|
Стр. 9
свидетельствующие о нарушении режима сварки или о
недоброкачественности сварочных материалов. При обнаружении
недопустимых дефектов вопрос о продолжении сварки или способе
исправления дефектов должен решать руководитель сварочных работ.
18.3.8. Результаты визуального контроля угловых сварных
соединений штуцеров (труб) с коллекторами и трубопроводами
считаются удовлетворительными, если выдержаны требования,
приведенные в табл. 18.2, а также в подразделе 7.7.
Сварные соединения штуцеров с коллекторами или трубопроводами
из хромомолибденованадиевой стали, не подвергающиеся после сварки
термообработке, необходимо, кроме того, проверять в объеме не
менее 10% путем измерений с помощью шаблона размеров и формы шва;
при этом должно быть обращено особое внимание на плавность
перехода от шва к поверхности штуцера в соответствии с
требованиями, изложенными в п. 7.7.10.
18.3.9. Выявленные при визуальном и измерительном контроле
дефекты, которые могут быть исправлены (удалены) без последующей
заварки выборок, должны быть исправлены до проведения контроля
другими методами.
18.4. Измерение твердости металла шва
18.4.1. Измерение твердости металла шва производится с целью
проверки качества термообработки сварных соединений или качества
подогрева в случае приварки штуцеров (труб) к коллекторам и
трубопроводам из хромомолибденованадиевой стали без последующей
термообработки (в соответствии с требованиями подраздела 7.7).
18.4.2. Измерению твердости металла шва подвергаются:
а) все сварные соединения трубопроводов, выполненные
хромомолибденовым и хромомолибденованадиевым присадочным
материалом и подвергнутые термообработке;
б) сварные соединения приварки штуцеров (труб) к коллекторам и
трубопроводам из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых
сталей, выполненные легированным присадочным материалом и
подвергнутые термообработке, а также без термообработки (согласно
подразделу 7.7) - в объеме не менее 10% (но не менее 2 швов)
однотипных сварных соединений, сваренных каждым сварщиком на
данном коллекторе или трубопроводе.
18.4.3. Твердость металла шва следует измерять переносными
твердомерами (см. Приложение 26) на зачищенных до металлического
блеска участках его поверхности. На каждом сварном шве должно быть
подготовлено не менее трех участков в разных местах по периметру
стыка и на каждом участке должно быть проведено не менее трех
измерений. На стыках труб диаметром менее 60 мм измерение
твердости может производиться на одном участке периметра.
18.4.4. Результаты измерений твердости металла шва после
высокого отпуска оцениваются по нормам, приведенным в табл. 18.3.
Твердость металла шва приварки штуцеров (труб) к коллекторам или
трубопроводам из стали 12Х1МФ без термообработки не должна
превышать значений, приведенных в п. 7.7.2 настоящего РД.
Таблица 18.3
ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛА ШВА
ПОСЛЕ ВЫСОКОГО ОТПУСКА
-------------T---------------------------------------------------¬
¦ Металл шва ¦ Допустимая твердость НВ металла шва при толщине ¦
¦ ¦ стенки, мм ¦
¦ +------------T--------------------------T-----------+
¦ ¦ 20 и менее ¦ более 20 для стыковых ¦ более 20 ¦
¦ ¦для стыковых¦ соединений, 20 и менее ¦для угловых¦
¦ ¦ соединений ¦для угловых <*> соединений¦соединений ¦
+------------+------------+--------------------------+-----------+
¦09Х1М ¦ 135 - 240 ¦ 135 - 230 ¦ 135 - 220 ¦
¦09Х1МФ <**> ¦ 150 - 250 ¦ 150 - 240 ¦ 150 - 230 ¦
¦10Х9НМФ, ¦ 260 - 280 ¦ - ¦ - ¦
¦10Х9ГСНМФ ¦ <***> ¦ ¦ ¦
L------------+------------+--------------------------+------------
------------------------------------
<*> За толщину стенки угловых соединений принимается толщина
стенки приваренных штуцеров (труб, патрубков).
<**> На сварных соединениях элементов из стали 12Х1МФ
допускается снижение средней твердости до 140 НВ.
<***> Значения твердости приведены для металла шва,
выполненного ручной аргонодуговой сваркой.
Твердость металла шва определяется как среднее арифметическое
результатов измерений твердости на трех участках. Твердость
каждого участка в свою очередь определяется как среднее
арифметическое результатов трех измерений, при этом отклонение
значения твердости, полученного при любом измерении, от норм,
приведенных в табл. 18.3, должно быть не более 1%.
18.4.5. Если твердость металла шва оказалась выше норм,
приведенных в табл. 18.3, сварное соединение подлежит повторной
термообработке, но не более 3 раз (с учетом первой
термообработки), после чего проводится контроль твердости шва в
соответствии с требованиями настоящего подраздела.
18.4.6. Вопрос о возможности допуска в эксплуатацию сварных
соединений, подвергавшихся термообработке, с твердостью металла
шва, не соответствующей нормам табл. 18.3 (с учетом Приложения
29), а также угловых сварных штуцерных соединений из
хромомолибденовой или хромомолибденованадиевой стали, выполненных
без термообработки (согласно подразделу 7.7) и имеющих твердость
шва больше 270 НВ, должен решаться заказчиком и специализированной
научно-исследовательской организацией.
18.4.7. Результаты измерения твердости должны быть оформлены
протоколом (см. Приложение 27, форма П27.18) и занесены в
специальный журнал.
18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
18.5.1. Для обнаружения возможных внутренних дефектов сварные
соединения подлежат ультразвуковой или радиографической
дефектоскопии в объемах, указанных в табл. 18.4 и 18.5.
Таблица 18.4
ОБЪЕМЫ КОНТРОЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ТРУБОПРОВОДОВ, НА КОТОРЫЕ РАСПРОСТРАНЯЮТСЯ ПРАВИЛА
ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ <1>
----------------T-----------T------T-----T-----T-----T-----T-----¬
¦Изделие, свар- ¦ Параметры ¦Наруж-¦Номи-¦Метод¦Объем¦Мини-¦До- ¦
¦ное соединение ¦ среды ¦ный ¦наль-¦конт-¦конт-¦маль-¦пол- ¦
¦ +-----T-----+диа- ¦ная ¦роля ¦роля,¦ное ¦ни- ¦
¦ ¦рабо-¦тем- ¦метр, ¦тол- ¦ ¦% ¦число¦тель-¦
¦ ¦чее ¦пера-¦мм ¦щина ¦ ¦<2>, ¦конт-¦ный ¦
¦ ¦дав- ¦тура,¦ ¦стен-¦ ¦не ¦роли-¦объем¦
¦ ¦ле- ¦град.¦ ¦ки, ¦ ¦менее¦руе- ¦конт-¦
¦ ¦ние, ¦C ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦мых ¦роля,¦
¦ ¦МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сты- ¦% <3>¦
¦ ¦(кгс/¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ков ¦ ¦
¦ ¦кв. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦см) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦1. Коллекторы: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) стыковые ¦Независимо ¦>= 15¦УЗД ¦100 ¦- ¦- ¦
¦соединения из ¦ ¦< 15 ¦УЗД-Р¦100 ¦- ¦- ¦
¦сталей перлит- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ного и мартен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ситно-ферритно-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦го классов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦б) стыковые со-¦Независимо ¦Р ¦100 ¦- ¦- ¦
¦единения из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сталей аусте- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нитного класса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и сталей разных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦структурных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦классов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦в) угловые со- ¦Независимо ¦УЗД-Р¦100 ¦- ¦- ¦
¦единения со ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦штуцерами (тру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бами) внутрен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ним диаметром ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦100 мм и более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с полным про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦плавлением (без¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦конструктивного¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦непровара) из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сталей перлит- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ного и мартен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ситно-ферритно-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦го классов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦г) места сопря-¦Независимо ¦Р ¦100 ¦- ¦- ¦
¦жения стыковых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продольных и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦поперечных швов¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(независимо от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦марки стали) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------T-----+-----+-----+-----+-----+
¦2. Трубопроводы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в пределах кот-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ла и турбины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦<4>: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) стыковые со-¦Независимо ¦>= 15¦УЗД ¦100 ¦- ¦- ¦
¦единения из +-----------T------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦сталей перлит- ¦Независимо ¦>= 200¦< 15 ¦УЗД-Р¦100 ¦- ¦- ¦
¦ного и мартен- +-----T-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ситно-ферритно-¦> 4 ¦Неза-¦< 200 ¦< 15 ¦УЗД-Р¦20 ¦5 ¦100 ¦
¦го классов ¦(40) ¦виси-¦ ¦ ¦ ¦(100)¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦<= 4 ¦Неза-¦< 200 ¦< 15 ¦УЗД-Р¦10 ¦5 ¦100 ¦
¦ ¦(40) ¦виси-¦ ¦ ¦ ¦(100)¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦б) стыковые со-¦Независимо ¦Р ¦100 ¦- ¦ - ¦
¦единения из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стали аустенит-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ного класса и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сталей разных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦структурных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦классов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦в) места сопря-¦Независимо ¦Р ¦100 ¦- ¦ - ¦
¦жения продоль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ных и попереч- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ных стыковых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦швов из сталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦перлитного и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мартенситно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ферритного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦классов <10> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-----T------------------+-----+-----+-----+-----+
¦3. Трубы по- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦верхностей наг-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рева - стыковые¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦соединения из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сталей: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) перлитного, ¦>= 10¦Независимо ¦УЗД-Р¦100 ¦- ¦- ¦
¦мартенситного и¦(100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мартенситно- +-----+------------------+-----+-----+-----+-----+
¦ферритного ¦< 10 ¦Независимо ¦УЗД-Р¦5 ¦5 ¦100 ¦
¦классов ¦(100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----+------------------+-----+-----+-----+-----+
¦б) аустенитно- ¦Независимо ¦Р <5>¦10 ¦10 ¦100 ¦
¦го класса и ¦ ¦ ¦(100)¦ ¦ ¦
¦сталей разных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦структурных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦классов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦4. Трубопроводы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦пара и горячей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воды, детали и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦элементы из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦перлитных и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мартенситно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ферритных ста- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лей: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) продольные ¦Независимо ¦УЗД-Р¦100 ¦- ¦- ¦
¦стыковые соеди-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----T-----T------T-----+-----+-----+-----+-----+
¦б) поперечные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стыковые соеди-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нения трубопро-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦водов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ I и II ¦- ¦- ¦Неза- ¦>= 15¦УЗД ¦100 ¦- ¦- ¦
¦ категорий ¦ ¦ ¦висимо¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ I категории ¦- ¦- ¦>= 200¦< 15 ¦УЗД-Р¦100 ¦- ¦- ¦
¦ ¦- ¦- ¦< 200 ¦< 15 ¦УЗД-Р¦20 ¦5 ¦100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(100)¦ ¦ ¦
¦ +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ II категории ¦- ¦- ¦>= 200¦< 15 ¦УЗД-Р¦20 ¦5 ¦100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(100)¦ ¦ ¦
¦ ¦- ¦- ¦< 200 ¦< 15 ¦УЗД-Р¦10 ¦4 ¦100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(100)¦ ¦ ¦
¦ +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ III категории ¦- ¦- ¦> 465 ¦Неза-¦УЗД-Р¦10 ¦4 ¦100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦<6> ¦виси-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦- ¦- ¦<= 465¦Неза-¦УЗД-Р¦5 ¦3 ¦100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦виси-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ IV категории ¦- ¦- ¦> 465 ¦Неза-¦УЗД-Р¦6 ¦3 ¦100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦<6> ¦виси-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦- ¦- ¦<= 465¦Неза-¦УЗД-Р¦3 ¦2 ¦100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦виси-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦в) угловые ¦Независимо ¦УЗД-Р¦100 ¦- ¦- ¦
¦соединения со ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦штуцерами (тру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бами) внутрен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ним диаметром ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦100 мм и более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с полным про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦плавлением (без¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦конструктивного¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦непровара) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----T-----T------------+-----+-----+-----+-----+
¦г) детали и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦изделия для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦трубопроводов -¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стыковые соеди-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нения секторных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦отводов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ продольные III¦- ¦- ¦Независимо ¦УЗД-Р¦100 ¦- ¦- ¦
¦ и IV категорий¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----+-----+------T-----+-----+-----+-----+-----+
¦ поперечные III¦- ¦- ¦> 465 ¦Неза-¦УЗД-Р¦30 ¦8 ¦100 ¦
¦ категории ¦ ¦ ¦ ¦виси-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦- ¦- ¦<= 465¦Неза-¦УЗД-Р¦15 ¦6 ¦100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦виси-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ поперечные IV ¦- ¦- ¦> 465 ¦Неза-¦УЗД-Р¦18 ¦6 ¦100 ¦
¦ категории ¦ ¦ ¦ ¦виси-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦- ¦- ¦<= 465¦Неза-¦УЗД-Р¦9 ¦4 ¦100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦виси-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+
¦д) места сопря-¦Независимо ¦Р ¦100 ¦- ¦- ¦
¦жения продоль- ¦ ¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦
¦ных и попереч- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ных стыковых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦швов трубопро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦водов <10> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦5. Соединения ¦Независимо ¦УЗД-Р¦100 ¦- ¦- ¦
¦по п. 4 настоя-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦щей таблицы из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦теплоустойчивых¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сталей, сварен-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные при темпе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ратуре окружаю-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦щего воздуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ниже 0 град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦без предвари- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тельного подог-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рева ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦6. Соединения ¦Независимо ¦Р ¦100 ¦- ¦- ¦
¦стыковые и уг- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ловые с внут- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ренним диамет- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ром приваривае-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мых штуцеров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦100 мм и более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из сталей аус- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тенитного клас-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦са и сталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦разных струк- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦турных классов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦7. Соединения ¦Независимо ¦Р-УЗД¦100 ¦- ¦- ¦
¦стыковые литых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦деталей между ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦собой и с тру- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бами из сталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦перлитного и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мартенситно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ферритного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦классов <8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦8. Трубопроводы¦Независимо ¦УЗД-Р¦100 ¦- ¦- ¦
¦сбросные, рас- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦топочные, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дренажные <9>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦впрыска <9>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздушники <9> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-----T------------------+-----+-----+-----+-----+
¦9. Трубопроводы¦> 2,5¦Независимо ¦УЗД-Р¦50 ¦5 ¦100 ¦
¦выхлопные ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦< 2,5¦Независимо ¦УЗД-Р¦10 ¦4 ¦39 - ¦
¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦100 ¦
+---------------+-----+------------------+-----+-----+-----+-----+
¦10. Трубопрово-¦> 4 ¦Независимо ¦УЗД-Р¦50 ¦5 ¦100 ¦
¦ды продувочные ¦(40) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-----+------------------+-----+-----+-----+-----+
¦11. Трубопро- ¦Независимо ¦Р-УЗД¦3 ¦2 ¦9 - ¦
¦воды контроль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦100 ¦
¦но-измеритель- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ных приборов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦средств автома-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тизации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦12. Трубопрово-¦Независимо ¦УЗД-Р¦100 ¦- ¦- ¦
¦ды системы ре- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦гулирования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦турбины, мазу- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦топроводы, мас-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лопроводы, кис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лотной промывки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------------+------------------------+-----+-----+-----+------
------------------------------------
<1> Таблица распространяется на трубы котлов и трубопроводы
пара и горячей воды (станционные, в пределах котла и турбины), а
также трубопроводы тепловых сетей, транспортирующие пар
температурой <= 440 град. C и давлением Ру <= 6,4 МПа (64 кгс/кв.
см) и горячую воду температурой свыше 115 град. C и не более 200
град. C и давлением Ру <= 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), и
технологические трубопроводы.
<2> Процент общего числа стыков, выполненных каждым сварщиком.
<3> Должен быть выполнен, если при контроле данной группы
сварных соединений (однотипных стыков) были обнаружены
недопустимые дефекты. Первая цифра обозначает объем первого
дополнительного контроля; если при этом также будут обнаружены
недопустимые дефекты, то необходимо проверить 100% однотипных
стыков, выполненных данным сварщиком на данном котлоагрегате или
трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего
контроля сварных соединений изделия этим же методом.
<4> Контролю подлежат также пароперепускные трубопроводы в
пределах паровых турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до
задвижки.
<5> Для объектов Минэнерго России разрешается выполнять УЗД в
объеме 100% с обязательным дублированием радиографией в объеме
10%.
<6> Сварные соединения трубопроводов тепловых сетей при
диаметре труб более 900 мм контролируются в объеме не менее 15%
общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком, но
не менее 4 стыков.
<7> Не засчитывается в объем выборочного контроля поперечных
стыковых соединений трубопроводов, указанных в п. 4 "б", "г"
настоящей таблицы.
<8> Ультразвуковой контроль труб с литыми деталями проводится
только со стороны трубы.
<9> Для сварных соединений на участках от основного
трубопровода до первой запорной задвижки с ручным управлением.
<10> Для стыковых швов, подвергаемых УЗД.
Примечания. 1. УЗД - ультразвуковой контроль; Р -
радиографический контроль; УЗД-Р - ультразвуковой или
радиографический контроль (первым указан более предпочтительный
метод).
2. В графе 7 в скобках приведен объем неразрушающего контроля в
соответствии с указанием Минэнерго СССР N С-371-14 от 10.11.89,
который является обязательным для объектов Минэнерго России.
Таблица 18.5
ОБЪЕМЫ КОНТРОЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ТРУБОПРОВОДОВ, НА КОТОРЫЕ НЕ РАСПРОСТРАНЯЮТСЯ ПРАВИЛА
ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ
--------------------------T--------------T-----T-----T-----T-----¬
¦ Изделие, сварное ¦Рабочее давле-¦Метод¦Объем¦Мини-¦До- ¦
¦ соединение ¦ние, МПа ¦конт-¦конт-¦маль-¦пол- ¦
¦ ¦(кгс/кв. см) ¦роля ¦роля,¦ное ¦ни- ¦
¦ ¦ ¦ ¦% ¦число¦тель-¦
¦ ¦ ¦ ¦<1>, ¦конт-¦ный ¦
¦ ¦ ¦ ¦не ¦роли-¦объем¦
¦ ¦ ¦ ¦менее¦руе- ¦конт-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мых ¦роля,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦сты- ¦% ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ков ¦<2> ¦
+-------------------------+--------------+-----+-----+-----+-----+
¦1. Трубопроводы тепловых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сетей, подпадающие под ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦действие СНиП 3.05.03-85:¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) паропроводы диаметром,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦> 465 ¦<= 0,07 (0,7) ¦УЗД-Р¦6 ¦3 ¦18 - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦100 ¦
¦<= 465 ¦<= 0,07 (0,7) ¦УЗД-Р¦3 ¦2 ¦9 - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦100 ¦
¦ +--------------+-----+-----+-----+-----+
¦б) трубопроводы горячей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воды температурой <= 115 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦град. C и диаметром, мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦> 465 ¦<= 2,5 (25) ¦УЗД-Р¦6 ¦3 ¦18 - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦100 ¦
¦<= 465 ¦<= 2,5 (25) ¦УЗД-Р¦3 ¦2 ¦9 - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦100 ¦
¦ +--------------+-----+-----+-----+-----+
¦в) паровые и водяные теп-¦Независимо ¦УЗД-Р¦100 ¦- ¦- ¦
¦ловые сети на особо от- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ветственных участках <3> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+--------------+-----+-----+-----+-----+
¦2. Газопроводы природного¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦газа (трубопроводы горю- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦чего газа), подпадающие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦под действие СНиП ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3.05.02-88*: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) наружные надземные и ¦> 0,005 до ¦Р-УЗД¦5 ¦1 ¦10 - ¦
¦внутренние ¦1,2 включи- ¦<4> ¦ ¦ ¦100 ¦
¦ ¦тельно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(> 0,05 до 12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦включительно) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +--------------+-----+-----+-----+-----+
¦б) подземные (кроме ука- ¦<= 0,005 ¦Р-УЗД¦10 ¦1 ¦20 - ¦
¦занных в п. "в") ¦(0,05) ¦<4> ¦ ¦ ¦100 ¦
¦ ¦> 0,005 до 0,3¦Р-УЗД¦50 ¦1 ¦100 ¦
¦ ¦включительно ¦<4> ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(> 0,05 до 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦включительно) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦> 0,3 до 1,2 ¦Р-УЗД¦100 ¦- ¦- ¦
¦ ¦включительно ¦<4> ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(> 3 до 12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦включительно) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +--------------+-----+-----+-----+-----+
¦в) подземные, прокладыва-¦<= 0,005 ¦Р-УЗД¦25 ¦1 ¦50 - ¦
¦емые в сильно- и средне- ¦(0,05) ¦<4> ¦ ¦ ¦100 ¦
¦пучинистых и просадочных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦грунтах, а также на рас- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стоянии менее 4 м от об- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦щественных зданий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +--------------+-----+-----+-----+-----+
¦г) прокладываемые в осо- ¦Независимо ¦Р-УЗД¦100 ¦- ¦- ¦
¦бых условиях <5> ¦ ¦<4> ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+--------------+-----+-----+-----+-----+
¦3. Трубопроводы наружного¦<= 1 (10) ¦Р-УЗД¦2 ¦1 ¦4 - ¦
¦водоснабжения и канализа-¦ ¦ ¦ ¦ ¦100 ¦
¦ции, подпадающие под ¦> 1 до 2 ¦Р-УЗД¦5 ¦2 ¦10 - ¦
¦действие СНиП 3.05.04-85*¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦100 ¦
¦ ¦(> 10 до 20 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦включительно) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦> 2 (20) ¦Р-УЗД¦10 ¦3 ¦20 - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦100 ¦
¦ +--------------+-----+-----+-----+-----+
¦прокладываемые в особых ¦Независимо ¦Р-УЗД¦100 ¦- ¦- ¦
¦условиях <6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-------------------------+--------------+-----+-----+-----+------
------------------------------------
<1> Процент общего числа стыков, выполненных каждым сварщиком.
<2> Должен быть выполнен, если при контроле данной группы
сварных соединений (однотипных стыков) были обнаружены
недопустимые дефекты. Первая цифра обозначает объем первого
дополнительного контроля; если при этом также будут обнаружены
недопустимые дефекты, то необходимо проверить 100% однотипных
стыков, выполненных данным сварщиком на данном котлоагрегате или
трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего
контроля сварных соединений изделия этим же методом.
<3> Особо ответственные участки по СНиП 3.05.03-85 - это
участки, прокладываемые в непроходных каналах под проезжей частью
дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с
другими инженерными коммуникациями, а также участки на следующих
пересечениях: железных дорог и трамвайных путей на расстоянии не
менее 4 м, электрифицированных железных дорог не менее 11 м от оси
крайнего пути; железных дорог общей сети на расстоянии не менее 3
м от ближайшего земляного полотна; автодорог на расстоянии не
менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или
подошвы насыпи; метрополитена на расстоянии не менее 8 м от
сооружений; кабелей силовых, контрольных и связи на расстоянии не
менее 2 м; газопроводов на расстоянии не менее 4 м; магистральных
газопроводов и нефтепроводов на расстоянии не менее 9 м; зданий и
сооружений на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.
<4> Применение ультразвукового метода контроля допускается
только при условии проведения выборочной дублирующей проверки
стыков радиографическим методом в объеме не менее 10% числа
стыков, отобранных для контроля. При получении
неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя
бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до 50%. В
случае выявления при этом дефектных стыков должны быть подвергнуты
радиографическому контролю все стыки, сваренные сварщиком на
объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым
методом.
<5> Особые условия по СНиП 3.05.02-88* - это прокладка
подземных газопроводов всех давлений под проезжей частью, а также
на переходах через водные преграды и во всех случаях прокладки
газопроводов в футлярах (в пределах перехода и на расстоянии не
менее 5 м в обе стороны от края пересекаемого сооружения, а для
железных дорог - не менее 50 м в обе стороны от края земляного
полотна); при пересечении коммуникационных коллекторов, каналов,
тоннелей (в пределах пересечений и на расстоянии не менее 5 м в
обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений) и
прокладываемые на расстоянии менее 3 м от коммуникационных
коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети); в
районах с сейсмичностью свыше 7 баллов и на подрабатываемых
территориях; подземные вводы газопроводов на расстоянии от
фундаментов: до 2 м - давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв. см), до
4 м - давлением свыше 0,005 до 0,3 МПа (свыше 0,05 до 3 кгс/кв.
см) включительно, до 6 м - давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа (свыше 3
до 6 кгс/кв. см) включительно, до 10 м - давлением свыше 0,6 до
1,2 МПа (свыше 6 до 12 кгс/кв. см) включительно; надземные
газопроводы, подвешенные к мостам, и в пределах переходов через
естественные преграды.
<6> Особые условия по СНиП 3.05.04-85* - это прокладка
трубопроводов под и над железнодорожными и трамвайными путями,
через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских
коллекторах при совмещенной прокладке с другими инженерными
коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов
следует принимать не менее: для железнодорожных и трамвайных путей
- по 40 м в каждую сторону от крайних путей; для автомобильных
дорог - по 25 м в каждую сторону от конца насыпи (выемки); для
водных преград - в соответствии с разделом 6 СНиП 2.05.06-85; для
других инженерных сооружений - по 4 м в каждую сторону от крайних
границ пересекаемого сооружения.
Примечание. УЗД - ультразвуковой контроль; Р - радиографический
контроль; УЗД-Р - ультразвуковой или радиографический контроль
(первым указан более предпочтительный метод).
Применение других физических методов контроля,
модернизированных или автоматизированных вариантов существующих, а
также замену одного метода другим либо их сочетанием разрешается
производить по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором
России.
18.5.2. Отступления от предусмотренного объема ультразвукового
или радиографического контроля сварных соединений при монтажных и
ремонтных работах могут быть допущены в случае технической
невозможности проведения контроля или недопустимости
радиографического контроля по условиям охраны труда. В таких
случаях допускается либо уменьшить объем ультразвукового или
радиографического контроля, либо заменить этот вид контроля
послойным визуальным контролем в процессе сварки с фиксацией
результатов в специальном журнале и контролем готового сварного
соединения магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией или
методом травления.
Контроль соединительного стыка трубопровода, подконтрольного
органам Госгортехнадзора России, с действующей магистралью (если
между ними имеется только одна отключающая задвижка или при
контроле не более двух стыков, выполненных при ремонте) может
производиться двумя видами контроля - радиографическим и
ультразвуковым взамен гидравлического испытания.
Такие отступления оформляются совместным техническим решением
дирекции электростанции, организации, выполняющей контроль, и
специализированной научно-исследовательской организации.
18.5.3. Радиографический и ультразвуковой контроль кольцевых
сварных соединений при 100%-ном контроле проводится по всему
периметру стыка. Сварные соединения труб поверхностей нагрева при
недоступности контроля по всему периметру могут контролироваться
на длине не менее 50% периметра стыка.
Требования к контролю сварных стыковых соединений элементов
трубопроводов, расположенных под углом менее 60 град. к продольной
оси трубопровода, должны соответствовать требованиям к продольным
соединениям; для других значений угла сварные соединения
рассматриваются как поперечные (кольцевые).
Ультразвуковому контролю должны подвергаться только соединения
с полным проплавлением (без конструктивного непровара).
При выборочном контроле отбор контролируемых соединений должен
проводиться отделом технического контроля предприятия из числа
наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам
визуального и измерительного контроля.
18.5.4. Кроме указанного в табл. 18.4 обязательного
ультразвукового контроля с поперечной ориентацией преобразователя
относительно продольной оси шва, сварные соединения из
хромомолибденованадиевых сталей подвергаются ультразвуковому
контролю с продольной ориентацией преобразователя относительно
продольной оси шва (для определения поперечных трещин) в объеме
100% в следующих случаях:
если сварные стыковые соединения труб имеют номинальную толщину
более 60 мм;
если сварные стыковые соединения литых деталей между собой и с
трубами имеют толщину деталей в месте сварки более 35 мм;
если сварные стыковые соединения подвергнуты ремонту с
последующей подваркой и имеют номинальную толщину элементов более
35 мм; в случае длины подваренного участка менее 1/4 периметра
стыка ультразвуковому контролю должен подвергаться участок,
включающий подваренную часть и 30 - 40 мм основного шва с каждой
стороны подварки; при большей длине подварки ультразвуковому
контролю на поперечные трещины подвергается весь периметр стыка.
18.5.5. Радиографическую дефектоскопию производят согласно
требованиям ГОСТ 7512 и РД 34 10.068-91.
Нормы предельно допустимых несплошностей приведены в табл. 18.6
и 18.7, допустимых выпуклости и вогнутости корня шва - в табл.
18.8 и 18.9. При радиографическом контроле сварных соединений
через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому
же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.
Таблица 18.6
НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ДЕФЕКТОВ, ВЫЯВЛЯЕМЫХ
РАДИОГРАФИЧЕСКИМ КОНТРОЛЕМ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ИЗДЕЛИЙ,
НА КОТОРЫЕ РАСПРОСТРАНЯЮТСЯ ПРАВИЛА ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ
--------------T-----T----------------------T-----------------T-----------¬
¦Размерный по-¦Мини-¦Одиночные включения и ¦Одиночные протя- ¦Непровар в ¦
¦казатель ¦маль-¦ скопления ¦женные включения ¦корне шва ¦
¦сварного со- ¦ный +-----------T----------+-----------T-----+стыков с ¦
¦единения, мм ¦фик- ¦допустимый ¦условия ¦допустимые ¦до- ¦односто- ¦
¦ ¦сиру-¦максималь- ¦допусти- ¦ ¦пус- ¦ронним ¦
¦ ¦емый ¦ный размер,¦мости на ¦ ¦тимое¦доступом ¦
¦ ¦раз- ¦мм ¦любом ¦ ¦число¦без под- ¦
¦ ¦мер ¦ ¦участке ¦ ¦на ¦кладного ¦
¦ ¦вклю-¦ ¦сварного ¦ ¦любом¦кольца, мм ¦
¦ ¦че- ¦ ¦соединения¦ ¦учас-¦(не более) ¦
¦ ¦ния, ¦ ¦длиной 100¦ ¦тке ¦ ¦
¦ ¦мм ¦ ¦мм ¦ ¦свар-¦ ¦
¦ ¦ +-----T-----+----T-----+-----T-----+ного +-----T-----+
¦ ¦ ¦вклю-¦скоп-¦до- ¦до- ¦мак- ¦мак- ¦сое- ¦высо-¦сум- ¦
¦ ¦ ¦чения¦ления¦пус-¦пус- ¦си- ¦си- ¦дине-¦той ¦мар- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ти- ¦тимая¦маль-¦маль-¦ния ¦(глу-¦ной ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мое ¦сум- ¦ный ¦ная ¦про- ¦би- ¦дли- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чис-¦мар- ¦раз- ¦шири-¦тя- ¦ной) ¦ной ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ло ¦ная ¦мер, ¦на, ¦жен- ¦<*> ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при- ¦мм ¦мм ¦нос- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ве- ¦ ¦ ¦тью ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ден- ¦ ¦ ¦100 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пло- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щадь,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦От 2,0 до 3,0¦0,10 ¦ 0,6 ¦ 1,0 ¦ 12 ¦ 2,0¦ 5,0 ¦ 0,6 ¦ 2 ¦ 0,3 ¦20% ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦внут-¦
¦Свыше 3,0 ¦0,20 ¦ 0,8 ¦ 1,2 ¦ 12 ¦ 3,5¦ 5,0 ¦ 0,8 ¦ 2 ¦ 0,4 ¦рен- ¦
¦до 4,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦него ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пери-¦
¦Свыше 4,0 ¦0,20 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 13 ¦ 5,0¦ 5,0 ¦ 1,0 ¦ 2 ¦ 0,5 ¦метра¦
¦до 5,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 5,0 ¦0,20 ¦ 1,2 ¦ 2,0 ¦ 13 ¦ 6,0¦ 5,0 ¦ 1,2 ¦ 3 ¦ 0,6 ¦ ¦
¦до 6,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 6,5 ¦0,20 ¦ 1,5 ¦ 2,5 ¦ 13 ¦ 8,0¦ 5,0 ¦ 1,5 ¦ 3 ¦ 0,8 ¦ ¦
¦до 8,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 8,0 ¦0,30 ¦ 1,5 ¦ 2,5 ¦ 14 ¦ 10,0¦ 5,0 ¦ 1,5 ¦ 3 ¦ 1,0 ¦ ¦
¦до 10,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 10,0 ¦0,30 ¦ 2,0 ¦ 3,0 ¦ 14 ¦ 12,0¦ 6,0 ¦ 2,0 ¦ 3 ¦ 1,2 ¦ ¦
¦до 12,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 12,0 ¦0,40 ¦ 2,0 ¦ 3,0 ¦ 15 ¦ 14,0¦ 6,0 ¦ 2,0 ¦ 3 ¦ 1,4 ¦ ¦
¦до 14,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 14,0 ¦0,40 ¦ 2,5 ¦ 3,5 ¦ 15 ¦ 16,0¦ 6,0 ¦ 2,5 ¦ 3 ¦ 1,8 ¦ ¦
¦до 18,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 18,0 ¦0,50 ¦ 3,0 ¦ 4,0 ¦ 16 ¦ 20,0¦ 7,0 ¦ 3,0 ¦ 3 ¦ 2,0 ¦ ¦
¦до 22,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 22,0 ¦0,50 ¦ 3,0 ¦ 4,5 ¦ 16 ¦ 25,0¦ 7,0 ¦ 3,0 ¦ 3 ¦ 2,0 ¦ ¦
¦до 24,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 24,0 ¦0,60 ¦ 3,0 ¦ 4,5 ¦ 18 ¦ 25,0¦ 8,0 ¦ 3,0 ¦ 3 ¦ 2,0 ¦ ¦
¦до 28,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 28,0 ¦0,60 ¦ 3,5 ¦ 5,0 ¦ 18 ¦ 31,0¦ 8,0 ¦ 3,5 ¦ 3 ¦ 2,0 ¦ ¦
¦до 32,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 32,0 ¦0,60 ¦ 3,5 ¦ 5,0 ¦ 20 ¦ 35,0¦ 9,0 ¦ 3,5 ¦ 3 ¦ 2,0 ¦ ¦
¦до 35,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 35,0 ¦0,75 ¦ 3,5 ¦ 5,0 ¦ 20 ¦ 35,0¦ 9,0 ¦ 3,5 ¦ 3 ¦ 2,0 ¦ ¦
¦до 38,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 38,0 ¦0,75 ¦ 4,0 ¦ 6,0 ¦ 21 ¦ 41,0¦10,0 ¦ 4,0 ¦ 3 ¦ 2,0 ¦ ¦
¦до 44,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 44,0 ¦0,75 ¦ 4,0 ¦ 6,0 ¦ 22 ¦ 47,0¦11,0 ¦ 4,0 ¦ 3 ¦ 2,0 ¦ ¦
¦до 50,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 50,0 ¦1,00 ¦ 4,0 ¦ 6,0 ¦ 23 ¦ 55,0¦12,0 ¦ 4,0 ¦ 4 ¦ 2,0 ¦ ¦
¦до 60,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 60,0 ¦1,00 ¦ 4,0 ¦ 6,0 ¦ 24 ¦ 65,0¦13,0 ¦ 4,0 ¦ 4 ¦ 2,0 ¦ ¦
¦до 70,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 70,0 ¦1,25 ¦ 5,0 ¦ 7,0 ¦ 25 ¦ 78,0¦14,0 ¦ 5,0 ¦ 4 ¦ 2,0 ¦ ¦
¦до 85,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 85,0 ¦1,50 ¦ 5,0 ¦ 7,0 ¦ 26 ¦ 92,0¦14,0 ¦ 5,0 ¦ 4 ¦ 2,0 ¦ ¦
¦до 100,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 100,0 ¦2,00 ¦ 5,0 ¦ 8,0 ¦ 27 ¦115,0¦14,0 ¦ 5,0 ¦ 4 ¦ 2,0 ¦ ¦
L-------------+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-----+------
------------------------------------
<*> Высоту (глубину) дефектов определяют по имитаторам или
эталонным снимкам.
Таблица 18.7
НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ДЕФЕКТОВ, ВЫЯВЛЯЕМЫХ РАДИОГРАФИЧЕСКИМ
КОНТРОЛЕМ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ИЗДЕЛИЙ, НА КОТОРЫЕ
НЕ РАСПРОСТРАНЯЮТСЯ ПРАВИЛА ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ
------------T--------T-----T-----------------------------T-----T------------------¬
¦ Изделия ¦Номи- ¦Тре- ¦Одиночные включения, скопле- ¦Мак- ¦Дефекты в корне ¦
¦ ¦нальная ¦буе- ¦ния и цепочки ¦си- ¦шва при сварке с ¦
¦ ¦толщина ¦мая +-----------------------------¦маль-¦односторонним до- ¦
¦ ¦стенки, ¦чув- ¦ максимальный размер, ¦сум- ¦ное ¦ступом без под- ¦
¦ ¦мм ¦стви-¦ мм ¦марная¦число¦кладного кольца, ¦
¦ ¦ ¦тель-¦ ¦длина ¦вклю-¦мм ¦
¦ ¦ ¦ность+-----T-----T-----T----+на лю-¦чений+------------T-----+
¦ ¦ ¦сним-¦шири-¦дли- ¦скоп-¦це- ¦бом ¦и ¦местный не- ¦мест-¦
¦ ¦ ¦ка, ¦ны ¦ны ¦ления¦поч-¦учас- ¦скоп-¦провар и ¦ная ¦
¦ ¦ ¦мм ¦вклю-¦вклю-¦ ¦ки ¦тке ¦лений¦вогнутость ¦вы- ¦
¦ ¦ ¦<*> ¦чения¦чения¦ ¦ ¦шва ¦на +-----T------+пук- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦длиной¦любые¦высо-¦сум- ¦лость¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦100 ¦100 ¦той ¦марной¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм, мм¦мм ¦(глу-¦длиной¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шва ¦би- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<**> ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-----+-----+-----+-----+----+------+-----+-----+------+-----+
¦Трубопро- ¦Свыше 1 ¦ 0,1 ¦ 0,4 ¦ 0,6 ¦ - ¦ 1,2 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦20% ¦0,4 ¦
¦воды ¦до 1,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦внут- ¦ ¦
¦КИПиА ¦Свыше ¦ 0,2 ¦ 0,5 ¦ 0,8 ¦ - ¦ 1,5 ¦ 4 ¦ 0,2 ¦ренне-¦0,6 ¦
¦<***> ¦1,5 до 2¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦го ¦ ¦
¦ ¦Свыше 2 ¦ 0,2 ¦ 0,6 ¦ 1,0 ¦ - ¦ 2,0 ¦ 4 ¦ 0,3 ¦пери- ¦0,8 ¦
¦ ¦до 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦метра ¦ ¦
¦ ¦Свыше 3 ¦ 0,2 ¦ 0,8 ¦ 1,2 ¦ - ¦ 2,5 ¦ 4 ¦ 0,4 ¦ ¦1,0 ¦
¦ ¦до 4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Свыше 4 ¦ 0,3 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ - ¦ 3,0 ¦ 4 ¦ 0,5 ¦ ¦1,2 ¦
¦ ¦до 5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Свыше 5 ¦ 0,3 ¦ 1,2 ¦ 2,0 ¦ - ¦ 4,0 ¦ 4 ¦ 0,6 ¦ ¦1,5 ¦
¦ ¦до 6,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-----+-----T-----+-----+----+------+-----+-----+------+-----+
¦Газопрово- ¦До 3 ¦ 0,2 ¦ 0,8 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 8 ¦ 8 ¦ - ¦ 0,4 ¦25 мм ¦По ¦
¦ды по ¦Свыше 3 ¦ 0,3 ¦ 1,0 ¦ 4 ¦ 6 ¦ 10 ¦ 10 ¦ - ¦ 0,6 ¦на 300¦ГОСТ ¦
¦СНиП ¦до 5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦16037¦
¦3.05.02-88*¦Свыше 5 ¦ 0,4 ¦ 1,2 ¦ 5 ¦ 7 ¦ 12 ¦ 12 ¦ - ¦ 1,0 ¦длины ¦ ¦
¦ ¦до 8 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шва ¦ ¦
¦ ¦Свыше 8 ¦ 0,5 ¦ 1,5 ¦ 6 ¦ 9 ¦ 15 ¦ 15 ¦ - ¦ 1,5 ¦или ¦ ¦
¦ ¦до 11 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10% ¦ ¦
|
