|
Стр. 4
гидросмесителях.
10. Пульпа мокрого помола в производстве глинозема, огарок
цинкового концентрата - ведение процесса классификации с целью
выделения песковой фракции.
11. Пульпа от выщелачивания огарков и окислов - ведение
процесса сгущения и выдача осветленных растворов.
12. Пульпа целлюлозная в глиноземной производстве -
приготовление, подача в фильтры; алюминатного раствора - в
гидропульперы.
13. Растворы - ведение процессов осаждения (осветления) в
сгустителях и очистки от металлов и примесей в перколяторах
(цементаторах) под руководством аппаратчика более высокой
квалификации.
14. Растворы алюминатные - ведение процессов разложения
методом выкручивания в декопозерах, приготовления "затравки" или
карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах под
руководством аппаратчика более высокой квалификации.
15. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие,
обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до
установленной концентрации и удельного веса под руководством
аппаратчика более высокой квалификации.
16. Сода кристаллическая - приготовление; ведение процессов
карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия, фильтрации и
сушки кристаллов, размола и просева их.
17. Соли кадмиевые - приготовление реагентов; ведение
процессов осаждения, промывки, сушки, размола и просеивания;
затаривание продукции.
18. Спек, пыли, оловосодержащие материалы - ведение процесса
выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и
проточным методом в диффузорах под руководством аппаратчика более
высокой квалификации.
19. Сырье редкометаллическое - ведение процессов
классификации, растворения и фильтрации.
20. Феррованадий - ведение процесса осаждения ведущего
элемента из растворов.
21. Шламы - ведение процессов обезмеживания, удаления меди
путем растворения в кислоте, подогрева и продувки воздухом;
сгущения и промывки в сгустителях и промывателях.
22. Хром электролитический - разделка барабанов с хромовым
ангидридом, загрузка его, перекачка растворов и подача на
электролиз.
з 19. Аппаратчик-гидрометаллург
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания,
агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации,
выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и
промывных вод и растворов, извлечения из них металлов и
определения возможности сброса обезвреженных стоков. Очистка
растворов путем осаждения примесей или основного металла,
обработка осадков. Дозировка растворителей, окислителей,
восстановителей и других реагентов. Регулирование и контроль
концентраций, удельного веса, температуры, циркуляции и других
показателей пульпы, растворов, осадков. Определение состояния
среды, удельного веса, концентрации, степени очистки растворов,
качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени
обезвреженности растворов. Наблюдение за аппаратами и
регулирование их питания, поддержание технологических режимов на
заданном уровне. Наблюдение за чистотой слива продукции. Учет
готовой продукции и расхода материалов и реагентов. Управление
обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его состоянием, наладка
и участие в ремонте. Периодический осмотр и чистка датчиков
контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и технические характеристики
обслуживаемого оборудования; схему переключения аппаратов;
устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом
оборудовании; аппаратурно-технологическую схему процесса;
концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень
отстаиваемости пульпы; роль коагуляции в процессе осаждения;
значение и влияние водородного показателя среды на технологический
процесс; основные свойства, состав и требования, предъявляемые к
качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции; виды и
характеристики сырья, применяемого в данном процессе; факторы,
влияющие на отклонение технологического процесса; способы
предупреждения и сокращения производственных потерь сырья и
материалов; методы ведения процессов, обеспечивающие максимальное
извлечение металлов; режимные карты; правила чтения несложных
чертежей; правила пользования сосудами, работающими под давлением;
правила ведения и хранения технической документации; основы химии,
физики, гидравлики, теплотехники, электротехники в пределах
программы школ производственно-технического обучения.
Примеры работ
1. Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение
процесса выщелачивания и обескремнивания алюминатного раствора в
автоклавах, обогреваемых острым паром; в автоклавах, оснащенных
нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и
сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы под
руководством аппаратчика более высокой квалификации.
2. Гипохлорит - приготовление.
3. Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и
осаждения; выщелачивание пека.
4. Окислы, огарки - ведение процессов выщелачивания,
окисления, очистки от примесей; приготовление растворов.
5. Плавы щелочные - ведение процесса осаждения в котлах;
выпуск корольков металла из осадителей.
6. Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации,
промывки и очистки на фильтровальных аппаратах.
7. Примеси - ведение процесса фракционного выделения из
растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения
концентратов, металлов, металлоидов в аппаратах и пачуках.
8. Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение
процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением
в автоматическом режиме по заданной программе, и дисковых фильтрах
с поверхностью фильтрации до 200 кв. м.
9. Растворы - ведение процессов очистки от меди, железа,
кобальта, мышьяка, кадмия, таллия и других редкометаллических
примесей в агитаторах, перколяторах (цементаторах) и осаждения
(осветления) в сгустителях.
10. Растворы алюминатные - ведение процессов разложения
методом выкручивания в декомпозерах, приготовление "затравки" или
карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах.
11. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие,
обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до
установленной концентрации и удельного веса.
12. Реактивы - приготовление под руководством аппаратчика
более высокой квалификации.
13. Сода карбонатная - ведение процесса каустификации в
каустификаторах в производстве глинозема.
14. Спек, пыли, оловосодержащие материалы - ведение процесса
выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и
проточным методом в диффузорах.
15. Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение
путем растворения и хлорирования продукции под руководством
аппаратчика более высокой квалификации.
16. Хром электролитический - ведение процессов растворения
хромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью
бария.
17. Шламы - выжигание серы.
з 20. Аппаратчик-гидрометаллург
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов получения очищенных
растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натрия,
станнита кальция, каустической соды и другой продукции путем
переработки материалов кислотами, щелочами, хлором, экстрагентами.
Ведение процесса автоклавного выщелачивания боксита и другого
сырья для производства глинозема в автоклавах, оснащенных
нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и
сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы.
Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль
за его состоянием. Соблюдение технологических режимов,
регулирование его параметров по показаниям
контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Регулирование
поступления в агрегаты растворов, пульпы, хлора, воды, сжатого
воздуха, пара. Определение и выдерживание в заданных пределах
отношения ж:т, удельного веса, концентрации растворов и пульпы,
давления в аппаратах, содержания хлоридов в растворе, время начала
и прекращения подачи хлора, окончания технологического процесса.
Контроль за полнотой удаления примесей из пульпы и растворов,
качеством выпускаемой продукции. Учет выпускаемой продукции.
Ведение несложных химических анализов. Координация работ
аппаратчиков более низкой квалификации. Выполнение неполного
комплекса работ, входящих в технологический процесс получения
глинозема. Участие в ремонте и запись показателей работы
оборудования.
Должен знать: устройство оборудования различных типов,
контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и
сигнализации; химические реакции технологических операций;
режимные карты; требования и технические условия, предъявляемые к
качеству сырья, реагентов и готовой продукции; правила чтения
чертежей на обслуживаемое оборудование; схемы самоиспарения пульпы
и конденсата; основы теплообмена при многократной сепарации пульпы
и конденсата; свойства и роль хлора в технологическом процессе.
Примеры работ
1. Гидроокиси никеля, кобальта, кадмия и редкоземельных
элементов - получение.
2. Никель - ведение процесса осаждения под руководством
аппаратчика более высокой квалификации.
3. Огарки цинковые, пыль - ведение процессов выщелачивания и
очитки растворов.
4. Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение
процесса фильтрации на дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации
свыше 200 кв. м.
5. Растворы алюминатные - контрольная фильтрация на фильтрах с
бокситовым фильтрующим слоем.
6. Титан - ведение процесса выщелачивания и отмывка от солей
электролита в опытном производстве.
7. Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем
растворения и хлорирования продукции.
з 21. Аппаратчик-гидрометаллург
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения алюмината
натрия и гидрата алюминия в глиноземном производстве щелочным
способом, путем растворения гидратов, выщелачивания спека
нефелина, боксита или другого сырья; осаждения, фильтрации,
разложения, выпаривания продукции; получения продукции
редкоземельных металлов путем растворения, экстрагирования,
осаждения, фильтрации и т.д. Регулирование подачи растворов,
пульпы и расчет количества вводимой в растворы "затравки".
Приготовление многокомпонентных растворов и реактивов, определение
окончания реакций. Наблюдение за пуском пара, воды, сжатого
воздуха, разрежения в аппаратах, возвращением растворов в процесс,
температурой и pH среды в реакторах.
Ведение процесса осаждения по заданной глубине осаждения
никеля, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка
железного порошка, определение содержания никеля в растворе с
помощью атомно-асорбционного анализатора. Ведение процесса
двухстадийного обогащения никелевых шламов на гидроциклонах.
Регулирование классификации пульпы. Выполнение необходимых
расчетов. Учет выпускаемой продукции. Руководство работой
аппаратчиков более низкой квалификации в производстве глинозема и
редких металлов.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; способы воздействия на ход процесса получения
гидроокиси алюминия, сульфидирования никеля, меди, кобальта и их
осаждения из окисленной пульпы; способы приготовления реактивов,
пульпы многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к
их качеству; химические реакции.
з 22. Аппаратчик изготовления искусственного шеелита
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отмывки вольфрамовой
кислоты. Наблюдение за температурой растворов и их удельным весом.
Передача растворов на фильтрацию. Отмывка кеков на
вакуум-фильтрах. Отбор проб. Съем продукции с вакуум-фильтров.
Транспортировка продукции. Смена фильтровального полотна на
вакуум-фильтрах. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: схему трубопроводов и аппаратов; требования,
предъявляемые к качеству фильтрации и фильтровальной ткани;
основные свойства сырья, материалов и выпускаемой продукции;
способы укупорки продукции.
з 23. Аппаратчик изготовления искусственного шеелита
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки соляно-кислого
и содового растворов от примесей путем выщелачивания. Управление
агитаторами, подогревателями, насосами, сборниками, вентиляторами
и другими связанными с ними аппаратами. Регулирование скорости
агитации и циркуляции растворов пульп. Наблюдение за удельным
весом, температурой, кислотностью, уровнем растворов, подачей
воздуха. Отбор проб. Проведение необходимых замеров. Доставка
вольфрамовой кислоты. Учет расхода материалов.
Должен знать: устройство применяемой аппаратуры и
контрольно-измерительных приборов; основы химии и физики в
пределах программы школ производственно-технического обучения;
значение и влияние водородного показателя среды на технологический
процесс; состав растворов, основные свойства растворов,
материалов, реагентов и требования, предъявляемые к их качеству;
условную сигнализацию.
з 24. Аппаратчик изготовления искусственного шеелита
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения
искусственного шеелита путем содового растворения, осаждения
примесей, агитации, фильтрации, приготовления растворов хлористого
алюминия и хлористого магния. Управление агитаторами, выпарными
аппаратами, фильтрами, насосами, вакуум-насосами, грузоподъемными
машинами. Наблюдение за состоянием оборудования, за установленными
технологическими режимами. Определение отношения ж:т, удельного
веса, концентрации растворов и пульп. Наблюдение за пуском воды,
пара, сжатого воздуха и разрежением. Проверка степени
отсасываемости пульпы.
Должен знать: конструкцию аппаратов различных типов; основы
металлургии; химические реакции; способы воздействия на ход
производственного процесса с целью удаления вредных примесей при
наиболее рациональном водородном показателе; состав растворов,
пульп, готовой продукции и предъявляемые требования к их качеству.
з 25. Аппаратчик на плазменных установках
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения моноокиси и
халькогенидов металлов: кремния, кадмия и др. Подготовка
технологического оборудования к процессу. Разгрузка и чистка
реакторов и линии. Загрузка шихты в питатель.
Подключение манометров к контрольным точкам. Проверка работы
питающих устройств перед процессом и герметичности системы.
Центровка питающей трубки в плазменном реакторе. Включение и
выключение вакуумных насосов. Сборка и центровка электродов в
дуговой плазменной горелке. Замеры давления в различных точках
технологического оборудования.
Должен знать: устройство высокочастотных дуговых плазменных
установок; способы получения порошков и покрытий в
низкотемпературной плазме; свойства газов и продуктов, подаваемых
в плазму.
з 26. Аппаратчик на плазменных установках
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения пленочных
покрытий в холодной плазме. Сборка реактора для ведения процесса.
Отбор проб для химического и гранулометрического анализов.
Должен знать: устройство различного типа технологического
оборудования, применяемого в данном процессе; схему
высокочастотного генератора и генератора постоянного тока; виды и
причины неполадок, встречающихся в ходе проведения процесса;
влияние состава подаваемого газа на электрические характеристики
высокочастотного генератора.
з 27. Аппаратчик на плазменных установках
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых
редкоземельных и тугоплавких металлов и сплавов (монокристаллов и
монокристаллических пленок) на плазменной установке. Установка и
наладка плазматрона. Управление вакуумными системами откачки
установки, дозирующими и подающими устройствами, плазменным
факелом и источником электрического напряжения постоянного тока.
Смена электродов и мелкий ремонт плазматрона. Ремонт вакуумных
насосов и запорной арматуры. Участие в ремонте источника низкого
напряжения и другого электрооборудования. Пуск печи, выбор режима
работы оборудования на основании заданного диаметра уловителя и
технологического режима плавки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых
плазменных установок и особенности подвода газа к ним; основы
физики, химии, электротехники, электрических измерений, вакуумной
техники; методы определения вакуума в печах и правила пользования
течеискательной аппаратурой; расположение подложек и заготовок для
монокристаллов по отношению к плазменному факелу; температурные
зоны плазменного реактора; причины различных неисправностей
технологического оборудования и способы их устранения.
Требуется среднее специальное образование.
з 28. Аппаратчик получения высокочистых соединений
щелочных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выращивания
неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных
металлов методом снижения температуры и отбора конденсата под
руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в
получении высокочистых соединений редких щелочных металлов.
Приготовление деминерализованной протиевой и тяжелой (Д2) воды.
Прием сырья и материалов; подача и загрузка сырья, реактивов и
полуфабрикатов и их дозирование. Приготовление растворов кислот,
солей и щелочей заданной концентрации. Определение плотности,
щелочности, кислотности растворов. Регулирование плотности,
концентрации и pH раствора простейшими способами. Подготовка к
работе и обслуживание оборудования для получения высокочистых
веществ выращивания кристаллов. Обслуживание вакуумных насосов.
Отбор проб. Расфасовка и упаковка готовой продукции. Ведение
документации установленной формы.
Должен знать: физико-химические свойства сырья,
полуфабрикатов, реактивов, применяемых газов, вспомогательных
материалов, готовой продукции; технические условия и
государственные стандарты на сырье, готовую продукцию,
вспомогательные материалы; принцип работы обслуживаемого основного
и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов
и средств автоматики; понятие о pH, плотности и концентрации
растворов, простейшие способы их измерения; способы подшлифовки
затравок; основы вакуумной техники, физики, химии, электротехники.
з 29. Аппаратчик получения высокочистых соединений
щелочных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выращивания
неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных
металлов методом снижения температуры и отбора конденсата. Ведение
процесса получения высокочистых фосфорного ангидрида, протиевой и
дейтерированной ортофосфорных кислот, дейтерофосфатов,
дигидрофосфатов, метафосфатов редких щелочных металлов и других
соединений путем нейтрализации соответствующих гидрооксидов под
руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регенерация
тяжелой воды из содержащих ее отходов. Монтаж затравок, сборка
кристаллизаторов. Подготовка к работе и пуск обслуживаемых печей и
аппаратов, механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных
приборов и средств автоматики.
Должен знать: физико-химические основы технологического
процесса; устройство обслуживаемого основного и вспомогательного
оборудования; методы и технологию выращивания водорастворимых
кристаллов; причины появления паразитических кристаллов и других
дефектов кристаллов, способы их устранения; способы выявления и
устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
способы предупреждения брака и производственных потерь; технологию
переработки и нейтрализации отходов; основы электротехники.
з 30. Аппаратчик получения высокочистых соединений
щелочных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения высокочистых
фосфорного ангидрида, протиевой и дейтерированной ортофосфорных
кислот, дейтерофосфатов, дигидрофосфатов, метафосфатов редких
щелочных металлов и других соединений путем нейтрализации
соответствующих гидрооксидов. Определение потерь соединений
щелочных металлов при прокаливании, качества выращенных
кристаллов. Подготовка, пуск и обслуживание печей, аппаратов,
механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологию процессов получения высокочистых
соединений; технологическую и аппаратурную схему производства;
конструктивные особенности основного и вспомогательного
оборудования по данной технологии, контрольно-измерительных
приборов, средств автоматики; методику определения потерь
соединений щелочных металлов при прокаливании; требования,
предъявляемые к качеству получаемых соединений щелочных металлов и
выращенных кристаллов.
з 31. Аппаратчик получения гидроокисных соединений
щелочных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения
гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов.
Упарка растворов. Получение высокочистых галогенидов меди и
серебра. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной
концентрации под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Приготовление и разогрев деминерализованной воды.
Определение плотности, концентрации и pH растворов. Промывка и
участие в подготовке к работе основного и вспомогательного
оборудования. Отбор проб, расфасовка и упаковка готовой продукции.
Обслуживание вакуумных установок. Нейтрализация отходов. Прием
сырья и материалов; дозирование и загрузка сырья, реактивов,
полуфабрикатов. Ведение документации по установленной форме.
Должен знать: физико-химические свойства сырья,
полуфабрикатов, применяемых газов, вспомогательных материалов,
готовой продукции; технические условия и государственные стандарты
на сырье, готовую продукцию и вспомогательные материалы; принцип
работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования,
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; понятие о
pH растворов, способы определения pH простейшими методами; основы
вакуумной техники; определение концентрации гидроокисей
титрованием и по плотности; технологию нейтрализации отходов;
основы физики, химии, электротехники в пределах средней школы.
з 32. Аппаратчик получения гидроокисных соединений
щелочных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения гидроокисных
и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и
глубокой их очистки под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Регулирование плотности, концентрации и pH
растворов. Очистка высокочистых протиевых и дейтерированных
гидроокисей редких щелочных металлов фильтрованием и другими
способами. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей
заданной концентрации. Промывка, подготовка к работе, сборка
обслуживаемого основного и вспомогательного технологического
оборудования. Подготовка к работе и пуск обслуживаемых печей,
электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств
автоматики по данному технологическому процессу.
Должен знать: физико-химические основы технологического
процесса; способы измерения pH растворов, определения концентрации
растворов; отличительные особенности ведения данных
технологических процессов; правила работы со сжатыми и горячими
газами; основы вакуумной техники; способы выявления и устранения
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
технологическую и аппаратурную схемы производства; основы
электротехники, электроники, химии, физики.
з 33. Аппаратчик получения гидроокисных соединений
щелочных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения гидроокисных
и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и
глубокой их очистки. Измерение ионной и электрической проводимости
соединений редких щелочных металлов в течение всего
технологического процесса. Проверка на герметичность
технологических схем основного и вспомогательного оборудования.
Подготовка к работе и пуск обслуживаемых печей, электроустановок,
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Должен знать: конструктивные особенности основного и
вспомогательного оборудования по данной технологии; методику
измерения ионной и электрической проводимости соединений редких
щелочных металлов; методы проверки герметичности металлического и
кварцевого оборудования, способы устранения неисправностей в их
работе.
з 34. Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разделения
редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовления
элюанта под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Загрузка колонн смолой. Приготовление и подача исходных растворов.
Ведение процесса сорбции редкоземельных элементов меди на
колоннах. Ведение записей в журнале скоростей растворов, значения
pH полученных фракций. Проведение анализов по определению
кислотности и щелочности.
Должен знать: схему движения исходных растворов, замедлителей
и элюантов; технологию получения индивидуальных окислов
редкоземельных элементов; основы химии в пределах программы
средней школы и специального техминимума; технологическую и
аппаратурную схемы; требования, предъявляемые к ионнообменным
смолам и реактивам.
з 35. Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разделения
редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовления
элюанта установленной концентрации. Регулирование скорости подачи
раствора и отбор фракций. Регенерация растворов и внесение
изменений в процесс разделения в случае отклонений. Подготовка
ионнообменной смолы.
Должен знать: основы комплекснообразовательной хромотографии;
факторы, влияющие на качество разделения элементов и на
производительность процесса; свойства ионнообменных смол,
катионов-замедлителей и различных комплексообразователей.
з 36. Аппаратчик приготовления
сернокислого глинозема
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства
сернокислого глинозема под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Измельчение и разрыхление гидрата. Доставка серной
кислоты и гидрата окиси алюминия. Загрузка шихты в котлы.
Установка лотков. Спуск щелоков в лотки. Выгрузка остывшего
глинозема из лотков и транспортировка его, обслуживание
транспортного оборудования.
Должен знать: схему коммуникаций; правила транспортировки
кислоты и материалов; требования, предъявляемые к качеству кислоты
и готовой продукции.
з 37. Аппаратчик приготовления
сернокислого глинозема
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства
сернокислого глинозема. Дозировка серной кислоты и гидрата окиси
алюминия. Определение концентрации растворов и кислоты. Наблюдение
за температурным режимом процесса. Определение окончания реакции и
кристаллизации глинозема. Отбор проб. Наблюдение за остыванием
щелоков. Обслуживание черных котлов, мешалок, насосов и другого
оборудования. Учет расхода сырья и выпуска продукции. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основные свойства серной кислоты, гидрата окиси
алюминия и готовой продукции; условия затвердевания сернокислого
глинозема.
з 38. Аппаратчик приготовления электролита
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления
электролита путем подогрева, продувки воздухом, обработки серной
кислотой с целью удаления примесей и ввода кислоты и добавок в
циркуляцию электролита в соответствии с анализами. Выпуск
приготовленного электролита. Управление насосами и их
обслуживание. Осмотр кислотохранилищ, резервуаров для
приготовления электролита, оборудования кислотной установки и
коммуникаций. Контроль за температурой электролита, подачей
сжатого воздуха и пара. Регулировка кислотности в электролитных
ваннах путем вывода отработанного электролита и добавления
соответствующего количества серной кислоты и воды. Определение
расхода кислоты и материалов. Очистка резервуаров от осадков.
Набивка сальников и смазка насосов. Прием и перекачка электролита.
Должен знать: схемы коммуникации транспортировки электролита,
кислоты, конденсата; состав, основные свойства и температуру
электролита, применяемые реагенты; скорость циркуляции;
требования, предъявляемые к качеству и концентрации серной
кислоты; способы хранения и правила обращения с кислотой.
з 39. Выбивщик титановой губки
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка реторт (стаканов) к машинной
выбивке реакционной массы (титановой губки). Строповка и
транспортировка реторт и криц подъемно-транспортными средствами.
Установка реторт на стол выбивочной машины. Очистка внутренней
поверхности реторт. Затаривание боков, верхней и нижней пленки
криц.
Должен знать: правила очистки поверхности; правила строповки и
управления подъемно-транспортным оборудованием; условную
сигнализацию.
з 40. Выбивщик титановой губки
4-й разряд
Характеристика работ. Выбивка реакционной массы (титановой
губки) из реторты (стакана) машиной, отбойным молотком или
перфоратором. Очистка криц от боков, верхней и нижней пленки при
машинной выбивке. Предварительная сортировка отбитых боков, верха
и низов. Управление машиной по выбивке реакционной массы.
Должен знать: устройство выбивочной машины; основы химии и
физики в пределах программы школ производственно-технического
обучения; химический состав реакционной массы; правила
эксплуатации выбивочной машины и правила работы отбойным молотком,
перфоратором, приспособлениями и инструментами; методы определения
качества реакционной массы по внешним признакам; способы
предупреждения самовозгорания.
з 41. Выливщик-заливщик металла
4-й разряд
Характеристика работ. Выливка металла и электролита из ванн в
вакуум-ковши. Транспортировка ковшей с металлом. Заливка
электролита в ванны из вакуум-ковшей. Переливание металла из
вакуум-ковшей в разливочный ковш. Съем шлака с поверхности
металла. Очистка вакуум-ковшей, труб и сифонов от застывшего
электролита, осадков и шлака. Выявление и устранение неполадок в
работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: отличительные свойства электролита от металла;
правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий,
герметичности вакуум-ковшей и пользования приспособлениями и
инструментами; устройство вакуум-ковшей; условную сигнализацию.
При выполнении работ под руководством выливщика-заливщика -
3-й разряд.
з 42. Загрузчик щелочи
3-й разряд
Характеристика работ. Разделение жидкой и твердой фаз щелоков.
Управление отстойниками-холодильниками, насосами и аппаратами для
приготовления растворов щелочи заданной концентрации. Заливка в
аппараты воды и загрузка в них щелочи. Подогрев растворов острым
паром и охлаждение их в отстойниках. Перекачка пульпы и
осветленного щелока в аппаратуру. Переключение змеевиков на прием
холодильных рассолов. Наблюдение за температурой, плотностью
растворов, за сливом поступающего щелока в приемный резервуар.
Отбор проб. Учет расхода материалов и приготовление растворов.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство аппаратов; способы приготовления
растворов щелочи и требования, предъявляемые к их качеству; нормы
расхода материалов; правила пользования теплоизмерительными
приборами, ареометром, сифоном и приспособлениями; правила
обращения и хранения щелока.
з 43. Катодчик
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка на катодоочистительной машине
поверхности катодных листов и катодов с участка электролиза и
новых. Съем с катодов резиновых планок и надевание их.
Выравнивание катодов и штанг. Выбраковка негодных катодов.
Транспортировка катодов к катодоочистительной машине и к другим
участкам работ. Управление катодоочистительной машиной,
обслуживание и участие в ее ремонте. Чистка бункеров и циклонов
машины от пыли. Съем кадмия с дисковых катодов.
Должен знать: требования, предъявляемые к термитной смеси;
приемы чистки, правки и транспортировки катодов; методы выявления
и устранения неисправностей в работе катодоочистительной машины;
правила пользования пусковой аппаратурой, приспособлениями и
инструментами; условную сигнализацию.
з 44. Катодчик
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролитных ванн под
руководством катодчика более высокой квалификации. Наблюдение за
циркуляцией растворов. Выемка катодов, снятие катодного осадка,
взвешивание его; завешивание катодов в ванны. Очистка контактов
катодов, анодов и бортовых шин. Промывка штанг от сульфата.
Устранение коротких замыканий. Добавка необходимых реагентов.
Руководство рабочими более низкой квалификации по очистке катодов.
Должен знать: основы процесса электролиза; требования,
предъявляемые к качеству электродов, контактных устройств; методы
выявления и устранения неисправностей в процессе электролиза и в
работе ванн; правила пользования инструментом и приспособлениями;
правила сдирки, чистки и установки катодов.
з 45. Катодчик
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролитных ванн.
Подготовка матриц или катодов и насадка их в ванны, выемка из ванн
матриц или катодов с нарощенными основами, раздвижка матриц. Съем
с матриц катодных основ или металла - с катодов. Обработка
катодных основ, исправление матриц, катодов, штанг, ломиков,
анодов, планок, промывка их горячей водой и очистка от скрапа,
сульфата, шлама и растворов. Зачистка поверхности контактов и
кромок катодов. Смена реек. Оснастка катодов резиновыми планками.
Приготовление термитной смеси, смазывание матриц и навешивание их
на станок или борону. Съем окисленного слоя с матриц, амальгамация
или сульфидирование их. Сортировка катодных листов и отбраковка
негодных, укладка катодных листов в стопы, пакеты. Упаковка скрапа
от катодных основ в тюки с погрузкой в вагоны. Обслуживание ванн,
станков, катодного подъемника.
Должен знать: конструкцию применяемого оборудования и
приспособлений; основы электротехники и электрохимии в пределах
программы школ производственно-технического обучения; требования,
предъявляемые к размерам и качеству катодных основ; способы
повышения выхода годных основ; правила ведения стропальных работ.
з 46. Катодчик
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка серий ванн к навеске матриц,
центровка анодов, посадка и выгрузка матриц, выбраковка матриц,
наладка работающих серий. Промывка катодов, ввод дополнительных
реагентов. Одновременное выполнение работ по ведению процесса
электролиза. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и
механизмов, участие в их ремонте.
Должен знать: устройство электролизных ванн различных типов,
их конструктивные особенности и правила обслуживания; технологию
электролиза; способы повышения качества основ и процента повышения
их годности; слесарное дело.
з 47. Конвертерщик
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в обслуживании конвертеров
емкостью горизонтальных до 40 т и вертикальных до 10 т. Разделка и
очистка конвертерного шлака, подготовка его к переплаву. Заготовка
флюсов и холодных присадок. Загрузка оборотных материалов, флюсов,
скрапа из бункеров или с рабочих площадок в совки или в вагоны.
Очистка разливочной площадки, ямы конвертера, откаточных путей.
Участие в подготовке технологической посуды к разливке металла,
ремонтах оборудования конвертера и его огнеупорной кладки.
Обслуживание загрузочных и транспортных средств, установок
подсушки кварца, выявление и устранение неисправностей в их
работе. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 3-м разряде,
под руководством конвертерщика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия конвертеров; состав и свойства
огнеупорных материалов, применяемых при футеровке конвертера;
основы технологического процесса бессемерования, рафинирования
чернового металла, выплавки ферросплавов; особенности подготовки
технологической посуды к разливке металла; способы перемещения
расплавленного металла; грузоподъемность транспортных и
загрузочных средств; требования, предъявляемые при зарядке
конвертера; условную сигнализацию.
При участии в обслуживании конвертеров емкостью:
горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т - 3-й
разряд.
з 48. Конвертерщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса бессемерования штейнов,
рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в
конвертерах емкостью: горизонтальных до 40 т и вертикальных до 10
т, подготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка металла в
конвертер, выпуск готовой продукции под руководством конвертерщика
более высокой квалификации. Управление механизмами поворота
конвертера, кислородной фурмой, установками для разогрева
конвертера, для скачивания шлака, подачи азота, шлаковыми и
металловывозными тележками. Подготовка к работе системы для
распыления воды, технологической посуды к разливке. Наблюдение за
показаниями контрольно-измерительных приборов. Прожиг шпуровых
отверстий. Чистка и осмотр фурм, горловины конвертера. Сбивка
настылей. Отбор проб. Участие в смене и набивке фурм и ремонтах
конвертера. Подготовка технологического инструмента. Очистка
приямка конвертера при помощи специальных машин.
Должен знать: технологические процессы бессемерования штейнов,
рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в
конвертерах; устройство конвертера и другого обслуживаемого
оборудования и механизмов; признаки отклонений от нормального хода
плавки; химический состав и физические свойства ферросплавов,
материалов, поступающих для бессемерования и рафинирования, и
шлака; способы выявления и устранения неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40
т, вертикальных свыше 10 т под руководством конвертерщика более
высокой квалификации - 5-й разряд.
з 49. Конвертерщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса бессемерования штейнов,
|
