|
Стр. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 21 января 1983 г. N 9/2-40
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ
ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ", "ПРОИЗВОДСТВО ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ
МЕТАЛЛОВ И ПОРОШКОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ", "ОБРАБОТКА
ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ", "ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ,
ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ",
"ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 8
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и
Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных
Союзов постановляют:
1. Утвердить разделы "Общие профессии цветной металлургии",
"Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных
металлов", "Обработка цветных металлов", "Производство твердых
сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии",
"Производство электродной продукции" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 8, разработанные Центральным бюро нормативов по труду
совместно с Министерством цветной металлургии СССР, согласованные
с ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности.
2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
вводятся в действие в сроки, установленные Государственным
комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать указанные
в пункте 1 разделы Единого тарифно-квалификационного справочника
работ и профессий рабочих, выпуск 8.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
В.ГАВРИЛОВ
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
В.ПРОХОРОВ
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 8
РАЗДЕЛЫ:
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ";
"ПРОИЗВОДСТВО ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ И ПОРОШКОВ
ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ"; "ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ";
"ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
И ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ"; "ПРОИЗВОДСТВО
ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ"
ЕТКС, выпуск 8 содержит тарифно-квалификационные
характеристики профессий рабочих, занятых преимущественно на
предприятиях цветной металлургии.
В настоящий выпуск ЕТКС включены разделы: "Общие профессии
цветной металлургии", "Производство цветных, редких металлов и
порошков из цветных металлов", "Обработка цветных металлов",
"Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий
порошковой металлургии", "Производство электродной продукции".
Выпуск переработан Центральным бюро нормативов по труду
совместно с Министерством цветной металлургии СССР и с участием
специалистов ЦНОТ-цветмета, научно-исследовательских институтов и
заводов цветной металлургии. В данный выпуск внесены ранее
утвержденные дополнения и изменения; внесены дополнения и
изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных
характеристик в связи с техническим прогрессом, изменением
технологии и организации труда на предприятиях цветной
металлургии; изменен диапазон разрядов по 25 профессиям, по 30
профессиям изменены наименования; в выпуск включены пять новых
профессий: "Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных
металлов", "Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных
металлов", "Печевой иодидного рафинирования", "Станочник по
обработке твердосплавной продукции" и "Оператор линии по обработке
цветных металлов", которая включает работы по волочению, правке,
полированию, фрезерованию, резке, обработке слитков, прутков,
лент, листов, проволоки на автоматических и полуавтоматических
линиях; аннулированы шесть профессий: "Анодчик в производстве
магния", "Грануляторщик", "Кантовщик", "Обработчик шимсов",
"Смологон" и "Укладчик изделий на вагонетки". Раздел "Производство
полупроводниковых материалов" выделен из 8 выпуска и помещен в 20
выпуске.
Настоящий выпуск утвержден Постановлением Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 21 января
1983 г. N 9/2-40. Тарифно-квалификационные характеристики
профессий являются обязательными при тарификации работ и
присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в
организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, где
имеются указанные в настоящем выпуске производства или виды работ,
независимо от их ведомственной подчиненности, кроме особо
оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы: "Общие профессии цветной металлургии", "Производство
цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов",
"Обработка цветных металлов", "Производство твердых сплавов,
тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии",
"Производство электродной продукции" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации,
нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено
совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены
тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи
с изменением содержания труда под влиянием научно-технического
прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной
подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ,
независимо от того, на предприятиях или в организациях какого
министерства или ведомства эти производства или виды работ
имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в
одном из разделов.
В данных разделах 8 выпуска помещены профессии, специфичные, в
основном, для предприятий цветной металлургии, ее производств или
видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо
конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства",
выпуск 1 ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и
пр.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок,
утверждаемых соответствующими органами.
В характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий,
исходя из условий производства или характера выполняемой работы,
записано, что ведение технологического процесса или выполнение
отдельных работ производится под руководством рабочего более
высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более
высокой квалификации должны уметь руководить рабочими более низких
разрядов той же профессии и осуществлять это руководство. Кроме
этого, рабочие высших разрядов, занятые ведением технологических
процессов, одновременно осуществляют и руководство ведением
процессов.
Порядок пользования тарифно-квалификационными
характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения
изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
При пользовании настоящим выпуском, кроме "Общих положений" к
ЕТКС, необходимо руководствоваться следующим: при назначении
рабочих на работу, связанную с обслуживанием агрегатов, машин и
другого технологического оборудования, а также в других случаях,
когда рабочий еще не овладел полностью комплексом работ для
самостоятельного ведения технологического процесса и не освоил
приемы и методы работы, отвечающие установленной организации
труда, или не имеет достаточных навыков в наладке и регулировке
оборудования, администрация предприятия по согласованию с местным
комитетом профсоюза имеет право устанавливать рабочему разряд,
пониженный на один против предусмотренного
тарифно-квалификационным справочником, сроком до шести месяцев. По
истечении этого срока вопрос об установлении разряда,
предусмотренного в тарифно-квалификационном справочнике, решается
в общем порядке. В течение указанного срока администрация
предприятия обязана оказать такому рабочему помощь в полном
овладении им всем комплексом работ для самостоятельного ведения
технологического процесса или наладки оборудования.
Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными
характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные
с приемкой и сдачей смены; своевременной подготовкой к работе
своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений
и содержанием их в надлежащем порядке; ведением установленной
технической документации, а также должны знать виды брака, причины
и способы его предупреждения и устранения.
При присвоении рабочим квалификационных разрядов по профессиям
рабочих высших разрядов, которым по уровню квалификации требуется
среднее специальное образование, следует руководствоваться
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по
труду и социальным вопросам от 2 сентября 1977 г. N 288.
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Заливщик анодов
3-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование (керновка) анодных
(подовых) блоков. Очистка до металлического блеска катодных
стержней. Очистка отработанных анодов (огарков) от электролита,
глинозема, защитного алюминиевого покрытия на вибростолах,
пневмомолотками, щетками, скребками. Очистка ниппелей
анододержателей от чугунных заливок в дробеструйной камере и
вручную. Контроль за состоянием ниппелей. Визуальный контроль за
состоянием контакта "штанга - кронштейн" анододержателя. Отбор
анододержателей, пригодных на заливку. Обслуживание станции
загрузки и разгрузки анодов технологической линии по заливке
обожженных анодов. Подвеска анодов или анододержателей на
самоходные тележки монорельсового конвейера, снятие с конвейера
залитых анодов. Включение и выключение оборудования обслуживаемого
участка технологической линии, контроль за его работой. Подготовка
ковшей к заливке. Очистка фурм, розжиг вагранки. Участие в
загрузке шихты в вагранки, индукционные тигельные электропечи,
участие в их ремонте. Транспортирование ковшей, анодов,
анододержателей (катододержателей), отходов и других материалов.
Очистка разливочных ковшей, анодов, заливочных столов, желобов,
дозирующих чаш, форсунок, поддонов. Дробление чугуна.
Должен знать: устройство оборудования обслуживаемого участка;
правила пользования пневматическим инструментом и другими
механизмами по очистке катодных стержней, огарков, ниппелей
анододержателей; требования, предъявляемые к подовым блокам и
анододержателям; правила пользования подъемно-транспортным
оборудованием и грузозахватными приспособлениями; номенклатуру и
назначение шихтовых материалов; рецептуру и способы приготовления
смесей для ремонта разливочных ковшей и забивки леток; правила
розжига вагранки; принятую условную сигнализацию.
з 2. Заливщик анодов
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка подовых секций, анодных
ниппельных гнезд расплавленным чугуном. Установка и центровка
анодных (подовых) блоков, катодных стержней, анододержателей,
катододержателей, анодов с подвеской шинок в центрах ниппельных
отверстий. Приготовление формовочной массы и формовка подовых
секций. Разогрев подовой массы и набивка потая подовых секций.
Контроль за температурой чугуна для заливки. Обессеривание чугуна
в разливочных ковшах, удаление шлака. Загрузка электромиксера
жидким алюминием, возвратами производства. Выбор и установка
режимов нагрева алюминия. Выпуск расплавленного алюминия из
миксера и напыление его на аноды. Управление машиной напыления
алюминия на анод и ее обслуживание. Снятие чугунных заливок с
ниппелей и разрушение угольных огарков, анододержателей на
прессах. Обслуживание прессов. Загрузка печей шихтовыми
материалами.
Должен знать: состав подовой массы; температурный режим
разогрева подовой массы; правила набивки потая подовых секций;
требования, предъявляемые к качеству формовки подовых секций и
анодов; правила монтажа и демонтажа анодных шинок; порядок
загрузки шихты в вагранки и электропечи; технологию подготовки и
заливки чугуном подовых секций и анодов; назначение графитации
ниппелей анододержателей; температуру расплавленного чугуна для
заливки; режим нагрева алюминия для распыления; устройство
обслуживаемого оборудования; схему технологической линии по
заливке обожженных анодов.
з 3. Заливщик анодов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки чугуна в
вагранках и индукционных электропечах под руководством заливщика
более высокой квалификации. Регулирование хода плавки по заданному
режиму. Отбор проб расплавленного чугуна. Слив готового металла в
разливочный ковш. Пуск и остановки печи. Приготовление шихты.
Контроль качества компонентов шихты для получения чугуна заданного
состава. Наблюдение за исправностью оборудования и инструмента,
текущий ремонт его. Руководство работой по разогреву подовой
массы, набивке потая в подовых секциях, по разрушению отработанных
анодов.
Должен знать: устройство, назначение, правила эксплуатации
вагранок, индукционных тигельных электропечей и другого
обслуживаемого оборудования, инструмента и приспособлений;
технические условия, предъявляемые к качеству шихтовых материалов
и топлива; состав шихты и чугуна; свойства выплавляемого чугуна и
требования, предъявляемые к его качеству; правила пуска и
остановки печи.
з 4. Заливщик анодов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки чугуна в
вагранках и индукционных электропечах с корректировкой и выбором
режимов плавки. Загрузка шихты в зависимости от хода плавки
чугуна, заливка расплавленным чугуном подовых секций и анодов.
Расчет шихты. Измерение электросопротивления контактов "блок -
стержень", залитых чугуном. Контроль за работой оборудования
обслуживаемого участка технологической линии по монтажу и
демонтажу анодов.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования технологической линии по монтажу и демонтажу анодов;
влияние химического состава топлива на способ ведения плавки и на
качество получаемого чугуна; допуски на электросопротивление
залитых чугуном блоков.
з 5. Загрузчик шихты
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка шихты и ее компонентов в печи,
капсели, тигли, бункера вручную или при помощи
загрузочно-питательных механизмов. Проверка наличия шихты и других
материалов в бункерах. Регулирование равномерной подачи шихты и
материалов. Продувка воронки в бункерах. Устранение продувов в
печах. Шуровка шихты. Участие в отбивке настылей в печах.
Обслуживание печей, дозаторов, питателей, загрузочных и
разгрузочных механизмов. Уборка просыпанных материалов. Выполнение
отдельных работ, предусмотренных в 4-м разряде, под руководством
загрузчика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство загрузочно-питательных механизмов,
схему их управления; правила загрузки шихты и ее компонентов;
состав шихты; график загрузки и выгрузки шихты; назначение
загружаемых материалов; расположение бункеров и способы обращения
с затворами; принятую сигнализацию.
з 6. Загрузчик шихты
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка шихты и ее компонентов в
шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи
транспортно-загрузочных машин и механизмов под руководством
загрузчика более высокой квалификации. Перемешивание шихты.
Наполнение шихтой транспортных средств. Корректировка веса шихты.
Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными
средствами, подающими шихту, и их обслуживание. Наблюдение за
качеством загружаемой шихты, уровнем ее в печи и нормальным
сходом. Отбор проб на ситовые и другие анализы. Футеровка
патрубков печи. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемых печей, загрузочных
машин и механизмов, транспортных средств; признаки нормального
хода печи; режим и графики загрузки и выгрузки; установленный
состав получаемых газов; систему смазки обслуживаемых механизмов;
взаимосвязь работы печей и загрузочных механизмов; требования,
предъявляемые к качеству компонентов шихты.
з 7. Загрузчик шихты
5-й разряд
Характеристика работ. Загрузка шихты и ее компонентов в
шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи
транспортно-загрузочных машин и механизмов. Регулирование подачи
шихты и материалов, равномерное распределение их в печи. Набор
шихты по заданному рецепту. Управление электровагонвесами и
пневматическими устройствами. Наблюдение за наличием запаса шихты
и топлива, состоянием транспортных средств и бесперебойной подачей
шихты и материалов на колошниковую площадку и в печи, температурой
колошника, удалением газов из печи, уровнем сыпи. Определение
количества и качества загружаемых в печи шихты и материалов и
ведение учета их. Соблюдение графика загрузки шихты в печи.
Обеспечение нормальной работы для следующей смены.
Должен знать: конструктивные особенности печей различных
типов, универсальных приспособлений и других обслуживаемых
механизмов; физико-химические свойства шихты; основы металлургии;
способы загрузки шихты в металлургические агрегаты; визуальное
определение хода печей.
з 8. Контролер продукции цветной металлургии
3-й разряд
Характеристика работ. Приемка, контроль качества сырья,
полуфабрикатов с определением кондиционности, сорта, марки
продукции, качества измельчения материалов и других аналогичных по
сложности показателей. Отбраковка продукции путем визуального
осмотра, физических, химических и механических испытаний, по
данным анализов и путем опробования. Подготовка опытных образцов.
Испытание полуфабрикатов, опытных образцов готовой продукции на
механические свойства на различных контрольных установках,
аппаратах и приспособлениях. Проверка технологических параметров в
соответствии с технологическими инструкциями. Пооперационный,
фазный контроль производства полуфабрикатов. Контроль качества
клеймения принятой продукции и ее упаковки. Маркировка продукции
по государственным стандартам, при необходимости - нанесение
спецмаркировки на экспортной продукции. Выдача заключений на
принятую продукцию. Отбор, обработка проб готовой продукции по
ходу технологического процесса. Приемка и контроль тары. Учет
готовой продукции, проб, полуфабрикатов и сырья с соответствующим
оформлением документации. Упаковка проб.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия
на контролируемую продукцию и на испытание опытных образцов;
инструкции по отбраковке и приемке материалов, технологические
инструкции; методы приема продукции; правила пользования
контрольно-измерительными приборами, весами, расчетными таблицами,
эталонами, мерительным инструментом и приспособлениями,
справочниками, данными анализов; основные свойства контролируемых
материалов; ассортимент и назначение изделий; устройство и правила
эксплуатации применяемого оборудования для контроля и испытания,
способы выявления и устранения неполадок в их работе.
з 9. Контролер продукции цветной металлургии
4-й разряд
Характеристика работ. Приемка, контроль качества
металлосодержащего сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
Испытание полуфабрикатов, готовой продукции на физико-механические
свойства, электропроводность, непроницаемость и на другие
аналогичные по сложности качественные показатели на различных
контрольных установках, аппаратах и приспособлениях. Контроль
отдельных физических параметров полупроводниковых материалов по
ГОСТу и техническим условиям. Составление приемочных и
рекламационных актов и актов на забракованную продукцию и потери.
Проверка соответствия готовой продукции определенной марке
металлов или сплавов. Определение веса и количества отгружаемых
слитков, рулонов металла и другой продукции. Оформление
документации на поступающее сырье, полуфабрикаты и отгружаемую
продукцию. Определение пригодности вагонов, контейнеров и других
транспортных средств для отгрузки готовой продукции.
Должен знать: государственные стандарты на благородные,
редкие, цветные металлы и твердые сплавы; технологические процессы
на обслуживаемом участке; классификацию брака; правила оформления
технических сертификатов и паспортов; технику и способы контроля,
испытания, приемки продукции; физико-химические и механические
свойства контролируемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
требования, предъявляемые к транспортным средствам для отгрузки
готовой продукции; устройство, назначение и правила применения
сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратуры,
инструмента; порядок и правила составления приемочных и
рекламационных актов и актов на забракованную продукцию.
з 10. Контролер продукции цветной металлургии
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества ответственных
материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также контроль
готовой продукции сложных форм. Контроль качества
полупроводниковых материалов и металлов высокой чистоты по
совокупности свойств по государственным стандартам и техническим
условиям. Контроль за ходом технологических процессов. Отбор проб.
Проверка соответствия сертификатных данных или контрольных
испытаний требованиям ГОСТа или техническим условиям. Оформление
рекламационных актов на некондиционную продукцию. Составление
паспортов. Проверка правильности работы контрольно-измерительной
аппаратуры, установок и приспособлений. Учет и анализ брака
выпускаемой продукции. Определение марок продукции.
Должен знать: технологию производства контролируемой
продукции; устройства и правила эксплуатации применяемого
оборудования, аппаратуры, мерительного и контрольного инструмента;
способы наладки контрольно-измерительных приборов; правила
оформления технических сертификатов и паспортов; чертежи и эскизы
на контролируемую продукцию; виды и причины брака контролируемой
продукции, способы предупреждения и устранения его; методика
контроля; основы физики, химии в объеме программы
производственно-технического обучения.
з 11. Контролер продукции цветной металлургии
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль продукции высокой степени
точности и сложности. Контроль сложных физических характеристик
полупроводниковых материалов, изделий из твердых сплавов,
прошедших физико-механические испытания; контроль качества
продукции в производстве металлов высокой чистоты, продукции особо
ответственной и продукции специального назначения. Контроль
состава многокомпонентных и полупроводниковых материалов методами
рентгеновского микроанализа, спектральной фотопроводимости и
другими методами.
Должен знать: технологию производства всей контролируемой
продукции; виды, типы, назначение контролируемой продукции,
выпускаемой на обслуживаемом участке; физический смысл всех
контролируемых параметров; макро- и микроструктуру металлов и
сплавов; устройство, назначение и правила пользования всеми
применяемыми контрольно-измерительными приборами, универсальными и
специальными средствами измерения; основы физики, химии,
электротехники, электроники.
Требуется среднее специальное образование.
з 12. Машинист дробильно-помольно-сортировочных
механизмов
3-й разряд
Характеристика работ. Управление комплексом
дробильно-размольных агрегатов (дробилки, мельницы), сепараторов,
грохотов, мешалок, прессов брикетирования, дозаторов,
транспортно-питательных механизмов, вентиляционных установок.
Прием, подготовка сырья и материалов (окалина, руда, термитный
известняк, древесный уголь, сажа, слюда, асбест и др.) и
распределение их по бункерам, обеспечение нормального их
заполнения. Регулирование подачи материалов к агрегатам и
механизмам. Удаление посторонних примесей из шихтовых материалов.
Ведение записи показателей работы оборудования и учета сырья,
материалов и шихты. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; порядок
включения и выключения электродвигателей и правила пуска и
остановки оборудования; схемы движения материалов; технические
условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и
шихты; основы технологического процесса обогащения и подготовки
для восстановления; предельную нагрузку оборудования; схему
автоматизации, блокировки и сигнализации; систему смазки
оборудования; слесарное дело.
При работе на отдельных механизмах - 2-й разряд;
при руководстве процессом подготовки, обогащения и при
обслуживании слюдовыборочных машин - 4-й разряд.
з 13. Машинист просеивающих установок
2-й разряд
Характеристика работ. Управление механическими, барабанными,
вибрационными ситами, магнитными сепараторами, питателями и
вспомогательными механизмами и устройствами при просеве и
перемешивании материалов. Наблюдение за равномерным поступлением
материалов для просева и подача их в сортовые бункера. Шуровка
материалов и удаление посторонних примесей из них. Взвешивание и
просеивание материалов по фракциям. Отбор проб для анализа. Сбор
высевок. Отбор и разбивка крупных кусков. Установка, чистка и
смена сеток. Подготовка тары и загрузка в нее просеянного
материала. Выявление и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: разновидность и устройство применяемого
оборудования; виды материалов, поступающих для просева, и
расположение их в сортовых бункерах; размеры сит и сорта сеток;
технические условия, предъявляемые к качеству просева.
з 14. Монтажник на ремонте ванн
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при
демонтаже и монтаже оборудования и конструкций ванн. Очистка и
промывка деталей оборудования. Прогонка резьбы на болтах и гайках.
Должен знать: способы очистки и промывки деталей; виды и
способы применения простейших такелажных приспособлений.
з 15. Монтажник на ремонте ванн
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ при демонтаже и
монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия,
магния, титана и редких металлов. Снятие горелок и газосборника.
Изготовление электроизоляционных подкладок по шаблонам. Участие в
демонтаже шторных укрытий и монтаже анодного устройства ванны
массой до 40 т.
Должен знать: способы выполнения работ по демонтажу и монтажу
анодного устройства; устройство и правила пользования простыми
такелажными средствами.
з 16. Монтажник на ремонте ванн
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при
демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для
электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов.
Разъединение и присоединение катодных и анодных спусков к цеховой
ошиновке. Демонтаж механизма подъема анода. Участие в ремонте
общецеховой ошиновки. Демонтаж и монтаж шторных укрытий.
Кислородная резка металла. Ручная сварка конструкций из
углеродистой стали в нижнем положении. Заготовка деталей для
ремонта кожуха. Установка и крепление электроизоляции на углы ванн
электролизера. Демонтаж и монтаж площадок анодного устройства
ванны массой до 40 т и участие в демонтаже и монтаже анодного
устройства ванны массой свыше 40 т.
Должен знать: основные свойства стали; способы сборки
конструкций и оборудования, проверки габаритов фундамента, выверки
оборудования; назначение электроизоляции; свойства и особенности
сварки углеродистых сталей; требования, предъявляемые к подготовке
кромок под сварку; способы регулирования тока на заданные режимы;
правила кислородной резки металла; устройство аппаратуры для
кислородной резки.
з 17. Монтажник на ремонте ванн
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при демонтаже и
монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия,
магния, титана и редких металлов. Монтаж механизмов подъема анода
с центровкой редукторов и электродвигателей. Демонтаж и монтаж
анодного устройства ванны массой свыше 40 т. Участие в демонтаже и
монтаже футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше
100 т. Сварка стали в вертикальном и горизонтальном положениях при
наличии магнитного поля. Замена деталей и узлов механизма подъема
анода с их ремонтом и подгонкой.
Должен знать: способы разметки и перенесения монтажных осей;
правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки
ванн и механизмов; способы сращивания тросов подъемных механизмов
электролизеров; способы центровки, выверки и регулировки
монтируемого оборудования; способы применения траверс для
демонтажа и монтажа катодов и анодов в сборе.
з 18. Монтажник на ремонте ванн
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по
демонтажу и монтажу конструкций и оборудования ванн для
электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Монтаж и
демонтаж футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше
100 т. Сварка стали в потолочном положении и сварка цветных
металлов: медь - сталь, медь - алюминий, алюминий - алюминий.
Должен знать: основы электротехники и механики; правила
опробования и регулировки механизмов; особенности сварки цветных
металлов; правила сварки в газовой среде; технические требования,
предъявляемые к монтажу узлов электролизных ванн.
з 19. Монтажник на ремонте печей
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка огнеупорной массы вручную или
в смесительных машинах для индукционных электроплавильных печей,
миксеров и ковшей. Участие в засыпке и набивке подового камня
огнеупорной массой, в сборке и установке печи на место, заливке
металла и разогреве печи.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых смесительных машин;
виды и основные свойства применяемых огнеупорных материалов;
рецептуру, порядок и правила приготовления огнеупорной массы;
правила обслуживания оборудования по приготовлению огнеупорной
массы.
з 20. Монтажник на ремонте печей
3-й разряд
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт и монтаж индукционных
электроплавильных печей под руководством монтажника более высокой
квалификации. Засыпка и набивка подового камня огнеупорной массой
с применением вибраторов уплотнения. Установка, выверка
металлическим шаблоном этернитового цилиндра и индукционных
катушек. Участие в работе по изоляции печи, регулировке
магнитопроводов, индукционных катушек, испытании охлаждающих
устройств и заливке металла в канал, в разогреве отъемных
индукционных единиц.
Должен знать: устройство обслуживаемых печей, особенности их
монтажа; порядок сборки, установки и демонтажа печей; правила
пользования подъемно-транспортным оборудованием; основы
электротехники в объеме программы производственно-технического
обучения.
з 21. Монтажник на ремонте печей
4-й разряд
Характеристика работ. Демонтаж, монтаж и ремонт индукционных
электроплавильных печей. Подбор индукционных катушек в зависимости
от конструкции и мощности печей. Полная сборка и отделка шахты.
Регулирование магнитопроводов, индукционных катушек. Набивка и
сборка отъемных индукционных единиц и участие в их разогреве.
Заливка металла в канал. Испытание охлаждающих устройств и работы
печи в соответствии с предъявляемыми требованиями. Сдача
смонтированных печей в эксплуатацию в разогретом состоянии.
Должен знать: конструкционные схемы работы печей всех систем;
взаимосвязь в работе отдельных узлов; порядок ввода печей в
эксплуатацию (разморозка, заливка печей металлом); правила
обращения с горелками сжиженного газа при работе на монтаже печей
с отъемными индукционными единицами.
з 22. Монтажник на ремонте печей
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и ремонт индукционных
электроплавильных печей всех систем и конструкций. Перефутеровка
раздаточной коробки электрообогреваемого желоба, замена
термопарных блоков и частичный ремонт огневой поверхности.
Подготовка отъемных индукционных единиц, изготовление и установка
миканитовой прокладки. Сушка, вакуумирование, разогрев на
электроспиралях, бутанпропановых горелках и спекание под металлом
подового камня. Контроль качества размола огнеупорных материалов,
засыпки и плотности набивки подового камня огнеупорной массой.
Составление высокоглиноземистой корундовой и шамотной массы по
фракциям и изготовление из нее изделий (стопорно-разливочных
устройств). Изолировка индукционных агрегатов и генераторов
станции защитного газа. Припасовка крупногабаритных огнеупорных
блоков сложной конфигурации алмазным инструментом.
Должен знать: конструктивные особенности электроплавильных
печей всех систем и конструкций, особенности их монтажа и условия
эксплуатации; стойкость огнеупорных изделий; режим сушки и
разогрева, их назначение.
з 23. Обогатитель отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обогащения сора и
шлаков на отсадочных столах, классификаторах и другом
воднообогатительном оборудовании. Загрузка отходов в
обогатительное оборудование. Регулирование подачи воды и отходов.
Отбор проб на разных стадиях обогащения. Выборка посторонних
предметов. Грохочение и измельчение обогащенного материала.
Обслуживание обогатительного оборудования и транспортеров,
выявление и устранение неисправностей в их работе, участие в
ремонте.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого обогатительного
оборудования; характеристику отходов, подлежащих обогащению;
технологию обогащения отходов; классификацию транспортеров;
требования, предъявляемые к качеству обогащенных отходов.
з 24. Оператор щита (пульта) управления
преобразовательной подстанции
3-й разряд
Характеристика работ. Управление всеми агрегатами кремниево-,
ртутно- и других преобразовательных подстанций мощностью до 10
тыс. кВт с пульта управления для обеспечения бесперебойной работы
электролизных и других цехов предприятий. Коммутационные
переключения высоковольтных аппаратов, включение и выключение
отдельных агрегатов или всего оборудования одновременно.
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов,
температурным режимом работающих агрегатов, уровнем напряжения и
работой оборудования подстанций. Проведение замеров распределения
токов и величин падений напряжения. Ведение оперативной
документации. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: электрическую схему главных цепей подстанций;
схемы управления, защиты, сигнализации, постоянного тока;
устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов;
режим работы обслуживаемого оборудования; конструкцию выпрямителей
коммутационного оборудования и трансформаторов; основы
электротехники; схемы водоснабжения, вентиляции, отопления и
освещения обслуживаемой подстанции; порядок организации
безопасного ведения работ в электроустановках и надзор за
работающим электрооборудованием.
При обслуживании преобразовательных подстанций мощностью свыше
10 тыс. кВт и тиристорных агрегатов - 4-й разряд;
при координации работ и руководстве работой операторов щитов
(пультов) управления, расположенных в разных корпусах
электролизных и других цехов, - 5-й разряд.
з 25. Плавильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка изложниц, форм, ковшей,
шлаковых чаш, приготовление огнеупорных материалов. Строповка
изложниц и коробов. Загрузка печей вручную или при помощи крана.
Выгрузка шлака из приямка печи и гранул из зумпфа. Выемка из
изложниц отлитых чушек и их укладка. Наполнение приямка водой.
Участие в очистке загрузочных и шлаковых окон, порогов. Наблюдение
за сушкой желобов, ковшей. Изготовление глиняных пробок.
Складирование материалов набойки для заправки ковшей, желобов и
других вспомогательных материалов для плавки. Уборка рабочего
места. Подготовка проб к плавке в лабораторных условиях:
взвешивание, сушка, отмагничивание. Выполнение более сложных работ
под руководством плавильщика более высокой квалификации.
Должен знать: классификацию, устройство вспомогательного
оборудования, приспособлений и их назначение; состав и свойства
огнеупорной массы; правила строповки и транспортировки
подъемно-транспортным оборудованием; установленную сигнализацию;
способы очистки печей и горнов; правила взвешивания, сушки и
отмагничивания сырья при подготовке проб к плавке в лабораторных
условиях.
з 26. Плавильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в процессах плавки, переплавки,
рафинирования цветных металлов и сплавов и пульверизации
алюминиевого порошка. Выпуск металла, шлака, штейна, заправка
выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, разделка и
заделка летки, замена шпуровой плиты, отстойников, изложниц,
перепуск электродов, разливка металла, приготовление лигатуры и
баббита под руководством плавильщика более высокой квалификации.
Дозировка и загрузка материалов. Дробление и транспортировка
шлака. Съем окисной пленки с поверхности металла при разливе.
Промывка чушек водой или специальным раствором. Чистка печей от
настылей. Приготовление набойки. Определение пригодности к работе,
сушка, подогрев и очистка изложниц, ковшей, желобов. Установка,
съем и ремонт пульверизационных форсунок. Выгрузка и затаривание
пульверизата. Взвешивание и транспортировка металла. Управление
шлаковым порогом. Плавка проб в лабораторных условиях для
аналитического анализа. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых
|
