|
Стр. 3
2-й разряд
Характеристика работ. Управление транспортно-питательными
механизмами при загрузке шихты в бункера, короба и дозировочные
тележки, наблюдение за их работой. Регулирование подачи
материалов. Устранение заторов материалов в бункерах. Удаление
посторонних включений из шихтовых материалов. Наблюдение за
работой вентиляции. Увлажнение материалов. Уборка просыпанных
материалов. Обслуживание вспомогательного оборудования и смазка
его. Шихтование вручную и при необходимости упаковка шихты.
Должен знать: способы определения составных частей шихты по
внешним признакам и основные требования, предъявляемые к их
качеству; схему расположения и правила обслуживания
транспортно-питательного и другого оборудования; установленную
сигнализацию.
з 50. Шихтовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов дозирования и
шихтования материалов, проведение расчета шихты под руководством
шихтовщика более высокой квалификации. Смешивание компонентов
шихты и обеспечение нормального ее увлажнения. Наблюдение за
подачей материалов. Управление транспортно-питательными,
грузоподъемными и загрузочными механизмами. Скреперование
материалов. Составление и взвешивание шихты. Отбор проб. Подача
шихты из дозировочных тележек в бункера смесителей и на плавильные
площадки. Управление шихтопогрузочной машиной и другим
оборудованием на участке. Регулирование равномерной подачи шихты.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
физические и химические свойства компонентов шихты и их
назначение; схему движения шихтовых материалов; расположение и
емкость бункеров; предельные нормы нагрузки оборудования и
подъемно-транспортных механизмов.
з 51. Шихтовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов дозирования и
шихтования материалов, расчет шихты. Управление различным
оборудованием узла дозировки и шихтовки материалов и обеспечение
взаимосвязи в их работе. Определение качества сырья и готовности
шихты. Обеспечение своевременной подачи шихты к металлургическим
агрегатам. Обеспечение работой следующей смены.
Должен знать: способы расчета заданного состава шихты; влияние
качества компонентов шихты на ход металлургических процессов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе
оборудования и брака в составлении шихты; схемы автоматизации и
сигнализации.
з 52. Электрослесарь-контактчик
2-й разряд
Характеристика работ. Замер напряжения на шунтах ванн,
температуры электролита в ваннах, сопротивления узлов
электроизоляции, основных контактов магистрального шинопровода и
однородных контактов. Определение перекоса напряжения на серии
ванн. Ведение технической документации.
Должен знать: схему ошиновки ванн; допустимые нормы перепада
напряжения в контактах и на шунтах ванн; схему подключения
термопар и включения приборов; правила пользования схемами для
замера перепадов напряжения, показаниями контрольно-измерительных
приборов и инструментом.
з 53. Электрослесарь-контактчик
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж ошиновки электролизных
ванн под руководством электрослесаря-контактчика более высокой
квалификации. Чистка контактных плоскостей шин шлифовальной
шкуркой, металлической щеткой и наждачным камнем. Переошиновка
токопроводов при перегреве контактов, продувка главных шинных
пакетов, промывка токопроводов и ошиновки и их смазка. Управление
подъемно-транспортными механизмами, пневмоинструментом и
приспособлениями.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и
инструмента; допустимые сопротивления контактов; правила
строповки; слесарное дело.
з 54. Электрослесарь-контактчик
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж ошиновки электролизных
ванн. Зачистка контактов анодной и катодной ошиновки на работающих
электролизных ваннах. Замена деталей отдельных узлов шинопровода,
приготовление новой ошиновки. Ремонт ошиновки и пакетов шин.
Включение, подключение, шунтирование ванн. Замена изоляции.
Проверка перепада на контактах.
Должен знать: основы электротехники; схемы ошиновки и подвода
тока; допустимую нагрузку в контактах и на шинах; правила
установки и включения токопроводов; способы определения и
устранения дефектов в шинопроводах, ошиновках, электроизоляции;
методы сварки; способы выполнения ремонтных работ; правила
пользования измерительными приборами.
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ", С УКАЗАНИЕМ
ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
ИЗДАНИЯ 1969 И 1975 ГГ.
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦ное наи- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦менование¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦раздела ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ издания 1969 и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1975 гг. ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Заливщик анодов ¦3 - 6¦Заливщик ¦3 - 6¦ 8 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цветмета ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Загрузчик шихты ¦3 - 5¦Загрузчик шихты ¦3 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Контролер про- ¦3 - 6¦Контролер ¦3 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦дукции цветной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦металлургии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Машинист дро- ¦2 - 4¦Машинист дро- ¦2 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦бильно-помольно-¦ ¦бильно-помольно-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сортировочных ¦ ¦сортировочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦механизмов ¦ ¦механизмов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Машинист просеи-¦ 2 ¦Машинист просеи-¦ 2 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦вающих установок¦ ¦вающих установок¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Монтажник на ре-¦2 - 6¦Монтажник на ре-¦2 - 6¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦монте ванн ¦ ¦монте ванн ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦Монтажник на ре-¦2 - 5¦Монтажник на ре-¦2 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦монте печей ¦ ¦монте печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Обогатитель от- ¦ 2 ¦Обогатитель от- ¦ 2 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ходов ¦ ¦ходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9 ¦Оператор щита ¦3 - 5¦Оператор щита ¦3 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦(пульта) управ- ¦ ¦(пульта) управ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ления преобразо-¦ ¦ления преобразо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вательной под- ¦ ¦вательной под- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦станции ¦ ¦станции ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Плавильщик ¦2 - 6¦Плавильщик ¦2 - 6¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦Плавильщик пяти-¦4 - 5¦ 7 ¦Ферро- ¦
¦ ¦ ¦ ¦окиси ванадия ¦ ¦ ¦сплавное ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Прокальщик ¦3 - 6¦Кальцинаторщик ¦3 - 4¦ 7 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦Прокальщик ¦3 - 5¦ 8 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цветмета ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Пропитчик ¦3 - 4¦Пропитчик ¦3 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Регулировщик ¦3 - 4¦Регулировщик ¦3 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦электродов ¦ ¦электродов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Смесильщик ¦3 - 5¦Смесильщик ¦ 3 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Футеровщик-ша- ¦2 - 6¦Футеровщик-ша- ¦2 - 6¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦мотчик на ремон-¦ ¦мотчик на ремон-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦те ванн ¦ ¦те ванн ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Хлоропроводчик ¦3 - 4¦Хлоропроводчик ¦3 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Чистильщик про- ¦2 - 4¦Чистильщик про- ¦2 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦дукции ¦ ¦дукции ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Машинист-опера- ¦ 4 ¦ 8 ¦Обработка¦
¦ ¦ ¦ ¦тор правильно- ¦ ¦ ¦цветных ¦
¦ ¦ ¦ ¦чистильного аг- ¦ ¦ ¦металлов ¦
¦ ¦ ¦ ¦регата ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Шихтовщик ¦2 - 4¦Шихтовщик ¦2 - 4¦ 8 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цветмета ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Электрослесарь- ¦2 - 4¦Электрослесарь- ¦3 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦контактчик ¦ ¦контактчик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Замерщик контак-¦ 2 ¦ 8 ¦Цветные и¦
¦ ¦ ¦ ¦тов и температу-¦ ¦ ¦редкие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ры ¦ ¦ ¦металлы ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛОМ ЕТКС "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ",
С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ
И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий ¦пазон¦вы- ¦ное наи- ¦
¦ ¦ действовавшим ¦раз- ¦ по настоящим ¦раз- ¦пус-¦менование¦
¦ ¦ выпускам и ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка ¦раздела ¦
¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ издания 1969 и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1975 гг. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Грануляторщик ¦ 3 ¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Заливщик ¦3 - 6¦Заливщик анодов ¦3 - 6¦ 8 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цветмета ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Загрузчик шихты ¦3 - 5¦Загрузчик шихты ¦3 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Каменщик-печник ¦2 - 5¦Огнеупорщик ¦2 - 6¦ 3 ¦Строи- ¦
¦ ¦промышленных пе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельные ¦
¦ ¦чей, котлов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работы ¦
¦ ¦агрегатов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Контролер ¦3 - 5¦Контролер про- ¦3 - 6¦ 8 ¦Общие ¦
¦ ¦ ¦ ¦дукции цветной ¦ ¦ ¦цветмета ¦
¦ ¦ ¦ ¦металлургии ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Машинист дро- ¦2 - 4¦Машинист дро- ¦2 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦бильно-помольно-¦ ¦бильно-помольно-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сортировочных ¦ ¦сортировочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦механизмов ¦ ¦механизмов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦Машинист просеи-¦ 2 ¦Машинист просеи-¦ 2 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦вающих установок¦ ¦вающих установок¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Монтажник на ре-¦2 - 6¦Монтажник на ре-¦2 - 6¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦монте ванн ¦ ¦монте ванн ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9 ¦Монтажник на ре-¦2 - 5¦Монтажник на ре-¦2 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦монте печей ¦ ¦монте печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Обогатитель от- ¦ 2 ¦Обогатитель от- ¦ 2 ¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ходов ¦ ¦ходов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Оператор щита ¦3 - 5¦Оператор щита ¦3 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦(пульта) управ- ¦ ¦(пульта) управ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ления преобразо-¦ ¦ления преобразо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вательной под- ¦ ¦вательной под- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦станции ¦ ¦станции ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Плавильщик ¦2 - 6¦Плавильщик ¦2 - 6¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Прокальщик ¦3 - 5¦Прокальщик ¦3 - 6¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Пропитчик ¦3 - 4¦Пропитчик ¦3 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Регулировщик ¦3 - 4¦Регулировщик ¦3 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦электродов ¦ ¦электродов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Смесильщик ¦ 3 ¦Смесильщик ¦3 - 5¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Спекальщик ¦2 - 6¦Спекальщик твер-¦3 - 6¦ 8 ¦Твердые и¦
¦ ¦ ¦ ¦дых сплавов ¦ ¦ ¦тугоплав-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кие ме- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦таллы ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Футеровщик-ша- ¦2 - 6¦Футеровщик-ша- ¦2 - 6¦ 8 ¦Общие ¦
¦ ¦мотчик на ремон-¦ ¦мотчик на ремон-¦ ¦ ¦цветмета ¦
¦ ¦те ванн ¦ ¦те ванн ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Хлоропроводчик ¦3 - 4¦Хлоропроводчик ¦3 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Чистильщик про- ¦2 - 4¦Чистильщик про- ¦2 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦дукции ¦ ¦дукции ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Шихтовщик ¦2 - 4¦Шихтовщик ¦2 - 4¦ 8 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦Элеваторщик ¦ 2 ¦Транспортерщик ¦2 - 3¦ 1 ¦Общие на-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦родного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хозяйства¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦Электродчик ¦2 - 4¦Электродчик ¦2 - 4¦ 8 ¦Электрон-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная про- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дукция ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦Электрослесарь- ¦3 - 4¦Электрослесарь- ¦2 - 4¦ 8 ¦Общие ¦
¦ ¦контактчик ¦ ¦контактчик ¦ ¦ ¦цветмета ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПРОИЗВОДСТВО ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
И ПОРОШКОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Анодчик в производстве алюминия
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание анодов электролизеров с
верхним или боковым токоподводами, загрузка анодной массы,
продувка анодов, навеска и снятие временных подвесных
приспособлений, чистка боковых поверхностей анода под руководством
анодчика более высокой квалификации. Участие в выявлении и
устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Правка штырей.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и правила их
загрузки; состав анодной массы; способы предохранения электролита
от попадания посторонних предметов.
з 2. Анодчик в производстве алюминия
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролизеров с верхним
или боковым токоподводами. Загрузка в кожух анодной массы, забивка
штырей в аноды и извлечение их из анодов. Забивка отверстий в
аноде и рубка углов. Навеска и снятие временных подвесных
приспособлений. Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой
обичайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка
контактов. Замер перепадов напряжения в контактах. Продувка анодов
и поверхностей конструкции, замена газосборных колоколов и
стеклоткани.
Должен знать: устройство электролизеров различных конструкций;
требования, предъявляемые к качеству анодной массы, штырей,
контактов; основы электротехники и электрохимии; нормы перепада
напряжения в контактах; стандарты и технические условия на
выпускаемую продукцию; основные параметры по обслуживанию анодов;
установленную сигнализацию.
з 3. Анодчик в производстве алюминия
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролизеров с верхним
или боковым токоподводами с перетяжкой анодной рамы, установкой и
наращиванием анодных кожухов. Текущий ремонт обслуживаемых
механизмов.
Должен знать: правила и способы перетяжки рам, установки и
наращивания анодных кожухов; конструктивные особенности
обслуживаемого оборудования.
з 4. Аппаратчик в производстве металлических порошков
2-й разряд
Характеристика работ. Фасовка, дозировка порошков из цветных
металлов в тару - банки, барабаны и т.п. вручную или на
полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу. Подготовка
тары к заполнению, устранению влаги внутри тары. Подключение
порожней тары и отключение заполненной. Загрузка сырья в бункера.
Устранение зависания продуктов в циклоне. Удаление из сырья
посторонних предметов. Управление подъемником. Транспортирование и
складирование продукции по сортам. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Выполнение
отдельных работ, предусмотренных в 3-м разряде под руководством
аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать: основные свойства перерабатываемых материалов;
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых
приспособлений; сорта продукции; приемы загрузки сырья в бункера;
требования, предъявляемые к качеству продукции и таре, расфасовке
и упаковке продукции.
з 5. Аппаратчик в производстве металлических порошков
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов: промывки порошка из
цветных металлов от остатков электролита, восстановления
окисленного порошка, отжима, сушки, измельчения, просеивания,
смешивания его по заданному расчету, полирования металлической
пудры. Загрузка порошка в промыватель, сушильную аппаратуру,
мельницы, ситы, смесители, фильтры, грохоты, питатели;
металлической пудры - в полировальные барабаны. Выгрузка порошка.
Подача и подогрев воды для промывки. Стабилизация порошка мыльным
раствором, охлаждение и удаление влаги. Регулирование температуры
сушки порошка и промывных вод, разрежения в вакуумных аппаратах.
Отбор проб и проведение ситовых анализов. Определение окончания
производственного процесса. Контроль за качеством промывки, сушки,
измельчения, степенью отжатия. Определение содержания кислорода в
инертной среде при помощи ручного газоанализатора. Устранение
производственного брака - спекания, окисления порошка. Смена сит.
Взвешивание порошка и высевок. Комплектование готовой продукции.
Управление и подналадка обслуживаемого оборудования, участие в его
ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: технологический процесс производства порошков из
цветных металлов; устройство промывателей, сушильных агрегатов,
мельниц, смесителей, пневмотранспорта, сит, шлюзовых затворов,
фильтров, насосов и другого оборудования, связанного с
производством порошков; основные свойства, структуру и требования,
предъявляемые к качеству металлического порошка; методику
проведения ситовых анализов; государственные стандарты на объемные
веса металлических порошков и их химический состав; причины
производственного брака - спекания и окисления порошков; силу тока
и напряжение на обслуживаемом оборудовании; способы обработки
мелких, крупных, легких и тяжелых порошков; схемы коммуникаций.
з 6. Аппаратчик в производстве металлических порошков
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов просеивания
металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азота,
полирования металлической пудры в вертикальных полировальных
барабанах. Рассев и шихтовка исходного пульверизата по
фракционному составу, содержанию компонентов и удельной
поверхности. Регулирование газового режима рассева по показаниям
приборов, содержания кислорода и избыточного давления, выхода
товарного порошка из исходного пульверизата. Контроль за
эффективностью грохочения. Отбор проб и проведение ситового
анализа. Загрузка пульверизата в бункер и выгрузка готовой
продукции.
Ведение процесса приготовления металлической пудры путем
размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса
сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры
заданных марок под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Загрузка мельниц исходным сырьем. Шихтовка
технических жиров. Наблюдение за герметичностью
пневмосепарационной размольной установки.
Ведение технической документации.
Должен знать: свойства металлических порошков и методы
контроля их качества; основы технологического процесса рассева,
размола и сепарации порошков; устройство и назначение
контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к
порошкам по техническим условиям и государственным стандартам.
з 7. Аппаратчик в производстве металлических порошков
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления
металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в
инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для
получения металлической пудры заданных марок. Регулирование
газового и температурного режимов, содержания кислорода и
избыточного давления в пневмосепарационной системе для получения
пудры с определенной активностью.
Должен знать: технологию размола и сепарации для получения
металлической пудры заданных марок, их пирофорные свойства;
назначение, устройство и правила пользования автоматическими
контрольно-измерительными приборами.
з 8. Аппаратчик в производстве титана и редких металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка сырья, полуфабрикатов,
химикатов, заливка растворов и реагентов в аппаратуру и выгрузка
полупродуктов под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Промывка полотен фильтр-прессов и нутч-фильтров.
Выполнение работ по подготовке оборудования (аппаратуры) к работе.
Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основные свойства загружаемых материалов и
реагентов; назначение и схему расположения оборудования; условную
сигнализацию; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой
продукции.
з 9. Аппаратчик в производстве титана и редких металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка и загрузка в аппаратуру
технического продукта: растворов, кислот, щелочей, реагентов,
пульпы, концентратов, полуфабрикатов. Приготовление пульпы,
растворов, реагентов. Выгрузка, выпуск осадка, кека, шлама,
полуфабрикатов, готовой продукции. Наблюдение за степенью
отстаиваемости осадка, шлама. Обработка осадка: промывка, сушка
или прокаливание, фасовка, взвешивание. Выпаривание растворов,
пульпы. Брикетирование, переплавка промежуточных продуктов.
Обезмеживание шлама и передача его из баков к фильтр-прессам.
Перегрузка в шламомешалки. Фильтрация шлаков, кеков. Обслуживание
фильтров, чистка и сборка их. Выполнение более сложных работ по
выщелачиванию, осаждению, рафинированию, приготовлению электролита
к электролизу и других технологических процессов под руководством
аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать: схему коммуникаций; назначение, применение и
правила пользования контрольно-измерительными приборами; сорта,
марки сырья и материалов; нормы расхода реагентов и материалов,
предъявляемые к ним требования; технологические режимы выполняемых
процессов.
з 10. Аппаратчик в производстве титана и редких металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения тетрахлорида
редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты путем
сульфитизации, грануляции, обжига, растворения, выщелачивания,
восстановления и осаждения, агитации, фильтрации, отгонки,
плавления, конденсации, цементации, ректификции и
электроэкстракции, электролиза, гидролиза и другими
технологическими схемами под руководством аппаратчика более
высокой квалификации. Управление работой аппаратуры
(оборудования): реакторов, ректификационных установок (колонн),
мешалок, электрочаш, каустификаторов; вакуумных, выпарных и
выщелачивательных установок; аппаратов для травления щелоков,
обменного разложения и уварочных, механических кристаллизаторов,
репульпаторов, печей, электролизных ванн, флотомашин, фильтров и
другого оборудования и его обслуживание. Дозировка сырья,
материалов и химикатов. Наблюдение за поступлением жидкости в
аппаратуру, ее уровнем, движением и стоком продукции, количеством
флегмы орошения. Регулирование температуры, подачи воды, пара,
сжатого и разреженного газа. Отбор проб. Наблюдение за ходом
процесса и состоянием оборудования. Корректировка хода процесса.
Определение времени окончания процесса, качества полупродуктов и
продукции на промежуточных стадиях процесса. Составление
электролита. Определение кислотности и щелочности растворов,
концентрации щелоков и их обработка. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Проверка
герметичности аппаратуры. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: общие понятия об устройстве аппаратов различных
типов; основы химии, физики в объеме программы школ
производственно-технического обучения; схему коммуникаций; схему
цепи аппаратов на обслуживаемом участке; выполняемые
технологические процессы и их режимы; требования, предъявляемые к
качеству готовой продукции, химикатов, реагентов, полупродуктов;
состав электролита; основные свойства применяемых растворов,
материалов, реагентов, редких металлов; факторы, влияющие на
производительность оборудования.
з 11. Аппаратчик в производстве титана и редких металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения тетрахлорида
редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты.
Определение соответствующего режима работы оборудования.
Определение отношения жидкого к твердому (ж:т), удельного веса,
степени плотности и прозрачности растворов, готовности
полуфабрикатов и продукции, их качества. Регулирование течения
реакции. Учет расхода реагентов. Расчет дозировки и извлечения
металла по заданным условиям и концентрации его. Обслуживание
колонн производительностью 2 т и более. Ведение записей
показателей работы аппаратов (оборудования). Предупреждение и
устранение нарушений технологических процессов.
Должен знать: электросхемы оборудования, приборов и правила
управления ими; основы металлургии редких металлов;
технологическую схему получения металлов или полуфабрикатов;
государственные стандарты; методы повышения извлечения металлов;
назначение и влияние водородного показателя среды на
технологический процесс; химизм процессов; степень полноты
вскрытия концентрата; способы предупреждения брака продукции и
производственных потерь.
з 12. Аппаратчик в производстве драгоценных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения драгоценных
металлов, их солей, порошков и других продуктов путем
прокаливания, обжига, выщелачивания, травления, выпаривания,
кристаллизации солей, фильтрации и цементации растворов,
сульфитизации продукции и выделения примесей под руководством
аппаратчика более высокой квалификации. Сушка, измельчение,
промывка, затаривание, транспортировка полупродуктов и реактивов.
Обслуживание сушильных печей, шкафов, мельниц, сит и другого
обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: основные понятия об устройстве применяемого
оборудования и приспособлений; состав применяемых растворов,
кислот, полупродуктов; нормы расхода материалов; условную
сигнализацию.
з 13. Аппаратчик в производстве драгоценных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения драгоценных
металлов, их солей, порошков и других продуктов путем
прокаливания, обжига, выщелачивания, травления, выпаривания,
сульфитизации продукции и выделения примесей, кристаллизации
солей, фильтрации и цементации растворов. Восстановление и
измельчение металла. Перекачивание растворов и кислот.
Приготовление реактивов необходимых концентраций, растворов,
электролита. Загрузка материалов в печи, реакторы, баки.
Наблюдение за температурой и удельным весом растворов и продукции.
Обслуживание обжиговых, шахтных, подовых и других печей,
фильтр-прессов, центрифуг, травильных и выпарных баков и другого
обслуживаемого оборудования и участие в их ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологию производственных процессов; состав и свойства
реактивов, кислот, щелочей; нормы расхода реактивов и материалов;
правила хранения реактивов, кислот, щелочей и материалов,
содержащих драгоценные металлы.
з 14. Аппаратчик в производстве драгоценных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения чистых
драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных
продуктов путем аффинажа, растворения металлов и тяжелых сплавов,
концентратов, полупродуктов, лома, доводки растворов и осаждения
примесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Загрузка материалов и реактивов в баки, мешалки, фильтры.
Наблюдение за температурой и удельным весом растворов и реактивов.
Отбор проб, проверка полноты осаждения солей драгоценных металлов
и примесей. Выгрузка (выпуск) продукции из аппаратов. Обслуживание
электроустановок, мешалок, фильтров, коммутаций и другого
оборудования, участие в их ремонте.
Должен знать: устройство оборудования различных типов;
химические реакции технологических операций; состав и свойства
готовой продукции, полупродуктов и технические условия на них;
методы определения кислот, твердых реактивов и драгоценных
металлов по их свойствам и внешним признакам.
з 15. Аппаратчик в производстве драгоценных металлов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения чистых
драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных
продуктов путем аффинажа, растворения металлов и тяжелых сплавов,
концентратов, доводки растворов и осаждения примесей. Наблюдение
за качеством выпускаемых металлов и полупродуктов. Запись
показателей работы оборудования и обеспечение работой следующей
смены.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; основы химии и металлургии; требования,
предъявляемые к качеству готовой продукции, реактивов, кислот,
щелочей, полупродуктов; методы достижения рационального режима
обработки различных видов тяжелых сплавов, концентратов и
полупродуктов; виды брака продукции; нормы потерь металлов с
пылью, в растворах, газах и способы их предупреждения.
з 16. Аппаратчик в производстве солей
5-й разряд
Характеристика работ. Координирование работ по ведению
технологических процессов производства криолита, фтористого
алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия. Приготовление
химических растворов, варка, фильтрация, сушка, при необходимости
- ведение любого технологического процесса на данном участке.
Обеспечение согласно технологическому режиму заданной температуры,
давления, концентрации растворов криолита, фтористого алюминия,
фтористого и кремнефтористого натрия, заданного процента влаги в
готовом продукте. Контроль за ходом технологических процессов,
выходом и качеством готового продукта на всех стадиях
технологического процесса получения криолита, фтористого алюминия,
фтористого и кремнефтористого натрия по показаниям
контрольно-измерительных приборов и результатам химических
анализов. Визуальное определение готовности продукта.
Предупреждение и устранение причин отклонений от норм
технологического режима. Наблюдение за работой реакторов,
фильтров, сушильных печей. Пуск и остановка оборудования.
Руководство работой аппаратчиков варки, фильтрации, сушки,
приготовления химических растворов и других профессий, занятых в
производстве криолита, фтористого алюминия, фтористого и
кремнефтористого натрия. Запись показателей работы оборудования,
учет расхода сырья, материалов, кислоты. Участие в ремонте
оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства криолита,
фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия;
сущность обслуживаемых технологических процессов, технологический
режим; физико-химические и технологические свойства криолита,
фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия,
технологического топлива; требования, предъявляемые к качеству
сырья и готового продукта; устройство основного и вспомогательного
оборудования; способы предупреждения производственных потерь.
При координировании работ и руководстве работой аппаратчиков
4-го и 5-го разрядов в производстве криолита, фтористого алюминия,
фтористого и кремнефтористого натрия - 6-й разряд.
з 17. Аппаратчик-гидрометаллург
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания годных
продуктов из отходов производства в баках выщелачивания;
классификации (выделения) песка и частиц металла из шламовой
пульпы в ваннах классификатора; приготовления целлюлозной пульпы в
производстве глинозема под руководством аппаратчика более высокой
квалификации.
Приготовление растворов для производства электролитического
марганца; подготовка материалов, выщелачивание, осаждение железа и
очистка раствора.
Загрузка (наполнение) аппаратуры сырьем, растворами,
реагентами. Нагрев растворов, обработка кислот, отбор проб,
выгрузка (выпуск, слив) продукции, шламов из аппаратов. Сортировка
производственных отходов. Промывка песка, шламов, гидратов,
осадка. Декантация растворов. Выполнение необходимых замеров:
уровня растворов и пульпы, температуры и других показателей.
Регенерация, очистка от шлама, кеков и промывка фильтровальных
тканей и отработанных чехлов патронов. Пропитка фильтровального
полотна предохраняющими средствами. Смазка чехлов на патронах.
Размотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их
проволокой.
Транспортирование, взвешивание, уборка, выгрузка продукции,
различных материалов и отходов. Расфасовка и затаривание
реактивов. Обслуживание классификаторов, резервуаров,
шламоотстойников, фильтров питателей, мешалок, вибрационных сит и
другого оборудования, выявление и устранение неисправностей в их
работе. Промывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов
и других коммуникаций. Выполнение отдельных работ, предусмотренных
в 3-м разряде, под руководством аппаратчика более высокой
квалификации.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
схемы коммуникаций и аппаратов; технологию выщелачивания,
классификации, сгущения, фильтрации и других обслуживаемых
технологических процессов; нормы расхода реагентов, кислот;
требования, предъявляемые к качеству растворов, пульпы, шлама,
гидрата, выщелачиванию отходов, классификации шламов,
фильтровальным тканям; правила смены фильтров, рассортировки
производственных отходов; сорта и марки сырья и материалов;
причины неполадок в работе обслуживаемого оборудования и способы
их устранения; правила пользования транспортными и подъемными
механизмами; установленную сигнализацию.
з 18. Аппаратчик-гидрометаллург
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания,
агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации,
выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и
промывных вод и растворов, очистка растворов от металлов и
примесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Сгущение и промывка шламов, пульпы, гидратов, гидроокиси,
карбонатов и других продуктов. Грануляция щелочных плавов.
Приготовление пульпы, растворов, реагентов, меланжа. Загрузка
шихты, пульпы, реагентов и растворов в аппаратуру, наблюдение за
равномерностью их распределения и уровнем. Дозировка реагентов.
Перемешивание продукции. Подача пара, газа и химреагентов
соответствующей концентрации. Перекачивание и регулирование подачи
пульпы, растворов и воды. Регенерация отработанной шихты после
очистки растворов. Переключение коммуникаций. Определение
количества металла в растворах и осадках и плотности их растворов.
Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Проверка состояния
аппаратуры и герметичности уплотнений. Раздвижка плит и рам
фильтровальных аппаратов. Запись показаний
контрольно-измерительных приборов. Сброс обезвреженных сточных и
промывных вод и растворов. Обслуживание классификаторов,
автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры
агитаторов, пачуков, мельниц, фильтров, гидропульперов,
перколяторов, декомпозеров, диффузоров, сгустителей,
карбонизаторов, насосов и другого оборудования, а также
подъемно-транспортного оборудования, используемого в
технологическом процессе, устранение неисправностей в их работе.
Содержание в чистоте рабочего места.
Должен знать: основные понятия об устройстве обслуживаемого
оборудования; взаимосвязь аппаратов с другими технологическими
агрегатами и участками; технологический процесс и правила его
ведения; план химконтроля; состав и основные свойства применяемых
щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других
материалов и продуктов; график загрузки и разгрузки установок;
нормы и способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и
других материалов; правила и способы определения концентрации,
температуры, удельного веса пульпы, растворов; требования и
технические условия, предъявляемые к качеству шихты, реагентов,
спека, шламов, очищенных растворов; способы дозировки реагентов;
предельные нагрузки на электродвигатели; назначение, правила
применения и устройство наиболее распространенных приспособлений,
контрольно-измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных
механизмов; основы химии, физики.
Примеры работ
1. Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение
процесса автоклавного выщелачивания, обескремнивания алюминатного
раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром, под руководством
аппартчика более высокой классификации.
2. Вельцокислы - приготовление пульпы, участие в переработке.
3. Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения
под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
4. Материалы оловосодержащие - транспортирование, промывка
концентрата, фильтрация растворов.
5. Никель, кобальт - ведение процессов осаждения металла содой
или карбонизации щелочного раствора в осадительных аппаратах.
6. Осадки - ведение процесса фильтрации.
7. Примеси - ведение процесса фракционного выделения из
растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения
концентратов, металлов, металлоидов в агитаторах, пачуках под
руководством аппаратчика более высокой квалификации.
8. Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации,
промывки и очистки на фильтровальных аппаратах под руководством
аппаратчика более высокой квалификации.
9. Пульпа гидратная - ведение процессов классификации и
промывки продукционного гидрата в гидросепараторах, промывателях,
гидросмесителях.
|
