|
Стр. 5
Характеристика работ. Управление штыревыми кранами при
обслуживании электролизеров с верхним токоподводом: извлечении,
перестановке и чистке штырей, выливке, транспортировке и разливке
горячего металла, перетяжке анодных рам, подъеме, перемещении и
спуске грузов при капитальном ремонте электролизеров;
транспортировке и загрузке сырья и материалов в ванны
электролизеров. Наблюдение за строповкой грузов, исправным
состоянием электрических двигателей, канатов и пусковых
механизмов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство механизмов и электрооборудования
штыревого крана; правила и способы извлечения и перестановки
штырей; основные параметры обслуживания электролизеров;
электрическую схему штыревого крана; правила подъема и перемещения
грузов; основы слесарного дела.
з 56. МОНТАЖНИК РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж отдельных узлов
аппаратов восстановления и дистилляции. Транспортировка деталей
аппаратов, загрузка в корзину и погрузка ее кран-балкой в ванну с
кислотой. Травление деталей и реторты до полного удаления налетов.
Промывка и сушка деталей и реторты. Установка реторты в
специальный травильный стенд, заливка в нее раствора кислоты. Слив
кислоты после травления. Транспортировка деталей и реторты на
стенд сборки аппаратов восстановления. Приготовление раствора
кислоты в травильных ваннах. Подъем баллонов грузоподъемными
механизмами, установка их на стенд, перекачка кислоты из баллонов
в емкости (цистерны).
Должен знать: назначение и правила монтажа и демонтажа
отдельных узлов и деталей аппаратов восстановления и дистилляции;
свойства кислоты, магния, хлористого магния, низших хлоридов
титана и правила обращения с ними; устройство печей, травильных
ванн, насосов, грузоподъемных механизмов, транспортных средств и
правила их эксплуатации; правила строповки грузов; требования,
предъявляемые к качеству протравленных деталей, их промывки и
сушки; правила обращения с реакционной массой; производственную
сигнализацию.
з 57. МОНТАЖНИК РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж отдельных узлов
аппаратов восстановления и дистилляции. Установка аппаратов
восстановления и дистилляции в поворотные станки. Подача воздуха в
аппараты дистилляции для окисления мелкодисперсных частиц магния,
съем кессона, реторты-конденсатора, лабиринта; присоединение к
аппарату хвостовика со сливной трубкой, песочника. Опрессовка
аппаратов восстановления и дистилляции, стравливание давления из
них. Демонтаж колпака хвостовика, сливной трубы, крышки аппарата.
Транспортировка крышки в камеру отдымления, снятие с нее вентилей,
струбцин и отдув реакционной массы азотом. Проверка вентилей.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации поворотных
станков, камеры отдымления, грузоподъемного и транспортного
оборудования; правила монтажа и демонтажа аппаратов восстановления
и дистилляции; виды применяемого инструмента, приспособлений и
предъявляемые требования к ним; свойства и состав конденсата,
реакционной массы, низших хлоридов титана; правила эксплуатации
линии сжатого воздуха, азота, аргона, воды, сантехнической
вентиляции; свойства и качество вакуум-прокладок.
з 58. МОНТАЖНИК РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Присоединение собранных реакционных
аппаратов дистилляции и восстановления к вакуум-блоку, откачка
воздуха из аппаратов насосами до остаточного давления,
предусмотренного техническими условиями, проверка натекания
воздуха в аппарат и обслуживание вакуумных и бустерных насосов.
Снятие давления в аппаратах. Заполнение режимной карты. Передача
готовых аппаратов на участок восстановления или дистилляции.
Остановка насосов. Слив отработанного масла из насосов. Промывка
насосов. Заполнение бака чистым маслом. Выявление и устранение
неисправностей в работе насосов.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации насосов;
требования, предъявляемые к герметичности и прочности аппаратов
дистилляции и восстановления; правила пользования применяемыми
контрольно-измерительными приборами; виды и причины возникновения
неисправностей в работе насосов и методы их устранения; правила
обращения с вакуумными аппаратами.
з 59. МОНТАЖНИК РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Контрольные испытания реакционных
аппаратов и определение неисправностей их деталей. Учет
монтируемых аппаратов по процессам дистилляции и восстановления.
Ремонт насосов. Отбраковка неисправных деталей. Руководство
работой по монтажу и демонтажу реакционных аппаратов.
Должен знать: химико-металлургические процессы, протекающие в
аппаратах восстановления и дистилляции; транспортно-
технологическую схему; требования, предъявляемые к качеству
смонтированных аппаратов и их герметичности; кинематические схемы
монтируемых аппаратов.
з 60. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ
ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, осмотр, текущий ремонт
автоматизированных технологических установок, насосов, редукторов
и другого оборудования. Наладка и проверка состояния
технологического оборудования в производстве чистых драгоценных
металлов и их солей, пуск оборудования. Испытание нового
оборудования и внедрение новой технологии. Выявление и устранение
неисправностей в работе технологического оборудования.
Должен знать: конструкцию технологического оборудования и
технологию производства чистых драгоценных металлов и их солей;
схемы коммуникаций; методы выявления и устранения неисправностей в
работе технологического оборудования; слесарное дело.
При выполнении работ под руководством наладчика оборудования
в производстве драгоценных металлов более высокой квалификации
- 4-й разряд.
з 61. ОБРАБОТЧИК ВТОРИЧНЫХ ШЛАМОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки вторичных
шламов. Загрузка в сушильную печь противней со шламом.
Регулирование температуры и разряжения в печи. Выгрузка противней
из сушильной печи. Измельчение и просеивание шламов, упаковка их и
маркировка. Обслуживание вакуум-сушильных печей, шаровых мельниц,
сит и другого вспомогательного оборудования. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технические условия на обработку шламов;
требования, предъявляемые к качеству шламов; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями
и инструментом.
з 62. ОБРАБОТЧИК МАТРИЧНЫХ ЛИСТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Резка и правка матричных основ, резка
ушек, прикрепление ушек, навеска основ на станок под руководством
обработчика матричных листов более высокой квалификации.
Сортировка, маркировка, складирование и транспортировка продукции.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству
обрабатываемых матричных листов; способы рационального
использования и раскроя матричных листов.
з 63. ОБРАБОТЧИК МАТРИЧНЫХ ЛИСТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка, резка, правка матричных основ и
алюминиевых штанг для катодов и катодных листов. Прикрепление ушек
к катодным основам. Сортировка, складирование и транспортировка
катодных листов. Химическая обработка штанг едким натрием и
азотной кислотой. Сварка контактов на прессе холодной сварки,
механическая обработка и обжиг их. Обслуживание ножниц,
клепального станка и валиков для правки катодных основ.
Завешивание катодных основ на станок, транспортировка их к
загружаемой серии. Проверка пресса. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: величину допустимой нагрузки ножниц и пресса;
основные свойства металла, кислот, щелочей; государственные
стандарты и требования, предъявляемые к качеству катодных листов и
катодов; способы рационального использования применяемых
материалов; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
установленные размеры ушек.
з 64. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА
ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении технологического
процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на
линии с автоматизированной системой управления с пульта,
расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом.
Подготовка исходного сырья и материалов. Загрузка в печь или
миксер шихты. Смешивание шихты и связующих материалов.
Перемешивание металла. Наблюдение за температурой в печи и
миксере, за уровнем металла и равномерностью поступления металла в
изложницы и кристаллизатор. Отбор проб для проведения анализа
качества металла. Механизированная очистка печи, миксера, ковшей,
сифонов, отработанных анодов (огарков), анододержателей от
застывшего электролита, осадков и шлака. Прессование электродной
продукции под руководством оператора автоматизированного процесса
производства алюминия более высокой квалификации. Распиловка
слитков по заданным размерам. Пакетирование, маркировка чушек,
слитков. Транспортировка металла, кокса, анодов, готовой
продукции, сырья, материалов с помощью подъемно-транспортного
оборудования.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации
обслуживаемого оборудования; правила отбора проб металла;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых
подъемно-транспортного оборудования и механизмов; правила
перемещения сыпучих, штучных грузов и металла в жидком состоянии;
правила распиловки слитков; предельную грузоподъемность
обслуживаемых грузоподъемных механизмов и цепей; правила подъема и
перемещения грузов.
з 65. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА
ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с
автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в
закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ведение процесса
полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков и чушек
различного профиля и размеров. Управление смесильными установками.
Ведение процесса прессования электродной продукции. Обжиг
электродов в обжиговых печах под руководством оператора
автоматизированного процесса производства алюминия более высокой
квалификации. Заливка анодных ниппельных гнезд. Установка и
центровка анодных блоков и анододержателей. Обслуживание основного
и вспомогательного оборудования металлургического производства.
Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере и
кристаллизаторах и электролита в ваннах. Переливание металла из
ванн в вакуум-ковши. Транспортировка ковшей с металлом.
Переливание металла из вакуум-ковшей в разливочный ковш. Выявление
и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Подготовка электролизера и другого обслуживаемого оборудования к
капитальному ремонту. Ведение учета показателей работы
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности печей, миксеров,
кристаллизаторов; назначение и принцип работы средств автоматики,
контрольно-измерительных приборов и пульта управления
автоматизированной линии; правила подготовки к работе
обслуживаемого оборудования; причины возникновения и методы
устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
порядок подготовки обслуживаемого оборудования к капитальному
ремонту; физико-химические и механические свойства алюминия и
алюминиевых сплавов; основы технологии литейного производства в
объеме выполняемых работ; правила ведения учета показателей работы
обслуживаемого оборудования; слесарное дело в объеме выполняемых
работ.
з 66. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА
ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с
автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в
закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ведение процесса
электролиза алюминия в расплавленных средах в ваннах различной
конструкции. Обслуживание основного и вспомогательного
оборудования металлургического производства. Подготовка и загрузка
исходного сырья в электролизеры и индукционные печи. Изготовление
угольных электродов на вибропрессах. Обжиг электродов в обжиговых
печах. Очистка поверхности электродов. Установка и центровка
анодов при монтаже. Перетяжка анодной рамы. Оснастка катодов
резиновыми планками. Обслуживание оборудования по сушке и рассеву
кокса, подогреву и смешиванию шихты. Регулирование и корректировка
хода технологического процесса литья, гомогенизации. Ведение
процесса плавки чугуна в индукционных печах. Регулирование хода
плавки по заданному режиму. Пуск и остановка технологического
оборудования. Отбор проб и проверка гранулометрического состава
коксовой шихты. Установка и снятие электродов. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: порядок ведения технологического процесса
электролиза алюминия; устройство и принцип действия
электролизеров; порядок изготовления и способы установки и снятия
электродов; конструктивные особенности обжиговых печей, прессов и
другого обслуживаемого оборудования; способы выявления и
устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными
приборами.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 67. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА
ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
7-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание автоматизированной системы
управления технологическим процессом производства алюминия и
изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления,
расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом.
Контроль за процессами полунепрерывного и непрерывного литья
вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров,
установки и снятия электродов и выходом готовой продукции.
Наблюдение за температурой и уровнем электролита и металла. Отбор
проб металла для проведения спектрального анализа. Контроль за
соблюдением технологических параметров. Наблюдение за
правильностью транспортировки расплавленных солей, металла,
анодов, работой транспортных средств и механизмов. Ведение
процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных печах с
корректировкой и выбором режимов плавки. Прием обслуживаемого
оборудования в начале смены и сдача его в конце смены. Ведение
учета показателей работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию и технологические режимы производства
алюминия и анодов; назначение и принцип работы средств автоматики,
контрольно-измерительных приборов, щита управления
автоматизированной системы управления процессом производства
алюминия и анодов; основы металлургии в объеме выполняемых работ;
правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием;
способы выявления и устранения неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования; физико-химические и механические
свойства применяемых сырья и полуфабрикатов; правила ведения учета
показателей работы обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 68. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА
ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
8-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание автоматизированной системы
управления технологическим процессом производства алюминия и
изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления,
расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом.
Ввод данных и параметров технологического процесса в запоминающее
устройство автоматики линии. Проверка качества готовой продукции.
Наблюдение за изменением состава электролита, обусловливаемого
характером процесса электролиза. Контроль и регулирование
энергетического режима электролизеров. Определение состава
электролита по внешним признакам или по данным анализов.
Наблюдение за процессами замены анодов и замера перепадов
напряжения в контактах. Выявление недостатков в работе
обслуживаемого оборудования и принятие мер по их устранению.
Контроль за работой оборудования обслуживаемого участка.
Информирование Организатора работ операторов автоматизированного
процесса производства алюминия обо всех выявленных недостатках в
работе обслуживаемого оборудования и качества готовой продукции с
составлением отчетной документации.
Должен знать: технологию и технологические режимы производства
алюминия и анодов; порядок ввода параметров технологического
процесса в запоминающее устройство средств автоматизированной
системы управления; причины возникновения неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования и способы их устранения; характер
изменения электролита в процессе электролиза; основные
технологические параметры получения алюминия; государственные
стандарты, технические условия и технологические параметры на
выпускаемую продукцию; нормы перепада напряжения в контактах;
основы электроники и электрохимии в пределах выполняемых работ;
правила ведения учета показателей работы обслуживаемого
оборудования, качества готовой продукции; правила составления
отчетной документации.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 69. ОТБИВЩИК РТУТИ
5-й разряд
Характеристика работ. Отбивка ртути в отбивочной машине или
котлах. Выгрузка ступпы из корыт, перевозка ее в отбивочное
отделение. Загрузка ступпы в отбивочные машины или котлы с
добавлением извести по расчетной дозировке. Промывка ступпы и
перемешивание ее с известью. Определение качества ступпы. Слив
отбитой ртути в баллоны, и сдача на склад. Перекачка пульпы в
отделение грануляции. Управление отбивочной машиной, системой
конденсации ретортных печей. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования. Чистка зумпфов и боровов.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству ступпы и
отбивки ртути; методы определения качества извести, необходимого
для отбивки ртути; правила сохранения ступпы при перевозке; меры
предохранения от отравления ртутью; правила управления отбивочной
машиной, электрокаром и насосами на перекачке ступпы.
з 70. ПЕЧЕВОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИНКОВОЙ ПЫЛИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса переплавки цинковых
чушек в печах. Доставка цинковых чушек и равномерная загрузка их в
печи. Выпуск цинковой пыли из бункеров и камер, съем дросса,
просеивание пыли и упаковка ее в металлические банки.
Транспортировка пыли пневмо- или вакуум-транспортом. Обслуживание
печей, приемных емкостей и другого вспомогательного оборудования,
участие в их ремонте. Чистка печей, газоходной системы, бункеров,
камер, рекуператоров, стояков колонн и их проверка.
Должен знать: технологию переплавки цинковых чушек в печах;
устройство печей и обслуживаемого основного и вспомогательного
оборудования; свойства цинка и сопутствующих ему других металлов;
способы регулирования температуры в печи; правила упаковки
цинковой пыли, проверки затворов и стояков колонн; схему и
устройство пневмо- и вакуум-транспорта.
з 71. ПЕЧЕВОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИНКОВОЙ ПЫЛИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения цинковой пыли в пылевых камерах (колоннах) заданной
величины по показаниям контрольно-измерительных приборов под
руководством печевого в производстве цинковой пыли более высокой
квалификации. Равномерное питание пылевых колонн расплавленным
цинком. Контроль за работой форсунок распыливания и замена их.
Отключение газоходной системы, переключение агрегатов на жидкое
топливо на время чистки газоходов и переключение системы на газ
после ее чистки. Учет сырья и готовой продукции. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и
участие в его ремонте.
Должен знать: технологический процесс производства цинковой
пыли; устройство пылевых камер (колонн), распылительных и
отопительных форсунок; правила обслуживания агрегатов, работающих
на газовом и жидком топливе; требования, предъявляемые к качеству
цинковой пыли.
з 72. ПЕЧЕВОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИНКОВОЙ ПЫЛИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения цинковой пыли в пылевых камерах (колоннах) заданной
величины по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Регулирование температуры в печи и подачи воздуха для распыления
цинка. Определение качества цинковой пыли. Запись показателей
работы обслуживаемого оборудования. Обеспечение работы для
следующей смены.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; условия и режимы получения тонкой цинковой пыли.
з 73. ПЕЧЕВОЙ ИОДИДНОГО РАФИНИРОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Установка аппаратов рафинирования в
поворотные станки и в печь. Подача аргона, воды, водяного
охлаждения. Демонтаж крышки и прутка. Охлаждение аппарата, чистка,
сбор промышленной воды. Транспортировка аппаратов, продуктов
выполненного процесса. Участие в ремонте и замене вакуумных
насосов и арматуры.
Должен знать: принцип действия аппаратов иодидного
рафинирования, вакуумных насосов; параметры выполняемых процессов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами,
грузоподъемными механизмами, защитными средствами, баллонами со
сжатым газом, правила их транспортировки и порядок хранения;
правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок в
объеме II квалификационной группы.
з 74. ПЕЧЕВОЙ ИОДИДНОГО РАФИНИРОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса иодидного рафинирования
под руководством печевого иодидного рафинирования более высокой
квалификации. Загрузка реторты губкой или стружкой. Сборка
бункера, опрессовка его иодом, вакуумирование и установка в
аппарат. Присоединение аппарата к вакуум-блоку, вакуумирование.
Проверка "натекания" воздуха в аппарат. Обслуживание вакуумных и
бустерных насосов, замена рабочей жидкости в них, выявление и
устранение неисправностей в их работе. Контроль и запись
технологических параметров. Участие в монтаже исходной нити,
тоководов и изоляторов.
Должен знать: устройство аппаратов иодидного рафинирования и
протекающие в них химико-металлургические процессы; правила
пользования данными анализов, показаниями контрольно-измерительных
приборов, защитными средствами.
з 75. ПЕЧЕВОЙ ИОДИДНОГО РАФИНИРОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса иодидного рафинирования
и корректировка его параметров. Наладка, опрессовка вакуумной
системы, выбраковка деталей аппарата и их ремонт. Обеспечение
сменного персонала необходимым инструментом, материалами,
запасными деталями. Учет сырья, материалов, готовой продукции.
Определение качества продукции по результатам анализов или
контрольным замерам. Ведение технической документации. Руководство
работами по монтажу, демонтажу аппаратов, монтажу тоководов,
исходной нити, изоляторов.
Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации
аппаратов иодидного рафинирования и схемы их водоснабжения и
электропитания; нормы расхода применяемых сырья и материалов;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции,
смонтированных аппаратов; методы выявления причин возникновения
неисправностей обслуживаемого оборудования и способы его наладки.
з 76. ПЕЧЕВОЙ НА ВЕЛЬЦПЕЧАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка шихты в вельцпечи с соблюдением
заданного технологического режима. Регулирование толщины слоя
материалов в питателе. Чистка загрузочных труб и бункеров от кека
и коксовой мелочи. Контроль за правильностью отбора проб
компонентов шихты. При ремонте печей - удаление материала и
настылей.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
состав шихты; скорость подачи шихты; схему расположения бункеров,
их емкость; способы выявления и устранения неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
з 77. ПЕЧЕВОЙ НА ВЕЛЬЦПЕЧАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вельцевания шлаков,
кека, раймовки и других полиметалличеких отходов и остатков
металлургического производства в вельцпечах под руководством
печевого на вельцпечах более высокой квалификации. Контроль за
процессом загрузки материалов в вельцпечи, температурным и тяговым
режимами, регулирование их и соблюдение заданного технологического
режима. Чистка и сбивка настылей в печах. Подача оборотных
материалов (крупная фракция окиси) в печи пневмоустановками или
другими средствами. Обеспечение бесперебойной загрузки печи. Отбор
проб продуктов вельцевания. Выявление и устранение неисправностей
в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство вельцпечей, загрузочных труб,
пневмоустановок подачи оборотных материалов, вспомогательных
механизмов, регулирующих устройств, контрольно-измерительных
приборов и средств автоматики; причины образования настылей и
способы их удаления.
з 78. ПЕЧЕВОЙ НА ВЕЛЬЦПЕЧАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вельцевания
полиметалличеких отходов металлургического производства: шлаков,
кека, раймовки и других материалов в вельцпечах с обеспечением
заданного температурного и тягового режимов. Регулирование
конусами времени пребывания шихты в печи. Визуальное определение
качества сходящего клинкера. Расчет соотношения шихты, подачи
оборотных материалов в печи. Контроль за отбором проб сходящего
клинкера. Обслуживание печи и вспомогательного оборудования.
Выжигание настылей в печах. Разогрев и пуск печей после остановки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; основы металлургии; технологический процесс
вельцевания; технологические режимы окисления и восстановления
металлов; причины нарушения технологии выполнения процессов; схемы
коммуникаций; виды топлива и их основные характеристики;
требования, предъявляемые к качеству получаемых окислов металлов.
з 79. ПЕЧЕВОЙ НА ВЕЛЬЦПЕЧАХ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса возгонки окиси цинка в
вельцпечах по показаниям контрольно-измерительных приборов в
соответствии с заданным технологическим режимом и качеством
поступающего клинкера. Регулирование подачи вторичного воздуха,
кислорода, природного газа в печи. Контроль тягового режима в
верхних головках вельцпечей. Разогрев и пуск печей, участие в их
ремонте.
Должен знать: технологический процесс возгонки окиси цинка;
способы предупреждения ухудшения растворимости цинка, кадмия в
окиси; схемы расположения боровов, газоходов, воздухопроводов и
мазутопроводов; правила безопасной работы с кислородом и природным
газом; основы химии, физики; слесарное дело.
з 80. ПЕЧЕВОЙ НА ВОССТАНОВЛЕНИИ И ДИСТИЛЛЯЦИИ
ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Периодическое сливание из аппаратов
дистилляции хлористого магния в специальный ковш и транспортировка
его на пункт перегрузки или миксерный участок под руководством
печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
более высокой квалификации. Слив масла, промывка и заполнение бака
вакуумного насоса чистым маслом.
Должен знать: устройство и правила обслуживания транспортных
средств, сливного устройства, вакуумных насосов, измерительных
приборов, ковшей и устройств подогрева ковшей; правила определения
степени полноты слива хлористого магния; правила транспортировки
расплава и строповки ковшей; производственную сигнализацию.
з 81. ПЕЧЕВОЙ НА ВОССТАНОВЛЕНИИ И ДИСТИЛЛЯЦИИ
ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса заливки в аппарат
дистилляции жидкого магния и процесса восстановления в атмосфере
аргона и дистилляции при глубоком вакууме под руководством
печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов
более высокой квалификации. Установка аппаратов восстановления и
дистилляции, смонтированных и проверенных на герметичность, в
печь. Подсоединение аппаратов к вакуум-блоку, вакуумирование
аппарата, проверка на герметичность. Обдувка печи сжатым воздухом.
Заземление корпуса реторты. Включение аппарата на нагрев и
откачку. Подсоединение и подача водяного охлаждения к крышке и
фланцу реторты. Снятие колпака со сливной трубы реторты и
монтировка сливного устройства. Отсоединение аппарата по окончании
процесса от магистральной линии. Демонтаж сливного устройства и
установка колпака. Извлечение аппарата из печи, установка в
холодильник для охлаждения до необходимой температуры. Выдача
аппарата на монтажный участок.
Должен знать: устройство печей восстановления, дистилляции и
холодильника; схемы цепи аппаратов и коммуникации; химические
реакции и основы процесса восстановления и дистилляции редких
металлов; методы определения окончания процессов восстановления и
дистилляции; правила работы с аппаратами, находящимися под
давлением, и грузоподъемными механизмами; правила пользования
данными анализов и показаниями контрольно-измерительных приборов,
защитными средствами; основы химии, электротехники в объеме
выполняемых работ; основные свойства редких металлов и их
применение.
з 82. ПЕЧЕВОЙ НА ВОССТАНОВЛЕНИИ И ДИСТИЛЛЯЦИИ
ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса заливки в аппарат
дистилляции жидкого магния. Ведение процесса восстановления в
атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме под
руководством печевого на восстановлении и дистилляции титана и
редких металлов более высокой квалификации. Контроль и
регулирование давления и температуры в ходе процессов. Подача на
аппарат водяного орошения. Отсоединение магистральных линий.
Заполнение приемных и расходных баков сырьем. Отбор проб на
анализ. Подача сырья герметическим центробежным насосом из баков в
циркуляционную линию и аппараты дистилляции. Слив избыточного
сырья в приемный бак. Остановка насосов. Слив отработанного масла.
Промывка насосов и заполнение бака чистым маслом. Проверка полноты
слива хлористого магния. Устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования. Оформление режимной документации.
Должен знать: правила пользования данными анализов выполняемых
работ, применения насосов, измерительных приборов, баллонов со
сжатым газом; химико-металлургические процессы, протекающие в
обслуживаемых аппаратах; требования, предъявляемые к качеству
продуктов восстановления и дистилляции; влияние примесей на
качество выпускаемой продукции.
з 83. ПЕЧЕВОЙ НА ВОССТАНОВЛЕНИИ И ДИСТИЛЛЯЦИИ
ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса восстановления в
атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме. Наблюдение за
ходом процессов, регулирование параметров технологического режима
и корректировка их в ходе процесса. Контрольная проверка
готовности продукции. Запись показателей работы обслуживаемого
оборудования. Обеспечение сменного персонала необходимым
инструментом и материалом.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых печей,
холодильников; методы определения перепада давления печь-реторта;
свойства используемых газов, сырья, материалов, готового продукта
и требования, предъявляемые к ним; правила пользования данными
анализов и показаниями контрольно-измерительных приборов.
з 84. ПЕЧЕВОЙ НА ПОЛУЧЕНИИ ЦИНКОВОГО КУПОРОСА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего
слоя, под руководством печевого на получении цинкового купороса
более высокой квалификации. Затаривание и сдача готовой продукции.
Участие в обслуживании печи и вспомогательного оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
способы и правила затаривания готовой продукции.
з 85. ПЕЧЕВОЙ НА ПОЛУЧЕНИИ ЦИНКОВОГО КУПОРОСА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего
слоя. Регулирование температуры, разряжения под сводом печей и в
газоходных системах, расхода воздуха, подачи серной кислоты в
раствор. Определение качества получаемого купороса. Ведение
журнала учета работы печи. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство печи, работающей в режиме кипящего
слоя, газоходных систем и применяемой контрольно-измерительной
аппаратуры; основы физики, химии, вакуумной техники; свойства
применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству
получаемого купороса; схему коммуникаций.
з 86. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ НИКЕЛЕВОГО ПОРОШКА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения активного
никелевого порошка путем восстановления закиси никеля в
электрических печах; в многоподовых реакционных печах генераторным
газом под руководством печевого по восстановлению никелевого
порошка более высокой квалификации. Прием, грохочение и
транспортировка сырья и материалов. Приготовление по заданному
составу шихты и загрузка ее в печь. Пуск и остановка оборудования.
Регулирование подачи материалов, газа, воздуха в соответствии с
температурным режимом восстановления закиси никеля генераторным
газом. Наблюдение за температурой в печах. Отбор проб. Определение
качества продукции при помощи экспресс-приборов. Выгрузка порошка
из электропечей, сушка и затаривание его. Обслуживание печи.
Участие в подготовке многоподовой реакционной печи к работе,
загрузка порошка. Проверка состояния топок, исправности газовой
запорной арматуры, тяги в вытяжных свечах, вентиляции. Расчет
потребности газа и воздуха. Разборка и чистка многоподовых печей,
пылеулавливателей, замена подов и каналов. Управление подъемно-
транспортными механизмами. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемых печей, вспомогательного
оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический
режим работы выполняемого процесса и технические инструкции;
физико-химические основы технологического процесса; физико-
химические свойства используемого сырья и генераторного газа
(состав компонентов его, предел взрываемости, удельный вес,
теплотворная способность, восстановительные свойства, токсичность
и др.); нормы расхода применяемых материалов; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами и данными
анализов; требования, предъявляемые к качеству сырья и активного
никелевого порошка; схемы автоматики и сигнализации; схемы
газовых, воздушных, паровых и водяных коммуникаций; порядок пуска
и остановки печи как в плановых, так и в аварийных случаях;
правила поведения в загазованной атмосфере и оказания первой
помощи пострадавшим.
з 87. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ НИКЕЛЕВОГО ПОРОШКА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса восстановления закиси
никеля генераторным газом в многоподовых реакционных печах.
Подготовка печей к работе. Обеспечение непрерывной подачи сырья,
газа, воздуха, заданной температуры реакционного и отходящего
газов, температуры внутри печи. Выгрузка порошка из печей.
Регулирование температурного и газового режимов технологического
процесса, давления газа, воздуха по показаниям контрольно-
измерительных приборов, при помощи автоматических устройств или
вручную. Наблюдение за работой механизмов печи, расходом воды,
газа, воздуха, работой газовых горелок. Замена запорной арматуры.
Обслуживание и ремонт газовых и воздушных коммуникаций,
вентиляторов, контрольно-измерительных приборов и другого
оборудования. Устранение утечек газа. Предотвращение образования
взрывоопасной газовоздушной смеси. Предупреждение возникновения
возможных аварий, пожаров, взрывов, отравлений и принятие
соответствующих мер по их ликвидации. Учет выпускаемой продукции,
ведение технической документации.
Должен знать: технологическую схему получения никелевого
порошка путем восстановления закиси никеля генераторным газом;
схему закиси никеля генераторным газом; порядок регулирования
процесса восстановления закиси никеля; способы увеличения
производительности многоподовой реакционной печи, улучшения
качества выпускаемой продукции; план ликвидации аварий; правила
безопасности труда в газовом хозяйстве; методы, способы
предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси.
з 88. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термического
восстановления брикетов спрессованной шихты, дистилляции первичных
возгонов (чернового металла), прокалки под руководством печевого
по восстановлению термическим способом более высокой квалификации.
Подготовка шихты для восстановления в заданном соотношении.
Обслуживание прокалочного оборудования, переработка оборотных
продуктов. Подготовка брикетов к загрузке в печь, чистка печи,
выгрузка невоззогнавшегося остатка. Участие в управлении
индукционными многозонными печами высокого напряжения. Подбор
емкости контуров и тока возбуждения генераторов. Транспортировка
материалов. Отбор проб. Замена масла в вакуумных насосах и
подготовка их к работе.
Должен знать: назначение и принцип работы обслуживаемых печей и
приборов управления; нормы расхода применяемых материалов; схему
коммуникаций; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой
продукции; основы электротехники, химии; правила загрузки,
выгрузки и транспортировки материалов.
з 89. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов
термического восстановления, дистилляции первичных возгонов и
прокалки. Плавка в дуговых печах. Управление индукционными
многозонными вакуумными печами, вакуумными насосами, затворами.
Установка термопарных ламп и их проверка. Регулирование
температуры по зонам печи и вакуума в ней. Контроль за качеством
охлаждения отдельных узлов печи, за показаниями контрольно-
измерительных приборов и запись их показаний. Подгонка подвески
для замера температуры по зонам печи, установка конденсаторов.
Загрузка и выгрузка печей, сортировка продукции по качеству. Отбор
проб по плану химического контроля.
Должен знать: устройство, электросхему обслуживаемых печей,
вакуумных насосов и приборов управления; режимы и методы ведения
технологических процессов восстановления и дистилляции;
технические условия и требования, предъявляемые к используемому
сырью, промежуточным продуктам и качеству товарной продукции;
|
