|
Стр. 8
Характеристика работ. Ведение процессов каширования,
лакирования и крашения фольги на красильных и кашировальных
машинах под руководством кашировальщика-красильщика фольги более
высокой квалификации. Подготовка материалов к заправке.
Приготовление красок, лаков и других материалов по заданному
составу. Промывка красильной машины спиртом. Подача клея, лака в
противень. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
устройство применяемых приспособлений, контрольно-измерительных
приборов и инструмента, правила пользования ими; свойства
применяемых материалов и красителей; принципы каширования и
крашения фольги в рулонах.
з 13. КАШИРОВАЛЬЩИК-КРАСИЛЬЩИК ФОЛЬГИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов каширования,
лакирования и крашения фольги с односторонним покрытием на
красильных и кашировальных машинах. Регулирование толщины слоя
клея, лака, парафина, красителей, скорости машин в зависимости от
сорта и назначения бумаги, применяемого лака, красителей,
температуры парафина, охлаждения валков и назначения фольги.
Наблюдение за равномерностью окраски и склеивания. Обслуживание
машин, смоточных и намоточных устройств, сушильных цилиндров и
других механизмов. Участие в наладке обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила
проверки толщины слоя крашения; основные принципы каширования,
лакирования и крашения фольги; сорта и свойства обрабатываемой
фольги, бумаги, клея, лака, парафина и красителей; способы
выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
з 14. КАШИРОВАЛЬЩИК-КРАСИЛЬЩИК ФОЛЬГИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса каширования, лакирования
и крашения фольги с двухсторонним покрытием фольги на красильно-
печатных агрегатах. Контроль за равномерностью нанесения окраски и
склеивания. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы
обслуживаемых красильно-печатных агрегатов; технологию
двухстороннего покрытия фольги и одновременного каширования и
крашения (лакирования); скорости обслуживаемых машин;
государственные стандарты и технические условия на выпускаемую
продукцию.
з 15. КОМПЛЕКТОВЩИК ФОРМ СУСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных
металлов из прокладок, изготовленных из органических пленок.
Изготовление прокладок по заданному размеру вручную. Грунтовка
прокладок.
Должен знать: основные свойства органических пленок;
концентрацию растворов химикатов; требования, предъявляемые к
качеству прокладок, и допускаемые их размеры; правила пользования
применяемым инструментом для изготовления и ремонта прокладок;
виды и свойства грунтовочных материалов.
з 16. КОМПЛЕКТОВЩИК ФОРМ СУСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных
металлов из прокладок, изготовленных из неорганических пленок.
Изготовление прокладок по заданным размерам с нанесением грунта.
Приготовление грунта. Изготовление книжек для укладки сусального
металла. Ремонт прокладок различного вида.
Должен знать: основные свойства неорганических пленок;
требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их
размеры; правила пользования применяемым инструментом для
изготовления и ремонта прокладок; виды и свойства грунтовочных
материалов.
з 17. КУЗНЕЦ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ковка на молотах и вручную драгоценных
металлов, их сплавов для получения сусального золота, серебра по
заданным размерам под руководством кузнеца драгоценных металлов
более высокой квалификации. Изготовление бантов из кожпергамента,
подушек из кожи, пинцетов и пальчиков из бамбука. Подготовка форм
к работе: обрезка, гипсование, набивка, продувка, резка заготовок,
отжиг, наметывание пинцетом.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
основные свойства золота, серебра и их сплавов, применяемых для
изготовления сусальных материалов; размеры и правила изготовления
бантов, подушек, пинцетов; правила хранения драгоценных металлов и
инструмента.
з 18. КУЗНЕЦ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и
их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданным
размерам толщиной свыше 0,0025 мм и вручную - свыше 0,00025 мм с
применением гипса. Гипсование, обводка форм. Определение
направлений ударов ручным молотком для равномерного растекания
металла по форме. Наладка молота и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов; требования,
предъявляемые к качеству золотых и серебряных сплавов, применяемых
для изготовления сусальных материалов; установленные допуски по
массе и размерам сусальных материалов; нормы потерь драгоценных
металлов и их сплавов, причины их образования и способы снижения;
массу применяемых ручных молотков.
з 19. КУЗНЕЦ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и
их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданным
размерам толщиной менее 0,0025 мм и вручную - менее 0,00025 мм с
применением гипса. Определение качества и толщины металла,
состояния и качества рабочих форм.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых молотов; допуски на
обрабатываемую продукцию; правила, методы определения качества
рабочих форм; правила пользования показаниями измерений; способы
выявления и устранения неисправностей в работе молотов.
з 20. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской,
лабораторной аппаратуры и изделий из листовых и профильных
заготовок драгоценных металлов и сплавов без применения сварки и
пайки, с выполнением работ по 12 - 14 квалитетам, вручную, на
специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Протяжка
трубных заготовок на ригелях и на оправках различных размеров.
Сверление и калибровка отверстий. Отжиг и закалка металлов в печах
сопротивления. Заправка и восстановление инструмента. Разметка и
резка заготовок по разметке и шаблонам. Участие в ремонте
оборудования.
Должен знать: принцип действия промышленной, медицинской,
лабораторной аппаратуры и изделий; основные сведения о допусках;
посадках, квалитетах, параметрах шероховатости (классах точности и
чистоты обработки); основные свойства применяемых драгоценных
металлов и их сплавов; технические условия на изготовляемую
продукцию; нормы потерь и правила хранения драгоценных металлов.
з 21. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской,
лабораторной аппаратуры и изделий простой формы из листовых и
профильных заготовок драгоценных металлов и сплавов с применением
сварки и пайки, с выполнением работ по 11 - 13 квалитетам и
параметру шероховатости Ra 0,16 (10 классу чистоты обработки),
вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других
станках. Отжиг и закалка металлов кислородно-водородным газом.
Должен знать: устройство промышленной, медицинской,
лабораторной монтируемой аппаратуры, изделий и газосварочной
аппаратуры; технические условия на изготовляемую продукцию;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости и чистоты
обработки; марки и свойства припоев и способы пайки окисляемых
металлов; слесарное дело.
з 22. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Монтировка перегонных аппаратов, кубов,
змеевиков, стеклоплавильных сосудов и других изделий промышленной,
медицинской, лабораторной аппаратуры средней сложности и сложной
формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их
сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 8 -
11 квалитетам и параметрам шероховатости от Ra 0,08 до Ra 0,01 (11
- 12 классам чистоты обработки), вручную и на специальных
шлифовальных, доводочных и других станках. Обкатка футеровки из
драгоценных металлов. Сварка серебряных листовых заготовок.
Должен знать: конструктивные особенности промышленной,
медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий;
правила проверки на точность; устройство применяемых контрольно-
измерительных приборов и инструментов; основные сведения о
лекальных и ювелирных работах; систему смазки станков; систему
допусков и посадок.
з 23. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской,
лабораторной аппаратуры и изделий особо сложной формы из листовых
и профильных заготовок драгоценных металлов и сплавов с
применением сварки и пайки, с выполнением работ по 6 - 8
квалитетам и параметрам шероховатости от Ra 0,02 до Ra 0,01 (13 -
14 классам чистоты обработки), вручную и на специальных
шлифовальных, доводочных и других станках.
Должен знать: конструкцию промышленной, медицинской,
лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; механические и
технологические свойства свариваемых металлов; свойства припоев;
систему квалитетов и параметров шероховатости и чистоты обработки.
з 24. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и
заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со
стационарным подом, обслуживающих прессы с усилием до 600 тс.
Подготовка слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов и
подача их в печи. Загрузка слитков и заготовок в печи при помощи
загрузочных и подъемных механизмов. Наблюдение за продвижением
металла в печи. Участие в ремонте печи и применяемых механизмов.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых печей; принцип
действия применяемых механизмов и приспособлений; основы
технологии нагрева цветных металлов и сплавов; маркировку слитков
и заготовок.
з 25. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и
заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со
стационарным подом, обслуживающих прокатные станы или прессы с
усилием свыше 600 тс, под руководством нагревальщика цветных
металлов более высокой квалификации. Выгрузка нагретых слитков и
заготовок из печи и подача их на рольганг прокатного стана или к
загрузочному устройству пресса. Обслуживание механизмов подачи и
выгрузки слитков и очистки их от окалины. Наблюдение за режимом
работы печи.
Должен знать: устройство нагревательных печей, применяемых
приспособлений и механизмов, правила их эксплуатации; основные
свойства цветных металлов и сплавов; тепловые режимы работы
нагревательных печей при нагреве различных цветных металлов и
сплавов; виды и свойства применяемого топлива; слесарное дело.
з 26. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и
заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со
стационарным подом, обслуживающих прокатные станы или прессы с
усилием свыше 600 тс. Ведение процесса нагрева слитков в кольцевых
нагревательных печах с вращающимся подом и проходных
нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные
станы, под руководством нагревальщика цветных металлов более
высокой квалификации. Регулирование процесса горения и заданного
теплового режима по зонам печи. Обеспечение равномерного нагрева и
выдержки металла. Наблюдение за равномерным продвижением металла
по направляющим печи.
Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации
нагревательных печей; последовательность загрузки слитков по
сплавам и температурным режимам; основы термической обработки
цветных металлов и сплавов; режимы нагрева в нагревательных печах
в зависимости от сечения заготовок; способы просушки и розжига
нагревательных печей после ремонта; инструкции по использованию
топлива и его теплотворную способность.
з 27. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и
заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах с
шагающим подом, обслуживающих прокатные станы. Приемка, посадка и
выгрузка металла. Обеспечение бесперебойности работы механизмов
печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом,
контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения. Участие в
приемке печей после ремонта. Ведение технической документации
работы печей и их оборудования.
Должен знать: устройство, конструктивные особенности
нагревательных печей с вращающимся или шагающим подом и правила их
эксплуатации; порядок приемки, посадки и выгрузки металла из
обслуживаемой печи; температурные режимы; виды брака, вызванные
нарушением температурного режима, и способы его предупреждения;
причины окалинообразования и способы его уменьшения; основы
газопечной техники.
з 28. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов волочения, правки,
полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и
сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки
листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных
металлов с совмещенным отжигом на автоматических и
полуавтоматических линиях по обработке цветных металлов под
руководством оператора линии по обработке цветных металлов более
высокой квалификации. Управление работой погрузочно-разгрузочных
механизмов с пульта. Наблюдение за работой гильотинных ножниц,
подготовка их к работе и наладка на заданный размер изделия.
Обеспечение необходимых интервалов между изделиями на линии.
Обслуживание отдельных механизмов, агрегатов линии. Съем готовой
продукции, упаковка, маркировка, транспортировка, складирование
ее. Участие в подналадке и ремонте узлов и механизмов линии.
Уборка отходов. Содержание в чистоте обслуживаемого участка линии.
Выполнение стропальных работ.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых
узлов и механизмов обслуживаемой линии; основные свойства цветных
металлов и сплавов; расположение технологического оборудования
обслуживаемой линии; схему управления отдельными агрегатами
обслуживаемой линии; требования, предъявляемые к качеству
поверхности обрабатываемых изделий, слитков и листов
полиграфического цинка; правила пользования применяемыми
контрольно-измерительными приборами и инструментами; правила и
способы маркировки продукции; правила строповки и перемещения
грузов.
з 29. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов волочения, правки,
полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и
сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки
листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных
металлов с совмещенным отжигом на автоматических и
полуавтоматических линиях по обработке цветных металлов. Ведение
одно- и двухстороннего полирования и шлифования лент на линиях под
руководством оператора линии по обработке цветных металлов более
высокой квалификации. Подготовка линии к работе. Наблюдение и
контроль за работой линии в целом и отдельных ее узлов.
Регулирование параметров режимов обработки изделий: скорости
механизмов подачи, волочения, правки, полирования, фрезерования,
резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и
фрезерования слитков, покрытия листов полиграфического цинка
кислотоупорным лаком и защитной пленкой, обезжиривания, промывки,
фрезерования, полирования и сушки листов. Контроль и определение
качества обработки изделий. Выбор и регулирование технологического
режима обслуживаемого процесса. Подбор и установка
технологического инструмента в соответствии с заданными
параметрами изделий. Регулирование и подналадка отдельных узлов,
механизмов и схем линии при переходе с одного размера на другой.
Подготовка применяемых материалов. Ручное управление агрегатами
при нарушении нормального цикла работы линии.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой
линии; принцип работы автоматики и блокировки; технологические
режимы работы обслуживаемой линии и ее отдельных агрегатов; виды
поверхностных пороков, брака, причины их возникновения и способы
их предупреждения; технологию обработки цветных металлов и
сплавов; виды и физико-химические свойства применяемых материалов,
моечных средств, смазочно-охлаждающих жидкостей, паст; причины
возникновения неисправностей в работе обслуживаемой линии и
способы их устранения; правила заточки, заправки и смены
инструмента; государственные стандарты и технические условия на
обрабатываемую продукцию.
з 30. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов волочения, правки,
полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и
сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки
листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных
металлов с совмещенным отжигом, одно- и двухстороннего полирования
и шлифования лент на автоматических и полуавтоматических линиях по
обработке цветных металлов. Наладка линии в целом и ее отдельных
узлов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы и схемы
управления обслуживаемой линии; способы выявления и устранения
неисправностей в работе агрегатов; устройство применяемого
инструмента; правила определения режимов обработки цветных
металлов и сплавов по справочникам и паспортам оборудования;
основы теории обработки цветных металлов и сплавов в пределах
выполняемой работы.
з 31. ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига заготовок и
изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических и
пламенных печах, электроконтактных аппаратах, на специальных
установках под руководством отжигальщика цветных металлов более
высокой квалификации. Отжиг листовой фольги. Гомогенизация в
колодцах. Загрузка металла. Выгрузка и складирование
полуфабрикатов и готовых изделий. Участие в ремонте обслуживаемых
печей.
Должен знать: принцип работы обслуживаемой печи и
вспомогательных механизмов; основные сведения об изменениях в
структуре металлов; требования, предъявляемые к качеству изделий
из цветных отжигаемых металлов и сплавов; режим термообработки
цветных металлов.
з 32. ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига заготовок и
изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических и
пламенных печах, электроконтактных аппаратах, на специальных
установках. Ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и
сплавов в высоковакуумных печах, электропечах сопротивления;
одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации
заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в печах
различных конструкций под руководством отжигальщика цветных
металлов более высокой квалификации. Регулирование температуры
нагрева и охлаждения. Наблюдение и контроль за технологическим
режимом термообработки. Соблюдение массы садки. Запись показаний
контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в
его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемых печей, аппаратов,
установок; принцип действия применяемых контрольно-измерительных
приборов; основы термической обработки цветных металлов и сплавов;
производственные инструкции по отжигу, закалке и нормализации
металла; температуру нагрева, величину садок и время выдержки
металла в обслуживаемой печи в зависимости от заданных условий
отжига; способы предупреждения и устранения брака продукции.
з 33. ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига изделий из
цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах и электропечах
сопротивления. Одновременное ведение процессов отжига, закалки,
гомогенизации заготовок и изделий в печах различных конструкций.
Должен знать: конструктивные особенности печей отжига различных
типов; правила выбора режимов термической обработки; правила
пользования применяемыми приборами; технологию термической
обработки изделий из цветных металлов и сплавов; требования,
предъявляемые к качеству выпускаемых изделий.
з 34. ПЕРЕМОТЧИК РУЛОНОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Перемотка рулонов (бухт) заготовок и
изделий из цветных металлов и сплавов после обработки в габаритные
размеры с уплотнением на перемоточных машинах. Наладка машин и
участие в их ремонте.
Должен знать: устройство перемоточных машин и применяемых
приспособлений, правила их эксплуатации; основные сведения о
свойствах цветных металлов; правила пользования подъемно-
транспортными средствами; слесарное дело.
з 35. ПЕРЕМОТЧИК РУЛОНОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сдваивания и
раздваивания фольги на сдваивающих и раздваивающих машинах.
Подборка для сдваивания одинаковых по качеству и толщине рулонов с
равным числом обрывов. Заправка рулонов на гаспиль и снятие их с
гаспиля. Регулирование натяжения ленты. Наблюдение за состоянием
механизмов и скоростью хода машин. Наладка сдваивающих и
раздваивающих машин.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин, применяемых
оборудования и инструмента; рабочие скорости обслуживаемых машин;
способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов;
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции.
з 36. ПЕРФОРАТОРЩИК ФОЛЬГИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса тиснения рулонной фольги
и перфорации кашированной фольги на тиснильных и перфорационных
машинах. Изготовление листов ротапринта. Отбраковка листов.
Проверка валков для нанесения отчетливого оттиска. Подготовка
мыльной эмульсии. Эмульсирование валков тиснильной машины.
Контроль качества тиснения и перфорации. Обслуживание, наладка,
участие в ремонте тиснильных и перфорационных машин.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
применяемых приспособлений; требования, предъявляемые к качеству
готовой продукции и правила ее разбраковки; свойства
перфорированной и тисненной фольги; технические условия на готовую
продукцию; рациональные скорости обслуживаемых машин.
з 37. ПЛАКИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плакирования (нанесения)
тонкого слоя различных цветных металлов на поверхность изделий,
слитков, слябов, железных карт и других вручную.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основные
свойства материалов и сплавов, применяемых для плакирования; виды
плакирования; толщину плакированного слоя; нормы расхода
применяемых материалов.
з 38. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из
цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических
прессах усилием до 600 тс под руководством прессовщика на
гидропрессах более высокой квалификации. Управление механизмами:
перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их обслуживание
на гидравлических прессах усилием до 2000 тс. Проверка качества
продукции. Прием отпрессованной продукции. Правка, маркировка,
резка, складирование продукции. Участие в наладке, ремонте пресса,
обслуживаемых механизмов и смене инструмента. Холодная резка труб.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых прессов;
устройство и правила эксплуатации вспомогательных механизмов;
основные свойства обрабатываемых цветных металлов и сплавов,
правила обращения с ними в горячем состоянии; технологический
процесс прессования; порядок смены технологического инструмента;
слесарное дело; способы маркировки; виды брака при прессовании и
способы его предупреждения и устранения.
з 39. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий
(труб, полос и профилей различных размеров) из цветных металлов и
сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до
600 тс. Управление взаимодействующими звеньями-механизмами,
механизированными устройствами на выходной линии, механизмами для
выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания
изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру
на гидравлических прессах с усилием до 2000 тс. Управление
механизмами: перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их
обслуживание на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс.
Наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Выявление и
устранение неисправностей, участие в ремонте обслуживаемых прессов
и вспомогательных механизмов.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемых
прессов и вспомогательных механизмов; свойства цветных металлов и
сплавов; температурные режимы обработки; технологический процесс
прессования; требования, предъявляемые к качеству прессованной
продукции.
з 40. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из
цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических
прессах усилием свыше 600 тс до 2000 тс или на автоматических
прессах с усилием до 2000 тс. Управление взаимодействующими
звеньями, механизмами, механизированными устройствами на входной
линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-
остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы,
слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием свыше 2000
тс. Управление, обслуживание и участие в ремонте гидропрессов,
наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Проверка качества
продукции.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации, правила и
способы наладки прессов различных конструкций; взаимодействие
узлов и механизмов гидропресса и насосно-аккумуляторной станции;
установленный технологический процесс по изделиям; виды брака
продукции и способы их предупреждения.
з 41. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из
цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических
прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление гидропрессами,
обслуживание, наладка и участие в их ремонте. Смена инструмента.
Проверка качества продукции.
Должен знать: конструкцию, кинематические схемы обслуживаемых
прессов и правила их эксплуатации; устройство насосно-
аккумуляторной станции; основы обработки металлов давлением;
основы гидравлики, электротехники, механики, технологии металлов в
объеме выполняемой работы.
з 42. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ЖИРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавления технических
жиров в электропечах и пульверизация их сжатым воздухом по
показаниям контрольно-измерительных приборов. Навеска жиров по
заданному составу и загрузка в пульверизационную камеру.
Регулирование работы форсунок. Определение готовности жиров и
выгрузка их из камеры. Измельчение кускового жира. Транспортировка
жиров. Заточка ножей. Дозировка бронзовой стружкой или жирами
алюминиевого пульверизата. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство печей и применяемых приспособлений;
виды материалов, применяемые для приготовления технических жиров,
и основные их свойства; размер навесок для всех видов жиров; марки
продукции в соответствии с государственными стандартами и
техническими условиями; степень измельчения и нормы расхода
технических жиров; правила пользования противопожарным инвентарем.
з 43. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков,
слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем
состоянии по заданной технологии на прокатных станах различного
типа под руководством прокатчика горячего металла более высокой
квалификации. Управление механизмом подъема и спускания стола у
рабочей клети прокатного стана. Подача слитков металла в валки,
прием заготовок из валков с задней стороны клети и передача на
переднюю сторону для дальнейшей прокатки. Очистка слитков или
слябов от окалины и их кантовка. Обрезка концов и кромок полос.
Свертка, укладка рулонов, листов и полос металла. Участие в
ремонте обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Должен знать: устройство обслуживаемых станов, приспособлений,
правила их эксплуатации; установленный режим горячей прокатки
цветных металлов и сплавов; температуру прокатываемых слитков;
схему управления подъемных механизмов.
з 44. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков,
слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем
состоянии по заданной технологии на прокатных станах различных
типов. Определение готовности слитков, слябов к прокатке.
Направление, приемка слитка, полосы, прутка для задачи в валки
прокатного стана. Контроль за размером проката. Регулирование
работы эджерной клети, систем охлаждения и смазки. Смена валков,
проводки, наладка стана. Управление рольгангами, листоукладчиками
для транспортировки полос к гильотинным ножницам, обрезка концов и
кромок полосы. Участие в наладке и ремонте стана и перевалке
валков.
Должен знать: устройство обслуживаемых станов, механизмов и
способы управления ими; основные свойства обрабатываемых металлов
и сплавов; технологию горячей прокатки; систему маслопровода
станов.
з 45. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков,
слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем
состоянии в соответствии с технологическим режимом на листовых и
сортовых станах. Ведение процесса прокатки слитков, слябов,
заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на
двухвалковых станах с диаметром валков 700 мм и более, на
непрерывных многоклетевых четырех- и трехвалковых станах, на
реверсивных станах с автоматическим и синхронизированным
управлением щетками для очистки слитков, рольгангами, гильотинными
ножницами, свертывающими машинами, листоукладчиками,
сбрасывателями, холодильниками и другими вспомогательными
устройствами; на станах-трио под руководством прокатчика горячего
металла более высокой квалификации. Регулирование валков, скорости
и направления прокатки. Управление нажимными и подъемными
механизмами. Наблюдение за температурным режимом нагрева слитков
по показаниям контрольно-измерительных приборов, качеством проката
и работой стана. Выполнение работ по перевалке валков. Наладка и
ремонт оборудования.
Должен знать: устройство, конструктивные особенности и схему
управления обслуживаемых станов; правила эксплуатации
обслуживаемых станов и валков; технологию прокатки цветных
металлов и сплавов; устройство и режим работы нагревательных
печей, обслуживающих станы; основные характеристики двигателей
стана.
з 46. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков,
слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем
состоянии на двухвалковых станах с диаметром валков 700 мм и
более, на непрерывных многоклетевых четырех- и трехвалковых
станах, на реверсивных станах с автоматическим и
синхронизированным управлением щетками для очистки слитков,
рольгангами, гильотинными ножницами, свертывающими машинами, листо
-укладчиками, сбрасывателями, холодильниками и другими
вспомогательными устройствами; на станах-трио. Регулирование
валков, скорости и направления прокатки. Контроль за режимом
прокатки и качеством прокатываемой продукции.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
обслуживаемых станов; режимы обжатия металла при прокатке цветных
металлов и сплавов; основы теории прокатки и деформации цветных
металлов при прокатке; основы калибровки валков; виды и причины
возникновения брака при прокатке горячего металла.
з 47. РЕЗЧИК СУСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Резка фольги из драгоценных металлов на
готовые размеры. Выборка сусальных металлов из форм и резка их
вручную на заданные размеры с укладкой в книжки. Смена сборки.
Установка ножей и подбор делительных шайб. Подготовка к работе и
наладка режущего инструмента. Наблюдение за качеством резки фольги
и сусальных металлов. Участие в ремонте приспособлений и
инструмента.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
разновидности ручных ножей и приспособлений к ним; основные
свойства драгоценных металлов; требования, предъявляемые к
качеству сусальных металлов; установленные допуски по массе и
размерам сусальных металлов и фольги; нормы потерь драгоценных
металлов.
з 48. ТРУБОПРОКАТЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных
металлов и сплавов на однониточных станах под руководством
трубопрокатчика более высокой квалификации. Обкатка труб на
обкаточных машинах-вальцах. Определение качества заготовок до и
после прокатки. Установка и смена валков, подборка их по заданным
размерам изделий. Надевание и снятие трубы со стержня.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых трубопрокатных
станов и приспособлений; назначение различных видов
трубопрокатного оборудования; основные свойства цветных металлов;
требования, предъявляемые к качеству заготовок, стержням, калибрам
и валкам.
з 49. ТРУБОПРОКАТЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных
металлов и сплавов на однониточных станах. Смена и установка
инструмента по заданным размерам прокатываемых труб. Подналадка
станов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство трубопрокатных станов; скорости и
основные параметры прокатки труб; свойства цветных металлов и
сплавов; способы подналадки трубопрокатного стана; требования,
предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий.
з 50. ТРУБОПРОКАТЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных
металлов и сплавов на многониточных и роликовых станах. Ведение
совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из
цветных металлов и их сплавов на многониточных трубопрокатных
станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки под
руководством трубопрокатчика более высокой квалификации.
Обслуживание индукционной печи, механизмов входной и выходной
сторон, подготовка концов труб к бухтовому волочению. Участие в
ремонте обслуживаемого оборудования. Наладка одно- и двухниточных
трубопрокатных станов и вспомогательного оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс прокатки, режимы прокатки, отжига и резки
труб; способы наладки обслуживаемых станов.
з 51. ТРУБОПРОКАТЧИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных
металлов и сплавов на многониточных трубопрокатных станах,
холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки. Ведение
процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов
на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых
многониточных станах под руководством трубопрокатчика более
высокой квалификации. Смена и установка инструмента и индукторов
по заданным размерам прокатываемых труб. Наладка и участие в
ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности трубопрокатных станов
различных типов, схему их управления; технологию и основы теории
процессов прокатки, волочения и отжига труб из цветных металлов и
сплавов; установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине
труб; основные характеристики двигателей обслуживаемого стана;
способы наладки обслуживаемых станов.
з 52. ТРУБОПРОКАТЧИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки труб
из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и
длинноходовых, быстроходовых многониточных станах. Настройка
процесса прокатки, перевалка валков, наладка стана.
Должен знать: основы технологии изготовления
холоднодеформированных труб; основы теорий и технологий холодной
прокатки труб на станах различных типов; виды, причины и меры по
устранению дефектов прокатанных труб; устройство, правила
эксплуатации, причины и способы устранений неисправностей станов
холодной прокатки труб.
з 53. ШАБРОВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Шабровка слитков, полос на маятниковых и
других шарошках. Шабровка полос, листов и лент вручную. Вырубка
дефектов слитков, полос, труб, лент и листов пневматическим или
|
