|
Стр. 5
Характеристика работ. Ведение процесса бессемерования штейнов,
рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в
конвертерах емкостью: горизонтальных до 40 т, вертикальных до 10
т. Подготовка конвертера к плавке, загрузка или заливка металла в
конвертер, выпуск готовой продукции. Регулирование подачи воздуха,
кислорода и воды в процессе продувки и разливки. Определение
качества продукции, хода и окончания технологического процесса,
готовности шлака. Регулирование слива шлака. Обеспечение
исправного состояния футеровки конвертера, системы водоохлаждения,
механизмов наклона и кислородопровода. Контроль за работой по
примыканию днища конвертера и участие в этой работе. Выполнение
горячих ремонтов футеровки, смена и набивка фурм. Контроль за
качеством кладки при ремонте конвертера.
Должен знать: основы теории бессемерования штейнов,
рафинирования черновых металлов, выплавки ферросплавов
конвертерным способом; методы корректировки обслуживаемого
технологического процесса по ходу плавки; способы управления
конвертерами; свойства различных огнеупорных материалов;
требования, предъявляемые к качеству загружаемых в конвертер и
получаемых после продувки материалов; систему подачи кислорода и
воды в фурмы конвертера; устройство и правила пользования
контрольно-измерительными приборами.
При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40
т, вертикальных свыше 10 т - 6-й разряд.
з 50. Конденсаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса конденсации и орошения
продукции в соответствии с установленным режимом. Управление
конденсационной установкой трубчатых, муфельных печей, печей,
работающих в режиме кипящего слоя. Обслуживание насосов орошающей
системы. Обеспечение герметичности конденсационной системы.
Наблюдение за корытами, зумпфами, газоходами, вентиляторами.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Слив ртути в баллоны.
Должен знать: меры предохранения от отравления ртутью; методы
выявления и устранения неисправностей в конденсационной системе;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными
приборами.
з 51. Литейщик цветных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса
полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек
различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного
литья, проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при
совмещенном процессе литья и прокатки, управлении электропечью,
литейными установками, прокатным станом и другим оборудованием.
Съем шлака с поверхности металла. Подготовка инструмента,
оргоснастки, подготовка и установка желоба для литья. Выемка
слитков из колодцев литейных машин, обдувка, транспортировка и
распиловка их по заданным размерам. Разбраковка, пакетирование,
маркировка чушек, слитков, складирование в штабеля,
транспортировка на склад. Очистка печи, миксера, колодцев, ковшей
и другого оборудования от шлака.
Смазка оборудования. Подготовка легирующих добавок. Разбивка
чушек на прессе. Выполнение стропальных работ. Управление
подъемным и транспортным оборудованием, его обслуживание.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации
обслуживаемого оборудования; способы подготовки и эксплуатации
инструмента и оборудования; правила транспортировки и распиловки
продукции; основные свойства материалов, применяемых для литья;
условную сигнализацию; требования, предъявляемые к качеству
выпускаемой продукции.
з 52. Литейщик цветных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса полунепрерывного и
непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля
и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных
заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном
процессе литья и прокатки под руководством литейщика более высокой
квалификации. Управление электропечью (миксером), литейной
установкой (машиной), разливочной машиной (конвейером),
кристаллизаторами, прокатным станом, опрокидывателем ковшей и
другим оборудованием. Загрузка в печь или миксер твердого и
заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок.
Перемешивание металла. Наблюдение за температурой и уровнем
металла в печи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагревом спиралей,
равномерностью поступления металла в изложницы, кристаллизатор.
Наблюдение за укладкой слитков, чушек слитко- или
чушкоукладчиками. Съем шлака с поверхности металла в печи, ковше,
чаше. Перепуск металла в спаренную печь (миксер). Отбор проб.
Наблюдение за работой оборудования, выявление и устранение
неисправностей в его работе.
Должен знать: устройство и электрические схемы печей,
миксеров, прокатных станов и другого обслуживаемого оборудования;
систему водоохлаждения и смазки; способы предупреждения и
устранения брака продукции; условия литья и прокатки; правила
подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов,
футеровки литейного инструмента; правила пользования
контрольно-измерительными приборами и их показаниями; параметры
технологического процесса; физико-химические, механические и
технологические свойства применяемых металлов.
з 53. Литейщик цветных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса полунепрерывного и
непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля
и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных
заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном
процессе литья и прокатки. Регулирование и корректировка хода
технологического процесса литья и прокатки. Подготовка металла для
литья. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи,
миксере, кристаллизаторах. Запись показателей работы оборудования.
Определение качества готовой продукции.
Должен знать: конструктивные особенности печей, миксеров,
прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин) и
другого обслуживаемого оборудования; причины появления и методы
устранения неисправностей в работе оборудования; правила
эксплуатации приборов автоматического регулирования процессов;
способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном
литье проволочной заготовки; основы металлургии в пределах
программы производственно-технического обучения.
з 54. Машинист штыревого крана
5-й разряд
Характеристика работ. Управление штыревым краном
грузоподъемностью 10 т и выше при обслуживании электролизеров с
верхним токоподводом: извлечении, перестановке и чистке штырей;
выливке, транспортировке и разливке горячего металла; перетяжке
анодных рам; подъеме, перемещении и спуске грузов при капитальном
ремонте электролизеров; транспортировке и загрузке сырья и
материалов в ванны электролизеров. Наблюдение за строповкой
грузов, исправным состоянием электрических двигателей, канатов и
пусковых механизмов. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство механизмов и электрооборудования
крана; правила и способы извлечения и перестановки штырей;
основные параметры обслуживания электролизеров; электрическую
схему крана; правила подъема и перемещения груза; основы
электрослесарного дела.
з 55. Монтажник реакционных аппаратов
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж отдельных узлов
аппаратов восстановления и дистилляции. Транспортировка деталей
аппаратов, загрузка в корзину и погрузка ее кран-балкой в ванну с
кислотой. Травление деталей и реторты до полного удаления всех
налетов. Промывка и сушка деталей и реторты. Установка реторты в
специальный травильный стенд, заливка в нее раствора кислоты. Слив
кислоты после травления. Транспортировка деталей и реторты на
стенд сборки аппаратов восстановления. Приготовление раствора
кислоты в травильных ваннах. Подъем баллонов грузоподъемными
механизмами, установка их на стенд, перекачка кислоты из баллонов
в емкости (цистерну).
Должен знать: назначение и правила монтажа и демонтажа
отдельных узлов и деталей аппаратов; свойства кислоты, магния,
хлористого магния, низших хлоридов титана и правила обращения с
ними; устройство печей, травильных ванн, насосов, грузоподъемных
механизмов, транспортных средств и правила их эксплуатации;
правила строповки грузов; требования, предъявляемые к качеству
протравленных деталей, промывки и сушки; правила обращения с
реакционной массой; условную сигнализацию.
з 56. Монтажник реакционных аппаратов
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж аппаратов
восстановления и дистилляции. Установка аппаратов восстановления и
дистилляции в поворотные станки. Подача воздуха в аппараты
дистилляции для окисления мелкодисперсных частиц магния, съем
кессона реторты-конденсатора, лабиринта. Присоединение к аппарату
хвостовика со сливной трубкой, песочника. Опрессовка аппаратов и
стравливание давления из них. Демонтаж колпака хвостовика, сливной
трубы, крышки аппарата. Транспортировка крышки в камеру
отдымления, снятие с нее вентилей, струбцин и отдув реакционной
массы азотом. Ревизия вентилей.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации поворотных
станков, камеры отдымления, грузоподъемного и транспортного
оборудования; правила монтажа и демонтажа аппаратов; виды
применяемых инструментов, приспособлений и предъявляемые
требования к ним; свойства и состав конденсата, реакционной массы,
низших хлоридов титана; правила эксплуатации линии сжатого
воздуха, азота, аргона, воды, сантехнической вентиляции; свойства
и качество вакуум-прокладок.
з 57. Монтажник реакционных аппаратов
5-й разряд
Характеристика работ. Присоединение собранных аппаратов
дистилляции и восстановления к вакуум-блоку, откачка воздуха из
аппаратов насосами до остаточного давления, предусмотренного
техническими условиями, проверка натекания воздуха в аппарат.
Обслуживание вакуумных и бустерных насосов. Снятие давления в
аппаратах. Заполнение режимной карты. Передача готовых аппаратов
на участок восстановления или дистилляции. Остановка насосов. Слив
отработанного масла из насосов. Промывка насосов. Заполнение бака
чистым маслом. Выявление и устранение неисправностей в работе
насосов.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации насосов;
требования, предъявляемые к герметичности и прочности аппаратов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами на
участке; виды и причины неполадок в работе насосов и методы их
устранения; правила обращения с вакуумными аппаратами.
з 58. Монтажник реакционных аппаратов
6-й разряд
Характеристика работ. Контрольные испытания аппаратов и
определение неисправности их деталей. Учет монтируемых аппаратов
по процессам. Ремонт насосов. Отбраковка негодных деталей.
Руководство работой по монтажу и демонтажу аппаратов.
Должен знать: химико-металлургические процессы, протекающие в
аппаратах восстановления и дистилляции;
транспортно-технологическую схему; требования, предъявляемые к
качеству смонтированных аппаратов и их герметичности;
кинематические схемы монтируемых аппаратов.
з 59. Наладчик оборудования в производстве
драгоценных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, осмотр, текущий ремонт
автоматизированных технологических установок: насосов, редукторов
и другого оборудования. Наладка и проверка состояния всего
технологического оборудования и технологического процесса в
производстве чистых драгоценных металлов и их солей. Пуск
оборудования. Испытание нового оборудования и внедрение новой
технологии. Выявление и устранение неисправностей в работе
технологического оборудования.
Должен знать: конструкцию всего технологического оборудования
и технологию производства чистых драгоценных металлов и их солей;
схемы коммуникаций; методы устранения причин неправильной работы
технологического оборудования; слесарное дело.
При выполнении работ под руководством наладчика более высокой
квалификации - 4-й разряд.
з 60. Обработчик вторичных шламов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки вторичных
шламов. Загрузка в сушильную печь противней со шламом.
Регулирование температуры и разряжения в печи. Выгрузка противней
из печи. Измельчение и просеивание шламов, упаковка их и
маркировка. Обслуживание вакуум-сушильных печей, шаровых мельниц,
сит и другого вспомогательного оборудования. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технические условия на обработку шламов;
требования, предъявляемые к качеству шламов; правила пользования
показаниями контрольно-измерительных приборов, приспособлениями и
инструментом.
з 61. Обработчик матричных листов
2-й разряд
Характеристика работ. Резка и правка матричных основ, резка
ушек, прикрепление ушек, навеска основ на станок под руководством
обработчика более высокой квалификации. Сортировка, маркировка,
складирование и транспортировка продукции.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству катодных
листов; способы рационального использования и раскроя листов.
з 62. Обработчик матричных листов
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка, резка, правка матричных основ
и алюминиевых штанг для катодов и катодных листов. Прикрепление
ушек к катодным основам. Сортировка, складирование и
транспортировка катодных листов. Химическая обработка штанг едким
натрием и азотной кислотой. Сварка контактов на прессе холодной
сварки, механическая обработка и обжиг их. Обслуживание ножниц,
клепального станка и валиков для правки катодных основ.
Завешивание катодных основ на станок, транспортировка их к
загружаемой серии. Ревизия пресса. Выявление и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: допустимую нагрузку ножниц и пресса; основные
свойства металла, кислот, щелочей; стандарты и требования,
предъявляемые к качеству катодных листов и катодов; способы
рационального использования материалов; правила эксплуатации
обслуживаемого оборудования; установленные размеры ушек.
з 63. Отбивщик ртути
5-й разряд
Характеристика работ. Отбивка ртути в отбивочной машине или
котлах. Выгрузка ступпы из корыт, перевозка ее в отбивочное
отделение. Загрузка ступпы в отбивочные машины или котлы с
добавлением извести по расчетной дозировке. Промывка ступпы и
перемешивание ее с известью. Определение качества ступпы. Слив
отбитой ртути в баллоны и сдача на склад. Перекачка пульпы в
отделение грануляции. Управление отбивочной машиной, системой
конденсации ретортных печей. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования. Чистка зумпфов и боровов.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству ступпы и
отбивки ртути; качество извести, необходимое для отбивки ртути;
правила сохранения ступпы при перевозке; меры предохранения от
отравления ртутью; правила управления погрузочной машиной,
электрокаром и насосами на перекачке ступпы.
з 64. Печевой в производстве цинковой пыли
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса переплавки цинковых
чушек в печах. Доставка цинковых чушек и равномерная загрузка их в
печи. Выпуск цинковой пыли из бункеров и камер, съем дросса,
просеивание пыли и упаковка ее в металлические банки.
Транспортировка пыли пневмо- или вакуум-транспортом. Обслуживание
печей, приемных емкостей и другого вспомогательного оборудования,
участие в их ремонте. Чистка печей, газоходной системы, бункеров,
камер, рекуператоров, стояков колонн и их проверка.
Должен знать: технологию переплавки цинковых чушек в печах;
устройство печей и обслуживаемого вспомогательного оборудования;
свойства цинка и сопутствующих ему других металлов; способы
регулирования температуры в печи; правила упаковки цинковой пыли,
проверки затворов и стояков колонн; схему и устройство пневмо- и
вакуум-транспорта.
з 65. Печевой в производстве цинковой пыли
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения цинковой пыли в пылевых камерах (колоннах) заданной
крупности по показаниям контрольно-измерительных приборов под
руководством печевого более высокой квалификации. Равномерное
питание пылевых колонн расплавленным цинком. Контроль за работой
форсунок распыливания и замена их. Отключение газоходной системы,
переключение агрегатов на жидкое топливо на время чистки газоходов
и переключение системы на газ после ее чистки. Учет сырья и
готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: технологический процесс производства цинковой
пыли; устройство пылевых колонн, распылительных и отопительных
форсунок; правила обслуживания агрегатов, работающих на газовом и
жидком топливе; требования, предъявляемые к качеству цинковой
пыли.
з 66. Печевой в производстве цинковой пыли
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения цинковой пыли
в пылевых камерах (колоннах) заданной крупности по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры в
печи и подачи воздуха для распыления цинка. Определение качества
цинковой пыли. Запись показателей работы оборудования. Обеспечение
работы для следующей смены.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; условия и режимы получения тонкой цинковой пыли.
з 67. Печевой иодидного рафинирования
4-й разряд
Характеристика работ. Установка аппаратов рафинирования в
поворотные станки и в печь. Подача аргона, воды, водяного
охлаждения. Демонтаж крышки и прутка. Охлаждение аппарата, чистка,
сбор промышленной воды. Транспортировка аппаратов, продуктов
процесса. Участие в ремонте и замене вакуумных насосов и арматуры.
Должен знать: принцип действия аппаратов иодидного
рафинирования, вакуумных насосов; параметры процессов; правила
пользования контрольно-измерительными приборами, грузоподъемными
механизмами, защитными средствами, баллонами с сжатым газом,
правила их транспортировки и порядок хранения; правила техники
безопасности при эксплуатации электроустановок в объеме II
квалификационной группы.
з 68. Печевой иодидного рафинирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса иодидного рафинирования
под руководством печевого более высокой квалификации. Загрузка
реторты губкой или стружкой. Сборка бункера, опрессовка, загрузка
его иодом, вакуумирование и установка в аппарат. Присоединение
аппарата к вакуумблоку, вакуумирование. Проверка "натекания"
воздуха в аппарат. Обслуживание вакуумных и бустерных насосов,
замена рабочей жидкости в них, выявление и устранение
неисправностей в их работе. Контроль и запись технологических
параметров. Участие в монтаже исходной нити, тоководов и
изоляторов.
Должен знать: устройство аппаратов иодидного рафинирования;
химико-металлургические процессы, протекающие в аппарате; правила
пользования данными анализов, показаниями контрольно-измерительных
приборов, защитными средствами.
з 69. Печевой иодидного рафинирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса иодидного
рафинирования. Корректировка параметров. Наладка, опрессовка
вакуумной системы, выбраковка деталей аппарата и их ремонт.
Обеспечение сменного персонала необходимым инструментом,
материалами, запасными деталями. Учет сырья, материалов, готовой
продукции. Определение качества продукции по результатам анализов
или контрольным замерам. Ведение технической документации.
Руководство работами по монтажу, демонтажу аппаратов, монтажу
токовводов, исходной нити, изоляторов.
Должен знать: конструктивные особенности и правила
эксплуатации аппаратов иодидного рафинирования; схемы
водоснабжения, электропитания аппаратов; нормы расхода сырья,
материалов; требования, предъявляемые к качеству готовой
продукции, смонтированных аппаратов; причину выхода из строя
оборудования и способы его наладки.
з 70. Печевой на восстановлении и дистилляции
титана и редких металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Периодическое сливание из аппаратов
хлористого магния в специальный ковш и транспортировка его на
пункт перегрузки или миксерный участок под руководством печевого
более высокой квалификации. Слив масла, промывка и заполнение бака
вакуумного насоса чистым маслом.
Должен знать: устройство и правила обслуживания транспортных
средств, сливного устройства, вакуумных насосов, измерительных
приборов, ковшей и устройств подогрева ковшей; степень полноты
слива хлористого магния; правила транспортировки расплава и
строповки ковшей; условную сигнализацию.
з 71. Печевой на восстановлении и дистилляции
титана и редких металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса заливки в аппарат
жидкого магния и процесса восстановления в атмосфере аргона и
дистилляции при глубоком вакууме под руководством печевого более
высокой квалификации. Установка аппаратов восстановления и
дистилляции, смонтированных и проверенных на герметичность, в
печь. Подсоединение аппаратов к вакуумблоку, вакуумирование
аппарата, проверка на герметичность. Обдувка печи сжатым воздухом.
Заземление корпуса реторты. Включение аппарата на нагрев и
откачку. Подсоединение и подача водяного охлаждения к крышке и
фланцу реторты. Снятие колпака со сливной трубы реторты и
монтировка сливного устройства. Отсоединение аппарата по окончании
процесса от магистральной линии. Демонтаж сливного устройства и
установка колпака. Извлечение аппарата из печи, установка в
холодильник для охлаждения до необходимой температуры. Выдача
аппарата на монтажный участок.
Должен знать: устройство печей восстановления, дистилляции и
холодильника; схемы цепи аппаратов и коммуникации; химические
реакции и основы процесса восстановления и дистилляции редких
металлов; признаки окончания процессов восстановления и
дистилляции; правила работы с аппаратами под давлением и
грузоподъемными механизмами; правила пользования данными анализов
и показаниями контрольно-измерительных приборов, защитными
средствами; основы химии, электротехники в пределах программы школ
производственно-технического обучения; основные свойства редких
металлов и их применение.
з 72. Печевой на восстановлении и дистилляции
титана и редких металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса заливки в аппарат
жидкого магния. Ведение процесса восстановления в атмосфере аргона
и дистилляции при глубоком вакууме под руководством печевого более
высокой квалификации. Контролирование и регулирование давления и
температуры в ходе процессов. Подача на аппарат водяного орошения.
Отсоединение всех линий. Заполнение приемных и расходных баков
сырьем. Отбор проб на анализ. Подача сырья герметическим
центробежным насосом из баков в циркуляционную линию и аппараты
дистилляции. Слив избыточного сырья в приемный бак. Остановка
насосов. Слив отработанного масла. Промывка насосов и заполнение
бака чистым маслом. Проверка полноты слива хлористого магния.
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Оформление режимной документации.
Должен знать: правила пользования анализами, насосами,
измерительными приборами, баллонами со сжатым газом;
химико-металлургические процессы, протекающие в аппарате;
требования и технические условия, предъявляемые к качеству
продуктов восстановления и дистилляции; влияние примесей на
качество выпускаемой продукции.
з 73. Печевой на восстановлении и дистилляции
титана и редких металлов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса восстановления в
атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме. Наблюдение за
ходом процессов, регулировка параметров режима и корректировка их
в ходе процесса. Контрольная проверка готовности продукции. Запись
показателей работы оборудования. Обеспечение сменного персонала
необходимым инструментом и материалом.
Должен знать: конструктивные особенности печей, холодильников;
перепад давления печь - реторта; свойства газов, сырья,
материалов, готового продукта и требования, предъявляемые к ним;
правила пользования данными анализов и показаниями
контрольно-измерительных приборов.
з 74. Печевой на вельцпечах
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка шихты в вельцпечи с соблюдением
заданного технологического режима. Регулирование толщины слоя
материалов в питателе. Чистка загрузочных труб и бункеров от кека
и коксовой мелочи. Контроль за правильностью отбора проб
компонентов шихты. При ремонте печей - удаление материала и
настылей.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
состав шихты; скорость подачи шихты; схему расположения бункеров,
их емкость; способы выявления и устранения неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
з 75. Печевой на вельцпечах
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вельцевания шлаков,
кека, раймовки и других полиметаллических отходов и остатков
металлургического производства в вельцпечах под руководством
печевого более высокой квалификации. Контроль за процессом
загрузки материалов в вельцпечи, температурным и тяговым режимами,
регулирование их и соблюдение заданного технологического режима.
Чистка и сбивка настылей в печах. Подача оборотных материалов
(крупная фракция окиси) в печи пневмоустановками или другими
средствами. Обеспечение бесперебойной загрузки печи. Отбор проб
продуктов вельцевания. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство вельцпечей, загрузочных труб,
пневмоустановок подачи оборотных материалов, вспомогательных
механизмов, регулирующих устройств, контрольно-измерительных
приборов и средств автоматики; причины образования настылей и
способы их удаления.
з 76. Печевой на вельцпечах
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вельцевания
полиметаллических отходов металлургического производства: шлаков,
кеков, раймовки и других материалов в вельцпечах с обеспечением
заданного температурного и тягового режимов. Регулирование
конусами времени пребывания шихты в печи. Визуальное определение
качества сходящего клинкера. Расчет соотношения шихты, подачи
оборотных материалов в печи. Контроль за отбором проб сходящего
клинкера. Обслуживание печи и вспомогательного оборудования.
Выжигание настылей в печах. Разогрев и пуск печей после остановки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; основы металлургии; технологический процесс
вельцевания; режимы окисления и восстановления металлов; причины
нарушения технологии процесса; схемы коммуникаций; виды топлива и
их основные характеристики; требования, предъявляемые к качеству
получаемых окислов металлов.
з 77. Печевой на вельцпечах
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса возгонки окиси цинка в
вельцпечах по показаниям контрольно-измерительных приборов в
соответствии с заданным технологическим режимом и качеством
поступающего клинкера. Регулирование подачи вторичного воздуха,
кислорода, природного газа в печи. Контроль тягового режима в
верхних головках вельцпечей. Разогрев и пуск печей, участие в их
ремонте.
Должен знать: технологический процесс возгонки окиси цинка;
способы предупреждения ухудшения растворимости цинка, кадмия в
окиси; схемы расположения боровов, газоходов, воздухопроводов и
мазутопроводов; правила безопасной работы с кислородом и природным
газом; основы химии, физики; слесарное дело.
з 78. Печевой на получении цинкового купороса
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего
слоя, под руководством печевого более высокой квалификации.
Затаривание и сдача готовой продукции. Участие в обслуживании печи
и вспомогательного оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
способы и правила затаривания готовой продукции.
з 79. Печевой на получении цинкового купороса
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего
слоя. Регулирование температуры, разрежения под сводом печей и в
газоходных системах, расхода воздуха, подачи серной кислоты в
раствор. Определение качества получаемого купороса. Ведение
журнала учета работы печи. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство печи, работающей в режиме кипящего
слоя, газоходных систем и контрольно-измерительной аппаратуры;
основы физики, химии, вакуумной техники; свойства применяемых
материалов; требования, предъявляемые к качеству получаемого
купороса; схему коммуникаций.
з 80. Печевой по восстановлению никелевого порошка
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения активного
никелевого порошка путем восстановления закиси никеля в
электрических печах; в многоподовых реакционных печах генераторным
газом под руководством печевого более высокой квалификации. Прием,
грохочение и транспортировка сырья и материалов. Приготовление по
заданному составу шихты и загрузка ее в печь. Пуск и остановка
оборудования. Регулирование подачи материалов, газа, воздуха в
соответствии с температурным режимом восстановления закиси никеля
генераторным газом. Наблюдение за температурой в печах. Отбор
проб. Определение качества продукции при помощи экспресс-приборов.
Выгрузка порошка из электропечей, сушка и затаривание его.
Обслуживание печи. Участие в подготовке многоподовой реакционной
печи к работе, загрузка порошка. Проверка состояния топок,
исправности газовой запорной арматуры, тяги в вытяжных свечах,
вентиляции. Расчет потребности газа и воздуха. Разборка и чистка
многоподовых печей, пылеулавливателей, замена подов и каналов.
Управление подъемно-транспортными механизмами. Выявление и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования,
участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемых печей, вспомогательного
оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический
режим работы и технические инструкции; физико-химические основы
технологического процесса; физико-химические свойства сырья и
генераторного газа (состав компонентов его, предел взрываемости,
удельный вес, теплотворная способность, восстановительные
свойства, токсичность и др.); нормы расхода материалов; правила
пользования контрольно-измерительными приборами и данными
анализов; требования, предъявляемые к качеству сырья и активного
никелевого порошка; схемы автоматики и сигнализации; схемы
газовых, воздушных, паровых и водяных коммуникаций; порядок пуска
и остановки печи как в плановых, так и в аварийных случаях;
правила поведения в загазованной атмосфере и оказания первой
помощи пострадавшим.
з 81. Печевой по восстановлению никелевого порошка
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса восстановления закиси
никеля генераторным газом в многоподовых реакционных печах.
Подготовка печей к работе. Обеспечение непрерывной подачи сырья,
газа, воздуха, заданной температуры реакционного и отходящего
газов, температуры внутри печи. Выгрузка порошка из многоподовых
реакционных печей. Регулирование температурного и газового режимов
технологического процесса, давления газа, воздуха по показаниям
контрольно-измерительных приборов, при помощи автоматических
устройств или вручную. Наблюдение за работой механизмов печи,
расходом воды, газа, воздуха, работой газовых горелок. Замена
запорной арматуры. Обслуживание и ремонт газовых и воздушных
коммуникаций, вентиляторов, контрольно-измерительных приборов и
другого оборудования. Устранение утечек газа. Предотвращение
образования врызвоопасной газовоздушной смеси. Предупреждение
возникновения возможных аварий, пожаров, взрывов, отравлений и
принятие соответствующих мер их ликвидации. Учет выпускаемой
продукции, ведение технической документации.
Должен знать: технологическую схему получения никелевого
порошка путем восстановления закиси никеля генераторным газом;
схему закиси никеля генераторным газом; порядок регулирования
процесса; способы увеличения производительности печи, улучшения
качества выпускаемой продукции; план ликвидации аварий; правила
безопасности в газовом хозяйстве; методы, способы предотвращения
образования взрывоопасной газовоздушной смеси.
з 82. Печевой по восстановлению термическим способом
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термического
восстановления брикетов спрессованной шихты, дистилляции первичных
возгонов (чернового металла), прокалки под руководством печевого
более высокой квалификации. Подготовка шихты для восстановления в
заданном соотношении, обслуживание прокалочного оборудования,
переработка оборотных продуктов. Подготовка брикетов к загрузке в
печь, чистка печи, выгрузка невоззогнавшегося остатка. Участие в
управлении индукционными многозонными печами высокого напряжения.
Подбор емкости контуров и тока возбуждения генераторов.
Транспортировка материалов. Отбор проб. Замена масла в вакуумных
насосах и подготовка их к работе.
Должен знать: назначение и принцип работы обслуживаемых печей
и приборов управления; нормы расхода материалов; схему
коммуникаций; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой
продукции; основы электротехники, химии; правила загрузки,
выгрузки и транспортировки материалов.
з 83. Печевой по восстановлению термическим способом
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов
термического восстановления, дистилляции первичных возгонов и
прокалки. Плавка в дуговых печах. Управление индукционными
многозонными вакуумными печами, вакуумными насосами, затворами.
Установка термопарных ламп и их проверка. Регулирование
температуры по зонам печи и вакуума в ней. Контроль за качеством
охлаждения отдельных узлов печи, за показаниями
контрольно-измерительных приборов и их запись. Подгонка подвески
для замера температуры по зонам печи, установка конденсаторов.
Загрузка и выгрузка печей, сортировка продукции по качеству. Отбор
проб по плану химического контроля.
Должен знать: устройство, электросхему обслуживаемых печей,
вакуумных насосов и приборов управления; режимы и методы ведения
технологических процессов восстановления и дистилляции;
технические условия и требования, предъявляемые к сырью,
промежуточным продуктам и качеству товарной продукции; основы
химии, электротехники и вакуумной техники; правила пользования
контрольно-измерительными приборами и их показаниями.
з 84. Печевой по восстановлению термическим способом
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
восстановления термическим способом редкоземельных и тугоплавких
металлов в виде брикетов из спрессованных порошков в индукционных
многозонных вакуумных печах высокого напряжения под руководством
печевого более высокой квалификации. Проверка состояния
герметичности оборудования, установка термопарных ламп.
Регулирование вакуумных затворов, температуры по зонам печи и
вакуума в ней. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных
приборов, подачей воды для охлаждения генераторов, качеством
охлаждения. Определение времени окончания процесса. Загрузка печи,
выгрузка и сортировка продукции по качеству. Наладка работы печи
при смене индуктора-нагревателя. Центровка подставки и индуктора
относительно оси печи. Выявление и устранение неисправностей в
работе печи, участие в ее ремонте.
Должен знать: устройство, электросхемы индукционных
многозонных вакуумных печей высокого напряжения, высокочастотных
генераторов, вакуумных насосов и затворов; режимы и методы ведения
процесса восстановления; основные свойства редкоземельных и
тугоплавких металлов; государственные стандарты, технические
условия и требования, предъявляемые к качеству сырья и выпускаемой
продукции.
з 85. Печевой по восстановлению термическим способом
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения редкоземельных и тугоплавких металлов методом
термического восстановления в индукционных многозонных вакуумных
печах высокого напряжения. Соблюдение установленных режимов работы
оборудования и аппаратуры. Учет расхода сырья, материалов и
выпускаемой продукции. Регулирование температуры по зонам печи и
степени разрежения. Наладка вакуумной системы печей. Определение
качества выпускаемой продукции по данным анализов и времени
окончания процесса. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Обеспечение взаимодействия аппаратов и печей по технологической
цепочке.
Должен знать: устройство и взаимосвязь работы печей и
вспомогательного оборудования; основы химико-металлургических
процессов; правила эксплуатации электрического и вакуумного
оборудования; свойства и структуру редкоземельных и тугоплавких
металлов.
з 86. Печевой по переработке титаносодержащих
и редкоземельных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов из
титаносодержащих и редкоземельных материалов в печах коксования
производительностью до 45 т/сутки и хлорирования шлака и отходов
под руководством печевого более высокой квалификации. Прокалка,
дробление, помол сырья. Загрузка материалов в печи, кюбеля и
расходные бункера. Транспортировка материалов с одного участка на
другой, шлама - в отвал. Чистка печей, хлораторов, систем
конденсации, баковой аппаратуры; мойка, обезжиривание, сушка
деталей и узлов. Замена кюбелей под хлоратором и пылевыми
|
