
следует смешивать между собой, а также с отходами, хранение
которых не требует особых мер предосторожности.
8.6. Шламохранилища для асбестосодержащих отходов
8.6.1. Шламохранилища и другие гидротехнические сооружения,
связанные с процессами производства асбеста и асбестосодержащих
материалов и изделий, должны соответствовать проектам,
утвержденным в установленном порядке.
8.6.2. Проектирование, строительство, реконструкцию и
эксплуатацию шламохранилищ следует осуществлять в соответствии с
требованиями Правил безопасности при эксплуатации хвостовых,
шламовых и гидроотвальных хозяйств и настоящих Правил.
8.6.3. Способ очистки воды перед выпуском из шламохранилища
должен быть указан в проекте и технологической документации.
8.6.4. Как правило, очищенная вода из шламохранилищ,
отстойников и др. емкостей по системе оборотного водоснабжения
должна возвращаться в технологические процессы.
При спуске воды из шламохранилищ и отстойников в открытые
водоемы (реки, озера, пруды) степень ее очистки должна
соответствовать санитарным нормам.
8.6.5. Территория шламохранилищ должна быть ограждена. На
ограждениях необходимо размещать знаки безопасности с поясняющей
надписью "Стой! Опасная зона. Проход запрещен".
8.6.6. Для обслуживания намыва шламохранилищ следует
оборудовать мостики с перилами.
Подход по поверхностности шлама к образовавшимся провалам,
воронкам, промоинам, а также подход к отстойному пруду, хождение
по его льду не допускается.
8.6.7. Работы по осмотру и ремонту устройств и оборудования
шламохранилищ следует относить к разряду работ повышенной
опасности.
8.6.8. На каждом шламохранилище должен быть план ликвидации
аварий, утверждаемый главным инженером организации.
При изменении запасных выходов, путей передвижения людей,
изменения ситуации в план ликвидации аварий в трехдневный срок
должны быть внесены необходимые изменения.
8.6.9. Работники шламохранилища должны быть ознакомлены с
планом ликвидации аварий, а также с внесенными в него изменениями,
о чем делается запись в журнале регистрации инструктажа
работников, прошедших инструктаж, которая должна подтверждаться их
подписями.
9. Требования к способам транспортирования асбестовых
руд и асбестосодержащих исходных материалов, заготовок,
полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства
9.1. Общие требования
9.1.1. Транспортные средства и устройства, используемые для
транспортирования асбестовых руд и асбестосодержащих исходных
материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов
производства, должны находиться в исправном состоянии и оснащены
всеми современными средствами безопасности их эксплуатации и
сигнализации.
9.1.2. Эксплуатация транспортных средств и устройств,
используемых для транспортирования асбестовых руд и
асбестосодержащих исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов,
готовой продукции и отходов производства, в неисправном состоянии
не допускается.
9.1.3. Техническое состояние подвижного состава сооружений и
устройств железнодорожного транспорта (колея 1524) должны
соответствовать требованиям СНиП 32-01-95, СНиП 2.05.07-91, СНиП
III-41-76 и Правил технической эксплуатации железнодорожного
транспорта промышленных предприятий в той части, в которой они не
противоречат настоящим Правилам.
9.1.4. Техническое состояние и техническая эксплуатация
автомобильного и тракторного транспорта организаций по
производству асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий
должны соответствовать требованиям Правил дорожного движения и
Правил техники безопасности для предприятий автомобильного
транспорта.
9.1.5. Техническое состояние внутрицеховых транспортных
средств и коммуникаций организаций по производству асбеста и
асбестосодержащих материалов и изделий должно соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.105.
9.1.6. При производстве погрузочно-разгрузочных работ должны
выполняться требования ГОСТ 12.3.009 и Межотраслевых правил по
охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении
грузов (ПОТ РМ-007-98).
Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять
механизированным способом при помощи подъемно-транспортного
оборудования и средств малой механизации. Поднимать и перемещать
грузы вручную необходимо при соблюдении норм, установленных
действующим законодательством.
9.2. Транспортирование асбестовых руд,
асбестовых концентратов, промежуточных продуктов,
неупакованного асбестового волокна, асбестосодержащих
стротельных материалов и отходов производства внутрицеховыми
транспортными средствами и коммуникациями
9.2.1. Конвейеры должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.2.022 и настоящих Правил. Конвейеры в подштабельных тоннелях
складов асбестовых руд и концентратов должны быть оборудованы по
всей длине герметичными укрытиями, подсоединенными в местах
загрузки к аспирационным системам с аппаратами для очистки
воздуха.
9.2.2. Конвейеры на входе в галереи должны быть оборудованы
герметичными укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с
аппаратами для очистки воздуха. Укрытия должны плотно примыкать к
стенам тамбуров-шлюзов. Расстояние от стен тамбуров-шлюзов до
конца укрытий должно быть не менее 5 м.
9.2.3. Ленточные конвейеры должны иметь устройства для очистки
от налипшего материала нижней ветви ленты, приводных, концевых и
отклоняющих барабанов.
9.2.4. На ленточных конвейерах должны быть предусмотрены
устройства, выключающие привод при обрыве и пробуксовке ленты,
обрыве канатов натяжных устройств и забивке разгрузочных воронок
или желобов, а также устройства, обеспечивающие остановку их из
любой точки по всей длине со стороны основных проходов.
9.2.5. Для разгрузочной тележки на конвейерах должны
предусматриваться концевые выключатели.
Подвод питания к электродвигателям автоматических сбрасывающих
тележек и передвижных челноковых конвейеров должен быть выполнен
подвесными шланговыми кабелями. Допускается питание
электродвигателей автоматических сбрасывающих тележек и
передвижных челноковых конвейеров по контактным проводам,
расположенным на высоте не менее 3,5 м от пола или обслуживающих
площадок. При меньшей высоте подвески троллейного провода (в
пределах от 3,5 до 2,2 м) должно устраиваться специальное его
ограждение.
Разгрузочные тележки должны оборудоваться устройствами,
исключающими самопроизвольное их движение.
9.2.6. Уборка просыпавшегося материала из-под ленточных
конвейеров должна быть механизирована. Уборка материала вручную
из-под головных, хвостовых и отклоняющих барабанов разрешается
только при остановленном конвейере, электрическая схема привода
которого должна быть разобрана, а на пусковых устройствах вывешены
запрещающие знаки по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не
включать - работают люди!". Головные и хвостовые барабаны
ленточных конвейеров должны иметь ограждения, исключающие
возможность производить уборку просыпавшегося материала у
барабанов во время его работы.
9.2.7. Лента конвейера при движении не должна иметь боковых
смещений, выходящих за пределы краев барабанов, роликоопор.
Направлять движение ленты руками и заправлять ее бортовые
уплотнения без специальных приспособлений при работе конвейеров не
допускается.
Во избежание бокового схода ленты конвейеры должны
оборудоваться приспособлениями, исключающими смещение ленты.
9.2.8. Подсыпать на приводной барабан канифоль или другие
материалы с целью ликвидации пробуксовки лент не допускается.
Пробуксовка должна устраняться соответствующей натяжкой ленты. Не
допускается включать в работу конвейеры, барабаны которых завалены
транспортируемым материалом.
При высоте оси приводных барабанов конвейеров более 1,5 м над
уровнем пола для обслуживания приводов должны устраиваться
площадки, снабженные перилами и лестницами.
9.2.9. Высота от уровня пола до низа верхних конструкций
галерей и эстакад должна быть не менее 2,0 м. Ширина галерей и
эстакад должна рассчитываться исходя из условия обеспечения ширины
проходов: с одной стороны конвейера - не менее 800 мм; с другой
стороны - не менее 700 мм при ширине ленты до 1400 мм и не менее
800 мм при ширине ленты свыше 1400 мм; между двумя и более
параллельными конвейерами - не менее 1000 мм, а между стеной
галереи и станиной конвейера - не менее 700 мм при ширине ленты до
1400 мм и не менее 800 мм при ширине ленты свыше 1400 мм.
9.2.10. Установка пластинчатых конвейеров должна
предусматривать возможность обслуживания их с обеих сторон. Ширина
свободных проходов между конвейерами должна быть не менее 1,2 м, а
между стенками здания и конвейерами - не менее 1,0 м.
9.2.11. Пластинчатые конвейеры, установленные в наклонном
положении, должны быть оборудованы ловителями цепей,
|
