|
Стр. 6
сырью, промежуточным продуктам и качеству товарной продукции;
основы химии, электротехники и вакуумной техники; правила
пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и их
показаниями.
з 90. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов
восстановления термическим способом редкоземельных и тугоплавких
металлов в виде брикетов из спрессованных порошков в индукционных
многозонных вакуумных печах высокого напряжения под руководством
печевого по восстановлению термическим способом более высокой
квалификации. Проверка состояния герметичности оборудования,
установка термопарных ламп. Регулирование вакуумных затворов,
температуры по зонам печи и вакуума в ней. Наблюдение за
показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей воды для
охлаждения генераторов, качеством охлаждения. Определение времени
окончания технологического процесса. Загрузка печи, выгрузка и
сортировка продукции по качеству. Наладка работы печи при смене
индуктора-нагревателя. Центровка подставки и индуктора
относительно оси печи. Выявление и устранение неисправностей в
работе печи, участие в ее ремонте.
Должен знать: устройство, электросхемы индукционных многозонных
вакуумных печей высокого напряжения, высокочастотных генераторов,
вакуумных насосов и затворов; технологические режимы и методы
ведения технологического процесса восстановления; основные
свойства редкоземельных и тугоплавких металлов; государственные
стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к
качеству используемого сырья и выпускаемой продукции.
з 91. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов
получения редкоземельных и тугоплавких металлов методом
термического восстановления в индукционных многозонных вакуумных
печах высокого напряжения. Соблюдение установленных режимов работы
оборудования и аппаратуры. Учет расхода сырья, материалов и
продукции. Регулирование температуры по зонам печи и степени
разрежения. Наладка вакуумной системы печей. Определение качества
продукции по данным анализов и времени окончания технологического
процесса. Участие в ремонте оборудования. Обеспечение
взаимодействия аппаратов и печей по технологической цепочке.
Должен знать: устройство и взаимосвязь работы индукционных
многозонных вакуумных печей и вспомогательного оборудования;
основы химико-металлургических процессов; правила эксплуатации
электрического и вакуумного оборудования; свойства и структуру
редкоземельных и тугоплавких металлов.
з 92. ПЕЧЕВОЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ
И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов из
титаносодержащих и редкоземельных материалов в печах коксования
производительностью до 45 т/сутки и хлорирования шлака и отходов
под руководством печевого по переработке титаносодержащих и
редкоземельных материалов более высокой квалификации. Прокалка,
дробление, помол сырья. Загрузка материалов в печи, кюбеля и
расходные бункера. Транспортировка материалов с одного участка на
другой, шлама - в отвал. Чистка печей, хлораторов, систем
конденсации, баковой аппаратуры; мойка, обезжиривание, сушка
деталей и узлов. Замена кюбелей под хлоратором и пылевыми
камерами. Выполнение стропальных и отдельных работ,
предусмотренных характеристикой работ 4-го разряда под
руководством печевого по переработке титаносодержащих и
редкоземельных материалов более высокой квалификации.
Должен знать: правила загрузки и транспортировки материалов и
отходов; назначение и принцип действия обслуживаемого
оборудования; правила обращения с электрооборудованием; основы
процессов коксования и хлорирования; виды применяемых материалов,
нормы их расхода; производственную сигнализацию.
з 93. ПЕЧЕВОЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ
И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов из
титаносодержащих и редкоземельных материалов в ямных или других
печах коксования производительностью до 45 т/сутки и хлорирования
шлака и отходов. Наблюдение за ходом процессов по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры,
разрежения, подачи газа. Выгрузка коксованных брикетов из печей и
подача их к месту охлаждения. Охлаждение брикетов. Классификация
брикетов на грохоте. Заполнение кюбелей брикетами и их
взвешивание. Выявление и устранение причин отклонения от норм
технологического режима и неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической
документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы
определения окончания технологического процесса коксования
брикетов; способы рационального сжигания топлива; требования,
предъявляемые к качеству брикетов и шлаков; причины возникновения
отклонений от норм технологического режима и неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования; технологию процессов
коксования и хлорирования, способы их регулирования; правила
пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами,
защитными средствами, весами, инструментом; схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства используемых сырья,
полуфабрикатов и готовой продукции.
з 94. ПЕЧЕВОЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ
И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов в
печах непрерывного коксования производительностью свыше 45
т/сутки, хлорирования титаносодержащих и редкоземельных
материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации
хлоридных растворов под руководством печевого по переработке
титаносодержащих и редкоземельных материалов более высокой
квалификации. Подготовка шахтных электропечей, хлораторов, колонн
и аппаратуры к пуску. Прием, учет и загрузка коксованных брикетов,
тетрахлорида, хлоридных пульп в печи, испарители, аппараты.
Регулирование температуры в печи и аппаратах, подача хлора и
компонентов в печь, хлоратор и аппараты. Наблюдение за
температурным и газовым режимами в печи, хлораторах, аппаратах,
колоннах и хлоропроводах и системой водяного охлаждения. Замер
уровня брикетов в печи, тетрахлорида в аппаратах, плава - в шахте
печи. Получение в процессе хлорирования и фракционной перегонки
тетрахлорида и хлоридных пульп расплава хлоридов, печного огарка
оксихлоридов, окислов кремния, алюминия, железа и других газящих
элементов и парогазовой смеси. Выделение и разгонка из парогазовой
смеси твердых хлоридов, осаждение их в аппаратах. Отбор проб.
Выгрузка хлоридов из сгустителей для дальнейшей переработки.
Наблюдение за ходом технологических процессов в печи, колоннах и
аппаратах по контрольно-измерительным приборам. Обслуживание печей
хлорирования, титаносодержащих и редкоземельных материалов,
хлораторов, колонн, аппаратов, систем конденсации, установки
очистки газов, коммуникаций и оборудования, участие в его ремонте,
чистка. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемых печей, хлоратора,
колонн, конденсаторов, сгустителей, скрубберов и их назначение;
технологическую схему аппаратов и коммуникаций; методы фракционной
перегонки тетрахлорида титана и твердых хлоридных пульп,
улавливания и обезвреживания отходящих газов; требования,
предъявляемые к качеству дистиллята, хлоридов и обезвреженных
газов; нормы расхода хлора, брикетов, электролита и других
компонентов.
з 95. ПЕЧЕВОЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ
И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов
коксования брикетов в печах непрерывного коксования
производительностью свыше 45 т/сутки, хлорирования
титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсации
парогазовой смеси, сгущения, фильтрации, ректификации хлоридных
растворов. Контроль за ходом технологических процессов,
температурным режимом, регулирование и корректировка их
параметров. Запись показаний приборов в технологическом журнале.
Обслуживание оборудования, определение причин выхода оборудования
из строя, его наладка.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых печей,
хлораторов, конденсаторов, орошаемых скрубберов и их назначение;
основы химико-металлургических процессов; основы неорганической
химии; нормы расхода используемых материалов; причины выхода
обслуживаемого оборудования из строя и правила его наладки.
з 96. ПЕЧЕВОЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРЕХОКИСИ СУРЬМЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса окисления металла в
электропечах для получения трехокиси сурьмы высокой чистоты.
Загрузка чушек металла в электропечь. Регулирование напряжения
тока, температуры печи, скорости и количества подаваемого воздуха
в печь. Наблюдение за выгрузкой окислов металлов (готовой
продукции). Участие в ремонте оборудования. Ведение записи расхода
исходного продукта, времени загрузки, показаний приборов и
выданной продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, электросхемы, технологический режим
работы обслуживаемых электропечей; основные свойства газов,
металлов и огнеупоров; технические условия и требования,
предъявляемые к выпускаемой продукции, влияние примесей на ее
качество; основы электротехники и химии в объеме выполняемых
работ; химические реакции и основы процесса окисления металлов.
При выполнении работ под руководством печевого по производству
трехокиси сурьмы более высокой квалификации - 4-й разряд.
з 97. ПЛАВИЛЬЩИК БАРИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИТА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки бариевого
электролита. Приготовление шихты электролита и анодного сплава по
заданному составу. Загрузка шихты в ванно-матку и наплавка
электролита. Загрузка металла и наплавка анодного сплава.
Регулирование температуры, нагрузки катодов и напряжения. Выпуск
продукции из ванно-матки. Обслуживание ванно-матки и
вспомогательного оборудования. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его
ремонте.
Должен знать: состав шихты электролита и анодного сплава;
требования, предъявляемые к качеству продукции; способы
регулирования температуры плавления шихты и анодного сплава;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования в ходе плавки; правила пользования применяемыми
приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными
приборами.
з 98. ПЛАВИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПЛАВКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых
редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке с
источником ускоренных электронов высокого напряжения под
руководством плавильщика электронно-лучевой плавки более высокой
квалификации. Установка кристаллизаторов и затворов. Управление
вакуумными системами откачки, дозирующими и подающими
устройствами. Управление электронным пучком и источником
постоянного тока высокого напряжения. Смена и юстировка источника
электронов. Пуск установки, соблюдение технологического режима
работы на основании заданного диаметра кристаллизатора и
технологического режима плавки. Охлаждение слитков в вакууме или
инертной среде. Остановка установки, выгрузка слитков. Ремонт
вакуумных насосов, запорной вакуумной арматуры, лучевода
источников электронов. Участие в ремонте механического
оборудования.
Должен знать: конструкцию обслуживаемой установки, насосов,
запорной вакуумной арматуры; основы физики, химии, электротехники,
вакуумной техники; методы откачивания вакуумных установок и
отдельных участков; основные свойства редкоземельных и тугоплавких
металлов.
При ведении процессов чернового переплава и получения
тугоплавких металлов и сплавов на установках с источником
ускоренных электронов высокого напряжения - 4-й разряд.
з 99. ПЛАВИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПЛАВКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых
редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке с
источником ускоренных электронов высокого напряжения. Управление
установкой на основании заданного технологического режима. Выбор
оптимальных параметров работы оборудования, приборов и автоматики.
Контроль за работой источника электронов. Первичная проводка
электронного пучка после юстировки источника электронов, выбор
технологических режимов, фокусировок электронно-магнитной и
ионной. Определение амплитуды и формы развертки луча в зависимости
от диаметра кристаллизатора и вида перерабатываемого металла и
сплава. Определение соотношений между током и направлением в
зависимости от необходимой мощности. Проверка действия защит и
блокировок. Ввод в работу систем автоматики и контрольная проверка
правильности их действия. Вентиляция установок и насосов в режиме
ручного управления. Прием исходных материалов, контроль за их
сохранностью. Получение металлов и сплавов заданных физико-
химических свойств.
Должен знать: схемы автоматики и водоохлаждения; схемы
электрические и силовые; технологические режимы и методы плавки
металлов и сплавов; технические условия и требования,
предъявляемые к выпускаемой продукции и шихте; физико-химические
свойства перерабатываемых металлов и сплавов; правила эксплуатации
электрического, вакуумного, гидравлического оборудования;
теоретические основы электронно-лучевой плавки.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 100. ПРИЕМЩИК ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СЫРЬЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Приемка, предварительное взвешивание
сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, тары. Дробление,
измельчение, просеивание сырья, полуфабрикатов. Подготовка тары
для расфасовки. Упаковка и затаривание сырья, полуфабрикатов и
готовой продукции. Обслуживание дробилок, прокалочных печей,
мельниц, аппаратов для опробования сырья.
Должен знать: номенклатуру и технические условия на готовую
продукцию и тару; инструкции по приемке, учету и сохранности
сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство
обслуживаемого оборудования; правила транспортировки сырья,
полуфабрикатов и готовой продукции.
з 101. ПРИЕМЩИК ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СЫРЬЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Приемка, подготовка к опробованию,
опробование сырья, шламов, полуфабрикатов, металлов в ломе,
отходах, готовой продукции. Сортировка вторичного сырья по видам
металлов и сплавов. Качественный спектральный анализ сплавов
драгоценных металлов. Взвешивание и перевзвешивание сырья,
полуфабрикатов, готовой продукции и тары. Определение схем
опробования и предварительной подготовки сырья к опробованию.
Маркировка и расфасовка готовой продукции. Оформление документов
на приемку и выдачу сырья и готовой продукции. Выдача и прием
фондовых драгоценных металлов с ведением учетной документации.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия
на используемые сырье, полуфабрикаты, реактивы и готовую
продукцию; схемы и методы опробования сырья и полуфабрикатов;
инструкции по приемке, учету и сохранности драгоценных металлов;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными
приборами и весами; основы бухгалтерского учета; правила
оформления документации.
з 102. ПУЛЬТОВЩИК КОНВЕРТЕРА
2-й разряд
Характеристика работ. Регулирование подачи кислорода в
конвертер по ходу плавки под руководством конвертерщика более
высокой квалификации. Управление наклоном конвертера в процессе
продувки и выпуска металла. Наблюдение за показаниями контрольно-
измерительных приборов. Ведение записей режима плавки в журналах и
технологической карте. Проверка исправности обслуживаемых
механизмов. Участие в ремонтах оборудования пульта управления.
Должен знать: основы технологического процесса плавки металла в
конвертерах; принцип действия конвертера, пусковой аппаратуры и
оборудования пульта; назначение и принцип действия контрольно-
измерительных приборов, вакуумной установки; основы слесарного
дела.
з 103. РАЗДЕЛЬЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крупного, среднего и
мелкого дробления титановой губки на дробилках, грохочения - на
механических грохотах. Наблюдение за техническим состоянием
оборудования и его масло-хозяйства. Осмотр и чистка оборудования.
Прием и подача сигналов. Пуск и остановка дробилок, питателей,
конвейеров, питающих дробилку. Регулирование равномерной загрузки,
скорости, производительности дробилок в зависимости от вида
титановой губки и ее крупности. Контроль за качеством сырья,
материалов (по внешнему виду или ситовым анализам). Контроль за
системой смазки оборудования, системой автоматического контроля и
регулирования. Дистанционное управление работой дробилок.
Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и
извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного
сырья из дробилок. Определение окончания процесса дробления и
распределения дробленного материала по бункерам и емкостям в
зависимости от сортности. Уборка просыпи в зоне обслуживания.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования, участие в его ремонте. Выполнение стропальных работ.
Обслуживание устройств электромагнитной сепарации.
Должен знать: устройство, принцип работы, порядок пуска и
остановки обслуживаемого оборудования; схемы автоматической
блокировки обслуживаемого оборудования и сигнализации, систему
смазки; основы слесарного дела; технологию переработки блоков
губчатого титана в товарную продукцию; схему цветовой маркировки
тары; нормативно-техническую документацию на готовую продукцию и
тару; образцы губчатого титана с дефектными включениями, методы их
удаления и изоляции; требования, предъявляемые к идентификации
губчатого титана; технические условия на губчатый титан.
з 104. РАЗДЕЛЬЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Усреднение партий губчатого титана в
усреднителях, комплектация партий губчатого титана и отбор проб.
Дробление проб, подноска и разборка проб. Затаривание губчатого
титана в технологическую и транспортную тару, вакуумирование и
заполнение инертным газом тары с губчатым титаном. Обслуживание
конусного делителя. Выполнение работ по погрузке партий губчатого
титана в железнодорожные вагоны или контейнеры. Обслуживание
скипового подъемника. Обслуживание и управление напольным
электротранспортом. Переработка губчатого титана на кривошипно-
шатунном прессе.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования; схему размещений партий губчатого титана в
железнодорожных вагонах и контейнерах; технические условия на
губчатый титан; величину допустимых отклонений размеров кусков
губчатого титана; нормы содержания посторонних компонентов в
готовом продукте; правила предупреждения возгорания титановой
губки; устройство применяемых контрольно-регистрирующих и
регулирующих приборов.
з 105. РАЗДЕЛЬЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Управление материальным потоком в
дробильном корпусе. Брикетирование губчатого титана. Регулирование
режима прессования. Дробление блоков губчатого титана на
гидравлических прессах. Наблюдение за работой прессов и выходом
брикета или полубрикета, за системой вентиляции, температурным
режимом. Обслуживание прессового оборудования. Наблюдение за
показаниями средств измерений, за системами обеспыливания,
охлаждения и системой транспортеров. Подготовка прессов к работе,
пуск и остановка их. Приемка прессов после установки формовочных
деталей (матриц), режущего инструмента (ножа). Обслуживание
насосов, маслопроводов и пульта управления прессов. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Координация работы раздельщиков титановой губки и вспомогательных
рабочих участка переработки губки.
Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к
качеству готового продукта; способы разделки титановой губки;
химический состав реакционной массы; сорта титановой губки; основы
химии, физики.
з 106. РАЗЛИВЩИК РТУТИ
3-й разряд
Характеристика работ. Слив ртути в котлы и разлив ее по
баллонам. Приемка ртути от конденсаторщиков и отбивщиков ртути.
Очистка ртути и баллонов от пыли и грязи. Взвешивание и
укупоривание баллонов для отправки потребителям. Управление
автоматическим дозатором. Сдача готовой продукции.
Должен знать: способы очистки ртути; правила укупорки баллонов;
правила пользования автоматическим дозатором, весами,
приспособлениями и инструментом; меры предохранения от отравления
ртутью.
з 107. РАЗЛИВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Разлив цветных металлов и сплавов под
руководством разливщика цветных металлов и сплавов более высокой
квалификации. Приготовление известкового раствора. Подготовка
разливочного оборудования. Заправка изложниц, сифонов и желобов.
Снятие шлаков и окисной пленки с поверхности металла.
Транспортировка разлитого металла. Устранение дефектов на анодах,
слитках и изложницах после разлива. Обработка, клеймение и
отгрузка готовой продукции. Очистка ковшей, сифонной чаши, желоба
и выпускного отверстия, съем шликера. Выявление и устранение
неисправностей в работе разливочного оборудования, замена вышедших
из строя изложниц.
Должен знать: принцип работы разливочного и транспортного
оборудования; требования, предъявляемые к качеству металла;
производственную сигнализацию; нормы, свойства и состав
материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц; меры по
сохранению сифона при остановках печи; виды брака изложниц,
способы предупреждения и устранения его; схему погрузки готовой
продукции в вагоны.
з 108. РАЗЛИВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Разлив цветных металлов и сплавов.
Управление разливочной и шлакоразливочной машиной различной
конструкции, миксером. Выпуск чернового металла из печи через
сифон в изложницы. Регулирование установки ковшей у разливочного
желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне. Выпуск
металла из миксера через разливочную ложку в изложницы. Наблюдение
за равномерностью струи металла и наполнением изложниц. Отбор проб
металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Выполнение
стропальных работ.
Должен знать: устройство разливочного оборудования;
технологический процесс получения цветных металлов и сплавов и их
основные свойства; требования, предъявляемые к качеству готовой
продукции; виды дефектов изложниц и отливок; допустимую скорость
движения обслуживаемого оборудования; правила транспортировки и
строповки ковшей и тиглей с металлом.
При разливе металла для анодов и вайербарсов и обеспечении
высокой степени точности по весу - 5-й разряд.
з 109. РАЙМОВЩИК ДИСТИЛЛЯЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка горячей раймовки и
конденсаторного боя из бункеров в кюбеля и погрузка их в вагоны.
Увлажнение водой горячей раймовки, шлака и конденсаторного боя,
уборка и транспортировка их до отвала и выгрузка из вагонов.
Содержание в чистоте раймовочного мусорного и конденсаторного
тупиков. Выявление и устранение неисправностей в работе
транспортных средств. Очистка железнодорожных путей.
Должен знать: порядок сцепления и расцепления вагонов;
производственную сигнализацию.
При откатке груженных вагонов мотовозом и регулировании их
движения - 4-й разряд.
з 110. РАФИНИРОВЩИК РТУТИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути,
выпуск из рафинировочной печи рафинированной ртути и разливка ее в
тару под руководством рафинировщика ртути более высокой
квалификации. Загрузка ртути низших марок в рафинировочные печи.
Отбор проб. Обслуживание оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: влияние примесей на свойства ртути; требования,
предъявляемые к качеству рафинированной ртути; нормы расхода
реагентов; принцип действия обслуживаемого оборудования.
з 111. РАФИНИРОВЩИК РТУТИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути в
рафинировочных печах. Регулирование температуры и расхода
инертного газа. Выпуск из печи рафинированной ртути. Разливка в
тару. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования.
Обеспечение производства ртутью низших марок, материалами и
инструментом. Запись показателей работы оборудования и учет
расхода материалов.
Должен знать: устройство рафинировочных печей; технологический
процесс рафинирования ртути; требования, предъявляемые к качеству
продуктов рафинирования; нормы расхода газов; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами.
з 112. РЕПУЛЬПАТОРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов соды и пульпы
гидрата окиси алюминия для солевых отделений и их перекачка.
Наблюдение за температурой и концентрацией растворов соды и
гидратной пульпы. Отбор проб. Обслуживание репульпаторов, насосов,
элеваторов, транспортеров. Учет расхода сырья, тары и количества
поданных растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования, осмотр и его текущий ремонт.
Должен знать: правила хранения и требования, предъявляемые к
качеству соды, гидрата и растворов; нормы расхода используемого
сырья; технологию приготовления растворов соды и пульпы.
з 113. УБОРЩИК ШЛАКА И ОБОРОТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Разбивка, уборка и транспортировка
продуктов плавки и оборотных материалов. Выгрузка застывших корок
из ковшей и их разбивка. Сортировка и складирование материалов.
Уборка просыпанных продуктов плавки у бункеров, с подъездных путей
и скиповых ям. Опрокидывание ковшей или чаш с горячим шлаком.
Выкатывание отстойников или подъем из зумпфов бадей с горячим
шлаком. Управление устройством для наклона ковшей и чаш.
Транспортировка и выгрузка материалов в отвал. Смазка загрузочной
тары известковым раствором. Обслуживание электролебедки, тельфера.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: внешние признаки и свойства продуктов плавки;
правила эксплуатации и грузоподъемность обслуживаемого
оборудования; приемы обращения с горячими материалами;
производственную сигнализацию.
з 114. УБОРЩИК ШЛАКА И ОБОРОТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка отстойников, освобождение их от
застывшей шлаковой массы. Чистка стенок и днища отстойника и его
сборка. Сортировка шлака для повторной плавки. Наращивание и
перепуск электродов при обслуживании электрообогреваемых
отстойников. Наблюдение за нагревом шлака в отстойнике,
регулирование нагрузки по контрольно-измерительным приборам.
Должен знать: способы разборки, чистки, сборки, транспортировки
отстойников, разбивки шлаковых слитков; электросхему
электрообогреваемых отстойников.
з 115. ФРЕЗЕРОВЩИК СЛИТКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование магниевых и бронзовых
слитков и колец на стружку для получения бронзового порошка,
применяемого для окраски. Смена, заправка и заточка инструмента.
Определение режима работы фрезерного станка. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и
участие в его ремонте.
Должен знать: устройство делительной головки фрезерного станка;
геометрию фрез; основные свойства и требования, предъявляемые к
качеству бронзового порошка и стружки; состав и допускаемые
размеры частиц бронзового порошка в соответствии с
государственными стандартами; правила пользования применяемыми
приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными
приборами и их показаниями.
При наладке фрезерного станка - 3-й разряд.
з 116. ХЛОРАТОРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования алюминия.
Подача ковшей с горячим металлом в хлорную камеру. Продувка
расплава газообразным хлором. Регулирование подачи хлора в ковш и
вентиляции хлорной камеры. Снятие шлака с поверхности металла до и
после хлорирования. Замер температуры металла в ковше. Слив
готовых продуктов. Установка баллонов с жидким хлором на стеллажи.
Взвешивание и учет поступающего расплава алюминия. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и
участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и правила пользования обслуживаемым
оборудованием; способы обращения с хлором и требования,
предъявляемые к качеству хлорированного алюминия, правила его
загрузки и транспортировки; виды применяемых материалов и нормы их
расхода; производственную сигнализацию.
з 117. ХЛОРАТОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита,
шлама и титаносодержащих шлаков под руководством хлораторщика
более высокой квалификации. Загрузка материала в плавильник
хлоратора. Управление хлораторной установкой. Подготовка хлоратора
к пуску. Регулирование процесса хлорирования карналлита, шлама и
титаносодержащих шлаков. Наблюдение за приборами и снятие
технологических показаний при процессе хлорирования. Отбор проб.
Получение в процессе хлорирования безводного карналлита и
четыреххлористого титана. Ведение процесса конденсации парогазовой
смеси и выделение твердых хлоридов. Слив расплава и шлама в ковши
и кюбеля. Транспортировка четыреххлористого титана в сборные
емкости и на узел очистки. Контроль и регулирование электрического
и газового режимов в хлораторах. Чистка хлоратора, коммуникаций,
аппаратуры и другого оборудования на обслуживаемом участке.
Подготовка и доставка ковшей и кюбелей для слива расплава и шлама.
Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство хлоратора, конденсатора и другого
обслуживаемого оборудования, назначение и правила их эксплуатации;
схему цепи аппаратуры и коммуникаций; условия улавливания
отходящих газов; требования, предъявляемые к качеству хлоридов;
нормы расхода хлора; основные технологические параметры получения
безводного карналлита и четыреххлористого титана; основы ведения
процесса хлорирования; правила пользования применяемыми контрольно-
измерительными приборами; основы химии и электротехники; графики
загрузки сырья и слива готового продукта.
з 118. ХЛОРАТОРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита,
шлама и титаносодержащих шлаков. Регулирование питания хлораторов
материалом, хлором и электроэнергией. Контроль и регулирование
процессов разделения и конденсации. Наблюдение за очисткой
отходящих газов. Запись показателей работы оборудования, его
обслуживание и участие в ремонте.
Должен знать: технологию производства безводного карналлита и
четыреххлористого титана; технические условия на конечные продукты
и технологические параметры их производства; методы повышения
производительности оборудования и надежности его работы.
з 119. ХЛОРАТОРЩИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ДВУХХЛОРИСТОГО ОЛОВА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных
шламов и получения двуххлористого олова под руководством
хлораторщика по приготовлению двуххлористого олова более высокой
квалификации. Загрузка материалов в электрическую печь. Расплавка
и грануляция олова. Заливка олова и соляной кислоты в чаши, его
растворение, выпаривание, фильтрация, кристаллизация,
центрифугирование. Регулирование температуры и подачи воды в
кристаллизаторы. Наблюдение за давлением пара и температурой в
чашах. Обслуживание насосов. Получение дистиллированной воды.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: схему расположения кислотопроводов и
трубопроводов; свойства и роль соляной кислоты в технологическом
процессе; правила обращения с соляной кислотой; требования,
предъявляемые к качеству растворов и двуххлористого олова; нормы
расходов химикатов и других применяемых материалов;
производственную сигнализацию.
з 120. ХЛОРАТОРЩИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ДВУХХЛОРИСТОГО ОЛОВА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных
шламов и получения двуххлористого олова. Регулирование подачи
газообразного хлора. Определение содержания хлористого олова в
растворе, времени окончания процессов растворения, выпаривания и
кристаллизации продукции и ее качества. Пуск и остановка печи.
Ведение записей показания работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы химии; свойства хлористого олова, его
содержание в растворах и поведение при растворении и выпаривании;
свойства растворов, реагентов и требования, предъявляемые к их
качеству; состав готовой продукции; правила пользования данными
анализов.
з 121. ЦЕМЕНТАТОРЩИК
Характеристика работ. Ведение процессов получения цементатов,
солей, медной губки и других продуктов путем разрушения нитритных
растворов, цементации, упаривания и фильтрации их. Приготовление и
дозировка реактивов установленной концентрации. Перекачка
растворов, реагентов. Загрузка продуктов в цементаторы,
прокалочные печи, выпарные аппараты и другое оборудование.
Отмывка, прокалка, сушка, измельчение, просеивание продуктов.
Отбор проб. Выгрузка (выпуск) готовой продукции и отвальных
растворов. Затаривание готовой продукции. Обслуживание
цементаторов, выпарных аппаратов, прокалочных печей, сушильных
шкафов, фильтров и другого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему
расположения коммуникаций, газоходов, шиберов; технологический
процесс цементации способом разрушения нитритных растворов;
способы предупреждения потерь металлов в растворах и осадках;
состав и свойства растворов, продуктов, реактивов и технические
условия на них; нормы расхода применяемых материалов; правила
пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и
инструментом.
При работе под руководством цементаторщика более высокой
квалификации - 3-й разряд;
при цементации сернокислых растворов и солевых смешанных
растворов - 4-й разряд;
при цементации нитритных и солянокислых растворов
- 5-й разряд.
з 122. ШЛАМОВЩИК ЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ВАНН
4-й разряд
Характеристика работ. Извлечение из ванн шлама и скрапа,
сортировка и промывка их. Подача шламовой пульпы из ванн в
шламовый цех. Управление насосами, сифонами, вакуумной установкой,
применяемой для удаления шлама из ванн и передачи шламовой пульпы,
и вспомогательным оборудованием. Очистка анодов, ванн и бортовой
изоляции от шлама, солей и посторонних предметов. Транспортировка
шлама. Загрузка и выгрузка электродов из электролизных ванн.
Обслуживание насосов вакуумных рессиверов. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в
его ремонте.
Должен знать: схемы расположения электролитных ванн, желобов и
трубопроводов; схему циркуляции электролита; основы электротехники
и химии в объеме выполняемых работ; способы предотвращения
замыканий, утечки тока и наростов на свинцовой ошиновке; правила
пользования шлангами, защитными средствами, применяемыми
приспособлениями и инструментом; правила выполнения стропальных
работ.
з 123. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ВОДНЫХ РАСТВОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и содержание в чистоте
циркуляционных устройств, токопроводящих шин, рабочих мест.
Наблюдение и регулирование скорости циркуляции электролита.
Устранение утечек электролита. Фильтрация электролита. Смена
фильтрующей ткани. Поддержание необходимого условия для
электролита. Подготовка и обеспечение равномерного поступления
реагентов в электролит. Ремонт и замена циркуляционных устройств.
Должен знать: схему соединения ванн в серии; системы циркуляции
и фильтрации электролита.
з 124. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ВОДНЫХ РАСТВОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Выемка змеевиков из электролитных и
промывочных ванн, очистка, отбраковка и установка их в ванны.
Разборка, очистка, ремонт и сборка магистралей. Проверка змеевиков
и труб путем продувки их паром. Наблюдение за стоком отработанного
электролита в сборные коллекторы, выявление и устранение
неисправностей в магистралях. Осмотр и очистка изоляции ванн,
желобов и труб. Выявление и устранение течи водных растворов.
Откачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баков. Ремонт
подвесок трубопроводов. Уборка помещений подвалов электролитных
цехов. Отключение и включение циркуляции растворов и воды на
очищаемом или ремонтируемом участке. Загрузка и выгрузка
электролитных ванн. Участие в переключении ванн, подготовке
инструмента, замене бортовой изоляции. Очистка ванн и анодов от
шлама, транспортировка шлама к сборному коллектору. Промывка
катодного металла, анодных остатков, штанг, ломиков. Расстановка и
промывка электродов. Обслуживание промывочных ванн или машин,
участие в их ремонте. Запись показателей работы обслуживаемого
оборудования. Управление подъемно-транспортными средствами и
выполнение стропальных работ.
Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого
оборудования; схемы расположения ванн, желобов, трубопроводов,
отстойников, зумпфов, магистралей; схему циркуляции растворов;
способы изоляции ванн; способы выполнения ремонтных работ и чистки
магистралей, змеевиков; график очистки магистралей и змеевиков;
правила проверки и ремонта подвесок трубопроводов; приемы
переключения ванн; электрическую схему коммуникаций каскадов
электролитных ванн; виды сырья и вспомогательных материалов,
применяемых при электролизе; свойства применяемых кислот, щелочей,
растворов; производственную сигнализацию; правила выполнения
|
