|
Стр. 16
¦ ¦никовым ¦ ¦ ¦0 - 1100,¦ ¦416 ¦ ¦
¦ ¦усилите-¦ ¦ ¦0 - 1300 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лем, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ленточ- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ной диа-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦граммой,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦с двумя-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тремя ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦позиция-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ми регу-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лирова- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+--------+---------+----+---------+-----+--------+-----
------------------------------------
<*> Погрешность указана в % от диапазона показаний прибора и
цифровой регистрации прибора.
<**> Одно-, двухканальные.
<***> Трехканальные.
Примечания. 1. Градуировка всех марок термоизмерительных
приборов и устройств - ХА.
2. Приборы и устройства регистрирующие одно- и многоканальные
выпускают следующие организации:
РП 160М - ПО "Львовприбор";
Диск-250 - ОАО "Челябинский завод "Теплоприбор";
А 100-Н - ОАО "Челябинский завод "Теплоприбор";
Технограф 100 - ОАО "Челябинский завод "Теплоприбор";
Технограф 160 - ОАО "Челябинский завод "Теплоприбор";
ФЩЛ-502-08 - ФЩЛ-502-15 - ОАО "Йошкар-олинский завод
"Электроавтоматика".
3. Устройства ФЩЛ-502, измеряющие и регистрирующие сигналы от
термоэлектрических преобразователей, предназначены также для
сигнализации отклонений измеряемых величин от заданных значений и
формирования выходных сигналов на исполнительные устройства.
Таблица П23.2
МИЛЛИВОЛЬТМЕТРЫ
-------T----------------T-----T---------T-------T-----------T----¬
¦Марка ¦ Наименование ¦Класс¦Пределы ¦Внешнее¦ Габариты, ¦Мас-¦
¦ ¦ ¦точ- ¦измере- ¦сопро- ¦ мм ¦са, ¦
¦ ¦ ¦ности¦ния, ¦тивле- ¦ ¦кг ¦
¦ ¦ ¦ ¦град. C ¦ние, Ом¦ ¦ ¦
+------+----------------+-----+---------+-------+-----------+----+
¦Ш-450 ¦Показывающий, ¦1; ¦0 - 800, ¦15 ¦197 x 160 x¦1,0 ¦
¦ ¦щитовой, с про- ¦1,5 ¦0 - 900, ¦ ¦40 ¦ ¦
¦ ¦фильной шкалой, ¦ ¦0 - 1100,¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦одноточечный ¦ ¦0 - 1300 ¦ ¦ ¦ ¦
+------+----------------+-----+---------+-------+-----------+----+
¦Ш-4512¦То же ¦1 ¦0 - 800, ¦15 ¦230 x 160 x¦1,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦0 - 900, ¦ ¦80 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦0 - 1100,¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦0 - 1300 ¦ ¦ ¦ ¦
+------+----------------+-----+---------+-------+-----------+----+
¦Ш-4501¦Показывающий, ¦1; ¦0 - 800, ¦15 ¦290 x 200 x¦4,5 ¦
¦ ¦регулирующий ¦1,5 ¦0 - 900, ¦ ¦100 ¦ ¦
¦ ¦(двухпозиционно-¦ ¦0 - 1100,¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦го регулирова- ¦ ¦0 - 1300 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ния), с профиль-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ной шкалой, од- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ноточечный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+----------------+-----+---------+-------+-----------+----+
¦Ш-4500¦Показывающий, ¦1; ¦0 - 800, ¦15 ¦244 x 200 x¦3,0 ¦
¦ ¦щитовой, с про- ¦1,5 ¦0 - 900, ¦ ¦100 ¦ ¦
¦ ¦фильной шкалой, ¦ ¦0 - 1100,¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦одноточечный ¦ ¦0 - 1300 ¦ ¦ ¦ ¦
L------+----------------+-----+---------+-------+-----------+-----
Примечания. 1. Милливольтметры имеют термокомпенсатор для
автоматической компенсации влияния окружающей температуры.
2. Градуировка всех марок милливольтметров - ХА.
Таблица П23.3
ПИРОМЕТРЫ ИЗЛУЧЕНИЯ
-----------T----------T------T-----------T------T---------T------¬
¦ Марка ¦ Тип ¦Диа- ¦Пределы из-¦Основ-¦Габариты ¦Масса ¦
¦пирометра ¦пирометра ¦пазон ¦мерения ¦ная ¦телеско- ¦теле- ¦
¦ ¦ ¦изме- ¦температу- ¦по- ¦па, мм ¦скопа ¦
¦ ¦ ¦ряемых¦ры, град. C¦греш- ¦ ¦(ви- ¦
¦ ¦ ¦темпе-¦ ¦ность,¦ ¦зирной¦
¦ ¦ ¦ратур,¦ ¦град. ¦ ¦голов-¦
¦ ¦ ¦град. ¦ ¦C ¦ ¦ки), ¦
¦ ¦ ¦C ¦ ¦ ¦ ¦кг ¦
+----------+----------+------+-----------+------+---------+------+
¦ОППИР-017 ¦Оптический¦800 - ¦800 - 1400 ¦20 ¦300 x ¦2 ¦
¦<*> (моди-¦визуальный¦2000 ¦1200 - 2000¦30 ¦290 x 240¦ ¦
¦фикация 1)¦переносной¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+ +------+-----------+------+---------+------¦
¦"Проминь" ¦ ¦800 - ¦800 - 1400 ¦12 ¦290 x ¦1,6 ¦
¦ ¦ ¦4000 ¦1200 - 2000¦20 ¦195 x 80 ¦ ¦
+----------+----------+------+-----------+------+---------+------¦
¦ЛМП-066 ¦Лаборатор-¦800 - ¦800 - 1400 ¦14 ¦560 x ¦12 ¦
¦ ¦ный опти- ¦4000 ¦1200 - 2000¦20 ¦520 x 260¦ ¦
+----------+ческий +------+-----------+------+---------+------+
¦ОМП-054 ¦микропиро-¦800 - ¦800 - 1400 ¦14 ¦560 x ¦12 ¦
¦ ¦метр ¦4000 ¦1200 - 2000¦20 ¦520 x 280¦ ¦
+----------+----------+------+-----------+------+---------+------+
¦ВИМП-015М ¦Оптический¦400 - ¦400 - 850 ¦12 ¦690 x ¦11 ¦
¦ ¦визуальный¦4000 ¦800 - 1400 ¦14 ¦560 x 280¦ ¦
¦ ¦инфракрас-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------+-----------+------+---------+------+
¦ФЭП-4М ¦Фотоэлект-¦600 - ¦600 - 1100 ¦15 ¦456 x ¦12 ¦
¦ ¦рический ¦2000 ¦800 - 1300 ¦ ¦415 x 264¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦850 - 1400 ¦ ¦ ¦ ¦
L----------+----------+------+-----------+------+---------+-------
------------------------------------
<*> Снят с производства.
Приложение 24
(справочное)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫХ УДЛИНЯЮЩИХ ПРОВОДОВ
(ТУ 16.К19-04-91)
Таблица П24.1
ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕРМОЭЛЕКТРОДНОГО УДЛИНЯЮЩЕГО ПРОВОДА
ДЛЯ ТЕРМОПАРЫ ТИПА ТХА
--------------------------------T--------------T-----------------¬
¦ Термоэлектродный ¦Примерное со- ¦ Термо-ЭДС при ¦
¦ удлиняющий провод ¦противление 1 ¦ температуре ¦
+---T-------------T-------------+м провода (Ом)¦ холодных концов ¦
¦тип¦положительная¦отрицательная¦для сечений, ¦ 0 град. C и ¦
¦ ¦ жила ¦ жила ¦кв. мм ¦ горячего спая ¦
¦ +-----T-------+-----T-------+----T----T----+ 100 град. C, мВ ¦
¦ ¦мате-¦ цвет ¦мате-¦ цвет ¦1,0 ¦1,5 ¦2,5 ¦ ¦
¦ ¦риал ¦оплетки¦риал ¦оплетки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----+-------+-----+-------+----+----+----+-----------------+
¦ М ¦Медь ¦Крас- ¦Конс-¦Корич- ¦0,52¦0,32¦0,21¦ 0,64 ¦
¦ ¦ ¦ный, ¦тан- ¦невый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦розовый¦тан ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-----+-------+-----+-------+----+----+----+------------------
Примечание. Цвет изоляции провода типа М - коричневый.
Таблица П24.2
МАРКИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫХ ПРОВОДОВ
ДЛЯ ТЕРМОПАР ТИПА ТХА
--------T------------------------T-------------------------------¬
¦ Марка ¦ Наименование ¦ Область применения ¦
¦провода¦ ¦ ¦
+-------+------------------------+-------------------------------+
¦ ПТВ ¦Провод термоэлектродный ¦Для прокладки в помещениях, ¦
¦ ¦с поливинилхлоридной ¦трубах, а также внутри приборов¦
¦ ¦изоляцией ¦при температуре эксплуатации до¦
¦ ¦ ¦70 град. C ¦
+-------+------------------------+-------------------------------+
¦ ПТГВ ¦То же гибкий ¦То же, где требуется повышенная¦
¦ ¦ ¦гибкость ¦
+-------+------------------------+-------------------------------+
¦ ПТТВ ¦Провод термоэлектродный ¦Для прокладки в помещениях, ¦
¦ ¦теплостойкий с поливи- ¦трубах, а также внутри приборов¦
¦ ¦нилхлоридной изоляцией ¦при температуре эксплуатации до¦
¦ ¦ ¦90 град. C ¦
+-------+------------------------+-------------------------------+
¦ ПТГТВ ¦То же гибкий ¦То же, где требуется повышенная¦
¦ ¦ ¦гибкость ¦
+-------+------------------------+-------------------------------+
¦ ПТВП ¦Провод термоэлектродный ¦Для прокладки в помещениях, ус-¦
¦ ¦с поливинилхлоридной ¦тановках, где требуется защита ¦
¦ ¦изоляцией в оплетке из ¦от механических воздействий при¦
¦ ¦стальной оцинкованной ¦температуре эксплуатации до 70 ¦
¦ ¦проволоки ¦град. C ¦
+-------+------------------------+-------------------------------+
¦ ПТТВП ¦То же теплостойкий ¦То же при температуре эксплуа- ¦
¦ ¦ ¦тации до 90 град. C ¦
+-------+------------------------+-------------------------------+
¦ ПТП ¦Провод термоэлектродный ¦Для прокладки в помещениях и ¦
¦ ¦с изоляцией из полиэти- ¦внутри приборов ¦
¦ ¦лентерефталатной пленки ¦ ¦
¦ ¦в обмотке и общей оплет-¦ ¦
¦ ¦ке из полиэфирных нитей,¦ ¦
¦ ¦пропитанной клеем БФ ¦ ¦
+-------+------------------------+-------------------------------+
¦ ПТПЭ ¦То же, экранированный ¦То же, где требуется защита от ¦
¦ ¦медной луженой проволо- ¦внешних электромагнитных полей ¦
¦ ¦кой ¦и механических воздействий ¦
L-------+------------------------+--------------------------------
Таблица П24.3
ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫХ ПРОВОДОВ
------T-------------------T-----T--------------------------------¬
¦Марка¦Число жил и номи- ¦Рас- ¦Конструкция токопроводящей жилы ¦
¦про- ¦нальное сечение ¦чет- +-------T--------T---------------+
¦вода ¦жил, кв. мм ¦ная ¦номи- ¦ число ¦номинальный ди-¦
¦ ¦ ¦масса¦нальное¦проволок¦аметр проволок,¦
¦ ¦ ¦1 км ¦сече- ¦ ¦мм ¦
¦ ¦ ¦про- ¦ние, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦вода,¦кв. мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+-------------------+-----+-------+--------+---------------+
¦ПТВ, ¦1 x 0,20 + 1 x 0,20¦ 8,2 ¦ 0,2 ¦ 1 ¦ 0,50 ¦
¦ПТТВ ¦1 x 0,75 + 1 x 1,00¦27,7 ¦ 0,75 ¦ ¦ 0,97 ¦
¦ ¦1 x 0,75 + 1 x 1,50¦33,3 ¦ 1,0 ¦ ¦ 1,13 ¦
¦ ¦1 x 1,00 + 1 x 2,50¦45,2 ¦ 1,5 ¦ ¦ 1,40 ¦
+-----+-------------------+-----+ ¦ ¦ ¦
¦ПТВП,¦1 x 0,75 + 1 x 1,00¦57,8 ¦ 2,5 ¦ ¦ 1,76 ¦
¦ПТТВП¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+-------------------+-----+ ¦ ¦ ¦
¦ПТГВ,¦1 x 0,75 + 1 x 1,00¦27,7 ¦ 0,75 ¦ 7 ¦ 0,37 ¦
¦ПТГТВ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+-------------------+-----+ ¦ ¦ ¦
¦ПТП ¦1 x 0,75 + 1 x 1,50¦24,1 ¦ 1,0 ¦ ¦ 0,40 ¦
¦ ¦1 x 1,00 + 1 x 2,50¦35,9 ¦ 1,5 ¦ ¦ 0,50 ¦
+-----+-------------------+-----+ ¦ ¦ ¦
¦ПТПЭ ¦1 x 0,75 + 1 x 1,50¦36,1 ¦ 2,5 ¦ ¦ 0,67 ¦
¦ ¦1 x 1,00 + 1 x 2,50¦50,0 ¦ ¦ ¦ ¦
L-----+-------------------+-----+-------+--------+----------------
Приложение 25
(справочное)
ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ СТИЛОСКОПИРОВАНИЯ
ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯ
-------------------------------------------T---------------------¬
¦ Характеристика исследуемой стали ¦ Результаты ¦
+----------------------T-------------------+ стилоскопирования ¦
¦ класс, тип стали ¦ марка стали ¦ ¦
+---------T------------+-------------------+---------------------+
¦Перлитный¦Низколегиро-¦16ГН, 14ГН ¦Отсутствие хрома, ¦
¦класс ¦ванные кон- ¦ ¦кремния. Наличие ни- ¦
¦ ¦струкционные¦ ¦келя. Содержание ¦
¦ ¦стали ¦ ¦марганца ¦
¦ ¦ ¦14ХГС ¦Отсутствие никеля. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Наличие хрома и крем-¦
¦ ¦ ¦ ¦ния. Содержание мар- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ганца ¦
¦ +------------+-------------------+---------------------+
¦ ¦Низколегиро-¦12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, ¦Наличие молибдена, ¦
¦ ¦ванные теп- ¦12Х2М1 ¦отсутствие ванадия. ¦
¦ ¦лоустойчивые¦ ¦Содержание хрома ¦
¦ ¦стали ¦12Х1МФ, 15Х1М1Ф, ¦Отсутствие ниобия. ¦
¦ ¦ ¦15Х1М1Ф-ЦЛ, 20ХМФЛ,¦Наличие молибдена и ¦
¦ ¦ ¦15Х1М1ФЛ ¦ванадия. Содержание ¦
¦ ¦ ¦ ¦хрома ¦
¦ ¦ ¦12Х2МФСР ¦Отсутствие ниобия. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Наличие молибдена, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ванадия, кремния. Со-¦
¦ ¦ ¦ ¦держание хрома ¦
¦ ¦ ¦12Х2МФБ ¦Наличие молибдена, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ванадия, ниобия. Со- ¦
¦ ¦ ¦ ¦держание хрома ¦
+---------+------------+-------------------+---------------------+
¦Мартен- ¦Легированные¦10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) ¦Наличие молибдена, ¦
¦ситный и ¦хромистые ¦ ¦ванадия, ниобия. Со- ¦
¦мартен- ¦стали ¦ ¦держание хрома (8,5 -¦
¦ситно- ¦ ¦ ¦9,6%) ¦
¦ферритный+------------+-------------------+---------------------+
¦класс ¦Высоколеги- ¦20Х13 ¦Отсутствие никеля, ¦
¦ ¦рованные ¦ ¦молибдена, ванадия, ¦
¦ ¦хромистые ¦ ¦вольфрама, ниобия. ¦
¦ ¦стали ¦ ¦Содержание хрома бо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦лее 10% ¦
¦ ¦ ¦12Х11В2МФ ¦Отсутствие никеля. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Наличие вольфрама, ¦
¦ ¦ ¦ ¦молибдена, ванадия. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Содержание хрома бо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦лее 10% ¦
¦ ¦ ¦13Х12Н2В2МФ, ¦Наличие никеля, мо- ¦
¦ ¦ ¦20Х12ВНМФ ¦либдена, вольфрама, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ванадия. Содержание ¦
¦ ¦ ¦ ¦хрома более 10% ¦
¦ ¦ ¦18Х12ВМБФР ¦Отсутствие никеля. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Наличие молибдена, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ванадия, ниобия. Со- ¦
¦ ¦ ¦ ¦держание хрома более ¦
¦ ¦ ¦ ¦10% ¦
+---------+------------+-------------------+---------------------+
¦Аустенит-¦Высоколеги- ¦12Х18Н12Т, ¦Отсутствие молибдена,¦
¦ный класс¦рованные ¦12Х18Н10Т ¦ванадия, ниобия. На- ¦
¦ ¦хромоникеле-¦ ¦личие титана. Содер- ¦
¦ ¦вые стали ¦ ¦жание хрома (18 - ¦
¦ ¦ ¦ ¦19%) и никеля (10 - ¦
¦ ¦ ¦ ¦12%) ¦
¦ ¦ ¦31Х19Н9МВБТ ¦Отсутствие ванадия. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Наличие молибдена, ¦
¦ ¦ ¦ ¦вольфрама, ниобия, ¦
¦ ¦ ¦ ¦титана. Содержание ¦
¦ ¦ ¦ ¦хрома (18 - 20%), ни-¦
¦ ¦ ¦ ¦келя около 10% ¦
¦ +------------+-------------------+---------------------+
¦ ¦Высоколеги- ¦10Х13Г12БС2Н2Д2 ¦Отсутствие ванадия. ¦
¦ ¦рованные ¦(ДИ 59) ¦Наличие ниобия. Со- ¦
¦ ¦хромомарган-¦ ¦держание хрома (11,5 ¦
¦ ¦цевые стали ¦ ¦- 13,0%), марганца ¦
¦ ¦ ¦ ¦(12,0 - 13,5%), крем-¦
¦ ¦ ¦ ¦ния (1,8 - 2,2%), ме-¦
¦ ¦ ¦ ¦ди (2,0 - 2,5%), ни- ¦
¦ ¦ ¦ ¦келя (1,8 - 2,5%) ¦
+---------+------------+-------------------+---------------------+
¦Сплав на железоникеле-¦ХН35ВТ ¦Наличие вольфрама и ¦
¦вой основе ¦ ¦титана. Содержание ¦
¦ ¦ ¦хрома (14 - 16%), ни-¦
¦ ¦ ¦келя (35 - 39%) ¦
L----------------------+-------------------+----------------------
Примечание. С помощью переносного стилоскопа процентное
содержание никеля может быть определено при наличии его в металле
не более 20%. При большем содержании никеля точное его количество
не определяется, и в протоколе проверки основного металла (см.
Приложение 27, форма П27.17) пишется: "никеля более 20%".
Приложение 26
(справочное)
ПЕРЕНОСНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ
--------------T--------------------------------------------------------------------¬
¦ Показатель ¦ Марка твердомера ¦
¦ +-----------------------------------------------------------T--------+
¦ ¦ динамический ¦стати- ¦
¦ ¦ ¦ческий ¦
¦ +--------T-------T--------T---------T-------T-------T-------+--------+
¦ ¦ ТЭМП-1 ¦ТЭМП-2 ¦ ТЭМП-3 ¦ ТДМ-1 ¦ИТ-5070¦ИТ-5161¦Польди ¦ МЭИ-Т7 ¦
+-------------+--------+-------+--------+---------+-------+-------+-------+--------+
¦Диапазоны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦измерений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦твердости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦по шкалам: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Бринелля, НВ ¦100 - ¦95 - ¦94 - ¦90 - ¦- ¦90 - ¦100 - ¦100 - ¦
¦ ¦450 ¦460 ¦460 ¦450 ¦ ¦650 ¦400 ¦300 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Роквелла, HRC¦22 - 68 ¦22 - 68¦22 - 68 ¦20 - 70 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Виккерса, HV ¦300 - ¦95 - ¦95 - ¦375 - ¦80 - ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦950 ¦950 ¦950 ¦850 ¦940 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Шора, HSD ¦23 - 99 ¦23 - 99¦23 - 99 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+-------------+--------+-------+--------+---------+-------+-------+-------+--------+
¦Погрешность ¦<= 2,5 ¦3 ¦3 ¦+/- 2 HRC¦+/- 5 ¦+/- 5 ¦+/- 5 -¦+/- 0,25¦
¦показаний ¦HRC ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7 ¦ ¦
¦прибора, % ¦<= 12 НВ¦ ¦ ¦+/- 15 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦HB, HV ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+--------+-------+--------+---------+-------+-------+-------+--------+
¦Габаритные ¦35 x ¦170 x ¦30 x 60 ¦157 x 84 ¦диам. ¦диам. ¦диам. ¦250 x ¦
¦размеры, мм ¦95 x 125¦85 x 35¦х 130 ¦х 30 ¦40 x ¦45 x ¦25 x ¦270 x ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦160 ¦255 ¦110 ¦300 ¦
+-------------+--------+-------+--------+---------+-------+-------+-------+--------+
¦Масса при- ¦0,3 ¦0,4 ¦0,22 ¦0,3 ¦0,3 ¦0,3 ¦0,4 ¦11,0 ¦
¦бора, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-------------+--------+-------+--------+---------+-------+-------+-------+---------
Примечания. 1. Все твердомеры (кроме МЭИ-Т7 и Польди)
электронные; ТЭМП-2 - программируемый на базе микропроцессора;
ТЭМП-3 - упрощенная модель без микропроцессора (взамен ТЭМП-1).
2. Вместе с приборами могут быть поставлены образцовые меры
(эталоны) твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031: МТБ (НВ); МТР
(HRC); МТВ (HV).
3. Шероховатость контролируемой поверхности должна быть не
более Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2798.
4. Тип микроскопа для измерения отпечатка при использовании:
МЭИ-Т7 - МПВ-1,3; характеристика индентора - шарик диаметром
2,5 - 10 мм;
Польди - МПБ-2; характеристика индентора - шарик диаметром 10
мм.
Приложение 27
(рекомендуемое)
ФОРМЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
П27.1. Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после
окончания монтажа (ремонта) (пример).
П27.2. Сведения о сварных соединениях и результатах их
контроля.
П27.3. Схема расположения сварных стыков трубопровода (пример).
П27.4. Сводная таблица сварных стыков.
П27.5. Сварочный формуляр фронтового экрана котла (пример).
П27.6. Сведения о сварщиках.
П27.7. Акт на проверку сварочно-технологических свойств
электродов.
П27.8. Акт на проверку соответствия присадочного материала
марочному составу.
П27.9. Акт на сварку контрольного соединения.
П27.10. Акт на вырезку производственных сварных стыков.
П27.11. Акт на визуальный контроль и измерение размеров шва
сварных соединений.
П27.12. Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений.
П27.13. Протокол механических испытаний образцов сварных
соединений.
П27.14. Протокол металлографических исследований образцов
сварных соединений.
П27.15. Заключение по ультразвуковому контролю сварных
соединений.
П27.16. Заключение по радиографированию сварных соединений.
П27.17. Протокол стилоскопирования деталей и металла шва.
П27.18. Протокол измерения твердости металла шва.
П27.19. Журнал термообработки сварных соединений.
П27.20. Акт на проверку сварных соединений путем прогонки
металлического шара.
Форма П27.1
(пример)
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
ПЕРЕЧЕНЬ
ТРУБОПРОВОДОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ СДАЧЕ ЗАКАЗЧИКУ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ
МОНТАЖА (РЕМОНТА)
СОГЛАСОВАНО "УТВЕРЖДАЮ"
Главный инженер ТЭС Главный инженер монтажного
(ремонтного) участка
___________________ __________________________
(подпись) (подпись)
___________________ __________________________
(фамилия, инициалы) (фамилия, инициалы)
"__" ______ 200_ г. "__" _____________ 200_ г.
---------------T-----T---------------T----------------T-----T----¬
¦ Наименование ¦Среда¦ Параметры ¦ Труба ¦Кате-¦Но- ¦
¦трубопровода и¦ ¦ ¦ ¦гория¦мер ¦
¦номер чертежа ¦ +--------T------+--------T-------+тру- ¦схе-¦
¦ ¦ ¦давле- ¦темпе-¦диаметр ¦ марка ¦бо- ¦мы ¦
¦ ¦ ¦ние, МПа¦рату- ¦и толщи-¦ стали ¦про- ¦ ¦
¦ ¦ ¦(кгс/кв.¦ра, ¦на, мм ¦ ¦вода ¦ ¦
¦ ¦ ¦см) ¦град. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------+-----+--------+------+--------+-------+-----+----+
¦Паропровод ос-¦Пар ¦14 (140)¦ 570 ¦273 x 36¦12Х1МФ ¦ I.1¦ 1 ¦
¦трого пара от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦котла к сто- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦порному клапа-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ну и предохра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нительным кла-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦панам, чертеж ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦N ____________¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Паропровод ос-¦Пар ¦14 (140)¦ 570 ¦325 x 25¦15Х1М1Ф¦ I.1¦ 4 ¦
¦трого пара от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стопорного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦клапана к тур-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бине, чертеж ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦N ____________¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Питательный ¦Вода ¦21 (210)¦ 230 ¦133 x 12¦20 ¦ I.4¦ 6 ¦
¦трубопровод от¦ ¦ ¦ ¦194 x 18¦ ¦ ¦ ¦
¦питательных ¦ ¦ ¦ ¦273 x 25¦ ¦ ¦ ¦
¦насосов до ¦ ¦ ¦ ¦325 x 30¦ ¦ ¦ ¦
¦котла, чертеж ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦N ____________¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Газопровод от ¦При- ¦0,3 (3) ¦ - ¦426 x 8 ¦15ГС ¦ - ¦ 25 ¦
¦ГРП до первой ¦род- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦задвижки (под ¦ный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦землей), ¦газ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦чертеж N _____¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------------+-----+--------+------+--------+-------+-----+-----
Форма П27.2
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
СВЕДЕНИЯ
О СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И РЕЗУЛЬТАТАХ ИХ КОНТРОЛЯ
---------T------T---------T-----------T----------T---------------¬
¦Изделие ¦Дата ¦ Номер ¦Марка ста- ¦Способ и ¦ Способ сварки ¦
¦(узел) и¦прове-¦стыков по¦ли, диаметр¦температу-¦ и тип стыка ¦
¦номер ¦дения ¦схеме или¦и толщина ¦ра подо- ¦ (поворотный, ¦
¦схемы ¦сварки¦формуляру¦стенки труб¦грева сты-¦ неповоротный, ¦
¦(форму- ¦ ¦ ¦ ¦ка ¦горизонтальный)¦
¦ляра) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+------+---------+-----------+----------+---------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+--------+------+---------+-----------+----------+---------------+
L--------+------+---------+-----------+----------+----------------
----------------T---------T----------T------T-----T--------------¬
¦ Присадочный ¦Фамилия, ¦Визуальный¦Способ¦Твер-¦ УЗД ¦
¦ материал ¦инициалы ¦контроль ¦и ре- ¦дость+-------T------+
+------T--------+сварщика,¦сварного ¦жим ¦ме- ¦оценка,¦номер ¦
¦марка,¦номер ¦ клеймо ¦соедине- ¦термо-¦талла¦ баллы ¦и дата¦
¦диа- ¦партии ¦ ¦ния, но- ¦обра- ¦шва, ¦ ¦заклю-¦
¦метр ¦и сер- ¦ ¦мер, дата ¦ботки ¦НВ ¦ ¦чения ¦
¦ ¦тификата¦ ¦акта ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+--------+---------+----------+------+-----+-------+------+
¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦
+------+--------+---------+----------+------+-----+-------+------+
L------+--------+---------+----------+------+-----+-------+-------
------------------T-----------------T-------------T--------------¬
¦Радиографирование¦Стилоскопирование¦Механические ¦Металлографи- ¦
¦ ¦ ¦испытания <*>¦ческие иссле- ¦
¦ ¦ ¦ ¦дования <*> ¦
+-------T---------+-------T---------+-------------+--------------+
¦оценка,¦номер и ¦тип ме-¦номер и ¦ номер и дата протокола ¦
¦ баллы ¦дата за- ¦талла ¦дата про-¦ ¦
¦ ¦ключения ¦шва ¦токола ¦ ¦
+-------+---------+-------+---------+-------------T--------------+
¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦ 19 ¦ 20 ¦
+-------+---------+-------+---------+-------------+--------------+
L-------+---------+-------+---------+-------------+---------------
------------------------------------
<*> Механические испытания и металлографические исследования
выполняются для производственных сварных соединений, оговоренных в
п. 18.6.4 РД 153-34.1-003-01.
"__" ____________ 200_ г.
Руководитель монтажного
ремонтного участка ___________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Руководитель сварочных
работ ___________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Форма П27.3
(пример)
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАРНЫХ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДА <*>
------------------------------------
<*> Не приводится.
Электростанция _______________________ Схема N ______________
Энергоблок (котел, турбина) N _______________________________
Монтажная (ремонтная) организация ___________________________
Параметры среды: Рр = 16,1 МПа, Тр = 345 град. C
--------T----------------T-----T------------T--------------------¬
¦Номера ¦Расстояние между¦Марка¦Номера трубы¦ Диаметр и толщина ¦
¦стыков ¦ стыками, мм ¦стали¦ и плавки ¦ трубы, мм ¦
+-------+----------------+-----+------------+--------------------+
¦ 1 - 2 ¦ 850 ¦ 20 ¦ ¦ 325 x 16 ¦
¦ 3 - 4 ¦ 3200 ¦ 20 ¦ ¦ 325 x 16 ¦
¦ ... ¦ ... ¦ ... ¦ ¦ ... ¦
¦18 - 19¦ 3150 ¦ 20 ¦ ¦ 325 x 16 ¦
L-------+----------------+-----+------------+---------------------
"__" ____________ 200_ г.
Главный инженер монтажной
(ремонтной) организации ______________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Прораб по монтажу ______________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Руководитель сварочных ______________________ (фамилия, инициалы)
работ (подпись)
Представитель дирекции (заказчика):
должность _____________ ______________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Схема выполнена на основании:
__________________________________________________________________
(номер чертежа, название трубопровода, наименование проектной
__________________________________________________________________
организации)
Форма П27.4
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА СВАРНЫХ СТЫКОВ
К схеме расположения сварных стыков трубопровода N _______________
К сварочному формуляру N _______________
----T------T------------T--------------------------T-------------¬
¦ N ¦Наиме-¦Соединяемые ¦Данные по сварке монтажных¦ Данные по ¦
¦п/п¦нова- ¦ трубы ¦ (ремонтных) стыков ¦дополнительно¦
¦ ¦ние ¦ ¦ (по рабочим чертежам) ¦ заваренным ¦
¦ ¦узла ¦ ¦ ¦ стыкам ¦
¦ ¦ +------T-----+-----------------T--------+------T------+
¦ ¦ ¦диа- ¦марка¦количество стыков¦ номер ¦коли- ¦номер ¦
¦ ¦ ¦метр ¦стали¦ ¦ стыка ¦чество¦стыка ¦
¦ ¦ ¦и тол-¦ ¦ ¦ ¦стыков¦ ¦
¦ ¦ ¦щина, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------+------+-----+-----------------+--------+------+------+
L---+------+------+-----+-----------------+--------+------+-------
"__" ____________ 200_ г.
Руководитель сварочных ______________________ (фамилия, инициалы)
работ (подпись)
Форма П27.5
(пример)
СВАРОЧНЫЙ ФОРМУЛЯР ФРОНТОВОГО ЭКРАНА КОТЛА <*>
------------------------------------
<*> Схема не приводится.
"__" ____________ 200_ г.
Главный инженер монтажной
(ремонтной) организации ______________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Прораб по монтажу ______________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Руководитель сварочных ______________________ (фамилия, инициалы)
работ (подпись)
Представитель дирекции (заказчика):
должность _____________ ______________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Формуляр выполнен на основании:
__________________________________________________________________
(номер чертежа, наименование проектной организации)
Форма П27.6
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
СВЕДЕНИЯ О СВАРЩИКАХ
К схеме расположения сварных стыков трубопровода N _______________
К сварочному формуляру N ________________
---------------------------T---------------T---------------------¬
¦ Фамилия, имя, отчество ¦ Клеймо ¦Номер и срок действия¦
¦ ¦ ¦ удостоверения ¦
+--------------------------+---------------+---------------------+
L--------------------------+---------------+----------------------
"__" ____________ 200_ г.
Руководитель сварочных ______________________ (фамилия, инициалы)
работ (подпись)
Форма П27.7
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
АКТ N ________
на проверку сварочно-технологических
свойств электродов
"__" ____________ 200_ г.
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ __________
(фамилия,
_________________ и аттестованный сварщик ________________________
инициалы) (фамилия, инициалы)
составили настоящий акт в том, что нами произведена проверка
сварочно-технологических свойств электродов марки ________________
диаметром _____ мм, партии N ___________. Сварочно-технологические
свойства электродов проверялись путем: сварки в потолочном
положении таврового соединения пластин (погонов) толщиной _____ мм
из стали марки _______________; сварки вертикального неповоротного
стыка труб (потолочного участка труб) диаметром ___________ мм при
толщине стенки _______ мм из стали марки _______________ (ненужное
зачеркнуть).
Электроды по сварочно-технологическим свойствам в
соответствии с требованиями ГОСТ 9466 признаны годными для сварки
ответственных изделий.
Подписи:
Форма П27.8
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
АКТ N ________
на проверку соответствия присадочного материала
марочному составу
"__" _______________ 200_ г.
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ __________
(фамилия,
_________________, стилоскопист __________________________________
инициалы) (фамилия, инициалы)
и аттестованный сварщик ________________________________ составили
(фамилия, инициалы)
настоящий акт в том, что нами произведена проверка соответствия
марочному составу наплавленного металла электродов марки ________,
партии N _________, сварочной проволоки _________, плавки N ______
(ненужное зачеркнуть) путем стилоскопирования.
Результаты стилоскопирования показали следующее:
наплавленный металл, сварочная проволока (ненужное зачеркнуть)
относится к типу _________, марке ________________.
Подписи:
Форма П27.9
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
АКТ N ________
на сварку контрольного соединения
"__" ____________ 200_ г.
Мы, нижеподписавшиеся, мастер (ИТР) монтажного (ремонтного)
участка ________________________________ и представитель заказчика
(фамилия, инициалы)
(дирекции электростанции) ______________________________ составили
(фамилия, инициалы)
настоящий акт в том, что сварщик(и) ______________________________
(фамилия, инициалы)
клеймо N ______ сварил(и) контрольный стык труб диаметром _____ мм
с толщиной стенки ________ мм из стали марки ____________.
Стык собран __________________________________________________
__________________________________________________________________
(с кольцом, без кольца, зазор, форма разделки кромок)
Сварка стыка производилась _____________ способом в __________
__________________ положении без поворота электродами (проволокой)
марки _______________ диаметром _____________ мм, партии N _______
с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры ______
град. C.
Корень шва выполнен _________ сваркой электродами (проволокой)
марки ____________________.
После сварки контрольный стык подвергался термообработке по
режиму: нагрев до температуры ________ град. C, выдержка ______ ч,
охлаждение со скоростью ______ град. C/мин. до температуры _______
град. C, стык заклеймен _________.
Подписи:
Форма П27.10
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
АКТ N ________
на вырезку производственных сварных стыков
"__" ____________ 200_ г.
Мы, нижеподписавшиеся, мастер (ИТР) монтажного (ремонтного)
участка ________________________________ и представитель заказчика
|
