|
Стр. 3
L---+----------------+------+----------------+------+----+--------
1. Заливщик 3 - 6 Заливщик 3 - 6 8 Общие
анодов анодов цвет-
мета
2. Загрузчик 3 - 5 Загрузчик 3 - 5 8 -"-
шихты шихты
3. Контролер про- 3 - 6 Контролер про- 3 - 6 8 -"-
дукции цветной дукции цветной
металлургии металлургии
4. Машинист 2 - 4 Машинист 2 - 4 8 -"-
дробильно- дробильно-
помольно- помольно-
сортировочных сортировочных
механизмов механизмов
5. Машинист 2 Машинист 2 8 -"-
просеивающих просеивающих
установок установок
6. Монтажник на 2 - 6 Монтажник на 2 - 6 8 -"-
ремонте ванн ремонте ванн
7. Монтажник на 2 - 5 Монтажник на 2 - 5 8 -"-
ремонте печей ремонте печей
8. Обогатитель 2 Обогатитель 2 8 -"-
отходов отходов
9. Оператор щита 3 - 5 Оператор щита 3 - 5 8 -"-
(пульта) управ- (пульта) управ-
ления преобра- ления преобра-
зовательной зовательной
подстанции подстанции
10. Плавильщик 2 - 6 Плавильщик 2 - 6 8 -"-
11. Прокальщик 3 - 6 Прокальщик 3 - 6 8 -"-
12. Пропитчик 3 - 4 Пропитчик 3 - 4 8 -"-
13. Регулировщик 3 - 4 Регулировщик 3 - 4 8 -"-
электродов электродов
14. Смесильщик 3 - 5 Смесильщик 3 - 5 8 -"-
15. Футеровщик- 2 - 6 Футеровщик- 2 - 6 8 -"-
шамотчик на шамотчик на
ремонте ванн ремонте ванн
16. Хлоропровод- 3 - 4 Хлоропроводчик 3 - 4 8 -"-
чик
17. Чистильщик 2 - 4 Чистильщик 2 - 4 8 -"-
продукции продукции
18. Электрослесарь- 2 - 4 Электрослесарь- 2 - 4 8 -"-
контактчик контактчик
------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ ВЫПУСКАМИ
И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T------T----------------T------T----T-------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра- ¦
¦пп ¦ профессий по ¦пазон ¦ профессий, ¦пазон ¦вы- ¦щенное ¦
¦ ¦ действовавшему ¦разря-¦ помещенных в ¦разря-¦пус-¦наиме- ¦
¦ ¦ выпуску и ¦дов ¦ настоящем ¦дов ¦ка ¦нование¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦раздела¦
¦ ¦ издания 1984 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+------+----------------+------+----+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
L---+----------------+------+----------------+------+----+--------
1. Заливщик 3 - 6 Заливщик анодов 3 - 6 8 Общие
анодов цвет-
мета
2. Загрузчик 3 - 5 Загрузчик шихты 3 - 5 8 -"-
шихты
3. Контролер про- 3 - 6 Контролер про- 3 - 6 8 -"-
дукции цветной дукции цветной
металлургии металлургии
4. Машинист дро- 2 - 4 Машинист дроби- 2 - 4 8 -"-
бильно-помоль- льно-помольно-
но-сортировоч- сортировочных
ных механизмов механизмов
5. Машинист про- 2 Машинист просе- 2 8 -"-
сеивающих ивающих устано-
установок вок
6. Монтажник на 2 - 6 Монтажник на 2 - 6 8 -"-
ремонте ванн ремонте ванн
7. Монтажник на 2 - 5 Монтажник на 2 - 5 8 -"-
ремонте печей ремонте печей
8. Обогатитель 2 Обогатитель от- 2 8 -"-
отходов ходов
9. Оператор щита 3 - 5 Оператор щита 3 - 5 8 -"-
(пульта) уп- (пульта) управ-
равления преоб- ления преобразо-
разовательной вательной
подстанции подстанции
10. Плавильщик 2 - 6 Плавильщик 2 - 6 8 -"-
11. Прокальщик 3 - 6 Прокальщик 3 - 6 8 -"-
12. Пропитчик 3 - 4 Пропитчик 3 - 4 8 -"-
13. Регулировщик 3 - 4 Регулировщик 3 - 4 8 -"-
электродов электродов
14. Смесильщик 3 - 5 Смесильщик 3 - 5 8 -"-
15. Футеровщик- 2 - 6 Футеровщик- 2 - 6 8 -"-
шамотчик на шамотчик на
ремонте ванн ремонте ванн
16. Хлоропровод- 3 - 4 Хлоропроводчик 3 - 4 8 -"-
чик
17. Чистильщик 2 - 4 Чистильщик 2 - 4 8 -"-
продукции продукции
18. Шихтовщик 2 - 4 Шихтовщик 1 - 4 2 Ли-
тейные
19. Электрослесарь- 2 - 4 Электрослесарь- 2 - 4 8 Общие
контактчик контактчик цвет-
мета
------------------------------------------------------------------
Раздел
"ПРОИЗВОДСТВО ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
И ПОРОШКОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ"
з 1. АНОДЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание анодов электролизеров с
верхним или боковым токоподводами, загрузка анодной массы,
продувка анодов, навеска и снятие временных подвесных
приспособлений, чистка боковых поверхностей анода под руководством
анодчика в производстве алюминия более высокой квалификации.
Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования. Правка штырей.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и правила их
загрузки; состав анодной массы; способы предохранения электролита
от попадания посторонних предметов.
з 2. АНОДЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролизеров с верхним или
боковым токоподводами. Загрузка в кожух анодной массы, забивка
штырей в аноды и извлечение их из анодов. Забивка отверстий в
аноде и рубка углов. Навеска и снятие временных подвесных
приспособлений. Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой
обечайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка
контактов. Замер перепадов напряжения в контактах. Продувка анодов
и поверхностей конструкции, замена газосборных колоколов и
стеклоткани.
Должен знать: устройство электролизеров различных конструкций;
требования, предъявляемые к качеству анодной массы, штырей,
контактов; основы электротехники и электрохимии; нормы перепада
напряжения в контактах; государственные стандарты и технические
условия на выпускаемую продукцию; основные параметры обслуживания
анодов; производственную сигнализацию.
з 3. АНОДЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролизеров с верхним или
боковым токоподводами с перетяжкой анодной рамы, установкой и
наращиванием анодных кожухов. Текущий ремонт обслуживаемых
механизмов.
Должен знать: правила и способы перетяжки рам, установки и
наращивания анодных кожухов; конструктивные особенности
обслуживаемого оборудования.
з 4. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения драгоценных
металлов, их солей, порошков и других продуктов путем
прокаливания, обжига, выщелачивания, травления, выпаривания,
кристаллизации солей, фильтрации и цементации растворов,
сульфатизации продукции и выделения примесей под руководством
аппаратчика в производстве драгоценных металлов более высокой
квалификации. Сушка, измельчение, промывка, затаривание,
транспортировка полупродуктов и реактивов. Обслуживание сушильных
печей, шкафов, мельниц, сит и другого обслуживаемого оборудования
и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство применяемых оборудования и
приспособлений; состав применяемых растворов, кислот,
полупродуктов; нормы расхода материалов; производственную
сигнализацию.
з 5. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения драгоценных
металлов, их солей, порошков и других продуктов путем
прокаливания, обжига, выщелачивания, травления, выпаривания,
сульфитизации продукции и выделения примесей, кристаллизации
солей, фильтрации и цементации растворов. Восстановление и
измельчение металла. Перекачивание растворов и кислот.
Приготовление реактивов необходимых концентраций, растворов,
электролита. Загрузка материалов в печи, реакторы, баки.
Наблюдение за температурой и удельным весом растворов и продукции.
Обслуживание обжиговых, шахтных, подовых и других печей, фильтр-
прессов, центрифуг, травильных и выпарных баков и другого
обслуживаемого оборудования и участие в их ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологию производственных процессов; состав и свойства
реактивов, кислот, щелочей; нормы расхода реактивов и материалов;
правила хранения реактивов, кислот, щелочей и материалов,
содержащих драгоценные металлы.
з 6. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения чистых
драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных
продуктов путем аффинажа, растворения металлов и тяжелых сплавов,
концентратов, полупродуктов, лома, доводки растворов и осаждения
примесей под руководством аппаратчика в производстве драгоценных
металлов более высокой квалификации. Загрузка материалов и
реактивов в баки, мешалки, фильтры. Наблюдение за температурой и
удельным весом растворов и реактивов. Отбор проб, проверка полноты
осаждения солей драгоценных металлов и примесей. Выгрузка (выпуск)
продукции из аппаратов. Обслуживание электроустановок, мешалок,
фильтров, коммуникаций и другого оборудования, участие в их
ремонте.
Должен знать: устройство оборудования различных типов;
химические реакции технологических операций; состав и свойства
готовой продукции, полупродуктов и технические условия на них;
методы определения кислот, твердых реактивов и драгоценных
металлов по их свойствам и внешним признакам.
з 7. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения чистых
драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных
продуктов путем аффинажа, растворения металлов и тяжелых сплавов,
концентратов, доводки растворов и осаждения примесей. Наблюдение
за качеством выпускаемых металлов и полупродуктов. Запись
показателей работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; основы химии и металлургии; требования,
предъявляемые к качеству готовой продукции, реактивов, кислот,
щелочей, полупродуктов; методы достижения рационального режима
обработки различных видов тяжелых сплавов, концентратов и
полупродуктов; виды брака продукции; нормы потерь металлов с
пылью, в растворах, газах и способы их предупреждения.
з 8. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Фасовка, дозировка порошков из цветных и
черных металлов в тару - банки, барабаны и др. вручную или на
полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу. Подготовка
тары к заполнению и устранению в ней влаги. Подключение порожней
тары и отключение заполненной. Загрузка сырья в бункера.
Устранение зависания продуктов в циклоне. Удаление из сырья
посторонних предметов. Управление подъемником. Транспортировка и
складирование продукции по сортам. Маркировка тары с готовой
продукцией. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования. Брикетирование отходов,
некондиционных порошков. Чистка технологического оборудования,
коммуникаций, пневмотранспорта.
Должен знать: основные свойства перерабатываемых материалов;
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых
приспособлений; сорта производимой продукции; приемы загрузки
сырья в бункера; требования, предъявляемые к качеству продукции и
таре, расфасовке и упаковке производимой продукции.
з 9. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение работ по получению металлических
порошков из цветных и черных металлов на специальных станках и
установках. Настройка специальных станков и установок на заданный
режим работы, обслуживание их во время работы, замена заготовки,
режущего инструмента. Ведение процессов: промывки порошка из
цветных и черных металлов от остатков электролита, восстановления
окисленного порошка, отжима, сушки, измельчения, просеивания,
смешивания его по заданному расчету, полирования металлической
пудры. Загрузка порошка в промыватель, сушильную аппаратуру,
мельницы, сита, смесители, фильтры, грохоты, питатели;
металлической пудры в полировальные барабаны. Выгрузка порошка.
Подача и подогрев воды для промывки. Стабилизация порошка мыльным
раствором, охлаждение и удаление влаги. Регулирование температуры
сушки порошка и промывных вод, разрежения в вакуумных аппаратах.
Отбор проб и проведение ситовых анализов. Определение окончания
производственного процесса. Контроль за качеством промывки, сушки,
измельчения, степенью отжатия. Определение содержания кислорода в
инертной среде при помощи ручного газоанализатора. Устранение
производственного брака - спекания, окисления порошка. Смена сит.
Взвешивание порошка и высевок. Комплектование готовой продукции.
Регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования, участие в
его ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство и принцип действия специальных станков
и установок при получении металлических порошков из цветных и
черных металлов; требования, предъявляемые к применяемому режущему
инструменту; технологический процесс производства порошков из
цветных металлов; устройство промывателей, сушильных агрегатов,
мельниц, смесителей, пневмотранспорта, сит, шлюзовых затворов,
фильтров, насосов и другого оборудования, связанного с
производством порошков; основные свойства, структуру и требования,
предъявляемые к качеству металлического порошка; методику
проведения ситовых анализов; государственные стандарты на объемные
веса металлических порошков и их химический состав; причины
возникновения производственного брака - спекания и окисления
порошков; способы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых
порошков; схемы коммуникаций.
з 10. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Выбор режима работы специальных станков и
установок на получение заданного зернового состава металлических
порошков из цветных металлов. Настройка просеивающих машин на
заданный режим рассева, замена сит. Обслуживание просеивающих
машин во время работы. Отбор проб и проведение ситового и
гранулометрического анализов. Ведение работ по шихтовке и
комплектации партий металлического порошка заданного зернового
состава. Исправление брака по зерновому составу и насыпей
плотности металлических порошков. Ведение процессов просеивания
металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азота,
полирования металлической пудры в вертикальных полировальных
барабанах. Рассев и шихтовка исходного пульверизата по
фракционному составу, содержанию компонентов и удельной
поверхности. Регулирование газового режима рассева по показаниям
приборов, содержания кислорода и избыточного давления, выхода
товарного порошка из исходного пульверизата. Контроль за
эффективностью грохочения. Отбор проб и проведение ситового
анализа. Загрузка пульверизата в бункер и выгрузка готовой
продукции. Ведение процесса приготовления металлической пудры
путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и
процесса сепарации продуктов измельчения для получения
металлической пудры заданных марок под руководством аппаратчика в
производстве металлических порошков более высокой квалификации.
Загрузка мельниц исходным сырьем. Шихтовка технических жиров.
Наблюдение за герметичностью пневмосепарационной размольной
установки. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство, технические характеристики
специальных станков и установок, порядок их обслуживания и
ремонта; влияние осевых и круговых подач на зерновой состав
порошка; свойства металлических порошков и методы контроля их
качества; основы технологического процесса рассева, размола и
сепарации порошков; устройство и назначение контрольно-
измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к
металлическим порошкам в соответствии с техническими условиями и
государственными стандартами.
з 11. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Выбор режима работы технологической линии
специальных станков и установок для получения металлических
порошков из цветных металлов. Подбор рационального количества и
режимов работы специальных станков и установок в технологической
линии. Выбор режима работы просеивающих машин, регулирование
количества подаваемого материала в просеивающую машину, выбор
размера ячейки сит и их комплектация в просеивающих машинах.
Изменение режима работы просеивающей установки для заданного
зернового состава металлического порошка. Регулирование газового и
температурного режимов, процессов рассева и получения
металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии
азотоснабжения. Ведение процесса приготовления металлической пудры
путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и
процесса сепарации продуктов измельчения для получения
металлической пудры заданных марок. Регулирование газового и
температурного режимов, содержания кислорода и избыточного
давления в пневмосепарационной системе для получения пудры с
определенной активностью.
Должен знать: технологию получения и рассева металлических
порошков цветных металлов заданного зернового состава на
специальных станках и установках; требования нормативно-
технической документации, предъявляемые к производимой продукции;
технологию размола и сепарации для получения металлической пудры
заданных марок, ее пирофорные свойства; назначение, устройство и
правила пользования автоматическими контрольно-измерительными
приборами.
з 12. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ СОЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Координирование работ по ведению
технологических процессов производства криолита, фтористого
алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия. Приготовление
химических растворов, варка, фильтрация, сушка, при необходимости,
ведение любого технологического процесса на данном участке.
Обеспечение согласно технологическому режиму заданной температуры,
давления, концентрации растворов криолита, фтористого алюминия,
фтористого и кремнефтористого натрия, заданного процента влаги в
готовом продукте. Контроль за ходом технологических процессов,
выходом и качеством готового продукта на всех стадиях
технологического процесса получения криолита, фтористого алюминия,
фтористого и кремнефтористого натрия по показаниям контрольно-
измерительных приборов и результатам химических анализов.
Визуальное определение готовности продукта. Предупреждение и
устранение причин отклонений от норм технологического режима.
Наблюдение за работой реакторов, фильтров, сушильных печей. Пуск и
остановка оборудования. Координация работы аппаратчиков варки,
фильтрации, сушки, приготовления химических растворов и других
профессий, занятых в производстве криолита, фтористого алюминия,
фтористого и кремнефтористого натрия. Запись показателей работы
оборудования, учет расхода сырья, материалов, кислоты. Участие в
ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства криолита,
фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия; основы
выполняемых технологических процессов, технологический режим;
физико-химические и технологические свойства криолита, фтористого
алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия, технологического
топлива; требования, предъявляемые к качеству сырья и готового
продукта; устройство основного и вспомогательного оборудования;
способы предупреждения производственных потерь.
При руководстве работой аппаратчиков 5-го разряда, занятых
в производстве криолита, фтористого алюминия, фтористого
и кремнефтористого натрия - 6-й разряд.
з 13. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка сырья, полуфабрикатов,
химикатов, заливка растворов и реагентов в аппаратуру и выгрузка
полупродуктов под руководством аппаратчика в производстве титана и
редких металлов более высокой квалификации. Промывка полотен
фильтр-прессов и нутч-фильтров. Выполнение работ по подготовке
оборудования (аппаратуры) к работе. Участие в выявлении и
устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основные свойства загружаемых материалов и
реагентов; назначение и схему расположения обслуживаемого
оборудования; производственную сигнализацию.
з 14. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка и загрузка в аппаратуру
технологических продуктов: растворов, кислот, щелочей, реагентов,
пульпы, концентратов, полуфабрикатов. Приготовление пульпы,
растворов, реагентов. Выгрузка, выпуск осадка, кека, шлама,
полуфабрикатов, готовой продукции. Наблюдение за степенью
отстаиваемости осадка, шлама. Обработка осадка: промывка, сушка
или прокаливание, фасовка, взвешивание. Выпаривание растворов,
пульпы. Брикетирование, переплавка промежуточных продуктов.
Обезмеживание шлама и передача его из баков к фильтр-прессам.
Перегрузка в шламо-мешалки. Фильтрация шлаков, кеков. Обслуживание
фильтров, чистка и сборка их. Выполнение работ по выщелачиванию,
осаждению, рафинированию, приготовлению электролита к электролизу
и других технологических процессов под руководством аппаратчика в
производстве титана и редких металлов более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-
измерительными приборами; сорта, марки сырья и материалов; нормы
расхода реагентов и материалов, предъявляемые к ним требования;
технологические режимы выполняемых процессов.
з 15. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения тетрахлорида
редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты путем
сульфитизации, грануляции, обжига, растворения, выщелачивания,
восстановления и осаждения, агитации, фильтрации, отгонки,
плавления, конденсации, цементации, ректификации и
электроэкстракции, электролиза, гидролиза и другими
технологическими схемами под руководством аппаратчика в
производстве титана и редких металлов более высокой квалификации.
Обслуживание аппаратуры (оборудования): реакторов,
ректификационных установок (колонн), мешалок, электрочаш,
каустификаторов; вакуумных, выпарных и выщелачивательных
установок; аппаратов для травления щелоков; обменного разложения и
уварочных, механических кристаллизаторов, репульпаторов, печей,
электролизных ванн, флотомашин, фильтров. Дозировка сырья,
материалов и химикатов. Наблюдение за поступлением жидкости в
аппаратуру, ее уровнем, движением и стоком продукции, количеством
флегмы орошения. Регулирование температуры, подачи воды, пара,
сжатого и разреженного газа. Отбор проб. Наблюдение за ходом
процесса и состоянием оборудования. Корректировка хода процесса.
Определение времени окончания процесса, качества полупродуктов и
продукции на промежуточных стадиях процесса. Восстановление
электролита. Определение кислотности и щелочности растворов,
концентрации щелоков и их обработка. Выявление и устранение
неисправностей в работе оборудования. Проверка герметичности
аппаратуры. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемой аппаратуры; основы
химии, физики в объеме выполняемых работ; схему коммуникаций;
схему цепи аппаратов на обслуживаемом участке; выполняемые
технологические процессы и их режимы; требования, предъявляемые к
качеству химикатов, реагентов, полупродуктов; состав электролита;
основные свойства применяемых растворов, материалов, реагентов,
редких металлов; факторы, влияющие на производительность
обслуживаемого оборудования.
з 16. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения тетрахлорида
редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты.
Определение соответствующего режима работы оборудования.
Определение отношения жидкого к твердому (ж:т), удельного веса,
степени плотности и прозрачности растворов, готовности
полуфабрикатов и продукции, их качества. Регулирование течения
реакции. Учет расхода реагентов. Расчет дозировки и извлечения
металла по заданным условиям и концентрации его. Обслуживание
колонн производительностью 2 т и более. Ведение записей
показателей работы аппаратов (оборудования). Предупреждение и
устранение нарушений технологических процессов.
Должен знать: электросхемы обслуживаемого оборудования,
приборов и правила управления ими; основы металлургии редких
металлов; технологические схемы получения металлов или
полуфабрикатов; государственные стандарты на производимую
продукцию; методы повышения извлечения металлов; назначение и
влияние водородного показателя среды на технологический процесс;
степень полноты вскрытия концентрата.
з 17. АППАРАТЧИК-ГИДРОМЕТАЛЛУРГ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания годных
продуктов из отходов производства в баках выщелачивания;
классификации (выделения) песка и частиц металла из шламовой
пульпы в ваннах классификаторов; приготовления целлюлозной пульпы
в производстве глинозема под руководством аппаратчика-
гидрометаллурга более высокой квалификации. Приготовление
растворов для производства электролитического марганца: подготовка
материалов, выщелачивание, осаждение железа и очистка раствора.
Загрузка (наполнение) аппаратуры сырьем, растворами, реагентами.
Нагрев растворов, обработка кислот, отбор проб, выгрузка (выпуск,
слив) продукции, шламов из аппаратов. Сортировка производственных
отходов. Промывка песка, шламов, гидратов, осадка. Декантация
растворов. Выполнение необходимых замеров: уровня растворов и
пульпы, температуры и других показателей. Регенерация, очистка от
шлама, кеков и промывка фильтровальных тканей и отработанных
чехлов патронов. Пропитка фильтровального полотна предохраняющими
средствами. Смена чехлов на патронах. Размотка, намотка нового
полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой.
Транспортировка, взвешивание, уборка, выгрузка продукции,
различных материалов и отходов. Расфасовка и затаривание
реактивов. Обслуживание классификаторов, резервуаров,
шламоотстойников, фильтров, питателей, мешалок, вибрационных сит и
другого оборудования, выявление и устранение неисправностей в их
работе. Промывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов
и других коммуникаций. Выполнение отдельных работ аппаратчика-
гидрометаллурга 3-го разряда, под руководством аппаратчика-
гидрометаллурга более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
схемы коммуникаций и применяемых аппаратов; технологию
выщелачивания, классификации, сгущения, фильтрации и других
технологических процессов; нормы расхода реагентов, кислот;
требования, предъявляемые к качеству растворов, пульпы, шлама,
гидрата, выщелачиванию отходов, классификации шламов,
фильтровальным тканям; правила смены фильтров, рассортировки
производственных отходов; сорта и марки используемых сырья и
материалов; причины возникновения неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования и способы их устранения; правила
пользования транспортными и подъемными механизмами;
производственную сигнализацию.
з 18. АППАРАТЧИК-ГИДРОМЕТАЛЛУРГ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания,
агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации,
выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и
промывных вод и растворов, очистка растворов от металлов и
примесей под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более
высокой квалификации. Сгущение и промывка шламов, пульпы,
гидратов, гидроокиси, карбонатов и других продуктов. Грануляция
щелочных плавов. Приготовление пульпы, растворов, реагентов,
меланжа. Загрузка шихты, пульпы, реагентов и растворов в
аппаратуру, наблюдение за равномерностью их распределения и
уровнем. Дозировка реагентов. Перемешивание продукции. Подача
пара, газа и химреагентов соответствующей концентрации.
Перекачивание и регулирование подачи пульпы, растворов и воды.
Регенерация отработанной шихты после очистки растворов.
Переключение коммуникаций. Определение количества металла в
растворах и осадках и плотности растворов. Пуск и остановка
обслуживаемого оборудования. Проверка состояния аппаратуры и
герметичности уплотнений. Раздвижка плит и рам фильтровальных
аппаратов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов.
Сброс обезвреженных сточных и промывных вод и растворов.
Обслуживание классификаторов, автоклавов, сепараторов,
подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, пачуков, мельниц,
фильтров, гидропульперов, перколяторов, декомпозеров, диффузоров,
сгустителей, карбонизаторов, насосов и другого оборудования, а
также подъемно-транспортного оборудования, используемого в
технологическом процессе, устранение неисправностей в их работе.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс и правила его ведения; план химконтроля;
состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов,
реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов; график
загрузки и разгрузки установок; нормы и способы сокращения расхода
пара, газа, коагулянтов и других материалов; правила и способы
определения концентрации, температуры, удельного веса пульпы,
растворов; технические условия и требования, предъявляемые к
качеству шихты, реагентов, спека, шламов, очищенных растворов;
способы дозировки реагентов; величину предельных нагрузок на
электродвигатели; назначение, устройство и правила применения
наиболее распространенных приспособлений, контрольно-
измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов;
основы химии, физики.
Примеры работ
1. Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение
процесса автоклавного выщелачивания, обескремнивания алюминатного
раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром, под руководством
аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
2. Вельцокислы - приготовление пульпы, участие в переработке.
3. Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения
под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой
квалификации.
4. Материалы оловосодержащие - транспортировка, промывка
концентрата, фильтрация растворов.
5. Никель, кобальт - ведение процессов осаждения металла содой
или карбонизации щелочного раствора в осадительных аппаратах.
6. Осадки - ведение процесса фильтрации.
7. Примеси - ведение процесса фракционного выделения из
растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения
концентратов, металлов, металлоидов в агитаторах, пачуках под
руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой
квалификации.
8. Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации,
промывки и очистки на фильтровальных аппаратах под руководством
аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
9. Пульпа гидратная - ведение процессов классификации и
промывки продукционного гидрата в гидросепараторах, промывателях,
гидросмесителях.
10. Пульпа мокрого помола в производстве глинозема, огарок
цинкового концентрата - ведение процесса классификации с целью
выделения песковой фракции.
11. Пульпа от выщелачивания огарков и окислов - ведение
процесса сгущения и выдача осветленных растворов.
12. Пульпа целлюлозная в глиноземном производстве -
приготовление, подача в фильтры; алюминатного раствора - в
гидропульперы.
13. Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом
выкручивания в декопозерах, приготовление "затравки" или
карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах под
руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой
квалификации.
14. Растворы - ведение процессов осаждения (осветления) в
сгустителях и очистки от металлов и примесей в перколяторах
(цементаторах) под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более
высокой квалификации.
15. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие,
обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до
установленной концентрации и удельного веса под руководством
аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
16. Сода кристаллическая - приготовление; ведение процессов
карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия, фильтрации и
сушки кристаллов, размола и просева их.
17. Соли кадмиевые - приготовление реагентов; ведение процессов
осаждения, промывки, сушки, размола и просеивания; затаривание
продукции.
18. Спек, пыли, оловосодержащие материалы - ведение процесса
выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и
проточным методом в диффузорах под руководством аппаратчика-
гидрометаллурга более высокой квалификации.
19. Сырье редкометаллическое - ведение процессов классификации,
растворения и фильтрации.
20. Феррованадий - ведение процесса осаждения ведущего элемента
из растворов.
21. Хром электролитический - разделка барабанов с хромовым
ангидридом, загрузка его, перекачка растворов и подача на
электролиз.
22. Шламы - ведение процессов обезмеживания, удаления меди
путем растворения в кислоте, подогрева и продувки воздухом;
сгущения и промывки в сгустителях и промывателях.
з 19. АППАРАТЧИК-ГИДРОМЕТАЛЛУРГ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания,
агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации,
выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и
промывных вод и растворов, извлечения из них металлов и
определения возможности сброса обезвреженных стоков. Очистка
растворов путем осаждения примесей или основного металла,
обработка осадков. Дозировка растворителей, окислителей,
восстановителей и других реагентов. Регулирование и контроль
концентрации, удельного веса, температуры, циркуляции и других
показателей пульпы, растворов, осадков. Определение состояния
среды, удельного веса, концентрации, степени очистки растворов,
качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени
обезвреженности растворов. Наблюдение за аппаратами и
регулирование их питания, поддержание технологических режимов на
заданном уровне. Наблюдение за чистотой слива продукции. Учет
готовой продукции и расхода материалов и реагентов. Управление
обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его техническим
состоянием, наладка и участие в ремонте. Периодический осмотр и
чистка датчиков контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и технические характеристики
обслуживаемого оборудования; схему переключения аппаратов;
устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом
оборудовании; аппаратурно-технологическую схему процесса;
концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень
отстаиваемости пульпы; роль коагуляции в процессе осаждения;
значение и влияние водородного показателя среды на технологический
процесс; основные свойства, состав и требования, предъявляемые к
качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции; виды и
характеристики используемого сырья; факторы, влияющие на
отклонение технологического процесса; способы предупреждения и
сокращения производственных потерь сырья и материалов; методы
ведения процессов, обеспечивающие максимальное извлечение
металлов; режимные карты; правила чтения несложных чертежей;
правила пользования сосудами, работающими под давлением; правила
ведения и хранения технической документации; основы химии, физики,
гидравлики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемых
работ.
Примеры работ
1. Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение
процесса выщелачивания, обескремнивания алюминатного раствора в
автоклавах, обогреваемых острым паром; в автоклавах, оснащенных
нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и
сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы под
руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой
квалификации.
2. Гипохлорит - приготовление.
3. Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения;
выщелачивание пека.
4. Окислы, огарки - ведение процессов выщелачивания, окисления,
очистки от примесей; приготовление растворов.
5. Пек, пыль, оловосодержащие материалы - ведение процесса
выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и
проточным методом в диффузорах.
6. Плавы щелочные - ведение процессов осаждения в котлах;
выпуск корольков металла из осадителей.
7. Примеси - ведение процесса фракционного выделения из
растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения
концентратов, металлов, металлоидов в аппаратах и пачуках.
8. Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации,
промывки и очистки на фильтровальных аппаратах.
9. Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процесса
фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением в
автоматическом режиме по заданной программе, и дисковых фильтрах с
поверхностью фильтрации до 200 м2.
10. Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом
выкручивания в декомпозерах, приготовление "затравки" или
карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах.
11. Растворы - ведение процессов очистки от меди, железа,
кобальта, мышьяка, кадмия, таллия и других редкометаллических
примесей в агитаторах, перколяторах (цементаторах) и осаждения
(осветления) в сгустителях.
12. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие,
обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до
установленной концентрации и удельного веса.
13. Реактивы - приготовление под руководством аппаратчика-
гидрометаллурга более высокой квалификации.
14. Сода карбонатная - ведение процессов каустификации в
каустификаторах в производстве глинозема.
15. Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем
растворения и хлорирования продукции под руководством аппаратчика-
гидрометаллурга более высокой квалификации.
16. Хром элетролитический - ведение процессов растворения
хромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью
бария.
17. Шламы - выжигание серы.
з 20. АППАРАТЧИК-ГИДРОМЕТАЛЛУРГ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов получения очищенных
растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натрия,
станнита кальция, каустической соды и другой продукции путем
переработки материалов кислотами, щелочами, хлором, экстрагентами.
Ведение процесса автоклавного выщелачивания боксита и другого
сырья для производства глинозема в автоклавах, оснащенных
нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и
сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы.
Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль за
его состоянием. Соблюдение технологических режимов, регулирование
параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и
данным анализов. Регулирование поступления в агрегаты растворов,
пульпы, хлора, воды, сжатого воздуха, пара. Определение и
выдерживание в заданных пределах отношения ж:т, удельного веса,
концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания
|
