|
Стр. 8
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных
типов под руководством мельника более высокой квалификации. Пуск,
остановка мельниц и управление работой погрузочно-разгрузочных и
транспортных устройств. Загрузка извести в мельницы. Наблюдение за
работой мельниц. Соблюдение норм расхода электроэнергии. Чистка,
смазка механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила пуска и остановки мельниц; правила загрузки извести в
мельницы; способы чистки и смазки механизмов; нормы расхода
электроэнергии; назначение контрольно-измерительных приборов.
з 20. Мельник извести
4-й разряд
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных
типов суммарной производительностью до 20 т/ч, поддержание
нормального режима их работы и всего вспомогательного
оборудования. Регулирование питания мельниц комовой известью и
добавок (песком). Контроль за качеством продукции. Наблюдение за
показаниями контрольно-измерительных приборов, работой и
исправностью аспирационных устройств (циклонов, рукавных
фильтров). Проведение профилактических осмотров оборудования и
устранение неисправностей в его работе. Ведение журнала работы и
простоя мельниц.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
качественную характеристику комовой извести и добавок; требования,
предъявляемые к качеству молотой извести; государственные
стандарты на комовую известь различных сортов; устройство и
правила применения контрольно-измерительных приборов.
з 21. Мельник извести
5-й разряд
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных
типов суммарной производительностью свыше 20 т/ч. Соблюдение
заданной тонины помола извести. Своевременная догрузка и
перегрузка мелющих тел. Подналадка обслуживаемого оборудования и
участие в приеме его после ремонта.
Должен знать: конструкцию и правила подналадки обслуживаемого
оборудования; способы догрузки и перегрузки мелющих тел; заданную
тонину помола извести; технологическую схему производства молотой
извести; государственные стандарты на молотую известь.
з 22. Моторист транспортирующих механизмов
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание рольгангов и подъемников по
перемещению гипособетонных панелей, гипсокартонных листов,
поддонов, рамок, брусков и т.д. Пуск, остановка и наблюдение за
нормальной работой обслуживаемого оборудования. Укладка на
подъемник поддонов, рамок и т.д., посыпка их песком или опилками.
Наблюдение и регулирование загрузки подъемника кирпичом-сырцом и
другими изделиями. Съем и очистка ограничительных брусьев.
Маркировка панелей и гипсокартонных листов. Смазка механизмов.
Очистка рабочего места.
Должен знать: устройство рольгангов и подъемников; правила
загрузки и выгрузки изделий на транспортирующие механизмы; правила
пуска, остановки и ухода за обслуживаемым оборудованием; систему
маркировки панелей и гипсокартонных листов.
з 23. Моторист транспортирующих механизмов
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание пневматической установки по
перемещению гипса и агрегата по его подсушке. Наблюдение за
работой установки по подаче гипса из приемных бункеров в запасные
силосы. Подача гипса из силосов в бункеры цеха формовки. Ведение
учета поступления и расхода гипса. Смазка обслуживаемого
оборудования, устранение неполадок в его работе.
Должен знать: устройство пневматической установки, агрегатов
подсушивания гипса, вспомогательного оборудования и механизмов;
схему пневматических трубопроводов; расположение и назначение
контрольно-измерительных приборов; правила учета поступления и
расхода гипса.
з 24. Моторист холодильного барабана
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание холодильных барабанов при
охлаждении материалов после обжига их во вращающихся печах.
Наблюдение за равномерным поступлением материалов в холодильные
барабаны и соблюдение установленного режима их охлаждения. Смазка
трущихся частей. Ведение журнала работы барабанов.
Должен знать: конструкцию вращающегося холодильного барабана и
связанных с ним механизмов; требования, предъявляемые к качеству
материалов; установленный режим, нормы влажности и температуру
охлаждения.
з 25. Наладчик оборудования в производстве
стеновых и вяжущих материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение
бесперебойной работы технологического, силового и транспортного
оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и
цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита,
извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов
силикатного кирпича. Смена изношенных частей и узлов механизмов.
Изготовление и замена мелких запасных частей. Устранение
неисправностей в работе механизмов. Смазки трущихся частей
механизмов. Участие в ремонте и приемке обслуживаемого
оборудования после ремонта. Ведение журнала работы оборудования.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого
оборудования; правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых
механизмов; стандарты на выпускаемые изделия; систему смазки
обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и
измерительного инструмента.
з 26. Наладчик оборудования в производстве
стеновых и вяжущих материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение
бесперебойной работы технологических линий производства глиняного
кирпича, прессов производства силикатного кирпича,
кирпичеделательных прессов с вакуум-насосом, прессов с
автоматами-укладчиками и автоматов-садчиков на печные вагонетки.
Контроль за работой механизмов. Участие в текущем ремонте
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы
обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила предупредительного ремонта; срок службы отдельных деталей
и порядок их замены; номенклатуру и технические условия
изготовления изделий; способы предупреждения брака.
з 27. Наладчик оборудования в производстве
стеновых и вяжущих материалов
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулировка и обеспечение
бесперебойной работы автоматизированных технологических линий в
производстве глиняного кирпича. Подналадка оборудования и
механизмов линии в процессе работы.
Должен знать: конструкцию универсальных и специальных
приспособлений и оснастки; способы выявления и устранения
неполадок в работе механизмов линии.
з 28. Обжигальщик извести
3-й разряд
Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с
установленным технологическим режимом в напольных, вращающихся,
кольцевых и шахтных печах под руководством обжигальщика более
высокой квалификации. Наблюдение за работой автоматических
устройств, электрофильтров и вспомогательного оборудования.
Наблюдение за состоянием футеровки, печи, холодильников,
загрузочных и выгрузочных камер. Учет расхода топлива. Участие в
ремонте и техническом осмотре оборудования. Уборка рабочего места.
Должен знать: принцип работы печей и связанных с ними
механизмов; виды и характеристики топлива, применяемого при обжиге
извести; нормы расхода топлива.
з 29. Обжигальщик извести
4-й разряд
Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с
установленным технологическим режимом в напольных печах, шахтных с
естественной тягой, кольцевых с производительностью до 40 т в
сутки и вращающихся суммарной производительностью до 10 т/ч.
Розжиг печи и доведение ее до нормального режима работы.
Наблюдение за сортировкой готовой продукции и удаление недожога.
Руководство выгрузкой извести. Устранение мелких неисправностей в
работе оборудования. Контроль за полнотой сгорания природного
газа. Ведение журнала работы печей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила
розжига печи; требования, предъявляемые к сырью, топливу и готовой
продукции; правила ведения журнала работы печей.
з 30. Обжигальщик извести
5-й разряд
Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с
установленным технологическим режимом в шахтных печах с
искусственной тягой, кольцевых производительностью свыше 40 т в
сутки и вращающихся суммарной производительностью свыше 10 до 25
т/ч. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов
и данным лабораторного анализа работы печей и связанных с ними
механизмов. Руководство работой по загрузке камня и угля в печь.
Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию и правила подналадки обслуживаемого
оборудования; методы устранения отклонений от установленного
режима обжига извести; способы наиболее выгодного и экономного
сжигания топлива; устройство и правила применения
контрольно-измерительных приборов.
з 31. Обжигальщик извести
6-й разряд
Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с
установленным технологическим режимом во вращающихся печах
суммарной производительностью свыше 25 т/ч. Регулирование
температурного и тягового режимов работы печей по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Футеровка
загрузочно-разгрузочных устройств и вентиляционной системы.
Наладка печи при нарушении нормального процесса обжига.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
обслуживания оборудования; методы кладки футеровки печей; способы
регулирования режима работы печей; основные приемы контроля
качества продукции; правила наладки печей.
з 32. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Обжиг кирпича-сырца, камней и других
изделий и материалов в кольцевых печах и на агломерационных
машинах под руководством обжигальщика более высокой квалификации.
Наблюдение за подачей топлива в печь и его сгоранием. Подключение
и выключение газовых горелок. Прием и укладка гранулированной
шихты и подстилающего слоя гранул на колосниковые решетки
агломерационной машины или в агломерационной чаше. Установка чаши
при помощи тельфера в вакуум-камеру. Наблюдение за состоянием
футеровки печи, дымососов и другого оборудования. Очистка
коллекторов и газоходов.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический режим обжига; состав и свойства топлива; нормы
расхода материалов, топлива, огнеупоров; правила очистки
коллекторов и проходов; правила работы с тельфером.
з 33. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Обжиг кирпича-сырца, камней и других
изделий и материалов во вращающихся, камерных, напольных печах, а
также в кольцевых печах с суточной производительностью до 20 тыс.
штук в соответствии с установленным технологическим режимом. Обжиг
кирпича-сырца, камней и других изделий в туннельных печах под
руководством обжигальщика более высокой квалификации. Ведение
процесса обжига сырья из глинистых пород, золы и отходов
углеобогащения на ленточных агломерационных машинах. Контроль за
правильным соотношением составных частей шихты. Регулирование
подачи материалов, топлива, воздуха, температуры и давления в
соответствии с установленным технологическим режимом. Контроль за
правильностью садки кирпича-сырца и камня и качеством получаемых
материалов. Наблюдение за температурой в печи, тягой, правильной и
своевременной закладкой ходков. Определение готовности обожженных
изделий. Ведение журнала работы печи с записью показаний
контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим
обжига изделий и материалов; состав шихты и свойства обжигаемых
материалов; требования, предъявляемые к качеству обжигаемых
изделий и материалов; способы садки кирпича-сырца и камней;
назначение контрольно-измерительных приборов.
з 34. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Обжиг кирпича-сырца, камней и других
изделий в кольцевых печах с суточной производительностью свыше 20
до 45 тыс. штук и в туннельных печах, работающих на газообразном
или жидком топливе, в соответствии с установленным технологическим
режимом. Розжиг печи и доведение ее до нормального режима работы.
Выявление и устранение мелких неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; методы
устранения отклонений от установленного технологического режима;
правила розжига печи; устройство и правила применения
контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения
мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обжиге кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых
печах с суточной производительностью свыше 45 тыс. штук и в
туннельных печах, работающих на твердом топливе, - 6-й разряд.
з 35. Оператор линии окраски кирпича
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение краски на поверхность кирпича
с помощью распылителя. Отбор кирпича и укладка его на
транспортерные средства линии окраски кирпича. Очистка кирпича от
пыли. Регулировка и настройка сушильного агрегата, контроль за
ведением заданного режима расчета. Подготовка и составление
красящих веществ по рецептуре. Укладка и упаковка окрашенного
кирпича на поддоны. Уборка рабочего места. Участие в ремонте
оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия сушильного
агрегата; схему управления технологическим процессом окраски
кирпича; виды и свойства красящих веществ; требования
государственных стандартов и технологических условий к выпускаемой
продукции; режим работы технологической линии; виды неисправностей
оборудования и способы их устранения.
з 36. Оператор пульта управления в производстве
стеновых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Управление с пульта отдельными или двумя
сблокированными агрегатами технологической линии по производству
крупноразмерных перегородочных панелей, гипсокартонных листов и
других гипсовых изделий. Пуск и остановка обслуживаемого
оборудования. Регулирование скорости конвейера. Наблюдение за
показаниями контрольно-измерительных приборов. Учет работы и
простоев оборудования с указанием причин.
Должен знать: устройство пульта управления и
контрольно-измерительных приборов; технологию производства
изделий; схему расположения и режим работы обслуживаемого
оборудования и транспортирующих устройств; установленную систему
связи и сигнализации.
з 37. Оператор пульта управления в производстве
стеновых изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Управление с пульта тремя и более
сблокированными агрегатами технологической линии. Управление с
пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими
устройствами под руководством оператора более высокой
квалификации. Пуск и остановка автомата-садчика и связанных с ним
транспортирующих устройств. Контроль за работой агрегатных узлов
автомата-садчика и другого оборудования. Наблюдение за качеством
поступающих керамических изделий.
Должен знать: устройство агрегатных узлов автомата-садчика,
транспортирующих устройств; требования, предъявляемые к качеству
керамических изделий.
з 38. Оператор пульта управления в производстве
стеновых изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Управление с пульта автоматом-садчиком и
связанными с ним транспортирующими устройствами. Наблюдение за
работой автомата-садчика и других механизмов. Осуществление
перевода работы автомата-садчика с ручного управления на
автоматическое и наоборот. Изменение программ технологии садки
изделий. Управление транспортным устройством подачи обжиговых
вагонеток на автомат-садчик. Учет работ и простоев основных
агрегатов с указанием причин.
Должен знать: устройство автомата-садчика и других агрегатов
технологической линии; правила эксплуатации автомата-садчика в
ручном и автоматическом режимах; правила изменения программы
технологии садки изделий.
з 39. Оператор стана по прокатке гипсобетонных панелей
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при
управлении механизмами прокатного стана. Наблюдение и
регулирование поступления в растворомешалку непрерывного действия
компонентов (гипса, опилок, воды) в строгом соответствии с
установленной рецептурой.
Должен знать: устройство и принцип работы растворомешалки
непрерывного действия; рецептуру изготовления гипсобетонного
раствора; принцип работы и правила технической эксплуатации
механизмов стана; принятую систему сигнализации.
з 40. Оператор стана по прокатке гипсобетонных панелей
5-й разряд
Характеристика работ. Управление всеми механизмами стана по
прокатке гипсобетонных панелей. Наблюдение и регулирование
равномерности заливки гипсобетона в каркасы. Регулирование
скорости движения ленты конвейера. Подача предупредительных
сигналов при пуске и остановке стана.
Должен знать: устройство, принцип работы механизмов стана;
рецептуру формовочной смеси и требования, предъявляемые к
компонентам смеси, каркасам и закладным деталям; сроки схватывания
формовочной массы в зависимости от ее качества; технологию
изготовления крупноразмерных гипсобетонных панелей и технические
условия на готовые панели; режим тепловой обработки панелей.
з 41. Прессовщик стеновых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование мелков на автоматическом
эксцентриковом прессе или вручную. Загрузка колобков в воронку
пресса. Укладка прессованных прутков на деревянные поддоны с
отноской и установкой на стеллажи. Осмотр и смазка механизмов.
Очистка штампов.
Должен знать: принцип действия и устройство пресса;
требования, предъявляемые к качеству массы и мелков.
з 42. Прессовщик стеновых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование кирпича-сырца из глиняной
массы на различных прессах. Осмотр, пуск и остановка пресса,
транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Наблюдение за
работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца.
Регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы
вакуум-камеры. Чистка пресса, пластин и штампов. Загрузка брака
сырца в пресс для вторичного прессования. Устранение мелких
неисправностей в работе пресса. Смазка трущихся частей
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; методы
определения по внешним признакам качества формуемой массы;
требования, предъявляемые к кирпичу-сырцу; правила чистки и смазки
обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких
неисправностей в работе пресса.
з 43. Прессовщик стеновых изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование одинарного, полуторного,
двойного и других видов кирпича на прессах с
автоматами-укладчиками и пакетоштабелирующими устройствами или
силикатного кирпича и черепицы на прессах с ручным съемом.
Наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика. Регулирование
поступления массы в пресс и ее увлажнение. Установка вагонетки в
автомат-укладчик и выкатка ее с сырцом. Замена разрушенного
кирпича-сырца на вагонетке. Регулирование зазора между верхней и
нижней формами. Съем черепицы на рамку. Укладка рамки с черепицей
на столик или передача резчику. Смена форм. Смазка пресса.
Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и правила
управления ими; принцип регулировки автомата-укладчика при
штабелевке кирпича; способы перевода управления пресса с
автоматического на ручное и обратно; правила регулирования и
размеры зазора между формами; требования, предъявляемые к качеству
подаваемой массы и прессуемых изделий; стандарты на черепицу.
з 44. Прессовщик стеновых изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Прессование крупноразмерных блоков и
кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным
технологическим режимом. Прессование кирпича из глиняного порошка
на различных прессах. Осмотр, пуск, контроль за работой и
остановка агрегатов технологической линии. Контроль за качеством
прессуемых изделий. Участие в наладке, текущем и среднем ремонтах
автоматической линии.
Должен знать: устройство автоматической линии; принцип
регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных
типоразмеров; требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных
блоков; назначение и правила применения контрольно-измерительных
приборов.
з 45. Приготовитель растворов и масс
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов и масс по
заданной рецептуре под руководством приготовителя более высокой
квалификации. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования и его
чистка. Наблюдение за равномерным поступлением глины в
глиноперерабатывающие машины. Удаление посторонних включений.
Увлажнение массы. Съем валюшки с пресса, относка и укладка ее в
камеры вылеживания, посыпка песком или опилками. Укрывание
валюшки. Просев материалов на вибросите или вручную и погрузка на
транспортеры. Смазка механизмов. Уборка рабочего места.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила пуска и остановки оборудования; очередность загрузки
компонентов в приемные устройства; правила увлажнения массы;
технические условия на приготовление и качество растворов и масс;
правила смазки оборудования.
з 46. Приготовитель растворов и масс
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов и масс по
заданной рецептуре. Дозировка компонентов по установленной
рецептуре. Регулирование равномерной подачи компонентов.
Определение качества перерабатываемой массы. Обеспечение выхода
раствора и смеси заданной рецептуры. Выдача приготовленного
раствора или массы в расходные бункеры или на транспортирующие
устройства. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования и
устранение мелких неисправностей в его работе.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила
регулирования компонентов; технологическую схему поступления и
подачи материалов; рецептуру приготовления растворов и масс;
правила и способы дозировки компонентов по заданной рецептуре;
правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
з 47. Пропарщик стеновых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Пропарка в пропарочных камерах
песчано-цементной черепицы, виброкирпичных панелей, блоков из
кирпича и других изделий. Перемещение загруженных вагонеток с
помощью толкателей в пропарочные камеры и их выгрузка. Пуск и
регулирование поступления пара в камеры. Наблюдение за режимом
пропарки по показаниям контрольно-измерительных приборов и
регулирование процессов теплообработки. Ведение журнала работы
камер. Очистка камер от щебня.
Должны знать: устройство пропарочных камер; устройство и
правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему
паропроводов; технологию процесса и режим теплообработки изделий;
механическую прочность изделий после пропарки и технические
условия на приемку готовых изделий.
з 48. Пропарщик стеновых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Пропарка силикатных изделий в
автоклавах. Закрепление и раскрепление крышек автоклавов. Подъем,
спуск или отведение в сторону крышки автоклава подъемными
механизмами. Загрузка груженых вагонеток в автоклавы. Прокладка в
пазах автоклава асбестового шнура, смазка его графитом. Наблюдение
за режимом и регулирование процесса теплообработки силикатных
изделий. Перепуск пара из автоклава в автоклав. Спуск конденсата и
пара после запарки изделий. Выгрузка запаренных изделий из
автоклава. Очистка автоклавов и сточных канав.
Должен знать: устройство автоклавов и подъемных
приспособлений; схему паропроводов, водоотсосов и
предохранительных клапанов; технологию процесса теплообработки
силикатных изделий; назначение и правила применения
контрольно-измерительных приборов; систему сигнализации; правила
ведения журнала работы автоклавов.
з 49. Просевальщик материалов
1-й разряд
Характеристика работ. Просев отощающих и выгорающих добавок:
шлака, песка, опилок, сухого глиняного порошка и других материалов
на ручном сите. Подвозка и отвозка материалов. Чистка и ремонт
сит. Удаление посторонних включений.
Должен знать: принцип действия сит; виды применяемых
материалов; правила транспортировки материалов.
з 50. Просевальщик материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Просев отощающих и выгорающих добавок и
других материалов на механическом сите. Пуск и остановка сита.
Наблюдение за работой сит и транспортеров. Смена сит и их ремонт.
Смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству материалов и добавок; правила
смазки механизмов.
з 51. Распределитель силикатной массы
3-й разряд
Характеристика работ. Распределение силикатной массы по
прессам. Наблюдение за работой транспортирующих и
распределительных устройств: транспортеров, элеваторов,
тарельчатых питателей, тачек, бункеров. Пуск и остановка
обслуживаемых механизмов. Регулирование поступления силикатной
массы на транспортирующие устройства. Отбор посторонних включений.
Уборка просыпавшейся массы, смазка механизмов.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых
механизмов; емкости приемных устройств; требования, предъявляемые
к качеству силикатной массы; нормы и порядок загрузки бункеров
пресса.
з 52. Резчик гипсокартонных листов
2-й разряд
Характеристика работ. Резка гипсокартонных листов
механическими ножницами или циркульной пилой на листы
установленных размеров. Перемещение груженых вагонеток от сушки к
рольгангу. Съем гипсокартонных листов с вагонетки и передача их с
помощью рольганга к обрезному столу. Раскрой гипсокартонных
листов. Сортировка и укладка нарезанных листов по размерам и
сортам. Устранение мелких неисправностей в работе механических
ножниц. Перемещение вагонеток передаточной тележкой на обгонный
путь. Удаление отходов в отведенное место.
Должен знать: устройство механических ножниц и другого
обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные
стандарты на готовую продукцию; правила ее сортировки и укладки;
правила работ на рольганге и передаточной тележке.
з 53. Резчик гипсокартонных листов
3-й разряд
Характеристика работ. Резка ленты механическим ножом на листы
заданной длины. Определение степени схватывания гипсовой массы в
картонной ленте на конвейере. Проверка качества торцов и плотности
заполнения ленты. Вырезка бракованной части ленты. Переналадка
механического ножа при изменении длины листов. Наблюдение за
работой передаточного стола и загрузочного моста. Наблюдение за
правильной загрузкой листов в сушило. Устранение мелких
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Своевременная
смазка механизмов.
Должен знать: устройство механического ножа, передаточного
стола и загрузочного моста; технические условия на гипсокартонные
листы, процесс их производства.
з 54. Резчик кирпича и черепицы
2-й разряд
Характеристика работ. Обрезка излишков глины по краям
черепицы-сырца после прессования. Принятие рамки с черепицей от
прессовщика. Вырезка уголка. Прокалывание отверстий в шине.
Затирка граней. Маркировка и укладка рамок с черепицей на
транспортные средства.
Должен знать: принцип действия используемых при обрезке
инструментов; требования, предъявляемые к качеству черепицы;
правила обрезки и маркировки черепицы.
з 55. Резчик кирпича и черепицы
3-й разряд
Характеристика работ. Резка ручными резательными аппаратами
глиняного бруса, выходящего из мундштука пресса, на черепицу,
кирпич и другие изделия с соблюдением заданных размеров. Пуск и
остановка ленточного пресса. Очистка и промывка мундштука, роликов
резательного столика и резательного аппарата. Смена резательных
струн.
Должен знать: устройство ленточного пресса, мундштука и
резательного аппарата; требования, предъявляемые к качеству сырца;
правила пуска и остановки ленточного пресса, резки кирпича и
черепицы; правила смены резательных струн и наладки резательного
станка.
з 56. Садчик камня в обжигательные печи
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в садке, укладке камня для
обжига. Съем камня с вагонетки или тачки и передача его в садку.
Разравнивание пода печи и удаление очажных отходов. Установка
бумажных ширм. Подгонка и отгонка вагонеток. Укладка и передвижка
переносных рельсовых путей, кругов, катальных листов.
Должен знать: устройство и принцип работы обжигательной печи;
процесс обжига, технические условия на камень; виды применяемого
топлива.
з 57. Садчик камня в обжигательные печи
4-й разряд
Характеристика работ. Садка камня в обжигательные печи разных
конструкций в соответствии с технологическими правилами.
Подготовка печи для приема камня и топлива. Выкладка дымовых
каналов и колосниковой решетки. Выкладка и промазка устойчивых
наружных и промежуточных стенок, свода, топок, очалков, люков,
огнеходов в напольных печах. Приготовление глиняного раствора и
обмазка наружных стенок печи. Выведение тяговых отдушин. Участие в
перекладке узкоколейных путей, кругов и катальных листов.
Должен знать: устройство и принцип работы обжигательной печи;
рациональные методы садки; процесс обжига; технические условия на
камень, гипс и известь; виды и свойства применяемого топлива;
влияние способов садки на производительность печи.
з 58. Садчик
4-й разряд
Характеристика работ. Садка кирпича в кольцевые печи под
руководством садчика более высокой квалификации. Съем
кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб с
вагонетки и укладка их на туннельную вагонетку в соответствии с
техническими правилами садки или передача для садки в кольцевые
печи. Очистка пода вагонетки или кольцевой печи от боя и щебня.
Перемещение груженых и порожних вагонеток.
Должен знать: устройство туннельной или кольцевой печи и
вагонеток; правила укладки изделий на печные вагонетки или методы
садки сырца в кольцевые печи; требования, предъявляемые к качеству
сырца.
з 59. Садчик
5-й разряд
Характеристика работ. Садка кирпича-сырца, черепицы,
керамических блоков, дренажных труб в камеры кольцевых
обжигательных печей. Отбраковка сырца. Садка нижних рядов. Кладка
ножек подовых каналов. Выкладка колосниковых решеток под
топливными трубочками. Устройство кассет из кирпича-сырца для
садки черепицы. Совместная садка кирпича с черепицей или
дренажными трубами. Установка бумажных ширм. Участие в перекладке
узкоколейных путей, кругов и металлических листов, подгонка и
отгонка вагонеток в печи.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых обжигательный печей;
методы садки кирпича-сырца, а также комбинированную садку кирпича
с черепицей или дренажными трубами; влияние садки на
производительность печи; требования, предъявляемые к качеству
сырца.
з 60. Сборщик каркасов в производстве
гипсобетонных панелей
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и крепление каркасов и готовых
деталей по заданным типоразмерам. Подноска деталей каркасов (реек,
планок, подкладок, строп) к месту сборки. Разметка по шаблону
размеров каркасов на станке сборки. Относка собранных каркасов и
укладка их в штабели. Подноска и укладка готового каркаса на
приемную секцию прокатного стана. Установка между каркасами
ограничительного бруса и временное крепление. Подноска щитов и
закладка их в проемы каркаса. Учет по типоразмерам каркасов,
поступивших на прокатный стан.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству
деталей, закладных частей и готовых каркасов; правила сборки и
укладки каркасов на приемную секцию прокатного стана; правила
закладки и крепления ограничительных брусьев между каркасами,
деревянных щитов и закладных деталей.
з 61. Сортировщик извести
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка обожженной извести в
соответствии с техническими условиями. Погрузка отобранной
сортовой извести на транспортные средства, подача ее в дробилку
или на склад. Вывоз недожога и посторонних включений. Определение
качества извести.
Должен знать: технические условия на известь; способы
определения качества извести по внешнему виду; технологию
производства извести.
з 62. Сортировщик керамзита
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка обожженных гранул
керамзитового гравия и песка по фракциям и удаление брака.
Заполнение силосных банок и других емкостей, рассортированных
гравием. Наблюдение за рассевом готовой продукции по фракциям и
насыпной плотности. Обслуживание транспортирующих устройств и
холодильников. Участие в ремонте обслуживаемых механизмов.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования; систему сортировки и транспортировки; правила
хранения и технические условия на готовую продукцию.
з 63. Сушильщик изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подсобных и вспомогательных
работ в процессе естественной сушки кирпича. Переворачивание сырца
на ребро. Раздвижка сырца до просушки. Оправка сырца и посыпка его
опилками и песком. Открывание и закрывание вытяжных люков.
Предохранение сырца от дождя и ветра путем укрытия и установки
щитов. Очистка водосточных канав. Уборка, очистка сушильных сараев
и площадок. Вывозка боя и мусора в установленные места.
Выравнивание и посыпка песком пода сараев и сушильных площадок.
Перемещение вентиляторов. Подвозка песка или опилок для посыпки.
Переноска, складирование, хранение, мелкий ремонт сушильного
инвентаря.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству сырца;
правила его укладки и предохранения от атмосферных влияний;
устройство вытяжных окон, люков, фонарей; правила планировки пода
сараев и площадок.
з 64. Сушильщик изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса естественной сушки
кирпича-сырца и черепицы в сушильных сараях и мелков в
искусственных сушилках. Открывание и закрывание фрамуг, фонарей,
люков, окон, вытяжек в сушильных сараях. Перестановка щитов. Пуск,
остановка и передвижка вентиляторов. Контроль за температурой и
влажностью воздуха. Определение готовности высушенного сырца.
Подготовка свободной сушильной площадки под загрузку сырцом.
Наблюдение за укладкой сырца и перекладкой его в процессе
подсушки. Наблюдение за укладкой высушенного сырца в брус-подушку.
Предохранение сырца от атмосферных осадков, заморозков и
пересушки. Соблюдение графика загрузки и разгрузки сушильных
сараев. Ведение журнала сушки сырца.
Должен знать: устройство сушильных сараев, площадок и правила
их эксплуатации; режим сушки кирпича в сушильных сараях;
|
