|
Стр. 4
концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания
хлоридов в растворе, время начала и прекращения подачи хлора,
окончания технологического процесса. Контроль за полнотой удаления
примесей из пульпы и растворов, качеством выпускаемой продукции.
Учет готовой продукции. Ведение несложных химических анализов.
Выполнение неполного комплекса работ, входящих в технологический
процесс получения глинозема. Участие в ремонте и запись
показателей работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики
и сигнализации; химические реакции технологических операций;
режимные карты; технические условия и требования, предъявляемые к
качеству сырья, реагентов и готовой продукции; правила чтения
чертежей обслуживаемого оборудования; схемы самоиспарения пульпы и
конденсата; основы теплообмена при многократной сепарации пульпы и
конденсата; свойства и влияние хлора в технологическом процессе.
Примеры работ
1. Гидроокиси никеля, кобальта, кадмия и редкоземельных
элементов - получение.
2. Никель - ведение процессов осаждения под руководством
аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
3. Огарки цинковые, пыль - ведение процессов выщелачивания и
очистки растворов.
4. Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение
процессов фильтрации на дисковых фильтрах с поверхностью
фильтрации свыше 200 м2.
5. Растворы алюминатные - контрольная фильтрация на фильтрах с
бокситовым фильтрующим слоем.
6. Титан - ведение процессов выщелачивания и отмывка от солей
электролита в опытном производстве.
7. Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем
растворения и хлорирования продукции.
з 21. АППАРАТЧИК-ГИДРОМЕТАЛЛУРГ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов: получения алюмината
натрия и гидрата алюминия в глиноземном производстве щелочным
способом, путем растворения гидратов, выщелачивания пека нефелина,
боксита или другого сырья, осаждения, фильтрации, разложения,
выпаривания продукции; получения продукции редкоземельных металлов
путем растворения, экстрагирования, осаждения, фильтрации.
Регулирование подачи растворов, пульпы и расчет количества
вводимой в растворы "затравки". Приготовление многокомпонентных
растворов и реактивов, определение окончания реакций. Наблюдение
за пуском пара, воды, сжатого воздуха, разрежением в аппаратах,
возвращением растворов в процесс, температурой и pH среды в
реакторах. Ведение процесса осаждения по заданной глубине
осаждения никеля, регулирование скорости подачи пульпы в реактор,
дозировка железного порошка, определение содержания никеля в
растворе с помощью атомно-асорбционного анализатора. Ведение
процесса двухстадийного обогащения никелевых шламов на
гидроциклонах. Регулирование классификации пульпы. Выполнение
необходимых расчетов. Учет готовой продукции.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; способы воздействия на ход процесса получения
гидроокиси алюминия, сульфидирования никеля, меди, кобальта и их
осаждения из окисленной пульпы; способы приготовления реактивов,
пульпы, многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к
их качеству; методы определения окончания химических реакций.
з 22. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ШЕЕЛИТА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отмывки вольфрамовой
кислоты. Наблюдение за температурой растворов и их удельным весом.
Передача растворов на фильтрацию. Отмывка кеков на вакуум-
фильтрах. Отбор проб. Съем продукции с вакуум-фильтров.
Транспортировка продукции. Смена фильтровального полотна на вакуум-
фильтрах. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: схему трубопроводов и устройство аппаратов;
требования, предъявляемые к качеству фильтрации и фильтровальной
ткани; основные свойства используемых сырья, материалов и
изготовляемой продукции; способы укупорки готовой продукции.
з 23. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ШЕЕЛИТА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки соляно-кислого и
содового растворов от примесей путем выщелачивания. Управление
агитаторами, подогревателями, насосами, сборниками, вентиляторами
и другими связанными с ними аппаратами. Регулирование скорости
агитации и циркуляции растворов пульп. Наблюдение за удельным
весом, температурой, кислотностью, уровнем растворов, подачей
воздуха. Отбор проб. Проведение необходимых замеров. Доставка
вольфрамовой кислоты. Учет расхода материалов.
Должен знать: устройство применяемых аппаратуры и контрольно-
измерительных приборов; основы химии и физики в объеме выполняемых
работ; значение и влияние водородного показателя среды на
технологический процесс; состав растворов, материалов, реагентов и
требования, предъявляемые к их качеству; производственную
сигнализацию.
з 24. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ШЕЕЛИТА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения искусственного
шеелита путем содового растворения, осаждения примесей агитации,
фильтрации, приготовления растворов хлористого алюминия и
хлористого магния. Управление агитаторами, выпарными аппаратами,
фильтрами, насосами, вакуум-насосами, грузоподъемными машинами.
Наблюдение за состоянием оборудования, за установленными
технологическими режимами. Определение отношения ж:т, удельного
веса, концентрации растворов и пульп. Наблюдение за пуском воды,
пара, сжатого воздуха и разрежением. Проверка степени
отсасываемости пульпы.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых аппаратов различных
типов; основы металлургии; химические реакции; способы воздействия
на ход производственного процесса с целью удаления вредных
примесей при наиболее рациональном водородном показателе; состав
растворов, пульп, готовой продукции и предъявляемые требования к
их качеству.
з 25. АППАРАТЧИК НА ПЛАЗМЕННЫХ УСТАНОВКАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения моноокиси и
халькогенидов металлов: кремния, кадмия и др. Подготовка
технологического оборудования к выполнению процесса. Разгрузка и
чистка реакторов. Загрузка шихты в питатель. Подключение
манометров к контрольным точкам. Проверка работы питающих
устройств перед процессом и герметичности системы питания.
Центровка питающей трубки в плазменном реакторе. Включение и
выключение вакуумных насосов. Сборка и центровка электродов в
дуговой плазменной горелке. Замеры давления в различных точках
технологического оборудования.
Должен знать: устройство высокочастотных и дуговых плазменных
установок; способы получения порошков и покрытий в
низкотемпературной плазме; свойства газов и продуктов, подаваемых
в плазму.
з 26. АППАРАТЧИК НА ПЛАЗМЕННЫХ УСТАНОВКАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения пленочных
покрытий в холодной плазме. Сборка реактора для ведения процесса.
Отбор проб для химического и гранулометрического анализов.
Должен знать: устройство применяемого технологического
оборудования; схему высокочастотного генератора и генератора
постоянного тока; виды и причины неполадок, встречающихся в ходе
проводимого процесса; влияние состава подаваемого газа на
электрические характеристики высокочастотного генератора.
з 27. АППАРАТЧИК НА ПЛАЗМЕННЫХ УСТАНОВКАХ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых
редкоземельных и тугоплавких металлов и сплавов (монокристаллов и
монокристаллических пленок) на плазменной установке. Установка и
наладка плазмотрона. Управление вакуумными системами откачки
установки, дозирующими и подающими устройствами, плазменным
факелом и источником электрического напряжения постоянного тока.
Смена электродов и мелкий ремонт плазмотрона. Ремонт вакуумных
насосов и запорной арматуры. Участие в ремонте источника низкого
напряжения и другого электрооборудования. Пуск печи, выбор режима
работы обслуживаемого оборудования на основании заданного диаметра
уловителя и технологического режима плавки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых
плазменных установок и особенности подвода газа к ним; основы
физики, химии, электротехники, вакуумной техники; методы
определения вакуума в печах и правила пользования течеискательной
аппаратурой; порядок расположения подложек и заготовок для
монокристаллов по отношению к плазменному факелу; температурные
зоны плазменного реактора; причины возникновения неисправностей
технологического оборудования и способы их устранения.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 28. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выращивания
неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных
металлов методом снижения температуры и отбора конденсата под
руководством аппаратчика получения высокочистых соединений
щелочных металлов более высокой квалификации. Участие в получении
высокочистых соединений редких щелочных металлов. Приготовление
деминерализованной протиевой и тяжелой (Д2) воды. Прием сырья и
материалов. Подача и загрузка сырья, реактивов и полуфабрикатов и
их дозирование. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей
заданной концентрации. Определение плотности, щелочности,
кислотности растворов. Регулирование плотности, концентрации и pH
раствора простейшими способами. Подготовка к работе и обслуживание
оборудования для получения высокочистых веществ и выращивания
кристаллов. Обслуживание вакуумных насосов. Отбор проб. Расфасовка
и упаковка готовой продукции. Ведение документации установленной
формы.
Должен знать: физико-химические свойства применяемых сырья,
полуфабрикатов, реактивов, газов, вспомогательных материалов,
готовой продукции; технические условия и государственные стандарты
на применяемые сырье, вспомогательные материалы и готовую
продукцию; принцип работы обслуживаемого основного и
вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и
средств автоматики; основные сведения о pH, плотности и
концентрации растворов, простейшие способы их измерения; способы
подшлифовки затравок; основы вакуумной техники, физики, химии,
электротехники.
з 29. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выращивания
неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных
металлов методом снижения температуры и отбора конденсата. Ведение
процессов получения высокочистых фосфорного ангидрида, протиевой и
дейтериевой ортофосфорных кислот, дейтерофосфатов,
дигидрофосфатов, метафосфатов редких щелочных металлов и других
соединений путем нейтрализации соответствующих гидрооксидов под
руководством аппаратчика получения высокочистых соединений
щелочных металлов более высокой квалификации. Регенерация тяжелой
воды из содержащих ее отходов. Монтаж затравок, сборка
кристаллизаторов. Подготовка к работе и пуск печей и аппаратов,
механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и
средств автоматики.
Должен знать: физико-химические основы технологического
процесса; устройство обслуживаемого основного и вспомогательного
оборудования; методы и технологию выращивания водорастворимых
кристаллов; причины появления паразитических кристаллов и других
дефектов кристаллов и способы их устранения; способы выявления и
устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
способы предупреждения брака и производственных потерь; технологию
переработки и нейтрализации отходов; основы электротехники.
з 30. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов получения высокочистых
фосфорного ангидрида, протиевой и дейтериевой ортофосфорных
кислот, дейтерфосфатов, дигидрофосфатов, метафосфатов редких
щелочных металлов и других соединений путем нейтрализации
соответствующих гидрооксидов. Определение потерь соединений
щелочных металлов при прокаливании, качества выращенных
кристаллов. Подготовка, пуск и обслуживание печей, аппаратов,
механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологию процессов получения высокочистых
соединений; технологическую и аппаратурную схему производства;
конструктивные особенности обслуживаемого основного и
вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-
измерительных приборов, средств автоматики; методику определения
потерь соединений щелочных металлов при прокаливании; требования,
предъявляемые к качеству получаемых соединений щелочных металлов и
выращенных кристаллов.
з 31. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения
гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов.
Упаривание растворов. Получение высокочистых галогенидов меди и
серебра. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной
концентрации под руководством аппаратчика получения гидроокисных
соединений щелочных металлов более высокой квалификации.
Приготовление и разогрев деминерализованной воды. Определение
плотности, концентрации и pH растворов. Промывка и участие в
подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования.
Отбор проб, расфасовка и упаковка готовой продукции. Обслуживание
вакуумных установок. Нейтрализация отходов. Прием сырья и
материалов. Дозирование и загрузка сырья, реактивов,
полуфабрикатов. Ведение документации установленной формы.
Должен знать: физико-химические свойства применяемых сырья,
полуфабрикатов, реактивов, газов, вспомогательных материалов,
готовой продукции; технические условия и государственные стандарты
на применяемые сырье, вспомогательные материалы и готовую
продукцию; принцип работы обслуживаемого основного и
вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-
измерительных приборов и средств автоматики; основные сведения о
pH, плотности и концентрации растворов, простейшие способы их
измерения; основы вакуумной техники; правила определения
концентрации гидроокисей титрованием и по плотности; технологию
нейтрализации отходов; основы физики, химии, электротехники в
пределах выполняемых работ.
з 32. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения гидроокисных и
галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и
глубокой их очистки под руководством аппаратчика получения
гидроокисных соединений щелочных металлов более высокой
квалификации. Регулирование плотности, концентрации и pH
растворов. Очистка высокочистых протиевых и дейтериевых
гидроокисей редких щелочных металлов фильтрованием и другими
способами. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей
заданной концентрации. Промывка, подготовка к работе, сборка
основного и вспомогательного технологического оборудования.
Подготовка к работе и пуск печей, электроустановок, контрольно-
измерительных приборов и средств автоматики.
Должен знать: физико-химические основы технологического
процесса; способы измерения pH растворов, определения концентрации
растворов; отличительные особенности ведения выполняемых
технологических процессов; правила работы со сжатыми и горячими
газами; основы вакуумной техники; способы выявления и устранения
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
технологическую и аппаратурную схемы производства; основы
электротехники, электроники, химии, физики.
з 33. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения гидроокисных и
галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и
глубокой их очистки. Измерение ионной и электрической проводимости
соединений редких щелочных металлов в течение технологического
процесса. Проверка на герметичность технологических схем основного
и вспомогательного оборудования. Подготовка к работе и пуск печей,
электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств
автоматики.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
основного и вспомогательного оборудования; методику измерения
ионной и электрической проводимости соединений щелочных металлов;
методы проверки герметичности металлического и кварцевого
оборудования, способы устранения неисправностей в их работе.
з 34. АППАРАТЧИК ПО РАЗДЕЛЕНИЮ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разделения
редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовления
элюанта под руководством аппаратчика по разделению редкоземельных
элементов более высокой квалификации. Загрузка колонн смолой.
Приготовление и подача исходных растворов. Ведение процесса
сорбции редкоземельных элементов меди на колоннах. Ведение записей
в журналах регистрации скоростей растворов, значения pH полученных
фракций. Проведение анализов по определению кислотности и
щелочности растворов.
Должен знать: схему движения исходных растворов, замедлителей и
элюантов; технологию получения индивидуальных окислов
редкоземельных элементов; основы химии в объеме выполняемых работ;
технологическую и аппаратурную схемы; требования, предъявляемые к
ионообменным смолам и реактивам.
з 35. АППАРАТЧИК ПО РАЗДЕЛЕНИЮ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разделения
редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовления
элюанта установленной концентрации. Регулирование скорости подачи
раствора и отбор фракций. Регенерация растворов и внесение
изменений в процесс разделения в случае отклонения от требуемого
качества. Подготовка ионообменной смолы.
Должен знать: основы комплекснообразовательной хромотографии;
факторы, влияющие на качество разделения элементов и на
производительность выполнения процесса разделения редкоземельных
элементов; свойства ионообменных смол, катионов-замедлителей и
различных комплексообразователей.
з 36. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЕРНОКИСЛОГО ГЛИНОЗЕМА
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства
сернокислого глинозема под руководством аппаратчика приготовления
сернокислого глинозема более высокой квалификации. Измельчение и
разрыхление гидрата. Доставка серной кислоты и гидрата окиси
алюминия. Загрузка шихты в котлы. Установка лотков. Спуск щелоков
в лотки. Выгрузка остывшего глинозема из лотков и его
транспортировка, обслуживание транспортного оборудования.
Должен знать: схему коммуникаций; правила транспортировки
кислоты и материалов; требования, предъявляемые к качеству кислоты
и готовой продукции.
з 37. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЕРНОКИСЛОГО ГЛИНОЗЕМА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства
сернокислого глинозема. Дозировка серной кислоты и гидрата окиси
алюминия. Определение концентрации растворов и кислоты. Наблюдение
за температурным режимом процесса. Определение окончания реакции и
кристаллизации глинозема. Отбор проб. Наблюдение за остыванием
щелоков. Обслуживание черных котлов, мешалок, насосов и другого
оборудования. Учет расхода сырья и выпуска продукции. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основные свойства серной кислоты, гидрата окиси
алюминия и готовой продукции; условия затвердевания сернокислого
глинозема.
з 38. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления
электролита путем подогрева, продувки воздухом, обработки серной
кислотой с целью удаления примесей и ввода кислоты и добавок в
циркуляцию электролита в соответствии с анализами. Выпуск
приготовленного электролита. Управление насосами и их
обслуживание. Осмотр кислотохранилищ, резервуаров для
приготовления электролита, оборудования кислотной установки и
коммуникаций. Контроль за температурой электролита, подачей
сжатого воздуха и пара. Регулирование кислотности в электролитных
ваннах путем вывода отработанного электролита и добавления
соответствующего количества серной кислоты и воды. Определение
расхода кислоты и материалов. Очистка резервуаров от осадков.
Набивка сальников и смазка насосов. Прием и перекачка электролита.
Должен знать: схемы коммуникаций транспортировки электролита,
кислоты, конденсата; состав, основные свойства и температуру
электролита; свойства применяемых реагентов; скорость циркуляции
электролита; требования, предъявляемые к качеству и концентрации
серной кислоты; способы хранения и правила обращения с кислотой.
з 39. ВЫБИВЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка реторт (стаканов) к машинной
выбивке реакционной массы (титановой губки). Строповка и
транспортировка реторт и криц подъемно-транспортными средствами.
Установка реторт на стол выбивочной машины. Очистка внутренней
поверхности реторт. Затаривание боков, верхней и нижней пленки
криц.
Должен знать: правила очистки поверхности реторт правила
строповки и управления подъемно-транспортным оборудованием;
производственную сигнализацию.
з 40. ВЫБИВЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Выбивка реакционной массы (титановой
губки) из реторты (стакана) выбивочной машиной, отбойным молотком
или перфоратором. Очистка криц от боков, верхней и нижней пленки
при машинной выбивке. Предварительная сортировка отбитых боков,
верха и низа. Управление выбивочной машиной по выбивке реакционной
массы.
Должен знать: устройство выбивочной машины; основы химии и
физики в объеме выполняемых работ; химический состав реакционной
массы; правила эксплуатации выбивочной машины и правила работы
отбойным молотком, перфоратором, применяемыми приспособлениями и
инструментом; методы определения качества реакционной массы по
внешним признакам; способы предупреждения самовозгорания
реакционной массы.
з 41. ВЫЛИВЩИК-ЗАЛИВЩИК МЕТАЛЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Выливка металла и электролита из ванн в
вакуум-ковш. Транспортировка вакуум-ковшей с металлом. Заливка
электролита в ванны из вакуум-ковшей. Переливание металла из
вакуум-ковшей в разливочный ковш. Съем с поверхности металла.
Очистка вакуум-ковшей, труб и сифонов от застывшего электролита,
осадков и шлака. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: отличительные свойства электролита и металла;
правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий,
герметичности вакуум-ковшей; правила пользования применяемыми
приспособлениями и инструментом; устройство вакуум-ковшей;
производственную сигнализацию.
При выполнении работ под руководством выливщика-заливщика
металла более высокой квалификации - 3-й разряд.
з 42. ЗАГРУЗЧИК ЩЕЛОЧИ
3-й разряд
Характеристика работ. Разделение жидкой и твердой фаз щелоков.
Управление отстойниками-холодильниками, насосами и аппаратами для
приготовления растворов щелочи заданной концентрации. Заливка в
аппараты воды и загрузка в них щелочи. Подогрев растворов острым
паром и охлаждение их в отстойниках. Перекачка пульпы и
осветленного щелока в аппаратуру. Переключение змеевиков на прием
холодильных рассолов. Наблюдение за температурой, плотностью
растворов, за сливом поступающего щелока в приемный резервуар.
Отбор проб. Учет расхода материалов и приготовление растворов.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство применяемых аппаратов; способы
приготовления растворов щелочи и требования, предъявляемые к их
качеству; нормы расхода используемых материалов; правила
пользования теплоизмерительными приборами, ареометром, сифоном и
другими применяемыми приспособлениями; правила обращения и
хранения щелока.
з 43. КАТОДЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка на катодоочистительной машине
поверхности катодных листов и катодов. Съем с катодов резиновых
планок и их надевание. Выравнивание катодов и штанг. Выбраковка
негодных катодов. Транспортировка катодов к катодоочистительной
машине и к другим участкам производства работ. Управление
катодоочистительной машиной, обслуживание и участие в ее ремонте,
чистка бункеров и циклонов машины от пыли. Съем кадмия с дисковых
катодов.
Должен знать: требования, предъявляемые к термитной смеси;
приемы чистки, правки и транспортировки катодов; методы выявления
и устранения неисправностей в работе катодоочистительной машины;
правила пользования пусковой аппаратурой, применяемыми
приспособлениями и инструментом; производственную сигнализацию.
з 44. КАТОДЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролитных ванн под
руководством катодчика более высокой квалификации. Наблюдение за
циркуляцией растворов. Выемка катодов, снятие катодного осадка,
взвешивание его; завешивание катодов в ванны. Очистка контактов
катодов, анодов и бортовых шин. Промывка штанг от сульфата.
Устранение коротких замыканий. Добавка необходимых реагентов.
Должен знать: основы процесса электролиза; требования,
предъявляемые к качеству электродов, контактных устройств; методы
выявления и устранения неисправностей в процессе электролиза и в
работе электролитных ванн; правила пользования применяемыми
инструментом и приспособлениями; правила сдирки, чистки и
установки катодов.
з 45. КАТОДЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролитных ванн.
Подготовка матриц или катодов и насадка их в ванны, выемка матриц
или катодов с наращенными основами, раздвижка матриц. Съем с
матриц катодных основ или металла с катодов. Обработка катодных
основ, исправление матриц, катодов, штанг, ломиков, анодов,
планок, промывка их горячей водой и очистка от скрапа, сульфата,
шлама и растворов. Зачистка поверхности контактов и кромок
катодов. Смена реек. Оснастка катодов резиновыми планками.
Приготовление термитной смеси, смазка матриц и навешивание их на
станок или борону. Съем окисленного слоя с матриц, амальгамация
или сульфинирование их. Сортировка катодных листов и отбраковка
негодных, укладка катодных листов в стопы, пакеты. Упаковка скрапа
от катодных основ в тюки с погрузкой в вагоны. Обслуживание ванн,
станков, катодного подъемника.
Должен знать: конструкцию применяемых оборудования и
приспособлений; основы электротехники и электрохимии в объеме
выполняемых работ; требования, предъявляемые к размерам и качеству
катодных основ; способы повышения выхода качественных основ;
правила ведения стропальных работ.
з 46. КАТОДЧИК
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка серий электролизных ванн к
навеске матриц, центровка анодов, посадка и выгрузка матриц,
наладка работающих серий. Промывка катодов, ввод дополнительных
реагентов. Одновременное выполнение работ по ведению процесса
электролиза. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и
механизмов, участие в их ремонте.
Должен знать: устройство электролизных ванн различных типов, их
конструктивные особенности и правила обслуживания; технологию
электролиза; способы повышения качества катодных основ; слесарное
дело.
з 47. КАТОДЧИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза на матричном
переделе. Осуществление взаимосвязи и координация работы всего
процесса электролиза. Устранение утечек тока. Определение
дозировки реагентов, корректировка состава электролита и плотности
тока. Проверка качества катодного осадка на матрицах, исправности
обслуживаемого оборудования и коммуникаций, правильности загрузки
электродов в электролизные ванны. Запись показателей работы
обслуживаемого оборудования, контроль за циркуляцией и
температурой электролита. Учет расхода продуктов электролиза,
реагентов и других материалов, используемых при электролизе.
Должен знать: технологический процесс электролиза меди;
устройство электролизных ванн и схему их соединения в серии;
требования, предъявляемые к качеству электролита, электродов и
выпускаемой продукции; способы повышения выхода качественных
катодных основ; основы химии, физики, электротехники,
электрохимии; способы снижения удельного расхода электроэнергии;
удельные нормы расхода применяемых технологических материалов.
з 48. КОНВЕРТЕРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в обслуживании конвертеров
емкостью: горизонтальных - до 40 т и вертикальных - до 10 т.
Разделка и очистка конвертерного шлака, подготовка его к
переплаву. Заготовка флюсов и холодных присадок. Загрузка
оборотных материалов, флюсов, скрапа из бункеров или с рабочих
площадок в совки или в вагоны. Очистка разливочной площадки ямы
конвертера, откаточных путей. Участие в подготовке технологической
посуды к разливке металла, ремонте оборудования конвертера и его
огнеупорной кладки. Обслуживание загрузочных и транспортных
средств, установок подсушки кварца, выявление и устранение
неисправностей в их работе. Выполнение отдельных работ под
руководством конвертерщика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия конвертеров; состав и свойства
огнеупорных материалов, применяемых при футеровке конвертеров;
основы технологического процесса бессемерования, рафинирования
чернового металла, выплавки ферросплавов; особенности подготовки
технологической посуды к разливке металла; способы перемещения
расплавленного металла; грузоподъемность транспортных и
загрузочных средств; требования, предъявляемые к зарядке
конвертера; производственную сигнализацию.
При участии в обслуживании конвертеров емкостью:
горизонтальных - свыше 40 т, вертикальных - свыше 10 т
- 3-й разряд.
з 49. КОНВЕРТЕРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса бессемерования штейнов,
рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в
конвертерах емкостью: горизонтальных - до 40 т, вертикальных - до
10 т, подготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка
металла в конвертер, выпуск готовой продукции под руководством
конвертерщика более высокой квалификации. Управление механизмами
поворота конвертера, кислородной фурмой, установками для разогрева
конвертера, для скачивания шлака, подачи азота, шлаковыми и
металловывозными тележками. Подготовка к работе системы для
распыления воды, технологической посуды к разливке. Наблюдение за
показаниями контрольно-измерительных приборов. Прожиг шпуровых
отверстий. Чистка и осмотр фурм, горловины конвертера. Сбивка
настылей. Отбор проб. Участие в смене и набивке фурм и ремонте
конвертера. Подготовка технологического инструмента. Очистка
приямка конвертера при помощи специальных машин.
Должен знать: технологические процессы бессемерования штейнов,
рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в
конвертерах; устройство конвертера и другого обслуживаемого
оборудования и механизмов; методы определения отклонений плавки
металла от нормального хода; химический состав и физические
свойства ферросплавов, материалов, поступающих для бессемирования
и рафинирования, и шлака; способы выявления и устранения
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
з 50. КОНВЕРТЕРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса бессемерования штейнов,
рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в
конвертерах емкостью: горизонтальных - до 40 т, вертикальных - до
10 т. Подготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка
металла в конвертер, выпуск готовой продукции. Регулирование
подачи воздуха, кислорода и воды в процессе продувки и разливки.
Определение качества продукции, хода и окончания технологического
процесса, готовности шлака. Регулирование слива шлака. Обеспечение
исправного состояния футеровки конвертера, системы водоохлажде-
ния, механизмов наклона и кислородопровода. Контроль за работой по
примыканию днища конвертера и участие в этой работе. Выполнение
горячего ремонта футеровки, смена и набивка фурм. Контроль за
качеством кладки при ремонте конвертера.
Должен знать: основы теории бессемерования штейнов,
рафинирования черновых металлов, выплавки ферросплавов
конвертерным способом; методы корректировки обслуживаемого
технологического процесса по ходу плавки; способы управления
конвертерами; свойства огнеупорных материалов; требования,
предъявляемые к качеству загружаемых в конвертер и получаемых
после продувки материалов; систему подачи кислорода и воды в фурмы
конвертера; устройство и правила пользования применяемыми
контрольно-измерительными приборами.
При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных - свыше
40 т, вертикальных - свыше 10 т - 6-й разряд.
з 51. КОНДЕНСАТОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса конденсации и орошения
продукции в соответствии с установленным режимом. Управление
конденсационной установкой трубчатых, муфельных печей и печей,
работающих в режиме кипящего слоя. Обслуживание насосов орошающей
системы. Обеспечение герметичности конденсационной системы.
Наблюдение за корытами, зумпфами, газоходами, вентиляторами.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Слив ртути в баллоны.
Должен знать: меры предохранения от отравления ртутью; методы
выявления и устранения неисправностей в конденсационной системе;
устройство и правила пользования применяемыми контрольно-
измерительными приборами.
з 52. ЛИТЕЙЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процессов
полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек
различного профиля и размеров; непрерывного одно- и многониточного
литья проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при
совмещенном процессе литья и прокатки; управлении электропечью,
литейными установками, прокатным станом и другим оборудованием.
Съем шлака с поверхности металла. Подготовка инструмента,
оргоснастки, подготовка и установка желоба для литья. Выемка
слитков из колодцев литейных машин, обдувка, транспортировка и
распиловка их по заданным размерам. Разбраковка, пакетирование,
маркировка чушек, слитков, складирование их штабеля,
транспортировка на склад. Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев
и другого оборудования от шлака. Смазка оборудования. Подготовка
легирующих добавок. Разбивка чушек на прессе. Выполнение
стропальных работ. Управление подъемным и транспортным
оборудованием, его обслуживание.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации
обслуживаемого оборудования; способы подготовки и эксплуатации
применяемого инструмента и обслуживаемого оборудования; правила
транспортировки и распиловки выпускаемой продукции; основные
свойства материалов, применяемых для литья; производственную
сигнализацию; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой
продукции.
з 53. ЛИТЕЙЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов полунепрерывного и
непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля
и размеров; непрерывного одно- и многониточного литья проволочных
заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе
литья и прокатки под руководством литейщика цветных металлов более
высокой квалификации. Управление электропечью (миксером), литейной
установкой (машиной), прокатным станом, опрокидывателем ковшей и
другим оборудованием. Загрузка в печь или миксер твердого и
заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок.
Перемешивание металла. Наблюдение за температурой и уровнем
металла в электропечи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагревом
спиралей, равномерностью поступления металла в изложницы,
кристаллизатор. Наблюдение за укладкой слитков, чушек слитко- или
чушкоукладчиками. Съем шлака с поверхности металла в электропечи,
ковше, чаше. Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер).
Отбор проб. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования,
выявление и устранение неисправностей в его работе.
Должен знать: устройство и электрические схемы электропечей,
миксеров, прокатных станов и другого обслуживаемого оборудования;
систему водоохлаждения и смазки; способы предупреждения и
устранения брака продукции; правила ведения литья и прокатки;
правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов;
правила футеровки литейного инструмента; правила пользования
контрольно-измерительными приборами и их показаниями; параметры
технологического процесса литья и прокатки; физико-химические,
механические и технологические свойства применяемых металлов.
з 54. ЛИТЕЙЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов полунепрерывного и
непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля
и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных
заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе
литья и прокатки. Регулирование и корректировка хода
технологического процесса литья и прокатки. Подготовка металла для
литья. Наблюдение за температурой и уровнем металла в электропечи,
миксере, кристаллизаторах. Запись показателей работы облуживаемого
оборудования. Определение качества готовой продукции.
Должен знать: конструктивные особенности электропечей,
миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок
(машин) и другого обслуживаемого оборудования; причины
возникновения и методы устранения неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации приборов
автоматического регулирования процессов; способы установки
кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной
заготовки; основы металлургии в объеме выполняемых работ.
з 55. МАШИНИСТ ШТЫРЕВОГО КРАНА
5-й разряд
|
