|
Стр. 6
деталей и узлов. Замена кюбелей под хлоратором и пылевыми
камерами. Выполнение стропальных и отдельных работ,
предусмотренных в 4-м разряде, под руководством печевого более
высокой квалификации.
Должен знать: правила загрузки и транспортировки материалов и
отходов; назначение и принцип действия обслуживаемого
оборудования; правила обращения с электрооборудованием; основные
понятия о процессах коксования и хлорирования; виды применяемых
материалов, нормы их расхода; условную сигнализацию.
з 87. Печевой по переработке титаносодержащих
и редкоземельных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов из
титаносодержащих и редкоземельных материалов в ямных или других
печах коксования производительностью до 45 т/сутки и хлорирования
шлака и отходов. Наблюдение за ходом процесса по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры,
разрежения, подачи газа. Выгрузка коксованных брикетов из печей и
подача их к месту охлаждения. Охлаждение брикетов. Классификация
брикетов на грохоте. Заполнение кюбелей брикетами и их
взвешивание. Выявление и устранение причин отклонения от норм
технологического режима и неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования, участие в его ремонтах. Ведение технической
документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; время
окончания технологического процесса коксования брикетов; способы
рационального сжигания топлива; требования, предъявляемые к
качеству брикетов и шлаков; причины возникновения отклонений от
норм технологического режима и неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования; технологию процессов коксования и
хлорирования, способы их регулирования; правила пользования
контрольно-измерительными приборами, защитными средствами, весами,
инструментом; схему коммуникаций; физико-химические и
технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.
з 88. Печевой по переработке титаносодержащих
и редкоземельных материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов в
печах непрерывного коксования производительностью свыше 45
т/сутки, хлорирования титаносодержащих и редкоземельных
материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации
хлоридных растворов под руководством печевого более высокой
квалификации. Подготовка шахтных электропечей, хлораторов, колонн
и аппаратуры к пуску. Прием, учет и загрузка коксованных брикетов,
тетрахлорида, хлоридных пульп в печи, испарители, аппараты.
Регулирование температуры в печи и аппаратах, подача хлора и
компонентов в печь, хлоратор и аппараты. Наблюдение за
температурным и газовым режимами в печи, хлораторах, аппаратах,
колоннах и хлоропроводах и системой водяного охлаждения. Замер
уровня брикетов в печи, тетрахлорида - в аппаратах, плава - в
шахте печи. Получение в процессе хлорирования и фракционной
перегонки тетрахлорида и хлоридных пульп расплава хлоридов,
печного огарка оксихлоридов, окислов кремния, алюминия, железа и
других газящих элементов и парогазовой смеси. Выделение и разгонка
из парогазовой смеси твердых хлоридов, осаждение их в аппаратах.
Отбор проб. Выгрузка хлоридов из сгустителей для дальнейшей
переработки. Наблюдение за ходом технологических процессов в печи,
колоннах и аппаратах по контрольно-измерительным приборам.
Обслуживание печей хлорирования, хлораторов, колонн, аппаратов,
систем конденсации, установки очистки газов, коммуникаций и
другого оборудования, участие в его ремонте, чистка. Пуск и
остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической
документации.
Должен знать: устройство печи, хлоратора, колонн,
конденсаторов, сгустителей, скрубберов и их назначение;
технологическую схему аппаратов и коммуникаций; условия
фракционной перегонки тетрахлорида титана и твердых хлоридных
пульп, улавливания и обезвреживания отходящих газов; требования,
предъявляемые к качеству дистиллята, хлоридов и обезвреженных
газов; нормы расхода хлора, брикетов, электролита и других
компонентов.
з 89. Печевой по переработке титаносодержащих
и редкоземельных материалов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов в
печах непрерывного коксования производительностью свыше 45
т/сутки, хлорирования титаносодержащих и редкоземельных
материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации,
ректификации хлоридных растворов. Контроль за ходом
технологических процессов, температурным режимом, регулирование и
корректировка их параметров. Запись показаний приборов в
технологическом журнале. Обслуживание оборудования, определение
причин выхода оборудования из строя, его наладка.
Должен знать: конструктивные особенности печей хлорирования,
хлораторов, конденсаторов, орошаемых скрубберов и их назначение;
основы химико-металлургических процессов; основы неорганической
химии; нормы расхода материалов; причины выхода оборудования из
строя и правила наладки его.
з 90. Печевой по производству трехокиси сурьмы
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса окисления металла в
электропечах для получения трехокиси сурьмы высокой чистоты.
Загрузка чушек металла в электропечь. Регулирование напряжения
тока, температуры печи, скорости и количества подаваемого воздуха
в печь. Наблюдение за выгрузкой окислов металлов (готовой
продукции). Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение
записи расхода исходного продукта, времени загрузки, показаний
приборов и выданной продукции. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и электросхемы обслуживаемых
электропечей; режимы работы печей; основные свойства газов,
металлов и огнеупоров; технические условия и требования,
предъявляемые к выпускаемой продукции, и влияние примесей на ее
качество; основы электротехники и химии в пределах программы школ
производственно-технического обучения; химические реакции и основы
процесса окисления металлов.
При выполнении работ под руководством печевого более высокой
квалификации - 4-й разряд.
з 91. Плавильщик бариевого электролита
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки бариевого
электролита. Приготовление шихты электролита и анодного сплава по
заданному составу. Загрузка шихты в ванно-матку и наплавка
электролита. Загрузка металла и наплавка анодного сплава.
Регулирование температуры, нагрузки катодов и напряжения. Выпуск
продукции из ванно-матки. Обслуживание ванно-матки и
вспомогательного оборудования. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его
ремонте.
Должен знать: состав шихты электролита и анодного сплава;
требования, предъявляемые к качеству продукции; температуру
плавления шихты и анодного сплава; способы устранения
неисправностей в работе оборудования в ходе плавки; правила
пользования приспособлениями, инструментом,
контрольно-измерительными приборами и их показаниями.
з 92. Плавильщик электронно-лучевой плавки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых
редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке с
источником ускоренных электронов высокого напряжения под
руководством плавильщика более высокой квалификации. Установка
кристаллизаторов и затворов. Управление вакуумными системами
откачки, дозирующими и подающими устройствами. Управление
электронным пучком и источником постоянного тока высокого
напряжения. Смена и юстировка источника электронов. Пуск
установки, соблюдение заданного режима работы на основании
заданного диаметра кристаллизатора и технологического режима
плавки. Охлаждение слитков в вакууме или инертной среде. Остановка
установки, выгрузка слитков. Ремонт вакуумных насосов, запорной
вакуумной арматуры, лучевода источника электронов. Участие в
ремонте механического оборудования.
Должен знать: конструкцию обслуживаемой электронно-лучевой
установки, насосов, запорной вакуумной арматуры; основы физики,
химии, электротехники, вакуумной техники; электрические и
вакуумные измерения; методы откачивания вакуумных установок и
отдельных участков; основные свойства редкоземельных и тугоплавких
металлов.
При ведении процесса чернового переплава и получения
тугоплавких металлов и сплавов на установках с источником
ускоренных электронов высокого напряжения - 4-й разряд.
з 93. Плавильщик электронно-лучевой плавки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых
редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке с
источником ускоренных электронов высокого напряжения. Управление
установкой на основании заданного технологического режима. Выбор
оптимальных параметров работы всего оборудования, приборов и
автоматики. Контроль за работой источника электронов. Первичная
проводка электронного пучка после юстировки источника электронов,
выбор режимов, фокусировок электронно-магнитной и ионной.
Определение амплитуды и формы развертки луча в зависимости от
диаметра кристаллизатора и вида перерабатываемого металла и
сплава.
Определение соотношений между током и направлением в
зависимости от необходимой мощности. Проверка действия защит и
блокировок. Ввод в работу систем автоматики и контрольная проверка
правильности их действия. Вентиляция установки и насосов в режимах
ручного управления. Прием исходных материалов, контроль за их
сохранностью. Получение металлов и сплавов заданных
физико-химических свойств.
Должен знать: схемы автоматики, водоохлаждения; схемы
электрические и силовые; режимы и методы плавки металлов и
сплавов; технические условия и требования, предъявляемые к
выпускаемой продукции и шихте; физико-химические свойства
перерабатываемых металлов и сплавов; правила эксплуатации
электрического, вакуумного, гидравлического оборудования;
теоретические основы электронно-лучевой плавки.
Требуется среднее специальное образование.
з 94. Приемщик драгоценных металлов и сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Приемка, предварительное взвешивание
сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, тары. Дробление,
измельчение, просеивание сырья, полуфабрикатов. Подготовка тары
для расфасовки. Упаковка и затаривание сырья, полуфабрикатов и
готовой продукции. Обслуживание дробилок, прокалочных печей,
мельниц, аппаратов для опробования сырья.
Должен знать: номенклатуру и технические условия на готовую
продукцию и тару; инструкции по приемке, учету и сохранности
сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство
обслуживаемого оборудования; правила транспортировки сырья,
полуфабрикатов и готовой продукции.
з 95. Приемщик драгоценных металлов и сырья
4-й разряд
Характеристика работ. Приемка, подготовка к опробованию,
опробование сырья, шламов, полуфабрикатов, металлов в ломе,
отходах, готовой продукции. Сортировка вторичного сырья по видам
металлов и сплавов. Качественный спектральный анализ сплавов
драгоценных металлов. Взвешивание и перевзвешивание сырья,
полуфабрикатов, готовой продукции и тары. Определение схем
опробования и предварительной подготовки сырья к опробованию.
Маркировка и расфасовка готовой продукции. Оформление документации
на приемку и выдачу сырья и готовой продукции. Выдача и прием
фондовых драгоценных металлов с ведением учетной документации.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия
на сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, реактивы; схемы
опробования; рациональные методы опробования сырья и
полуфабрикатов; инструкции по приемке, учету и сохранности
драгоценных металлов; правила пользования
контрольно-измерительными приборами и весами; основы
бухгалтерского учета; правила оформления документации.
з 96. Пультовщик конвертера
2-й разряд
Характеристика работ. Регулирование подачи кислорода в
конвертер по ходу плавки под руководством конвертерщика.
Управление наклоном конвертера в процессе продувки и выпуска
металла. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных
приборов. Ведение записей режима плавки в журналах и
технологической карте. Проверка исправности обслуживаемых
механизмов. Участие в ремонтах оборудования пульта управления.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки
металла в конвертерах; принцип действия конвертера, пусковой
аппаратуры и оборудования пульта; назначение и принцип действия
контрольно-измерительных приборов, вакуумной установки; слесарное
дело.
з 97. Раздельщик титановой губки
4-й разряд
Характеристика работ. Вторичная разделка титановой губки на
прессах и дробилках различных конструкций после приемки ее из
отделения первичной разделки. Подача губки на приемный стол пресса
и к дробилкам. Разбраковка губки. Отбор проб. Затаривание губки в
контейнеры и бочки, взвешивание. Составление партий титановой
губки по фракциям. Обслуживание и содержание в чистоте прессов,
дробилок, смесителей, пробоотборников. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования; технические условия на губчатый титан; допустимые
отклонения, перепады давления, размер кусков; содержание
компонентов в продукте; правила предупреждения возгорания губки;
устройство контрольно-регистрирующих и регулирующих приборов,
применяемых в процессе выполнения работы.
з 98. Раздельщик титановой губки
5-й разряд
Характеристика работ. Первичная разделка крицы. Управление
прессом и вспомогательным оборудованием. Разбраковка разделанной
губки по сортам. Руководство работой раздельщиков и рабочими
участка переработки губки.
Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые
к качеству продукта; рациональные способы разделки губки;
химический состав реакционной массы, сорта губки; основы химии,
физики.
з 99. Разливщик ртути
3-й разряд
Характеристика работ. Слив ртути в котлы и разлив ее по
баллонам. Приемка ртути от конденсаторщиков и отбивщиков ртути.
Очистка ртути и баллонов от пыли и грязи. Взвешивание и
укупоривание баллонов для отправки потребителям. Управление
автоматическим дозатором. Сдача продукции.
Должен знать: способы очистки ртути; правила укупорки
баллонов; правила пользования автоматическим дозатором, весами,
приспособлениями и инструментом; меры предохранения от отравления
ртутью.
з 100. Разливщик цветных металлов и сплавов
3-й разряд
Характеристика работ. Разлив металлов и сплавов под
руководством разливщика более высокой квалификации. Приготовление
известкового раствора. Подготовка разливочного оборудования.
Заправка изложниц, сифонов и желобов. Снятие шлака и окисной
пленки с поверхности металла. Транспортировка разлитого металла.
Устранение дефектов на анодах, слитках и изложницах после разлива.
Обработка, клеймение и отгрузка готовой продукции. Очистка ковшей,
сифонной чаши, желоба и выпускного отверстия, съем шликера.
Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного
оборудования, замена вышедших из строя изложниц.
Должен знать: принцип работы разливочного и транспортного
оборудования; требования, предъявляемые к качеству металла;
условную сигнализацию; нормы, свойства и состав материалов,
применяемых для заправки желоба и изложниц; меры по сохранению
сифона при остановках печи; виды брака изложниц, способы
предупреждения и устранения его; схему погрузки готовой продукции
в вагоны.
з 101. Разливщик цветных металлов и сплавов
4-й разряд
Характеристика работ. Разлив металлов и сплавов. Управление
разливочной или шлакоразливочной машиной различной конструкции,
миксером. Выпуск чернового металла из печи через сифон в
изложницы. Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и
хода разливочной машины, высоты металла в сифоне. Выпуск металла
из миксера через разливочную ложку в изложницы. Наблюдение за
равномерностью струи металла и наполнением изложниц. Отбор проб
металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Выполнение
стропальных работ.
Должен знать: устройство разливочного оборудования;
технологический процесс получения металлов и сплавов и их основные
свойства; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
виды дефектов изложниц и отливок; допустимую скорость движения
разливочного оборудования; правила транспортировки и строповки
ковшей и тиглей с металлом.
При разливе металла для анодов и вайербарсов из печей емкостью
свыше 200 т, обеспечении высокой степени точности по весу разлива
анодов - 5-й разряд.
з 102. Раймовщик дистилляционных печей
3-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка горячей раймовки и
конденсаторного боя из бункеров в кюбеля и погрузка их в вагоны.
Увлажнение водой горячей раймовки, шлака и конденсаторного боя,
уборка и транспортировка их до отвала и выгрузка из вагонов.
Содержание в чистоте раймовочного мусорного и конденсаторного
тупиков. Выявление и устранение неисправностей в работе
транспортных средств. Очистка железнодорожных путей.
Должен знать: порядок сцепления и расцепления вагонов;
условную сигнализацию.
При откатке груженых вагонов мотовозом и управлении им - 4-й
разряд.
з 103. Рафинировщик ртути
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути,
выпуск из печи рафинированной ртути и разливка ее в тару под
руководством рафинировщика более высокой квалификации. Загрузка
ртути низших марок в рафинировочные печи. Отбор проб. Обслуживание
оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: влияние примесей на свойства ртути; качество
продуктов рафинирования; нормы расхода реагентов; принцип действия
обслуживаемого оборудования.
з 104. Рафинировщик ртути
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути в
рафинировочных печах. Регулирование температуры и расхода
инертного газа. Выпуск из печи рафинированной ртути. Разливка в
тару. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования.
Обеспечение производства ртутью низших марок, материалами и
инструментом. Запись показателей работы оборудования и учет
расхода материалов.
Должен знать: устройство рафинировочных печей; химизм процесса
рафинирования; требования, предъявляемые к качеству продуктов
рафинирования; нормы расхода газов; правила пользования
контрольно-измерительными приборами.
з 105. Репульпаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов соды и пульпы
гидрата окиси алюминия для солевых отделений и перекачка их.
Наблюдение за температурой и концентрацией растворов соды и
гидратной пульпы. Отбор проб. Обслуживание репульпаторов, насосов,
элеваторов, транспортеров. Учет расхода сырья, тары и количества
поданных растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования, осмотр и текущий ремонт его.
Должен знать: правила хранения и требования, предъявляемые к
качеству соды, гидрата и растворов; нормы расхода сырья;
технологию приготовления растворов соды и пульпы.
з 106. Уборщик шлака и оборотных материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Разбивка, уборка и транспортировка
продуктов плавки и оборотных материалов. Выгрузка застывших корок
из ковшей и разбивка их. Сортировка и складирование материалов.
Уборка просыпанных продуктов плавки у бункеров, с подъездных путей
и скиповых ям. Опрокидывание ковшей или чаш с горячим шлаком.
Выкатывание отстойников или подъем из зумпфов бадей со шлаком.
Управление устройством для наклона ковшей или чаш. Транспортировка
и выгрузка материалов в отвал. Смазка загрузочной тары известковым
раствором. Обслуживание электролебедки, тельфера. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: внешние признаки и свойства различных продуктов
плавки; правила эксплуатации и грузоподъемность обслуживаемого
оборудования; приемы обращения с горячими материалами; условную
сигнализацию.
з 107. Уборщик шлака и оборотных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка отстойников, освобождение их от
застывшей шлаковой массы. Чистка стенок и днища отстойника и
сборка его. Сортировка шлака для повторной плавки. Наращивание и
перепуск электродов при обслуживании электрообогреваемых
отстойников. Наблюдение за нагревом шлака в отстойнике,
регулирование нагрузки по контрольно-измерительным приборам.
Должен знать: способы разборки, чистки, сборки,
транспортировки отстойников, разбивки шлаковых слитков;
электросхему электрообогреваемых отстойников.
з 108. Фрезеровщик слитков
2-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование магниевых и бронзовых
слитков и колец на стружку для получения бронзовой красочной
пудры. Смена, заправка и заточка инструмента. Определение режима
работы станка. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство делительной головки; геометрию фрез;
основные свойства и требования, предъявляемые к качеству порошка и
стружки; состав и допускаемые размеры частиц порошка в
соответствии с государственными стандартами; правила пользования
приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными
приборами и их показаниями.
При наладке станка - 3-й разряд.
з 109. Хлораторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования алюминия.
Подача ковшей с горячим металлом в хлорную камеру. Продувка
расплава газообразным хлором. Регулирование подачи хлора в ковш и
вентиляции хлорной камеры. Снятие шлака с поверхности металла до и
после хлорирования. Замер температуры металла в ковше. Слив
готовых продуктов. Установка баллонов с жидким хлором на стеллажи.
Взвешивание и учет поступающего расплава алюминия. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и
участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и правила пользования обслуживаемым
оборудованием; способы обращения с хлором и требования,
предъявляемые к качеству хлорированного алюминия; правила загрузки
и транспортировки; виды материалов и нормы расхода их; условную
сигнализацию.
з 110. Хлораторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования
карналлита, шлама и титансодержащих шлаков под руководством
хлораторщика более высокой квалификации. Загрузка материала в
плавильник хлоратора. Управление хлораторной установкой.
Подготовка хлоратора к пуску. Регулирование процесса хлорирования
карналлита, шлама и титансодержащих шлаков. Наблюдение за
приборами и снятие технологических показателей при процессе
хлорирования. Отбор проб. Получение в процессе хлорирования
безводного карналлита и четыреххлористого титана. Ведение процесса
конденсации парогазовой смеси и выделения твердых хлоридов. Слив
расплава и шлама в ковши и кюбеля. Транспортировка
четыреххлористого титана в сборные емкости и на узел очистки.
Контроль и регулирование электрического и газового режимов в
хлораторах. Чистка хлоратора, коммуникаций, аппаратуры и другого
оборудования на обслуживаемом участке. Подготовка и доставка
ковшей и кюбелей для слива расплава и шлама. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство хлоратора, конденсатора и другого
обслуживаемого оборудования, назначение и правила их эксплуатации;
схему цепи аппаратов и коммуникаций; условия улавливания отходящих
газов; требования, предъявляемые к качеству хлоридов; нормы
расхода хлора; основные технологические параметры получения
безводного карналлита и четыреххлористого титана; основы ведения
процесса хлорирования; правила пользования
контрольно-измерительными приборами; основы химии и
электротехники; графики загрузки сырья и слива готового продукта.
з 111. Хлораторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования
карналлита, шлама и титансодержащих шлаков. Регулирование питания
хлораторов материалом, хлором и электроэнергией. Контроль и
регулирование процессов разделения и конденсации. Наблюдение за
очисткой отходящих газов. Запись показателей работы оборудования,
его обслуживание и участие в ремонте.
Должен знать: технологию производства безводного карналлита и
четыреххлористого титана; технические условия конечных продуктов и
технологические параметры производства их; основные направления в
повышении производительности оборудования и надежности их в
работе.
з 112. Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных
шламов и получения двуххлористого олова под руководством
хлораторщика более высокой квалификации. Загрузка материалов в
электрическую печь. Расплавление и грануляция олова. Заливка олова
и соляной кислоты в чаши, растворение, выпаривание, фильтрация,
кристаллизация, центрифугирование. Регулирование температуры и
подачи воды в кристаллизаторы. Наблюдение за давлением пара и
температурой в чашах. Обслуживание насосов. Получение
дистиллированной воды. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: схему расположения кислотопроводов и
трубопроводов, свойства и роль соляной кислоты в технологическом
процессе; правила обращения с соляной кислотой; предъявляемые
требования к качеству растворов и двуххлористого олова; нормы
расхода химикатов и других материалов; условную сигнализацию.
з 113. Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных
шламов и получения двуххлористого олова. Регулирование подачи
газообразного хлора. Определение содержания хлористого олова в
растворе, времени окончания процессов растворения, выпаривания и
кристаллизации продукции и ее качества. Пуск и остановка печи.
Ведение записей показателей работы оборудования.
Должен знать: основы химии; свойства хлористого олова, его
содержание в растворах и поведение при растворении и выпаривании;
свойства растворов, реагентов и требования, предъявляемые к их
качеству; состав готовой продукции; правила пользования данными
анализов.
з 114. Цементаторщик
Характеристика работ. Ведение процесса получения цементатов,
солей, медной губки и других продуктов путем разрушения нитритных
растворов, цементации, упаривания и фильтрации их. Приготовление и
дозировка реактивов установленной концентрации. Перекачка
растворов, реагентов. Загрузка продуктов в цементаторы,
прокалочные печи, выпарные аппараты и другое оборудование.
Отмывка, прокалка, сушка, измельчение, просеивание продуктов.
Отбор проб. Выгрузка (выпуск) готовой продукции и отвальных
растворов. Затаривание готовой продукции. Обслуживание
цементаторов, выпарных аппаратов, прокалочных печей, сушильных
шкафов, фильтров и другого оборудования и участие в их ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему
расположения коммуникаций, газоходов, шиберов; химизм процессов и
цель разрушения нитритных растворов; способы предупреждения потерь
металлов в растворах и осадках; состав и свойства растворов,
продуктов, реактивов и технические условия на них; нормы расхода
материалов; правила пользования показаниями
контрольно-измерительных приборов и инструментом.
При работе под руководством цементаторщика более высокой
квалификации - 3-й разряд;
при цементации сернокислых растворов и солевых смешанных
растворов - 4-й разряд;
при цементации нитритных и соляно-кислых растворов - 5-й
разряд.
з 115. Шламовщик электролитных ванн
3-й разряд
Характеристика работ. Извлечение из ванн шлама и скрапа,
сортировка и промывка их. Подача шламовой пульпы из ванн в
шламовый цех. Управление насосами, сифонами, вакуумной установкой,
применяемой для удаления шлама из ванн и передачи шламовой пульпы,
и вспомогательным оборудованием. Очистка анодов, ванн и бортовой
изоляции от шлама, солей и посторонних предметов. Транспортировка
шлама. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: схемы расположения электролитных ванн, желобов и
трубопроводов; основы электротехники и химии в пределах программы
школ производственно-технического обучения; способы предотвращения
замыканий, утечки тока и наростов на свинцовой ошиновке; правила
пользования шлангами, защитными средствами, приспособлениями и
инструментами; условную сигнализацию.
з 116. Электролизник водных растворов
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и содержание в чистоте
циркуляционных устройств, токоподводящих шин, рабочих мест.
Наблюдение и регулирование скорости циркуляции электролита.
Устранение утечек электролита. Фильтрация электролита. Смена
фильтрующей ткани. Поддержание необходимого условия для
электролита. Подготовка и обеспечение равномерного поступления
реагентов в электролит. Ремонт и замена циркуляционных устройств.
Должен знать: схему соединения ванн в серии; системы
циркуляции и фильтрации электролита.
з 117. Электролизник водных растворов
3-й разряд
Характеристика работ. Выемка змеевиков из ванн, очистка,
отбраковка и установка их в ванны. Разборка, очистка, ремонт и
сборка магистралей. Проверка змеевиков и труб путем продувки их
паром. Наблюдение за стоком отработанного электролита в сборные
коллекторы, выявление и устранение неисправностей в магистралях.
Осмотр и очистка изоляции ванн, желобов и труб. Выявление и
устранение течи растворов. Откачка растворов из зумпфов, шламовой
пульпы из баков. Ремонт подвесок трубопроводов. Уборка помещений
подвалов электролитных цехов.
Отключение и включение циркуляции растворов и воды на
очищаемом или ремонтируемом участке. Загрузка и выгрузка
электролитных ванн. Участие в переключении ванн, подготовке
инструмента, замене бортовой изоляции. Очистка ванн и анодов от
шлама, транспортировка шлама к сборнику. Промывка катодного
металла, анодных остатков, штанг, ломиков. Расстановка и промывка
электродов. Обслуживание промывочных ванн или машин, участие в их
ремонте. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования.
Упаковка готовых рулонов. Управление подъемно-транспортными
средствами и выполнение стропальных работ.
Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого
оборудования; схемы расположения ванн, желобов, трубопроводов,
отстойников, зумпфов, магистралей; схему циркуляции растворов;
изоляцию ванн; способы выполнения ремонтных работ и чистки
магистралей, змеевиков, изоляции ванн; график очистки магистралей
и змеевиков; правила проверки и ремонта подвесок трубопроводов;
приемы переключения ванн; электрическую схему коммуникаций
каскадов электролитных ванн; виды сырья и вспомогательных
материалов, применяемых при электролизе; свойства кислот, щелочей,
растворов; установленную сигнализацию; правила выполнения
строительных работ и работ с подъемно-транспортными средствами.
з 118. Электролизник водных растворов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди,
никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных
растворов в электролизерах различных типов под руководством
электролизника более высокой квалификации. Получение металлических
порошков методом электролиза. Обслуживание электролитных,
матричных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования.
Приготовление электролита, введение в него реагентов. Заполнение
ванн раствором перед включением. Загрузка электродов в ванны,
выгрузка их, замена отработанных. Включение и выключение ванн и
серии ванн, перемешивание электролита в процессе электролиза.
Регулирование силы и плотности тока, расстояния между электродами.
Наблюдение за температурой, скоростью циркуляции, уровнем
электролита, напряжением в ваннах. Отбор проб. Обеспечение
циркуляции нейтральных растворов перед включением. Слив растворов
из ванн. Снятие металла с катодов. В производстве фольги -
оксидирование фольги на установках, определение толщины оксидного
слоя. Определение качества электролита и продуктов электролиза.
Устранение коротких замыканий. Продувка шин и контактов паром.
Запись показателей работы ванн. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования. Изготовление и ремонт диафрагм.
Должен знать: степень влияния качества растворов на процесс
электролиза; технологический процесс электролиза водных растворов;
основы физики, химии, электрохимии, электротехники в объеме
программы школ производственно-технического обучения; схемы
приборов и регулировочных устройств, принцип их работы; виды
брака, причины и способы его предупреждения и устранения; понятие
об оксидировании; химические и физические свойства применяемых
материалов; состав и температуру электролита; факторы, влияющие на
выход металла по току; требования, предъявляемые к качеству
электролита, реактивов и материалов, применяемых при электролизе;
порядок установки электродов и заливки электролита в ванны;
способы отделения металла от катодной основы; понятие о балансе
напряжения электролитной ванны; режимы питания электролитных ванн;
влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и их
показаниями.
з 119. Электролизник водных растворов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди,
никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных
растворов в электролизерах различных типов. Осуществление
взаимосвязи и руководство работой всего процесса электролиза.
Устранение утечки тока. Определение дозировки реагентов.
Корректировка состава электролита и плотности тока. Проверка
качества катодного осадка, исправности обслуживаемого оборудования
и коммуникаций, правильности загрузки электродов в ванны. Запись
показателей работы оборудования. Учет расхода продуктов
электролиза, реагентов и других материалов, используемых при
электролизе.
Должен знать: устройство электролитных ванн; схему соединения
ванн в серию; требования, предъявляемые к качеству электролита,
электродов и выпускаемой продукции; схему циркуляции электролита;
причины осаждения вредных примесей на катодах; способы повышения
выхода металла по току; основы химии, физики, электрохимии,
электротехники; пути снижения удельного расхода электрической
энергии.
з 120. Электролизник расплавленных солей
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и
электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких
металлов. Выборка электролита из электролизеров. Погрузка
электролита и шлама на транспортные средства. Подготовка исходного
сырья и материалов. Очистка рабочей площадки обслуживаемых
производственных узлов от продуктов и отходов производства.
Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 3-м разряде, под
руководством электролизника более высокой квалификации.
Должен знать: способы выборки электролита; правила
обслуживания эксплуатируемого оборудования и выполнения
погрузочно-разгрузочных работ; порядок подготовки исходного сырья
и материалов; условную сигнализацию.
з 121. Электролизник расплавленных солей
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и
электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких
металлов. Управление транспортными средствами и механизмами по
транспортировке расплавленных солей и металлов. Заливка
расплавленных солей в электролизеры. Присыпка поверхности металлов
флюсом. Подготовка солей для электролитического рафинирования.
Очистка разливочных ковшей и вакуум-ковшей. Выполнение стропальных
работ.
Должен знать: правила и схемы управления транспортными
средствами и механизмами; правила проверки исправности воздушных и
вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей; устройство
вакуум-ковшей; правила обслуживания сосудов, работающих под
давлением; отличительные свойства электролита от металла; способы
питания электролизеров; технологию электролиза; правила загрузки
анодного металла в электролитические рафинировочные ванны;
требования, предъявляемые к качеству исходного сырья; правила
выполнения стропальных работ.
з 122. Электролизник расплавленных солей
4-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и
электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких
металлов. Подвозка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых
солей и других элементов электролита. Перемешивание электролита. В
производстве алюминия высокой чистоты - заливка анодного сплава и
электролита в электролизеры. Отбор и маркировка проб. Замер уровня
анодного сплава. Замер и поддержание оптимального уровня
электролита. Управление самоходными машинами-бункерами при
загрузке ванн исходным сырьем. Подготовка электролизеров и
вакуум-ковшей к выливке металла. Выливка металла и электролита из
ванн в вакуум-ковши, переливка металла из вакуум-ковшей в
разливочные ковши, из одной ячейки в другую. Опиковка бортов,
укладка перекрытий шинных каналов. Замена и чистка катодов
рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн. Удаление
настылей, шлама с выемкой и без выемки катодов. Сборка
электролизеров. Обслуживание установки очистки инертного газа.
Очистка конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых
отметок. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: меры предупреждения и устранения загрязнения и
|
