|
Стр. 7
арматуры; технические требования на изготовляемые изделия; правила
чтения чертежей; требования технологических карт по режимам
формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий;
ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования
к их качеству.
Примеры работ
Формование:
1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами, перегородки.
2. Блоки фундаментные простой конфигурации.
3. Камни бортовые.
4. Площадки лестничные.
5. Плиты покрытий и перекрытий плоские.
6. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.
7. Сваи длиной до 6 м.
8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны бесконсольные.
9. Ступени и проступи.
10. Шпалы.
з 56. Формовщик железобетонных изделий и конструкций
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по формованию сложных
(большегабаритных, тонкостенных и ответственных) изделий и
конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок.
Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного
каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном
положении. Установка закладных деталей и монтажных петель.
Установка в формы предварительно напряженной арматуры с
электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом
натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов.
Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси
вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных
изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой
обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с
транспортировкой на пост отделки в штабель. Управление работой
виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием,
выполняющими несколько различных операций.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых
машин и установок; способы и правила укладки и напряжения
арматуры; технические требования на изготовляемые изделия; правила
чтения чертежей; требования технологических карт по режимам
формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.
Примеры работ
Формование:
1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и
обвязочные, ригели, прогоны.
2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.
3. Заборы и ограды.
4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых
двухветвевых.
5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных
пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве
открытым способом.
6. Лестничные марши плоские и ребристые.
7. Опоры контактных сетей, линий электропередачи и
светильников.
8. Панели и блоки наружных стен.
9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен,
кассетные и прокатные детали.
10. Плиты аэродромные.
11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий,
козырьки входов, камни парапетные.
12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт.
13. Трубы безнапорные всех длин и диаметров.
з 57. Формовщик железобетонных изделий и конструкций
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по формованию особо
сложных и ответственных изделий и конструкций. Руководство работой
по очистке, смазке и сборке форм и установок и приемка их по мере
готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов
арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в
проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных
петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с
электротермическим или механическим (с помощью домкратов или
натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников.
Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной
смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий.
Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки.
Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в
штабель.
Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин
и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых
машин и установок; способы и правила укладки и напряжения
арматуры; технические требования на изготовляемые изделия; правила
чтения чертежей; требования технологических карт по режимам
формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.
Примеры работ
Формование:
1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки
подкрановые.
2. Изделия из архитектурного бетона.
3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных,
водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и
колодцы.
4. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты
лифтов объемные, секции коллекторов объемные.
5. Колонны крановые двухветвевые.
6. Марши лестничные с полуплощадками.
7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.
8. Строения пролетные мостов и путепроводов.
9. Трубы напорные.
10. Фермы стропильные и подстропильные.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1969 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1 ¦Арматурщик ¦1 - 6¦Арматурщик ¦1 - 6¦ 42 ¦Железобетон¦
¦ ¦ ¦ ¦Арматурщик форм¦ 3 ¦ 45 ¦Стройкера- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мика ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Дозировщик ком-¦2 - 3¦Дозировщик ком-¦1 - 3¦ 42 ¦Железобетон¦
¦ ¦понентов бетон-¦ ¦понентов бетон-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных смесей ¦ ¦ных смесей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Дробильщик-раз-¦2 - 4¦Размольщик ¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦мольщик ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Комплектовщик ¦3 - 4¦Новая профессия¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦панелей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Контролер бе- ¦3 - 5¦Контролер ¦3 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦тонных и желе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зобетонных из- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий и конст- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рукций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Машинист нави- ¦4 - 5¦Машинист нави- ¦ 5 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦вочных и намо- ¦ ¦вочной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦точных машин ¦ ¦для напряженно-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦го армирования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Машинист нави- ¦ 4 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦вочно-сварочной¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Машинист обору-¦3 - 5¦Машинист бето- ¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦дования конвей-¦ ¦ноукладчика ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ерных и поточ- ¦ ¦Машинист зати- ¦ 3 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ных линий ¦ ¦рочной машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Машинист канто-¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦вателя ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Моторист пере- ¦ 4 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦даточного моста¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Моторист под- ¦ 3 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦весной тележки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Оператор штан- ¦ 4 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦гового конвейе-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ра ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Машинист формо-¦5 - 6¦Машинист объем-¦ 6 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦вочного агрега-¦ ¦но-формующей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦та ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Машинист формо-¦ 5 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦вочного агрега-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦та ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Машинист само- ¦ 4 ¦Машинист само- ¦ 4 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ходной газо- ¦ ¦ходной газо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦растворомешалки¦ ¦растворомешалки¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Машинист уста- ¦ 4 ¦Машинист уста- ¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦новки по испы- ¦ ¦новки по испы- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦танию железобе-¦ ¦танию железобе-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тонных изделий ¦ ¦тонных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и конструкций ¦ ¦и конструкций ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Монтажник сани-¦2 - 4¦Монтажник- ¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦тарно-техничес-¦ ¦сантехник ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кого оборудова-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Моторист бето- ¦2 - 5¦Моторист бето- ¦2 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦носмесительных ¦ ¦номешалки и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦установок ¦ ¦смесителя ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Наладчик обору-¦4 - 6¦Наладчик обору-¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦дования железо-¦ ¦дования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦бетонного про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изводства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Оператор пульта¦3 - 6¦Машинист вибро-¦ 6 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦управления обо-¦ ¦прокатного ста-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рудованием же- ¦ ¦на ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лезобетонного ¦ ¦Оператор кас- ¦ 5 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦производства ¦ ¦сетной установ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Оператор пульта¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦управления обо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦рудованием ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Оператор уста- ¦ 3 ¦Оператор пульта¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦новок по тепло-¦ ¦управления обо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вой обработке ¦ ¦рудованием ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦бетона ¦ ¦Пропарщик желе-¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦зобетонных из- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Отделочник же- ¦2 - 4¦Мойщик панелей ¦ 2 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦лезобетонных ¦ ¦и форм ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦Отделочник же- ¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦лезобетонных и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦бетонных изде- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦лий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Шлифовщик бе- ¦3 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦тонных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Резчик бетонных¦ 3 ¦Резчик бетонных¦ 3 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦и железобетон- ¦ ¦и железобетон- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Сборщик железо-¦2 - 4¦Монтажник желе-¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦бетонных конс- ¦ ¦зобетонных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦трукций ¦ ¦конструкций ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Сварщик арма- ¦2 - 5¦Электросварщик ¦2 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦турных сеток и ¦ ¦арматурных се- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦каркасов ¦ ¦ток и каркасов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Сушильщик за- ¦2 - 3¦Сушильщик ¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦полнителей ¦ ¦инертных мате- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦риалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Формовщик желе-¦2 - 5¦Формовщик желе-¦2 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦зобетонных из- ¦ ¦зобетонных из- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий и конст- ¦ ¦делий и конст- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рукций ¦ ¦рукций ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Заготовщик об- ¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦лицовочных ков-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦риков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Расформовщик ¦2 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T---------------T-----T---------------T-----T----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий ¦пазон¦вы- ¦наименова- ¦
¦ ¦ действовавшему¦раз- ¦по действующим ¦раз- ¦пус-¦ние раздела¦
¦ ¦ разделу ¦рядов¦ разделам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ выпуска ¦ ¦ выпускам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦издания 1969 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------+-----+---------------+-----+----+-----------+
¦1 ¦Антикоррозийщик¦ 3 ¦Антикоррозийщик¦3 - 4¦ 2 ¦Металлопо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦крытия ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Арматурщик ¦1 - 6¦Арматурщик ¦1 - 6¦42 ¦Железобетон¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Дозировщик ком-¦1 - 3¦Дозировщик ком-¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦понентов бетон-¦ ¦понентов бетон-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных смесей ¦ ¦ных смесей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Заготовщик об- ¦2 - 3¦Формовщик желе-¦2 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦лицовочных ков-¦ ¦зобетонных из- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦риков ¦ ¦делий и конст- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦рукций ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦Контролер ¦3 - 5¦Контролер бе- ¦3 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦тонных и желе- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦зобетонных из- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий и конст- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦рукций ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Машинист бето- ¦3 - 4¦Машинист обору-¦3 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ноукладчика ¦ ¦дования конвей-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ерных и поточ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ных линий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Машинист вибро-¦ 6 ¦Оператор пульта¦3 - 6¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦прокатного ста-¦ ¦управления обо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦на ¦ ¦рудованием же- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦лезобетонного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Машинист зати- ¦ 3 ¦Машинист обору-¦3 - 6¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦рочной машины ¦ ¦дования конвей-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ерных и поточ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ных линий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Машинист канто-¦4 - 5¦Машинист обору-¦3 - 6¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦вателя ¦ ¦дования конвей-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ерных и поточ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ных линий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Машинист нави- ¦ 5 ¦Машинист нави- ¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦вочной машины ¦ ¦вочных и намо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦для напряженно-¦ ¦точных машин ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦го армирования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Машинист нави- ¦ 4 ¦Машинист нави- ¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦вочно-сварочной¦ ¦вочных и намо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машины ¦ ¦точных машин ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Машинист объем-¦ 6 ¦Машинист формо-¦5 - 6¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦но-формовочной ¦ ¦вочного агрега-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машины ¦ ¦та ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Машинист само- ¦ 4 ¦Машинист само- ¦ 4 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ходной газо- ¦ ¦ходной газо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦растворомешалки¦ ¦растворомешалки¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Машинист уста- ¦3 - 4¦Машинист уста- ¦ 4 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦новки по испы- ¦ ¦новки по испы- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦танию железобе-¦ ¦танию железобе-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тонных изделий ¦ ¦тонных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и конструкций ¦ ¦и конструкций ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Машинист формо-¦5 - 6¦Машинист формо-¦5 - 6¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦вочного агрега-¦ ¦вочного агрега-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦та ¦ ¦та ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Мойщик панелей ¦ 2 ¦Отделочник же- ¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦и форм ¦ ¦лезобетонных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Монтажник желе-¦2 - 4¦Сборщик железо-¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦зобетонных кон-¦ ¦бетонных конст-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦струкций ¦ ¦рукций ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Монтажник- ¦2 - 4¦Монтажник сани-¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦сантехник ¦ ¦тарно-техничес-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦кого оборудова-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Моторист бето- ¦2 - 5¦Моторист бето- ¦2 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦нораствороме- ¦ ¦носмесительных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦шалки и смеси- ¦ ¦установок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦теля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Моторист пере- ¦ 4 ¦Машинист обору-¦3 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦даточного моста¦ ¦дования конвей-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ерных и поточ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ных линий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Моторист под- ¦ 3 ¦Машинист обору-¦3 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦весной тележки ¦ ¦дования конвей-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ерных и поточ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ных линий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦Наладчик обору-¦4 - 5¦Наладчик обору-¦4 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦дования ¦ ¦дования железо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦бетонного про- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изводства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦Оператор кас- ¦ 5 ¦Оператор пульта¦3 - 6¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦сетной установ-¦ ¦управления обо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ки ¦ ¦рудованием же- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦лезобетонного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦Оператор пульта¦3 - 4¦Оператор пульта¦3 - 6¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦управления обо-¦ ¦управления обо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рудованием ¦ ¦рудованием же- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦лезобетонного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦Оператор штан- ¦ 4 ¦Машинист обору-¦3 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦гового конвейе-¦ ¦дования конвей-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ра ¦ ¦ерных и поточ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ных линий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦Отделочник же- ¦2 - 4¦Отделочник же- ¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦лезобетонных и ¦ ¦лезобетонных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦бетонных изде- ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦Пропарщик желе-¦2 - 3¦Оператор уста- ¦ 3 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦зобетонных из- ¦ ¦новок по тепло-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦вой обработке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦бетона ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦Размольщик ¦2 - 4¦Дробильщик- ¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦размольщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦Расформовщик ¦2 - 5¦Формовщик желе-¦2 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦зобетонных из- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий и конст- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦рукций ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦Резчик бетонных¦ 3 ¦Резчик бетонных¦ 3 ¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦и железобетон- ¦ ¦и железобетон- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦Сушильщик ¦2 - 3¦Сушильщик за- ¦2 - 3¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦инертных мате- ¦ ¦полнителей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦риалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦Формовщик желе-¦2 - 5¦Формовщик желе-¦2 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦зобетонных из- ¦ ¦зобетонных из- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий и конст- ¦ ¦делий и конст- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рукций ¦ ¦рукций ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦Шлифовщик бе- ¦3 - 4¦Отделочник же- ¦2 - 4¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦тонных изделий ¦ ¦лезобетонных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦Электросварщик ¦2 - 5¦Сварщик арма- ¦2 - 5¦-"- ¦ -"- ¦
¦ ¦арматурных се- ¦ ¦турных сеток и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ток и каркасов ¦ ¦каркасов ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+-----+---------------+-----+----+------------
ПРОИЗВОДСТВО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Варщик гипса
2-й разряд
Характеристика работ. Варка гипса в гипсоварочных котлах
емкостью до 1 куб. м в соответствии с установленным
технологическим режимом. Регулирование загрузки гипсового порошка
в гипсоварочные котлы. Периодический замер температуры варки гипса
и определение по приборам и внешним признакам времени окончания
варки. Регулирование выгрузки гипса из варочных котлов. Устранение
мелких неполадок и смазка трущихся частей обслуживаемого
оборудования. Проверка наличия гипсового порошка в бункерах.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический режим варки гипса; требования, предъявляемые к
гипсовому порошку; внешние признаки готовности гипса; стандарты на
изготовленный гипс; правила пользования контрольно-измерительными
приборами.
При обслуживании гипсоварочных котлов емкостью свыше 1 до 3
куб. м - 3-й разряд;
при обслуживании гипсоварочных котлов емкостью свыше 3 куб. м
- 4-й разряд.
з 2. Выгрузка извести из печей
3-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка извести, известняковой муки из
печей различных типов под руководством выгрузчика более высокой
квалификации. Погрузка извести ручным и механизированным способом
в камеры, тачки и вагонетки. Пуск и остановка транспортеров.
Откидка посторонних примесей. Перемещение груженых вагонеток с
помощью лебедок или вручную в склады, к железнодорожным вагонам,
автомашинам и их разгрузка. Отвозка недожога в отведенное место.
Смазка вагонеток и тачек.
Должен знать: правила выгрузки извести; правила технической
эксплуатации транспортирующих средств; требования, предъявляемые к
извести; установленную сигнализацию; аварийные отключения.
з 3. Выгрузчик извести из печей
4-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка извести, известняковой муки из
печей различных типов. Регулирование процесса выгрузки извести.
Контроль за качеством извести. Отсортировка недожога. Укладка и
передвижка узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных
листов, полос в печах и на складах. Мелкий ремонт обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия и государственные стандарты на известь;
внешние признаки недожога и пережога; правила укладки и передвижки
узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов и полос.
При выгрузке обожженной извести из печей с разборкой свода,
стенок, ходков - 5-й разряд.
з 4. Выставщик
4-й разряд
Характеристика работ. Съем обожженных изделий: кирпича,
керамических блоков, черепицы, дренажных труб с верхних рядов в
камере печи и выполнение других работ под руководством выставщика
более высокой квалификации.
Должен знать: правила съема и разборки изделий; требования,
предъявляемые к качеству готовой продукции.
з 5. Выставщик
5-й разряд
Характеристика работ. Съем с верхних и нижних рядов в камере
печи обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы,
дренажных труб. Укладка изделий на транспортные средства.
Определение брака по внешнему виду. Перемещение изделий на
выставочные площадки, разбраковка в соответствии с техническими
условиями и укладка их. Перестановка катальных полос, листов,
узкоколейных путей, поворотных кругов. Установка поддонов под
погрузку изделий. Смазка тележек, вагонеток и тачек.
Должен знать: устройств транспортных средств; признаки брака
изделий при обжиге; правила рассортировки изделий по сортам и
маркам; государственные стандарты и технические условия на
изделия; способы укладки изделий на транспортные средства.
з 6. Гасильщик извести
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести в ямах
и ящиках. Загрузка негашеной извести в ямы и ящики. Регулирование
подачи воды. Определение концентрации и температуры известкового
раствора. Спуск гашеной извести в бассейн и баки. Периодическая
очистка барабанов, ям, ящиков для гашения извести, сеток от
нерастворившихся остатков и вывозка отходов в отведенное место.
Уборка рабочего места.
Должен знать: устройство применяемых механизмов; технологию
гашения извести и приготовления известкового молока; нормы расхода
извести; правила загрузки негашеной извести в барабаны, ямы, ящики
для гашения; требования, предъявляемые к качеству известкового
молока.
з 7. Гасильщик извести
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести и
известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и
аппаратах периодического и непрерывного действия. Подготовка, пуск
и остановка обслуживаемого оборудования и механизмов. Равномерная
загрузка гасильных барабанов, силосов и аппаратов с помощью
тарельчатых питателей, шлаков и транспортеров известью и
известково-песчаной массой. Регулирование технологического режима
гашения извести с соблюдением точной дозировки увлажнения. Подача
гашеной извести и известково-песчаной массы на транспортер. Слив
известкового и доломитового молока из гасителей в отстойные
аппараты. Наблюдение за работой отстойников и их переключение.
Закрытие и зачистка силоса. Смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; технологический процесс гашения извести и
известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и
аппаратах; методы определения полноты гашения; нормы расхода
доломита и воды; продолжительность процесса гашения.
з 8. Дробильщик
1-й разряд
Характеристика работ. Дробление и размол вручную и просеивание
на механических или ручных ситах различных каменных и других
материалов. Выгрузка и транспортировка материалов для дробления и
просеивания или укладка в штабели. Оправка штабелей раздробленного
камня. Уборка рабочего места.
Должен знать: процесс дробления, размалывания и просеивания
материалов; правила укладки дробленого материала в штабели;
наименования, назначение и допускаемые размеры материалов,
подвергаемых дроблению.
з 9. Дробильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дробления каменных и
других материалов на дробилках, дробильных агрегатах,
дробильно-сортировочных установках различных систем с
производительностью до 50 куб. м/ч. Подноска, подвозка материалов
и загрузка их в дробилки, дробильные агрегаты,
дробильно-сортировочные установки с помощью транспортных устройств
или вручную. Пуск и остановка механизмов. Регулирование
равномерной подачи материалов и воды с помощью автоматических
регулирующих устройств, питателей, вентилей, задвижек. Разбивка
крупных кусков вручную и удаление посторонних предметов.
Регулирование работы дробильного агрегата (скорости,
производительности, зазора между рабочими органами дробилки) в
зависимости от вида и величины материала. Определение качества,
сортности дробимого материала. Выявление неисправностей и
устранение неполадок в работе оборудования. Смазка, чистка
обслуживаемого оборудования и участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип работы дробилок, дробильных
агрегатов, дробильно-сортировочных установок, электромоторов и
другого обслуживаемого оборудования; физические свойства и
требования, предъявляемые к качеству дробимого материала; правила
пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и
сигнализации; причины возникновения неисправностей и способы их
устранения; основы слесарного дела.
При работе на дробилках, дробильных агрегатах,
дробильно-сортировочных установках всех систем
производительностью:
свыше 50 до 100 куб. м/ч - 3-й разряд;
свыше 100 до 300 куб. м/ч - 4-й разряд;
свыше 300 куб. м/ч - 5-й разряд.
з 10. Дробильщик извести
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление извести на дробильных
агрегатах мощностью до 50 куб. м/ч. Пуск, остановка и регулировка
работы дробильного агрегата. Равномерная загрузка дробилки
известью. Обеспечение выхода извести заданных размеров. Удаление
недожога, пережога и посторонних включений. Смазка обслуживаемых
механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе. Очистка
приямков под дробилкой, сортировочными механизмами и
транспортерами. Подача предупредительных сигналов. Обслуживание
аспирационных установок.
Должен знать: пусковые приборы обслуживаемых механизмов;
свойства перерабатываемой извести; установленные фракции
дробления; правила переналадки дробилок; применяемые инструменты;
установленную сигнализацию; правила эксплуатации аспирационных
установок.
При работе на дробилках производительностью свыше 50 куб. м
дробленой массы в час - 4-й разряд.
з 11. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива
и стеновых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка сырья и топлива во вращающиеся
и шахтные печи при помощи тарельчатых и шлаковых питателей,
элеваторов, транспортеров или скиповых подъемников. Засыпка
топлива в топливные трубочки или шураппараты. Пуск и остановка
обслуживаемого оборудования. Удаление с ленты транспортера
посторонних предметов. Наблюдение за сгоранием топлива. Загрузка
камня и угля в ковш скипового подъемника или на вагонетки.
Загрузка сушильных агрегатов и камер пропаривания вагонетками с
сухой гипсовой штукатуркой и перегородочными плитами при помощи
толкателя или вручную и выгрузка их по установленному графику.
Выгрузка из вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка,
извести, угля и других сыпучих материалов под руководством
загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации. Очистка кузовов,
сушильных агрегатов и камер пропаривания. Частичная разбивка
крупных кустков или смерзшегося сырья и проталкивание его через
решетку с использованием рыхлителя мерзлых комков или вручную.
Планировка отвалов по заданному уровню. Смазка вагонеток и
перемещение их в пределах рабочей зоны. Подборка просыпавшегося
материала.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила загрузки и выгрузки печей, сушильных агрегатов и камер
пропаривания; нормы расхода топлива; правила засыпки топлива в
топливные трубочки или шураппараты; график загрузки и выгрузки;
правила перемещения вагонеток.
з 12. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива
и стеновых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка глины из бучильных
ям. Погрузка глины, песка из карьеров, глинохранилищ, буртов в
опрокидные вагонетки или тачки с удалением посторонних включений.
Послойная загрузка глины в бучильные ямы с пересыпкой слоев песком
или опилками и увлажнение водой в соответствии с действующими
техническими условиями. Пробивка в глине отверстий для увлажнения.
Загрузка кирпича и камней в туннельные печи при помощи
механического толкателя и перемещение вагонеток по туннельной
печи. Открывание и закрывание загрузочного и выгрузочного затворов
печи и бучильных ям. Загрузка сушильных агрегатов и камер
пропаривания вагонетками с кирпичом и черепицей при помощи
толкателя или вручную и их выгрузка по установленному графику.
Выгрузка из опрокидных вагонеток и самосвалов глины, мела, камня,
песка, извести, пустой породы и других сыпучих материалов на
решетку букера, на склад или в отвал. Устранение мелких
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Укладка и
перекладка катальных листов. Передвижка и рихтовка узкоколейных
путей в пределах рабочей зоны. Подача установленных сигналов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия на глину; правила загрузки и выгрузки глины;
нормы загрузки ящичного подавателя и бункера; требования,
предъявляемые к качеству сырца; правила укладки, перекладки
катальных листов, передвижки и рихтовки узкоколейных путей;
принятую систему сигнализации.
з 13. Изготовитель блоков и панелей из кирпича
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление блоков и панелей из кирпича
под руководством изготовителя более высокой квалификации. Подноска
в пределах рабочей зоны кирпича, арматуры, утеплителя и столярных
изделий. Участие в их укладе в станок, кондуктор и формы. Мойка
поверхности панелей, облицованных керамической плиткой. Очистка
станка, кондуктора-шаблона, формы.
Должен знать: устройство станков, форм, кондуктора-шаблона;
правила кладки кирпича; требования, предъявляемые к качеству
готовых изделий.
з 14. Изготовитель блоков и панелей из кирпича
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление блоков и панелей из
кирпича. Подготовка станка, форм, кондуктора-шаблона к работе.
Укладка кирпича, арматуры, утеплителя, облицовочной плитки и
столярных изделий в станок, кондуктор-шаблон или формы в
соответствии с чертежами, равномерное их покрытие раствором с
заполнением вертикальных швов. Разравнивание поверхности раствора.
Затирка поверхности панели. Исправление (ремонт) панелей после
запарки. Передвижение рольгангов и транспортеров по мере изменения
высоты кладки. Облицовка блоков специальными материалами.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила
кладки фасонных, облицовочных и внутренних блоков и панелей разных
типов и конфигураций; рецептуру растворов; требования,
предъявляемые к готовым блокам и панелям.
з 15. Контролер стеновых и вяжущих материалов
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ,
осуществляемых при контроле за качеством кирпича-сырца,
керамических камней, черепицы, дренажных труб, листов сухой
гипсовой штукатурки и мелков. Укладка брака на транспортер и
листов сухой гипсовой штукатурки на электротележку. Наблюдение за
работой автоматического укладчика, подъемника и других механизмов
под руководством контролера более высокой квалификации.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству
кирпича-сырца, керамических камней, черепицы, дренажных труб,
листов гипсовой штукатурки и мелков.
з 16. Контролер стеновых и вяжущих материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль за качеством и размерами
кирпича-сырца, керамических камней, черепицы, дренажных труб,
листов сухой гипсовой штукатурки, мелков и других изделий.
Проверка их соответствия техническим условиям. Наблюдение за
автоматической резкой, температурой глиняного бруса, за работой
автоматического укладчика, подъемника, выгрузочного стола и других
механизмов. Смена резательных струн. Ведение журнала разбраковки
изделий, оформление паспортов на изделия, актов на брак и
документации на приемку изделий. Клеймение продукции по сортам.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; методику
испытания изделий и полуфабрикатов; основные свойства и
требования, предъявляемые к изделиям; технологию производства.
з 17. Мельник минерального сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Помол известняка, гипсового камня, угля,
мела и других материалов на вибромельницах. Пуск и остановка
вибромельниц, дозаторов, вентиляторов и наблюдение за их работой.
Регулирование подачи материалов в вибромельницу и воздуха в
пневмосистему. Определение качества перерабатываемой массы и
тонкости помола. Устранение мелких неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы вибромельниц и
связанного с ними оборудования; технические условия и требования,
предъявляемые к качеству помола материалов.
з 18. Мельник минерального сырья
4-й разряд
Характеристика работ. Помол известняка, гипсового камня, угля,
мела, высушенных глин, известково-песчаной массы и других
материалов в шахтных, аэробильных, шаровых и других мельницах.
Регулирование равномерного поступления материалов. Соблюдение
технологического режима дробления материалов. Наблюдение за
показаниями контрольно-измерительных приборов. Поддержание
требуемой температуры, скорости движения газов. Определение
качества измельчения и учет выработки продукции. Смазка механизмов
и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству помола материалов; правила
погрузки и смены мелющих материалов.
з 19. Мельник извести
3-й разряд
|
