|
Стр. 7
растворов; производственную сигнализацию; правила выполнения
стропальных работ и работ с применением подъемно-транспортных
средств.
з 125. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ВОДНЫХ РАСТВОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди,
никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных
растворов в электролизерах различных типов под руководством
электролизника водных растворов более высокой квалификации.
Получение металлических порошков методом электролиза. Обслуживание
электролитных, матричных ванн, ванн регенерации и вспомогательного
оборудования. Приготовление электролита, введение в него
реагентов. Заполнение ванн раствором перед включением. Загрузка
электродов в ванны, выгрузка их, замена отработанных. Включение и
выключение ванн и серии ванн, перемешивание электролита в процессе
электролиза. Регулирование силы и плотности тока, расстояния между
электродами. Наблюдение за температурой, скоростью циркуляции,
уровнем электролита, напряжением в ваннах. Отбор проб. Обеспечение
циркуляции нейтральных растворов перед включением. Слив раствора
из ванн. Снятие металла (порошка) с катодов. В производстве фольги
- оксидирование фольги на установках, определение толщины
оксидного слоя. Определение качества электролита и продуктов
электролиза. Устранение коротких замыканий. Продувка шин и
контактов паром. Запись показателей работы ванн. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования. Изготовление и ремонт диафрагм.
Должен знать: степень влияния качественных растворов на процесс
электролиза; технологический процесс электролиза водных растворов;
основы физики, химии, электрохимии, электротехники в пределах
выполняемых работ; схемы приборов регулировочных устройств,
принцип их работы; виды брака, причины и способы его
предупреждения и устранения; основы технологического процесса
оксидирования; химические и физические свойства применяемых
материалов; состав и температуру электролита; факторы, влияющие на
выход металла по току; требования, предъявляемые к качеству
электролита, реактивов и металлов, применяемых при электролизе;
порядок установки электродов и заливки электролита в ванны;
способы отделения металла от катодной основы; понятие о балансе
напряжения электролитной ванны; режимы питания электролитных ванн;
результаты влияния межэлектродного расстояния на выход металла по
току; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными
приборами.
з 126. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ВОДНЫХ РАСТВОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди,
никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных
растворов в электролизерах различных типов. Осуществление
взаимосвязи и координация работы всего процесса электролиза.
Устранение утечки тока. Определение дозировки реагентов.
Корректировка состава электролита и плотности тока. Проверка
качества катодного осадка, исправности обслуживаемого оборудования
и коммуникаций, правильности загрузки электродов в ванны. Запись
показателей работы обслуживаемого оборудования. Учет расхода
продуктов электролиза, реагентов и других материалов, используемых
при электролизе.
Должен знать: устройство электролитных ванн; схему соединения
ванн в серию; требования, предъявляемые к качеству электролита,
электродов и выпускаемой продукции; схему циркуляции электролита;
причины возникновения осаждений вредных примесей на катодах;
способы повышения выхода металла по току; основы физики, химии,
электрохимии, электротехники; способы снижения удельного расхода
электрической энергии.
з 127. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и
электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких
металлов. Выборка электролита из электролизеров. Погрузка
электролита и шлама на транспортные средства. Подготовка исходного
сырья и материалов. Очистка рабочей площадки обслуживаемых
производственных узлов от продуктов и отходов производства.
Выполнение отдельных работ при ведении процесса электролиза под
руководством электролизника расплавленных солей более высокой
квалификации.
Должен знать: способы выборки электролита; правила обслуживания
эксплуатируемого оборудования и выполнения погрузочно-разгрузочных
работ; порядок подготовки исходного сырья и материалов;
производственную сигнализацию.
з 128. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и
электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких
металлов. Управление транспортными средствами и механизмами по
транспортировке расплавленных солей и металлов. Заливка
расплавленных солей в электролизеры. Присыпка поверхности металлов
флюсом. Подготовка солей для электролитического рафинирования.
Очистка разливочных ковшей и вакуум-ковшей. Выполнение стропальных
работ.
Должен знать: правила и схемы управления транспортными
средствами и механизмами; правила проверки исправности воздушных и
вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей; правила обслуживания
сосудов, работающих под давлением; отличительные свойства
электролита от металла; способы питания электролизеров; технологию
электролиза; правила загрузки анодного металла в электролитические
рафинировочные ванны; требования, предъявляемые к качеству
исходного сырья; правила выполнения стропальных работ.
з 129. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и
электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких
металлов. Подвозка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых
солей и других элементов электролита. Перемешивание электролита. В
производстве алюминия высокой чистоты заливка анодного сплава и
электролита в электролизеры. Отбор и маркировка проб. Замер уровня
анодного сплава. Замер и поддержание оптимального уровня
электролита. Управление самоходными машинами-бункерами при
загрузке ванн исходным сырьем. Обслуживание миксера для разогрева
вакуум-ковша и тиглей. Подготовка элекролизеров и вакуум-ковшей к
выливке металла. Выливка металла и электролита из ванн в вакуум-
ковши, переливка металла из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из
одной ячейки в другую. Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных
каналов. Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка
загрузочных карманов ванн. Удаление настылей, шлама с выемкой и
без выемки катодов. Сборка электролизеров. Обслуживание установки
очистки инертного газа. Очистка конструкций электролизеров, шинных
каналов, нулевых отметок. Выявление и устранение неисправностей в
работе оборудования.
Должен знать: меры предупреждения и устранения загрязнения и
накарбижевания электролита; признаки коротких замыканий и других
производственных неполадок; способы определения уровня металла и
электролита в электролизере; меры борьбы со шлакообразованием;
методы замера напряжения, силы тока; температуры и определения
состава электролита; график выпуска металла; правила управления
механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки
металла, шлама, электролита.
з 130. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза и
электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких
металлов в расплавленных средах в ваннах различной конструкции с
пробивкой (разрушением) корки электролита под руководством
электролизника расплавленных солей более высокой квалификации.
Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по
пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого
вспомогательного оборудования. Выполнение наладочных работ.
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов.
Установка электродов. Перевод электролита в расплавленное
состояние и перемешивание его. Определение состава электролита по
внешним признакам или по данным анализов. Наблюдение за
температурой электролита и напряжением на ваннах, за
возникновением анодного эффекта, устранение и предупреждение его.
Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах.
Снятие угольной пыли и шлака с поверхности металла. Замер уровня
электролита, металла, анодного сплава. В производстве магния -
замер межполюсного расстояния и регулирование его. Выполнение
работ по пуску и отключению электролизеров. Ручная и механическая
чистка хлоропроводов от возгонов и твердых примесей. Обслуживание
механической установки для чистки хлоропроводов.
Должен знать: устройство схемы в питателе непрерывного
пневмопитания электролизеров; основы электротехники и
электрохимии; значение анодного эффекта; факторы, влияющие на
процесс электролиза; требования, предъявляемые к качеству сырья,
электролита и получаемого металла; способы определения уровня
металла, электролита и анодного сплава в электролизере; способы
повышения выхода металла по току и энергии; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами и управления
машинами различных конструкций по пробивке корки электролита.
Примечание. При выполнении работ только по пробивке корки
электролита устанавливается разряд на один ниже.
з 131. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и
электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких
металлов. Корректировка состава электролита. Запись показателей
работы электролизеров и установок. Обеспечение нормального
состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и
электролита. Регулирование положения электродов в ванне. Контроль
энергетического положения электролизеров, качества катодного
металла, химического состава анодного сплава и электролита.
Установка катодов и подключение их к шинопроводу, регулирование
высоты подъема катодов. Пуск и остановка электролизеров.
Должен знать: конструктивные особенности электролизеров
различного типа; технологический процесс электролиза; основные
технологические параметры получения металла; правила регулирования
положения катодов и электродов в ванне.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ
РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ
ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1984 Г.
----T----------------T------T----------------T------T----T-------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра- ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон ¦ профессий по ¦пазон ¦вы- ¦щенное ¦
¦ ¦ помещенных в ¦разря-¦ действовавшим ¦разря-¦пус-¦наиме- ¦
¦ ¦ настоящем ¦дов ¦ выпускам и ¦дов ¦ка ¦нование¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦раздела¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1984 г. ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+------+----------------+------+----+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
L---+----------------+------+----------------+------+----+--------
1. Анодчик в 4 - 6 Анодчик в произ- 4 - 6 8 Цветные
производстве водстве и
алюминия алюминия редкие
металлы
2. Аппаратчик в 3 - 6 Аппаратчик в 3 - 6 8 -"-
производстве производстве
драгоценных драгоценных
металлов металлов
3. Аппаратчик в 2 - 5 Аппаратчик в 2 - 5 8 -"-
производстве производстве
металлических металлических
порошков порошков
4. Аппаратчик в 5 - 6 Аппаратчик в 5 - 6 8 -"-
производстве производстве
солей солей
5. Аппаратчик в 2 - 5 Аппаратчик в 2 - 5 8 -"-
производстве производстве
титана и редких титана и редких
металлов металлов
6. Аппаратчик- 2 - 6 Аппаратчик- 2 - 6 8 -"-
гидрометаллург гидрометаллург
7. Аппаратчик из- 3 - 5 Аппаратчик изго- 3 - 5 8 -"-
готовления ис- товления
кусственного искусст-
шеелита венного шеелита
8. Аппаратчик на 4 - 6 Аппаратчик на 4 - 6 8 -"-
плазменных плазменных
установках установках
9. Аппаратчик по- 3 - 5 Аппаратчик по- 3 - 5 8 -"-
лучения высо- лучения высо-
кочистых соеди- кочистых соеди-
нений щелоч- нений щелочных
ных металлов металлов
10. Аппаратчик по- 3 - 5 Аппаратчик полу- 3 - 5 8 -"-
лучения гидро- чения гидроокис-
окисных соеди- ных соединений
нений щелоч- щелочных
ных металлов металлов
11. Аппаратчик по 5 - 6 Аппаратчик по 5 - 6 8 -"-
разделению разделению
редкоземельных редкоземельных
элементов элементов
12. Аппаратчик 2 - 3 Аппаратчик 2 - 3 8 -"-
приготовления приготовления
сернокислого сернокислого
глинозема глинозема
13. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 8 -"-
приготовления приготовления
электролита электролита
14. Выбивщик ти- 3 - 4 Выбивщик 3 - 4 8 -"-
тановой губки титановой губки
15. Выливщик-за- 3 - 4 Выливщик- 3 - 4 8 -"-
ливщик металла заливщик металла
16. Загрузчик 3 Загрузчик щелочи 3 8 -"-
щелочи
17. Катодчик 2 - 6 Катодчик 2 - 5 8 -"-
18. Конвертерщик 2 - 6 Конвертерщик 2 - 6 8 -"-
19. Конденсатор- 4 Конденсаторщик 4 8 -"-
щик
20. Литейщик цвет- 3 - 5 Литейщик цвет- 3 - 5 8 -"-
ных металлов ных металлов -"-
21. Машинист 5 Машинист шты- 5 8
штыревого ревого крана
крана
22. Монтажник 3 - 6 Монтажник 3 - 6 8 -"-
реакционных реакционных
аппаратов аппаратов
23. Наладчик 4 - 5 Наладчик обору- 4 - 5 8 -"-
оборудования в дования в произ-
производстве водстве драго-
драгоценных ценных металлов
металлов
24. Обработчик 3 Обработчик вто- 3 8 -"-
вторичных ричных шламов
шламов
25. Обработчик 2 - 3 Обработчик мат- 2 - 3 8 -"-
матричных ричных листов
листов
26. Оператор авто- 4 - 8 Новая профессия - 8 -"-
матизированно-
го процесса
производства
алюминия
27. Отбивщик ртути 5 Отбивщик ртути 5 8 -"-
28. Печевой в 3 - 5 Печевой в 3 - 5 8 -"-
производстве производстве
цинковой пыли цинковой пыли
29. Печевой 4 - 6 Печевой иодид- 4 - 6 8 -"-
иодидного ного рафиниро-
рафинирования вания
30. Печевой на 3 - 6 Печевой на 3 - 6 8 -"-
вельцпечах вельцпечах
31. Печевой на вос- 3 - 6 Печевой на вос- 3 - 6 8 -"-
становлении и становлении и
дистилляции дистилляции ти-
титана и редких тана и редких
металлов металлов
32. Печевой на по- 3 - 4 Печевой на полу- 3 - 4 8 -"-
лучении цинко- чении цинкового
вого купороса купороса
33. Печевой по вос- 4 - 5 Печевой по вос- 4 - 5 8 -"-
становлению становлению ни-
никелевого келевого порошка
порошка
34. Печевой по вос- 3 - 6 Печевой по вос- 3 - 6 8 -"-
становлению становлению
термическим термическим
способом способом
35. Печевой по пе- 3 - 6 Печевой по пере- 3 - 6 8 -"-
реработке тита- работке титано-
носодержащих содержащих и
и редкоземель- редкоземельных
ных материалов материалов
36. Печевой по 4 - 5 Печевой по про- 4 - 5 8 -"-
производству изводству трех-
трехокиси окиси сурьмы
сурьмы
37. Плавильщик 3 Плавильщик 3 8 -"-
бариевого бариевого
электролита электролита
38. Плавильщик 4 - 6 Плавильщик 4 - 6 8 -"-
электронно- электронно-
лучевой плавки лучевой плавки
39. Приемщик дра- 3 - 4 Приемщик драго- 3 - 4 8 -"-
гоценных ме- ценных металлов
таллов и сырья и сырья
40. Пультовщик 2 Пультовщик 2 8 -"-
конвертера конвертера
41. Раздельщик ти- 3 - 5 Раздельщик тита- 4 - 5 8 -"-
тановой губки новой губки
42. Разливщик 3 Разливщик ртути 3 8 -"-
ртути
43. Разливщик 3 - 5 Разливщик цвет- 3 - 5 8 -"-
цветных метал- ных металлов и
лов и сплавов сплавов
44. Раймовщик дис- 3 - 4 Раймовщик дис- 3 - 4 8 -"-
тилляционных тилляционных
печей печей
45. Рафинировщик 3 - 4 Рафинировщик 3 - 4 8 -"-
ртути ртути
46. Репульпатор- 3 Репульпаторщик 3 8 -"-
щик
47. Уборщик шлака 2 - 3 Уборщик шлака и 2 - 3 8 -"-
и оборотных оборотных мате-
материалов риалов
48. Фрезеровщик 2 - 3 Фрезеровщик 2 - 3 8 -"-
слитков слитков
49. Хлораторщик 3 - 5 Хлораторщик 3 - 5 8 -"-
50. Хлораторщик 4 - 5 Хлораторщик по 4 - 5 8 -"-
по приготовле- приготовлению
нию двуххлори- двуххлористого
стого олова олова
51. Цементаторщик 3 - 5 Цементаторщик 3 - 5 8 -"-
52. Шламовщик 4 Шламовщик 3 8 -"-
электролитных электролитных
ванн ванн
53. Элекролизник 2 - 5 Элекролизник 2 - 5 8 -"-
водных водных растворов
растворов
54. Электролизник 2 - 6 Электролизник 2 - 6 8 -"-
расплавленных расплавленных
солей солей
------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМИ ВЫПУСКАМИ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ
ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ
И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T------T----------------T------T----T-------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра- ¦
¦п/п¦ профессий, по ¦пазон ¦ профессий, ¦пазон ¦вы- ¦щенное ¦
¦ ¦ действовавшему ¦разря-¦ помещенных в ¦разря-¦пус-¦наиме- ¦
¦ ¦ выпуску и ¦дов ¦ настоящем ¦дов ¦ка ¦нование¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦раздела¦
¦ ¦ издания 1984 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+------+----------------+------+----+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
L---+----------------+------+----------------+------+----+--------
1. Анодчик в 4 - 6 Анодчик в 4 - 6 8 Цветные
производстве производстве и
алюминия алюминия редкие
металлы
2. Аппаратчик в 3 - 6 Аппаратчик в 3 - 6 8 -"-
производстве производстве
драгоценных драгоценных
металлов металлов
3. Аппаратчик в 2 - 5 Аппаратчик в 2 - 5 8 -"-
производстве производстве
металлических металлических
порошков порошков
4. Аппаратчик в 5 - 6 Аппаратчик в 5 - 6 8 -"-
производстве производстве
солей солей
5. Аппаратчик в 2 - 5 Аппаратчик в 2 - 5 8 -"-
производстве производстве
титана и редких титана и редких
металлов металлов
6. Аппаратчик- 2 - 6 Аппаратчик- 2 - 6 8 -"-
гидрометаллург гидрометаллург
7. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 8 -"-
изготовления изготовления
искусственного искусственного
шеелита шеелита
8. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик на 4 - 6 8 -"-
на плазменных плазменных
установках установках
9. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 8 -"-
получения получения высо-
высокочистых кочистых соеди-
соединений нений щелочных
щелочных металлов
металлов
10. Аппаратчик по- 3 - 5 Аппаратчик по- 3 - 5 8 -"-
лучения гидро- лучения гидро-
окисных соеди- окисных соеди-
нений щелоч- нений щелочных
ных металлов металлов
11. Аппаратчик по 5 - 6 Аппаратчик по 5 - 6 8 -"-
разделению разделению
редкоземельных редкоземельных
элементов элементов
12. Аппаратчик 2 - 3 Аппаратчик 2 - 3 8 -"-
приготовления приготовления
сернокислого сернокислого
глинозема глинозема
13. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 8 -"-
приготовления приготовления
электролита электролита
14. Выбивщик ти- 3 - 4 Выбивщик тита- 3 - 4 8 -"-
тановой губки новой губки
15. Выливщик- 3 - 4 Выливщик- 3 - 4 8 -"-
заливщик заливщик металла
металла
16. Загрузчик 3 Загрузчик щелочи 3 8 -"-
щелочи
17. Катодчик 2 - 5 Катодчик 2 - 6 8 -"-
18. Конвертерщик 2 - 6 Конвертерщик 2 - 6 8 -"-
19. Конденсатор- 4 Конденсаторщик 4 8 -"-
щик
20. Литейщик цвет- 3 - 5 Литейщик цвет- 3 - 5 8 -"-
ных металлов ных металлов
21. Машинист шты- 5 Машинист шты- 5 8 -"-
ревого крана ревого крана
22. Монтажник 3 - 6 Монтажник 3 - 6 8 -"-
реакционных реакционных ап-
аппаратов паратов
23. Наладчик 4 - 5 Наладчик обору- 4 - 5 8 -"-
оборудования в дования в произ-
производстве водстве драго-
драгоценных ценных металлов
металлов
24. Обработчик 3 Обработчик вто- 3 8 -"-
вторичных ричных шламов
шламов
25. Обработчик 2 - 3 Обработчик мат- 2 - 3 8 -"-
матричных ричных листов
листов
26. Отбивщик ртути 5 Отбивщик ртути 5 8 -"-
27. Печевой в про- 3 - 5 Печевой в произ- 3 - 5 8 -"-
изводстве цин- водстве цинковой
ковой пыли пыли
28. Печевой иодид- 4 - 6 Печевой иодид- 4 - 6 8 -"-
ного рафиниро- ного рафиниро-
вания вания
29. Печевой на 3 - 6 Печевой на 3 - 6 8 -"-
вельцпечах вельцпечах
30. Печевой на вос- 3 - 6 Печевой на вос- 3 - 6 8 -"-
становлении и становлении и
дистилляции дистилляции
титана и редких титана и редких
металлов металлов
31. Печевой на по- 3 - 4 Печевой на полу- 3 - 4 8 -"-
лучении цинко- чении цинкового
вого купороса купороса
32. Печевой по вос- 4 - 5 Печевой по вос- 4 - 5 8 -"-
становлению становлению ни-
никелевого келевого порошка
порошка
33. Печевой по вос- 3 - 6 Печевой по вос- 3 - 6 8 -"-
становлению становлению
термическим термическим спо-
способом собом
34. Печевой по пе- 3 - 6 Печевой по пере- 3 - 6 8 -"-
реработке тита- работке титано-
носодержащих содержащих и
и редкоземель- редкоземельных
ных материалов материалов
35. Печевой по 4 - 5 Печевой по про- 4 - 5 8 -"-
производству изводству трех-
трехокиси окиси сурьмы
сурьмы
36. Плавильщик 3 Плавильщик 3 8 -"-
бариевого бариевого
электролита электролита
37. Плавильщик 4 - 6 Плавильщик 4 - 6 8 -"-
электронно- электронно-
лучевой плавки лучевой плавки
38. Приемщик дра- 3 - 4 Приемщик драго- 3 - 4 8 -"-
гоценных ме- ценных металлов
таллов и сырья и сырья
39. Пультовщик 2 Пультовщик 2 8 -"-
конвертера конвертера
40. Раздельщик ти- 4 - 5 Раздельщик тита- 3 - 5 8 -"-
тановой губки новой губки
41. Разливщик 3 Разливщик ртути 3 8 -"-
ртути
42. Разливщик 3 - 5 Разливщик цвет- 3 - 5 8 -"-
цветных метал- ных металлов и
лов и сплавов сплавов
43. Раймовщик дис- 3 - 4 Раймовщик дис- 3 - 4 8 -"-
тилляционных тилляционных
печей печей
44. Рафинировщик 3 - 4 Рафинировщик 3 - 4 8 -"-
ртути ртути
45. Репульпатор- 3 Репульпаторщик 3 8 -"-
щик
46. Уборщик шлака 2 - 3 Уборщик шлака и 2 - 3 8 -"-
и оборотных оборотных
материалов материалов
47. Фрезеровщик 2 - 3 Фрезеровщик 2 - 3 8 -"-
слитков слитков
48. Хлораторщик 3 - 5 Хлораторщик 3 - 5 8 -"-
49. Хлораторщик 4 - 5 Хлораторщик по 4 - 5 8 -"-
по приготовле- приготовлению
нию двуххлори- двуххлористого
стого олова олова
50. Цементаторщик 3 - 5 Цементаторщик 3 - 5 8 -"-
51. Шламовщик 3 Шламовщик 4 8 -"-
электролитных электролитных
ванн ванн
52. Электролизник 2 - 5 Элекролизник 2 - 5 8 -"-
водных водных растворов
растворов
53. Электролизник 2 - 6 Электролизник 2 - 6 8 -"-
расплавленных расплавленных
солей солей
------------------------------------------------------------------
Раздел
"ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ"
з 1. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка лент, листов, полос, фольги из
цветных металлов и сплавов к прокатке на станах. Накладка полос,
лент на рольганг перед прокаткой. Транспортировка и складирование
заготовок и готовой продукции.
Должен знать: наименование, назначение применяемых
приспособлений; виды смазок и охлаждающих жидкостей; правила
маркировки; транспортировки и складирования металла.
з 2. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент,
листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух-
и шестивалковых станах под руководством вальцовщика холодного
металла более высокой квалификации. Калибровка полос на
калибровочных станах и прокатка прутков, полос и различных
профилей на лентопрокатных и сортовых двух- и трехвалковых станах.
Управление механизмами подачи прокатываемого металла в валки. Съем
рулонов после прокатки при помощи пневматического съемника. Смена
валков. Ведение процесса промывки рулонов фольги из цветных
металлов на стане. Учет показателей работы стана. Участие в
наладке, обслуживании и ремонте станов. Содержание в чистоте
рабочего места.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемых
листовых, лентопрокатных и сортовых станов, их механизмов;
классификацию валков и систему их охлаждения; основы
технологического процесса холодной прокатки; основные свойства,
химический состав и марки прокатываемого металла и сплава;
наименование и состав применяемых смазок и охлаждающих жидкостей;
основы химии, физики, электротехники; причины возникновения
неисправностей прокатного стана, вызывающих механические
повреждения продукции, и способы их устранения; слесарное дело.
з 3. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент,
листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух-
и шестивалковых станах. Ведение процесса прокатки лент, листов,
полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на
многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки
лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых
станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос
из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех-
и многовалковых станах и в сдвоенном виде под руководством
вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Загрузка
прокатного стана, управление передающим, транспортирующим и
правильно задающим механизмами с пульта управления. Регулирование
натяжения ленты, скорости прокатки, намотки на барабан
прокатываемых изделий. Замер толщины проката. Участие в наладке и
ремонте обслуживаемого стана.
Должен знать: устройство обслуживаемых многоклетевых,
многовалковых, реверсивных прокатных станов; основы теории и
технологии холодной прокатки; классификацию и типы прокатных
станов, применяемых при холодной прокатке; государственные
стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию;
системы блокировки, охлаждения, смазки, уравновешивания и
противоизгиба валков; причины возникновения брака и методы его
предупреждения и устранения; назначение, устройство и правила
пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и
инструментом.
з 4. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент,
листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух-
и шестивалковых станах. Ведение процесса прокатки лент, листов,
полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на
многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки
лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых
станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос
из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех-
и многовалковых станах и в сдвоенном виде. Ведение процесса
прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых
прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых,
ниобиевых, циркониевых сплавов под руководством вальцовщика
холодного металла более высокой квалификации. Отделочная прокатка
листов специального назначения. Обслуживание передающих
транспортеров, укладчиков, гидравлических толкателей, летучих
микрометров и других средств измерения. Управление нажимными и
подъемными механизмами.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых прокатных станов
различных типов; правила эксплуатации прокатных станов и валков;
основные характеристики электродвигателей; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом;
основы физики, химии, электротехники и механики; виды, свойства и
качество применяемых технических смазок и эмульсий.
з 5. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки лент на
автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах
и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых,
циркониевых сплавов. Прокатка фольги в сдвоенном виде с
одновременным сдавливанием. Управление обслуживаемым станом и его
наладка.
Должен знать: конструкцию и кинематические схемы
автоматизированных многоклетевых и многовалковых станов; основы
калибровки валков; допуски на валки; устройство и взаимодействие
узлов обслуживаемого стана; автоматику управления обслуживаемого
стана.
з 6. ВАРЩИК ЛИТЕЙНЫХ СМАЗОК
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление паст, мастики, красок,
эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей и смазок в смесителях,
мешалках, бегунах, газовых печах или на плитах. Подготовка и
навеска компонентов согласно технологической инструкции.
Определение готовности и качества смазок. Обслуживание и участие в
ремонте оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав,
сорта и требования, предъявляемые к качеству смазок; рецептуру и
способы приготовления паст, мастики, красок, эмульсий, клея,
опрыскивающих жидкостей, смазок и методы определения их
готовности; свойства материалов, идущих на приготовление литейных
смазок, нормы их расхода; свойства смазок.
з 7. ВАРЩИК ЛИТЕЙНЫХ СМАЗОК
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление паст, мастики, красок,
эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей и смазок по заданным
рецептам с применением автоматических систем поддержания
температуры дозируемых химикатов. Взвешивание компонентов и
загрузка их в емкости. Дозирование и слив химикатов в реакторы с
соблюдением их очередности. Наблюдение за работой оборудования.
Контроль за автоматическими системами поддержания заданной
температуры в реакторах, емкостях. Определение готовности литейных
смазок. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство автоматических систем поддержания
температуры химикатов в реакторах и емкостях; способы и правила
приготовления литейных смазок с применением автоматических систем
поддержания температуры; виды брака и способы его предупреждения и
устранения.
з 8. ВОЛОЧИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос,
прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных
цепных волочильных станах усилием до 25 тс под руководством
волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Подача и
смазка заготовок перед волочением. Укладка, смазка и
транспортировка изделий. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и
применяемых приспособлений; назначение применяемых контрольно-
измерительных приборов и инструмента; правила укладки, связки,
транспортировки изделий; основы слесарного дела.
з 9. ВОЛОЧИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос,
прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных
цепных волочильных станах усилием до 25 тс. Обкатка труб на
стержне и снятие со стержня. Ведение процесса волочения изделий из
цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных
станах усилием 25 тс до 50 тс под руководством волочильщика
цветных металлов более высокой квалификации. Контроль размеров
изделий в процессе обработки. Наладка обслуживаемого оборудования
и инструмента.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и
инструмента; основные свойства цветных металлов и сплавов; виды и
свойства применяемых смазок.
з 10. ВОЛОЧИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос,
прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных
цепных волочильных станах усилием 25 тс до 50 тс, безоправочного
волочения труб на станах барабанного типа. Волочение труб из
драгоценных металлов. Ведение процесса волочения труб, полос,
прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных
цепных волочильных станах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных
линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на
плавающей оправке на станах барабанного типа под руководством
волочильщика цветных металлов более высокой квалификации.
Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим
столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом.
Регулирование скорости волочения в зависимости от технологий
обработки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; технологию обработки изделий из цветных металлов и
сплавов; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов
и инструмента; государственные стандарты и технические условия на
выпускаемую продукцию; слесарное дело.
з 11. ВОЛОЧИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос,
прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных
цепных волочильных станах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных
линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на
плавающей оправке на станах барабанного типа. Участие в наладке
электрической, пневматической и механической схем стана при
переходе от одного размера на другой. Регулирование и контроль
скорости волочения в соответствии с технологией волочения и
состоянием обрабатываемого металла и сплава.
Должен знать: кинематические, электрические, пневматические
схемы и конструкцию обслуживаемого оборудования; технологию
обработки продукции по маршруту волочения.
з 12. КАШИРОВАЛЬЩИК-КРАСИЛЬЩИК ФОЛЬГИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов каширования,
|
