|
Стр. 17
участка ________________________________ и представитель заказчика
(фамилия, инициалы)
(дирекции электростанции) ______________________________ составили
(фамилия, инициалы)
настоящий акт в том, что в нашем присутствии вырезано ____________
производственных стыков N __________ по схеме (формуляру) N ______
_______________________________________, труб диаметром _______ мм
(наименование изделия, узла)
с толщиной стенки ___________ мм из стали марки __________________
котла N ______, блока N _______, ряда N _________________, которые
сварил(и) сварщик(и) ___________________________ клейма N _______.
(фамилия, инициалы)
Сварка стыков производилась ____________ способом в __________
____________________ положении без поворота присадочным материалом
_______________ марки _________________ диаметром ________________
мм, партии N _______.
Стыки заклеймены _____________________.
Подписи:
Форма П27.11
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
АКТ N ________
на визуальный контроль и измерение размеров
шва сварных соединений
"__" ____________ 200_ г.
Мы, нижеподписавшиеся, мастер (ИТР) монтажного (ремонтного)
участка ________________________________ и представитель заказчика
(фамилия, инициалы)
(дирекции электростанции) ______________________________ составили
(фамилия, инициалы)
настоящий акт в том, что нами произведены визуальный контроль и
измерение размеров швов стыков труб ______________________________
(наименование узла)
из стали марки _______________ диаметром _________ мм при толщине
стенки _____ мм, которые сварил(и) сварщик(и) ____________________
(фамилия, инициалы)
клеймо N _________.
В результате визуального контроля и измерения установлено:
1. Стыки N __________ подлежат исправлению путем _____________
ввиду наличия дефектов ____________.
2. Остальные стыки по результатам визуального контроля
признаны годными.
Примечание. После устранения дефектов эти стыки должны быть
вторично проверены с составлением повторного акта.
Подписи:
Форма П27.12
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
НАРЯД-ЗАКАЗ
на испытание образцов сварных соединений
"__" ____________ 200_ г.
В лабораторию сварки и испытания металлов ________________________
(треста, управления)
от _______________________________________________________________
(номер или наименование монтажного (ремонтного) участка, треста)
-----T-----T----T----------T-----T-----T-----T---T----T----T-----¬
¦Тру-¦Диа- ¦Мар-¦Вид стыка ¦Вид ¦Марка¦Режим¦Вид¦Ко- ¦Мар-¦Фами-¦
¦бо- ¦метр ¦ка ¦(контроль-¦свар-¦при- ¦тер- ¦ис-¦ли- ¦ки- ¦лия, ¦
¦про-¦и ¦ста-¦ный или ¦ки ¦са- ¦мооб-¦пы-¦чес-¦ров-¦ини- ¦
¦вод ¦тол- ¦ли ¦производ- ¦ ¦доч- ¦ра- ¦та-¦тво ¦ка ¦циалы¦
¦или ¦щина ¦ ¦ственный) ¦ ¦ного ¦ботки¦ния¦об- ¦об- ¦свар-¦
¦узел¦стен-¦ ¦ ¦ ¦мате-¦ ¦ ¦раз-¦раз-¦щика ¦
¦ ¦ки, ¦ ¦ ¦ ¦риала¦ ¦ ¦цов ¦ца ¦ ¦
¦ ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----+----+----------+-----+-----+-----+---+----+----+-----+
L----+-----+----+----------+-----+-----+-----+---+----+----+------
Главный инженер монтажной (ремонтной)
организации ________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Руководитель сварочных работ _________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Форма П27.13
Штамп Электростанция _____________________________________
лаборатории Энергоблок (котел, турбина) N ______________________
Монтажная (ремонтная) организация __________________
ПРОТОКОЛ N _____
механических испытаний образцов сварных соединений
от "__" ____________ 200_ г.
Образцы получены по наряду-заказу N ___ от "__" _______ 200_ г.
Результаты
-----T-----T----T------T-------T-------T---------T---------T-----¬
¦Тру-¦Диа- ¦Мар-¦Марки-¦Место ¦Времен-¦Угол из- ¦ Ударная ¦Фами-¦
¦бо- ¦метр ¦ка ¦ровка ¦разру- ¦ное со-¦гиба, ¦вязкость,¦лия, ¦
¦про-¦и ¦ста-¦образ-¦шения ¦против-¦градусы, ¦Дж/кв. см¦ини- ¦
¦вод,¦тол- ¦ли ¦ца ¦и виды ¦ление ¦или про- ¦ (кгс x ¦циалы¦
¦узел¦щина ¦ ¦ ¦дефек- ¦разры- ¦свет при ¦м/кв. см)¦свар-¦
¦ ¦стен-¦ ¦ ¦тов в ¦ву, МПа¦сплющива-¦ ¦щика ¦
¦ ¦ки, ¦ ¦ ¦изломе ¦(кгс/ ¦нии, мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦мм ¦ ¦ ¦образца¦кв. мм)¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----+----+------+-------+-------+---------+---------+-----+
L----+-----+----+------+-------+-------+---------+---------+------
Начальник лаборатории ________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Испытание провел _____________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Форма П27.14
Штамп Электростанция _____________________________________
лаборатории Энергоблок (котел, турбина) N ______________________
Монтажная (ремонтная) организация __________________
ПРОТОКОЛ N _____
металлографических исследований образцов сварных
соединений от "__" ____________ 200_ г.
Образцы получены по наряду-заказу N ___ от "__" _______ 200_ г.
Результаты
-----T----------T----T------T--------T--------T-----T------------¬
¦Тру-¦Диаметр и ¦Мар-¦Марки-¦Макроис-¦Микроис-¦Фами-¦ Оценка ¦
¦бо- ¦ толщина ¦ка ¦ровка ¦следова-¦следова-¦лия, ¦ качества ¦
¦про-¦стыкуемых ¦ста-¦образ-¦ние ¦ние ¦ини- ¦ сварки ¦
¦вод,¦ труб или ¦ли ¦ца ¦(описа- ¦(описа- ¦циалы¦ ¦
¦узел¦элементов,¦ ¦ ¦ние и ¦ние и ¦свар-¦ ¦
¦ ¦ мм ¦ ¦ ¦оценка) ¦оценка) ¦щика ¦ ¦
+----+----------+----+------+--------+--------+-----+------------+
L----+----------+----+------+--------+--------+-----+-------------
Начальник лаборатории ________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Испытание провел _____________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Форма П27.15
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
"__" ____________ 200_ г.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ N _____
по ультразвуковому контролю сварных соединений
Проверка ______________________________________ сварных соединений
(стыковых, угловых)
__________________________________________________________________
(наименование трубопровода, узла)
по схеме (формуляру) N ______________ проводилась в соответствии с
__________________________________________________________________
(наименование НТД)
ультразвуковым дефектоскопом типа ________________________________
рабочая частота ________ МГц, угол призмы искателя _______________
Результаты
--------T---------T---------T-------T-----------T-------T--------¬
¦Номер ¦Диаметр ¦Положение¦Описа- ¦Наибольшие ¦Оценка ¦ Номер ¦
¦стыка ¦и толщина¦и размеры¦ние об-¦допустимые ¦резуль-¦записи в¦
¦по схе-¦стыкуемых¦недоступ-¦нару- ¦размеры ¦татов ¦журнале ¦
¦ме или ¦труб или ¦ных для ¦женных ¦эквивалент-¦конт- ¦ УЗК ¦
¦форму- ¦элемен- ¦контроля ¦дефек- ¦ного де- ¦роля, ¦ ¦
¦ляру ¦тов, мм ¦участков ¦тов ¦фекта, мм ¦баллы ¦ ¦
+-------+---------+---------+-------+-----------+-------+--------+
L-------+---------+---------+-------+-----------+-------+---------
Мастер по контролю ___________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Контроль провел ______________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Форма П27.16
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
"__" _______________ 200_ г.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ N _____
по радиографированию сварных соединений
Контроль сварных соединений ______________________________________
__________________________________________________________________
(наименование трубопровода или узла)
проводился с применением _________________________________________
(аппаратура или источник излучения)
__________________________________________________________________
(наименование НТД)
с оценкой качества по ____________________________________________
(наименование НТД, номер ГОСТ)
Схема формуляра N ______________
Результаты
------------T-------T------------------------T--------T----------¬
¦Номер свар-¦Объем ¦Номер записи в журнале ¦Описание¦Оценка ре-¦
¦ного стыка ¦контро-¦учета результатов радио-¦обнару- ¦зультатов ¦
¦по схеме ¦ля сты-¦графического контроля ¦женных ¦контроля, ¦
¦(формуляру)¦ка, % ¦ ¦дефектов¦баллы ¦
+-----------+-------+------------------------+--------+----------+
L-----------+-------+------------------------+--------+-----------
Мастер по контролю ___________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Контроль провел ______________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Форма П27.17
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
Наименование трубопровода или узла котла _________________________
Схема (формуляр) N _______________________________________________
ПРОТОКОЛ N _________
стилоскопирования деталей и металла шва
от "__" ____________ 200_ г.
Результаты
-------T------T-----T-----------T--------------T-----------------¬
¦Номер ¦Наиме-¦Диа- ¦Количество ¦Содержание, %,¦ Соответствует ¦
¦пози- ¦нова- ¦метр +----T------+ или наличие ¦ марке стали или ¦
¦ции по¦ние ¦трубы¦де- ¦спект-¦ (отсутствие) ¦типу металла шва ¦
¦схеме ¦детали¦или ¦та- ¦раль- +--T--T-T--T---+------------T----+
¦или ¦или ¦арма-¦лей ¦ных ¦Cr¦Mo¦V¦Mn¦Nb ¦в соответ- ¦по ¦
¦форму-¦номер ¦туры,¦или ¦анали-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ствии с про-¦про-¦
¦ляру ¦стыка ¦мм ¦сты-¦зов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изведенным ¦екту¦
¦ ¦ ¦ ¦ков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦анализом ¦ ¦
+------+------+-----+----+------+--+--+-+--+---+------------+----+
L------+------+-----+----+------+--+--+-+--+---+------------+-----
Мастер по контролю ___________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Контроль провел ______________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Форма П27.18
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
ПРОТОКОЛ N ________
измерения твердости металла шва
от "__" ____________ 200_ г.
К схеме расположения сварных стыков трубопровода N _______
К сварочному формуляру N ______________
Твердость металла шва измерена твердомером типа ______________
______________________________________________________________
Результаты
--------------T--------------T-----T------T-----------T----------¬
¦ Номер стыка ¦Диаметр и тол-¦Марка¦Способ¦Марка элек-¦Твердость ¦
¦по формуляру ¦щина стенки ¦стали¦сварки¦трода или ¦<*> метал-¦
¦ или схеме ¦труб, мм ¦трубы¦ ¦проволоки ¦ла шва, НВ¦
+-------------+--------------+-----+------+-----------+----------+
L-------------+--------------+-----+------+-----------+-----------
------------------------------------
<*> Указать минимальную, максимальную и среднюю твердость.
Начальник лаборатории ________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Испытание провел _____________________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Форма П27.19
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
ЖУРНАЛ
термообработки сварных соединений
Наименование трубопровода ________________________________________
Схема расположения стыков трубопровода N ____________________
Вид нагревателя ________ Способ измерения температуры ____________
-------T-----T----T----T--------T------------------------T-------¬
¦Дата ¦Номер¦Спо-¦Мар-¦Диаметр ¦ Режим ¦Фами- ¦
¦прове-¦стыка¦соб ¦ка ¦и толщи-+--------T-------T-------+лия, ¦
¦дения ¦ по ¦на- ¦ста-¦на стен-¦время ¦темпе- ¦харак- ¦подпись¦
¦термо-¦схеме¦гре-¦ли ¦ки тру- ¦измере- ¦ратура,¦тер ох-¦опера- ¦
¦обра- ¦ ¦ва ¦ ¦бы, мм ¦ния тем-¦град. C¦лажде- ¦тора- ¦
¦ботки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пературы¦ ¦ния ¦термис-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦та ¦
+------+-----+----+----+--------+--------+-------+-------+-------+
L------+-----+----+----+--------+--------+-------+-------+--------
Мастер по термообработке _____________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Форма П27.20
Электростанция ___________________________________________________
Энергоблок (котел, турбина) N ____________________________________
Монтажная (ремонтная) организация ________________________________
АКТ N ________
на проверку сварных соединений путем прогонки
металлического шара
"__" ____________ 200_ г.
Мы, нижеподписавшиеся, представители заказчика (дирекции
электростанции) __________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы)
и монтажной (ремонтной) организации ______________________________
(должность, фамилия, инициалы)
составили настоящий акт в том, что сварные соединения труб
наружным диаметром _____ мм с толщиной стенки ____ мм ____________
__________________________________________________________________
(указывается элемент котла - пароперегреватель, водяной
__________________________________________________________________
экономайзер и др.)
проверены путем прогонки металлического шара диаметром ________ мм
согласно требованиям НТД _________________________________________
_________________________________________________________________.
(указывается название и шифр НТД или чертежа)
Сварные соединения по результатам прогонки шара признаны
годными.
Подписи: представитель заказчика ________________________
представитель монтажной
(ремонтной) организации ________________________
Приложение 28
(справочное)
ДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ГРУППЫ
Таблица П28.1
ДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ГРУППЫ ПО ПБ 03-164-97
----------T----------------------T-------------------------------¬
¦Группы ¦ Тип и/или класс ¦ Марки сталей ¦
¦сталей ¦ основного материала ¦ ¦
¦сваривае-¦ ¦ ¦
¦мых дета-¦ ¦ ¦
¦лей по ПБ¦ ¦ ¦
¦03-164-97¦ ¦ ¦
+---------+----------------------+-------------------------------+
¦ 1 ¦Углеродистые и низко- ¦Ст2сп2, Ст3пс2, Ст3сп2, Ст3сп3,¦
¦ ¦легированные конструк-¦Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп5, 08, 10,¦
¦ ¦ционные стали перлит- ¦20, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, ¦
¦ ¦ного класса с гаранти-¦10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, ¦
¦ ¦рованным минимальным ¦17Г1С-У, 09Г2С, 20ГСЛ ¦
¦ ¦пределом текучести не ¦ ¦
¦ ¦более 355 МПа ¦ ¦
+---------+----------------------+-------------------------------+
¦ 4 ¦Низколегированные теп-¦12МХ, 15МХ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, ¦
¦ ¦лоустойчивые хромомо- ¦15Х1М1Ф-ЦЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, ¦
¦ ¦либденовые и хромомо- ¦15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, ¦
¦ ¦либденованадиевые ста-¦20Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР, 20Х1М1Ф1БР ¦
¦ ¦ли перлитного класса ¦ ¦
+---------+----------------------+-------------------------------+
¦ 5 ¦Легированные стали ¦10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) ¦
¦ ¦мартенситного класса с¦ ¦
¦ ¦содержанием хрома от 4¦ ¦
¦ ¦до 10% ¦ ¦
+---------+----------------------+-------------------------------+
¦ 6 ¦Высоколегированные ¦20Х13, 12Х11В2МФ, ¦
¦ ¦(высокохромистые) ста-¦13Х11Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ, ¦
¦ ¦ли мартенситного и ¦18Х12ВМБФР ¦
¦ ¦мартенситно-ферритного¦ ¦
¦ ¦классов с содержанием ¦ ¦
¦ ¦хрома от 10 до 18% ¦ ¦
+---------+----------------------+-------------------------------+
¦ 9 ¦Высоколегированные ¦12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, ¦
¦ ¦стали аустенитного ¦12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, ¦
¦ ¦класса ¦31Х19Н9МВБТ, 10Х13Г12БС2Н2Д2 ¦
¦ ¦ ¦(ДИ 59) ¦
+---------+----------------------+-------------------------------+
¦ 10 ¦Сплавы на железо-нике-¦ХН35ВТ ¦
¦ ¦левой основе ¦ ¦
L---------+----------------------+--------------------------------
Таблица П28.2
ДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ГРУППЫ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ
И ПРИ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
--------------------------------------T--------------------------¬
¦ Материалы ¦ Номер группы сталей ¦
¦ ¦ свариваемых деталей ¦
¦ +-----------T--------------+
¦ ¦при аттес- ¦при аттестации¦
¦ ¦тации свар-¦ технологии ¦
¦ ¦щиков <*> ¦ сварки <**> ¦
+-------------------------------------+-----------+--------------+
¦Углеродистые и низколегированные кон-¦ М01 ¦ 1 ¦
¦струкционные стали перлитного класса ¦ ¦ ¦
¦с гарантированным минимальным преде- ¦ ¦ ¦
¦лом текучести не более 355 МПа ¦ ¦ ¦
+-------------------------------------+-----------+--------------+
¦Низколегированные конструкционные ¦ М03 ¦ 2 ¦
¦стали перлитного класса с гарантиро- ¦ ¦ ¦
¦ванным минимальным пределом текучести¦ ¦ ¦
¦свыше 355 до 500 МПа ¦ ¦ ¦
+-------------------------------------+ +--------------+
¦Низколегированные конструкционные ¦ ¦ 3 ¦
¦стали перлитного класса с гарантиро- ¦ ¦ ¦
¦ванным минимальным пределом текучести¦ ¦ ¦
¦свыше 500 МПа ¦ ¦ ¦
+-------------------------------------+-----------+--------------+
¦Низколегированные теплоустойчивые ¦ М02 ¦ 4 ¦
¦хромомолибденовые и хромомолибдено- ¦ ¦ ¦
¦ванадиевые стали перлитного класса ¦ ¦ ¦
+-------------------------------------+-----------+--------------+
¦Легированные стали мартенситного ¦ М05 ¦ 5 ¦
¦класса с содержанием хрома от 4 до ¦ ¦ ¦
¦10% ¦ ¦ ¦
+-------------------------------------+-----------+--------------+
¦Высоколегированные (высокохромистые) ¦ М04 ¦ 6 ¦
¦стали мартенситного и мартенситно- ¦ ¦ ¦
¦ферритного классов с содержанием хро-¦ ¦ ¦
¦ма от 10 до 18% ¦ ¦ ¦
+-------------------------------------+ +--------------+
¦Высоколегированные (высокохромистые) ¦ ¦ 7 ¦
¦стали ферритного класса с содержанием¦ ¦ ¦
¦хрома от 12 до 30% ¦ ¦ ¦
+-------------------------------------+-----------+--------------+
¦Высоколегированные стали аустенитно- ¦ М11 ¦ 8 ¦
¦ферритного класса ¦ ¦ ¦
+-------------------------------------+ +--------------+
¦Высоколегированные стали аустенитно- ¦ ¦ 9 ¦
¦го класса ¦ ¦ ¦
L-------------------------------------+-----------+---------------
------------------------------------
<*> Согласно Технологическому регламенту проведения аттестации
сварщиков и специалистов сварочного производства. ПБ 03-278-99.
<**> Согласно Правилам изготовления паровых и водогрейных
котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и
горячей воды с применением сварочных технологий. ПБ 03-164-97.
Примечание. В табл. П28.2 приведены обозначения (номера) групп
сталей по двум нормативным документам Госгортехнадзора России - ПБ
03-278-99 и ПБ 03-164-97 - с целью определения возможности допуска
к сварке конкретной марки (группы) стали, применяющейся в
теплоэнергетике, так, например, если сварщик аттестован на сварку
сталей группы М04 согласно ПБ 03-278-99, то он может быть допущен
к сварке сталей групп 6 и 7 по ПБ 03-164-97.
Приложение 29
(обязательное)
ПРЕДЕЛЫ ДОПУСТИМЫХ ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАО "ПРОЧНОСТЬ МК"
ОТСТУПЛЕНИЙ ОТ УСТАНОВЛЕННЫХ РД 153-34.1-003-01 НОРМ
ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
---------------------------------T----------------T--------------¬
¦ Наименование контролируемого ¦ Номер пункта, ¦Пределы допус-¦
¦ показателя ¦ таблицы РД ¦тимых отступ- ¦
¦ ¦ ¦лений от уста-¦
¦ ¦ ¦новленных ¦
¦ ¦ ¦норм, % ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Смещение внутренних поверхнос- ¦п. 6.2.5 ¦ 30 ¦
¦тей труб в стыках без подкладных¦ ¦ ¦
¦колец ¦ ¦ ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Размеры шва ¦п. 6.5.7, ¦ 50 ¦
¦ ¦табл. 18.2 ¦ ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Максимальный размер западания ¦табл. 18.2 ¦ 30 ¦
¦(углубления) между валиками и ¦ ¦ ¦
¦чешуйчатость поверхности шва ¦ ¦ ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Максимальный размер подреза ¦табл. 18.2 ¦ 50 ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Твердость металла шва ¦п. 18.4.4 ¦ 5 ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Угол изгиба ¦табл. 18.12 ¦ 10 ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Просвет между сжимающими по- ¦п. 18.6.19 "в" ¦ 15 ¦
¦верхностями при испытании на ¦ ¦ ¦
¦сплющивание ¦ ¦ ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Временное сопротивление разрыву ¦п. 18.6.19 "а" ¦ 10 ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Ударная вязкость ¦п. 18.6.19 "г" ¦ 10 ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Максимальный показатель Кд при ¦табл. 18.13 ¦ 25 ¦
¦металлографическом исследовании ¦ ¦ ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Выпуклость корня шва ¦табл. 18.7, ¦ 25 ¦
¦ ¦18.8, ¦ ¦
¦ ¦п. 18.6.24 "г" ¦ ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Вогнутость корня шва ¦табл. 18.7, ¦ 20 ¦
¦ ¦18.9, ¦ ¦
¦ ¦п. 18.6.24 "г" ¦ ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Минимальное расстояние между ¦табл. 18.13 ¦ 25 ¦
¦соседними включениями и (или) ¦(примечание 2) ¦ ¦
¦скоплениями ¦ ¦ ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Максимальный размер одиночных ¦табл. 18.2, ¦ 40 ¦
¦включений и скоплений ¦18.6, 18.7, ¦ ¦
¦ ¦18.13 ¦ ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Число одиночных включений и ¦табл. 18.6, ¦ 25 ¦
¦скоплений (несплошностей) ¦18.7, 18.10, ¦ ¦
¦ ¦18.11, 18.13 ¦ ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Суммарная приведенная площадь ¦табл. 18.6 ¦ 20 ¦
¦одиночных включений и скоплений ¦ ¦ ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Суммарная длина одиночных вклю- ¦табл. 18.7 ¦ 20 ¦
¦чений, скоплений и цепочек на ¦ ¦ ¦
¦длине 100 мм ¦ ¦ ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Высота непровара в корне шва ¦табл. 18.6, 18.7¦ 20 ¦
+--------------------------------+----------------+--------------+
¦Суммарная длина непровара в ¦табл. 18.6, 18.7¦ 20 ¦
¦корне шва ¦ ¦ ¦
L--------------------------------+----------------+---------------
Приложение 30
(справочное)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ПРИ КОНТРОЛЕ
КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже
(без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне,
примыкающей к сварному шву.
Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота
двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот
двух его частей, выполненных с разных сторон).
Несплошность - обобщенное наименование всех нарушений
сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар,
несплавление, включение, вогнутость и др.).
Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и
вольфрамовых включений.
Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между
двумя точками внешнего контура включения.
Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между
двумя точками внешнего контура включения, измеренное в
направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.
Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края
которого до края любого другого соседнего включения не менее
трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых
включений, но не менее трехкратного максимального размера
включения с меньшим значением этого показателя (из двух
рассматриваемых).
Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние
между краями которых менее установленных для одиночных включений,
но не менее максимальной ширины каждого из любых двух
рассматриваемых соседних включений.
Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями
включений, входящих в скопление, и касательными линиями,
соединяющими указанные края.
Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между
двумя точками внешнего контура скопления.
Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между
двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в
направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.
Скопление одиночное - скопление, расстояние от внешнего контура
которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления
или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из
двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не
менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с
меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Группа включений - два или несколько включений, минимальное
расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы
одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур
группы включений ограничивается внешними краями включений,
входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями,
соединяющими указанные края. При оценке качества сварных
соединений группа включений рассматривается как одно сплошное
включение.
Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле)
- включения, максимальный размер которых превышает допустимый
максимальный размер одиночных включений, а допустимость
устанавливается только в зависимости от размеров и количества без
учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без
включения их количества в общее количество одиночных включений и
скоплений.
Приведенная площадь включения или скопления (при
радиографическом контроле) - произведение максимального размера
включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для
одиночных включений и одиночных скоплений).
Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при
радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных
одиночных включений и скоплений.
Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный
пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или
наплавленного металла в зоне расположения несплошности.
Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) -
индикаторный след с отношением его максимального размера к
максимальной ширине не более трех.
Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) -
индикаторный след с отношением его максимального размера к
максимальной ширине более трех.
Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) -
индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края
любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной
ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не
менее максимального размера индикаторного следа с меньшим
значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Приложение 31
(обязательное)
ОРГАНИЗАЦИИ, С КОТОРЫМИ МОГУТ БЫТЬ СОГЛАСОВАНЫ ОТСТУПЛЕНИЯ
ОТ РД 153-34.1-003-01 ДЛЯ ОБЪЕКТОВ МИНЭНЕРГО РОССИИ
-----------------------------------T-----------------------------¬
¦ Организация ¦ Адрес и телефон ¦
+----------------------------------+-----------------------------+
¦Департамент технического ¦103074, Москва, ¦
¦перевооружения и совершенствования¦Китайгородский пр., д. 7 ¦
¦энергоремонта РАО "ЕЭС России" ¦тел. 220-57-13 ¦
+----------------------------------+-----------------------------+
¦ЗАО "Прочность МК" (правопреемник ¦109280, Москва, Автозаводская¦
¦ОАО "Оргэнергострой") ¦ул., д. 12, корп. 4 ¦
¦ ¦тел. 275-37-51 ¦
+----------------------------------+-----------------------------+
¦АООТ Всероссийский научно- ¦109068, Москва, Автозаводская¦
¦исследовательский теплотехнический¦ул., д. 14/23 ¦
¦институт (ВТИ) ¦тел. 275-41-18 ¦
L----------------------------------+------------------------------
|
