|
Стр. 13
Таблица П3.4
ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (ПО ГОСТ 977)
-----T-----T-----T--------T--------T-----T-----T-------T-----T--------T--------T-----T-----T------¬
¦Мар-¦Груп-¦Кате-¦Предел ¦Времен- ¦Отно-¦Отно-¦Ударная¦Кате-¦Предел ¦Времен- ¦Отно-¦Отно-¦Удар- ¦
¦ка ¦па ¦гория¦теку- ¦ное со- ¦си- ¦си- ¦вяз- ¦гория¦теку- ¦ное со- ¦си- ¦си- ¦ная ¦
¦ста-¦отли-¦проч-¦чести, ¦против- ¦тель-¦тель-¦кость, ¦проч-¦чести, ¦против- ¦тель-¦тель-¦вяз- ¦
¦ли ¦вок ¦ности¦сигма т,¦ление, ¦ное ¦ное ¦KCU, ¦ности¦сигма т,¦ление, ¦ное ¦ное ¦кость,¦
¦ ¦ ¦ ¦МПа ¦сигма в,¦удли-¦суже-¦Дж/кв. ¦ ¦МПа ¦сигма в,¦удли-¦суже-¦KCU, ¦
¦ ¦ ¦ ¦(кгс/ ¦МПа ¦не- ¦ние, ¦см ¦ ¦(кгс/ ¦МПа ¦не- ¦ние, ¦Дж/кв.¦
¦ ¦ ¦ ¦кв. мм) ¦(кгс/ ¦ние, ¦% ¦(кгс x ¦ ¦кв. мм) ¦(кгс/ ¦ние, ¦% ¦см ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв. мм) ¦% ¦ ¦м/кв. ¦ ¦ ¦кв. мм) ¦% ¦ ¦(кгс x¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦см) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦м/кв. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦см) ¦
¦ ¦ ¦ +--------+--------+-----+-----+-------+ +--------+--------+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦ ¦ не менее ¦ ¦ не менее ¦
¦ ¦ +-----+-------------------------------------+-----+------------------------------------+
¦ ¦ ¦ нормализация или нормализация с отпуском ¦ закалка и отпуск ¦
+----+-----+-----T--------T--------T-----T-----T-------+-----T--------T--------T-----T-----T------+
¦15Л ¦ 2 ¦К 20 ¦196 (20)¦392 (40)¦24 ¦35 ¦49 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(5,0) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----+-----+--------+--------+-----+-----+-------+-----+--------+--------+-----+-----+------+
¦20Л ¦ 2,3 ¦К 20 ¦216 (22)¦412 (42)¦22 ¦35 ¦49 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(5,0) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----+ +-----+--------+--------+-----+-----+-------+-----+--------+--------+-----+-----+------+
¦25Л ¦ ¦К 20 ¦235 (24)¦441 (45)¦19 ¦30 ¦39,2 ¦КТ 30¦294 (30)¦491 (50)¦22 ¦33 ¦34,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(4,0) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦
+----+ +-----+--------+--------+-----+-----+-------+-----+--------+--------+-----+-----+------+
¦30Л ¦ ¦К 25 ¦255 (26)¦471 (48)¦17 ¦30 ¦34,3 ¦КТ 30¦294 (30)¦491 (50)¦17 ¦30 ¦34,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦
+----+ +-----+--------+--------+-----+-----+-------+-----+--------+--------+-----+-----+------+
¦35Л ¦ ¦К 25 ¦275 (28)¦491 (50)¦15 ¦25 ¦34,3 ¦КТ 35¦343 (35)¦540 (55)¦16 ¦20 ¦29,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,5) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(3,0) ¦
L----+-----+-----+--------+--------+-----+-----+-------+-----+--------+--------+-----+-----+-------
Примечание. Контролируемые характеристики при механических
испытаниях для групп отливок:
2 - предел текучести, временное сопротивление и относительное
удлинение;
3 - предел текучести, временное сопротивление, относительное
удлинение и ударная вязкость.
Таблица П3.5
ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
(ПО ОСТ 108.961.03-79)
---------T----------T---------T--------T-----T---------T---------¬
¦ Марка ¦Предел те-¦Временное¦Относи- ¦Отно-¦ Ударная ¦Твердость¦
¦ стали ¦кучести, ¦сопротив-¦тельное ¦си- ¦вязкость,¦по Бри- ¦
¦ ¦сигма 0,2,¦ление, ¦удлине- ¦тель-¦ KCU, ¦неллю, НВ¦
¦ ¦МПа (кгс/ ¦сигма в, ¦ние, ¦ное ¦кДж/кв. м¦ ¦
¦ ¦кв. мм) ¦МПа (кгс/¦дель- ¦суже-¦(кгс x м/¦ ¦
¦ ¦ ¦кв. мм) ¦та 5, % ¦ние, ¦ кв. см) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦% ¦ ¦ ¦
¦ +----------+---------+--------+-----+---------+ ¦
¦ ¦ не менее ¦ ¦
+--------+----------T---------T--------T-----T---------+---------+
¦25Л ¦ 240 (24) ¦450 (45) ¦ 19 ¦ 30 ¦393 (4,0)¦ - ¦
¦20ГСЛ ¦ 280 (28) ¦500 (50) ¦ 18 ¦ 30 ¦294 (3,0)¦ - ¦
¦20ХМЛ ¦ 250 (25) ¦470 (47) ¦ 18 ¦ 30 ¦294 (3,0)¦135 - 180¦
¦20ХМФЛ ¦320 - 550 ¦500 (50) ¦ 15 ¦ 30 ¦294 (3,0)¦159 - 223¦
¦ ¦(32 - 55) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15Х1М1ФЛ¦320 - 550 ¦500 (50) ¦ 15 ¦ 30 ¦294 (3,0)¦159 - 223¦
¦ ¦(32 - 55) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------+----------+---------+--------+-----+---------+----------
Приложение 4
(справочное)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ
(Извлечение из ОСТ 34 10.747-97 "Детали и сборочные единицы
трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/кв. см),
t <= 425 град. C. Трубы и прокат. Сортамент")
-----------T-----------T-----T-------T------------T--------------¬
¦ Марка ¦ НТД ¦Кате-¦ S, мм ¦Минимальная ¦ Максимальные ¦
¦стали, НТД¦ на лист ¦гория¦ ¦ расчетная ¦ рабочие ¦
¦ на сталь ¦ ¦про- ¦ ¦температура +-------T------+
¦ ¦ ¦ката ¦ ¦ наружного ¦темпе- ¦давле-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ воздуха, ¦ратура,¦ние, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ град. C ¦град. C¦МПа ¦
+----------+-----------+-----+-------+------------+-------+------+
¦Ст3пс4, ¦ГОСТ 14637 ¦ - ¦ <= 12 ¦ -20 ¦ 200 ¦ 1,6 ¦
¦Ст3сп5, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 380 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+-----------+-----+ ¦ +-------+ ¦
¦20, ¦ГОСТ 1577 ¦ 3 ¦ ¦ ¦ 300 ¦ ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+-----------+-----+-------+ +-------+------+
¦20К, ¦ГОСТ 5520 ¦ 11 ¦Не ¦ ¦ 350 ¦ 2,5 ¦
¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ограни-¦ ¦ ¦ ¦
+----------+-----------+-----+чена ¦ ¦ ¦ ¦
¦17ГС, ¦ГОСТ 19281,¦ 11 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17Г1С, ¦ГОСТ 5520 +-----+ +------------+ ¦ ¦
¦ГОСТ 19281¦ ¦ 12 ¦ ¦ -40 ¦ ¦ ¦
+----------+-----------+-----+ +------------+-------+ ¦
¦16ГС, ¦ГОСТ 19281,¦ 11 ¦ ¦ -20 ¦ 425 ¦ ¦
¦ГОСТ 19281¦ГОСТ 5520 +-----+ +------------+ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 12 ¦ ¦ -40 ¦ ¦ ¦
+----------+-----------+-----+ +------------+ ¦ ¦
¦09Г2С, ¦ГОСТ 19281,¦ 11 ¦ ¦ -20 ¦ ¦ ¦
¦10Г2С1, ¦ГОСТ 5520 +-----+ +------------+ ¦ ¦
¦ГОСТ 19281¦ ¦ 12 ¦ ¦ -40 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +-----+ +------------+ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 14 ¦ ¦ -60 ¦ ¦ ¦
L----------+-----------+-----+-------+------------+-------+-------
Примечание. Листы должны поставляться термообработанными.
Приложение 5
(рекомендуемое)
СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛА "СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
И РАБОТЫ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ"
ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
В проекте производства работ по монтажу (ремонту <*>) трубных
систем котлов и трубопроводов должны содержаться следующие данные
по сварке, термической обработке и контролю:
------------------------------------
<*> Проект производства работ при ремонте энергетического
оборудования составляется в случае выполнения значительного объема
работ на одном объекте, например: замена элементов котла
(пароперегревателя, водяного экономайзера, коллекторов, пучков
змеевиков), замена гибов, арматуры, отдельных участков
трубопроводов и т.п., что связано с серьезными такелажными
работами. В остальных случаях ремонта с помощью сварки можно
ограничиться разработкой технологии сборочно-сварочных работ или
ссылкой на действующий ПТД.
а) требования к организации работ по сварке, термической
обработке и контролю качества сварных соединений, включая
инженерную подготовку производства работ; структура служб сварки и
контроля;
б) состав и квалификация сварщиков, операторов-термистов,
контролеров и специалистов сварочного производства в соответствии
с ПБ 03-273-99;
в) ведомость физических объемов работ по сварке, термической
обработке и контролю качества, включая сводную таблицу
характеристик сварных соединений трубных систем котлов и
трубопроводов;
г) сварочные формуляры (или схемы) трубопроводов и трубных
систем котлов; ведомость потребности в сварочных материалах
(электроды, сварочная проволока, газы для сварки и резки),
материалах для термообработки и контроля качества;
д) ведомость оборудования для сварки, термической обработки и
контроля;
е) ведомость вспомогательных материалов, инструментов и
приспособлений;
ж) схема энергоснабжения постов сварки и термической обработки
(на стадии рабочих чертежей);
з) экспликация помещений службы сварки и контроля, в том числе
для складирования и подготовки сварочных материалов, наладки и
ремонта оборудования, подготовки и аттестации персонала, хранения
и перезарядки ампул с радиоактивными изотопами, обработки
радиографической пленки и т.п.;
и) технологические указания по сварке, термообработке и
контролю (технологические карты, инструкции и пр.), если имеющиеся
НТД, в том числе РД 153-34.1-003-01, не содержат нужных сведений
для выполнения работ на конкретном объекте;
к) требования безопасности и промышленной санитарии при
производстве сварочных работ, работ по термообработке и контролю
качества.
Приложение 6
(рекомендуемое)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СТРУКТУРЫ СЛУЖБ СВАРКИ И КОНТРОЛЯ
МОНТАЖНОГО И РЕМОНТНОГО УЧАСТКОВ
1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка
(управления)
1. На участке монтажа оборудования электростанции создается
единый цех сварки во главе с начальником цеха или старшим
прорабом. Начальник цеха (старший прораб) подчиняется главному
инженеру монтажного участка (управления), а в техническом и
методическом отношении - главному сварщику и начальнику
центральной лаборатории сварки треста. В цех сварки входят
подразделения, выделенные по технологическому признаку, характеру
или месту выполнения работ (сварка котла на сборочной площадке,
сварка котла в котельной, сварочные работы в машинном зале, сварка
трубопроводов и т.п.). В цех сварки входит также группа
термообработки сварных соединений. При монтаже блоков мощностью
300 МВт и более целесообразно иметь в цехе заместителя начальника
(старшего прораба или прораба).
2. Численность специалистов по сварке, термообработке и
контролю следует определять из расчета, чтобы на одного
специалиста приходилось 12 - 16 рабочих соответствующей
специальности. Примерная численность ИТР цеха сварки в зависимости
от объема и сложности оборудования составляет при монтаже
(человек):
Котлов паропроизводительностью по 200 т/ч 1 - 3
Энергоблоков мощностью, МВт:
50 - 150 6 - 8
200 - 300 8 - 12
500 - 800 14 - 18
1200 18 - 20.
3. Группу термообработки возглавляет прораб или мастер. В нее
входят операторы-термисты 2 - 5-го разрядов, слесари-
электромонтажники 3 - 5-го разрядов и электрослесари 5 - 6-го
разрядов. Рекомендуемый численный состав группы термообработки
приведен в табл. П6.1.
Таблица П6.1
ЧИСЛЕННЫЙ СОСТАВ ГРУПП ТЕРМООБРАБОТКИ И КОНТРОЛЯ
МОНТАЖНОГО УЧАСТКА
-----------T-----------------------------T-----------------------¬
¦Монтируе- ¦ Группа термообработки ¦ Группа контроля ¦
¦мое обору-+-------T------T-------T------+-------T-------T-------+
¦дование ¦общая ¦опера-¦слеса- ¦элект-¦общая ¦контро-¦слесари¦
¦ ¦числен-¦торы- ¦ри- ¦ро- ¦чис- ¦леры ¦2, 3-го¦
¦ ¦ность ¦тер- ¦элект- ¦слеса-¦лен- ¦ ¦разря- ¦
¦ ¦персо- ¦мисты ¦ромон- ¦ри 5, ¦ность ¦ ¦дов ¦
¦ ¦нала ¦2 - ¦тажники¦6-го ¦пер- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5-го ¦3 - ¦раз- ¦сонала ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦раз- ¦5-го ¦рядов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦рядов ¦разря- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦дов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+-------+------+-------+------+-------+-------+-------+
¦Котлы па- ¦ 5 - 8 ¦1 - 2 ¦ 3 - 4 ¦1 - 2 ¦ 5 - 7 ¦ 3 - 4 ¦ 2 - 3 ¦
¦ропроиз- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦водитель- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ностью не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦220 т/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+-------+------+-------+------+-------+-------+-------+
¦Энергобло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ки мощнос-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тью, МВт: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦50 - 150 ¦12 - 15¦2 - 4 ¦ 5 - 7 ¦2 - 3 ¦ 7 - 10¦ 4 - 6 ¦ 3 - 4 ¦
¦200 - 300 ¦16 - 21¦4 - 6 ¦ 9 - 11¦3 - 4 ¦11 - 16¦ 8 - 10¦ 3 - 6 ¦
¦500 - 800 ¦22 - 28¦7 - 9 ¦11 - 13¦3 - 6 ¦17 - 24¦12 - 15¦ 5 - 9 ¦
¦1200 ¦25 - 30¦7 - 9 ¦12 - 14¦6 - 7 ¦25 - 30¦15 - 18¦10 - 12¦
L----------+-------+------+-------+------+-------+-------+--------
Помимо работников, перечисленных в табл. П6.1, в группу
термообработки следует включать электрослесарей 5 - 6-го разрядов
по наладке оборудования для термообработки, наладке разводок для
сварки и термообработки из расчета 1 - 2 человека при монтаже
энергоблоков мощностью не более 300 МВт и 2 - 3 человека при
мощности блока 500 МВт и более.
4. Группа контроля качества сварных соединений неразрушающими
методами (в том числе стилоскопированием) подчиняется главному
инженеру монтажного участка (управления), ее возглавляет прораб
или мастер со специальным техническим образованием. При
определении численного состава группы можно руководствоваться
рекомендациями табл. П6.1.
5. При наличии 10 операторов и более по механизированной сварке
целесообразно назначить мастера, которому подчиняются сварщики и
наладчики, обслуживающие автоматы и полуавтоматы. Число наладчиков
назначается из расчета один наладчик на шесть постов
механизированной сварки, при этом в каждой смене, в которой
работают посты, должен быть наладчик.
6. В монтажных управлениях (участках), монтирующих энергоблоки
мощностью 200 МВт и более, целесообразно организовать цех сварки
на правах линейного цеха (по типу турбинного и котельного), в
состав которого входят все сварщики, рабочие группы термообработки
и дефектоскопии, электрики и электрослесари, обслуживающие
сварочное и дефектоскопическое оборудование и осуществляющие
профилактический ремонт, вспомогательные рабочие по подготовке и
хранению сварочных материалов и инструмента.
2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
1. Для технического и методического руководства производством
сварочных работ и подготовки кадров в энергоремонтных предприятиях
численностью сварщиков 150 и более целесообразно организовать
службы главного сварщика, при меньшей численности - лаборатории
сварки и контроля.
2. В службу главного сварщика (лабораторию сварки и контроля)
входят отдельные подразделения, выделенные по технологическому
признаку, во главе с руководителями. При возложении на лабораторию
сварки и контроля функций регионального учебного и аттестационного
пункта либо других специальных функций лаборатория подчиняется
непосредственно главному инженеру предприятия.
3. Главный сварщик (начальник лаборатории) непосредственно
подчиняется главному инженеру предприятия. Все ИТР предприятия -
специалисты по сварке, термообработке и контролю - находятся в
техническом и методическом подчинении главного сварщика
предприятия и начальника лаборатории.
4. Мастеру по сварке - руководителю сварочных работ на участке
(объекте) подчинены в техническом отношении все сварщики и
термисты. Численность мастеров по сварке определяется из расчета
один мастер на 12 - 15 рабочих соответствующей специальности
(сварщиков, термистов, электриков, подсобных рабочих).
5. Мастер по сварке оперативно взаимодействует с мастером по
контролю. Численность ИТР по неразрушающим методам контроля
следует определять из расчета один мастер на 5 контролеров.
6. Структура и численный состав службы сварки и контроля
определяются объемами и сложностью выполняемых работ.
Приложение 7
(справочное)
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
Таблица П7.1
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕТАЛЛА, НАПЛАВЛЕННОГО ЭЛЕКТРОДАМИ
ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ
СТАЛЕЙ, % (ПО ДАННЫМ СТАНДАРТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ)
--------------T-----------T--------------T-----------T-----T-----¬
¦ Тип и марка ¦ Углерод ¦ Кремний ¦ Марганец ¦Фос- ¦Сера ¦
¦ электрода ¦ ¦ ¦ ¦фор ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +-----+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ не более ¦
+-------------+-----------+--------------+-----------+-----T-----+
¦Э42: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦АНО-6М ¦0,08 - 0,12¦0,08 - 0,18 ¦0,50 - 0,80¦0,045¦0,040¦
+-------------+-----------+--------------+-----------+-----+-----+
¦Э42А: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦УОНИ-13/45 ¦0,08 - 0,12¦0,18 - 0,30 ¦0,55 - 0,70¦0,035¦0,030¦
¦ЦУ-6 ¦0,05 - 0,12¦0,20 - 0,45 ¦0,45 - 0,85¦0,035¦0,030¦
+-------------+-----------+--------------+-----------+-----+-----+
¦Э46: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦МР-3 ¦0,08 - 0,12¦0,10 - 0,20 ¦0,38 - 0,50¦0,045¦0,040¦
¦МР-3Р ¦0,07 - 0,11¦0,09 - 0,13 ¦0,50 - 0,70¦0,045¦0,040¦
¦МР-6 ¦0,08 - 0,11¦0,08 - 0,15 ¦0,40 - 0,70¦0,043¦0,028¦
¦ОЗС-4 ¦0,08 - 0,12¦0,15 - 0,30 ¦0,45 - 0,60¦0,045¦0,040¦
¦ОЗС-6 ¦0,08 - 0,12¦0,08 - 0,25 ¦0,40 - 0,70¦0,045¦0,040¦
¦ОЗС-12 ¦До 0,10 ¦0,10 - 0,20 ¦0,40 - 0,70¦0,035¦0,030¦
¦Ротекс-ОЗС-12¦0,07 - 0,10¦0,12 - 0,20 ¦0,50 - 0,70¦0,040¦0,035¦
¦АНО-4 ¦До 0,10 ¦До 0,18 ¦0,60 - 0,80¦0,040¦0,040¦
¦АНО-18 ¦До 0,10 ¦0,12 - 0,20 ¦0,60 - 0,90¦0,040¦0,040¦
¦АНО-24 ¦0,07 - 0,11¦0,10 - 0,17 ¦0,50 - 0,80¦0,040¦0,040¦
+-------------+-----------+--------------+-----------+-----+-----+
¦Э46А: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ТМУ-46 ¦0,07 - 0,12¦0,20 - 0,45 ¦0,60 - 0,90¦0,035¦0,030¦
+-------------+-----------+--------------+-----------+-----+-----+
¦Э50: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ВСЦ-4А ¦До 0,12 ¦До 0,20 ¦0,50 - 0,80¦0,045¦0,040¦
+-------------+-----------+--------------+-----------+-----+-----+
¦Э50А: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ЦУ-5 ¦0,06 - 0,12¦0,20 - 0,50 ¦1,00 - 1,60¦0,035¦0,030¦
¦УОНИ-13/55 ¦0,08 - 0,12¦0,18 - 0,40 ¦0,80 - 1,00¦0,030¦0,030¦
¦УОНИ-13/55С ¦До 0,14 ¦0,20 - 0,50 ¦0,80 - 1,20¦0,035¦0,030¦
¦ТМУ-21У ¦0,07 - 0,12¦0,20 - 0,43 ¦0,70 - 1,00¦0,035¦0,030¦
¦ЦУ-7 ¦0,05 - 0,12¦0,17 - 0,40 ¦0,90 - 1,40¦0,035¦0,030¦
¦ИТС-4С ¦До 0,11 ¦0,15 - 0,35 ¦0,80 - 1,20¦0,030¦0,030¦
¦ЦУ-8 ¦0,07 - 0,14¦0,30 - 0,60 ¦1,00 - 1,60¦0,035¦0,030¦
¦ТМУ-50 ¦0,07 - 0,12¦0,20 - 0,45 ¦0,75 - 1,00¦0,035¦0,030¦
¦АНО-11 ¦0,06 - 0,10¦0,20 - 0,60 ¦0,80 - 1,20¦0,035¦0,030¦
+-------------+-----------+--------------+-----------+-----+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ сера + ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ фосфор ¦
¦МТГ-01К ¦0,04 - 0,08¦0,25 - 0,50 ¦1,20 - 1,45¦ < 0,035 ¦
¦МТГ-02 ¦0,04 - 0,08¦0,30 - 0,55 ¦1,20 - 1,55¦ <= 0,035 ¦
L-------------+-----------+--------------+-----------+------------
Примечание. В таблице приведены справочные значения содержания
углерода, кремния и марганца в наплавленном металле. Основным
критерием соответствия электродов требованиям ГОСТ являются
механические свойства и содержание серы и фосфора, которые
регламентированы ГОСТ 9467 (S <= 0,04%; Р <= 0,045% для электродов
типов Э42, Э46 и Э50 и S <= 0,03%; Р <= 0,035% для электродов
типов Э42А, Э46А и Э50А).
Таблица П7.2
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕТАЛЛА, НАПЛАВЛЕННОГО ЭЛЕКТРОДАМИ
ДЛЯ СВАРКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, %
----------------T-------------------T------T------T-----T------T------T------T------T-----T-----¬
¦Тип электродов ¦ Марка электрода ¦Угле- ¦Крем- ¦Мар- ¦ Хром ¦Никель¦Молиб-¦Вана- ¦Сера ¦Фос- ¦
¦ по ГОСТ 9467 +-------T-----------+род ¦ний ¦ганец¦ ¦ ¦ден ¦дий ¦ ¦фор ¦
¦или ГОСТ 10052 ¦соот- ¦условно со-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+-----+
¦ ¦вет- ¦ответствует¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ не более ¦
¦ ¦ствует ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------+-----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ данному типу ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-------T-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----T-----+
¦Э-09Х1М ¦ТМЛ-1У,¦ ¦0,06 -¦0,15 -¦0,5 -¦0,8 - ¦- ¦0,4 - ¦- ¦0,025¦0,035¦
¦ ¦ЦУ-2ХМ ¦ ¦0,12 ¦0,40 ¦0,9 ¦1,2 ¦ ¦0,7 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ ¦ ¦ЦЛ-38 ¦0,06 -¦0,20 -¦0,5 -¦0,7 - ¦- ¦0,4 - ¦- ¦0,030¦0,035¦
¦ ¦ ¦ ¦0,12 ¦0,45 ¦0,9 ¦1,0 ¦ ¦0,7 ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦Э-09Х1МФ ¦ЦЛ-39 ¦ ¦0,06 -¦0,20 -¦0,6 -¦0,80 -¦- ¦0,4 - ¦0,12 -¦0,025¦0,030¦
¦ ¦ЦЛ-20 ¦ ¦0,12 ¦0,40 ¦0,9 ¦1,25 ¦ ¦0,7 ¦0,30 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦0,06 -¦0,18 -¦0,6 -¦0,80 -¦ ¦0,4 - ¦0,12 -¦0,025¦0,030¦
¦ ¦ ¦ ¦0,12 ¦0,40 ¦0,9 ¦1,25 ¦ ¦0,7 ¦0,30 ¦ ¦ ¦
¦ +-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ ¦ ¦ЦЛ-20М ¦0,06 -¦0,18 -¦0,6 -¦0,85 -¦- ¦0,40 -¦0,15 -¦0,025¦0,030¦
¦ ¦ ¦ ¦0,12 ¦0,40 ¦1,0 ¦1,30 ¦ ¦0,75 ¦0,35 ¦ ¦ ¦
¦ +-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ ¦ТМЛ-3У ¦ ¦0,08 -¦0,15 -¦0,5 -¦0,80 -¦- ¦0,4 - ¦0,15 -¦0,025¦0,030¦
¦ ¦ ¦ ¦0,12 ¦0,40 ¦0,9 ¦1,25 ¦ ¦0,7 ¦0,30 ¦ ¦ ¦
¦ +-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ ¦ ¦ЦЛ-45 ¦0,06 -¦0,15 -¦0,6 -¦0,8 - ¦- ¦0,65 -¦0,08 -¦0,030¦0,035¦
¦ ¦ ¦ ¦0,12 ¦0,35 ¦0,9 ¦1,2 ¦ ¦0,95 ¦0,18 ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦10Х9М1Ф <6> ¦ ¦ЦЛ-57 ¦0,06 -¦0,20 -¦0,3 -¦8,5 - ¦- ¦0,9 - ¦0,10 -¦0,025¦0,030¦
¦ ¦ ¦ ¦0,14 ¦0,60 ¦0,8 ¦10,5 ¦ ¦1,2 ¦0,20 ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦Э-08Х16Н8М2 ¦ ¦ЦТ-26 ¦До ¦0,30 -¦1,2 -¦16,5 -¦7,5 - ¦1,5 - ¦- ¦0,020¦0,025¦
¦ ¦ ¦ ¦0,08 ¦0,75 ¦2,3 ¦18,5 ¦10,0 ¦2,3 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ЦТ-26М ¦До ¦0,30 -¦1,2 -¦16,5 -¦7,5 - ¦1,5 - ¦- ¦0,020¦0,025¦
¦ ¦ ¦ ¦0,05 ¦0,75 ¦2,3 ¦18,5 ¦10,0 ¦2,3 ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦Э-08Х19Н10Г2Б ¦ЦТ-15 ¦ ¦0,05 -¦0,15 -¦1,0 -¦18,0 -¦8,5 - ¦- ¦- ¦0,020¦0,030¦
¦ ¦<1> ¦ ¦0,12 ¦0,70 ¦2,5 ¦20,5 ¦10,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ЦТ-15К ¦До ¦0,20 -¦1,5 -¦17,5 -¦8,5 - ¦- ¦- ¦0,020¦0,030¦
¦ ¦ ¦<2> ¦0,06 ¦0,80 ¦2,2 ¦20,5 ¦10,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦Э-08Х20Н9Г2Б ¦ЦТ-15-1¦ ¦0,05 -¦0,15 -¦1,2 -¦19,0 -¦8,0 - ¦- ¦- ¦0,020¦0,030¦
¦ ¦<1> ¦ ¦0,12 ¦0,70 ¦2,2 ¦22,0 ¦10,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦Э-07Х19Н11М3Г2Ф¦ ¦ЭА-400/10У,¦До ¦До ¦1,1 -¦16,8 -¦9,0 - ¦2,0 - ¦0,30 -¦0,025¦0,030¦
¦ ¦ ¦ЭА-400/10Т ¦0,10 ¦0,60 ¦3,1 ¦19,0 ¦12,0 ¦3,5 ¦0,75 ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦Э-10Х25Н13Г2 ¦ОЗЛ-6 ¦ ¦До ¦0,30 -¦1,5 -¦24,0 -¦12,5 -¦- ¦- ¦0,020¦0,030¦
¦ ¦ ¦ ¦0,10 ¦0,80 ¦2,5 ¦27,0 ¦13,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ЗИО-8 ¦ ¦До ¦До ¦1,0 -¦23,0 -¦11,5 -¦- ¦- ¦0,020¦0,030¦
¦ ¦ ¦ ¦0,12 ¦1,0 ¦2,7 ¦27,0 ¦14,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ ¦ ¦ЦЛ-25/1, ¦До ¦До ¦1,0 -¦23,0 -¦11,5 -¦- ¦- ¦0,020¦0,030¦
¦ ¦ ¦ЦЛ-25/2 ¦0,12 ¦1,0 ¦2,5 ¦27,0 ¦14,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦Э-10Х25Н13Г2Б ¦ЦЛ-9 ¦ ¦До ¦0,40 -¦1,2 -¦21,5 -¦11,5 -¦- ¦- ¦0,020¦0,030¦
¦ ¦<1> ¦ ¦0,12 ¦1,20 ¦2,5 ¦26,5 ¦14,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦Э-11Х15Н25М6АГ2¦НИАТ-5 ¦ ¦0,08 -¦0,30 -¦1,0 -¦14,5 -¦23,5 -¦4,5 - ¦- ¦0,020¦0,030¦
¦ ¦<3> ¦ ¦0,12 ¦0,70 ¦2,0 ¦17,0 ¦26,5 ¦7,0 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ ¦ЦТ-10 ¦ ¦0,08 -¦0,30 -¦1,5 -¦13,5 -¦23,0 -¦5,0 - ¦- ¦0,020¦0,030¦
¦ ¦<3> ¦ ¦0,14 ¦0,70 ¦2,3 ¦17,0 ¦27,0 ¦7,0 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦ ¦ ¦ЭА-395/9 ¦0,08 -¦0,35 -¦1,2 -¦13,5 -¦23,0 -¦4,5 - ¦- ¦0,018¦0,030¦
¦ ¦ ¦<4> ¦0,12 ¦0,70 ¦2,8 ¦17,0 ¦27,0 ¦7,0 ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+-----+
¦03Х20Н45М6Г6Б2 ¦ ¦ЦТ-45 <5> ¦До ¦До ¦5,0 -¦18,5 -¦43,0 -¦5,5 - ¦- ¦0,020¦0,020¦
¦<6> ¦ ¦ ¦0,04 ¦0,65 ¦7,0 ¦22,0 ¦48,0 ¦7,5 ¦ ¦ ¦ ¦
L---------------+-------+-----------+------+------+-----+------+------+------+------+-----+------
------------------------------------
<1> Содержит 0,7 - 1,3% ниобия, но >= 8 x С, %.
<2> Содержит 0,8 - 1,1% ниобия.
<3> Содержит до 0,2% азота.
<4> Содержит 0,08 - 0,20% азота.
<5> Содержит 1,6 - 2,2% ниобия.
<6> Тип металла шва.
Примечания к табл. П7.2. 1. Химический состав наплавленного
металла приведен из следующих стандартов и ТУ:
---------------------------------T-------------------------------¬
¦ Марка электрода ¦ Стандарт, ТУ ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-20, ¦ОСТ 24.948.01-90 ¦
¦ЦЛ-20М, ЦЛ-45, ЦЛ-57, ЦТ-26, ¦ ¦
¦ЦТ-26М, ЦТ-15, ЦТ-15-1, ЦТ-15К, ¦ ¦
¦ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-10, ЦТ-45 ¦ ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦ТМЛ-1У ¦ТУ 34 10.10169-90 ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦ТМЛ-3У ¦ТУ 34 10.10174-90 ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т ¦ОСТ 5.9244-87, ОСТ 5Р.9370-81 ¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦ЭА-395/9 ¦ОСТ 5.9244-87, ОСТ В 5Р.9374-81¦
+--------------------------------+-------------------------------+
¦ЦЛ-9, ОЗЛ-6, ЗИО-8, НИАТ-5 ¦ГОСТ 10052-75 ¦
L--------------------------------+--------------------------------
2. Электроды марок ЦЛ-38 и ЦЛ-39 выпускаются только диаметром
2,5 мм, ЦТ-15-1 - 3,0 мм.
Таблица П7.3
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОДОВ
ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
----------------T---------------T------------T-------T-----------¬
¦Марка электрода¦ Режим ¦Временное ¦Относи-¦ Ударная ¦
¦ ¦термообработки ¦сопротивле- ¦тельное¦ вязкость, ¦
¦ ¦ ¦ние разрыву,¦удлине-¦KCU, Дж/кв.¦
¦ ¦ ¦МПа (кгс/кв.¦ние, % ¦ см (кгс x ¦
¦ ¦ ¦мм) ¦ ¦ м/кв. см) ¦
¦ ¦ +------------+-------+-----------+
¦ ¦ ¦ не менее ¦
+---------------+---------------+------------T-------T-----------+
¦АНО-6М ¦Без термообра- ¦ 410 (42) ¦ 18 ¦ 80 (8) ¦
+---------------+ботки +------------+-------+-----------+
¦УОНИ-13/45 ¦ ¦ 410 (42) ¦ 22 ¦ 150 (15) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ЦУ-6 ¦ ¦ 410 (42) ¦ 24 ¦ 157 (16) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦МР-3, МР-3Р, ¦ ¦ 450 (46) ¦ 18 ¦ 80 (8) ¦
¦МР-6, ОЗС-4, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ОЗС-6, АНО-4, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦АНО-18, АНО-24,¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ротекс-ОЗС-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ОЗС-12 ¦ ¦ 470 (48) ¦ 20 ¦ 100 (10) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ТМУ-46 ¦ ¦ 460 (47) ¦ 24 ¦ - ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ВСЦ-4А ¦ ¦ 490 (50) ¦ 16 ¦ 70 (7) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦УОНИ-13/55, ¦ ¦ 490 (50) ¦ 20 ¦ 127 (13) ¦
¦АНО-11, ТМУ- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21У, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ИТС-4С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ЦУ-5, ЦУ-7 ¦ ¦ 490 (50) ¦ 20 ¦ 137 (14) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ТМУ-50 ¦ ¦ 490 (50) ¦ 22 ¦ - ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦УОНИ-13/55С ¦ ¦ 510 (52) ¦ 20 ¦ 127 (13) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ЦУ-8 ¦ ¦ 510 (52) ¦ 20 ¦ 137 (14) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦МТГ-01К ¦ ¦ 510 - 590 ¦ 26 ¦ 120 (12) ¦
¦ ¦ ¦ (52 - 60) ¦ ¦ <*> ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦МТГ-02 ¦ ¦ 515 - 595 ¦ 26 ¦ 120 (12) ¦
¦ ¦ ¦ (52,5 - ¦ ¦ <*> ¦
¦ ¦ ¦ 61,0) ¦ ¦ ¦
+---------------+---------------+------------+-------+-----------+
¦ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38 ¦Отпуск 710 +/- ¦ 470 (48) ¦ 18 ¦ 88 (9) ¦
¦ ¦15 град. C, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦4,0 +/- 0,5 ч ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+---------------+ ¦ ¦ ¦
¦ТМЛ-1У ¦Отпуск 735 +/- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦15 град. C, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1,0 +/- 0,5 ч ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+---------------+------------+-------+-----------+
¦ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ¦Отпуск 735 +/- ¦ 490 (50) ¦ 16 ¦ 78 (8) ¦
¦ЦЛ-39 ¦15 град. C, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦5,0 +/- 0,5 ч ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+---------------+ ¦ ¦ ¦
¦ТМЛ-3У ¦Отпуск 735 +/- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦15 град. C, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1,0 +/- 0,5 ч ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+---------------+------------+-------+-----------+
¦ЦЛ-45 ¦Отпуск 735 +/- ¦ 490 (50) ¦ 18 ¦ 88 (9) ¦
¦ ¦15 град. C, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦5,0 +/- 0,5 ч ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+---------------+------------+-------+-----------+
¦ЦЛ-57 ¦Отпуск 760 +/- ¦ 539 (55) ¦ 18 ¦49 (5) <*> ¦
¦ ¦10 град. C, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦10 ч ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+---------------+------------+-------+-----------+
¦ЦТ-26, ЦТ-26М ¦Без термообра- ¦ 539 (55) ¦ 30 ¦ 98 (10) ¦
+---------------+ботки +------------+-------+-----------+
¦ЦТ-15-1 ¦ ¦ 588 (60) ¦ 22 ¦ 78 (8) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ЦТ-15 ¦ ¦ 540 (55) ¦ 24 ¦ 78 (8) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ЦТ-15К ¦ ¦ 588 (60) ¦ 25 ¦ 49 (5) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ЭА-400/10У, ¦ ¦ 540 (55) ¦ 25 ¦ 90 (9) ¦
¦ЭА-400/10Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ОЗЛ-6, ЗИО-8 ¦ ¦ 540 (55) ¦ 25 ¦ 90 (9) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ЦЛ-25/1 ¦ ¦ 539 (55) ¦ 25 ¦ 49 (5) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ЦЛ-25/2 ¦ ¦ 539 (55) ¦ 25 ¦ 88 (9) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ЦЛ-9 ¦ ¦ 590 (60) ¦ 25 ¦ 70 (7) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦НИАТ-5 ¦ ¦ 590 (60) ¦ 30 ¦ 100 (10) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ЦТ-10 ¦ ¦ 608 (62) ¦ 30 ¦ 118 (12) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ЭА-395/9 ¦ ¦ 610 (62) ¦ 30 ¦ 120 (12) ¦
+---------------+ +------------+-------+-----------+
¦ЦТ-45 ¦ ¦ 588 (60) ¦ 40 ¦ 88 (9) ¦
L---------------+---------------+------------+-------+------------
------------------------------------
<*> При испытании на образцах типа IX по ГОСТ 6996 при +20
град. C.
Примечание. Значение KCV при -20 град. C для электродов:
МТГ-01К - >= 60 (6) Дж/кв. см (кгс x м/кв. см);
МТГ-02 - >= 45 (4,5) Дж/кв. см (кгс x м/кв. см).
Приложение 8
(справочное)
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО
МЕТАЛЛА ЗАРУБЕЖНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ (ПО ДАННЫМ КАТАЛОГОВ)
Таблица П8.1
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА,
% (СРЕДНИЕ ЗНАЧЕНИЯ)
--------------T---------T------------T-------T----T------T------T------T-------¬
¦ Марка ¦ Страна ¦Соответст- ¦Углерод¦Кре-¦Марга-¦ Хром ¦Молиб-¦Другие ¦
¦электрода <*>¦ ¦вие типу по ¦ ¦мний¦нец ¦ ¦ден ¦элемен-¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 9467 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ты ¦
¦ ¦ ¦или ГОСТ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦10052 либо ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тип металла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦шва ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦В-17 ¦Япония ¦Э42А ¦0,08 ¦0,08¦0,49 ¦- ¦- ¦- ¦
+-------------+---------+ +-------+----+------+------+------+-------+
¦Е-В121 ¦Чехия ¦ ¦0,10 ¦0,20¦0,70 ¦- ¦- ¦- ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Emona ¦Югославия¦Э46 ¦0,10 ¦0,12¦0,45 ¦- ¦- ¦- ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Е-В125 ¦Чехия ¦Э50А ¦0,10 ¦0,50¦1,30 ¦- ¦- ¦- ¦
+-------------+---------+ +-------+----+------+------+------+-------+
¦LВ-26 ¦Япония ¦ ¦0,08 ¦0,43¦0,93 ¦- ¦- ¦- ¦
¦LВ-52U ¦ ¦ ¦0,08 ¦0,64¦0,86 ¦- ¦- ¦- ¦
¦LВ-52А ¦ ¦ ¦0,08 ¦0,50¦1,08 ¦- ¦- ¦- ¦
+-------------+---------+ +-------+----+------+------+------+-------+
¦ОК 48.00 ¦Швеция ¦ ¦0,07 ¦0,50¦1,20 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ОК 48.04 <**>¦ ¦ ¦0,06 ¦0,50¦1,20 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ОК 48.30 ¦ ¦ ¦0,08 ¦0,50¦1,00 ¦- ¦- ¦- ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Garant ¦Германия ¦Э50А ¦0,10 ¦0,50¦1,00 ¦- ¦- ¦- ¦
+-------------+---------+ +-------+----+------+------+------+-------+
¦Fox EV 50 ¦Австрия ¦ ¦0,05 ¦0,60¦0,90 ¦- ¦- ¦- ¦
¦Fox EV 55 ¦ ¦ ¦0,08 ¦0,35¦1,40 ¦- ¦- ¦- ¦
+-------------+---------+ +-------+----+------+------+------+-------+
¦Phoenix K 50R¦Германия ¦ ¦0,06 ¦0,55¦0,95 ¦- ¦- ¦- ¦
¦Phoenix 120K ¦ ¦ ¦0,07 ¦0,40¦1,10 ¦- ¦- ¦- ¦
+-------------+---------+ +-------+----+------+------+------+-------+
¦Z-4 ¦Израиль ¦ ¦0,10 ¦0,40¦1,20 ¦- ¦- ¦- ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Fох DMо Kb ¦Австрия ¦Э-09М ¦0,07 ¦0,40¦0,80 ¦- ¦0,50 ¦- ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦СМВ-86 ¦Япония ¦Э-09МХ ¦0,07 ¦0,51¦0,81 ¦0,51 ¦0,47 ¦- ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦SL 19G ¦США ¦Э-09Х1М ¦0,06 ¦0,40¦0,80 ¦1,10 ¦0,50 ¦- ¦
+-------------+---------+ +-------+----+------+------+------+-------+
¦СМВ-95 ¦Япония ¦ ¦0,03 ¦0,90¦0,76 ¦1,27 ¦0,54 ¦- ¦
¦CMB-96 ¦ ¦ ¦0,07 ¦0,53¦0,79 ¦1,20 ¦0,50 ¦- ¦
+-------------+---------+ +-------+----+------+------+------+-------+
¦ОК 76.18 ¦Швеция ¦ ¦0,06 ¦0,30¦0,80 ¦1,20 ¦0,50 ¦- ¦
+-------------+---------+ +-------+----+------+------+------+-------+
¦Cromo 335 Kb ¦Германия ¦ ¦0,07 ¦0,30¦0,70 ¦1,10 ¦0,50 ¦- ¦
+-------------+---------+ +-------+----+------+------+------+-------+
¦Fох DCMS Kb ¦Австрия ¦ ¦0,07 ¦0,40¦0,70 ¦1,10 ¦0,50 ¦- ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Fох DCMV ¦Австрия ¦09Х1М1Ф ¦0,13 ¦0,35¦0,90 ¦1,35 ¦1,00 ¦Ванадий¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 0,25 ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Е-В321 ¦Чехия ¦09ХМФ ¦0,06 - ¦>= ¦0,40 -¦0,50 -¦0,40 -¦Ванадий¦
¦(Е СrMoV-14B)¦ ¦ ¦0,12 ¦0,45¦0,90 ¦0,80 ¦0,60 ¦- 0,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 0,40 ¦
+-------------+ +------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Е-В324 ¦ ¦09ХМ1Ф ¦0,10 ¦0,40¦1,40 ¦0,50 ¦1,20 ¦Ванадий¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 0,30 ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Super ¦Германия ¦09Х1М1Ф ¦0,06 ¦0,50¦1,00 ¦1,10 ¦1,00 ¦Ванадий¦
¦CrMoV3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 0,20 ¦
+-------------+ ¦ +-------+----+------+------+------+-------+
¦Super ¦ ¦ ¦0,11 ¦0,30¦0,90 ¦1,10 ¦1,00 ¦Ванадий¦
¦CrMoV3/c ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 0,20 ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Arosta 316 L ¦США ¦03Х18Н12М3 ¦0,025 ¦0,80¦0,80 ¦18,0 ¦2,70 ¦Никель ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 11,5 ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Fох ЕАS 4М ¦Австрия ¦03Х19Н12М3 ¦< 0,04 ¦0,40¦1,30 ¦18,8 ¦2,70 ¦Никель ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 11,5 ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Arosta 304 L ¦США ¦03Х20Н10 ¦0,025 ¦0,80¦1,00 ¦20,0 ¦- ¦Никель ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 10,0 ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Z-309 S ¦Израиль ¦03Х23Н12 ¦0,025 ¦0,80¦1,00 ¦24,0 ¦- ¦Никель ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 12,5 ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Fох СN23/12 ¦Австрия ¦02Х23Н12М3 ¦0,02 ¦0,70¦0,80 ¦23,0 ¦2,70 ¦Никель ¦
¦Мо-А ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 12,5 ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Z-310 ¦Израиль ¦13Х25Н20Г2 ¦0,13 ¦0,40¦2,10 ¦25,0 ¦- ¦Никель ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 20,0 ¦
+-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+-------+
¦Fох СN ¦Австрия ¦02Х20Н25Г2М7¦<= 0,04¦0,40¦2,10 ¦20,0 ¦6,50 ¦Никель ¦
¦20/25М ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦- 25,0,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦медь - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1,40, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦азот ¦
L-------------+---------+------------+-------+----+------+------+------+--------
------------------------------------
<*> Содержание серы и фосфора в наплавленном металле всех
электродов перлитного класса не более 0,03% каждого;
высоколегированных - серы - не более 0,02%, фосфора - не более
0,03%.
<**> Электроды ОК 48.04 по лицензии ЭСАБ производит Тюменский
завод сварочных электродов "Sibes" (г. Тюмень), наплавленный
металл которых содержит: С - 0,02 - 0,10%, Si - 0,30 - 0,70%, Mn -
0,95 - 1,35%.
Примечания. 1. В графе 3 дана привязка зарубежных электродов к
отечественным типам согласно ГОСТ 9467 или ГОСТ 10052. Если перед
обозначением типа электрода стоит буква "Э", то это значит, что
химический состав наплавленного металла электродов данной марки
соответствует приведенному типу отечественных электродов. Если же
в буквенно-цифровом обозначении отсутствует буква "Э", то это
говорит о том, что наплавленный металл не может быть отнесен к
определенному типу электродов по ГОСТ 9467 или ГОСТ 10052, хотя по
буквенно-цифровому написанию можно определить примерный химический
состав наплавленного металла.
2. При необходимости проведения химического анализа
наплавленного металла зарубежных электродов пределы содержания
отдельных элементов следует сравнивать с цифрами, приведенными в
табл. П7.1 и П7.2 для аналогичных типов отечественных электродов.
Одним из браковочных признаков является содержание углерода более
0,13%.
3. При некотором несоответствии химического состава
наплавленного металла сертификатным или данным каталога основным
критерием возможности использования этих электродов для сварки
конкретных изделий являются механические свойства (см. табл.
П8.2).
Таблица П8.2
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
----------------T---------------T-----------T-------T------------¬
¦Марка электрода¦ Режим ¦Временное ¦Относи-¦ Ударная ¦
¦ ¦термообработки ¦сопротивле-¦тельное¦ вязкость, ¦
¦ ¦ ¦ние разры- ¦удлине-¦ KCV ¦
¦ ¦ ¦ву, МПа ¦ние, % ¦ (кгс x м/ ¦
¦ ¦ ¦(кгс/кв. ¦ ¦кв. см), при¦
¦ ¦ ¦мм) ¦ ¦20 град. C ¦
+---------------+---------------+-----------+-------+------------+
¦В-17 ¦Без ¦440 ¦33 ¦124 (13) ¦
¦ ¦термообработки ¦(45) ¦ ¦<1> ¦
+---------------+---------------+-----------+-------+------------+
¦Е-В121 ¦То же ¦440 - 540 ¦>= 22 ¦>= 130 ¦
¦ ¦ ¦(45 - 55) ¦ ¦(13) <3> ¦
+---------------+---------------+-----------+-------+------------+
¦Emona ¦-"- ¦450 - 550 ¦24 - ¦87,5 - ¦
¦ ¦ ¦(46 - 55) ¦30 ¦125,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(8,8 - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦12,5) ¦
+---------------+---------------+-----------+-------+------------+
¦Е-B125 ¦-"- ¦520 - 620 ¦>= 22 ¦>= 130 ¦
¦ ¦ ¦(53 - 63) ¦ ¦(13) <3> ¦
+---------------+---------------+-----------+-------+------------+
¦LВ-26 ¦-"- ¦540 (55) ¦33 ¦240 (24) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦<1> ¦
¦LB-52U ¦-"- ¦550 (56) ¦31 ¦135 (14) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦<1> ¦
¦LB-52A ¦-"- ¦590 (60) ¦30 ¦135 (14) ¦
|
