|
Стр. 9
дефектов слитков, полос, труб, лент и листов пневматическим или
ручным зубилом. Заточка, заправка и смена инструмента.
Складирование продукции.
Должен знать: устройство и назначение применяемых шарошек и
инструмента; способы шабровки и вырубки дефектов; требования,
предъявляемые к качеству обработанной поверхности полуфабрикатов.
з 54. ШАБРОВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Шабровка слитков, полос, лент, труб и
листов на шабровочных станках. Наладка станков. Выявление и
устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство, способы наладки шабровочных станков;
требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности
изделий; основные свойства цветных металлов и сплавов.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ
РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ
ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1984 Г.
----T----------------T------T----------------T------T----T-------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦ Диа- ¦N ¦Сокра- ¦
¦пп ¦ профессий, ¦пазон ¦ профессий по ¦пазон ¦вы- ¦щенное ¦
¦ ¦ помещенных в ¦разря-¦ действовавшим ¦разря-¦пус-¦наиме- ¦
¦ ¦ настоящем ¦дов ¦ выпускам и ¦ дов ¦ка ¦нование¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦раздела¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1984 г. ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+------+----------------+------+----+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
L---+----------------+------+----------------+------+----+--------
1. Вальцовщик 2 - 6 Вальцовщик 2 - 6 8 Обра-
холодного холодного ботка
металла металла цветных
метал-
лов
2. Варщик литей- 2 - 3 Варщик литей- 2 - 3 8 -"-
ных смазок ных смазок
3. Волочильщик 2 - 5 Волочильщик 2 - 5 8 -"-
цветных цветных металлов
металлов
4. Кашироваль- 3 - 5 Кашировальщик- 3 - 5 8 -"-
щик-красиль- красильщик
щик фольги фольги
5. Комплектовщик 2 - 3 Комплектовщик 2 - 3 8 -"-
форм сусальных форм сусальных
металлов металлов
6. Кузнец драго- 3 - 5 Кузнец драго- 3 - 5 8 -"-
ценных ценных металлов
металлов
7. Монтировщик 3 - 6 Монтировщик 3 - 6 8 -"-
изделий из изделий из
драгоценных драгоценных
металлов металлов
8. Нагревальщик 2 - 5 Нагревальщик 2 - 5 8 -"-
цветных цветных металлов
металлов
9. Оператор линии 3 - 5 Оператор линии 3 - 5 8 -"-
по обработке по обработке
цветных цветных металлов
металлов
10. Отжигальщик 2 - 4 Отжигальщик 2 - 4 8 -"-
цветных цветных металлов
металлов
11. Перемотчик 2 - 3 Перемотчик 2 - 3 8 -"-
рулонов рулонов
12. Перфораторщик 3 Перфораторщик 3 8 -"-
фольги фольги
13. Плакировщик 2 Плакировщик 2 8 -"-
изделий изделий
14. Прессовщик на 3 - 6 Прессовщик на 3 - 6 8 -"-
гидропрессах гидропрессах
15. Приготовитель 2 Приготовитель 2 8 -"-
технических технических
жиров жиров
16. Прокатчик горя- 3 - 6 Прокатчик горя- 3 - 6 8 -"-
чего металла чего металла
17. Резчик сусаль- 3 Резчик сусальных 3 8 -"-
ных металлов металлов
18. Трубопрокатчик 2 - 6 Трубопрокатчик 2 - 6 8 -"-
19. Шабровщик 2 - 3 Шабровщик цвет- 2 - 3 8 -"-
цветных ных металлов
металлов
------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ ВЫПУСКАМИ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС,
С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ
И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T------T----------------T------T----T-------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра- ¦
¦пп ¦ профессий по ¦пазон ¦ профессий, ¦пазон ¦вы- ¦щенное ¦
¦ ¦ действовавшему ¦разря-¦ помещенных в ¦разря-¦пус-¦наиме- ¦
¦ ¦ выпуску и ¦дов ¦ настоящем ¦дов ¦ка ¦нование¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦раздела¦
¦ ¦ издания 1984 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+------+----------------+------+----+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
L---+----------------+------+----------------+------+----+--------
1. Вальцовщик 2 - 6 Вальцовщик хо- 2 - 6 8 Обра-
холодного лодного металла ботка
металла цветных
метал-
лов
2. Варщик литей- 2 - 3 Варщик литей- 2 - 3 8 -"-
ных смазок ных смазок
3. Волочильщик 2 - 5 Волочильщик 2 - 5 8 -"-
цветных цветных металлов
металлов
4. Кашироваль- 3 - 5 Кашировальщик- 3 - 5 8 -"-
щик-красиль- красильщик
щик фольги фольги
5. Комплектовщик 2 - 3 Комплектовщик 2 - 3 8 -"-
форм сусальных форм сусальных
металлов металлов
6. Кузнец 3 - 5 Кузнец драгоцен- 3 - 5 8 -"-
драгоценных ных металлов
металлов
7. Монтировщик 3 - 6 Монтировщик 3 - 6 8 -"-
изделий из изделий из драго-
драгоценных ценных металлов
металлов
8. Нагревальщик 2 - 5 Нагревальщик 2 - 5 8 -"-
цветных цветных металлов
металлов
9. Оператор линии 3 - 5 Оператор линии 3 - 5 8 -"-
по обработке по обработке
цветных цветных металлов
металлов
10. Отжигальщик 2 - 4 Отжигальщик 2 - 4 8 -"-
цветных цветных металлов
металлов
11. Перемотчик 2 - 3 Перемотчик 2 - 3 8 -"-
рулонов рулонов
12. Перфораторщик 3 Перфораторщик 3 8 -"-
фольги фольги
13. Плакировщик 2 Плакировщик 2 8 -"-
изделий изделий
14. Прессовщик на 3 - 6 Прессовщик на 3 - 6 8 -"-
гидропрессах гидропрессах
15. Приготовитель 2 Приготовитель 2 8 -"-
технических технических
жиров жиров
16. Прокатчик горя- 3 - 6 Прокатчик горя- 3 - 6 8 -"-
чего металла чего металла
17. Резчик сусаль- 3 Резчик сусальных 3 8 -"-
ных металлов металлов
18. Трубопрокатчик 2 - 6 Трубопрокатчик 2 - 6 8 -"-
19. Шабровщик 2 - 3 Шабровщик 2 - 3 8 -"-
цветных цветных металлов
металлов
------------------------------------------------------------------
Раздел
"ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
И ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ"
з 1. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Перекачивание, загрузка, выгрузка,
перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка
исходного сырья и материала под руководством аппаратчика в
производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов более высокой
квалификации. Контроль качества исходного сырья и материалов.
Транспортировка сырья и готовой продукции. Чистка, смазка
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение, принцип действия и правила
эксплуатации обслуживаемого химического оборудования; требования,
предъявляемые к качеству исходного сырья и материалов, правила их
транспортировки.
з 2. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения химически
чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для
производства твердых сплавов путем растворения, осаждения,
разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других
гидрометаллургических способов под руководством аппаратчика в
производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов более высокой
квалификации. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание,
просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного
перерабатываемого сырья и материалов. Приготовление растворов
солей, кислот, щелочей. Очистка растворов от вредных примесей.
Приготовление окислов тугоплавких металлов с различными
присадками. Обезвоживание и нейтрализация сточных и промывных вод.
Промывка и обезвоживание кислот тугоплавких металлов. Наблюдение и
контроль за удельным весом, температурой, кислотностью, степенью
прозрачности и плотностью растворов и другими параметрами. Отбор
проб. Замеры параметров и контроль качества проводимых процессов.
Учет расхода применяемых материалов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций и цепи аппаратов на обслуживаемом участке;
способы регулирования температуры выполняемых процессов; виды и
основные свойства сырья, кислот, реагентов и других применяемых
материалов; виды вредных примесей; расчет дозировки исходных сырья
и материалов; последовательность загрузки реагентов и выгрузки
продукции; нормы расхода материалов; назначение и применение
выпускаемой продукции; требования, предъявляемые к качеству
исходного перерабатываемого сырья и материалов; основы
неорганической химии и физики.
з 3. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения химически
чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для
производства твердых сплавов путем растворения, осаждения,
разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других
гидрометаллургических способов. Очистка продукции от вредных
примесей. Наблюдение за состоянием оборудования, ходом
технологического процесса и его регулирование. Обеспечение
правильности течения технологического процесса, определение
состояния и окончания химической реакции по внешним признакам,
показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов.
Управление реакторами, выщелачивателями, фильтровальными
аппаратами, центрифугами, подогревателями, насосами и другим
оборудованием. Загрузка в обслуживаемую аппаратуру сырья, кислот,
растворов и других материалов. Наблюдение за температурой и
плотностью растворов. Определение удельного веса растворов и
плотности осаждения и отстаивания осадка. Декантация маточных
растворов. Контроль качества сырья и готовой продукции. Выявление
и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования,
участие в его ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство различного типа обслуживаемой
аппаратуры и применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-
химические теплотехнические основы выполняемых процессов; состав
растворов, пульпы, готовой продукции; требования, предъявляемые к
качеству выпускаемой продукции; основы неорганической химии,
физики, теплотехники.
з 4. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения
паровольфрамата, молибдата аммония и других соединений тугоплавких
металлов высокой чистоты для производства твердых сплавов
гидрометаллургическими способами. Наблюдение за ходом
технологического процесса и его регулирование. Контроль за
качеством перерабатываемого сырья, материалов и готовой продукции.
Определение состояния и окончания реакции по внешним признакам,
показаниям контрольно-измерительных приборов, по данным анализов.
Обеспечение правильного течения технологических процессов.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых
аппаратов различных типов; химические реакции технологических
операций; режимные карты; требования, предъявляемые к качеству
сырья, реагентов и готовой продукции; факторы, влияющие на
отклонение технологических процессов от нормы и на
производительность оборудования; способы предупреждения и
сокращения производственных потерь; правила расчета расхода
перерабатываемых материалов.
з 5. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама,
титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах
сопротивления под руководством аппаратчика карбидизации более
высокой квалификации. Подготовка к загрузке и выгрузке из печей
изделий, лодочек, патронов. Участие в монтаже и демонтаже печей,
герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в
работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования.
Формирование загрузок по заказам, маркам и форморазмерам. Набивка
лодочек или патронов шихтой. Наблюдение за температурой, наличием
и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси.
Транспортировка сырья и готовой продукции. Обслуживание подъемного
и транспортного оборудования. Подготовка изоляционной смеси.
Чистка печей, тиглей, холодильников. Обдувка готовых изделий.
Содержание в чистоте рабочего места. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации
обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
технологию процессов карбидизации тугоплавких металлов и их
окислов и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные
изделия; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-
измерительными приборами и приспособлениями; правила загрузки и
выгрузки изделий, лодочек или патронов; правила герметизации
вакуумной установки; состав изоляционной смеси; правила строповки
и управления транспортными и подъемными механизмами.
з 6. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама,
титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах
сопротивления или в индукционных высокочастотных тигельных печах в
водородной среде по заданным технологическим режимам под
руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации.
Загрузка в печь лодочек или патронов с шихтой и выгрузка их из
печи с готовой продукцией. Подготовка оснастки и герметизация
печи. Регулирование температуры, силы тока, напряжения, подачи
водорода, азота, воды в систему охлаждения. Контроль за давлением
и расходом газов. Управление основным и вспомогательным
оборудованием. Определение окончания процесса карбидизации. Запись
показания приборов. Учет готовой продукции, ведение другой
технической документации. Выявление и устранение мелких
неисправностей в работе печей и вспомогательного оборудования.
Замена нагревателей. Участие в ремонте, монтаже и демонтаже
индукционных тигельных печей.
Должен знать: устройство обслуживаемого основного и
вспомогательного оборудования; схемы электрооборудования и
автоматизации процессов; реакции между металлами и
технологическими газами; нормы расхода сырья и газов; виды
карбидов и способы определения их качества; технологические режимы
процессов карбидизации; схему газовой коммуникации; свойства
водорода и азота и правила обращения с ними; требования,
предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; основы химии,
физики, электротехники в объеме выполняемых работ.
з 7. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама,
титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных
высокочастотных тигельных печах в водородной среде. Расчет
температурных кривых печей. Продувка печей азотом. Контроль за
состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации.
Контроль, регулирование и корректировка температурного режима
печи. Проверка работы оптических и радиационных пирометров,
герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности
оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в
процессе работы. Определение окончания процесса карбидизации и
качества готовой продукции. Включение и контроль за работой
высокочастотного генератора. Ремонт, монтаж и демонтаж печи.
Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких
металлов и их окислов на твердосплавные изделия из газовой
реакционной смеси в вакуумных установках под руководством
аппаратчика карбидизации более высокой квалификации. Контроль за
формированием загрузок по заказу, маркам, форморазмерам. Загрузка
изделий в реактор установки и выгрузка готовой продукции.
Установка и снятие реактора, нагревателя. Герметизация,
вакуумирование, охлаждение, продувка установки. Проверка
герметичности вакуумной системы и установки, давления
технологических газов и реакционной смеси, контрольно-
измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации перед
началом и в процессе работы. Проверка технического состояния и
подготовка к работе оборудования. Регулирование подачи воды в
систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель
установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной
смеси - в реактор установки. Контроль за давлением и расходом
газов. Обслуживание и управление основной и вспомогательной
аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой
очистки водорода. Регулирование температурного режима процесса и
определение его окончания. Замена масла в вакуумной системе.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Участие в ремонте реактора, вакуумных насосов,
замене вакуумных уплотнений. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
обслуживаемого оборудования; основы технологии производства
твердых сплавов; виды и технологию производства сложных карбидов;
технические условия на карбиды; методику снятия температурных
кривых обслуживаемых печей; технологический процесс и режимы
получения газофазного осаждения карбидов на твердосплавные
изделия; свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий; свойства
реагентов, вредных компонентов, используемых в процессе
газофазного осаждения карбидов, допустимые концентрации их;
устройство технологического оборудования, установок очистки
водорода и другого вспомогательного оборудования; технологию
очистки водорода и способы определения чистоты водорода перед его
сжиганием; основные виды брака готовой продукции и способы его
исправления; виды, признаки неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования и способы их устранения; правила чтения чертежей на
обслуживаемое оборудование; схемы электро-, газо- и водоснабжения;
правила обращения с водородом, метаном, тетрахлоридом и другими
применяемыми компонентами; основы химии, физики, электротехники,
вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ.
з 8. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама,
титана и других тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из
газовой реакционной смеси в вакуумных установках. Вычисление
"натекания". Контроль за герметизацией и техническим состоянием
оборудования, соблюдением технологического режима процесса, его
регулирование и корректировка по результатам анализов. Анализ
контрольных и эталонных образцов. Расчет соотношения реагентов и
компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование ее подачи
в реактор установки. Определение качества покрытия изделий,
толщины и структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему
осмотру. Наладка обслуживаемого оборудования. Корректировка
показаний приборов. Расчет температурных кривых. Определение зоны
загрузки в реакторе установки. Замена вакуумных уплотнений,
ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка ротаметров.
Монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного
блока. Ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого
оборудования. Ведение технической документации. Принятие мер по
ликвидации аварийной обстановки.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования,
применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики
и сигнализации; устройство вакуумной, газовой, электрической,
водоохлаждающей систем; технологические режимы процесса
карбидизации в зависимости от марки сплава изделия; состав и
соотношение компонентов реакционной смеси; требования,
предъявляемые к качеству готовой продукции; правила и порядок
проведения экспресс-анализов; методику расчета температурных
кривых вакуумной установки; меры, порядок ликвидации аварийной
обстановки; правила ведения технической документации и содержания
обслуживаемого оборудования; основы физики, химии, электротехники,
электроники, вакуумной техники, гидравлики.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 9. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления
твердосплавной смеси с раствором каучука в бензине. Приготовление
растворов каучука в бензине и декстрина в воде. Загрузка каучука и
бензина в реакторы. Замешивание смеси, загрузка в сушильные шкафы,
периодическое перемешивание ее. Разрыхление высушенной смеси,
просеивание через сито, протирка и сдача на участок прессования.
Замена сеток на виброситах. Приготовление формовочных масс на
бегунах. Фильтрование растворов и наполнение ими тары.
Транспортировка сырья и готовой продукции. Содержание в чистоте
оборудования и рабочего места.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
механизмов; технологический процесс приготовления смесей и
растворов; рецептуру и химико-физические свойства применяемых
смесей, формовочных масс; режимы смешивания и сушки смесей; нормы
расхода материалов; назначение и правила пользования применяемыми
контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и
инструментом; требования, предъявляемые к качеству сырья,
материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; назначение и
применение выпускаемой продукции.
з 10. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения
пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом
распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в
замкнутом цикле. Приготовление пульпы, загрузка ее в приемное
устройство установки. Управление подъемными и транспортными
механизмами. Участие в устранении неисправностей в работе
отдельных узлов установки. Мойка камеры распыления, транспортных
емкостей, узлов установки.
Должен знать: основы технологического процесса приготовления
пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом
распыления, сушки и грануляции пульпы; принцип действия
обслуживаемой установки и отдельных ее узлов; систему
водоснабжения; правила строповки и управления подъемными и
транспортными механизмами; рецептуру и химико-физические свойства
пульпы; способы мойки и чистки обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству мойки и очистки камеры
распыления; виды и свойства применяемых моющих средств.
з 11. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления
пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом
распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в
замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под
руководством аппаратчика на приготовлении смесей и растворов более
высокой квалификации. Подготовка установки к работе, проверка
системы циркуляции азота. Подача пластифицированной твердосплавной
пульпы в камеру распыления. Контроль за состоянием исходной
пульпы, определение отношения ж : т и корректировка ее вязкости.
Контроль за ходом технологического процесса в камере распыления
через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-
измерительных приборов. Регулирование параметров технологического
режима работы установки с пульта управления и непосредственно с
установки. Контроль за допустимым содержанием кислорода внутри
камеры распыления, за работой установок, контрольно-измерительной
аппаратурой. Подбор параметров распылительного устройства. Отбор
проб. Обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей,
газонагревателя, оборудования и системы охлаждения и других узлов
установки. Профилактический осмотр установки, устранение
неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее
ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики
и сигнализации; схему снабжения обслуживаемой установки азотом,
спиртом, водой, электроэнергией; пневматическую схему; технологию
приготовления пластифицированной гранулированной твердосплавной
смеси; основные физико-химические свойства применяемого сырья,
материалов и готовой продукции; порядок и правила продувки
обслуживаемой установки азотом; нормы допустимого содержания
кислорода внутри камеры распыления; правила отбора проб; правила
чтения чертежей на обслуживаемое оборудование; правила обращения с
взрывоопасными растворами и газовыми смесями; порядок пуска и
остановки обслуживаемого оборудования; основы химии, физики,
вакуумной техники, электротехники, механики и слесарного дела в
объеме выполняемых работ; приемы ликвидации аварийной обстановки.
з 12. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления
пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом
распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в
замкнутом цикле. Корректировка параметров технологических режимов
по результатам проведенных экспресс-анализов качества готовой
продукции на гранулометрический ее состав. Контроль за соблюдением
технологических режимов работы установок. Проведение экспресс-
анализов по определению качества готовой продукции. Ремонт
установки, ее наладка и наладка отдельных узлов после ремонта.
Проверка и тарировка контрольно-измерительных приборов. Принятие
мер по предупреждению аварийной обстановки. Учет готовой
продукции.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемой
установки и ее отдельных узлов; способы тарировки применяемых
контрольно-измерительных приборов; правила проведения экспресс-
анализов и способы корректировки по ним параметров
технологического режима; системы поиска оптимальных режимов
получения высококачественных пластифицированных гранулированных
твердосплавных смесей; причины нарушения нормальной работы
обслуживаемой установки и выхода из строя ее отдельных узлов,
способы их устранения и наладки обслуживаемого оборудования; меры,
порядок предупреждения аварийной обстановки; нормы расхода
применяемых материалов и сырья.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 13. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ МОЛИБДЕНОВЫХ ОТХОДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса окисления отходов
молибденового производства для получения молибденового ангидрида в
газовых специальных печах. Розжиг печей. Регулирование процесса
окисления, температуры смесителя. Перемешивание отходов при
окислении. Выгрузка оплавленного пека. Перемешивание, увлажнение,
выгрузка сублимированной трехокиси молибдена. Сортировка отходов
перед загрузкой в печь.
Должен знать: устройство печи для окисления молибденовых
отходов, системы подачи газа в печь; устройство систем выгрузки
сублимированной трехокиси молибдена, вентиляционных систем,
смесителей; технологический процесс получения молибденового
ангидрида; свойства молибдена и его окислов.
з 14. АППАРАТЧИК ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов,
кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с
зонами нагрева до трех под руководством аппаратчика печей
восстановления более высокой квалификации. Обработка
восстановленного металла. Сжигание отходов металлического натрия.
Обработка верхних слоев солей, содержащих металлический натрий.
Усреднение сырья, дозирование его в лодочки. Просев порошка.
Сортировка металла по внешним признакам и очистка его от
механических примесей и поверхностных окислов. Обслуживание
смесителей, дозировочных бункеров, автоматических весов, вибросит,
фильтров и другого вспомогательного оборудования. Транспортировка
сырья и готовой продукции.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-
измерительными приборами, их показаниями; основы процесса
восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их
сплавов; свойства сырья и материалов, применяемых в процессе
восстановления; правила обращения с газом; правила пользования
автоматическими весами и подъемно-транспортными механизмами.
з 15. АППАРАТЧИК ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов,
кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с
зонами нагрева до трех, в соответствии с заданными
технологическими режимами и регулированием их параметров, а также
обслуживание электропечей с зонами нагрева свыше трех под
руководством аппаратчика печей восстановления более высокой
квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и
технологическим процессом восстановления по показаниям контрольно-
измерительных приборов и качеству готовой продукции. Отбор проб.
Обслуживание пульта управления печи, проверка герметичности ее.
Продувка печи и регенерационной системы азотом перед пуском и
остановкой печи. Загрузка лодочек в печь и выгрузка готовой
продукции. Обслуживание печей восстановления, установок
регенерации водорода и другого оборудования, участие в их ремонте.
Ведение технической документации.
Должен знать: устройство печей восстановления и установок
регенерации водорода; пневматическую схему загрузки-выгрузки
лодочек; системы подвода водорода в обслуживаемую печь и воды - в
холодильник и гидрозатворы; состав шихты; технологию процесса
восстановления различными восстановителями; способы регулирования
режимов процесса восстановления по температуре и времени
продвижения лодочек; требования, предъявляемые к качеству
используемого сырья и готовой продукции; правила оформления
технической документации; основы физики, химии, электротехники в
объеме выполняемых работ.
з 16. АППАРАТЧИК ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов,
кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с
зонами нагрева свыше трех. Корректировка параметров
технологического режима по данным анализов. Контроль за ходом
технологического процесса восстановления, температурным режимом
печи, расходом и давлением водорода и азота, состоянием и работой
газодувок. Регулирование гидрозатворов на расход воды и газового
баланса всей системы. Определение степени восстановления металла и
качества применяемых материалов и полуфабрикатов на всех стадиях
обработки по внешнему виду. Отбраковка готовой продукции, учет и
маркировка ее. Контрольное взвешивание получаемого сырья и готовой
продукции. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию различных типов печей восстановления;
устройство регенерационной системы, газодувных машин, применяемых
контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и
сигнализации; физико-химические основы процесса восстановления;
основы процессов регенерации водорода; способы регулирования
газового баланса; методы определения степени восстановления
металлов и качества готовой продукции по внешнему виду; причины
неисправностей в работе обслуживаемых печей и другого
оборудования, методы их устранения.
з 17. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАНТАЛА
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка материалов к электролизу и
оборудования к работе. Сушка и прокалка фтористых и хлористых
солей. Дробление возврата электролита. Сушка и развеска пятиокисей
тантала и ниобия.
Должен знать: назначение, устройство электрических сушильных
шкафов и прокалочных печей; состав шихты и свойства ее
компонентов; правила обслуживания электролизной и вакуум-
термической установок; назначение, принцип работы и правила
пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и
техническими весами.
з 18. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАНТАЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза тантала,
ниобия и сплавов; очистки катодных осадков на установках
электролиза и вакуум-термической очистки под руководством
аппаратчика электрохимического производства тантала более высокой
квалификации. Обслуживание электрических сушильных шкафов,
прокалочных печей, установок электролиза и вакуум-термической
очистки. Подготовка компонентов, составление электролита и
дозировка пятиокиси ниобия для электролиза тантала. Гидрирование и
обезгаживание танталовых порошков и катодного осадка на установке
вакуум-термической очистки. Контроль качества получаемого металла.
Выгрузка катодного осадка из тиглей после вакуум-термической
очистки и передача его на дальнейшую переработку. Выгрузка и
возврат в производство отработанного электролита. Ведение
установленной технической документации.
Должен знать: устройство и назначение установок электролиза и
вакуум-термической очистки; устройство и схему подвода к
установкам электролиза и вакуум-термической очистки
электроэнергии, сжатого воздуха, аргона и водорода; физико-
химические основы и режимы электролиза, дистилляции, гидрирования,
обезгаживания; состав электролита; свойства составляющих
компонентов шихты и их влияние на процесс электролиза тантала,
ниобия и сплавов; правила применения тантала, ниобия и сплавов.
з 19. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАНТАЛА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза тантала,
ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках
электролиза и вакуум-термической очистки. Гидрирование и
обезгаживание порошков тантала и сплавов высокой чистоты для
электролитических конденсаторов и катодного осадка в электропечах.
Электрорафинирование тантала. Составление смеси пятиокиси ниобия
для изготовления сплавов. Обслуживание электропечей, насосов,
вакуумных систем, систем очистки и осушки водорода. Определение
качества получаемого металла. Регулирование режима процесса
электролиза с целью получения определенной зернистости порошков.
Наблюдение за состоянием и эксплуатацией электропечей и другого
обслуживаемого оборудования. Учет показателей работы оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности установок электролиза
и вакуум-термической очистки; принцип работы систем очистки и
сушки водорода; значение чистоты для изготовления изделий из
тантала; технические условия на порошок тантала и на сплавы
высокой чистоты для электролитических конденсаторов; технологию
переработки отходов тантала и сплавов.
з 20. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ
ПОЛУФАБРИКАТОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка химических полуфабрикатов
тугоплавких металлов. Просев, размол окислов вольфрама и
молибдена. Сушка молибдена, молибдата аммония и прокалка отходов
производства. Растворение и очистка вольфрамовой кислоты. Загрузка
и выгрузка электрических сушильных шкафов и печей, мельниц,
смесителей. Изменение температуры печей и сушильных шкафов.
Получение, пропитка, перемешивание и просеивание вольфрамового
ангидрида.
Должен знать: принцип действия химического оборудования и печей
для получения вольфрамового ангидрида; химические свойства
применяемых материалов; назначение и правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами; способы
регулирования и замера температуры в печах для получения
вольфрамового ангидрида и сушильных шкафах; способы регулирования
подачи пара на дистиллятор и упарочные котлы.
з 21. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ
ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Получение вольфрамовых и молибденовых
окислов, ангидридов с различными присадками и танталового порошка.
Приготовление присадок и различных растворов из химически чистых
солей и газообразного аммиака. Пропитка ангидридов различными
растворами химически чистых солей, перемешивание и просеивание.
Водная и кислотная обработка, сушка, размол, просев танталовых
порошков. Определение качества материалов и продукции по внешнему
виду. Определение удельного веса растворов с помощью ареометра.
Работа с радиоактивными веществами.
Должен знать: химические свойства, сорта и марки вольфрама,
молибдена, тантала, сплавов на их основе и всех применяемых при их
производстве химикатов; устройство химического оборудования и
печей для получения вольфрамового ангидрида; технологию получения
порошка тантала, его обработки и подготовки к прессованию;
технологию переработки отходов металлического тантала и получения
фторотантала из отходов, поступающих с процесса восстановления;
требования, предъявляемые к исходным материалам и получаемым
полуфабрикатам.
з 22. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ
ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Получение танталовых порошков высокой
чистоты и смесей для изготовления сплавов вольфрама с редкими и
радиоактивными металлами. Размол, просев, перемешивание,
дозировка, увлажнение порошков. Подготовка смесей порошков к
прессованию. Отбор проб порошков и штабиков для анализа на
содержание примесей и компонентов. Определение качества сырья,
полуфабрикатов и готовых штабиков по внешнему виду и по
химическому анализу.
Должен знать: устройство оборудования и печей для получения
сплавов с редкими радиоактивными металлами; технологию получения
сплавов вольфрама, тантала, ниобия, их обработки и подготовки к
прессованию; технологию очистки солей для получения особо чистых
металлов.
з 23. ОБРАБОТЧИК ПРУТКОВ СОРМАЙТА
1-й разряд
Характеристика работ. Механическая обработка прутков сормайта в
валковых барабанах, загрузка и выгрузка их после обработки. Отбор
проб прутков и определение качества их обработки. Обточка концов
прутков на наждачном камне. Увязывание прутков с указанием номеров
их плавки. Обслуживание валковых барабанов. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в
его ремонте.
Должен знать: устройство валковых барабанов; продолжительность
обработки прутков сормайта и требования, предъявляемые к качеству
их обработки.
з 24. ОБРАБОТЧИК ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка твердосплавных изделий и изделий
порошковой металлургии после спекания сухим способом, ручным
|
