|
Стр. 5
предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.
з 21. Распиловщик камня
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при
распиливании блоков на плиты. Гипсование блоков для укрупнения или
выравнивания поверхности. Разборка распиленной ставки. Сортировка
плит по породам и размерам с укладкой их на средства перемещения.
Должен знать: способы и приемы гипсования блоков для
укрупнения и выравнивания поверхности; требования, предъявляемые к
блокам и плитам.
з 22. Распиловщик камня
3-й разряд
Характеристика работ. Распиливание блоков на плиты на
камнераспиловочных станках под руководством распиловщика камня
более высокой квалификации. Комплектовка ставки на вагонетке с
выверкой ее по оси движения рамы и по отвесу. Установка на станке
скомплектованной ставки и съем распиленной. Очистка бункера,
станка и рабочего места от шлама. Обмывка распиленной ставки и
вагонетки. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого распиловочного
станка; основные физические свойства камня; марки стальных пил.
з 23. Распиловщик камня
4-й разряд
Характеристика работ. Распиливание блоков на плиты на
камнераспиловочных станках до двух типов с механической подачей
образцов. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды,
абразива и опусканием рамы станка. Загрузка бункера абразивами.
Очистка бункера, станка и рабочего места от шлама. Участие в
установке и съеме пил и вагонетки со ставкой со станка. Обмывка
распиленной ставки и вагонетки. Выявление и устранение мелких
неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил. Уход за
обслуживаемым оборудованием. Подрезка выработанных пил
электросварочным аппаратом. Участие в работе по ремонту
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, режим работы и правила эксплуатации
обслуживаемых распиловочных станков; физические свойства
применяемых пород камня; марки и характеристики применяемых пил и
абразивов; устройство и правила эксплуатации электросварочных
аппаратов.
з 24. Распиловщик камня
5-й разряд
Характеристика работ. Распиловка блоков на плиты на
камнераспиловочных станках свыше двух типов с механической и
ручной подачей абразивов. Наблюдение за натяжением пил,
равномерной подачей воды, абразивов и опусканием рамы станка.
Загрузка бункера абразивами. Очистка бункера, станка и рабочего
места от шлама. Установка и съем пил, участие в установке и съеме
вагонетки со ставкой. Обмывка распиленной ставки и вагонетки.
Выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка,
подтяжка ослабевших пил. Уход за обслуживаемым оборудованием.
Подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Участие в
работе по ремонту обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию распиловочных станков; физические
свойства пород камня, подлежащих распиловке; марки и
характеристики применяемых пил и абразивов, в том числе пил,
армированных алмазами; устройство и правила эксплуатации
электросварочных аппаратов.
з 25. Тоннельщик
2-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами по
транспортировке вагонеток с формами в сушильно-прокалочную печь и
на заливку, а также подача вагонеток с залитыми расплавом формами
в кристаллизационную печь и на расформовку. Уход за обслуживаемым
оборудованием. Участие в разборке форм и извлечении из них готовых
камнелитейных изделий.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
процесс сушки и прокалки форм; процесс кристаллизации изделий из
каменного литья.
з 26. Тоннельщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки
изделий из каменного литья, а также сушки и прокаливания форм под
руководством тоннельщика более высокой квалификации. Регулирование
температуры по зонам печи и обеспечение заданного режима.
Соблюдение заданного темпа перемещения изделий по температурным
зонам. Подача прокаленных форм под заливку расплавом.
Профилактический осмотр прокалочных и кристаллизационных печей.
Участие в ремонте футеровки печей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
технологический процесс прокалки форм и термической обработки
изделий из каменного литья; влияние температуры форм на структуру
и качество изделий; зависимость скорости охлаждения изделий от их
габаритов и положения на входе в печном пространстве; устройство и
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины
возникновения брака и способы их устранения.
з 27. Тоннельщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки
изделий из каменного литья, а также прокаливания форм. Расчет
требуемого температурного режима по зонам печей. Определение
времени и температуры кристаллизации расплава в зависимости от
габаритов изделий и регулирование режима работы печей. Контроль за
состоянием печей. Ведение сменного журнала работы печей.
Должен знать: конструкцию сушильно-прокалочных и
кристаллизационных печей; технологию заливки форм, кристаллизации
расплава и охлаждения изделий; влияние температуры и габаритов
изделий на процесс кристаллизации и структуру литья; причины
возникновения брака и способы их устранения.
з 28. Формовщик камнелитейного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм для отливки изделий из
камня вручную и с применением пневматических и гидравлических
трамбовок под руководством формовщика более высокой квалификации.
Приготовление формовочной смеси. Управление тельфером при
транспортировке опок. Подача вагонеток с формами к
сушильно-прокалочной печи.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования,
правила и способы изготовления форм для простых и средней
сложности отливок; основные свойства формовочной смеси;
требования, предъявляемые к готовым формам.
з 29. Формовщик камнелитейного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм для отливки из камня
гладких и орнаментованных изделий со сложными очертаниями.
Приготовление формовочной смеси. Формовка изделий вручную, на
формовочных машинах и вибрационных площадках. Определение качества
исходных материалов для изготовления выплавляемых моделей в
соответствии с техническими условиями. Прессование в пресс-форме
моделей из смеси. Определение формы и размера питателей при их
изготовлении, сборка моделей в блоки с учетом конфигурации
размеров изделий. Расчет и приготовление гидролизованного раствора
этилсиликата. Нанесение оболочки на модель. Производство выплавки
моделей. Подготовка форм к отливке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; приемы и
способы изготовления применяемых форм и моделей; способы
обеспечения плотности набивки и газопроницаемости форм; места
установки литников; режим сушки и прокалки форм; свойства и
температуру расплава, заливаемого в формы; технические условия на
изготовляемые изделия.
з 30. Фрезеровщик камня
3-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование на консольных и портальных
окантовочных станках плит из природного камня простого профиля.
Разметка деталей по чертежам и шаблонам. Сверление отверстий в
плитах и технических изделиях на сверлильных станках с ручной и
механической подачей. Регулирование режима работы станков.
Заправка и установка режущего инструмента. Проверка обработки плит
контрольно-измерительными инструментами. Выявление и устранение
неисправностей в работе станка, участие в работах по ремонту
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации и
кинематическую схему обслуживаемого оборудования; свойства
абразивного инструмента и правила его применения; правила чтения
чертежей; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Примеры работ
Фрезерование:
1. Крышки для столов и прилавков.
2. Плинтусы прямоугольные.
3. Плиты для облицовки полов и стен.
4. Плиты косоугольные с обработкой по лекалу.
5. Ступени лестниц прямоугольные.
з 31. Фрезеровщик камня
4-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках
различных конструкций изделий из камня средней сложности.
Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей
по шаблону. Обрезка плит сложной конфигурации. Калибровка ленты,
плит, крышек и лобиков по периметру. Наладка и переналадка
обслуживаемых станков на заданный режим работы. Профилирование,
заправка и установка режущего инструмента на станке. Проверка
профиля фрезеровки деталей контрольно-измерительным инструментом и
шаблонами. Выявление и устранение неисправностей в работе станка,
участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации,
кинематическую и электрическую схемы обслуживаемого станка;
свойства абразивного инструмента и правила его применения;
физические свойства обрабатываемого камня; правила чтения
чертежей.
Примеры работ
Фрезерование и профилирование:
1. Детали граненых колонн и пилястр.
2. Доски подоконные.
3. Карнизы.
4. Плинтусы.
5. Плиты треугольные и трапецеидальные.
6. Поручник.
з 32. Фрезеровщик камня
5-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках
различной конструкции с программным управлением, а также на
поточных автоматизированных линиях изделий сложного профиля.
Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей по
шаблону с доработкой по радиусу. Усовка и снятие фасок. Калибровка
сложных деталей по шаблону и угольнику. Наладка и подналадка
станков и линий на заданный режим работы. Профилирование, заправка
и установка режущего инструмента на станки. Проверка профиля
фрезеровки и качества калибровки контрольно-измерительным
инструментом и шаблонами. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования, участие в ремонте
оборудования.
Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации,
кинематическую и электрическую схемы обслуживаемых станков и
линий; свойства абразивного инструмента и правила его применения;
физические свойства обрабатываемого природного камня; правила
чтения чертежей.
Примеры работ
Фрезерование и профилирование:
1. Балясины.
2. Детали колонн с каннелюрами.
3. Карнизы сложного профиля.
4. Капители колонн.
5. Плиты радиальные для облицовки пилонов.
6. Сегменты для облицовки колонн.
з 33. Шлифовщик-полировщик изделий из камня
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по
шлифовке и полировке изделий из камня. Устранение дефектных мест в
изделиях путем их расчистки, промывки, заполнения мастикой или
вклейки вставок. Приготовление мастики и клея по заданной
рецептуре в соответствии с расцветкой камня. Заготовка вставок с
подборкой фактуры. Зачистка и промывка заделываемых участков.
Сборка отдельных плит в кассеты для их совместной обработки.
Приготовление гипсового раствора. Укладка раствора в кассеты с
последующей укладкой на раствор плит и выверкой их по уровню
(линейке). Снятие с кассет обработанных плит, очистка кассет и
плит от остатков раствора с промывкой водой.
Должен знать: физико-механические свойства камня; составы
мастик, клея и способы их приготовления; свойства гипсового
раствора; требования к сборке плит в кассеты и технические условия
на обработку плит.
з 34. Шлифовщик-полировщик изделий из камня
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и полирование на станках
различных конструкций простых изделий из камня и изделий из
каменного литья с соблюдением технологической последовательности и
режимов обработки по технологическим картам. Обточка, шлифование,
лощение и полирование поверхности деталей и изделий с применением
абразивных материалов и необходимого инструмента. Проверка
обрабатываемой поверхности контрольно-измерительными
инструментами. Установка и замена инструмента, применяемого в
работе. Выполнение и устранение неисправностей в работе станка,
участие в ремонтных работах.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых станков;
физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды,
способы и последовательность обработки камня применяемых пород;
последовательность применения абразивных материалов и инструмента;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и
инструментами.
Примеры работ
Шлифование и полирование:
1. Крышки столов и прилавков.
2. Плиты для облицовки полов и стен.
3. Плиты мозаичные.
4. Боребрики.
5. Пояски.
6. Ступени.
з 35. Шлифовщик-полировщик изделий из камня
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и полирование на станках
различных конструкций изделий из камня средней сложности с
соблюдением технологической последовательности и режимов обработки
по технологическим картам. Обточка, шлифование, лощение и
полирование поверхностей фасонных деталей и изделий с применением
абразивных материалов и инструмента и частичной доработкой при
помощи механизированного инструмента и вручную. Проверка
обрабатываемой поверхности деталей и изделий
контрольно-измерительными приборами. Установка и замена
инструмента, применяемого в работе. Выявление и устранение
неисправностей в работе оборудования, участие в ремонтных работах.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды,
способы и последовательность обработки камня применяемых пород;
последовательность применения абразивных материалов и
инструментов; правила пользования контрольно-измерительными
приборами и инструментами.
Примеры работ
Шлифование и полирование:
1. Базы колонн.
2. Детали колонн с канелюрами.
3. Наличники.
4. Плинтусы.
5. Поручни.
з 36. Шлифовальщик-полировщик изделий из камня
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и полирование на станках с
программным управлением и автоматизированных поточных линиях
сложных изделий из камня с соблюдением технологической
последовательности и режимов обработки по технологическим картам.
Обтачка, шлифование и полирование поверхностей сложных фасонных
деталей и изделий с применением различных абразивных материалов и
инструментов и частичная доработка при помощи механизированного
инструмента и вручную. Проверка обрабатываемой поверхности деталей
и изделий контрольно-измерительными приборами. Установка и замена
инструмента, применяемого в работе. Выявление неисправностей в
работе оборудования, участие в ремонтных работах.
Должен знать: кинематическую и электрическую схемы
обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства
обрабатываемых пород камня; способы и последовательность обработки
камня всех пород; последовательность применения абразивных
материалов и инструментов; правила пользования
контрольно-измерительными приборами и инструментом.
Примеры работ
Шлифование и полирование:
1. Балясины.
2. Вазы.
3. Капители колонн.
4. Карнизы.
5. Орнаментованные вставки.
6. Фризы.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1969 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1 ¦Заливщик камне-¦2 - 4¦Заливщик ¦2 - 4¦ 42 ¦Обработка ¦
¦ ¦литейных изде- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦камня ¦
¦ ¦лий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Камнетес ¦2 - 6¦Каменотес ¦2 - 5¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Камневар ¦3 - 5¦Камневар ¦3 - 5¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Контролер изде-¦3 - 4¦Контролер ¦2 - 3¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦лий из камня ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Мозаичник ¦2 - 4¦Мозаичник ¦2 - 3¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦Прессовщик мо- ¦3 - 4¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦заичных изделий¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Наладчик обору-¦3 - 6¦Наладчик стан- ¦3 - 4¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦дования по об- ¦ ¦ков по распи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦работке камня ¦ ¦ловке камня ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Распиловщик ¦2 - 5¦Камнераспилов- ¦1 - 5¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦камня ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Тоннельщик ¦2 - 4¦Тоннельщик ¦2 - 4¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Формовщик кам- ¦2 - 3¦Формовщик кам- ¦2 - 3¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦нелитейного ¦ ¦нелитейных из- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Фрезеровщик ¦3 - 5¦Фрезеровщик по ¦ 3 ¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦камня ¦ ¦камню ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Профилировщик ¦ 4 ¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦Сверловщик по ¦2 - 3¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦камню ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Шлифовщик-поли-¦2 - 5¦Шлифовщик-поли-¦3 - 6¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ровщик изделий ¦ ¦ровщик изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦из камня ¦ ¦из камня ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Наклейщик плит ¦ 1 ¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦Клейщик изделий¦1 - 2¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦из камня ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦действовавшему ¦раз- ¦по действующим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ разделу ¦рядов¦ разделам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦выпуска издания¦ ¦ выпускам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ 1969 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1 ¦Заливщик ¦2 - 4¦Заливщик камне-¦2 - 4¦ 42 ¦Обработка ¦
¦ ¦ ¦ ¦литейных изде- ¦ ¦ ¦камня ¦
¦ ¦ ¦ ¦лий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Каменотес ¦2 - 5¦Камнетес ¦2 - 6¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Камневар ¦3 - 5¦Камневар ¦3 - 5¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Камнераспилов- ¦1 - 5¦Распиловщик ¦2 - 5¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦щик ¦ ¦камня ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Клейщик изделий¦1 - 2¦Шлифовальщик- ¦2 - 5¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦из камня ¦ ¦полировщик из- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий из камня ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Контролер ¦2 - 3¦Контролер изде-¦3 - 4¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦лий из камня ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Мозаичник ¦2 - 3¦Мозаичник ¦2 - 4¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Наклейщик плит ¦ 1 ¦Шлифовщик-поли-¦2 - 5¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ровщик изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦из камня ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Наладчик стан- ¦3 - 4¦Наладчик обору-¦3 - 6¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ков по распи- ¦ ¦дования по об- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ловке камня ¦ ¦работке камня ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Прессовщик мо- ¦3 - 4¦Мозаичник ¦2 - 4¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦заичных изделий¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Профилировщик ¦ 4 ¦Фрезеровщик ¦3 - 5¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦камня ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Сверловщик по ¦2 - 3¦Фрезеровщик ¦3 - 5¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦камню ¦ ¦камня ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Тоннельщик ¦2 - 4¦Тоннельщик ¦2 - 4¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Формовщик кам- ¦2 - 3¦Формовщик кам- ¦2 - 3¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦нелитейных из- ¦ ¦нелитейного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Фрезеровщик по ¦ 3 ¦Фрезеровщик ¦3 - 5¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦камню ¦ ¦камня ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Шлифовщик-поли-¦3 - 6¦Шлифовщик-поли-¦2 - 5¦ 42 ¦ -"- ¦
¦ ¦ровщик изделий ¦ ¦ровщик изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦из камня ¦ ¦из камня ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Арматурщик
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при
изготовлении арматуры: чистка арматурной стали, относка и укладка
нарезанных стержней и готовых сеток на средства перемещения,
стеллажи или в штабель. Освобождение пачек и бухт арматурной стали
от проволочных скруток. Комплектовка стержней и сеток арматуры по
видам и маркам с увязкой их в пачки.
Должен знать: виды, классы и марки применяемых арматурных
сталей; порядок укладки сеток и стержней на средства перемещения,
стеллажи или в штабель.
з 2. Арматурщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых арматурных работ:
резка прутковой стали на пресс-ножницах; гнутье арматурных
стержней с помощью ручных приспособлений; гнутье арматурных
каркасов и сеток на гибочных станках; изготовление арматурных
пучков; перемотка бухт проволоки на станках; упрочнение арматурной
стали механическим или электротермическим способом и заготовка
арматурных стержней на автоматических правильно-отрезных станках
под руководством арматурщика более высокой квалификации.
Транспортировка заготовок к местам потребления передаточной
тележкой или тельфером.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе
работы обслуживаемого оборудования; правила строповки и
перемещения заготовок; основные физико-механические свойства
арматурной стали.
з 3. Арматурщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение арматурных работ средней
сложности. Упрочнение арматурной стали механическим или
электротермическим способом путем волочения, сплющивания, силовой
калибровки, вытяжки или контактного электронагрева. Заготовка
арматурных стержней на автоматических правильно-отрезных станках.
Гнутье арматурных стержней на приводных станках. Анкеровка концов
арматурных стержней для предварительно напряженных изделий путем
высадки головок или напрессовки шайб, втулок и гильз. Изготовление
струнопакетов на протяжных стендах и специальных линиях. Сборка
пространственных каркасов простых и средней сложности из готовых
сеток и деталей способом вязки или сварки на подвесных
контактно-сварочных машинах. Изготовление арматуры из проволоки
для капов и гипсовых форм по определенным образцам.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила чтения чертежей на изготовляемую арматуру; приемы и
способы строповки и перемещения арматуры.
Примеры работ
Изготовление каркасов изделий:
1. Башмаки под опоры, стойки и колонны; оголовки свай;
фундаменты забора.
2. Блоки и плиты фундаментные, траверсы.
3. Кольца горловин колодцев; трубы безнапорные без раструбов.
4. Плиты коллекторов и подземных переходов плоские и
ребристые; плиты покрытий и перекрытий.
5. Перемычки, пасынки для опор, столбы.
6. Плиты балконные, карнизные, дорожные, трамвайных путей;
плиты перекрытий каналов.
7. Прогоны и ригели простого сечения.
8. Сваи, стойки и колонны бесконсольные.
з 4. Арматурщик
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных арматурных работ.
Заготовка арматуры на станках с программным управлением. Натяжение
стержней, пучков высокопрочной проволоки и арматурных
струнопакетов домкратами. Сборка сложных пространственных каркасов
из готовых сеток и деталей способом установки фиксаторов, вязки
или сварки на подвесных контактно-сварочных машинах в кондукторах
и манипуляторах.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин, установок и
приспособлений; правила и способы сборки объемных каркасов;
правила чтения чертежей на изготовляемую арматуру; приемы и
способы строповки и перемещения арматуры.
Примеры работ
Изготовление каркасов изделий:
1. Балки обвязочные, стропильные и фундаментные.
2. Коллекторы и подземные переходы - детали F- и П-образные.
3. Колодцы канализационные, водосточные, водопроводно-газовые,
дождеприемные и телефонные; коробки телефонные; коллекторы
объемные.
4. Колонны с консолями и полками.
5. Опоры контактной сети, линий электропередачи и
светильников.
6. Панели несущих наружных и внутренних стен.
7. Ригели сложного сечения и пустотные.
8. Трубы безнапорные раструбные и с плоской подошвой.
з 5. Арматурщик
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных и ответственных
арматурных работ. Натяжение пучков высокопрочной проволоки,
стержней и арматурных струнопакетов натяжными станциями. Сборка
сложных пространственных каркасов для ответственных железобетонных
конструкций из готовых сеток и деталей с применением подвесных
контактно-сварочных машин. Укрупнительная сборка сборочно-блочных
элементов с натяжением арматуры на бетон.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых
натяжных станций, механизмов и приспособлений; правила чтения
чертежей на изготовляемую арматуру; способы сборки
сборочно-блочных элементов; физико-механические свойства
арматурных сталей.
Примеры работ
Изготовление каркасов изделий:
1. Колонны со стержневой арматурой под нагрузку 500 - 800
тонн.
2. Строения пролетные мостов и путепроводов.
3. Силосы и элеваторы - объемные элементы.
4. Секции машинных помещений лифтов объемные.
5. Фермы строительные и подстропильные длиной до 12 м.
6. Шахты лифтов объемные.
з 6. Арматурщик
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение экспериментальных,
уникальных, опытных и особо ответственных арматурных работ.
Изготовление по чертежам головных образцов сложных арматурных
каркасов для ответственных железобетонных изделий и конструкций.
Изготовление и сборка арматурных каркасов для особо сложных и
ответственных конструкций. Контроль выполнения сварочных работ при
сборке сложных и особо сложных арматурных каркасов.
Должен знать: технологию изготовления арматурных каркасов;
правила чтения чертежей на арматурные каркасы и закладные детали;
физико-механические свойства арматурных сталей; требования к
свариваемым арматурным элементам.
Примеры работ
По изготовлению головных образцов изделий:
1. Комнаты, лестничные клетки, машинные помещения лифтов -
объемные элементы.
2. Строения пролетные мостов и путепроводов.
3. Фермы стропильные длиной свыше 12 м.
По изготовлению освоенных изделий:
1. Колонны со стержневой арматурой и приторцованными опорными
пластинами под нагрузку свыше 800 тонн.
з 7. Дозировщик компонентов бетонных смесей
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование компонентов бетонных смесей
и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей
твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и др.) на
дозаторах с ручным управлением. Прием компонентов из бункеров,
циклонов и баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управление
работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по
приготовлению добавок. Ведение сменного журнала учета расхода
материалов и выпуска продукции.
Должен знать: принцип действия применяемых дозаторов массы;
технологическую схему подачи компонентов; рецептуру и технологию
приготовления бетонных смесей и растворов; виды и назначение
применяемых добавок; последовательность загрузки компонентов в
смесители.
з 8. Дозировщик компонентов бетонных смесей
3-й разряд
Характеристика работ. Дозирование компонентов бетонных смесей
и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей
твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и др.) на
автоматических дозаторах. Прием компонентов из бункеров, циклонов
и баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управление работой
дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению
добавок. Ведение сменного журнала учета расхода материалов и
выпуска продукции.
Должен знать: устройство применяемых дозаторов массы;
технологическую схему подачи компонентов; рецептуру и технологию
приготовления бетонных смесей и растворов; виды и назначение
применяемых добавок; последовательность загрузки компонентов в
смесители.
з 9. Дробильщик-размольщик
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка дробильных установок различных
видов сырьевыми материалами. Обслуживание ленточных или
тарельчатых питателей и накопительных бункеров. Уход за
обслуживаемым оборудованием.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
наименование и назначение материалов, подвергаемых дроблению;
правила загрузки дробильных установок сырьевыми материалами.
з 10. Дробильщик-размольщик
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление или размол сырья на щековых,
щечновалковых, молотковых и валково-зубчатых дробилках, а также
вальцах и бегунах при одновременном обслуживании двух и более
установок. Обеспечение оптимального режима работы оборудования.
Уход за механизмами и устранение мелких неисправностей в их
работе.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды,
свойства и назначение перерабатываемых материалов; требования,
предъявляемые к качеству дробления или размола.
з 11. Дробильщик-размольщик
4-й разряд
Характеристика работ. Дробление бракованных бетонных и
железобетонных изделий и конструкций на специальных дробильных
агрегатах. Помол материалов (извести, песка, шлака, золы, гипса,
цемента) на шаровых или струйных мельницах. Регулирование работ
дробильных агрегатов в зависимости от вида материалов. Замена
мелющих тел. Обслуживание вспомогательного оборудования. Чистка,
смазка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации
обслуживаемых установок и вспомогательного оборудования; виды,
свойства и назначение материалов; требования, предъявляемые к
качеству дробления или размола.
з 12. Комплектовщик панелей
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектация панелей наружных стен
столярными изделиями, подоконными досками и сливами под
руководством комплектовщика панелей более высокой квалификации.
Установка оконных и балконных коробок в проемы с креплением их
к деревянным пробкам. Заделка (герметизация или конопатка) зазоров
между деревянной коробкой и проемом. Навеска оконных створок и
балконных дверей. Установка наличников, подоконной доски и слива.
Должен знать: технологию комплектации панелей и технические
требования на панели и комплектовочные изделия; устройство и
принцип работы применяемого инструмента; правила строповки и
подачи комплектовочных материалов и изделий.
з 13. Комплектовщик панелей
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектация панелей наружных стен
столярными изделиями, подоконными досками и сливами.
Установка оконных и балконных коробок с креплением их к
деревянным пробкам проемов. Заделка (герметизация или конопатка)
зазоров между деревянной коробкой и проемом. Навеска оконных
створок и балконных дверей. Установка наличников, подоконной доски
и слива. Подгонка створок и дверных полотен.
Должен знать: технологию комплектации панелей и технические
требования на панели и комплектовочные изделия; устройство и
принцип работы применяемого инструмента; правила строповки и
подачи комплектовочных материалов и изделий.
з 14. Контролер бетонных и железобетонных изделий
и конструкций
3-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль за соблюдением
технологического процесса при изготовлении бетонных и
железобетонных изделий простых и средней сложности: блоков
фундаментов и внутренних стен, перемычек, дорожных, тротуарных и
трамвайных плит, бортовых камней, пасынков, плит перекрытия
каналов, столбиков, шпал, подоконных досок, проступей, ступеней,
деталей заборов, оград и другой аналогичной продукции. Проверка
соблюдения требуемого защитного слоя, правильности установки
закладных деталей и вкладышей. Контроль за соответствием форм,
закладных деталей, арматурных сеток и каркасов требованиям
чертежей, технических условий или стандартов. Приемка готовых
изделий с маркировкой и оформлением паспортов и актов на брак.
Ведение журнала учета сдачи готовой продукции. Контроль за
правильностью складирования изделий.
Должен знать: технологию изготовления выпускаемых изделий;
правила и способы пооперационного и конечного контроля;
требования, предъявляемые к материалам, полуфабрикатам, изделиям и
формам; маркировку и способы складирования изделий; требования
технологических карт; правила чтения чертежей.
з 15. Контролер бетонных и железобетонных изделий
и конструкций
4-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль за соблюдением
технологического процесса при изготовлении сложных
(большегабаритных, тонкостенных и ответственных) изделий и
конструкций: колонн, ригелей, балок, опор контактных сетей и
светильников, труб безнапорных, кассетных и прокатных деталей,
панелей и плит перекрытий и покрытий, панелей и блоков наружных
стен, конструкций отделки метро и тоннелей, лестничных маршей,
архитектурных изделий и другой аналогичной продукции. Проверка
соблюдения требуемого защитного слоя, правильности установки
закладных деталей и вкладышей. Контроль за соответствием форм,
закладных деталей, арматурных сеток и каркасов требованиям
чертежей, технических условий или стандартов. Приемка готовых
изделий с оформлением паспортов и актов на брак, ведение журнала
учета сдачи готовой продукции. Контроль за правильностью
|
