|
Стр. 3
з 16. Машинист печатной машины
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков,
имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и
другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной
печати на печатной машине. Регулирование работы печатной машины.
Установка и заточка ракельных ножей. Контроль за правильностью
установки ванн для краски и офсетного вала. Наблюдение за
совмещением печатных рисунков гравировальных валов машины.
Обеспечение синхронности взаимодействия печатного и офсетного
вала. Корректировка колера и вязкости печатной краски в
соответствии с технологическими условиями. Контроль за давлением
сжатого воздуха на прижим ракельных ножей, текстурного цилиндра и
офсетного вала. Наладка и переналадка печатной машины в
зависимости от ассортимента асбестоцементных листов.
Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические
схемы обслуживаемого оборудования; рецептуру применяемых красок;
правила проверки работы печатной машины на синхронность
взаимодействия системы валов; способы корректировки колера и
вязкости печатной краски; правила наладки и переналадки печатной
машины; назначение и правила применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов.
з 17. Машинист прикатной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Управление прикатной машиной при
прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов,
покрытых текстурной бумагой, под руководством машиниста более
высокой квалификации. Установка рулонов бумаги и пленки между
направляющими роликами. Резка текстурной бумаги и полимерной
пленки. Промывка узлов машины растворителем.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила
установки рулонов бумаги и пленки на машину; способы заправки
бумаги и пленки в прикатную машину; правила резки текстурной
бумаги и полимерной пленки; технические условия и государственные
стандарты на применяемые материалы и готовую продукцию; правила
промывки узлов машины.
з 18. Машинист прикатной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Управление прикатной машиной при
прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов,
покрытых текстурной бумагой. Нанесение текстурной бумаги на
асбестоцементные листы. Обеспечение синхронности подачи текстурной
бумаги, пленки, асбестоцементного листа, ровного и плотного
прилегания отделочных материалов. Регулирование скорости движения
асбестоцементного листа и прикатки полимерной пленки. Наблюдение
за давлением сжатого воздуха по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Контроль за наличием воздушных
пузырей под бумагой, пленкой и устранение их. Наладка прикатной
машины на заданный технологический режим.
Должен знать: конструкцию прикатной машины; правила наладки и
регулирования режима работы машины; способы нанесения текстурной
бумаги на асбестоцементные листы; требования, предъявляемые к
качеству готовой продукции; правила регулирования давления сжатого
воздуха и скорости движения асбестоцементного листа и прикатки
пленки; назначение и правила применения контрольно-измерительных
приборов.
з 19. Машинист трубной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса формования
труб. Регулирование по указанию машиниста более высокой
квалификации движения технического сукна машины. Закрепление
форматной скалки для навивания асбестоцементной трубы. Контроль
качества труб в процессе формирования работы вакуумной системы.
Подковка ножом-шилом навитой на форматную скалку трубы и
развальцовка ее. Вывод скалки с навитой трубой и ввод свободной
скалки. Помощь съемщикам труб. Участие в смене форматных скалок,
сетчатого цилиндра, технических сукон. Участие в промывке сукон и
сетчатых цилиндров, чистке и ремонте трубной машины.
Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемого
оборудования; технологический процесс формования труб; свойства
асбеста, цемента, технических сукон; стандарты (технические
условия) на вырабатываемую продукцию; внешние признаки брака труб,
причины возникновения и способы предупреждения брака.
з 20. Машинист трубной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования труб под
руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование
подачи асбестоцементной массы в ванну сетчатого цилиндра.
Наблюдение за перемешиванием суспензии и ее концентрацией.
Наблюдение за работой поплавка, регулирующего подачу воды в ванну.
Наблюдение за толщиной стенки навиваемой трубы по показаниям
индикатора и за давлением масла по манометру, за работой вакуумной
системы, промывных трубок, технических сукон и других узлов
машины. Участие в работе по смене и промывке сетчатых цилиндров и
смене технических сукон. Участие в чистке, ремонте, разборке и
сборке трубной машины.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; технологический процесс производства
асбестоцементных труб; свойства асбеста и цемента, их сорта и
марки; способы распушки асбеста; процесс твердения труб; стандарты
(технические условия) на вырабатываемую продукцию; внешние
признаки брака труб; причины возникновения и способы
предупреждения брака.
з 21. Машинист трубной машины
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования
асбестоцементных труб. Регулирование концентрации асбестоцементной
массы. Обеспечение равномерной толщины пленки в процессе
формования труб. Наблюдение за работой вакуум-насоса.
Регулирование разрежения в вакуумной коробке и давления в
промывных трубках. Регулирование натяжения сукон и уплотнения
навиваемой трубы с помощью экипажа давления. Ввод и вывод скалок.
Подъем и опускание экипажа давления. Развальцовка труб после их
навивания. Руководство бригадой и непосредственное участие в
работе по смене и промывке сетчатых цилиндров, смене, штопке и
промывке технических сукон, перемотке гаучвалов. Участие в чистке,
разборке и сборке трубной машины.
Должен знать: конструкцию, кинематику и электрические схемы
обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства
асбестоцементных труб; свойства асбеста и цемента, их сорта и
марки; способы распушки асбеста; правила смазки оборудования;
процесс твердения труб; стандарты (технические условия) на
вырабатываемую продукцию; внешние признаки брака асбестоцементных
труб; причины возникновения и способы предупреждения брака.
з 22. Машинист экструзионного пресса
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной
ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе под
руководством машиниста более высокой квалификации. Нарезка
непрерывной ленты на панели заданной длины. Выравнивание
свежесформованных панелей правильным устройством. Укладка панелей
в приемные поддоны. Наблюдение за работой оборудования в
автоматическом режиме. Участие в подготовке экструзионного пресса
к формованию. Чистка, смазка, участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
пресса и приемной установки; технологический процесс производства
асбестоцементных экструзионных панелей; свойства асбестоцементных
экструзионных панелей; состав шихты; свойства, сорта и марки
асбеста, цемента и метилцеллюлозы; способы распушки асбеста;
стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию;
внешние признаки брака; правила и приемы выполнения операций по
пуску и остановке экструзионного пресса; способы чистки пресса от
пластифицированной асбестоцементной массы.
з 23. Машинист экструзионного пресса
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной
ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе. Подготовка
экструзионного пресса к работе. Регулирование режимов работы
рабочих агрегатов узла формования панелей, смесителя и системы
охлаждения. Регулирование скорости выхода массы из мундштука.
Контроль качества панелей. Наладка обслуживаемых механизмов.
Руководство бригадой, обслуживающей технологическую линию.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого
оборудования; способы регулирования скорости выхода массы из
пресса; правила подготовки пресса к работе; требования,
предъявляемые к качеству асбестоцементных панелей.
з 24. Моторист смесителя и мешалки
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание мешалки обрезков, ее
моторов и насоса. Загрузка мешалки сырыми обрезками и бракованными
асбестоцементными листами. Подача воды в мешалку. Наблюдение за
переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу. Перекачка
готовой массы в ковшовую мешалку. Чистка мешалки и маслопровода,
смазка оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; требования, предъявляемые к асбестоцементной массе.
з 25. Моторист смесителя и мешалки
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание контактного смесителя по
приготовлению асбестоцементной массы. Наблюдение за равномерным
поступлением асбестовой суспензии в смеситель. Управление работой
автоматического дозатора цемента. Наблюдение за процессом
перемешивания асбестовой суспензии и цемента. Слив
асбестоцементной массы в ковшовую мешалку. Устранение мелких
неисправностей в весовом дозаторе цемента и смесителе.
Должен знать: устройство и принцип работы контактного
смесителя и автоматического дозатора; время перемешивания асбеста
и цемента согласно технологической карте; пропорции асбеста и
цемента в сырьевой смеси для вырабатываемых асбестоцементных
изделий; признаки готовности асбестоцементной массы.
з 26. Наладчик асбестоцементного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка полуавтоматических труборезных,
муфторезных и трубообточных станков. Смена режущего инструмента и
установка роликов на трубообрезных станках. Наладка гидравлических
процессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования
применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их
производства. Участие в текущем и среднем ремонтах оборудования.
Должен знать: устройство труборезных и трубообточных станков
по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;
устройство гидравлических прессов и правила наладки их на разные
режимы прессования; стандарты (технические условия) на продукцию,
выпускаемую обслуживаемым оборудованием; допустимые размеры износа
инструмента.
з 27. Наладчик асбестоцементного оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматических трубообрезных,
трубообточных и муфторезных станков. Наладка гидравлических
прессов мощностью свыше 5000 до 10000 т на разные режимы
прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и
технологии их производства. Выполнение расчетов, связанных с
наладкой регистрирующих и управляющих приборов. Наладка на разные
режимы формования гидравлических и пневматических систем
листоформовочных и трубоформовочных машин, проверка их и сдача в
эксплуатацию. Участие в капитальном ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: конструкцию, кинематические, электрические и
гидравлические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемого
оборудования; способы наладки различных приборов и аппаратуры
гидросистем автоматических станков для обработки асбестоцементных
труб и муфт; теоретические основы гидропневмоавтоматики;
характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах;
правила настойки, пользования и регулировки
контрольно-измерительных приборов и инструментов; требования
стандартов (технических условий) к качеству продукции, выпускаемой
обслуживаемым оборудованием.
з 28. Наладчик асбестоцементного оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка уникальных гидравлических
прессов мощностью свыше 10000 т на разные режимы работы
применительно к требованиям технологического процесса. Наладка
автоматизированных технологических линий. Установка и регулировка
требуемых режимов и циклов обработки асбестоцементных труб и муфт.
Наладка распределительных и защитных органов гидросистем. Наладка
ускорительной установки для отверждения отделочного слоя
асбестоцементных листов согласно технологическому режиму работы
ускорителя. Наладка вакуумной системы ускорителя. Выполнение
расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих
приборов. Разработка методов наладки и схем соединения
регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и
источниками питания. Устранение мелких неисправностей и замена
отдельных элементов оборудования, вышедших их строя, в процессе
работы. Участие в текущем, среднем и капитальном ремонтах
ускорительной установки.
Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические
схемы обслуживаемого оборудования; способы выявления и устранения
неполадок в работе обслуживаемого оборудования; теоретические
основы гидро- и пневмоавтоматики; способы наладки ускорительной
установки, различных приборов и аппаратуры гидросистем;
характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах.
Требуется среднее специальное образование.
з 29. Обкатчик труб
2-й разряд
Характеристика работ. Наблюдение и обеспечение правильной
обкатки труб на конвейере воздушного твердения. Зачистка царапин
на асбестоцементных трубах. Выемка из труб скалок и сердечников.
Вставка и выемка пробок. Застропка труб при съеме их с конвейера
краном. Укладка труб в штабели. Подготовка площадки
предварительного твердения труб.
Должен знать: правила ухода за асбестоцементными трубами;
способы предупреждения и исправления деформации и других дефектов
труб; режимы твердения труб; правила застропки и укладки труб.
з 30. Обкатчик труб
3-й разряд
Характеристика работ. Проверка диаметров и толщины стенок
асбестоцементных труб в период их обкатки на конвейере. Устранение
кривизны и эллиптичности труб. Руководство и участие в работе по
укладке труб в штабели.
Должен знать: стандарты (технические условия) на
асбестоцементные трубы в части линейных размеров; режимы твердения
асбестоцементных труб и правила ухода за ними; способы
предупреждения и исправления деформации и других дефектов труб;
контрольно-измерительный инструмент и приемы пользования им;
правила застропки и укладки труб.
з 31. Обшивщик цилиндров
4-й разряд
Характеристика работ. Замена отработанных сеток на цилиндрах
формовочных машин. Съем с цилиндра верхнего и нижнего слоя
металлической сетки. Очистка отверстий цилиндра и его поверхности
от асбестоцементной массы. Подготовка к работе паяльников и
припоев. Приготовление припоев. Натягивание на цилиндр новых
сеток, сшивка или пайка сеток. Обшивка краев цилиндров и окраска.
Ремонт сеток. Изготовление из отработанного сукна защитных поясов
для уплотнения цилиндра в ванне.
Должен знать: способы обшивки цилиндров сеткой; основы
процесса пайки и требования, предъявляемые к изделию после пайки;
правила обращения с кислотами и щелочами; последовательность
выполнения паяльных работ.
з 32. Оператор волнировочно-стопирующего агрегата
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса волнирования сырых
асбестоцементных листов на механических волнировщиках. Включение и
выключение агрегата через пульт управления. Наблюдение за
качеством волнирования сырых асбестоцементных листов и продольной
резкой их. Отбраковка дефектных листов перед поступлением на
укладчик.
Наблюдение за работой укладчика, за перемещением вильчатых
траверс, транспортеров, камеры твердения, разгрузки и уборки
обрезков, за работой вентиляторов высокого давления и
гидросистемы. Чистка и смазка механизмов агрегата, устранение
мелких неисправностей в его работе. Участие в ремонте
волнировочно-стопирующего агрегата.
Должен знать: устройство и принцип работы волнировщика,
укладчика, транспортеров, вентиляторов, гидросистемы и системы
автоматической смазки тележек; требования стандартов к
асбестоцементным волнистым листам в части линейных размеров, формы
и внешнего вида; способы предупреждения и устранения брака.
При обслуживании поточно-автоматизированной линии - 5-й
разряд.
з 33. Оператор заготовительного отделения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки асбеста и
приготовления асбестоцементной суспензии. Наблюдение за работой
автоматизированной системы "бегун-голлендор". Регулирование работы
автоматической линии, пуск и остановка ее. Промывка голлендоров.
Наблюдение за правильной работой весовых дозаторов цемента.
Обслуживание реле управления и программирующего устройства.
Перевод механизмов в режим местного управления. Наладка
автоматизированной линии, разборка и сборка отдельных узлов
агрегата.
Должен знать: устройство и принцип работы автоматического
управления; требования стандарта к свойствам асбеста и цемента;
правила обработки цемента и асбеста в бегунах, голлендорах;
способы предупреждения и устранения брака продукции; правила
наладки автоматизированной линии.
з 34. Оператор конвейера твердения асбестоцементных труб
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса твердения
асбестоцементных труб на конвейере. Регулирование скорости
движения конвейера для обеспечения установленного режима обкатки
труб. Наблюдение за работой конвейера и полуавтомата, за
исправностью тяговых цепей, роликов и других механизмов и
устройств конвейера. Наблюдение за правильностью расположения труб
на конвейере. Участие в ремонте конвейера.
Должен знать: устройство конвейера твердения асбестоцементных
труб и принцип его действия; стандарты (технические условия) на
трубы в части линейных размеров; механические свойства
асбестоцементных труб; время, необходимое для обкатки труб
различного диаметра.
з 35. Оператор переборщика-увлажнителя
асбестоцементных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов перемещения и разборки
с пульта управления крупноразмерных асбестоцементных листов
переборщиком-увлажнителем. Включение в работу, выключение и
регулирование гидровакуумсистемы, системы транспортных средств,
механизмов и узлов переборщика-увлажнителя и наблюдение за их
состоянием. Определение и устранение брака продукции. Чистка,
смазка механизмов переборщика-увлажнителя и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого
оборудования; монтажную схему пульта управления; стандарты и
технические условия на листовые крупноразмерные асбестоцементные
изделия; устройство и правила применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов; методы выявления и устранения неполадок в
работе оборудования; приемы чистки и смазки механизмов
переборщика-увлажнителя.
з 36. Оператор укладчика-разборщика
асбестоцементных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса укладки и подачи
приемных поддонов, перемещения, выгрузки из камеры
предварительного твердения и разборки асбестоцементных изделий на
укладчиках и разборщиках автоматизированной линии. Перевод
оборудования в автоматический режим работы. Устранение
неисправностей. Чистка, смазка и участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого
оборудования; монтажную схему пульта автоматического управления;
методы выявления и устранения неисправностей оборудования; правила
чистки и смазки механизмов укладчика и разборщика.
з 37. Оператор ускорительной установки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического
отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на
ускорительной установке с пульта управления под руководством
оператора высокой квалификации. Подготовка вакуумной системы
ускорителя к работе. Контроль за прохождением асбестоцементных
листов. Периодическая смена выходного окна ускорителя и инжектора.
Участие в профилактическом ремонте ускорительной установки. Чистка
и смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство ускорительной установки;
технологический процесс облагораживания асбестоцементных листов;
стандарты и технические условия на готовую продукцию; правила
смены выходного окна ускорителя и инжектора; приемы чистки и
смазки обслуживаемого оборудования; правила подготовки вакуумной
системы ускорителя к работе; назначение контрольно-измерительных
приборов.
з 38. Оператор ускорительной установки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического
отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на
ускорительной установке с пульта управления. Вывод ускорителя на
заданный режим работы. Создание рабочего вакуума в вакуумной
системе ускорителя. Передача асбестоцементных листов по системе
передаточных единиц под облучение. Контроль за состоянием
вакуумной системы. Проверка остаточного вакуума по приборам.
Регулировка режима работы ускорителя. Регистрация вакуумвходных и
вакуумвыходных параметров. Проведение профилактического ремонта
ускорительной установки. Ведение записей в журнале работы
ускорительной установки.
Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические
схемы ускорительной установки; приемы создания вакуума в
ускорителе; технологический режим работы ускорительной установки;
правила регулирования и регистрации параметров работы ускорителя;
причины возникновения брака и способы его предупреждения;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Требуется среднее специальное образование.
з 39. Прессовщик асбестоцементных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Управление гидравлическим прессом
мощностью до 5000 т в процессе производства асбестоцементных
изделий. Подготовка пресса к работе. Подача тележки со стопой
непрессованного шифера под пресс. Опускание траверсы и включение
давления. Подъем траверсы и выкатка тележки из-под пресса. Съем
стопы шифера. Возврат прессовой тележки на поворотный круг.
Наблюдение за своевременным пополнением запаса масла в баке и воды
в баке гидравлического подъемника. Наладка гидравлического пресса
и профилактический осмотр его. Участие в работах по ремонту
пресса.
Должен знать: принцип действия гидравлического пресса; режима
прессования по технологической карте; способы предупреждения и
устранения брака прессованной продукции.
з 40. Прессовщик асбестоцементных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Управление гидропрессом мощностью свыше
5000 до 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в
соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка
пресса к работе. Проверка правильности производственной наладки.
Участие в текущем, среднем и капитальном ремонте.
Должен знать: устройство мощных прессов; способы
предупреждения и устранения брака прессованной продукции.
з 41. Прессовщик асбестоцементных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Управление гидропрессом мощностью свыше
10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в
соответствии с установленным технологически режимом. Регулирование
поступления масла в пресс. Настройка автоматизированной схемы
управления прессом. Участие в текущем, среднем и капитальном
ремонте гидропресса. Наблюдение за качеством прессуемых изделий.
Должен знать: конструкцию гидропресса в системе
автоматизированной технологической линии; способы перевода
управления гидропрессом с автоматического на ручное и обратно;
технологию приготовления рабочей эмульгированной воды; требования,
предъявляемые к качеству полуфабриката, поступающего на участок
прессования; требования, предъявляемые к качеству прессованных
изделий; правила настройки обслуживаемого оборудования.
з 42. Пропарщик асбестоцементных
и асбестосилитовых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Пропаривание в пропарочных камерах
листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий. Перемещение
тележек с сырыми листами к камерам пропаривания. Загрузка тележек
в камеры пропаривания и их выгрузка. Пуск, регулирование
поступления пара в камеры. Регулирование процесса теплообработки
изделий. Смазка тележек. Ведение журнала работы пропарочных камер.
Должен знать: устройство пропарочных камер; режим пропаривания
асбестоцементных и асбестосилитовых изделий; правила регулирования
температуры в пропарочных камерах; назначение, правила применения
контрольно-измерительных приборов; правила ведения журнала работы
пропарочных камер.
з 43. Пропарщик асбестоцементных
и асбестосилитовых изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Пропаривание в автоклавах листовых
асбестоцементных и асбестосилитовых изделий. Установка крышек
автоклавов перед подачей пара и съем из после прекращения
поступления пара. Спуск конденсата и пара после пропарки изделий.
Участие в смене прокладок и уплотнительных колец затворов
автоклавов. Ведение журнала работы автоклавов.
Должен знать: устройство и принцип действия автоклавов; режим
теплообработки изделий в автоклавах; схему паропроводов,
водоотсосов и предохранительных клапанов; способы смены прокладок
и уплотнительных колец в затворах автоклавов; устройство и правила
применения контрольно-измерительных приборов; правила ведения
журнала работы автоклавов.
з 44. Разборщик асбестоцементных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка стоп сформованной продукции.
Отделение затвердевших асбестоцементных изделий от металлических
прокладочных форм вручную. Раздельная укладка изделий и форм в
стопы. Отбраковка поврежденных изделий с группировкой их по
характеру повреждений.
Должен знать: стандарты (технические условия) на листовые
асбестоцементные изделия в части линейных размеров, формы и
внешнего вида; установленное количество листов в стопе.
з 45. Резчик асбестоцементных
и асбестосилитовых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Обрезка на обрезных станках
асбестоцементных листов, панелей и асбестосилитовых изделий по
заданным размерам. Подача и укладка изделий на приемный стол
станка. Обеспечение при обрезке ровной кромки. Наблюдение за
нормальным поступлением воды для охлаждения режущих дисков и их
состоянием. Съем асбестоцементного наката с форматного барабана
листоформовочной машины и ручная нарезка (рубка) по шаблону сырых
листов-заготовок для асбестоцементных изделий. Резка облицовочного
материала из слоистого пластика для асбестосилитовых плит. Укладка
прокладок и изделий в стопы с одновременной сортировкой по
размерам. Подналадка, смена фрез, чистка и смазка станка.
Должен знать: устройство и правила подналадки обрезных
станков; требования, предъявляемые к изданиям в части линейных
размеров и внешнего вида; приемы обрезки изделий; способы
сортировки и укладки изделий в стопы; правила чистки и смазки
станка.
з 46. Рекуператорщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистка воды.
Регулирование подачи воды, подлежащей очистке, в приемный бачок.
Распределение воды по рекуператорам для очистки. Наблюдение за
процессом очистки воды в рекуператорах и обеспечение заданной
степени очистки воды. Регулирование подачи очищенной и свежей воды
в сборник. Подогрев воды паром до заданной температуры.
Регулирование подачи очищенной воды на промывку сукон и сетчатых
цилиндров. Регулирование подачи воды, содержащей асбест и цемент,
на приготовление асбестоцементной суспензии. Периодическая
продувка рекуператоров, слив в отстойники негодной для
производства воды. Осмотр рекуперационной системы и подготовка ее
к работе. Пуск и остановка центробежных насосов. Включение в
работу и выключение рекуператоров. Чистка рекуперационной системы.
Контроль за степенью очистки отработанной воды.
Должен знать: устройство и принцип действия рекуперационной
системы, центробежных насосов и отстойников; состав и свойства
воды, применяемой в производстве асбестоцементных изделий;
требования, предъявляемые к воде технологической картой; способы
очистки воды и регулирования подачи ее в производство; приемы
периодической продувки рекуператоров и чистки рекуперационной
системы.
з 47. Сборщик асбетоцементных плит
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка асбестоцементных плит. Проверка
линейных размеров плит. Сверление отверстий заданного размера для
соединения листов. Вставка заклепок в просверленные отверстия и
склепка их при помощи электроклещей. Контроль за качеством и
размерами элементов крепления, закрепление их, укладка в плиты
утеплителя. Изготовление асбестоцементной мастики на казеиновом
клее по заданной рецептуре, обмазка собранных плит
асбестоцементной мастикой.
Должен знать: правила совмещения верхнего и нижнего листов;
устройство сверлильного станка; размеры применяемых сверл и
заклепок; расположение отверстий в плите для заклепок; устройство
и правила пользования электроклещами для склепки плит; требования
стандартов (технических условий) к плитам в части линейных
размеров, формы и внешнего вида; правила обмазки плит; свойства
компонентов, дозировку их и технологию изготовления
асбестоцементной мастики.
з 48. Сушильщик асбестоцементных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки асбестоцементных
изделий. Навешивание асбестоцементных изделий на конвейер.
Должен знать: устройство обсуживаемого конвейера; правила
обращения с окрашиваемыми изделиями.
з 49. Съемщик-укладчик асбестоцементных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание транспортера подачи сырых
листов и ротационных ножниц при резке сырого асбестоцементного
наката на форматы. Скатывание сырых листов в рулоны и укладка их.
Отбраковка поврежденных листов. Отправка поврежденных листов и
обрезков в переработку. Чистка ротационных ножниц и транспортера.
Должен знать: устройство и принцип работы ротационных ножниц и
транспортера; требования стандартов (технических условий) к
вырабатываемым изделиям в части линейных размеров и внешнего вида;
признаки брака сырых асбестоцементных листов.
з 50. Съемщик-укладчик асбестоцементных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Съем асбестоцементных труб с форматной
скалки при помощи каретки. Ввод сердечников в трубу и сцепление их
с траверсой крана. Сопровождение транспортируемой электрокраном
трубу и укладка ее для обкатки на конвейер. Выемка сердечников из
трубы.
Установка трубы со скалкой на каландр. Вальцовка трубы. Съем
трубы со скалкой с каландра после вальцовки и укладка для обкатки
на конвейер. Выемка форматной скалки. Участие в смене технических
сукон и сетчатых цилиндров, а также чистке и ремонте трубной
машины.
Должен знать: устройство кареток для съема труб; устройство
каландра; правила обеспечения сохранности сырых труб.
з 51. Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт
3-й разряд
Характеристика работ. Расточка на станке асбестоцементных
муфт, обточка концов асбестоцементных труб различных диаметров.
Обрезка концов асбестоцементных труб, резка труб и муфт на
станке-полуавтомате или на станке с ручной подачей суппорта.
Наладка станка при переходе на обработку муфт или труб другого
диаметра. Чистка и смазка станка. Устранение мелких неисправностей
в обслуживаемом станке. Участие в работах по ремонту станка.
Должен знать: устройство и принцип работы токарных станков по
обработке асбестоцементных изделий; правила заточки резцов,
свойства асбестоцементных труб и муфт; правила пользования
измерительными приборами; внешние признаки брака труб и муфт;
причины, вызывающие брак труб и муфт в процессе обработки их на
обслуживаемом станке; способы предотвращения брака.
з 52. Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка с одновременной
обточкой и обрезкой асбестоцементных труб и муфт различных
диаметров и длины на специальных токарных станках-автоматах с
соблюдением точных размеров мест обточки. Наладка станка на
заданный режим работы в зависимости от диаметра труб и муфт.
Участие в ремонте станка.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
наладки обслуживаемых специальных токарных станков-автоматов;
конструктивные особенности и правила применения специальных
приспособлений; устройство и правила применения сложного
контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию,
правила заточки специального режущего инструмента; правила
определения режимов резания по паспорту станка.
з 53. Формовщик асбестоцементных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Формование асбестоцементных изделий
вручную под руководством формовщика более высокой квалификации.
Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на
плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных
ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых
плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезов и сырого
брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса
твердения. Отбраковка дефектных изделий.
Должен знать: требования стандартов и технических условий к
асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров,
формы и внешнего вида; методы сочленения отдельных деталей
фасонных изделий.
з 54. Формовщик асбестоцементных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Формование асбестоцементных изделий
вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации
в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на
скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм,
настила для раскатки наката и прочего оборудования. Отбраковка
дефектных изделий.
Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя
наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде
отдельных частей заказа.
з 55. Фрезеровщик асбестоцементных плит
2-й разряд
Характеристика работ. Укладка асбестоцементных
электроизоляционных плит на фрезерный станок и съем их со станка.
Участие в смене фрез. Зачистка заусениц на плитах. Замер толщины
плит штангенциркулем. Чистка и смазка станка.
Должен знать: принцип работы фрезерного станка; правила смазки
станка; стандарты (технические условия) на обрабатываемые изделия.
з 56. Фрезеровщик асбестоцементных плит
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки плит на
станке. Установка и закрепление асбестоцементных
электроизоляционных плит на фрезерный станок. Съем плит после
обработки. Установка и смена фрез. Наладка станка, устранение
мелких неисправностей в его работе.
Должен знать: устройство фрезерного станка; правила смазки
станка; стандарты (технические условия) на обрабатываемые изделия;
внешние признаки брака; способы предотвращения и исправления брака
при механической обработке асбестоцементных электроизоляционных
плит.
з 57. Шлифовщик асбестоцементных
и асбестосилитовых плит
2-й разряд
Характеристика работ. Укладка асбестоцементных плит на
шлифовальный станок и съем их со станка. Участие в ведении
процесса шлифовки и полировки плит. Чистка и смазка станка.
Должен знать: принцип работы шлифовально-полировального
станка; правила смазки станка; стандарты (технические условия) на
обрабатываемые асбестоцементные электроизоляционные плиты.
з 58. Шлифовщик асбестоцементных
и асбестосилитовых плит
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифовка и полировка плит и съем их со
станка. Чистка, смазка и наладка станка, устранение мелких
неисправностей в его работе.
Должен знать: устройство шлифовально-полировального станка;
стандарты (технические условия) на асбестоцементные
электроизоляционные плиты; контрольно-измерительный инструмент и
его применение в процессе работы.
з 59. Шлифовщик асбестоцементных
и асбестосилитовых плит
|
