|
Стр. 9
инструмента.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
разновидности ручных ножей и приспособлений к ним; основные
свойства драгоценных металлов; требования, предъявляемые к
качеству сусальных металлов; установленные допуски по массе и
размерам сусальных металлов и фольги; нормы потерь драгоценных
металлов.
з 48. Трубопрокатчик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из
цветных металлов и сплавов на однониточных станах под руководством
трубопрокатчика более высокой квалификации. Обкатка труб на
обкаточных машинах-вальцах. Определение качества заготовок до и
после прокатки. Установка и смена валков, подборка их по заданным
размерам изделий. Надевание и снятие трубы со стержня.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых трубопрокатных
станов и приспособлений; назначение различных видов
трубопрокатного оборудования; основные свойства цветных металлов;
требования, предъявляемые к качеству заготовок, стержням, калибрам
и валкам.
з 49. Трубопрокатчик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из
цветных металлов и сплавов на однониточных станах. Смена и
установка инструмента по заданным размерам прокатываемых труб.
Подналадка станов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство трубопрокатных станов; скорости и
основные параметры прокатки труб; свойства цветных металлов и
сплавов; способы подналадки стана; требования, предъявляемые к
качеству заготовок и прокатанных изделий.
з 50. Трубопрокатчик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки труб
из цветных металлов и сплавов на многониточных и роликовых станах.
Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки
труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных
трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной
прокатки под руководством трубопрокатчика более высокой
квалификации. Обслуживание индукционной печи, механизмов входной и
выходной сторон, подготовка концов труб к бухтовому волочению.
Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Наладка одно- и
двухниточных трубопрокатных станов и вспомогательного
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс прокатки, режимы прокатки, отжига и резки
труб; способы наладки станов.
з 51. Трубопрокатчик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение совмещенного процесса холодной
прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на
многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на
станах поперечной прокатки. Ведение процесса холодной прокатки
труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых
и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах под
руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Смена и
установка инструментов и индукторов по заданным размерам
прокатываемых труб. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности трубопрокатных станов
различных типов; схему управления; технологию и основы теории
процессов прокатки, волочения и отжига труб из цветных металлов и
их сплавов; установленные допуски по диаметру, толщине стенок и
длине труб; основные характеристики двигателей стана; способы
наладки станов.
з 52. Трубопрокатчик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки труб
из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и
длинноходовых, быстроходовых многониточных станах. Настройка
процесса прокатки, перевалка валков, наладка стана.
Должен знать: основы технологии изготовления
холоднодеформированных труб; основы теории и технологии холодной
прокатки труб на станах различных типов; виды, причины и меры по
устранению дефектов прокатанных труб; устройство, правила
эксплуатации, причины и способы устранения неисправностей станов
холодной прокатки труб.
з 53. Шабровщик цветных металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Шабровка слитков, полос на маятниковых и
других шарошках. Шабровка полос, листов и лент вручную. Вырубка
дефектов слитков, полос, труб, лент и листов пневматическим или
ручным зубилом. Заточка, заправка и смена инструмента.
Складирование продукции.
Должен знать: устройство и назначение применяемых шарошек и
инструментов; способы шабровки и вырубки дефектов; требования,
предъявляемые к качеству обработанной поверхности полуфабрикатов.
з 54. Шабровщик цветных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Шабровка слитков, полос, лент, труб и
листов на шабровочных станках. Наладка обслуживающих шабровочных
станков. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых шабровочных станков;
требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности
изделий; основные свойства цветных металлов и сплавов; способы
наладки станков.
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ
РАЗДЕЛОМ "ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ", С УКАЗАНИЕМ
ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
ИЗДАНИЯ 1969 И 1975 ГГ.
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦ное наи- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦менование¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦раздела ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ издания 1969 и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1975 гг. ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Вальцовщик хо- ¦2 - 6¦Вальцовщик хо- ¦2 - 6¦ 8 ¦Обработка¦
¦ ¦лодного металла ¦ ¦лодного металла ¦ ¦ ¦цветных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металлов ¦
¦ ¦ ¦ ¦Вальцовщик-про- ¦ 3 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦мывщик рулонов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦фольги ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Варщик литейных ¦2 - 3¦Варщик литейных ¦ 2 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦смазок ¦ ¦смазок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Волочильщик ¦2 - 5¦Волочильщик ¦2 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦цветных металлов¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Кашировальщик- ¦3 - 5¦Кашировальщик- ¦3 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦красильщик фоль-¦ ¦красильщик фоль-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ги ¦ ¦ги ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Комплектовщик ¦2 - 3¦Формовщик- ¦1 - 3¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦форм сусальных ¦ ¦сусальщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦металлов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Кузнец драгоцен-¦3 - 5¦Кузнец драгоцен-¦4 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных металлов ¦ ¦ных металлов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦Монтировщик из- ¦3 - 6¦Монтировщик из- ¦3 - 6¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦делий из драго- ¦ ¦делий из благо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ценных металлов ¦ ¦родных металлов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦и их сплавов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Нагревальщик ¦2 - 5¦Нагревальщик ¦1 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦цветных металлов¦ ¦цветных металлов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9 ¦Оператор линии ¦3 - 5¦Волочильщик (в ¦2 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦по обработке ¦ ¦части автомати- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цветных металлов¦ ¦ческих линий) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Оператор поточ- ¦ 4 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ной линии по об-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦работке слитков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Отжигальщик ¦2 - 4¦Отжигальщик за- ¦1 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦цветных металлов¦ ¦готовок и изде- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦лий из цветных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦металлов и спла-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦вов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Перемотчик руло-¦2 - 3¦Перемотчик руло-¦2 - 3¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦нов ¦ ¦нов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Перфораторщик ¦ 3 ¦Перфораторщик ¦ 3 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦фольги ¦ ¦фольги и листов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ротапринта ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Тиснильщик фоль-¦ 3 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ги ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Плакировщик из- ¦ 2 ¦Плакировщик ме- ¦ 2 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦делий ¦ ¦талла ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Прессовщик на ¦3 - 6¦Прессовщик на ¦2 - 6¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦гидропрессах ¦ ¦гидропрессах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Приготовитель ¦ 2 ¦Пульверизаторщик¦ 2 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦технических жи- ¦ ¦технических жи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ров ¦ ¦ров ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Прокатчик горя- ¦3 - 6¦Прокатчик горя- ¦3 - 6¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦чего металла ¦ ¦чего металла ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Резчик сусальных¦ 3 ¦Резчик фольги и ¦ 3 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦металлов ¦ ¦сусальных метал-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦лов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Трубопрокатчик ¦2 - 6¦Трубопрокатчик ¦2 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Шабровщик цвет- ¦2 - 3¦Шабровщик ¦2 - 3¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных металлов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛОМ ЕТКС "ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ",
С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ
И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий ¦пазон¦вы- ¦ное наи- ¦
¦ ¦ действовавшим ¦раз- ¦ по настоящим ¦раз- ¦пус-¦менование¦
¦ ¦ выпускам и ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка ¦раздела ¦
¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ издания 1969 и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1975 гг. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Вальцовщик-про- ¦ 3 ¦Вальцовщик хо- ¦2 - 6¦ 8 ¦Обработка¦
¦ ¦мывальщик руло- ¦ ¦лодного металла ¦ ¦ ¦цветных ¦
¦ ¦нов фольги ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металлов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Вальцовщик хо- ¦2 - 6¦Вальцовщик хо- ¦2 - 6¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦лодного металла ¦ ¦лодного металла ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Варщик литейных ¦ 2 ¦Варщик литейных ¦2 - 3¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦смазок ¦ ¦смазок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Волочильщик ¦2 - 5¦Волочильщик ¦2 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦цветных металлов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Оператор линии ¦3 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦по обработке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦цветных металлов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(в части автома-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦тических и полу-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦автоматических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦линий) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Кантовщик ¦ 2 ¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Кашировальщик- ¦3 - 5¦Кашировальщик- ¦3 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦красильщик фоль-¦ ¦красильщик фоль-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ги ¦ ¦ги ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦Кузнец драгоцен-¦4 - 5¦Кузнец драгоцен-¦3 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных металлов ¦ ¦ных металлов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Машинист-опера- ¦ 4 ¦Чистильщик про- ¦2 - 4¦ 8 ¦Общие ¦
¦ ¦тор правильно- ¦ ¦дукции ¦ ¦ ¦цветмета ¦
¦ ¦чистильного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦агрегата ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9 ¦Монтировщик из- ¦3 - 6¦Монтировщик из- ¦3 - 6¦ 8 ¦Обработка¦
¦ ¦делий из благо- ¦ ¦делий из драго- ¦ ¦ ¦цветных ¦
¦ ¦родных металлов ¦ ¦ценных металлов ¦ ¦ ¦металлов ¦
¦ ¦и их сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Нагревальщик ¦1 - 4¦Нагревальщик ¦2 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦цветных металлов¦ ¦цветных металлов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Обработчик шим- ¦2 - 3¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Оператор поточ- ¦ 4 ¦Оператор линии ¦3 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ной линии по об-¦ ¦по обработке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦работке слитков ¦ ¦цветных металлов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Отжигальщик за- ¦1 - 4¦Отжигальщик ¦2 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦готовок и изде- ¦ ¦цветных металлов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лий из цветных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦металлов и спла-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Отковщик захва- ¦1 - 3¦Завальцовщик ¦1 - 4¦ 2 ¦Котельные¦
¦ ¦ток ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Перемотчик руло-¦2 - 3¦Перемотчик руло-¦2 - 3¦ 8 ¦Обработка¦
¦ ¦нов ¦ ¦нов ¦ ¦ ¦цветных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металлов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Перфораторщик ¦ 3 ¦Перфораторщик ¦ 3 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦фольги ¦ ¦фольги ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Плакировщик ме- ¦ 2 ¦Плакировщик из- ¦ 2 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦талла ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Правильщик изде-¦2 - 3¦Правильщик на ¦1 - 4¦ 2 ¦Кузнечные¦
¦ ¦лий из цветных ¦ ¦машинах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦металлов и спла-¦ ¦Правильщик вруч-¦1 - 4¦ 2 ¦Котельные¦
¦ ¦вов ¦ ¦ную ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Прессовщик на ¦2 - 6¦Прессовщик на ¦3 - 6¦ 8 ¦Обработка¦
¦ ¦гидропрессах ¦ ¦гидропрессах ¦ ¦ ¦цветных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металлов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Прокатчик горя- ¦3 - 6¦Прокатчик горя- ¦3 - 6¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦чего металла ¦ ¦чего металла ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Пульверизаторщик¦ 2 ¦Приготовитель ¦ 2 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦технических жи- ¦ ¦технических жи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ров ¦ ¦ров ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦Резчик фольги и ¦ 3 ¦Резчик сусальных¦ 3 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦сусальных метал-¦ ¦металлов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦Составитель флю-¦ 2 ¦Флюсовар ¦2 - 6¦ 7 ¦Общие ¦
¦ ¦сов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чермета ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦Тиснильщик фоль-¦ 3 ¦Перфораторщик ¦ 3 ¦ 8 ¦Обработка¦
¦ ¦ги ¦ ¦фольги ¦ ¦ ¦цветных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металлов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦Трубопрокатчик ¦2 - 5¦Трубопрокатчик ¦2 - 6¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦Формовщик- ¦1 - 3¦Комплектовщик ¦2 - 3¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦сусальщик ¦ ¦форм сусальных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦металлов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦Шабровщик ¦2 - 3¦Шабровщик цвет- ¦2 - 3¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ных металлов ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, ТУГОПЛАВКИХ
МЕТАЛЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аппаратчик в производстве твердых сплавов
и тугоплавких металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Перекачивание, загрузка, выгрузка,
перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка
исходного сырья и материала под руководством аппаратчика более
высокой квалификации. Контроль за качеством исходного сырья и
материалов. Транспортировка сырья и готовой продукции. Чистка,
смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение, принцип действия и правила
эксплуатации обслуживаемого химического оборудования; требования,
предъявляемые к качеству исходного сырья и материалов, правила их
транспортировки.
з 2. Аппаратчик в производстве твердых сплавов
и тугоплавких металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения химически
чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для
производства твердых сплавов путем растворения, осаждения,
разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других
гидрометаллургических способов под руководством аппаратчика более
высокой квалификации.
Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание,
очистка, водная и кислотная обработка исходного перерабатываемого
сырья и материалов.
Приготовление растворов солей, кислот, щелочей. Очистка
растворов от вредных примесей. Приготовление окислов тугоплавких
металлов с различными присадками. Обезвоживание и нейтрализация
сточных и промывных вод. Промывка и обезвоживание кислот
тугоплавких металлов. Наблюдение и контроль за удельным весом,
температурой, кислотностью, степенью прозрачности и плотностью
растворов и другими параметрами. Отбор проб. Замеры параметров и
контроль качества проводимых процессов. Учет расхода применяемых
материалов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций и цепи аппаратов на обслуживаемом участке;
способы регулирования температуры; виды и основные свойства сырья,
кислот, реагентов и других применяемых материалов; виды вредных
примесей; расчет дозировки; последовательность загрузки реагентов
и выгрузки продукции; нормы расхода материалов; назначение и
применение выпускаемой продукции; требования, предъявляемые к
качеству исходного перерабатываемого сырья и материалов; основные
сведения по неорганической химии и физике.
з 3. Аппаратчик в производстве твердых сплавов
и тугоплавких металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения химически
чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для
производства твердых сплавов путем растворения, осаждения,
фильтрации, разложения, выщелачивания, экстрагирования и других
гидрометаллургических способов. Очистка продукции от вредных
примесей. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования,
ходом технологического процесса и его регулирование. Обеспечение
правильности течения технологического процесса, определение
состояния и окончания химической реакции по внешним признакам,
показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов.
Управление реакторами, выщелачивателями, фильтровальными
аппаратами, центрифугами, подогревателями, насосами и другим
оборудованием. Загрузка в обслуживаемую аппаратуру сырья, кислот,
растворов и других материалов. Наблюдение за температурой и
плотностью растворов. Определение удельного веса растворов и
полноты осаждения и отстаивания осадка. Декантация маточных
растворов. Контроль качества сырья и готовой продукции. Выявление
и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования,
участие в его ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство различного типа обслуживаемой
аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические
и теплотехнические основы выполняемых процессов; состав растворов,
пульпы, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству
выпускаемой продукции; основы неорганической химии, физики,
теплотехники.
з 4. Аппаратчик в производстве твердых сплавов
и тугоплавких металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения
паровольфрамата, молибдата аммония и других соединений тугоплавких
металлов высокой чистоты для производства твердых сплавов
гидрометаллургическими способами. Наблюдение за ходом
технологического процесса и его регулирование. Контроль за
качеством перерабатываемого сырья, материалов и выпускаемой
продукции. Определение состояния и окончания реакции по внешним
признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов, по данным
анализов. Обеспечение правильного течения технологических
процессов.
Должен знать: конструктивные особенности аппаратов различных
типов; химические реакции технологических операций; режимные
карты; требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и
готовой продукции; факторы, влияющие на отклонение технологических
процессов и на производительность оборудования; способы
предупреждения и сокращения производственных потерь; правила
расчета расходов материалов.
з 5. Аппаратчик карбидизации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама,
титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах
сопротивления под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий,
лодочек, патронов. Участие в монтаже и демонтаже печей,
герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в
работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования.
Формирование загрузок по заказам, маркам и форморазмерам. Набивка
лодочек или патронов шихтой. Наблюдение за температурой, наличием
и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси.
Транспортировка сырья и готовой продукции. Обслуживание подъемного
и транспортного оборудования. Подготовка изоляционной смеси.
Чистка печей, тиглей, холодильников. Обдувка готовых изделий.
Содержание в чистоте рабочего места. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации
обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
технологию процессов карбидизации тугоплавких металлов и их
окислов и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные
изделия; назначение и правила пользования
контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; правила
загрузки и выгрузки изделий, лодочек или патронов; правила
герметизации установки; состав изоляционной смеси; правила
строповки и управления транспортными и подъемными механизмами.
з 6. Аппаратчик карбидизации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама,
титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах
сопротивления или в индукционных высокочастотных тигельных печах в
водородной среде по заданным технологическим режимам под
руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка в
печь лодочек или патронов с шихтой и выгрузка их из печи с готовой
продукцией. Подготовка оснастки и герметизация печи. Регулирование
температуры, силы тока, напряжения, подачи водорода, азота, воды в
систему охлаждения. Контроль за давлением и расходом газов.
Управление основным и вспомогательным оборудованием. Определение
окончания процесса карбидизации. Запись показаний приборов. Учет
готовой продукции, ведение другой технической документации.
Выявление и устранение мелких неисправностей в работе печей и
вспомогательного оборудования. Замена нагревателей. Участие в
ремонте, монтаже и демонтаже индукционных тигельных печей.
Должен знать: устройство обслуживаемого основного и
вспомогательного оборудования; схемы электрооборудования и
автоматизации процессов; реакции между металлами и
технологическими газами; нормы расхода сырья и газов; виды
карбидов и способы определения их качества; технологические режимы
процессов карбидизации; схему газовой коммуникации; свойства
водорода и азота и правила обращения с ними; требования,
предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; основы химии,
физики, электротехники в объеме программы
производственно-технического обучения.
з 7. Аппаратчик карбидизации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама,
титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных
высокочастотных тигельных печах в водородной среде. Расчет
температурных кривых печей. Продувка печей азотом. Контроль за
состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации.
Контроль, регулирование и корректировка температурного режима
печи. Проверка работы оптических и радиационных пирометров,
герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности
оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в
процессе работы. Определение окончания процесса карбидизации и
качества готовой продукции. Включение и контроль за работой
высокочастотного генератора. Ремонт, монтаж и демонтаж тигельной
индукционной печи.
Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида
тугоплавких металлов и их окислов на твердосплавные изделия из
газовой реакционной смеси в вакуумных установках под руководством
аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за формированием
загрузок по заказам, маркам, форморазмерам. Загрузка изделий в
реактор установки и выгрузка готовой продукции. Установка и снятие
реактора, нагревателя. Герметизация, вакуумирование, охлаждение,
продувка установки. Проверка герметичности вакуумной системы и
установки, наличия и соответствующего давления технологических
газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов,
средств автоматики и сигнализации перед началом и в процессе
работы. Проверка технического состояния и подготовка к работе
всего обслуживаемого оборудования. Регулирование подачи воды в
систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель
установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной
смеси - в реактор установки. Контроль за давлением и расходом
газов. Обслуживание и управление основной и вспомогательной
аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой
очистки водорода. Регулирование температурного режима процесса и
определение его окончания. Замена масла в вакуумной системе.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Участие в ремонте реактора, вакуумных насосов,
замене вакуумных уплотнений.
Ведение технической документации.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
обслуживаемого оборудования; основы технологии производства
твердых сплавов; виды и технологию производства сложных карбидов;
технические условия на карбиды; методику снятия температурных
кривых печей; технологический процесс и режимы получения и
газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия; свойства
и марки сплавов обрабатываемых изделий; свойства реагентов,
вредных компонентов используемых в процессе газофазного осаждения
карбидов, допустимые концентрации их; устройство технологического
оборудования, установок очистки водорода и другого
вспомогательного оборудования; технологию очистки водорода и
способы определения чистоты водорода перед его сжиганием; основные
виды брака готовой продукции и способы его исправления; виды,
признаки неисправностей в работе оборудования и способы их
устранения; чтение чертежей на обслуживаемое оборудование; схемы
электро-, газо- и водоснабжения; правила обращения с водородом,
метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами; основы
химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в
объеме программы производственно-технического обучения.
з 8. Аппаратчик карбидизации
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения и нанесения
слоя карбида тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из
газовой реакционной смеси в вакуумных установках. Вычисление
"натекания". Контроль за герметизацией и техническим состоянием
оборудования, соблюдением технологического режима процесса, его
регулирование и корректировка по результатам анализов. Анализ
контрольных и эталонных образцов. Расчет соотношения реагентов и
компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование ее подачи
в реактор установки. Определение качества покрытия изделий,
толщины и структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему
осмотру. Наладка обслуживаемого оборудования. Корректировка
показаний приборов. Расчет температурных кривых. Определение зоны
загрузки в реакторе установки. Замена вакуумных уплотнений,
ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка ротаметров.
Монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного
блока. Ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого
оборудования. Ведение технической документации. Принятие мер по
ликвидации аварийной обстановки.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и
сигнализации; вакуумную, газовую, электрическую, водоохлаждающую
системы; технологические режимы в зависимости от марки сплава
изделий; состав и соотношение компонентов реакционной смеси;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила и
порядок проведения экспресс-анализов; методику расчета
температурных кривых установки; меры, порядок ликвидации аварийной
обстановки; правила тарировки ротаметров; причины нарушения
нормальной работы установки и способы их устранения; способы
наладки обслуживаемого оборудования; правила ведения технической
документации и содержания обслуживаемого оборудования; основы
физики, химии, электротехники, электроники, вакуумной техники,
гидравлики.
Требуется среднее специальное образование.
з 9. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления
твердосплавной смеси с раствором каучука в бензине. Приготовление
растворов каучука в бензине и декстрина в воде. Загрузка каучука и
бензина в реакторы. Замешивание смеси, загрузка в сушильные шкафы,
периодическое перемешивание ее. Разрыхление высушенной смеси,
просеивание через сито, протирка и сдача на участок прессования.
Обслуживание реакторов, смесителей, сушильных шкафов, сит,
протирочных машин и другого оборудования. Замена сеток на
виброситах. Приготовление формовочных масс на бегунах.
Фильтрование растворов и наполнение ими тары. Транспортировка
сырья и готовой продукции. Содержание в чистоте оборудования и
рабочего места.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
механизмов; технологический процесс приготовления смесей и
растворов; рецептуру и химико-физические свойства смесей,
формовочных масс; режимы смешивания и сушки смесей; нормы расхода
материалов; назначение и правила применения
контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;
требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов,
полуфабрикатов и готовой продукции; назначение и применение
выпускаемой продукции.
з 10. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов
4-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения
пластифицированных гранулированных тведосплавных смесей методом
распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в
замкнутом цикле. Приготовление пульпы, загрузка ее в приемное
устройство установки. Управление подъемными и транспортными
механизмами. Участие в устранении неисправностей в работе
отдельных узлов установки. Мойка камеры распыления, транспортных
емкостей, узлов установки.
Должен знать: сущность технологического процесса приготовления
пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом
распыления, сушки и грануляции пульпы; принцип действия
обслуживаемой установки и отдельных ее узлов; систему
водоснабжения; правила строповки и управления подъемными и
транспортными механизмами; рецептуру и химико-физические свойства
пульпы; способы мойки и очистки оборудования; требования,
предъявляемые к качеству мойки и очистки камеры распыления;
применяемые моющие средства.
з 11. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления
пластифицированных гранулированных тведосплавных смесей методом
распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в
замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под
руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка
установки к работе, проверка системы циркуляции азота. Подача
пластифицированной твердосплавной пульпы в камеру распыления.
Контроль за состоянием исходной пульпы, определение отношения ж:т
и корректировка ее вязкости. Контроль за ходом технологического
процесса в камере распыления через телевизионную камеру и по
показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование
параметров технологического режима работы установки с пульта
управления и непосредственно с установки. Контроль за допустимым
содержанием кислорода внутри камеры распыления, за работой
энергетических установок, контрольно-измерительной аппаратурой.
Подбор параметров распылительного устройства. Отбор проб.
Обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей,
газонагревателя, оборудования и системы охлаждения и других узлов
установки. Профилактический осмотр установки, устранение
неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее
ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и
сигнализации; схему снабжения установки азотом, спиртом, водой,
электроэнергией; пневматическую схему; технологию приготовления
пластифицированной гранулированной тведосплавной смеси; основные
физико-химические свойства применяемого сырья, материалов и
готовой продукции; заданные параметры технологического режима и
способы их регулирования; требования, предъявляемые к качеству
сырья и готовой продукции; порядок и правила продувки установки
азотом; допустимое содержание кислорода внутри камеры распыления;
правила отбора проб; чертежи на обслуживаемое оборудование;
правила обращения со взрывоопасными растворами и газовыми смесями;
порядок пуска и остановки оборудования; основы химии, физики,
вакуумной техники, электротехники, механики в объеме программы
производственно-технического обучения; слесарное дело в объеме
выполняемой работы; приемы ликвидации аварийной обстановки.
з 12. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления
пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом
распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в
замкнутом цикле. Корректировка параметров технологических режимов
по результатам проведенных экспресс-анализов качества готовой
продукции на гранулометрический ее состав. Контроль за соблюдением
технологических режимов работы обслуживаемых установок. Проведение
экспресс-анализов по определению качества готовой продукции.
Ремонт установки, ее наладка и наладка отдельных узлов после
ремонта. Проверка и тарировка контрольно-измерительных приборов.
Принятие мер по предупреждению аварийной обстановки. Учет готовой
продукции.
Должен знать: конструктивные особенности установки и ее
отдельных узлов; способы тарировки контрольно-измерительных
приборов; правила проведения экспресс-анализов и способы
корректировки по ним параметров технологического режима; системы
поиска оптимальных режимов получения высококачественных
пластифицированных гранулированных тведосплавных смесей; причины
нарушения нормальной работы установки и выхода из строя ее
отдельных узлов, способы их устранения и наладки оборудования;
меры, порядок предупреждения аварийной обстановки; нормы расхода
материалов и сырья.
Требуется среднее специальное образование.
з 13. Аппаратчик окисления молибденовых отходов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса окисления отходов
молибденового производства для получения молибденового ангидрида в
газовых специальных печах. Розжиг печей. Регулирование процесса
окисления, температуры смесителя. Перемешивание отходов при
окислении. Выгрузка оплавленного пека. Перемешивание, увлажнение,
выгрузка сублимированной трехокиси и молибдена. Сортировка отходов
перед загрузкой в печь.
Должен знать: устройство печи для окисления молибденовых
отходов, системы подачи газа в печь, системы выгрузки
сублимированной трехокиси молибдена, вентиляционной системы,
смесителя; технологический процесс получения молибденового
ангидрида; свойства молибдена и его окислов.
з 14. Аппаратчик печей восстановления
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов,
кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с
зонами нагрева до трех под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Обработка восстановленного металла. Сжигание отходов
металлического натрия. Обработка верхних слоев солей, содержащих
металлический натрий. Усреднение сырья, дозирование его в лодочки.
Просев порошка. Сортировка металла по внешним признакам и очистка
его от механических примесей и поверхностных окислов. Обслуживание
смесителей, дозировочных бункеров, автоматических весов, вибросит,
фильтров и другого вспомогательного оборудования. Транспортировка
сырья и готовой продукции.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов,
правила пользования их показаниями; сущность процесса
восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их
сплавов; свойства сырья и материалов, применяемых в процессе
восстановления; правила обращения с газом; правила пользования
автоматическими весами и подъемно-транспортными механизмами.
з 15. Аппаратчик печей восстановления
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов,
кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с
зонами нагрева до трех, в соответствии с заданными
технологическими режимами и регулированием их параметров, а также
обслуживание электропечей с зонами нагрева свыше трех под
руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за
температурным режимом печи и технологическим процессом
восстановления по показаниям контрольно-измерительных приборов и
качеству готового продукта. Отбор проб. Обслуживание пульта
управления печи, проверка герметичности ее. Продувка печи и
регенерационной системы азотом перед пуском и остановкой печи.
Загрузка лодочек в печь и выгрузка готовой продукции. Обслуживание
|
