|
Стр. 10
порошковой металлургии после спекания сухим способом, ручным
абразивным и режущим инструментами. Устранение выкрашиваний,
трещин, заусенцев и грязи с поверхности твердосплавных сырых
изделий. Нанесение фасок острым лезвием или сеткой. Разборка
пакета изделий порошковой металлургии после спекания. Очистка
нагрева с металлических прокладочных колец и изделий. Маркировка
изделий и укладка их в тару, установка на стеллажи. Сбор и
сортировка отходов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству твердосплавных изделий;
способы устранения дефектов изделий; правила пользования
контрольно-измерительным инструментом.
з 25. ОБРАБОТЧИК ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Устранение короблений, выкрашиваний,
трещин, нанесение фасок на твердосплавные изделия на заточных
станках сухим способом. Исправление размерного брака на
металлорежущих станках. Изготовление приспособлений, держателей
для различных форм инструментальных изделий. Смена шлифовальных
кругов на станке. Прием и сдача продукции. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в
его ремонте.
Должен знать: устройство станков различных типов; марки
сплавов; формы стандартных изделий; правила пользования
применяемым контрольно-измерительным инструментом.
з 26. ОПЕРАТОР ПО НАМАГНИЧИВАНИЮ И КОНТРОЛЮ
ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов намагничивания,
размагничивания, температурной стабилизации высококоэрцитивных
магнитов. Установление режимов действия установок по
намагничиванию и размагничиванию магнитов. Настройка параметров,
управление аппаратурой. Классификация высококоэрцитивных магнитов
по параметрам и их упаковка.
Должен знать: методы получения магнитного поля; основные методы
исследования магнитных свойств вещества; основы технологии
получения высококоэрцитивных магнитов; принцип действия установок
по намагничиванию; назначение применяемой контрольно-измерительной
аппаратуры; технические требования, предъявляемые к
высококоэрцитивным магнитам, и государственные стандарты на них.
Примеры работ
Магниты высококоэрцитивные - ведение процессов намагничивания,
размагничивания, температурной стабилизации, старения постоянных
магнитов типа РЗМ-Fe-B (редкоземельные металлы - железо-бор).
з 27. ОПЕРАТОР ПО НАМАГНИЧИВАНИЮ И КОНТРОЛЮ
ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов намагничивания,
температурной стабилизации, старения, размагничивания
высококоэрцитивных магнитов. Выбор необходимого оборудования,
установка режимов, настройка параметров, управление работой
аппаратуры. Классификация высококоэрцитивных магнитов по
параметрам и их упаковка.
Должен знать: виды, основные свойства магнитотвердых
материалов; методы получения магнитного поля; основные методы
исследования магнитных свойств вещества; основы технологии
получения магнитов на основе РЗМ; принцип действия установок по
намагничиванию - импульсных и постоянного тока; устройство и
назначение применяемой контрольно-измерительной аппаратуры;
технические требования, предъявляемые к высококоэрцитивным
магнитам, и негосударственные стандарты на них.
Примеры работы
Магниты высококоэрцитивные - ведение процессов намагничивания,
размагничивания, температурной стабилизации, старения постоянных
магнитов типа РЗМ-Fe-B (редкоземельные металлы - железо-бор).
з 28. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА
И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига железных порошков
в электрических и газовых печах различной конструкции под
руководством печевого восстановления железа и отжига железных
порошков более высокой квалификации. Наблюдение за температурным
режимом печи и за выходом готовой продукции из печей. Отбор проб.
Соблюдение правил по эксплуатации печи, режимов и графика отжига
железных порошков.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых печей; основы
процесса отжига железных порошков; требования, предъявляемые к
качеству железных порошков, восстановительных и инертных газов;
схему газовых коммуникаций и правила обращения с газом;
производственную сигнализацию.
з 29. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА
И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса самостоятельного отжига
железных порошков и получения губчатого железа путем
восстановления окислов железа под руководством печевого
восстановления железа и отжига железных порошков более высокой
квалификации в электрических и газовых печах различной конструкции
в соответствии с технологическими и производственными
инструкциями. Регулирование питания печей материалами,
восстановительными и инертными газами, интенсивности процесса
отжига и скорости вращения центральной трубы вращающихся печей.
Обслуживание печи, холодильника и другого оборудования, участие в
их ремонте. Загрузка печей туннельными вагонами, капселями,
поддонами, кюбелями и выгрузка из печей губчатого железа.
Соблюдение правил эксплуатации печей, режима и графика
восстановления. Запись показателей работы обслуживаемого
оборудования и учет выпускаемой продукции.
Должен знать: устройство и режим работы обслуживаемых печей,
применяемой контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики
печей; технологический процесс отжига железных порошков; основы
процесса восстановления окислов железа различными
восстановителями; состав шихты; требования, предъявляемые к
качеству окислов железа и губчатого железа; виды и основные
свойства восстановителя; порядок и способы регулирования процесса
отжига; способы выявления, предупреждения и устранения брака
продукции; производственную сигнализацию.
з 23. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА
И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения кричного и губчатого железа в печах прямого
восстановления железа с производительностью до 2 т в час и
губчатого железа путем восстановления окислов железа в газовых и
электрических печах различных конструкций в соответствии с
технологическими и производственными инструкциями. Наблюдения за
процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием
оборудования и футеровки печей, за показаниями контрольно-
измерительных приборов. Ведение журнала работы печей.
Регулирование температурного и газового режимов технологического
процесса, давления газа, воздуха. Обслуживание пульта управления
печей. Участие в приемке печей и механизмов после ремонта.
Должен знать: кинематические схемы, правила технической
эксплуатации и режим работы печей прямого восстановления железа,
газовых и водяных коммуникаций; технологический процесс получения
кричного и губчатого железа; химический состав и свойства
получаемого полупродукта; нормы расхода применяемых материалов;
способы увеличения производительности обслуживаемых печей и
улучшения качества выпускаемой продукции.
з 31. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА
И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения кричного и губчатого железа в печах прямого
восстановления железа с производительностью 2 т в час и более.
Определение качества продукции по результатам анализов или
контрольным замерам. Ведение технической документации.
Должен знать: конструкцию печей прямого восстановления железа;
схемы водоснабжения и газоснабжения; требования, предъявляемые к
качеству готовой продукции; причины выхода из строя обслуживаемого
оборудования и способы их устранения.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 32. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий
простой формы из металлических порошков на основе железа и меди с
добавками легирующих металлов на гидравлических прессах и прессах-
автоматах. Управление работой прессов. Соблюдение заданного режима
прессования и давления. Обслуживание программного управления пресс-
автоматом. Загрузка шихты в бункера прессов. Регулирование
давления пресса. Периодический контроль размеров и веса
спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и
укладка их в тару. Учет выпускаемой продукции. Выявление и
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение
технологической документации. Транспортировка сырья, материалов,
готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования; технологический процесс выполняемой работы; основы
теории прессования; марки смесей; виды выпускаемой продукции,
нормы расхода применяемого сырья, материалов; требования,
предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции,
применяемым сырью и инструменту; правила пользования применяемыми
контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и
инструментом; виды брака и способы его предупреждения и
устранения; способы подналадки механизмов гидравлических прессов;
правила управления подъемно-транспортными механизмами.
Пример работы
Прессование втулок простой формы.
з 33. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования и
калибрования изделий средней сложности из металлических порошков.
Загрузка смеси в бункера гидравлических прессов. Управление
работой прессов. Соблюдение заданного давления пресса и режима
прессования. Периодический контроль размеров и веса спрессованных
и калиброванных изделий. Выявление и устранение мелких
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка
механизмов прессов. Ведение технологической документации.
Управление подъемно-транспортным оборудованием. Транспортировка
шихты, готовой продукции.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования; технологические процессы прессования и калибрования
изделий из металлических порошков; виды, назначение и основные
свойства смесей разных марок; причины возникновения брака изделий
и способы его предупреждения и устранения; правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями
и инструментом; способы подналадки механизмов гидравлических
прессов; производственную сигнализацию и правила управления
подъемно-транспортным оборудованием.
Пример работы
Прессование и калибрование изделий типа втулок с буртом.
з 34. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования и
калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических
порошков на гидравлических прессах и прессах-автоматах.
Периодический контроль размеров и веса изделий. Загрузка шихты или
калибруемых заготовок в бункера прессов. Выемка спрессованных или
калиброванных изделий из пресса и укладка их в тару. Учет
изготавливаемой продукции. Смена пресс-форм и наладка прессового
оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования. Ведение технологической документации.
Транспортировка шихты, готовой продукции. Управление подъемно-
транспортным оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования; состав и свойства прессуемой шихты и ее компонентов;
марки шихты; технологию прессования тонкостенных изделий сложной
формы; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-
измерительными приборами и инструментом; способы, порядок наладки
и ремонта обслуживаемого оборудования; технические условия и
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции,
применяемых материалов; основы химии, физики, электротехники,
гидравлики в объеме выполняемых работ.
Примеры работ
Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы.
Смена инструмента и наладка прессового оборудования.
з 35. ПРЕССОВЩИК ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодного и горячего
прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков
тугоплавких металлов и их сплавов, а также с добавками редких
радиоактивных металлов, контактов всех марок и композиций,
контейнеров для производства искусственных алмазов на
гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой
прессов, автоматическими укладчиками. Соблюдение заданного
давления пресса и режима прессования. Обслуживание программного
управления прессом-автоматом. Подбор комплектов пресс-форм,
навески смесей, ограничителей и инструмента. Взвешивание, загрузка
смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов.
Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и
веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса
и укладка их в тару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в
их ремонте. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом
прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и
обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов и
уплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита,
маркировка трубок. Учет выпускаемой продукции. Выявление и
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технической
документации. Транспортировка сырья, материалов, готовой
продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования; технологический процесс выполняемой работы; основы
теории прессования; марки применяемых сплавов смеси; виды
выпускаемой продукции; нормы расхода применяемых сырья,
материалов; требования, предъявляемые к размерам, качеству
выпускаемой продукции и к применяемым сырью и инструменту; правила
пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами,
приспособлениями и инструментом; виды брака и способы его
предупреждения и устранения; способы подналадки механизмов
гидравлических прессов; способы изготовления трубчатого рэлита и
маркировки трубок; производственную сигнализацию и правила
управления подъемно-транспортным оборудованием.
з 36. ПРЕССОВЩИК ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса глубокой многократной
протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецсплавов
тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.
Загрузка смеси в бункера прессов. Ведение процесса прессования
штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при
одновременном их спекании. Регулирование температуры спекания,
давления и скорости прессования. Определение времени окончания
процесса прессования (протяжки). Смена пресс-инструмента. Контроль
размеров изделий и их качества. Наладка, выявление и устранение
неисправностей в работе прессов.
Должен знать: технологический процесс протяжки тонкостенных
трубок из твердосплавных смесей; виды, назначение и основные
свойства твердосплавных смесей разных марок; формы стандартных
изделий; причины возникновения брака изделий и способы его
предупреждения и устранения.
з 37. ПРЕССОВЩИК ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования тонкостенных
трубок и стержней различного профиля из пластифицированной
твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным
мундштуком. Наладка пресса на заданный режим работы. Загрузка
брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру
пресса. Смена пресс-инструмента (мундштука). Наблюдение за работой
пресса, регулирование давления и скорости прессования. Отсекание
изделий от пресс-остатка. Периодический контроль за размерами
движения и их качеством с использованием контрольно-измерительных
приборов. Приготовление пластификатора в реакторе и
пластифицированной смеси в смесителе. Прессование брикетов из
смеси на прессах. Обслуживание прессов, смесителя, реактора,
сушильных шкафов, транспортных средств. Ремонт обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования; состав и свойства пластификатора и его компонентов;
виды выпускаемой продукции; марки пластифицированных
твердосплавных смесей и способы их приготовления; технологию
прессования тонкостенных трубок и стержней; устройство и правила
пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и
инструментом; способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого
технологического оборудования; технические условия и требования,
предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и
сырья; основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники,
гидравлики в объеме выполняемых работ.
з 38. СБОРЩИК ПАКЕТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка деталей, предназначенных для
спекания в пакеты на поддоне, установленном на вращающемся столе.
Подготовка стальных заготовок к сборке: зачистка поверхности,
обезжиривание и просушка на воздухе. Проверка заготовок на
коробление. Припыливание стальных каркасов порошком. Укладка
спрессованных изделий на припыленные каркасы. Заготовка
прокладочной бумаги. Подача пакетов на спекание.
Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к
качеству заготовок; назначение используемых порошков и правила их
применения; последовательность сборки различных изделий;
устройство поддона; способы применения при сборке графита,
огнеупорной краски, бумаги и других разделительных материалов и их
назначение.
з 39. СВАРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка и отжиг штабиков и других изделий
из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, в том числе
и с добавками редких радиоактивных материалов, на сварочных
аппаратах. Наладка, мелкий ремонт и чистка обслуживаемых
аппаратов. Разборка и сборка гибких подводок газа и воды к
сварочным аппаратам. Загрузка и разгрузка аппаратов. Переплавка
штабиков для определения режима сварки. Определение качества
штабиков и других изделий по внешнему виду. Поддержание режима
сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей
жидкости. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: устройство схемы питания током, водородом и
охлаждающей водой сварочных аппаратов; назначение и правила
пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
принцип устройства системы осушки водорода; свойства и марки
применяемых материалов; режимы сварки и отжига; требования,
предъявляемые к качеству изделий из тугоплавких металлов по
внешнему виду.
з 40. СПЕКАЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных
твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой
металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными
каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с
защитной средой под руководством спекальщика более высокой
квалификации. Приготовление засыпок и загрузка их в лодочки.
Укладка изделий в лодочки для спекания и выемка их после спекания.
Установка пакетов с металлическими изделиями в контейнеры.
Охлаждение контейнеров в холодильнике. Очистка контейнеров от
песка, золы и других загрязнений.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
сущность технологического процесса спекания; правила обращения с
водородом и азотом; назначение, виды и основные свойства засыпок;
требования, предъявляемые к качеству спекаемых изделий.
з 41. СПЕКАЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных
твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой
металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными
каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с
защитной средой. Загрузка лодочек, графитовых тарелок с изделиями
в печь и выгрузка из нее. Подготовка печи к работе перед пуском и
выгрузкой. Выбор технологических режимов спекания в зависимости от
марки сплава спекаемых изделий. Управление работой печей согласно
заданному технологическому режиму, толкателем и другим
вспомогательным оборудованием. Контроль температурного режима
печей: скорости подъема температуры, времени выдержки, скорости
охлаждения. Регулирование подачи газа и охлаждающей воды. Наладка
толкателя на передвижение лодочек с заданной скоростью. Наблюдение
и контроль за температурой отходящей воды после охлаждения,
давлением и расходом газа при спекании и охлаждении изделий.
Контроль качества готовой продукции и сортировка ее по заказам,
маркам, форморазмерам. Учет показателей работы печей. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования,
мелкий его ремонт.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологические режимы спекания; схему коммуникаций; влияние
технологических параметров (температуры, давления, чистоты
поверхности, времени) на качество изделий; назначение и правила
пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства пластификатора; способы предупреждения
и устранения брака; основы физики, электротехники.
з 42. СПЕКАЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных
изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов
со связкой в вакуумных тигельных индукционных печах или в
вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия под
руководством спекальщика более высокой квалификации. Формирование
загрузок. Подготовка печей к работе. Расчет температурных кривых и
определение по ним рабочих зон загрузки вакуумных печей спекания.
Загрузка и выгрузка печей с помощью подъемных механизмов.
Обслуживание печей, пульта управления, вакуумных насосов, других
узлов вакуумной системы, генератора, водоохлаждающей системы и
другого оборудования. Контроль и регулирование величины вакуума в
печи, температурного режима печи. Систематический контроль
состояния температурной кривой при помощи загрузки контрольных
эталонов. Проверка уровня и заливка масла в вакуумные насосы.
Регулирование подачи газов для охлаждения спеченных изделий.
Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Регулирование
подачи воды в систему охлаждения и продувка ее. Наблюдение за
качеством охлаждения и за показаниями контрольно-измерительных
приборов. Отбор проб. Обмазка контейнеров. Исправление брака
изделий. Осмотр и определение качества готовой продукции по
внешнему виду. Чистка печи и вакуумной системы. Сортировка
спеченных изделий по заявкам, маркам сплавов, форморазмерам.
Профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого
оборудования. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей
насосов, прокладок, теплоизоляции под руководством спекальщика
более высокой квалификации. Устранение мелких неисправностей в
работе печей. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемых вакуумных печей,
вакуумных насосов, средств автоматики, сигнализации и другого
оборудования; устройство, правила эксплуатации и пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами и их показаниями;
правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование; правила
применения подъемных механизмов; технологический процесс спекания
и температурные режимы для различных марок сплавов спекаемых
изделий; методы расчета температурной кривой и способы ее
контроля; степень затемнения осмотровых стекол, сигнализирующих о
нарушении технологического процесса спекания; технические
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и исходным
продуктам; технологию получения штабиков и пластин; свойства
водорода, азота, фреона; размеры контейнера и прокладок из
вакуумной резины, допустимые пределы их износа; марки вакуумного
масла; виды брака изделий, причины его возникновения и способы
устранения; основы физики, электротехники, химии, электроники,
вакуумной техники в объеме выполняемых работ.
з 43. СПЕКАЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных
изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов
со связкой в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного
действия. Вакуумирование, контроль и регулирование величины
вакуума в печи. Смена термопарных ламп. Установка тока накала
ламп. Подготовка вакуумной печи непрерывного действия к работе
перед пуском. Расчет температурной кривой печи. Контроль и
регулирование температурного режима печи. Смена диаграммной ленты
в самопишущих приборах. Установка рабочего тока. Измерение
температуры, смена термопар, радиационных пирометров.
Систематический контроль температурной кривой. Проверка
герметичности вакуумной системы и печи. Вычисление "натекания".
Устранение причин ненормальной работы вакуумной системы.
Корректировка температурного режима в зависимости от марки сплава
продукции. Наблюдение за состоянием холодильника. Регулирование
подачи воды в систему охлаждения. Приготовление специальной смазки
и обмазка контейнера. Определение качества готовой продукции по
внешнему виду. Устранение причин возникновения брака изделий.
Наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок,
термоизоляции. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики
и сигнализации; устройство вакуумной, водородной, электрической,
механической, водоохлаждающей системы; технические требования,
предъявляемые к качеству готовой продукции; размеры и допуски
графитовых нагревателей и деталей; причины нарушения нормальной
работы обслуживаемой установки; степень изменения физико-
химических свойств и структуры материалов при спекании; основы
физики, химии, электротехники, вакуумной техники; свойства
термоизоляционного материала; способы наладки обслуживаемого
оборудования; правила ведения технической документации.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 44. СТАНОЧНИК ПО ОБРАБОТКЕ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ПРОДУКЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и обработка зенковок,
зенкеров, стержней, сверл, метчиков, фрез, фильер, деталей штампов
и других изделий из спрессованных твердосплавных заготовок на
токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных и
шлифовальных станках с соблюдением заданной чистоты обработки.
Обработка заготовок из спеченного твердого сплава с целью удаления
лишнего припуска и получения фасонных поверхностей.
Должен знать: устройство токарных, фрезерных, сверлильных,
строгальных, заточных, шлифовальных станков; устройство и правила
пользования универсальными приспособлениями; геометрию и
технологию заточки режущего инструмента, армированного твердым
сплавом и вставками из сверхтвердых материалов, применяемого для
обработки пластифицированного и спеченного твердого сплава;
устройство и правила применения универсального и специального
контрольно-измерительного инструмента, необходимого для
изготовления твердосплавных изделий.
з 45. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная
обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с
нормальной степенью точности и шероховатостью Ra 1,25 - 0,63 (7 -
8 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и
станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не
содержащей дополнительных требований к установленным режимам
обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверка деталей
на станках и приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов,
влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и
сортировка отходов. Транспортировка материалов, заготовок и
готовой продукции.
Должен знать: устройство однотипных шлифовальных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее
распространенных приспособлений; устройство простого и средней
сложности контрольно-измерительного инструмента; основные сведения
о шлифовальных кругах, о допусках и посадках, степенях точности и
параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); назначение и
свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
з 46. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная
обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с
нормальной и повышенной степенью точности и шероховатостью Ra 0,63
- 0,32 (8 - 9 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных
станках и станках объемной виброабразивной обработки по
технологии, не содержащей дополнительных требований к
установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам.
Подналадка обслуживаемых станков. Установка и правка шлифовальных
кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных
механизмов и приспособлений. Установка приспособлений и оснастки,
деталей на станках с выверкой по индикатору. Исправление формы
резцов заточкой на станках. Контроль качества обработки с помощью
стандартных инструментов и специальных приспособлений.
Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного
состава по установленной технологии. Очистка и обезжиривание
обрабатываемых изделий.
Должен знать: теоретические основы технологии обработки изделий
из твердых сплавов и тугоплавких металлов; устройство, правила
подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство и правила применения универсальных и специальных
приспособлений и оснастки; назначение и правила пользования
применяемыми контрольно-измерительного инструмента и приборов;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в
зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
параметры процесса обработки и влияние их на качество и
однородность продукции; правила выбора режимов обработки в
зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий;
характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и
отходов; основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых
материалов; обозначения, классификацию и технические требования,
предъявляемые к заготовкам и изделиям из твердых сплавов; виды и
причины брака, способы его устранения; состав и свойства
стандартных абразивных смесей, суспензий, паст, очистных и моющих
растворов; допуски и посадки, степени точности и параметры
шероховатости (классы чистоты обработки).
з 47. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная
обработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других
изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов с высокой
степенью точности и шероховатостью Ra 0,32 - 0,16 (9 - 10 классам
чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках
объемной виброабразивной обработки по технологии, содержащей
дополнительные требования к установленным режимам обработки и
обрабатываемым изделиям. Наладка обслуживаемых станков. Выбор и
правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с
выверкой по индикатору. Исправление форм фасонных резцов заточкой
на станке. Выбор параметров процессов шлифования и доводки,
регулирование их в зависимости от дополнительных требований,
предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании
нестандартных заготовок и при исправлении брака. Установка деталей
на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Контроль
качества обработки и размеров изделий с помощью специальных
приборов и оптических устройств. Очистка и промывка изделий на
ультразвуковых очистных установках. Приготовление обрабатывающих
смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным
техническим требованиям. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила
подналадки и проверки на точность обслуживаемых станков,
контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых
для обработки изделий высокой степени точности; параметры процесса
обработки и способы их корректировки для обеспечения
дополнительных требований к изделиям из твердых сплавов или при
применении специальных абразивных паст и смесей; характеристики
материалов и шлифовальных кругов, применяемых при обеспечении
специальных требований к изделиям из твердых сплавов; технические
требования, предъявляемые к изделиям высокой степени точности.
з 48. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование с высокой и особо высокой
степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости
Ra 0,16 - 0,04 (10 - 12 классам чистоты) пластин, прокатных
валков, деталей штампов из твердых сплавов и тугоплавких металлов
на шлифовальных, плоскодоводочных станках различных типов.
Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с
особыми свойствами. Выбор параметров обработки и регулирование их
в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или
свойств материалов, применяемых в процессе обработки. Установка
деталей на станках с выверкой в трех плоскостях. Изготовление
эталонов и контрольных изделий.
Должен знать: основы производства и правила применения твердых
сплавов; физические свойства твердых сплавов и влияние на них
режимов обработки; конструктивные особенности и правила проверки
на точность шлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых
для обработки изделий с особо высокой степенью точности; расчеты,
связанные с наладкой обслуживаемых станков; правила настройки и
регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и
приборов; правила определения режимов обработки нестандартных
сплавов или изделий для обеспечения заданных свойств изделий из
твердых сплавов.
з 49. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Шлифование с особо высокой степенью
точности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,02 -
0,01 (13 - 14 классам чистоты) пластин, копиров, эталонов,
элементов матриц, пуансонов, эксцентриков, валков, деталей
штампов, а также экспериментальных, уникальных, дорогостоящих
деталей и инструмента из твердых сплавов и тугоплавких металлов по
отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов
обработки и обрабатывающего инструмента, на специальных и
универсальных станках, в т.ч. на автоматических и
полуавтоматических. Наладка станка с выполнением необходимых
расчетов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
шлифовальных станков различных типов; способы установки, крепления
и выверки особо сложных деталей и инструмента; методы определения
последовательности обработки; методы подбора алмазного
инструмента: выбор формы инструмента, зернистости, связки,
концентрации и характеристики алмазного зерна; правила и способы
заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных
профилей; физико-механические свойства обрабатываемых материалов;
причины возникновения брака при установке и обработке деталей;
способы достижения точности и чистоты обработки.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ
РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ
ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1984 Г.
----T----------------T------T----------------T------T----T-------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра- ¦
¦пп ¦ профессий, ¦пазон ¦ профессий по ¦пазон ¦вы- ¦щенное ¦
¦ ¦ помещенных в ¦разря-¦ действовавшим ¦разря-¦пус-¦наиме- ¦
¦ ¦ настоящем ¦дов ¦ выпускам и ¦дов ¦ка ¦нование¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦раздела¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1984 г. ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+------+----------------+------+----+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
L---+----------------+------+----------------+------+----+--------
1. Аппаратчик в 2 - 5 Аппаратчик в 2 - 5 8 Твердые
производстве производстве и туго-
твердых сплавов твердых сплавов плавкие
и тугоплавких и тугоплавких металлы
металлов металлов
2. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 8 -"-
карбидизации карбидизации
3. Аппаратчик на 3 - 6 Аппаратчик на 3 - 6 8 -"-
приготовлении приготовлении
смесей и смесей и
растворов растворов
4. Аппаратчик 4 Аппаратчик окис- 4 8 -"-
окисления ления молибдено-
молибденовых вых отходов
отходов
5. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик печей 3 - 5 8 -"-
печей восстано- восстановления
вления
6. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик элек- 3 - 5 8 -"-
электрохимиче- трохимического
ского производ- производства
ства тантала тантала
7. Заготовщик 2 - 4 Заготовщик 2 - 4 8 -"-
химических по- химических
луфабрикатов полуфабрикатов
тугоплавких тугоплавких
металлов металлов
8. Обработчик 1 Обработчик прут- 1 8 Твердые
прутков ков сормайта и туго-
сормайта плавкие
металлы
9. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 8 -"-
твердосплавных твердосплавных
изделий изделий
10. Оператор по на- 4 - 5 Новая профессия 8 -"-
магничиванию и
контролю высо-
кокоэрцитив-
ных магнитов
11. Печевой восста- 3 - 6 Печевой восста- 4 - 5 8 -"-
новления железа новления окислов
и отжига желез- железа
ных порошков Печевой отжига 3 - 4 8 -"-
железных
порошков
Подручный ста- 3 - 5 7 Стале-
левара печи пря- пла-
мого восстанов- вильное
ления железа произ-
водство
Сталевар печи 5 - 6 7 -"-
прямого восста-
новления железа
12. Прессовщик 3 - 5 Новая профессия 8 Твердые
изделий из и туго-
металлических плавкие
порошков металлы
13. Прессовщик 3 - 5 Прессовщик 3 - 5 8 -"-
твердых сплавов твердых сплавов
14. Сборщик пакетов 2 Сборщик пакетов 2 8 -"-
15. Сварщик 4 Сварщик изделий 4 8 -"-
изделий из из тугоплавких
тугоплавких металлов
металлов
16. Спекальщик 3 - 6 Спекальщик 3 - 6 8 Твердые
твердосплавных и туго-
изделий плавкие
металлы
17. Станочник по 4 Станочник по 4 8 -"-
обработке твер- обработке твер-
досплавной про- досплавной про-
дукции дукции
|
