|
Стр. 1
Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 23 июля 1984 г. N 214/14-1
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 42
РАЗДЕЛЫ:
"ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА"; "ПРОИЗВОДСТВО
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И АСБЕСТОСИЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ";
"ОБРАБОТКА КАМНЯ И ПРОИЗВОДСТВО КАМНЕЛИТЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ";
"ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
И КОНСТРУКЦИЙ"; "ПРОИЗВОДСТВО СТЕНОВЫХ
И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г.
N 214/14-1.
Разделы "Производство цемента", "Производство асбестоцементных
и асбестосилитовых изделий", "Производство стеновых и вяжущих
материалов" переработаны Министерством промышленности строительных
материалов СССР; разделы "Производство железобетонных и бетонных
изделий и конструкций", "Обработка камня и производство
камнелитейных изделий" переработаны Главным управлением
промстройматериалов при Мосгорисполкоме.
Внесены дополнения и изменения в содержание
тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и
автоматизацией производственных процессов, расширением
ассортимента выпускаемой продукции, усложнением технологии и
развитием коллективных форм организации труда.
Изменен диапазон разделов по 30 профессиям. Предусмотрены
профессии широкого профиля: "Машинист оборудования конвейерных и
поточных линий", "Формовщик в производстве стеновых и вяжущих
материалов", "Прессовщик стеновых изделий", "Наладчик
асбестоцементного оборудования" и др.
В разделах 78 наименований профессий объединены в 28
профессий, введены 3 новые профессии: "Оператор линии окраски
кирпича", "Комплектовщик панелей" и "Машинист экструзионного
пресса".
Изменены наименования по 27 профессиям, унифицировано 4
профессии с аналогичными, помещенными в других разделах и выпусках
ЕТКС.
Профессии "Моторист гидравлических шлюзовых затворов",
"Прессовщик брикетов", "Дозировщик пековой суспензии", "Дробильщик
пека", "Обдувщик-протирщик асбестоцементных изделий", "Размольщик
пека" аннулированы в связи с изменением технологии производства.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящем выпуске
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы: "Производство цемента", "Производство
асбестоцементных и асбестосилитовых изделий", "Обработка камня и
производство камнелитейных изделий", "Производство железобетонных
и бетонных изделий и конструкций", "Производство стеновых и
вяжущих материалов" Единого тарифно-квалификационного справочника
работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего
улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В
разделах усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены
тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи
с изменением содержания труда под влиянием научно-технического
прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, к знаниям, общеобразовательной и специальной
подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ
независимо от того, на предприятиях и в организациях какого
министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В
ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном
разделе.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные
для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо
конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал
при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими
тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных
наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а
также "Перечень выпусков ЕТКС и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1
ЕТКС.
ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аспираторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание аспирационных установок с
фильтрующей поверхностью до 30 кв. м. Контроль за работой и
техническое обслуживание рукавных фильтров, транспортирующих
механизмов, вентиляторов, цементопроводов, воздухопроводов и
другого вспомогательного оборудования. Выполнение операций,
связанных с регенерацией фильтрующих рукавов, навеска рукавов в
фильтрах. Обеспечение герметизации оборудования и бесперебойной
работы механизмов по удалению осажденной пыли. Предупреждение и
устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: принцип действия, устройство, техническую
характеристику и конструктивные особенности обслуживаемых
аспирационных установок и вспомогательного оборудования; правила и
приемы ведения процесса улавливания пыли; сущность процессов
пылеулавливания; степень очистки аспирационного воздуха;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов.
При обслуживании рукавных фильтров общей поверхностью
фильтрации:
свыше 30 до 140 кв. м - 3-й разряд;
свыше 140 кв. м - 4-й разряд.
з 2. Бассейнщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и
механического перемешивания шлама в вертикальных бассейнах общей
емкостью до 1000 куб. м, в прямоугольных горизонтальных бассейнах
и круглых бассейнах диаметром до 25 м. Контроль за работой и
техническое обслуживание перемешивающих устройств, крановых
мешалок, шламопроводов. Контроль поступления, расхода и уровня
шлама в бассейнах. Выполнение операций по корректированию и
перемещению шлама по бассейнам. Предупреждение и устранение
неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования; схему воздухопроводов и шламопроводов; состав,
свойства и качественную характеристику шлама, способы его
корректировки; назначение контрольно-измерительных приборов,
устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства
смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования;
методы предупреждения и устранения неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
При обслуживании вертикальных шламовых бассейнов общей
емкостью свыше 1000 куб. м и круглых горизонтальных бассейнов
диаметром свыше 25 м - 3-й разряд.
з 3. Выгрузчик шахтных печей
3-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка клинкера с помощью выгрузочных
механизмов из шахтных печей. Обслуживание выгрузочных и
транспортных механизмов. Контроль за поступлением и охлаждением
клинкера. Регулирование скорости выгрузочной решетки и остановка
ее по указанию машиниста (обжигальщика) шахтных печей. Управление
затворами и питателями. Регулирование равномерного поступления и
размещения материалов по транспортным механизмам. Предупреждение и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство выгрузочных и
транспортных механизмов шахтных печей; приемы и правила выполнения
операций по выгрузке и транспортировке клинкера; системы звуковой
и световой сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных
материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования; способы
выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
з 4. Дозировщик сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование сырья в болтушки суммарной
производительностью до 15 куб. м/ч. Обеспечение равномерной
загрузки сырья по показаниям контрольно-измерительных приборов,
поддержание необходимого уровня шлама. Обеспечение установленного
соотношения компонентов сырьевой смеси и качества шлама.
Регулирование подачи в болтушки воды требуемой температуры.
Обеспечение прохождения материалов через приемные и выходные
решетки. Контроль за температурой подшипников, состоянием
смазочных устройств, смазка механизмов.
Должен знать: принцип действия и устройство обслуживаемых
болтушек и вспомогательного оборудования; состав и соотношение
компонентов смеси, подаваемой в болтушки; способы равномерного
дозирования сырья и воды; основные приемы лабораторного контроля
качества шлама; принцип действия и назначение
контрольно-измерительных приборов, систем автоматического
регулирования, сигнализации и блокировки; карты смазки
обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных
материалов.
При дозировании сырья в болтушки суммарной производительностью
свыше 15 куб. м/ч - 3-й разряд.
з 5. Дозировщик-смесительщик на шнеках
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дозирования и
перемешивания сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной
производительностью до 85 т/ч. Обеспечение поступления сырьевой
смеси из бункеров в смесительные шнеки. Регулирование процесса
дозирования и перемешивания сырьевой смеси. Контроль за работой и
техническое обслуживание механизмов дозирования, перемешивания и
транспортировки компонентов. Предупреждение и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство обслуживаемого
оборудования; состав и характеристику сырья; технологические
требования к сырьевой смеси; способы выявления и устранения
неисправностей в работе механизмов; виды и сорта смазочных
материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования.
При дозировании и перемешивании сырьевой смеси в смесительных
шнеках суммарной производительностью свыше 85 т/ч - 3-й разряд.
з 6. Загрузчик мелющих тел
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка мелющих тел в мельницы.
Разгрузка, погрузка и сортировка мелющих тел на складе,
транспортировка мелющих тел к мельницам. Выполнение операций по
догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами при помощи
загрузочных механизмов. Открывание и закрывание люков, очистка
межкамерных перегородок. Сортировка мелющих тел и уборка отходов.
Обслуживание машин для сортировки мелющих тел.
Должен знать: принцип действия и устройство загрузочных
механизмов и машин по сортировке мелющих тел; способы и сроки
догрузки и перегрузки мельниц; предельные нормы погрузки мелющих
тел; виды, свойства и ассортимент мелющих тел.
з 7. Загрузчик сушильных барабанов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса загрузки сушильных
барабанов (установок) материалов. Обеспечение равномерного
поступления материала к питательным устройствам и от питательных
устройств к сушильным барабанам (установкам). Контроль за работой
питательных устройств сушильных барабанов (установок).
Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых
механизмов; состав и свойства материала, подлежащего сушке;
способы обеспечения равномерной загрузки сушильных барабанов
(установок); влажность и габариты материала, поступающего на
сушку.
з 8. Кочегар сушильных барабанов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки материалов в
сушильных барабанах (установках) суммарной производительностью по
высушенному материалу до 15 т/ч. Регулирование сжигания топлива,
поддержание оптимального теплотехнического режима и питания
сушильных барабанов (установок). Высушивание материалов до
установленных норм остаточной влажности. Очистка топок от золы и
шлака. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния
сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования.
Смазка трущихся частей механизмов сушильных барабанов (установок)
и вспомогательного оборудования. Ведение установленного учета и
отчетности.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых
сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования;
приемы и методы регулирования режима работы; способы выявления и
устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
характеристики, свойства и условия рационального сжигания топлива;
температуру и запыленность отходящих газов; состав и свойства
материала, подлежащего сушке; назначение и принцип действия
контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, блокировки
и сигнализации; карты смазки, свойства и сорта смазочных
материалов.
При обслуживании сушильных барабанов производительностью по
высушенному материалу свыше 15 т/ч - 4-й разряд.
з 9. Машинист винтовых насосов (фуллеровщик)
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание винтовых насосов суммарной
производительностью до 35 т/ч. Регулирование работы винтовых
насосов, устройств по очистке сжатого воздуха и другого
вспомогательного оборудования. Обеспечение герметизации
оборудования. Контроль за температурой подшипников и смазка
обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение
неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство обслуживаемого
оборудования; схемы воздухопроводов и цементопроводов; устройство
вентилей, задвижек; назначение, принцип действия и место установки
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики,
сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого
оборудования, виды и сорта смазочных материалов; способы выявления
и устранения неисправностей в работе винтовых насосов.
При обслуживании винтовых насосов суммарной
производительностью свыше 35 т/ч - 3-й разряд.
з 10. Машинист гранулятора
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения гранул
установленного размера, прочности и влажности в грануляторах.
Регулирование питания грануляторов сырьевой мукой, пылью и водой,
обеспечение равномерного питания агрегатов гранулированной
сырьевой смесью. Контроль работы механизмов очистки тарелки
гранулятора. Предупреждение и устранение неисправностей в работе
оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия гранулятора и
вспомогательного оборудования; характеристики сырьевой муки и
пыли; способы регулирования подачи в гранулятор материала и воды;
методы контроля качества приготовления гранул; назначение и
принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем
сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого
оборудования, сорта и свойства смазочных материалов; способы
выявления и устранения неисправностей в работе грануляторов.
з 11. Машинист кальцинаторов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса декарбонизации сырьевой
смеси в контейнерных кальцинаторах суммарной производительностью
до 35 т/ч. Обслуживание конвейерных кальцинаторов, питательных
устройств и вспомогательного оборудования. Регулирование
теплотехнического режима в камерах кальцинатора. Обеспечение
равномерного распределения слоя материала по решетке кальцинатора.
Регулирование скорости движения решеток в соответствии с режимом
работы печи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и характеристику
конвейерного кальцинатора, питательных устройств и другого
вспомогательного оборудования; способы регулирования подачи
гранулированной сырьевой смеси на решетку кальцинатора; сущность
теплотехнических процессов, происходящих в запечных
теплообменниках; требования, предъявляемые к сырьевой смеси,
методы контроля; назначение и принцип действия
контрольно-измерительных приборов, средств автоматики,
сигнализации и блокировки; способы определения и устранения
неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании кальцинаторов суммарной производительностью
свыше 35 т/ч - 5-й разряд.
з 12. Машинист (обжигальщик) вращающихся печей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера во
вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по
белому клинкеру - до 15 т/ч). Регулирование технологического и
теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов
питания сырьевой смесью и топливом, теплообменных устройств и
другого вспомогательного оборудования. Контроль и регулирование
технологических параметров и теплотехнических режимов основного и
комплектующего оборудования. Руководство работой по эксплуатации и
обслуживанию печного агрегата и комплектующего оборудования.
Обеспечение плановой производительности печей, качества
клинкера, удельного расхода топлива и электроэнергии. Контроль за
состоянием футеровки и обмазки печных агрегатов. Подготовка
вращающихся печей к ремонту, участие в определении объема
футеровочных работ. Контроль за проведением профилактических
осмотров и смазки узлов и механизмов вращающихся печей; участие в
ремонте и приеме печей после ремонта и футеровочных работ.
Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования. Ведение установленной технической отчетности и
учета.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и кинематическую
схему вращающихся печей и комплектующего оборудования; сущность
физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера;
минералогический состав клинкера; состав и свойства сырьевой
смеси; требования, предъявляемые к ней; методы регулирования
теплотехнического и технологического режимов работы печных
агрегатов; способы увеличения производительности печей, повышения
стойкости футеровки, улучшения качества клинкера, экономного
расходования топлива и электроэнергии; состав, свойства,
характеристики применяемого топлива; схему подачи топлива; виды и
свойства огнеупоров, способы кладки футеровки; приемы и методы
лабораторного контроля качества клинкера; схему автоматического
регулирования режима работы печей; назначение и принцип действия
контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и
блокировки; карты смазки механизмов печных агрегатов; сорта и
свойства применяемых смазочных материалов, способы выявления и
устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обслуживании вращающихся печей суммарной
производительностью свыше 35 т/ч (по белому клинкеру свыше 15 т/ч)
- 6-й разряд.
з 13. Машинист (обжигальщик) шахтных печей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера в
шахтных печах суммарной производительностью до 25 т/ч. Контроль за
правильностью загрузки печей сырьем и регулирование загрузочных
механизмов. Регулирование технологического и теплотехнического
режимов работы печных агрегатов. Обеспечение плановой
производительности печей, качества клинкера, удельных расходов
сырья, топлива и электроэнергии. Подготовка шахтных печей к
ремонту. Контроль за проведением профилактических осмотров,
участие в ремонте и приеме печей после ремонтов. Предупреждение и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Ведение технической отчетности и учета. Руководство работой по
эксплуатации и обслуживанию печных агрегатов и комплектующего
оборудования.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемых
шахтных печей и комплектующего оборудования; сущность
физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера;
минералогический состав клинкера; состав и свойства сырьевой
смеси; методы регулирования теплотехнического и технологического
режимов работы печных агрегатов; факторы, влияющие на работу печей
и процесс обжига клинкера; методы улучшения качества клинкера,
экономного расхода топлива, условия рационального его сжигания;
виды и свойства огнеупоров, способы кладки футеровки; основные
приемы и методы контроля качества клинкера; схему автоматического
регулирования режима работы печей, назначение и принцип действия
контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и
блокировки; карты смазки узлов печных агрегатов, сорта и свойства
применяемых смазочных материалов; способы выявления и устранения
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обслуживании печей суммарной производительностью свыше 25
т/ч - 6-й разряд.
з 14. Машинист сырьевых мельниц
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола сырья в сырьевых
мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на
твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на
мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и
"Аэрофол".
Регулирование питания мельниц и обеспечение установленных
технологических требований к качеству сырьевой смеси или шлама.
Регулирование температуры и скорости газового потока при
одновременной сушке и помоле сырья. Обеспечение плановых
показателей по производительности мельниц, удельному расходу
электроэнергии, топлива, мелющих тел. Соблюдение графика догрузки
и перегрузки мельниц мелющими телами. Предупреждение и устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение
установленной технической отчетности и учета. Руководство работой
по эксплуатации и обслуживанию помольных агрегатов и
комплектующего оборудования.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и кинематическую
схему помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; методы
регулирования режима работы; способы регулирования температуры и
скорости движения газов, параметры режима сушки сырья при сухом
способе; факторы, влияющие на работу и производительность
мельничных агрегатов; способы интенсификации процесса помола
сырья; свойства и качественную характеристику компонентов сырьевой
смеси и шлама; схему транспортировки сырьевой смеси и шлама;
приемы и методы контроля качества сырьевой смеси и шлама; график
догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и
принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем
автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; способы
выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; карты
смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных
материалов.
При обслуживании сырьевых мельниц суммарной
производительностью:
свыше 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе
помола;
свыше 200 т/час - при работе на мягком сырье;
свыше 300 т/час - при работе на мельницах "Гидрофол" и
"Аэрофол" - 5-й разряд.
з 15. Машинист угольных мельниц
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола угля в угольных
мельницах суммарной производительностью до 16 т/ч. Контроль за
качеством поступающего угля. Регулирование питания мельниц углем и
соблюдение установленных требований к качеству помола. Обеспечение
температуры и скорости газового потока. Выполнение плановых
показателей по производительности, удельному расходу
электроэнергии и мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и
перегрузки мельниц. Контроль температуры угля и угольной пыли.
Контроль за герметизацией оборудования. Предупреждение и
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Ведение установленной технической отчетности и учета. Руководство
работой по эксплуатации и обслуживанию угольных мельниц и
комплектующего оборудования.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и кинематические
схемы угольных мельниц и вспомогательного оборудования; принципы и
методы регулирования режима помола; технические условия сушки,
дробления и размола угля различных марок, требования к топливной
шихте; схему движения газов; график догрузки и перегрузки мельниц
мелющими телами; назначение и принцип действия
контрольно-измерительных приборов, средств автоматического
регулирования, сигнализации и блокировки; способы выявления и
устранения неисправностей в работе механизмов; карты смазки
обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных
материалов.
При обслуживании мельниц суммарной производительностью свыше
16 т/ч - 5-й разряд.
з 16. Машинист цементных мельниц
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола клинкера в
цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч.
Регулирование питания мельниц клинкером и добавками. Соблюдение
установленных требований к качеству цемента. Обеспечение плановых
показателей производительности цементных мельниц, удельного
расхода электроэнергии и мелющих тел. Соблюдение графика догрузки
и перегрузки мельниц мелющими телами. Предупреждение и устранение
неисправностей в работе оборудования. Ведение установленной
технической отчетности и учета. Руководство работой по
эксплуатации и обслуживанию цементных мельниц и комплектующего
оборудования.
Должен знать: конструкцию, принцип действия, техническую
характеристику обслуживаемых цементных мельниц и вспомогательного
оборудования; факторы, влияющие на работу и производительность
цементных мельниц; способы интенсификации процесса помола
клинкера; свойства и качественную характеристику клинкера и
добавок; требования по составлению шихты; государственные
стандарты на цемент; приемы и методы лабораторного контроля
качества цемента; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими
телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных
приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и
блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе
механизмов; сущность процесса пылеулавливания; нормы степени
очистки воздуха; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и
свойства смазочных материалов.
При обслуживании цементных мельниц суммарной
производительностью свыше 75 т/ч - 5-й разряд.
з 17. Машинист шламовых насосов
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосных установок,
оснащенных центробежными насосами суммарной производительностью до
500 куб. м/ч. Обеспечение заданного давления шлама. Контроль за
работой и обслуживание центробежных шламовых насосов,
шламопроводов и другого вспомогательного оборудования.
Переключение задвижек шламопроводов. Контроль за герметизацией
оборудования и шламопроводов. Предупреждение и устранение
неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте насосов.
Должен знать: техническую характеристику, устройство и принцип
действия насосных установок и другого оборудования; схему
шламопроводов; способы корректирования и распределения шлама;
принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов,
сигнализации, блокировки и систем автоматического регулирования
уровня шлама; сорта и свойства смазочных материалов; способы
выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании шламовых насосов суммарной
производительностью свыше 500 куб. м/ч - 4-й разряд.
з 18. Моторист-смазчик
3-й разряд
Характеристика работ. Пуск, остановка и обслуживание
высоковольтных электродвигателей и редукторов. Контроль за работой
приводных механизмов маслостанций, систем охлаждения. Обеспечение
установленной температуры подшипников, редукторов и высоковольтных
двигателей. Проверка нагрузок высоковольтных двигателей. Контроль
режима смазки и смазка обслуживаемого оборудования. Предупреждение
и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: техническую характеристику, устройство и принцип
действия высоковольтных двигателей и приводных механизмов; карты
смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных
материалов; допустимую температуру нагрева узлов агрегатов, меры
по предупреждению и ликвидации перегрева; принцип действия и
назначение контрольно-измерительных приборов, средств автоматики,
сигнализации и блокировки.
При обслуживании высоковольтных двигателей должен иметь II
квалификационную группу по технике безопасности.
з 19. Моторист триера
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание триера и вспомогательного
оборудования. Регулирование равномерного питания триера и выходов
песка установленной сортности. Обеспечение бесперебойной работы и
исправного состояния обслуживаемого оборудования. Контроль за
системой смазки и смазка оборудования. Предупреждение и устранение
неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия триера и
вспомогательного оборудования; способы и методы регулирования
питания триера; свойства и характеристики песка; способы выявления
и устранения неисправностей в работе оборудования; карты смазки
обслуживаемого оборудования.
з 20. Насыпщик цемента
3-й разряд
Характеристика работ. Погрузка цемента в автоцементовозы.
Установка автоцементовозов на погрузочную площадку. Насыпка
цемента в мешки различной емкости с помощью механизмов или
вручную. Включение и выключение аспирационных устройств. Контроль
за равномерным поступлением и заполнением цемента в
автоцементовозы. Проверка работы пневмосистемы. Обеспечение
герметизации, предупреждение и устранение неисправностей
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования; марку отгружаемого цемента, схему транспортировки
цемента; способы очистки запыленного воздуха.
з 21. Насыпщик цемента
4-й разряд
Характеристика работ. Погрузка цемента в железнодорожные
вагоны. Подача вагонов под погрузку. Осмотр, очистка и подготовка
вагонов к загрузке. Установка шлангов в вагоны. Контроль за
равномерным поступлением и заполнением вагонов цементом. Закрытие
и открытие люков и дверных проемов цементовозов и вагонов.
Обслуживание транспортных устройств. Контроль за герметизацией
оборудования и вагонов. Проверка работы пневмосистемы.
Предупреждение и устранение неисправностей обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования; требования, предъявляемые к техническому состоянию
вагонов; схему транспортировки цемента, марки отгружаемого
цемента; правила оборудования железнодорожных вагонов под погрузку
цемента.
з 22. Помощник машиниста (обжигальщика)
вращающихся печей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера под
руководством машиниста во вращающихся печах суммарной
производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч).
Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния
холодильников, запечных теплообменников и комплектующего
оборудования. Контроль за работой привода печи, контрольных и
роликовых опор, уплотнительных устройств, систем смазки.
Регулирование количества воздуха острого и общего дутья в камерах
холодильника. Регулирование процесса декарбонизации сырьевой смеси
в запечных теплообменных устройствах. Регулирование процесса
увлажнения и охлаждения печных газов. Контроль за работой горелок
и пароподогревателей. Предупреждение и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования. Участие в подготовке и
проведении ремонтных и футеровочных работ.
Должен знать: принцип действия и устройство, конструкцию
вращающихся печей и комплектующего оборудования; технологические
параметры процесса обжига и охлаждения клинкера; состав и
качественную характеристику сырьевой смеси и топлива; основные
факторы, влияющие на процесс обжига и охлаждения печных газов и
клинкера; виды огнеупоров, основные приемы футеровки; назначение и
принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств
автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки;
карты смазки обслуживаемого оборудования, виды и сорта смазочных
материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
При обслуживании вращающихся печей суммарной
производительностью свыше 35 т/ч (по белому клинкеру - свыше 15
т/ч) - 5-й разряд.
з 23. Помощник машиниста (обжигальщика) шахтных печей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига под руководством
машиниста в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч.
Участие в загрузке печей сырьем и топливом. Регулирование
разряжения, подачи сырья и топлива. Обслуживание загрузочных
механизмов, пылеулавливающих установок и другого вспомогательного
оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования. Смазка узлов и механизмов. Подготовка
к розжигу, участие в очистке и ремонте печей.
Должен знать: устройство и принцип действия шахтных печей и
комплектующего оборудования; сущность процессов, происходящих при
обжиге клинкера; свойства и характеристики сырьевой смеси и
применяемого топлива; основные приемы и методы регулирования
теплотехнического и технологического режимов печных агрегатов;
способы увеличения производительности печей, повышения стойкости
футеровки и качества клинкера; способы выявления и устранения
неисправностей в работе механизмов; назначение
контрольно-измерительных приборов, устройств сигнализации,
автоматики и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования,
свойства и сорта смазочных материалов.
При обслуживании шахтных печей суммарной производительностью
свыше 25 т/ч - 5-й разряд.
з 24. Помощник машиниста сырьевых мельниц
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола сырья под
руководством машиниста в сырьевых мельницах суммарной
производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и
сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до
300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол". Участие
в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических
требований к качеству сырьевой муки или шлама. Обеспечение
бесперебойной работы питателей, дозаторов, транспортирующих и
классифицирующих устройств, подтопок мельниц. Контроль за
состоянием корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств
мельниц, систем смазки и охлаждения подшипников. Участие в
догрузке и перегрузке мельниц. Предупреждение и устранение
неисправностей в работе сырьевых мельниц и комплектующего
оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство помольных
агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на
работу помольных агрегатов; основные свойства и качественные
характеристики компонентов сырьевой муки и шлама; приемы
сортировки мелющих тел; назначение и принцип действия
контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации,
автоматики и блокировки; способы выявления и устранения
неисправностей в работе механизмов; карты смазки, виды и сорта
смазочных материалов.
При обслуживании сырьевых мельниц суммарной
производительностью:
свыше 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе
помола;
свыше 200 т/ч - при работе на мягком сырье;
свыше 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол"
- 4-й разряд.
з 25. Помощник машиниста угольных мельниц
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола угля под
руководством машиниста в угольных мельницах производительностью до
16 т/ч. Контроль за работой питателей, дозаторов, тягодутьевых и
классифицирующих устройств. Регулирование температуры и скорости
сушильного агента в соответствии с заданным режимом и сортом угля.
Контроль температуры угля и угольной пыли в бункерах, транспортных
механизмах и мельницах. Участие в догрузке и перегрузке мельниц.
Контроль за герметизацией оборудования. Предупреждение и
устранение неисправностей в работе угольных мельниц и
комплектующего оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования; факторы, влияющие на качество помола и работу
угольных мельниц; технические условия и режим работы агрегатов
сушки, дробления и размола угля; график догрузки и перегрузки
мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия
контрольно-измерительных приборов, устройств автоматического
регулирования, систем сигнализации и блокировки; способы выявления
и устранения неисправностей в работе механизмов; карты смазки
обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных
материалов.
При обслуживании мельниц суммарной производительностью свыше
16 т/ч - 4-й разряд.
з 26. Помощник машиниста цементных мельниц
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола клинкера под
руководством машиниста в цементных мельницах суммарной
производительностью до 75 т/ч. Участие в регулировании питания
мельниц и соблюдение технологических требований к качеству
цемента. Обеспечение бесперебойной работы, исправного состояния
обслуживаемого оборудования; контроль за температурой подшипников,
работой маслостанций, систем смазки и водяного охлаждения.
Контроль за состоянием корпуса, бронефутеровки и уплотнительных
устройств мельниц. Участие в догрузке и перегрузке мельниц
мелющими телами. Предупреждение и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство помольных
агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на
работу помольных агрегатов и качество продукции; качественные
характеристики клинкера и добавок; основные приемы и методы
лабораторного контроля качества цемента; государственные стандарты
на цемент; назначение и принцип действия контрольно-измерительных
приборов, средств автоматического регулирования, систем
сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого
оборудования; сорта и свойства смазочных материалов.
При обслуживании цементных мельниц суммарной
|
