|
Стр. 10
Присутствие людей в приямках во время открытия крышек автоклавов
не допускается.
2.2.18.11. Во избежание механического повреждения внутренних
поверхностей автоклава (царапин, задиров металла) загрузка в
автоклав транспортных средств (вагонеток, тележек) со смещенными
или неправильно уложенными изделиями не допускается.
2.2.18.12. Габариты укладки изделий на транспортные средства
должны контролироваться при загрузке автоклавов.
Схема загрузки транспортных средств должна устанавливаться
технологическим регламентом и обеспечивать устойчивость изделий на
транспортных средствах в течение всего цикла тепловой обработки и
перемещения изделий.
2.3. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта
2.3.1. Общие требования
2.3.1.1. Скорость движения железнодорожного транспорта и
механических транспортных средств по территории организации
устанавливается администрацией в зависимости от местных условий, а
в цехах не должна превышать 5 км/час.
2.3.1.2. Элеваторы, скребковые и винтовые конвейеры,
транспортирующие пылящие материалы, по всей длине должны быть
закрыты сплошными металлическими кожухами, исключающими
пылевыделение в производственные помещения. Узлы загрузки и
выгрузки должны быть подсоединены к аспирационным системам,
обеспечивающим очистку запыленного воздуха до санитарных норм.
2.3.1.3. На технологической линии, состоящей из нескольких
последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров
или конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями,
элеваторами, дробилками и др.), должны быть:
двусторонняя сигнализация со всеми постами управления;
блокировка приводов оборудования, обеспечивающая
автоматическое отключение той части технологической линии, которая
осуществляет загрузку остановленной машины.
2.3.1.4. Не допускается перевозка людей межцеховым и
внутрицеховым транспортом, предназначенным для перевозки
технологических грузов.
2.3.2. Электротележки, автотележки и автопогрузчики
2.3.2.1. Устройство и эксплуатация электротележек должны
соответствовать требованиям правил устройства электроустановок,
правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и
правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей.
2.3.2.2. Не разрешается эксплуатация электротележки при
неисправности токоприемника, контроллера, тормозов и сигналов, а
также при отсутствии предохранительных приспособлений от
воздействия электрического тока (резинового коврика и резиновых
перчаток, диэлектрического коврика, диэлектрических перчаток).
2.3.2.3. Ходовые колеса электротележек на высоте 10 - 12 мм от
рельсов должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами.
2.3.2.4. Штучные грузы должны укладываться в габаритах
грузовых площадок тележек. Мелкие штучные грузы должны
перевозиться в контейнерах. Вес груза не должен превышать
грузоподъемности для данного транспортного средства.
2.3.2.5. Присутствие водителя на тележке во время погрузки и
разгрузки ее краном не допускается.
2.3.2.6. Укладывать грузы на вилочные захваты автопогрузчика
следует так, чтобы исключалась возможность падения груза во время
погрузки, подъема, транспортирования и выгрузки.
2.3.2.7. При эксплуатации автопогрузчика не допускается:
захватывать груз вилами с разгона путем врезания;
поднимать раму с грузом на вилах при наклоне от себя;
поднимать, опускать и изменять наклон груза при передвижении;
захватывать лежащий на поддонах груз при наклоне вил на себя;
перевозить грузы, поднятые на высоту белее 1 м;
поднимать промерзший груз.
2.3.2.8. Рабочая площадка водителя электротележки должна иметь
ограждение, обеспечивающее безопасность водителя в случае
продольного перемещения груза.
2.3.2.9. Высота стоп листовых изделий или штабеля труб, а
также высота какого-либо другого груза на платформе тележки не
должна быть более высоты ограждения рабочей площадки водителя.
2.3.2.10. На электротележках должна быть установлена звуковая
сигнализация.
2.3.2.11. Во избежание раскатывания труб платформа
электротележки должна быть оборудована стационарными упорами.
2.3.2.12. Эксплуатация электротележки не допускается:
при неисправном токоприемнике, контроллере, тормозе, сигнале,
электрокабеле;
при отсутствии диэлектрического коврика и диэлектрических
перчаток.
2.3.2.13. Эксплуатация электропогрузчиков и электрокаров не
допускается:
при снятых крышках с аккумуляторов;
при неисправных тормозах;
при неисправном рулевом управлении;
при неисправных блокировочных устройствах;
при отсутствии или неисправности звукового сигнала.
2.4. Погрузочно-разгрузочные работы
2.4.1. Складирование, хранение и выполнение
погрузочно-разгрузочных работ с лесоматериалами должны
производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, ГОСТ
12.3.042 и ГОСТ 12.3.015.
2.4.2. Погрузочно-разгрузочные работы на площадках и
подъездных путях организаций следует выполнять в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.010, ГОСТ 12.3.020.
2.4.3. Разгрузка цемента из железнодорожных вагонов должна
производиться механизированными способами, исключающими
загрязнение воздуха рабочей зоны (пневматическими установками и
др.).
2.4.4. При разгрузке сыпучих грузов из полувагонов люки
следует открывать специальными приспособлениями, позволяющими
работникам находиться на безопасном расстоянии.
При разгрузке сыпучих грузов из полувагонов на повышенных
путях, расположенных на высоте более 2,5 м, люки следует открывать
со специальных мостиков.
2.5. Специальные требования
2.5.1. В паспорте, выдаваемом на качество асбестоцементных
изделий, в разделе "потребителю" должно быть указано: "При
механической обработке асбестоцементных изделий применять средства
индивидуальной защиты органов дыхания от нетоксичной пыли".
2.5.2. На поверхности асбестоцементных электроизоляционных
досок завод-изготовитель ставит надпись: "Внимание! При
механической обработке применять средства индивидуальной защиты от
нетоксичной пыли".
2.6. Требования к исходным материалам,
заготовкам и полуфабрикатам
2.6.1. Сырьем для производства асбестоцементных изделий
является асбест, цемент и вода. Основные сырьевые материалы должны
соответствовать требованиям:
асбест - ТУ 21-0284351-19-92;
цемент - ТУ 21-26-18-91;
вода - ГОСТ 2874 и ВНТП 02-86.
2.6.2. Асбест должен упаковываться в прочные пыленепроницаемые
мешки.
+6
2.6.3. Массовая доля шестивалентного хрома (Cr ) в
портландцементе не должна превышать 0,0002%.
2.6.4. Общая щелочность оборотной технологической воды - не
более 0,05 г-экв/л.
2.6.5. Содержание токсических веществ в оборотной
+6
технологической воде, в том числе Cr - не более 0,0001 г/л.
2.6.6. Основные сырьевые материалы и асбестоцементные изделия
(листы и трубы) в соответствии с Федеральным законом "О
радиационной безопасности населения" <1> должны проходить
радиационный контроль по ГОСТ 30108.
--------------------------------
<1> Утвержден 9 января 1996 г. N 3-ФЗ (Собрание
законодательства Российской Федерации, 1996, N 3, ст. 141).
2.7. Требования к способам хранения и транспортирования
исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов,
готовой продукции
2.7.1. Силосы для хранения цемента
2.7.1.1. Силосы для хранения цемента должны быть оборудованы
устройствами для улавливания пыли во время загрузки и выгрузки.
Эксплуатация силосов при неисправных пылеулавливающих устройствах
не допускается.
2.7.1.2. Верх силосов должен быть огражден по периметру.
Ограждения должны соответствовать требованиям п. 5.2.27 части I
настоящих Правил.
2.7.1.3. Нижние и боковые люки и лазы для обслуживания силосов
должны быть оборудованы площадками, соответствующими требованиям
п. 5.2.27 части I настоящих Правил.
2.7.1.4. Окна в галереях силосов должны быть снабжены
приспособлениями для открытия и фиксации створок в открытом
положении. Открытие створок окон должно производиться с пола
галереи.
2.7.1.5. Для перехода через цементопроводы в галереях силосов
должны быть предусмотрены стационарные переходные мостики,
соответствующие требованиям п. 9.2.14 части I настоящих Правил.
2.7.1.6. Крышки люков должны иметь уплотнения и запираться на
замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха и
выдаваться после оформления наряда-допуска на производство работ в
силосе ответственному руководителю работ, назначаемому из числа
работников технического надзора приказом руководителя организации.
2.7.1.7. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту
силосов должен быть разработан проект производства работ (ППР),
утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.
Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту силосов без ППР
и наряда-допуска не допускается.
2.7.1.8. Вход в силос через нижние или боковые люки и лазы
разрешается только для выполнения ремонтных работ. Предварительно
стены и перекрытия силоса должны быть очищены от зависаний
цемента.
2.7.1.9. Спуск в силос через верхний люк разрешается только
для осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.
2.7.1.10. Спуск в силос должен производиться в самоподъемных
люльках (марки ЛЭ-100-300, ЛОС-100-120, ЛС 80-250). Допускается
применение люлек, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных
для подъема людей.
Перед спуском людей в силос необходимо:
осветить силос внутри переносными электрическими светильниками
напряжением не выше 12 В;
закрыть задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, на них
вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с
поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов
механических задвижек, шиберов и разгрузочных устройств силоса;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств,
приводов механических задвижек, шиберов и разгрузочных устройств
силоса, а на пусковых устройствах вывесить запрещающие знаки
безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать -
работают люди!";
отсоединить электродвигатели приводов от ремонтируемого
оборудования, для чего рассоединить муфты или снять приводные
ремни;
обеспечить людей, опускающихся в силос, инструментом для
выполнения работ по ремонту и очистке силосов, средствами
индивидуальной защиты в зависимости от характера и условий
производства работ и средствами сигнализации и связи (сигнальной
веревкой, переговорным устройством, радиосвязью).
2.7.1.11. Лебедка, канаты должны соответствовать требованиям
правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
2.7.1.12. Люльки для спуска людей в силос должны быть
оборудованы сиденьями, опорами для ног и устройствами для хранения
и крепления инструмента (карманами, хомутами и т.д.). Настил
люльки должен выполняться из досок толщиной не менее 6 см с
поперечными планками через 30 - 40 см.
2.7.1.13. Высота ограждения люльки должна быть не менее 1,2 м
с дополнительно ограждающей планкой на высоте 0,6 м. По низу
должна быть сплошная металлическая обшивка высотой 15 см. Способ
подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания.
2.7.1.14. Перед спуском люльки в силос должны быть проверены:
надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;
надежность закрепления каната на барабане лебедки;
исправность стального каната, блоков, тормозов и привода
лебедки;
прочность настила и ограждений люльки.
2.7.1.15. Очистка и удаление наростов, козырьков цемента
должны производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему
периметру силоса. Предварительно должно быть очищено перекрытие
силоса вокруг люка.
2.7.1.16. При устранении козырьков, наростов необходимо
устанавливать люльку в таком положении, чтобы она не находилась в
зоне обрушения материала.
2.7.1.17. Не допускается:
открывать крышки нижних и боковых люков и входить в силос при
наличии в нем слоя цемента, превышающего 0,5 м, козырьков и
навесов цемента на стенах и внутренней части перекрытия силоса;
сходить с люльки на слой цемента во время осмотров и очистных
работ;
производить обрушение цемента подрубкой снизу.
2.7.2. Бункеры для хранения цемента
2.7.2.1. Конструкция бункеров и узлов соединения их с
цементопроводом должна исключать просыпание цемента и выбивание
пыли в производственные помещения.
2.7.2.2. Бункеры должны быть подключены к аспирационной
системе с аппаратами для очистки воздуха.
2.7.2.3. Крышки люков должны иметь уплотнения, исключающие
выбивание пыли в производственные помещения.
2.7.2.4. Крышки люков бункеров должны запираться на замок.
Ключи от замков должны храниться у начальника цеха и выдаваться
после оформления наряда-допуска на производство работ в бункере
ответственному руководителю работ, назначаемому из числа
работников технического надзора приказом руководителя организации.
2.7.2.5. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту
бункеров должен быть разработан ППР, утверждаемый главным
инженером организации, выдан наряд-допуск.
Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту
бункеров без ППР и наряда-допуска ни допускается.
2.7.2.6. Перед спуском в бункер необходимо:
закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить
запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей
надписью "Не включать - работают люди!";
отключить загрузочные и разгрузочные устройства (конвейеры,
шнеки, ячейковые питатели), вынуть предохранители из
электрораспределительных устройств приводов, отсоединить
электродвигатели приводов от оборудовании, рассоединить муфты,
снять приводные ремни, цепи и т.д.; на пусковые устройства
вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с
поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";
обеспечить работников необходимым для ведения работ
инструментом, лестницами, трапами, настилами и средствами
индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью, респираторами,
очками, предохранительными поясами).
2.7.2.7. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от
находящегося в нем материала.
2.7.2.8. При работе в бункерах должны применяться переносные
электрические светильники напряжением не выше 12 В.
2.7.2.9. Перед началом ремонта шнеков бункеров необходимо:
закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить
запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей
надписью: "Не включать - работают люди!";
отключить привода шнеков, вынуть предохранители из пусковых
устройств, рассоединить муфты приводов, вывесить запрещающие знаки
безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать -
работаю люди!".
2.7.2.10. Не допускается:
эксплуатация бункеров при наличии щелей и открытых отверстий в
их корпусах и узлах соединений их с цементопроводом;
открытие крышки люков при наличии цемента в бункере.
2.7.3. Механизированные склады асбеста
2.7.3.1. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов
в складах асбеста должны соответствовать требованиям правил
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
2.7.3.2. Кабины мостовых грейферных кранов должны
соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и
оборудованию кабин машинистов кранов.
2.7.3.3. Бункеры должны быть закрыты решеткой с размером
ячейки 70 x 70 мм.
2.7.3.4. Вдоль приемных бункеров, расположенных на складе
асбеста, должен быть проход для технического обслуживания,
ремонтных и монтажных целей шириной не менее 0,7 м. Проход должен
располагаться вне зоны перемещения грейфера мостового крана и со
стороны бункеров иметь ограждение. Ограждение должно
соответствовать требованиям п. 5.2.23 части I настоящих Правил.
2.7.3.5. Ремонт грейфера следует производить на ровной и
очищенной от сырья площадке. Площадка должна быть ограждена
инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407 и знаками безопасности по
ГОСТ 12.4.026.
2.7.3.6. Находиться на складах асбеста при работе мостовых
грейферных кранов и загрузочных устройств вне площадок, выделенных
для ремонта, не допускается.
2.7.4. Склады асбеста, готовой продукции
и вспомогательных материалов
2.7.4.1. Мешки с асбестом должны храниться в складских
помещениях на поддонах. При временном хранении под открытым небом
они должны укрываться брезентом или полиэтиленовой пленкой.
2.7.4.2. Поврежденные мешки с асбестом должны быть немедленно
отремонтированы (возможно, при помощи клейкой ленты) или помещены
в целый мешок, который следует промаркировать и зашить в
соответствии с установленными требованиями.
2.7.4.3. Загрязненные просыпавшимся асбестом мешки, полы
склада и пр. должны быть очищены при помощи устройств, снабженных
пылеуловителями или другими методами, исключающими вторичное
пылеобразование. Собранные отходы собираются в пыленепроницаемые
мешки для последующей утилизации.
2.7.4.4. Профилированные и плоские асбестоцементные листы
должны храниться на поддонах. Высота укладки листов на поддонах не
должна быть более: для ВО - 1,75 м; для листов УВ, СВ,
круглоразмерных и плоских - 2,5 м.
2.7.4.5. Асбестоцементные трубы должны храниться в штабелях и
пирамидах или контейнерах.
Высота штабеля для труб с условным диаметром до 150 мм не
должна быть более 3,0 м, а для труб с условным диаметром свыше 150
мм - 3,5 м. Во избежание раскатывания труб штабели должны быть
ограждены с двух сторон металлическими стационарными столбиками на
всю высоту штабеля.
Высота пирамид не должна быть более 1,5 м. Нижний ряд труб в
пирамиде должен закрепляться от раскатывания скобами или
металлическими уголками.
2.7.4.6. Контейнеры с трубами должны храниться в штабелях
общей высотой не более 3 м; ширина проходов между штабелями
контейнеров для труб не должна быть менее 1,5 м.
2.7.4.7. Асбестоцементные короба должны храниться в штабелях.
Во избежание падения крайних рядов коробов штабели должны быть
ограждены с двух сторон металлическими стационарными стойками на
всю высоту штабеля. Высота штабеля не должна быть более 3 м.
2.7.4.8. Асбестоцементные и металлические муфты должны
храниться в контейнерах и штабелях.
Укладка муфт в штабель должна производиться на торец.
Высота штабеля не должна быть более 1,5 м.
Контейнеры с муфтами должны храниться на складе в один ряд по
высоте.
2.7.4.9. Комплектующие детали к волнистым листам (коньки марок
"КПО", "КС", "УКС", "КУ") должны храниться на поддонах или в
контейнерах. Укладка комплектующих деталей на поддон должна
производиться в перевязку, высотой не более 1,5 м. Контейнеры с
комплектующими деталями должны храниться в один ряд по высоте.
Ширина прохода между поддонами или контейнерами не должна быть
менее 1,5 м.
2.7.4.10. Резиновые кольца должны храниться в отдельном
помещении с соблюдением требований правил пожарной безопасности в
Российской Федерации.
2.7.4.11. Хранение битумных материалов и смол должно
осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 2.11.03-93 и
правил пожарной безопасности в Российской Федерации.
2.7.4.12. При проектировании и размещении складов для хранения
соляной кислоты необходимо обеспечить:
содержание хлористого водорода в воздухе рабочей зоны по ГОСТ
12.1.005 не более 5 мг/куб. м;
очистку выбросов в атмосферу в соответствии с методикой
расчета концентрации в атмосфере вредных веществ, содержащихся в
выбросах предприятий.
2.7.4.13. Склады для хранения соляной и серной кислот должны
размещаться в отдельных помещениях; размещение складов на открытых
площадках, под навесом и подвальных помещениях допускается только
при согласовании с инспекцией пожарного надзора местного органа
пожарной охраны.
2.7.4.14. Хранение и транспортирование кислот должно
производиться в упаковке заводов-изготовителей.
2.7.4.15. При укладке угля и его хранении попадание в штабели
кусков дерева, тряпок, бумаги и других сгораемых предметов не
допускается.
2.7.4.16. С площадок открытого складирования угля должен быть
оборудован сток воды за пределы территории складов.
2.7.4.17. На складе угля должен производиться систематический
контроль за температурой угля путем установки в откосах штабелей
контрольных железных труб или термометров.
2.7.4.18. При повышении температуры выше 60 -С следует
произвести уплотнение штабеля на участке образования очага
самонагревания или выемку разогревшегося угля с немедленной
засыпкой места выемки свежим углем и тщательным его уплотнением.
2.7.4.19. Тушение или охлаждение угля водой в штабелях не
допускается. Загоревшийся уголь следует тушить водой после выемки
из штабеля.
2.7.4.20. Расстояние между смежными штабелями угля
рекомендуется предусматривать не менее 1 м при высоте штабелей не
более 3 м и не менее 2 м при большей высоте штабеля.
2.7.4.21. Расстояние от подошвы штабеля должно быть:
до ограждающего забора - не менее 3 м;
до железнодорожного пути и бровки автогужевой дороги - не
менее 1,5 м.
2.7.4.22. Противопожарные разрывы между зданиями или
сооружениями и открытыми расходными складами угля должны быть, м:
емкость склада от 5000 до 100000 т - 8;
емкость склада от 500 до 5000 т - 5;
емкость склада до 500 т - 3.
2.7.4.23. Сбор и упаковка освобожденных от асбеста мешков в
пыленепроницаемую тару должна производиться в укрытии,
подсоединенном к аспирационной системе.
2.7.4.24. Пылящие (сыпучие) асбестосодержащие отходы
асбестоцементного производства, собираемые для утилизации, должны
храниться и возвращаться в производство в закрытых герметичных
контейнерах или другой пыленепроницаемой герметичной таре.
Асбестосодержащие отходы в твердом состоянии должны храниться
в крытых складах или на площадках, оборудованных навесами для
защиты от воздействия атмосферных осадков, и перевозиться в
емкостях или кузовах транспортных средств, конструкции которых
должны обеспечивать исключение просыпания.
2.8. Требования к средствам индивидуальной защиты
2.8.1. Работники, занятые в производстве асбестоцементных
изделий, должны обеспечиваться специальной одеждой, специальной
обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с
типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи работникам
специальной одежды, специальной обуви и других средств
индивидуальной защиты.
2.8.2. Работодатель должен обеспечить контроль за правильным и
обязательным использованием средств индивидуальной защиты, их
чисткой, хранением, содержанием в исправном состоянии.
2.8.3. Во всех организациях по производству асбестоцементных
изделий должны быть организованы камеры для очистки спецодежды от
пыли асбеста, подключенные к аспирационной системе с аппаратами
для очистки воздуха от пыли.
2.8.4. Стирка и ремонт спецодежды работников, непосредственно
участвующих в технологическом процессе изготовления
асбестоцементных изделий, должны производиться в специальных
прачечных, расположенных на территории организации, стирка и
ремонт спецодежды в прачечных коммунального хозяйства или на дому
не допускается.
2.8.5. Обеспыливание спецодежды работающих с асбестом должно
производиться (до транспортирования и стирки) при помощи
устройств, снабженных пылеуловителями.
2.8.6. Респираторами должны обеспечиваться все работники,
занятые на работах, где возможно повышение запыленности воздуха
выше уровня ПДК. Типы респираторов для каждого рабочего места с
учетом наибольшего уровня концентрации пыли, когда-либо
замеренного на данном рабочем месте, и коэффициента задержки пыли,
характерного для данного типа респиратора, должны быть определены
работодателем совместно с соответствующим выборным профсоюзным
органом.
2.8.7. Работники, занятые укладкой, транспортировкой и стиркой
(чисткой) спецодежды, загрязненной асбестосодержащей пылью, должны
быть проинструктированы о мерах безопасности при работе с асбестом
и обеспечены респираторами.
Раздел 3. ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Требования к производственным процессам
3.1.1. Технологические процессы производств асбестовых
технических изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.3.002 и осуществляться согласно утверждаемому в установленном
порядке технологическому регламенту.
3.1.2. Производственные процессы, характеризующиеся выделением
различных по взрывопожароопасности веществ, должны быть
расположены в отдельных помещениях.
3.1.3. Полы и стены производственных помещений, в которых
осуществляются процессы с выделением пыли, должны проектироваться
и выполняться с учетом применения влажной уборки пыли или
пневмоуборки.
Стены и полы производственных помещений должны быть гладкими и
окрашиваться водоотталкивающей краской. Стены могут быть
облицованы кафельной плиткой.
Количество выступов, на которых может оседать пыль, должно
быть минимальным. Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами
под углом не менее 60- к горизонту и окрашиваться
водоотталкивающей краской или облицовываться плиткой. Места, на
которых возможно отложение пыли, должны быть доступны для очистки.
3.1.4. Для покрытия полов в производственных помещениях
категории "А" и "Б" необходимо применять материалы, не дающие искр
при ударе. В производствах, в которых применяются растворители,
покрытие полов должно быть стойким к действию растворителей.
3.1.5. Конструкции под технологическое и газоочистительное
оборудование должны выполняться с наименьшим количеством
поверхностей возможного скопления пыли. Оборудование должно
устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивался к нему доступ
для уборки пыли.
3.1.6. Металлические площадки и ступени лестниц в
производствах, отнесенных к категории А и Б, следует выполнять из
не искрящих при ударах материалов.
При устройстве площадок и ступеней лестниц из искрящих при
ударе материалов места прохода и обслуживания машин и аппаратов
следует покрывать специальными неискрящими покрытиями.
3.1.7. Все наружные поверхности технологического оборудования,
кроме отопительных приборов, с температурой выше 45 -С должны
иметь тепловую изоляцию.
3.1.8. Не допускается удаление горючей пыли с поверхности с
помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также иными
способами, приводящими к образованию взрывоопасных пылевоздушных
смесей.
3.1.9. Трубопроводы для транспортирования ЛВЖ <1> (бензина,
этилацетата и др.) должны соответствовать требованиям правил
устройства и безопасной эксплуатации технологических
трубопроводов.
--------------------------------
<1> Легко воспламеняющиеся жидкости.
3.1.10. Компрессорные установки и трубопроводы сжатого воздуха
должны быть смонтированы и эксплуатироваться в соответствии с
правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных
компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
3.1.11. Величина оптимальной освещенности, направленность
световых потоков, технические характеристики светильников должны
приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95.
3.1.12. Электрооборудование, электроаппаратура, осветительная
арматура, кабели и провода должны отвечать требованиям правил
устройства электроустановок.
3.1.13. Степень защиты электрооборудования, электроаппаратуры,
осветительных приборов и арматуры должна соответствовать ГОСТ
12.1.019.
3.1.14. Во всех производственных помещениях, где выделяются
вредные пары, газы и пыль, необходимо проводить периодический
контроль воздушной среды в соответствии с графиком, утверждаемым
главным инженером организации и согласованным с центрами
государственного санитарно-эпидемиологического надзора в субъектах
Российской Федерации, городах и районах.
3.1.15. Во всех местах, представляющих опасность для жизни и
здоровья работников, должны быть вывешены соответствующие
предупреждающие знаки и надписи.
3.1.16. Для каждой организации по производству
асбестотехнических изделий должен быть составлен план ликвидации
аварий в соответствии с инструкцией по составлению планов
ликвидации (локализации) аварий в металлургических и
коксохимических производствах.
3.1.17. Транспортировка и развеска сыпучих ингредиентов по
возможности должны быть механизированы и автоматизированы.
3.1.18. Транспортирование внутри цеха и между цехами
полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно
быть механизировано.
3.1.19. Хранение ингредиентов на складах сырья должно
осуществляться в соответствии с рекомендациями по безопасным
условиям совместного хранения ингредиентов и материалов на складах
предприятий резиновой промышленности и правилами пожарной
безопасности в Российской Федерации.
3.1.20. Работа одного работника на оборудовании, установленном
в изолированном помещении, не допускается.
3.1.21. Процесс приготовления формовочных смесей без
растворителя должен осуществляться, как правило, в автоматическом
цикле, начиная с дозирования ингредиентов и кончая выгрузкой
смеси. Неавтоматизированные процессы допускаются для смесителей с
рабочей емкостью камеры не более 50 л и при установке на
конкретном участке не более двух резиносмесителей с рабочей
емкостью камеры более 50 л.
3.1.22. С целью снижения производственных вредностей в воздухе
рабочей зоны, а также ликвидации трудоемких операций раскладки
смеси на массораскладчиках и сушки ее в вакуум-сушилках во всех
вновь проектируемых и реконструируемых производствах фрикционных
изделий для приготовления формовочных смесей на растворителях
следует, как правило, предусматривать установку вакуум-смесителей
типа "ВСРШ" и ему подобных.
3.1.23. При организации производственного процесса необходимо
соблюдать разрывы между отдельными единицами оборудования
(линиями, агрегатами, потоками), обеспечивающими удобство
эксплуатации, ремонтного обслуживания и эвакуации работников при
возникновении нештатных ситуаций.
Оборудование для производства асбестовых технических изделий
целесообразно разделить на три группы:
1-я группа - вальцы, каландры, массомешатели, клеемешалки,
резиносмесители, конвейерные и стационарные печи, вальц-машины,
бегуны, дезинтеграторы, вакуум-сушилки, кардочесальные аппараты,
бумагоделательные машины, сушилки, гидравлические прессы,
вулканизационные котлы;
2-я группа - гидравлические и гильотиновые ножи, прессы
вырубные, шприц-машины, станки для механической обработки
тормозных накладок, колец, прядильные и крутильные машины,
сновальные машины, ткацкие станки, уточные и перемоточные машины,
роллы;
3-я группа - аппараты для распушки асбеста и хлопка,
вертикальные разрыхлители, очистители, аппараты и машины, входящие
в смесовой агрегат, оборудование реакторных отделений.
В таблице 1 указаны минимальные значения нормируемых размеров
(ширины рабочего места, ширины свободной зоны, расстояния между
оборудованием и др.) при расположении оборудования на вновь
строящихся организациях. При организации конкретного производства
указанные размеры могут быть увеличены при соответствующем
обосновании (способ сбора и промежуточного хранения отходов;
способ подачи, отбора и промежуточного хранения полуфабрикатов;
способ хранения оснастки, приспособлений и т.д.).
Таблица 1
РЕКОМЕНДУЕМОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ
АСБЕСТОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
-------------------T-----------------T---------------------------¬
¦ Нормируемый ¦ Наименование ¦ Группа оборудования ¦
¦ размер ¦ производства +---------T---------T-------+
¦ ¦ ¦ I гр. ¦ II гр. ¦III гр.¦
+------------------+-----------------+---------+---------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+------------------+-----------------+---------+---------+-------+
¦Ширина рабочего ¦Фрикционные ¦3,0/1,5 ¦1,5 ¦1,2 ¦
¦места, м ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Прокладочные ¦3,25/5,25¦1,5 ¦1,4 ¦
¦ ¦материалы ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Текстильные ¦2,5 ¦1,2 - 2,0¦1,4 ¦
¦ ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Асбестовая бумага¦2,5 ¦1,2 - 2,0¦1,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ширина свободной ¦Фрикционные ¦1,0 ¦0,8 ¦0,8 ¦
¦зоны с тыльной ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦
¦стороны оборудова-¦Прокладочные ¦2,0 ¦1,75 ¦1,5 ¦
¦ния при необходи- ¦материалы ¦ ¦ ¦ ¦
¦мости периодиче- ¦Текстильные ¦1,5 ¦1,5 - 1,0¦1,2 ¦
¦ского наблюдения ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦
¦(смазка и наблюде-¦Асбестовая бумага¦1,5 ¦1,5 - 1,0¦1,2 ¦
¦ние за пусковой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦аппаратурой, конт-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рольными прибора- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ми), м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Расстояние между ¦Фрикционные ¦0,8 ¦0,8 ¦0,8 ¦
¦оборудованием ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦
¦вдоль линии распо-¦Прокладочные ¦2,5 ¦1,5 ¦1,5 ¦
¦ложения без проез-¦материалы ¦ ¦ ¦ ¦
¦да и группового ¦Текстильные ¦2,5 ¦1,2 ¦1,5 ¦
¦прохода, м ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Асбестовая бумага¦2,5 ¦1,2 ¦1,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ширина свободной ¦Фрикционные ¦1,0 ¦0,8 ¦0,8 ¦
¦зоны между двумя ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦
¦рядами оборудова- ¦Прокладочные ¦2,5 ¦1,2 ¦1,0 ¦
¦ния, обращенными ¦материалы ¦ ¦ ¦ ¦
¦тыльными сторонами¦Текстильные ¦3,0 ¦1,5 ¦1,5 ¦
¦друг к другу без ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦
¦проезда и группо- ¦Асбестовая бумага¦3,0 ¦1,5 ¦1,5 ¦
¦вого прохода, м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Расстояние от зад-¦Фрикционные ¦1,0 ¦1,0 ¦1,0 ¦
¦ней или торцевой ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦
¦стороны оборудо- ¦Прокладочные ¦1,75 ¦1,5 ¦1,0 ¦
¦вания до наиболее ¦материалы ¦ ¦ ¦ ¦
¦выступающей части ¦Текстильные ¦2,5 ¦1,5 ¦1,3 ¦
¦стены, м ¦изделия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Асбестовая бумага¦2,5 ¦1,5 ¦1,3 ¦
L------------------+-----------------+---------+---------+--------
3.2. Санитарно-технические требования
3.2.1. Вентиляция производственных помещений
3.2.1.1. Во всех производственных помещениях должна быть
предусмотрена вентиляция, обеспечивающая в рабочей зоне
нормируемое состояние воздушной среды, предусмотренное ГОСТ
12.1.005.
3.2.1.2. Системы вентиляции по назначению, устройству,
техническим характеристикам, исполнению, обслуживанию и условиям
эксплуатации должны соответствовать требованиям строительных норм
и правил, санитарных норм проектирования организаций,
государственных стандартов и настоящих Правил.
3.2.1.3. Для помещений производств, отнесенных к категории А и
Б, в которых возможно выделение большого количества взрывоопасных
или вредных паров и газов в штатных и нештатных ситуациях, должно
предусматриваться устройство аварийной вентиляции.
Пуск аварийной вентиляции должен быть автоматическим от
сигнализирующих устройств газоанализаторов. Кроме этого,
необходимо предусматривать ручное дистанционное включение
аварийной вентиляции у основных входных дверей снаружи помещения.
3.2.1.4. Порядок установки сигнализаторов и газоанализаторов в
производственных помещениях производится в соответствии с
требованиями к установке сигнализаторов и газоанализаторов.
3.2.1.5. Комплекс эксплуатируемых вентиляционных установок
должен обеспечивать указанные в проекте параметры. Порядок
эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и проведения
инструментальной проверки на эффективность работы вентиляционных
установок определяется отраслевыми положениями и инструкциями по
эксплуатации промышленной вентиляции.
3.2.1.6. Ответственность за правильную эксплуатацию, исправное
состояние и сохранность вентиляционных устройств возлагается на
руководителей цехов, мастерских, складов и т.п. Контроль за
состоянием вентиляционных установок, ремонт и проверка их
эффективности, ведение технической документации возлагаются на
службы главного механика или главного энергетика.
3.2.1.7. Технологическое оборудование или его отдельные
элементы, где возможно выделение вредных паров, газов или пыли,
должно быть герметизировано, иметь устройства для локализации
выделений (укрытие, капсуляция) и местные отсосы.
3.2.1.8. Вентиляционная система местных отсосов, удаляющая
вредные или взрывопожароопасные пыль и газы, как правило,
оборудуется блокировками, исключающими пуск и работу конструктивно
связанного с ней технологического оборудования при неработающем
вентиляционном агрегате.
3.2.1.9. Для категорированных помещений по
взрывопожароопасности исполнение вентиляционного оборудования,
воздуховодов, элементов для вытяжных вентиляционных систем
(шиберов, заслонок, клапанов) должно предусматривать исключение
источника зажигания механического (удара, трения) или
электрического (статическое электричества) происхождения.
Вентиляторы должны отвечать требованиям правил устройства, монтажа
и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов.
3.2.1.10 Воздуховоды систем вентиляции, места соединений их
участков друг с другом и с вентиляторами должны быть
герметизированы и исключать подсосы и потери воздуха.
3.2.1.11. Для вытяжных вентиляционных систем, на внутренних
поверхностях воздуховодов и оборудовании (вентиляторов,
газоочистных аппаратов), на которых возможно отложение
(конденсация, осаждение) жидких или твердых взрывопожароопасных
продуктов, предусматриваются системы, предотвращающие образование
указанных отложений (импульсная продувка, теплоизоляция, подогрев
воздуховодов), или периодическая очистка систем от этих отложений,
а также оснащение, в случае необходимости, стационарными системами
пожаротушения. Периодичность и порядок выполнения работ по очистке
согласовывается с органами пожарного надзора.
3.2.1.12. Все металлические воздуховоды и оборудование
вентиляционных систем (приточных и вытяжных) необходимо заземлять
согласно требованиям правил защиты от статического электричества в
производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей
промышленности и правил устройства электроустановок.
3.2.1.13. В помещениях управления, в производственных
помещениях следует предусматривать сигнализацию и контроль за
исправной работой вентиляционных систем.
3.2.1.14. Аспирационные установки должны обеспечивать очистку
удаляемого в атмосферу воздуха до величин, предусмотренных нормами
предельно допустимых выбросов (ПДВ) или техническими требованиями
по охране окружающего воздуха от загрязнения промышленными
выбросами.
3.2.2. Отопление производственных помещений
3.2.2.1. В производственных помещениях должны быть
предусмотрены системы отопления, обеспечивающие в рабочей зоне
нормируемые температуры воздушной среды в отопительный период,
предусмотренные ГОСТ 12.1.005.
3.2.2.2. Системы отопления по назначению, устройству,
техническим характеристикам, исполнению, обслуживанию и условиям
эксплуатации должны соответствовать требованиям строительных норм
и правил, санитарных норм проектирования организаций,
государственных стандартов и настоящих Правил.
3.2.2.3. Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки
и проведения инструментальной проверки работы систем отопления
определяется отраслевыми положениями и инструкциями по
эксплуатации систем отопления.
3.2.2.4. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими
процессами преимущественно предусматривается воздушное отопление,
совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение
водяного или парового отопления помещений. Максимальная
температура поверхностей нагрева систем отопления не должна
превышать 80% температуры самовоспламенения любого из обращающихся
в процессе веществ.
3.2.2.5. Отопительные приборы в производственных помещениях,
связанных с выделением горючей пыли, должны выполняться гладкими и
быть легкодоступными для очистки. Использование
электрообогревателей и электрокалориферов в помещениях, связанных
с выделением горючей пыли, не допускается. Предельная температура
на поверхности отопительных приборов не должна превышать 80%
температуры самовоспламенения пыли.
3.2.2.6. Устройство системы отопления (водяного, парового),
применяемые элементы и арматура, расположенные при прокладке их
над электропомещениями и помещениями КИПиА, должны исключать
попадание влаги в эти помещения при всех режимах эксплуатации и
обслуживания этих систем.
3.2.2.7. Узел ввода теплоносителя может располагаться:
в помещениях систем приточной вентиляции (в вентиляционной
камере);
в самостоятельном помещении с отдельным входом с лестничной
клетки или из невзрывопожароопасных производственных помещений;
в производственных помещениях, в которых допускается
применение водяного или парового отопления.
|
