|
Стр. 2
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых
печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования,
их назначение; технологический процесс на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, материалов; процесс окисления металла
в процессе плавки; требования, предъявляемые к качеству
выпускаемой продукции; правила пользования
контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и
инструментом.
Примеры работ
1. Агломерат, руда, концентраты, соли, шламы, никель,
никелевые сплавы, натрий сернистый, кремний, сурьма, сырье,
содержащее драгоценные металлы, - участие в процессе плавки.
2. Алюминий, олово, свинец, цинк, золото - ведение процесса
плавки в тиглях, котлах, на горнах.
3. Алюминий чушковый, силумин - разливка в изложницы
разливочным конвейером.
4. Аноды и вайербарсы - получение в печах емкостью до 200 т
под руководством плавильщика более высокой квалификации.
5. Кадмий - подготовка к плавке, отмывка, брикетирование,
разливка, чистка чушек, сушка.
6. Карбиды кальция, карбиды литые вольфрама - ведение процесса
плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
7. Медь для производства медного купороса - участие в процессе
плавки и грануляции.
8. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса
рафинирования способом ликвации в котлах; ведение процесса плавки
на однофазных печах и высокочастотных печах емкостью до 400 кг под
руководством плавильщика более высокой квалификации.
9. Пена серебристая, цинковая - ведение процесса дистилляции.
10. Плавы щелочные - ведение процесса грануляции.
11. Свинец и дроссы - выливка из реторт в ковши при
дистилляции пены.
12. Сплавы кремне-алюминиевые, кремне-медные,
алюминиево-магниевые - участие в процессе получения.
13. Хром металлический, отходы производства твердых сплавов,
кальций хлористый, цинковый отсев - ведение процесса плавки.
14. Цинк катодный - ведение процессов переплавки и разливки
под руководством плавильщика более высокой квалификации.
15. Цинк чушковый - ведение процесса дистилляции под
руководством плавильщика более высокой квалификации.
з 27. Плавильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки, переплавки,
рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминия
для получения алюминиевого порошка, плавки руд, агломерата,
огарка, концентратов, обслуживание печей, выпускных отверстий под
руководством плавильщика более высокой квалификации. Подготовка
материалов для плавки. Составление шихты по заданному составу.
Подача и загрузка шихты, флюсов и других материалов в печи,
питатели. Выпуск металла, шлака, штейна и разливка. Обслуживание
вспомогательного оборудования. Осмотр и чистка фурм и леток,
наблюдение за их работой, режимом дутья, уровнем шлака и металла в
печах. Разделка и заделка леток. Определение готовности металла и
шлака. Регулирование положения электродов электропечей,
температуры или интенсивности процесса горения, поступления воды в
кессоны. Подача сигналов о выпуске шлака. Открывание и закрывание
выпускных отверстий печей и фурм. Устранение утечки воздуха. Отбор
проб. Плавка, щерберование, купеляция проб в лабораторных
условиях. Приготовление лигатур и баббита. Грануляция металла и
шлака. Заправка откосов, стен, порогов, желобов, шлаковых окон и
выпускных отверстий. Наращивание и замена электродов при плавке в
электропечах. Очистка анодов от шлаковых включений и передача их в
электролизное отделение. Подготовка, футеровка желобов для приема
жидкого чернового металла и выпуска рафинированного.
Комплектование партий готовой продукции.
Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей,
погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования; схемы
воздушных, газовых, паровых, водяных и других коммуникаций; основы
химии; основные свойства продуктов плавки; признаки нормальной
работы печи; признаки, определяющие время выпуска продуктов
плавки; режим охлаждения кессонов; факторы, влияющие на извлечение
и содержание металла в продуктах плавки и выход металла и сплавов;
состав подины печи и особенности ее ремонта; технологию проведения
ремонтов печей; государственные стандарты и технические условия на
готовую продукцию; марки выплавляемых металлов и сплавов.
Примеры работ
1. Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки
в отражательных печах и электропечах под руководством плавильщика
более высокой квалификации.
2. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах
емкостью свыше 200 т под руководством плавильщика более высокой
квалификации.
3. Бронза, латунь, сплавы на алюминиевой и магниевой основе,
сурьмянистые сплавы на свинцовой и оловянистой основе - ведение
процесса плавки в тиглях, котлах, на горнах.
4. Дроссы - переплавка с помолом, промывкой, сушкой.
5. Кадмий катодный и цементированный, карбиды кальция, карбиды
литые вольфрама, шламы - ведение процесса плавки.
6. Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта,
кремний, кремне-алюминиевые, кремне-медные, алюминиево-магниевые
сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки под
руководством плавильщика более высокой квалификации.
7. Кристаллы конденсированного магния - участие в процессе
плавки.
8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы -
ведение процессов плавки и рафинирования под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
9. Медь - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или
шлака (в производстве медного купороса) под руководством
плавильщика более высокой квалификации; ведение процессов
окисления и восстановления.
10. Металлы цветные легкие и их сплавы - ведение процессов
плавки и рафинирования в отражательных печах и электропечах.
11. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки на
однофазных индукционных электропечах, в электродуговых печах, в
электропечах при изготовлении проволоки, на высокочастотных печах
емкостью до 400 кг; разливка металла из миксера объемом до 5 т.
12. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки и
разливки в шахтных печах медно-серного производства, на трехфазных
индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных
электропечах, на двух однофазных печах, на однофазных печах с
разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и
бесструйного литья, на высокочастотных печах емкостью свыше 400
кг, при разливе металла из миксеров объемом свыше 5 т под
руководством плавильщика более высокой квалификации.
13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса
восстановительной плавки в плазменных печах под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
14. Олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования и
выпуск металла под руководством плавильщика более высокой
квалификации.
15. Пыль цинковая - выпуск из уловителей.
16. Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в
отражательных печах емкостью до 2 т и грануляции расплавленной
пятиокиси ванадия.
17. Руда, агломерат, огарок, концентраты - ведение процесса
плавки в шахтных, отражательных печах, в электропечах мощностью до
5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
18. Свинец - ведение процесса плавки в вагранках; ведение
процесса рафинирования в котлах и печах под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
19. Свинец, богатый драгоценными металлами, - ведение процесса
купеляции.
20. Сурьма - ведение процесса восстановительной плавки.
21. Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в
вакуумно-дистилляционных индукционных печах под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
22. Сплавы свинцово-серебряные - получение анодов для
электролиза.
23. Сплавы свинцово-кадмиево-натриевые, магниевые -
приготовление.
24. Сырье огнеупорное - плавка в электродуговых печах под
руководством плавильщика более высокой квалификации.
25. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие
драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы, - ведение
процесса плавки под руководством плавильщика более высокой
квалификации.
26. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в
вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в
плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
27. Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и
дистилляции в отражательных печах под руководством плавильщика
более высокой квалификации.
28. Цинк катодный - ведение процессов переплавки и разливки.
29. Шлак свинцовый шахтной плавки - участие в ведении процесса
фьюмингования.
30. Шликеры, съемы, шлаки, щелочные плавы, оборотные
материалы, пусьеры и другие отходы - шихтовка и переплавка,
выбивка пусьеры.
з 28. Плавильщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов плавки, переплавки,
рафинирования цветных металлов и сплавов в печах различной
конструкции, пульверизации алюминия в инертной среде для получения
дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с
присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах
различной конструкции с повышенной герметичностью и
взрывобезопасным исполнением; ведение процесса плавки руд,
агломерата, концентрата, огарка. Приемка жидкого конвертерного
шлака. Подготовка печи к плавке. Пуск и остановка печи.
Обеспечение рационального режима ведения технологических процессов
плавки, переплавки, рафинирования металла. Определение качества
продуктов плавки, огнеупорных материалов, времени производства
отдельных операций. Обслуживание печей и выпускных отверстий при
выпуске металла, наблюдение за их состоянием, состоянием сифонов,
фурм, кессонов, желобов и другого оборудования. Замена штейновых и
грануляционных желобов, размывка ванны от настылеобразований.
Заправка сифонов. Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне,
отстойнике. Прессование ниппелей, сборка форсунок. Обслуживание
установок испарительного охлаждения печей. Очистка сифонной части
и съем шликеров. Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды
никеля, меди, железа, при ответственных плавках.
Должен знать: устройство плавильных печей различных типов и
конструкций; устройство и схему подводок электроэнергии; состав
шихты; требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты,
флюсов и продуктов плавки; способы выявления и устранения
неисправностей в работе оборудования; правила пуска и остановки
печей; правила пользования данными анализов; содержание примесей в
черновом металле; роль химикатов, применяемых в процессе, способы
их введения и нормы расхода; кондиции на рафинированный металл;
установленный выход металла; виды и свойства огнеупорных
материалов; график загрузки шихты в печь; температурный режим
производственного процесса; способы предупреждения брака
продукции; допускаемые потери металла и пути их сокращения;
химический и структурный состав металлов и сплавов; основы химии,
физики, вакуумной техники, электротехники.
Примеры работ
1. Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки
в отражательных печах и электропечах.
2. Алонжи, конденсаторы, реторты - выбраковка.
3. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах
емкостью до 200 т.
4. Висмут - ведение процессов рафинирования в котлах и
дистилляции в печах.
5. Закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов
восстановительной и рафинированной плавок под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
6. Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта,
кремний, кремне-алюминиевые, кремне-медные, алюминиево-магниевые
сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки.
7. Кобальт, олово, медь, никель, кристаллы конденсированного
магния - ведение процесса плавки под руководством плавильщика
более высокой квалификации.
8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы -
ведение процессов плавки и рафинирования.
9. Медь для производства медного купороса - ведение процесса
грануляции и выпуск штейна или шлака.
10. Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и
разливки в шахтных печах медно-серного производства, на трехфазных
индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных
электропечах, на двух однофазных печах, на однофазных печах с
разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и
бесструйного литья, на высокочастотных электропечах емкостью свыше
400 кг, вакуумных печах при разливе металла из миксеров объемом
свыше 5 т.
11. Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и
разливки в трехфазных индукционных электропечах мощностью свыше
800 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
12. Никель и никелевые сплавы, бериллиевая и телефонная бронза
- ведение процесса плавки на однофазных электропечах, в тиглях,
котлах, на горнах.
13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса
восстановительной плавки в плазменных печах.
14. Олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования.
15. Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в
отражательных печах емкостью свыше 2 т и грануляции расплавленной
пятиокиси ванадия.
16. Руда, агломерат, концентраты, огарок - ведение процесса
плавки в шахтных печах, отражательных и электропечах мощностью до
5000 кВт; ведение процесса плавки в электропечах мощностью свыше
5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
17. Свинец - ведение процесса рафинирования в котлах или печах
и разливка.
18. Свинец, свинецсодержащие материалы - ведение процесса
восстановительной плавки в шахтных печах под руководством
плавильщика более высокой квалификации.
19. Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в
вакуумно-дистилляционных индукционных печах.
20. Сплавы драгоценных металлов - ведение процессов
дистилляции и купеляции.
21. Сырье огнеупорное - ведение процесса плавки в
электродуговых печах.
22. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие
драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы, - ведение
процесса плавки.
23. Сурьма - ведение процесса рафинирования в печах или
горнах.
24. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в
вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в
плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт; ведение процесса
плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше
100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт под
руководством плавильщика более высокой квалификации.
25. Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и
дистилляции в отражательных печах и в дистилляционных печах с
вертикальными ретортами.
26. Цинк катодный - ведение процесса плавки.
27. Шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса
фьюмингования под руководством плавильщика более высокой
квалификации.
28. Шламы - ведение процесса рафинирования.
з 29. Плавильщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки руд, агломерата,
огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 кВт;
цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью
свыше 800 кВт. Ведение процесса восстановительной плавки в
электропечах мощностью 2000 кВт и более. Ведение процесса плавки
полиметаллической руды, концентрата, руды медно-серного
производства, агломерата с содержанием пяти и более компонентов.
Ведение процессов плавки и пульверизации на специальных установках
алюминия для получения сферических микропорошков. Управление
печами и вспомогательным оборудованием. Проверка правильности
загрузки печи. Регулирование режима работы печи по показаниям
контрольно-измерительных приборов и данным анализов, корректировка
процесса плавки добавлением флюсов и оборотных материалов.
Определение готовности плавки. Выпуск черного металла. Обеспечение
нормальной работы для следующей смены.
Должен знать: конструктивные особенности плавильных печей
различных конструкций и типов; схемы воздухопроводов, газоходов,
электроснабжения, систему циркуляции; факторы, влияющие на ход
технологического процесса, производительность печей и качество
получаемого металла; планируемое и фактическое извлечение
металлов; способы определения содержания металла в сырье и
продуктах плавки; основы металлургии, теплотехники и
электротехники; методы достижения рационального режима плавки.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах
емкостью свыше 200 т.
2. Закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов
восстановительной и рафинировочной плавок.
3. Кобальт, олово, медь, никель, никелевые сплавы, кристаллы
конденсированного магния - ведение процесса плавки; наращивание,
перепуск и смена электродов.
4. Кремний, свинец, свинецсодержащие материалы - ведение
процесса восстановительной плавки.
5. Металлы драгоценные чистые - ведение процессов
ответственной плавки и доизвлечения металлов из шлака.
6. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в
вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в
плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт.
7. Цинк - ведение процесса дистилляции на дистиляционных печах
с горизонтальными ретортами и электротермических печах способом
возгонки.
8. Шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса
фьюмингования.
з 30. Прокальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка различных материалов во
вращающиеся трубчатые, ретортные, муфельные и другие аналогичные
по сложности прокалочные печи и выгрузка готовой продукции под
руководством прокальщика более высокой квалификации. Наблюдение за
температурой воды в фильтрах, расходом горючего, работой
питателей. Подачи воды к холодильникам. Загрузка и выгрузка
прокаленной продукции из фильтров. Транспортировка сырья и готовой
продукции. Заливка воды в гидравлические затворы. Регулирование
циркуляции оборотной воды. Наблюдение за охлаждением материалов.
Смешивание и перемешивание гидрата, возвратной пыли и других
материалов. Устранение зависания шихты. Чистка течек. Удаление
пыли из пылевых камер и мультициклонов. Продувка конденсационных
горшков. Отбор проб. Прием, подогрев, фильтрация, перекачка
мазута, проверка наличия его в баках. Обслуживание загрузочных,
пылевых, смесительных и транспортно-питательных механизмов,
участие в их ремонте.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых печей; схему
расположения газоотводящих боровов и коммуникаций; способы
устранения зависания шихты; сущность технологического процесса
прокаливания, кальцинации; состав и основные свойства применяемого
сырья и готовой продукции; установленную сигнализацию.
з 31. Прокальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокаливания,
кальцинации, обезвоживания различных материалов, в том числе и с
добавками редких и радиоактивных материалов, во вращающихся
трубчатых, ретортных, муфельных и других аналогичных по сложности
прокалочных печах под руководством прокальщика более высокой
квалификации. Загрузка материалов в печи, холодильники и выгрузка
готовой продукции. Регулирование питания печей материалами, водой.
Наблюдение за температурным режимом и расходом горючего. Участие в
регулировании интенсивности процесса горения и в ремонте
обслуживаемого оборудования. Контроль за работой транспортных
средств, газового хозяйства. Распределение прокаленной продукции
по бункерам и ассортименту. Выявление и устранение неисправностей
в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых прокалочных печей,
применяемых контрольно-измерительных приборов, приспособлений и
механизмов; технические условия на прокаливаемую продукцию;
требования, предъявляемые к качеству сырья, готовой продукции,
горючего, футеровки печей; технологию прокаливания, кальцинации;
физико-химические реакции при прокаливании продукции; нормы
расхода сырья и топлива; методы сокращения потерь продукции;
способы предупреждения и устранения брака.
з 32. Прокальщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокаливания,
кальцинации, обезвоживания различных материалов, в том числе и с
добавками редких и радиоактивных материалов, во вращающихся
трубчатых, ретортных, муфельных и других аналогичных по сложности
прокалочных печах. Регулирование температуры печи, тяги в печах,
расхода пара, топлива, воды, скорости вращения печей, температуры
и интенсивности процесса горения, разрежения, зоны прокаливания.
Пуск и остановка печи. Определение степени прокаливания продукции
по внешним признакам и данным анализов, концентрации отходящих
газов. Наблюдение за состоянием футеровки печей, форсунок, горелок
и коммуникаций. Контроль за исправностью оборудования. Подготовка
оборудования к ремонту и приемка его после ремонта. Запись
показателей работы оборудования и участие в его ремонте. Ведение
процесса прокаливания гидрата окиси алюминия в печах
циркулирующего кипящего слоя с многостадийным охлаждением в
холодильнике под руководством прокальщика более высокой
квалификации. Контроль за работой питателя, весового дозатора, за
разгрузкой глинозема из печи и холодильника, за влажностью гидрата
и подогрев его в зимнее время.
Должен знать: устройство прокалочных печей различного типа и
конструкций, средств автоматики и сигнализации; схему
автоматического регулирования работы печи; схемы газоходов и
коммуникаций; чертежи на обслуживаемое оборудование; состав и
свойства прокаливаемых материалов и топлива; нормы
технологического режима прокаливания; технические инструкции;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и исходных
продуктов; факторы, влияющие на производительность печи, и пути ее
повышения; способы улучшения качества прокаливаемой продукции;
условия повышения стойкости футеровки печи; виды брака и способы
его предупреждения; порядок пуска и остановки печи; основы физики,
электротехники, электроники, химии.
з 33. Прокальщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокаливания гидрата
окиси алюминия в печах циркулирующего кипящего слоя с
многостадийным охлаждением в холодильнике. Наблюдение и
поддержание заданного технологического и теплового режимов печи по
показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование
температуры печи, расхода пара, топлива, воды, воздуха для
создания кипящего слоя в печи и холодильнике. Контроль за
исправностью оборудования, его герметичностью, за разгрузкой
готовой продукции, концентрацией отходящих газов, содержанием в
них кислорода, за влажностью гидрата. Определение окончания
производственного процесса, качества готовой продукции, степени
прокаливания продукции по данным анализов. Профилактический осмотр
и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности прокалочных печей
различной конструкции; устройство контрольно-измерительных
приборов и регуляторов автоматического и дистанционного
управления; схему автоматического регулирования работы печи
циркулирующего кипящего слоя; факторы, влияющие на
производительность печи, и пути ее повышения; способы улучшения
качества прокаливаемой продукции.
з 34. Пропитчик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки изделий и
различных материалов серой, смолопеком, маслом, парафином,
металлами и другими пропиточными материалами в пропиточных
электропечах, ваннах, автоклавах и других установках с
электро- или пароподогревом, а также в электрошкафах с защитной
средой. Загрузка изделий и материалов в печи, автоклавы, ванны и
другие пропиточные установки и выгрузка из них готовой продукции.
Наблюдение за температурой продукции и ходом процесса пропитки.
Корректировка хода режимов пропитки по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Определение качества
пропиточных материалов и готовой продукции. Обслуживание
пропиточных печей, ванн, установок, электрошкафов и другого
оборудования, участие в их ремонте.
Должен знать: устройство пропиточного оборудования; нормы
расхода пропиточных материалов; технологию пропитки изделий;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными
приборами; способы предупреждения брака продукции; правила
пользования вентиляцией при пропитке изделий; графики загрузки и
выгрузки продукции; требования, предъявляемые к качеству
пропиточных материалов и выпускаемой продукции.
При ведении процесса пропитки изделий в электродном
производстве - 4-й разряд.
з 35. Регулировщик электродов
3-й разряд
Характеристика работ. Регулирование напряжения и положения
электродов электропечей мощностью до 1000 кВт в зависимости от
хода плавки с пульта управления. Контроль и корректировка хода
технологического процесса в соответствии с установленными режимами
по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов.
Включение и выключение электропечей. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и аварийной
аппаратуры, участие в их ремонте. Работа выполняется под
руководством плавильщика.
Должен знать: устройство контактной системы печей и пульта
управления; технологический процесс и режимы плавки в
электропечах; правила пользования контрольно-измерительными
приборами и аварийной аппаратурой; методы корректировки и контроля
хода технологического процесса; схему электроблокировки; систему
сигнализации.
При регулировании положения электродов электропечей мощностью
свыше 1000 кВт; при обслуживании электропечей на плавке руд и
концентратов - 4-й разряд.
з 36. Смесильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания шихты и
связующих материалов в соответствии с заданным составом в
смесительных машинах или бегунах. Увлажнение, взвешивание,
загрузка материалов в смесительные машины или бегуны, выгрузка
готовой смеси. Наблюдение за своевременным поступлением шихты и
связующих материалов для смешивания. Регулирование работы
смесителей, транспортно-питательных механизмов и температуры
смешиваемой массы. Очистка стенок смесителя и смазка оборудования.
Ведение процесса дозирования шихты и связующих материалов на
технологической линии приготовления анодной массы. Приготовление
каменноугольного пека. Управление агрегатами и механизмами системы
по улавливанию и очистке возгонов пека под руководством
смесильщика более высокой квалификации. Управление
подъемно-транспортным оборудованием. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его
ремонте.
Должен знать: устройство смесительных машин и бегунов,
подъемно-транспортного оборудования; принцип действия агрегатов и
механизмов системы по улавливанию и очистке возгонов
каменноугольного пека; технологию приготовления связующих
материалов; способы расчета заданного состава смеси; систему
смазки машин и механизмов; правила пользования
подъемно-транспортными механизмами; ситовый состав материалов;
продолжительность смешивания и температуру смешиваемой массы.
з 37. Смесильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания шихты и
связующих материалов на технологической линии приготовления
анодной массы, включающей смесительные установки, работающие в
комплексе с котельными высокоорганического теплоносителя, под
руководством смесильщика более высокой квалификации. Ведение
процесса смешивания на смесительном оборудовании, оснащенном
полуавтоматической схемой управления, на реакторно-смесительной
установке непрерывного действия. Контроль наличия в емкостях шихты
и связующих материалов, наблюдение за равномерным поступлением их
в смесительные установки, за показаниями контрольно-измерительных
приборов. Управление смесительными установками, котельными
высокоорганического теплоносителя, агрегатами и механизмами
системы по улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека.
Регулирование температуры обогрева пекопроводов, емкостей,
смесительных установок, участие в их ремонте. Ведение учета
материалов, шихты и показателей работы оборудования.
Должен знать: устройство смесительных установок, котельных
высокоорганического теплоносителя, агрегатов системы по
улавливанию и очистке возгонов пека, дозировочных устройств,
реакторно-смесительных установок непрерывного действия и другого
обслуживаемого оборудования; правила и схемы управления агрегатами
технологической линии приготовления анодной массы и дозирования ее
компонентов; состав шихты; физико-химические свойства
высокоорганического теплоносителя; назначение и правила
пользования контрольно-измерительными приборами; правила и способы
регулирования параметров технологического процесса.
з 38. Смесильщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания шихты и
связующих материалов на технологических линиях приготовления
анодной массы, включающей смесительные установки, работающие в
комплексе с котельными высокоорганического теплоносителя. Контроль
за соблюдением технологических режимов работы и техническим
состоянием всего комплекса оборудования линий. Корректировка
параметров технологического режима приготовления анодной массы.
Проверка качества готовой продукции. Координация работы всей
линии.
Должен знать: конструктивные особенности агрегатов
технологической линии и их взаимосвязь; схемы управления
технологической линией и ее отдельными узлами; способы
корректировки параметров технологического режима; технические
условия и требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой
продукции; основы физики, химии в объеме программы
производственно-технического обучения; причины нарушений
нормальной работы оборудования линии, способы их устранения и
наладки оборудования; технологию приготовления многокомпонентной
шихты.
з 39. Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн
2-й разряд
Характеристика работ. Дробление материалов для приготовления
подовой массы. Загрузка подовой массы на противни и разогрев ее в
электропечах или обогревательных шкафах, выгрузка противней с
готовой массой и транспортировка. Обслуживание печей, шкафов,
транспортных средств. Приготовление гипсовых растворов. Заливка
электролизной ванны водой перед выбивкой подины. Разборка
кирпичной кладки ванн, сортировка кирпича. Заливка футеровки
гипсовым раствором.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству подовой
массы; температуру разогрева массы; способы приготовления и
предъявляемые требования к качеству гипсовых растворов.
з 40. Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн
3-й разряд
Характеристика работ. Набойка машиной угольной подушки
электролизной ванны разогретой подовой массой, утрамбовка ее,
выбивка подины ванны под руководством футеровщика более высокой
квалификации. Загрузка подовой массы в смесительный барабан.
Разогрев подовой массы в барабане. Замер температуры разогреваемой
подовой массы. Строповка барабана с подовой массой, подача
мостовым краном к электролизной ванне и разгрузка массы. Разогрев
цоколя и подовых секций на ванне. Теплоизоляция корпуса ванны.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Транспортировка выбитой подины в отвал.
Должен знать: виды и назначение огнеупорных материалов и
растворов; состав подовой массы; основные требования,
предъявляемые к качеству огнеупоров; правила пользования
пневматическим инструментом, переносной смесительной машиной,
трамбовками с другими приспособлениями и инструментом.
з 41. Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн
4-й разряд
Характеристика работ. Выбивка подины электролизной ванны.
Извлечение катодных стержней. Набойка машиной угольной подушки
ванны разогретой подовой массой и утрамбовка ее. Установка подовых
секций и набивка подины ванны подовой массой под руководством
футеровщика более высокой квалификации. Кладка цоколя ванны насухо
и на растворе со швом 2 мм и более. Конструктивная и пригоночная
теска кирпича.
Должен знать: температурный режим прогрева электролизной ванны
и трамбовок перед набойкой; свойства огнеупорных материалов.
з 42. Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн
5-й разряд
Характеристика работ. Подбор и установка подовых секций.
Набойка машиной или трамбовками подины ванны подовой массой.
Кладка бровки из шамотного кирпича со швом не более 2 мм, а в
местах прилегания к катодным стержням со швом не более 1 мм, на
специальном шамотном растворе, с конструктивной и пригоночной
теской и притиркой кирпича. Футеровка ванны боковыми угольными
блоками со швом не более 1 мм при установке блоков в один ряд и не
более 0,5 мм при установке блоков в два ряда под руководством
футеровщика более высокой квалификации. Теска, пригонка с
притиркой блоков. Набойка полукруглых замковых пазов боковых
блоков.
Должен знать: технические условия на применяемые огнеупорные
материалы; допуски на выполняемых работах; нормы дозировки подовой
массы при набойке подины; температуру подогрева ванны для набойки;
причины брака и способы его предупреждения и устранения.
з 43. Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн
6-й разряд
Характеристика работ. Футеровка ванны боковыми угольными
блоками со швом не более 1 мм при установке блоков в один ряд, со
швом не более 0,5 мм при установке блоков в два ряда.
Конструктивная и пригоночная теска боковых угольных блоков,
замковых и угловых. Кладка из шамотного и магнезитового кирпича со
швом менее 0,5 мм с теской и притиркой кирпича.
Должен знать: технические условия на футеровку угольными
блоками, набойку и засыпку теплоизоляционными материалами
электролизных ванн; виды инструмента и оборудования, применяемого
при футеровке и набойке ванн.
з 44. Хлоропроводчик
3-й разряд
Характеристика работ. Включение и отключение хлорных
компрессоров и подача хлора на участки производства. Удаление
возгона, осевшего в анодных патрубках и коллекторах
электролизеров. Чистка и промывка от возгона хлорных магистралей,
фильтров. Транспортировка возгона к приемным бакам и отправка их в
отвал. Уплотнение стыков при помощи свинца, бельтинга и стяжных
болтов. Отбор кислых стоков и серной кислоты для анализа.
Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту. Участие в
ремонте хлоропроводов и хлорных компрессоров. Выполнение отдельных
работ, предусмотренных в 4-м разряде, под руководством
хлоропроводчика более высокой квалификации.
Должен знать: схемы расположений линий отсоса и нагнетания
хлорного газа на обслуживаемом участке; применяемые детали и
материалы для ремонта хлоропроводов; правила чистки и промывки
анодных патрубков, хлоропроводов, фильтров; правила пользования
применяемыми приспособлениями, инструментами, защитными
средствами; химический состав возгонов и способы их растворения.
з 45. Хлоропроводчик
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание хлорных компрессоров и
линий хлоропроводов. Ведение процесса испарения жидкого хлора,
обслуживание хлороиспарительных аппаратов. Слив жидкого хлора из
транспортных сосудов в стационарные танки. Перекачивание жидкого
хлора, кислот, аммиачной воды. Отбор проб. Осмотр, демонтаж,
ремонт и монтаж хлоропроводов, хлорных компрессоров,
транспортеров, рукавных фильтров, танков, вентиляционных систем,
запорной арматуры. Ремонт канализации кислых стоков внутри здания
компрессорной станции. Переключение и выводы в резерв и на ремонт
оборудования компрессорной станции. Составление дефектных
ведомостей на ремонт обслуживаемого оборудования компрессорной
станции. Опробование оборудования после ремонта под давлением.
Проверка на вакуум в контрольных точках, проверка концентрации
хлорного газа в местах отсоса из электролизеров и хлоропроводах.
Контроль за бесперебойной подачей электроэнергии, пара, горячей
воды на склады хлора, серной и азотной кислот и аммиачной воды, за
работой приточной и вытяжной вентиляционных систем. Участие в
ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого
оборудования; схемы технологических процессов производства
продукции компрессорной станции; устройство компрессоров,
вакуумных и кислотных насосов; схему коммуникации хлоропроводов на
обслуживаемом участке; требования, предъявляемые к качеству
хлорного газа, аммиачной воды, кислот; правила пользования
контрольно-измерительными приборами; способы выполнения слесарных
работ при ремонте оборудования.
з 46. Чистильщик продукции
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка, промывка, протирка полос,
листов, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и их
сплавов после травления, лужения, шлифования, полирования,
глянцевания, восстановления и других работ на вращающихся
войлочных и кардовых щетках и вручную. Удаление окалины,
шероховатостей, остатков кислот и щелочей с поверхности металла с
применением смазочных материалов и моющих растворов. Замена,
смазка, правка войлочных кругов и заправка щеток. Сбор отходов
металлической пыли. Складирование очищенного металла. Сортировка
обработанной продукции, маркировка ее, увязка и транспортировка.
Выполнение стропальных и такелажных работ. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и
приспособлений.
Должен знать: основные понятия об устройстве применяемых
приспособлений и механизмов; требования, предъявляемые к качеству
поверхности металла и изделий; способы удаления дефектов; основные
свойства обрабатываемых металлов и сплавов; порядок и правила
складирования и хранения готовой продукции.
з 47. Чистильщик продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Вырубка пневматическим зубилом, вручную
и зачистка металлической щеткой плены, наплывов, заусенцев и
других дефектов на поверхности слитков, чушек, заготовок, болтов,
труб, катодных стержней, анодных штырей и других изделий в
соответствии с государственными стандартами или техническими
условиями. Чистка листов из магниевых сплавов. Отбивка купороса со
штырей, чугуна - с катодных стержней, анодных огарков и чугуна - с
ниппелей анододержателей и катододержателей, шлака - от черновой
конвертерной меди, кремния и другой продукции. Обработка стружки
благородных металлов. Выправка вайербарсов. Заточка, заправка и
смена инструмента. Сортировка обработанной продукции,
складирование в соответствии с ее маркировкой. Управление
приспособлениями и механизмами.
Должен знать: устройство применяемых приспособлений и
механизмов; способы вырубки дефектов; требования, предъявляемые к
качеству поверхности обрабатываемой продукции; нормальный и
специальный режущий инструмент и правила его заточки; правила
пользования грузоподъемными и грузозахватными приспособлениями;
требования, предъявляемые к экспортной продукции, и порядок ее
отгрузки на экспорт.
з 48. Чистильщик продукции
4-й разряд
Характеристика работ. Управление правильно-чистильным
агрегатом с пульта управления. Регулирование и наладка механизмов
агрегата и контроль работы линии в целом. Регулирование натяжения
и скорости чистки лент, полос; выравнивание и очистка их от
окалины, шероховатостей, остатков кислот и щелочей. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования,
участие в его ремонте.
Должен знать: взаимодействие частей, механизмов и линий чистки
в целом; режим чистки; системы блокировки, смазки и управления;
технические условия и требования, предъявляемые к качеству
обработки продукции; основные свойства цветных металлов и сплавов;
правила пользования инструментом и показаниями
контрольно-измерительных приборов.
з 49. Шихтовщик
|
