|
Стр. 2
жидкого чернового металла и выпуска рафинированного.
Комплектование партий готовой продукции.
Должен знать: устройство обслуживаемых плавильних печей,
погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования; схемы
воздушных, газовых, паровых, водяных и других коммуникаций; основы
химии; основные свойства продуктов плавки; признаки, определяющие
время выпуска продуктов плавки; режим охлаждения кессонов;
факторы, влияющие на извлечение и содержание металла в продуктах
плавки и выход металла и сплавов; состав подины печи и особенности
ее ремонта; технологию проведения ремонтов печей; государственные
стандарты и технические условия на готовую продукцию; марки
выплавляемых металлов и сплавов.
Примеры работ
1. Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки
в отражательных печах и электропечах под руководством плавильщика
более высокой квалификации.
2. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах
емкостью свыше 200 т под руководством плавильщика более высокой
квалификации.
3. Бронза, латунь, сплавы на алюминиевой и магниевой основе,
сурьмянистые сплавы на свинцовой и оловянистой основе - ведение
процесса плавки в тиглях, котлах и горнах.
4. Дроссы - переплавка с помолом, промывкой, сушкой.
5. Кадмий катодный и цементированный, карбиды кальция, карбиды
литые вольфрама, шламы - ведение процесса плавки.
6. Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта,
кремний, кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые
сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки под
руководством плавильщика более высокой квалификации.
7. Кристаллы конденсированного магния - участие в процессе
плавки.
8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение
процессов плавки и рафинирования под руководством плавильщика
более высокой квалификации.
9. Медь - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака
(в производстве медного купороса) под руководством плавильщика
более высокой квалификации; ведение процессов окисления и
восстановления.
10. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки в
однофазных индукционных электропечах, в электродуговых печах, в
электропечах при изготовлении проволоки, на высокочастотных печах
емкостью до 400 кг; разливка металла из миксера объемом до 5 т.
11. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки и
разливки в шахтных печах медно-серного производства, трехфазных
индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных
электропечах, двух однофазных печах, однофазных печах с разливом
через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного
литья, высокочастотных печах емкостью свыше 400 кг; разливка
металла из миксеров объемом свыше 5 т под руководством плавильщика
более высокой квалификации.
12. Металлы цветные легкие и их сплавы - ведение процессов
плавки и рафинирования в отражательных печах и электропечах.
13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса
восстановительной плавки в плазменных печах под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
14. Олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования и
выпуск металла под руководством плавильщика более высокой
квалификации.
15. Пыль цинковая - выпуск из уловителей.
16. Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в
отражательных печах емкостью до 2 т и грануляции расплавленной
пятиокиси ванадия.
17. Руда, агломерат, огарок, концентраты - ведение процесса
плавки в шахтных отражательных печах, электропечах мощностью до
5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
18. Свинец, богатый драгоценными металлами, - ведение процесса
купеляции.
19. Свинец - ведение процесса плавки в вагранках; ведение
процесса рафинирования в котлах и печах под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
20. Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в
вакуумно-дистилляционных индукционных печах под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
21. Сплавы свинцово-серебряные - получение анодов для
электролиза.
22. Сплавы свинцово-кадмиево-натриевые, магниевые -
приготовление.
23. Сырье огнеупорное - плавка в электродуговых печах под
руководством плавильщика более высокой квалификации.
24. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие
драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы - ведение процесса
плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
25. Сурьма - ведение процесса восстановительной плавки.
26. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-
дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, плазменно-
дуговых печах мощностью до 300 кВт под руководством плавильщика
более высокой квалификации.
27. Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и
дистилляции в отражательных печах под руководством плавильщика
более высокой квалификации.
28. Цинк катодный - ведение процессов переплавки и разливки.
29. Шлак свинцовый шахтной плавки - участие в ведении процесса
фьюмингования.
30. Шликеры, съемы, шлаки, щелочные сплавы, оборотные
материалы, пусьеры и другие отходы - шихтовка и переплавка,
выбивка пусьеры.
з 28. ПЛАВИЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов: плавки, переплавки,
рафинирования цветных металлов и сплавов в печах различной
конструкции; пульверизации алюминия в инертной среде для получения
дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с
присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах
различной конструкции с повышенной герметичностью и
взрывобезопасным исполнением; плавки руд, агломерата, концентрата,
огарка. Приемка жидкого конвертерного шлака. Подготовка печи к
плавке. Пуск и остановка печи. Обеспечение рационального режима
ведения технологических процессов плавки, переплавки,
рафинирования металла. Определение качества продуктов плавки,
огнеупорных материалов, времени производства отдельных операций.
Обслуживание печей и выпускных отверстий при выпуске металла,
наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм,
кессонов, желобов и другого оборудования. Замена штейновых и
грануляционных желобов, размывка ванны от настылеобразований.
Заправка сифонов. Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне,
отстойнике. Прессование ниппелей, сборка форсунок. Обслуживание
установок испарительного охлаждения печей. Очистка сифонной части
и съем шликеров. Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды
никеля, меди, железа.
Должен знать: устройство плавильных печей различных типов и
конструкций; устройство и схему подводок электроэнергии; состав
шихты; требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты,
флюсов и продуктов плавки; способы выявления и устранения
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; правила пуска
и остановки печей; правила пользования данными анализов; сведения
о содержании примесей в черновом металле; способы введения и нормы
расхода химикатов, применяемых в процессе плавки; технические
требования, предъявляемые к рафинированному металлу; нормы
установленного выхода металла; виды и свойства огнеупорных
материалов; график загрузки шихты в печь; температурный режим
производственного процесса; способы предупреждения брака
выпускаемой продукции; нормы допустимых потерь металла и пути их
сокращения; химический и структурный состав металлов и сплавов;
основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники.
Примеры работ
1. Алонжи, конденсаторы, реторты - выбраковка.
2. Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки
в отражательных печах и электропечах.
3. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах
емкостью до 200 т.
4. Висмут - ведение процессов рафинирования в котлах и
дистилляции в печах.
5. Закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов
восстановительной и рафинировочной плавок под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
6. Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта,
кремний, кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые
сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки.
7. Кобальт, олово, медь, никель, кристаллы конденсированного
магния - ведение процесса плавки под руководством плавильщика
более высокой квалификации.
8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение
процессов плавки и рафинирования.
9. Медь для производства медного купороса - ведение процесса
грануляции и выпуск штейна или шлака.
10. Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и
разливки в шахтных печах медно-серного производства, в трехфазных
индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных
электропечах, двух однофазных печах, однофазных печах с разливом
через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного
литья, высокочастотных электропечах емкостью свыше 400 кг,
вакуумных печах; разливка металла из миксеров объемом свыше 5 т.
11. Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и
разливки в трехфазных индукционных электропечах мощностью свыше
800 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
12. Никель и никелевые сплавы, бериллиевая и телефонная бронза
- ведение процесса плавки в однофазных электропечах в тиглях,
котлах, в горнах.
13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса
восстановительной плавки в плазменных печах.
14. Олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования.
15. Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в
отражательных печах емкостью свыше 2 т и грануляции расплавленной
пятиокиси ванадия.
16. Руда, агломерат, концентраты, огарок - ведение процесса
плавки в шахтных печах, отражательных и электропечах мощностью до
5000 кВт; ведение процесса плавки в электропечах мощностью свыше
5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
17. Свинец - ведение процесса рафинирования в котлах или печах
и разливка.
18. Свинец, свинецсодержащие материалы - ведение процесса
восстановительной плавки в шахтных печах под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
19. Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в
вакуумно-дистилляционных индукционных печах.
20. Сплавы драгоценных металлов - ведение процессов дистилляции
и купеляции.
21. Сырье огнеупорное - ведение процесса плавки в
электродуговых печах.
22. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие
драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы - ведение процесса
плавки.
23. Сурьма - ведение процесса рафинирования в печах или горнах.
24. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-
дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в плазменно-
дуговых печах мощностью до 300 кВт; ведение процесса плавки в
вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в
плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
25. Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и
дистилляции в отражательных печах и в дистилляционных печах с
вертикальными ретортами.
26. Цинк катодный - ведение процесса плавки.
27. Шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса
фьюмингования под руководством плавильщика более высокой
квалификации.
28. Шламы - ведение процесса рафинирования.
з 29. ПЛАВИЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки руд, агломерата,
огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 кВт;
цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью
свыше 800 кВт. Ведение процесса восстановительной плавки в
электропечах мощностью 2000 кВт и более. Ведение процесса плавки
полиметаллической руды, концентрата, руды медно-серного
производства, агломерата с содержанием пяти и более компонентов.
Ведение процессов плавки и пульверизации на специальных установках
алюминия для получения сферических микропорошков. Управление
печами и вспомогательным оборудованием. Проверка правильности
загрузки печи. Регулирование режима работы печи по показаниям
контрольно-измерительных приборов и данным анализов, корректировка
процесса плавки добавлением флюсов и оборотных материалов.
Определение готовности плавки. Выпуск чернового металла.
Обеспечение нормальной работы для следующей смены.
Должен знать: конструктивные особенности, производительность
плавильных печей различных конструкций и типов; схемы
воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, систему циркуляции;
факторы, влияющие на ход технологического процесса; способы
определения качества получаемого металла; сведения о планируемом и
фактическом количестве извлеченных металлов; способы определения
содержания металла в сырье и продуктах плавки; основы металлургии,
теплотехники и электротехники; методы достижения рационального
режима плавки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах
емкостью свыше 200 т.
2. Закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов
восстановительной и рафинировочной плавок.
3. Кобальт, олово, медь, никель, никелевые сплавы, кристаллы
конденсированного магния - ведение процесса плавки; наращивание,
перепуск и смена электродов.
4. Кремний, свинец, свинецсодержащие материалы - ведение
процесса восстановительной плавки.
5. Металлы драгоценные чистые - ведение процессов ответственной
плавки и извлечения металлов из шлака.
6. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-
дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в плазменно-
дуговых печах мощностью свыше 300 кВт.
7. Цинк - ведение процесса дистилляции на дистилляционных печах
с горизонтальными ретортами и электротермических печах способом
возгонки.
8. Шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса
фьюмингования.
з 30. ПРОКАЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка материалов во вращающиеся
трубчатые, ретортные, муфельные и другие аналогичные по сложности
прокалочные печи и выгрузка готовой продукции под руководством
прокальщика более высокой квалификации. Наблюдение за температурой
воды в фильтрах, расходом горючего, работой питателей. Подача воды
к холодильникам. Загрузка и выгрузка прокаленной продукции из
фильтров. Транспортировка сырья и готовой продукции. Заливка воды
в гидравлические затворы. Регулирование циркуляции оборотной воды.
Наблюдение за охлаждением материалов. Смешивание и перемешивание
гидрата, возвратной пыли и других материалов. Устранение зависания
шихты. Чистка течек. Удаление пыли из пылевых камер и
мультициклонов. Продувка конденсационных горшков. Отбор проб.
Прием, подогрев, фильтрация, перекачка мазута, проверка наличия
его в баках. Обслуживание загрузочных, пылевых, смесительных и
транспортно-питательных механизмов, участие в их ремонте.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых печей; схему
расположения газоотводных боровов и коммуникаций; способы
устранения зависания шихты; основы технологического процесса
прокаливания, кальцинации; состав и основные свойства применяемого
сырья и готовой продукции; производственную сигнализацию.
з 31. ПРОКАЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокаливания,
кальцинации, обезвоживания материалов, в том числе и с добавками
редких и радиоактивных веществ, во вращающихся трубчатых,
ретортных, муфельных и других аналогичных по сложности прокалочных
печах под руководством прокальщика более высокой квалификации.
Загрузка материалов в печи, холодильники и выгрузка готовой
продукции. Регулирование питания печей материалами, водой.
Наблюдение за температурным режимом и расходом горючего. Участие в
регулировании интенсивности процесса горения и в ремонте
обслуживаемого оборудования. Контроль за работой транспортных
средств, газового хозяйства. Распределение прокаленной продукции
по бункерам и ассортименту. Выявление и устранение неисправностей
в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых прокалочных печей,
применяемых контрольно-измерительных приборов, приспособлений и
механизмов; технические условия на прокаливаемую продукцию;
требования, предъявляемые к качеству сырья, готовой продукции,
горючего, футеровки печей; технологию прокаливания, кальцинации;
физико-химические реакции, происходящие при прокаливании
продукции; нормы расхода сырья и топлива; методы сокращения потерь
продукции; способы предупреждения и устранения брака.
з 32. ПРОКАЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокаливания,
кальцинации, обезвоживания материалов, в том числе и с добавками
редких и радиоактивных веществ, во вращающихся трубчатых,
ретортных, муфельных и других аналогичных по сложности прокалочных
печах. Регулирование температуры тяги, расхода пара, топлива,
воды, скорости вращения печей, температуры и интенсивности
процесса горения, разрежения, зоны прокаливания. Пуск и остановка
печи. Определение степени прокаливания продукции по внешним
признакам и данным анализов, концентрации отходящих газов.
Наблюдение за состоянием футеровки печей, форсунок, горелок и
коммуникаций. Контроль за исправностью оборудования. Подготовка
оборудования к ремонту и приемка его после ремонта. Запись
показателей работы оборудования и участие в его ремонте. Ведение
процесса прокаливания гидрата окиси алюминия в печах
циркулирующего кипящего слоя с многостадийным охлаждением в
холодильнике под руководством прокальщика более высокой
квалификации. Контроль за работой питателя, весового дозатора, за
разгрузкой глинозема из печи и холодильника, за влажностью гидрата
и подогрев его в зимнее время.
Должен знать: устройство прокалочных печей различного типа и
конструкций, средств автоматики и сигнализации; схему
автоматического регулирования работы обслуживаемой печи; схемы
газоходов и коммуникаций; правила чтения чертежей на обслуживаемое
оборудование; состав и свойства прокаливаемых материалов и
топлива; нормы технологического режима прокаливания; технические
инструкции; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
и исходных материалов; факторы, влияющие на производительность
обслуживаемой печи, и пути ее повышения; способы улучшения
качества прокаливаемой продукции; условия повышения стойкости
футеровки, порядок пуска и остановки прокалочной печи; виды брака
и способы его предупреждения; основы физики, электротехники,
электроники, химии.
з 33. ПРОКАЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокаливания гидрата
окиси алюминия в печах циркулирующего кипящего слоя с
многостадийным охлаждением в холодильнике. Наблюдение и
поддержание заданного технологического и теплового режимов печи по
показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование
температуры печи, расхода пара, топлива, воды, воздуха для
создания кипящего слоя в печи и холодильнике. Контроль за
исправностью оборудования, его герметичностью, за разгрузкой
готовой продукции, концентрацией отходящих газов, содержанием в
них кислорода, за влажностью гидрата. Определение окончания
производственного процесса, качества готовой продукции, степени
прокаливания продукции по данным анализов. Профилактический осмотр
и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности прокалочных печей
различного типа; устройство контрольно-измерительных приборов и
регуляторов автоматического и дистанционного управления; схему
автоматического регулирования работы печи циркулирующего кипящего
слоя; факторы, влияющие на производительность обслуживаемой печи,
и пути ее повышения; способы улучшения качества прокаливаемой
продукции.
з 34. ПРОПИТЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки изделий и
материалов серой, смолопеком, маслом, парафином, металлами и
другими пропиточными материалами в пропиточных электропечах,
ваннах, автоклавах и других установках с электро- или
пароподогревом, а также в электрошкафах с защитной средой.
Загрузка изделий и материалов в печи, автоклавы, ванны и другие
пропиточные установки и выгрузка из них готовой продукции.
Наблюдение за температурой продукции и ходом процесса пропитки.
Корректировка хода режимов пропитки по показаниям контрольно-
измерительных приборов. Определение качества пропиточных
материалов и готовой продукции. Обслуживание пропиточных печей,
ванн, установок, электрошкафов и другого оборудования, участие в
их ремонте.
Должен знать: устройство пропиточного оборудования; нормы
расхода пропиточных материалов, технологию пропитки изделий;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-
измерительными приборами; способы предупреждения брака продукции;
правила пользования вентиляцией при пропитке изделий; графики
загрузки и выгрузки продукции; требования, предъявляемые к
качеству пропиточных материалов и выпускаемой продукции.
При ведении процесса пропитки изделий в электродном
производстве - 4-й разряд.
з 35. РЕГУЛИРОВЩИК ЭЛЕКТРОДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Регулирование напряжения и положения
электродов электропечей мощностью до 1000 кВт в зависимости от
хода плавки с пульта управления. Контроль и корректировка хода
технологического процесса в соответствии с установленными режимами
по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов.
Включение и выключение электропечей. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и аварийной
аппаратуры, участие в их ремонте. Указанная работа выполняется под
руководством плавильщика соответствующего разряда.
Должен знать: устройство контактной системы электропечей и
пульта управления; технологический процесс и режимы плавки в
электропечах; правила пользования применяемыми контрольно-
измерительными приборами и аварийной аппаратурой; методы
корректировки и контроля хода технологического процесса; схему
электроблокировки; систему сигнализации.
При регулировании положения электродов электропечей мощностью
свыше 1000 кВт; при обслуживании электропечей на плавке руд и
концентратов - 4-й разряд.
з 36. СМЕСИЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания шихты и
связующих материалов в соответствии с заданным составом в
смесительных машинах или бегунах. Увлажнение, взвешивание,
загрузка материалов в смесительные машины или бегуны, выгрузка
готовой смеси. Наблюдение за своевременным поступлением шихты и
связующих материалов для смешивания. Регулирование работы
смесителей, транспортно-питательных механизмов и температуры
смешиваемой массы. Очистка стенок смесителей и смазка
оборудования. Ведение процесса дозирования шихты и связующих
материалов на технологической линии приготовления анодной массы.
Приготовление каменноугольного пека. Управление агрегатами и
механизмами системы по улавливанию и очистке возгонов
каменноугольного пека под руководством смесильщика более высокой
квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: устройство смесительных машин и бегунов, подъемно-
транспортного оборудования; принцип действия агрегатов и
механизмов системы по улавливанию и очистке возгонов
каменноугольного пека; технологию приготовления связующих
материалов; способы расчета заданного состава смеси; систему
смазки машин и механизмов; правила пользования подъемно-
транспортными механизмами; ситовой состав связующих материалов;
продолжительность смешивания и температуру смешиваемой массы.
з 37. СМЕСИЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания шихты и
связующих материалов на технологической линии приготовления
анодной массы, включающей смесительные установки, работающие в
комплексе с котельными высокоорганического теплоносителя, под
руководством смесильщика более высокой квалификации. Ведение
процесса смешивания на смесительном оборудовании, оснащенном
полуавтоматической схемой управления, на реакторно-смесительной
установке непрерывного действия. Контроль наличия в емкостях шихты
и связующих материалов, наблюдение за равномерным поступлением их
в смесительные установки, за показаниями контрольно-измерительных
приборов. Управление смесительными установками, котельными
высокоорганического теплоносителя, агрегатами и механизмами
системы по улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека.
Регулирование температуры обогрева пекопроводов, емкостей,
смесительных установок, участие в их ремонте. Ведение учета
материалов и шихты.
Должен знать: устройство смесительных установок, котельных
высокоорганического теплоносителя, агрегатов системы по
улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека, дозировочных
устройств, реакторно-смесительных установок непрерывного действия
и другого обслуживаемого оборудования; правила и схемы управления
агрегатами технологической линии приготовления анодной массы и
дозирования ее компонентов; состав шихты; физико-химические
свойства высокоорганического теплоносителя; назначение и правила
пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
правила и способы регулирования параметров технологического
процесса.
з 38. СМЕСИЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания шихты и
связующих материалов на технологических линиях приготовления
анодной массы, включающей смесительные установки, работающие в
комплексе с котельными высокоорганического теплоносителя. Контроль
за соблюдением технологических режимов работы и техническим
состоянием всего комплекса оборудования линий. Корректировка
параметров технологического режима приготовления анодной массы.
Проверка качества готовой продукции. Координация работы всей
линии.
Должен знать: конструктивные особенности агрегатов
технологической линии приготовления анодной массы и их
взаимосвязь; схемы управления технологической линией приготовления
анодной массы и ее отдельными узлами; способы корректировки
параметров технологического режима; технические условия и
требования, предъявляемые к качеству применяемого сырья и готовой
продукции; основы физики, химии в объеме выполняемых работ;
способы выявления причин неисправной работы оборудования
технологической линии, их устранения и наладки обслуживаемого
оборудования; технологию приготовления многокомпонентной шихты.
з 39. ФУТЕРОВЩИК-ШАМОТЧИК НА РЕМОНТЕ ВАНН
2-й разряд
Характеристика работ. Дробление материалов для приготовления
подовой массы. Загрузка подовой массы на противни и разогрев ее в
электропечах или обогревательных шкафах, выгрузка противней с
готовой массой и транспортировка. Обслуживание электропечей,
шкафов, транспортных средств. Приготовление гипсовых растворов.
Заливка электролизной ванны водой перед выбивкой подины. Разборка
кирпичной кладки ванн, сортировка кирпича. Заливка футеровки
гипсовым раствором.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству подовой
массы; температуру разогрева подовой массы; способы приготовления
и требования, предъявляемые к качеству гипсовых растворов.
з 40. ФУТЕРОВЩИК-ШАМОТЧИК НА РЕМОНТЕ ВАНН
3-й разряд
Характеристика работ. Набойка машиной угольной подушки
электролизной ванны разогретой подовой массой, ее утрамбовка,
выбивка подины ванны под руководством футеровщика-шамотчика на
ремонте ванн более высокой квалификации. Загрузка подовой массы в
смесительный барабан. Разогрев подовой массы в барабане. Замер
температуры разогреваемой подовой массы. Строповка барабана с
подовой массой, подача мостовым краном к электролизной ванне и
разгрузка массы. Разогрев цоколя и подовых секций на ванне.
Теплоизоляция корпуса ванны. Выявление и устранение неисправностей
в работе обслуживаемого оборудования. Транспортировка выбитой
подины в отвал.
Должен знать: виды и назначение огнеупорных материалов и
растворов; состав подовой массы; основные требования,
предъявляемые к качеству огнеупоров; правила пользования
пневматическим инструментом, переносной смесительной машиной,
трамбовками, другими приспособлениями и инструментом.
з 41. ФУТЕРОВЩИК-ШАМОТЧИК НА РЕМОНТЕ ВАНН
4-й разряд
Характеристика работ. Выбивка подины электролизной ванны.
Извлечение катодных стержней. Набойка машиной угольной подушки
ванны разогретой подовой массой и утрамбовка ее. Установка подовых
секций и набивка подины ванны подовой массой под руководствам
футеровщика-шамотчика на ремонте ванн более высокой квалификации.
Кладка цоколя ванны насухо и на растворе со швом 2 мм и более.
Конструктивная и пригоночная теска кирпича.
Должен знать: температурный режим прогрева электролизной ванны
и трамбовок перед набойкой; свойства огнеупорных материалов.
з 42. ФУТЕРОВЩИК-ШАМОТЧИК НА РЕМОНТЕ ВАНН
5-й разряд
Характеристика работ. Подбор и установка подовых секций.
Набойка машиной или трамбовками подины электролизной ванны подовой
массой. Кладка бровки из шамотного кирпича со швом не более 2 мм,
а в местах прилегания к катодным стержням со швом не более 1 мм,
на специальном шамотном растворе, с конструктивной и пригоночной
теской и притиркой кирпича. Футеровка ванны боковыми угольными
блоками со швом не более 1 мм при установке блоков в один ряд и не
более 0,5 мм - при установке блоков в два ряда, под руководством
футеровщика-шамотчика на ремонте ванн более высокой квалификации.
Теска, пригонка с притиркой блоков. Набойка полукруглых замковых
пазов боковых блоков.
Должен знать: технические условия на применяемые огнеупорные
материалы; допуски на выполняемые работы; нормы дозировки подовой
массы при набойке подины; температуру подогрева электролизной
ванны для набойки подовой массы; причины возникновения брака и
способы его предупреждения и устранения.
з 43. ФУТЕРОВЩИК-ШАМОТЧИК НА РЕМОНТЕ ВАНН
6-й разряд
Характеристика работ. Футеровка электролизной ванны боковыми
угольными блоками со швом не более 1 мм при установке блоков в
один ряд, со швом не более 0,5 мм - при установке блоков в два
ряда. Конструктивная и пригоночная теска боковых угольных блоков,
замковых и угловых. Кладка из шамотного и магнезитового кирпича со
швом менее 0,5 мм с теской и притиркой кирпича.
Должен знать: технические условия на футеровку угольными
блоками, набойку и засыпку теплоизоляционными материалами
электролизных ванн; виды инструмента и оборудования, применяемого
при футеровке и набойке электролизных ванн.
з 44. ХЛОРОПРОВОДЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Включение и отключение хлорных
компрессоров и подача хлора на участки производства. Удаление
возгона, осевшего в анодных патрубках и коллекторах
электролизеров. Чистка и промывка от возгона хлорных магистралей,
фильтров. Транспортировка возгона к приемным бакам и отправка их в
отвал. Уплотнение стыков при помощи свинца, бельтинга и стяжных
болтов. Отбор кислых стоков и серной кислоты для анализа.
Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту. Участие в
ремонте хлоропроводов и хлорных компрессоров. Выполнение отдельных
работ под руководством хлоропроводчика более высокой квалификации.
Должен знать: схемы расположения линий отсоса и нагнетания
хлорного газа на обслуживаемом участке; виды деталей и материалов,
применяемых для ремонта хлоропроводов; правила чистки и промывки
анодных патрубков, хлоропроводов, фильтров; правила пользования
применяемыми приспособлениями, инструментом и защитными
средствами; химический состав возгонов и способы их растворения.
з 45. ХЛОРОПРОВОДЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание хлорных компрессоров и линий
хлоропроводов. Ведение процесса испарения жидкого хлора,
обслуживание хлороиспарительных аппаратов. Слив жидкого хлора из
транспортных сосудов в стационарные танки. Перекачивание жидкого
хлора, кислот, аммиачной воды. Отбор проб. Осмотр, демонтаж,
ремонт и монтаж хлоропроводов, хлорных компрессоров,
транспортеров, рукавных фильтров, танков, вентиляционных систем,
запорной арматуры. Ремонт канализации кислых стоков внутри здания
компрессорной станции. Переключение и выводы в резерв и на ремонт
оборудования компрессорной станции. Составление дефектных
ведомостей на ремонт обслуживаемого оборудования компрессорной
станции. Опробование оборудования после ремонта под давлением.
Проверка на вакуум в контрольных точках, проверка концентрации
хлорного газа в местах отсоса из электролизеров и хлоропроводах.
Контроль за бесперебойной подачей электроэнергии, пара, горячей
воды на склады хлора, серной и азотной кислот и аммиачной воды, за
работой приточной и вытяжной вентиляционных систем. Участие в
ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого
оборудования; схемы технологических процессов производства
продукции компрессорной станции; устройство компрессоров,
вакуумных и кислотных насосов; схему коммуникации хлоропроводов на
обслуживаемом участке; требования, предъявляемые к качеству
хлорного газа, аммиачной воды, кислот; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами; способы
выполнения слесарных работ при ремонте обслуживаемого
оборудования.
з 46. ЧИСТИЛЬЩИК ПРОДУКЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка, промывка, протирка полос, листов,
труб, прутков и других изделий из цветных металлов и их сплавов
после травления, лужения, шлифования, полирования, глянцевания,
восстановления и других работ на вращающихся войлочных и кардовых
щетках и вручную. Удаление окалины, шероховатостей, остатков
кислот и щелочей с поверхности металла с применением смазочных
материалов и моющих растворов. Замена, смазка, правка войлочных
кругов и заправка щеток. Сбор отходов металлической пыли.
Складирование очищенного металла. Сортировка обработанной
продукции, ее маркировка, увязка и транспортировка. Выполнение
стропальных и такелажных работ. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и
приспособлений.
Должен знать: принцип действия применяемых приспособлений и
механизмов; требования, предъявляемые к качеству поверхности
металла и изделий; способы удаления дефектов продукции; основные
свойства обрабатываемых металлов и сплавов; порядок и правила
складирования и хранения готовой продукции.
з 47. ЧИСТИЛЬЩИК ПРОДУКЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Вырубка пневматическим зубилом, вручную и
зачистка металлической щеткой плены, наплывов, заусенцев и других
дефектов на поверхности слитков, чушек, заготовок, болтов, труб,
катодных стержней, анодных штырей и других изделий в соответствии
с государственными стандартами или техническими условиями. Чистка
листов из магниевых сплавов. Отбивка купороса со штырей, чугуна -
с катодных стержней, анодного огарка и чугуна - с ниппелей
анододержателей и катододержателей, шлака - от черновой
конвертерной меди, кремния и другой продукции. Обработка стружки
благородных металлов. Выправка вайербарсов. Заточка, заправка и
смена инструмента. Сортировка обработанной продукции,
складирование в соответствии с ее маркировкой. Управление
приспособлениями и механизмами.
Должен знать: устройство применяемых приспособлений и
механизмов; способы вырубки дефектов с поверхности обрабатываемой
продукции; требования, предъявляемые к качеству поверхности
обрабатываемой продукции; правила заточки нормального и
специального режущего инструмента и правила пользования
грузоподъемными и грузозахватными приспособлениями; требования,
предъявляемые к экспортной продукции, и порядок ее отгрузки на
экспорт.
з 48. ЧИСТИЛЬЩИК ПРОДУКЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Управление правильно-чистильным агрегатом
с пульта управления. Регулирование и наладка механизмов агрегата и
контроль работы линии чистки в целом. Регулирование натяжения и
скорости чистки лент, полос, выравнивание и очистка их от окалины,
шероховатостей, остатков кислот и щелочей. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его
ремонте.
Должен знать: правила взаимодействия частей, механизмов
агрегата и линии чистки в целом; режим чистки; системы блокировки,
смазки и управления; технические условия на обрабатываемую
продукцию и требования, предъявляемые к качеству ее обработки;
основные свойства цветных металлов и сплавов; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом.
з 49. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ-КОНТАКТЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Замер напряжения на шунтах ванн,
температуры электролита в ваннах, сопротивления узлов
электроизоляции, основных контактов магистрального шинопровода и
однородных контактов. Определение перекоса напряжения на серии
ванн. Ведение технической документации.
Должен знать: схему ошиновки ванн; допустимые нормы перепадов
напряжения в контактах и на шунтах ванн; схему подключения
термопар и включения приборов; правила пользования схемами для
замера перепадов напряжения, применяемыми контрольно-
измерительными приборами и инструментом.
з 50. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ-КОНТАКТЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж ошиновки электролизных
ванн под руководством электрослесаря-контактчика более высокой
квалификации. Чистка контактных плоскостей шин шлифовальной
шкуркой, металлической щеткой и наждачным камнем. Переошиновка
токопроводов при перегреве контактов, продувка главных шинных
пакетов, промывка токопроводов и ошиновки, их смазка. Управление
подъемно-транспортными механизмами, пневмоинструментом и
приспособлениями.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и
инструмента; величину допустимых сопротивлений контактов; правила
строповки; слесарное дело.
з 51. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ-КОНТАКТЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж ошиновки электролизных
ванн. Зачистка контактов анодной и катодной ошиновки на работающих
электролизных ваннах. Замена деталей отдельных узлов шинопровода,
изготовление новой ошиновки. Ремонт ошиновки и пакетов шин.
Включение, подключение, шунтирование ванн. Замена изоляции.
Проверка перепадов на контактах.
Должен знать: основы электротехники; схемы ошиновки и подвода
тока; величину допустимой нагрузки в контактах и на шинах; правила
установки и включения токопроводов; способы определения и
устранения дефектов в шинопроводах, ошиновках, электроизоляции;
методы сварки; способы выполнения ремонтных работ; правила
пользования применяемыми измерительными приборами.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ
РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ
ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1984 Г.
----T----------------T------T----------------T------T----T-------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра- ¦
¦пп ¦ профессий, ¦пазон ¦ профессий по ¦пазон ¦вы- ¦щенное ¦
¦ ¦ помещенных в ¦разря-¦ действовавшим ¦разря-¦пус-¦наиме- ¦
¦ ¦ настоящем ¦дов ¦ выпускам и ¦дов ¦ка ¦нование¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦раздела¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1984 г. ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+------+----------------+------+----+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
L---+----------------+------+----------------+------+----+--------
|
