|
Стр. 7
7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
7.1. Результаты контроля фиксируют в журналах и заключениях.
7.1.1. В журнале следует указать:
- дату проведения контроля;
- обозначение (номер) технологической инструкции (карты);
- номер заключения;
- оценку качества;
- состав исполнителей и их подписи.
7.1.2. В заключении следует указать:
- наименование организации (предприятия), проводившей контроль;
- номер заключения;
- индекс изделия, объем контроля;
- размеры и расположение проконтролированных участков (схема
контроля);
- документация, по которой выполнялся контроль и проводилась
оценка качества;
- наименование, тип и заводской номер используемой аппаратуры;
- метод, класс чувствительности, набор дефектоскопических
материалов;
- результаты контроля (при неудовлетворительных результатах
приводятся сведения о выявленных дефектах: координаты,
протяженность, количество);
- дата проведения контроля и дата оформления заключения;
- фамилия, инициалы и подпись специалиста, проводившего
контроль;
- уровень квалификации, номер квалификационного удостоверения
специалиста, проводившего контроль;
- фамилия, инициалы и подпись руководителя лаборатории.
7.1.3. При оформлении результатов контроля рекомендуется
использовать условные обозначения обнаруженных дефектов и
сокращенную запись технологии контроля в соответствии с ГОСТ
18442.
7.2. Рекомендуемая форма заключения по капиллярному контролю
приведена в Приложении N 7.
7.3. Журналы и копии заключений хранятся не менее нормативного
срока эксплуатации технических устройств и сооружений при контроле
в процессе их изготовления (строительства) и не менее пяти лет в
других случаях.
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. При проведении работ по капиллярному контролю специалист
должен руководствоваться ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, СНиП 12-03-
99 "Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие
требования", СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве.
Часть II. Строительное производство", Правилами технической
эксплуатации электроустановок потребителей и Межотраслевыми
правилами по охране труда (правилами безопасности) при
эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-
00).
8.2. Перед допуском к проведению контроля все лица, участвующие
в его выполнении, проходят инструктаж по безопасным приемам
выполнения работ с регистрацией в журнале по установленной форме.
Инструктаж должен производиться периодически в сроки,
установленные приказом по организации. Для ведения опасных работ
(в опасных зонах) необходимо оформить допуск согласно положению,
действующему в организации (на предприятии).
8.3. В случае выполнения контроля на высоте, внутри технических
устройств (аппаратов) и в стесненных условиях специалисты,
выполняющие контроль, должны пройти дополнительный инструктаж по
технике безопасности согласно положению, действующему в
организации (на предприятии). Работы на высоте, внутри аппаратов
должны выполняться бригадой в составе не менее чем 2 или 3
человека в зависимости от степени опасности.
8.4. При выполнении контроля на предприятиях металлургической
промышленности следует руководствоваться требованиями Общих правил
безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и
производств (ПБ 11-493-02).
8.5. При выполнении контроля на предприятиях горнорудной
промышленности следует руководствоваться требованиями Правил
безопасности при строительстве подземных сооружений (ПБ 03-428-02)
и Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных
ископаемых открытым способом (ПБ 03-498-02).
8.6. Подключение электрических приборов переменного тока
осуществляют через розетки, оборудованные защитным контактом в
соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок на
специально оборудованных постах. При отсутствии на рабочем месте
стационарных розеток подключение приборов к электрической сети
проводит электротехнический персонал с соответствующей группой
допуска по электробезопасности. Требования к подключению должны
соответствовать Правилам устройства электроустановок.
8.7. Рабочее место выполняющего контроль специалиста должно
быть удалено от сварочных постов и защищено от лучистой энергии
сварочной дуги.
8.8. При размещении, хранении, транспортировании и
использовании дефектоскопических и вспомогательных материалов,
отходов производства и проконтролированных объектов следует
соблюдать требования к защите от пожаров и взрывов по ГОСТ
12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.
8.9. Требования безопасности по содержанию вредных веществ,
температуре, влажности, подвижности воздуха в рабочей зоне по ГОСТ
12.1.005 и ГОСТ 12.1.007; требования к вентиляционным системам по
ГОСТ 12.4.021.
8.10. Требования электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ
12.2.007.14, Правилам устройства электроустановок, Правилам
технической эксплуатации электроустановок потребителей.
8.11. Требования к защите от шума по ГОСТ 12.1.003.
8.12. Требования к коэффициенту естественной освещенности (КЕО)
и освещенности рабочей зоны, яркости, контраста, прямой и
отраженной блеклости, пульсации светового потока по СНиП 23-05-59.
8.13. Отходы производства в виде отработанных
дефектоскопических материалов подлежат утилизации, регенерации,
удалению в установленные сборники или уничтожению (сжиганию для
органических материалов).
8.14. Требования к применению средств коллективной и
индивидуальной защиты работающих по ГОСТ 12.4.011.
8.15. Требования к специальной одежде по ГОСТ 12.4.016.
8.16. Требования к средствам защиты рук по ГОСТ 12.4.020.
8.17. Требования к защите от ультрафиолетового излучения
согласно Гигиеническим требованиям к конструированию и
эксплуатации установок с искусственными источниками
ультрафиолетового излучения для люминесцентного контроля качества
промышленных изделий.
При выполнении осмотра контролируемой поверхности в
ультрафиолетовом излучении следует применять средства защиты
органов зрения по ГОСТ 12.04.013 со стеклами ЖС4 по ГОСТ 9411
толщиной не менее 3,5 мм, прозрачными в видимой области спектра,
но поглощающими ультрафиолетовое излучение.
8.18. При применении дефектоскопических материалов в
аэрозольных баллонах необходимо руководствоваться инструкцией по
их безопасному применению, хранению и утилизации.
8.19. Запрещается работа осуществляющих контроль специалистов
под подъемными сооружениями, на неустойчивых конструкциях и в
месте, где возможно повреждение проводки электропитания
технических средств.
8.20. Ответственность за соблюдение правил безопасности
персоналом при проведении контроля возлагается на руководителя
лаборатории неразрушающего контроля.
Приложение N 1
(справочное)
ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Глубина несплошности - размер несплошности в направлении внутрь
объекта контроля от его поверхности.
Дефект - каждое отдельное несоответствие продукции требованиям,
установленным нормативной технической документацией.
Дефектоскопические материалы - материалы, используемые при
контроле, предназначены для пропитки, нейтрализации или удаления
избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его
остатков в имеющейся несплошности в целях получения индикаторного
следа.
Длина несплошности - продольный размер несплошности на
поверхности объекта контроля.
Индикаторный след - изображение, образованное пенетрантом в
месте расположения дефекта и подобное форме сечения дефекта у
выхода на поверхность объекта контроля.
Индикаторный пенетрант - дефектоскопический материал,
обладающий способностью проникать в несплошности объекта контроля
и индицировать их.
Класс чувствительности - диапазон значений ширины раскрытия
несплошности типа единичной трещины определенной глубины при
выходе на поверхность, выявляемой по индикаторному следу с
заданной вероятностью.
Контрольный образец - пластинка с единичной тупиковой трещиной
с параметрами соответствующего класса чувствительности,
предназначенная для оценки качества дефектоскопических материалов.
Ложный индикаторный след - индикаторный след, не отображающий
наличия поверхностной несплошности, а вызванный отступлениями от
технологии подготовки контролируемой поверхности, нарушениями
режима контроля или другими факторами.
Люминесцентный способ - основан на регистрации люминесцирующего
видимого индикаторного следа в длинноволновом ультрафиолетовом
излучении на фоне нанесенного на контролируемую поверхность
объекта.
Поверхностная несплошность - наличие разрыва поверхности
контролируемого объекта без выхода его на противоположную
поверхность.
Ширина раскрытия несплошности - поперечный размер дефекта у ее
выхода на поверхность объекта контроля (для несплошностей типа
округлых пор раскрытие равно диаметру несплошности на поверхности
объекта контроля).
Сквозная несплошность - поверхностная несплошность с выходом на
противоположную поверхность контролируемого объекта.
Фон поверхности - равномерное окрашивание проявителя при
проявлении контрастного пенетранта или равномерное свечение
проявителя при проявлении люминесцентного пенетранта, вызванное
микрорельефом бездефектной поверхности объекта контроля.
Цветной способ - основан на регистрации цветного индикаторного
следа в видимом излучении на фоне проявителя, нанесенного на
контролируемую поверхность объекта.
Приложение N 2
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ И МЕТОДИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ,
ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЯХ
1. ПБ 03-372-00. Правила аттестации и основные требования к
лабораториям неразрушающего контроля.
2. ПБ 03-440-02. Правила аттестации персонала в области
неразрушающего контроля.
3. ПБ 11-493-02. Общие правила безопасности для
металлургических и коксохимических предприятий и производств.
4. ПБ 03-428-02. Правила безопасности при строительстве
подземных сооружений.
5. ПБ 03-498-02. Единые правила безопасности при разработке
месторождений полезных ископаемых открытым способом.
6. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному
контролю.
7. Правила устройства электроустановок.
8. Правила технической эксплуатации электроустановок
потребителей.
9. ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевые
правила по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации
электроустановок.
10. ГОСТ 28369-89. Контроль неразрушающий. Облучатели
ультрафиолетовые. Общие технические требования и методы испытаний.
11. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и
характеристики.
12. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы.
Общие требования.
13. ГОСТ 2424-83. Круги шлифовальные. Технические условия.
14. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности.
15. ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие
требования безопасности.
16. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие
требования.
17. ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие
требования.
18. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны.
19. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и
общие требования безопасности.
20. ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие
требования.
21. ГОСТ 12.2.007.0-75. ССБТ. Изделия электротехнические. Общие
требования безопасности.
22. ГОСТ 12.2.007.14-75. ССБТ. Кабели и кабельная арматура.
Требования безопасности.
23. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
24. ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие
требования и классификация.
25. ГОСТ 12.4.016-83. ССБТ. Одежда специальная защитная.
Номенклатура показателей качества.
26. ГОСТ 12.4.020-82. ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук.
Номенклатура показателей качества.
27. ГОСТ Р 12.4.013-97. ССБТ. Очки защитные. Общие технические
условия.
28. ГОСТ 9411-91. Стекло оптическое цветное. Технические
условия.
29. ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-
стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования.
30. ГОСТ 8505-80. Нефрас-С 50/170. Технические условия.
31. ГОСТ 1571-82. Скипидар живичный. Технические условия.
32. ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из
коррозионно-стойкой стали. Технические условия.
33. ГОСТ 2603-79. Ацетон. Технические условия.
34. ГОСТ 5962-67. Спирт этиловый ректификованный.
35. ГОСТ 18300-87. Спирт этиловый ректификованный технический.
Технические условия.
36. ГОСТ 17299-78. Спирт этиловый технический. Технические
условия.
37. ГОСТ 982-80. Масла трансформаторные. Технические условия.
38. ГОСТ 21285-75. Каолин обогащенный для косметической
промышленности. Технические условия.
39. ГОСТ 19608-84. Каолин обогащенный для резинотехнических и
пластмассовых изделий, искусственных кож и тканей. Технические
условия.
40. ГОСТ 83-79. Натрий углекислый. Технические условия.
41. ГОСТ 10689-75. Сода кальцинированная техническая из
нефелинового сырья. Технические условия.
42. ГОСТ 11680-79. Ткани хлопчатобумажные бязевой группы.
43. ГОСТ 9412-83. Марля медицинская. Общие технические условия.
44. ГОСТ 3-88. Перчатки хирургические резиновые. Технические
условия.
45. СНиП 12-03-99 "Безопасность труда в строительстве. Часть I.
Общие требования".
46. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть
II. Строительное производство".
47. СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".
48. ТУ 24.11.042-93. Дефектоскопические комплекты в аэрозольной
упаковке.
49. ТУ 38.401-58-10-90. Керосин осветительный.
50. ТУ 38-101913-82. Бензин авиационный Б-70.
51. ТУ 6-14-37-80. Красители органические. Жирорастворимый
темно-красный "Ж".
Приложение N 3
(рекомендуемое)
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
Способ 1
1. Образец изготовляют из листовой стали марки 40Х13 по ГОСТ
5949 размером 100 х 30 х (3 - 4) мм.
2. Вдоль образца проплавляют шов аргонодуговой сваркой без
применения присадочной проволоки в режиме I = 100 A,
св
(U = 10 - 15 В).
д
3. Образец изгибают на любом приспособлении до появления
трещин.
4. Ширину раскрытия трещин измеряют с использованием
микроскопа.
Способ 2
1. Образец изготовляют из листовой стали ЭИ-962 (1Х12Н2ВМФ)
размером 30 х 70 х 3 мм. Допускается применение любой азотируемой
стали.
2. Полученную заготовку рихтуют и шлифуют на глубину 0,1 мм с
одной рабочей стороны.
3. Заготовку азотируют на глубину 0,3 мм без последующей
закалки.
4. Рабочую сторону шлифуют на глубину 0,02 - 0,05 мм. Параметр
шероховатости поверхности R <= 10 мкм.
а
5. Образец помещают в приспособление, приспособление
устанавливают в тиски и плавно зажимают до появления характерного
хруста азотируемого слоя.
6. Ширину раскрытия трещин измеряют с использованием
микроскопа.
Приложение N 4
(рекомендуемое)
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИНДИКАТОРНЫХ ПЕНЕТРАНТОВ,
ПРОЯВИТЕЛЕЙ, ОЧИСТИТЕЛЕЙ <*>
--------------------------------
<*> Допускается использование других дефектоскопических
материалов отечественного и зарубежного изготовления, применимость
которых подтверждена аттестацией.
1. Приготовление индикаторных пенетрантов
1.1. Индикаторный пенетрант И :
101
нориол А (150 мл) подогревают на водяной бане при температуре
60 -С, добавляют керосин (850 мл) и перемешивают в течение 30 мин.
1.2. Индикаторный пенетрант И :
102
нориол А (50 мл) добавляют в бензин (950 мл) и тщательно
перемешивают до полного растворения.
1.3. Индикаторный пенетрант И :
202
краситель жирорастворимый темно-красный "Ж" (5 г) растворяют
в скипидаре (500 мл) на водяной бане при температуре 60 -С в
течение 30 мин.; краситель жирорастворимый темно-красный 5С (5 г)
растворяют в смеси керосина (200 мл) и бензина (300 мл) на водяной
бане при температуре 60 -С в течение 30 мин. Полученные растворы
после охлаждения до температуры окружающего воздуха сливают
вместе.
1.4. Индикаторный пенетрант И :
203
краситель жирорастворимый темно-красный "Ж" (5 г) растворяют
в скипидаре (500 мл) на водяной бане при температуре 60 -С в
течение 30 мин.; краситель жирорастворимый темно-красный 5С (5 г)
растворяют в смеси бензина (470 мл) с ксилолом (30 мл) на водяной
бане при температуре 60 -С в течение 30 мин. Полученные растворы
после охлаждения до температуры окружающего воздуха сливают
вместе.
1.5. Индикаторный пенетрант И :
204
краситель жирорастворимый темно-красный "Ж" (Юг) растворяют в
смеси скипидара (600 мл) и нориола А (100 мл) на водяной бане при
температуре 60-С в течение 30 мин.; к полученному раствору
добавляют бензин (300 мл).
1.6. Цветные индикаторные пенетранты (И , И , И )
202 203 204
необходимо отфильтровать (через фильтровальную бумагу, вату или
сложенную в два слоя бязь) сразу после охлаждения приготовленного
раствора до комнатной температуры.
1.7. Индикаторные пенетранты И (люминесцентный): И
103 213
(цветной) выпускаются серийно в готовом виде, в розлив - от 1 л и
более; могут поставляться комплектно с проявителем П или П .
101 104
Предназначены для нанесения на поверхность кистью или погружением.
Предприятие-изготовитель - ОАО НПО "ЦНИИТМАШ".
1.8. Люминесцентные аэрозольные комплекты "СиМ-ЛЮМ" и цветные
аэрозольные комплекты "СиМ" выпускаются серийно в аэрозольных
упаковках комплектно: пенетрант и проявитель по ТУ 24.11.042-93.
Площадь контроля одним аэрозольным комплектом - не менее 3 кв. м.
Предприятие-изготовитель - ОАО НПО "ЦНИИТМАШ".
2. Приготовление проявителей
2.1. Проявитель П :
101
в каолин (250 г) добавляют спирт (1000 мл) и перемешивают до
однородной массы.
2.2. Проявитель П :
103
в каолин (200 г) добавляют натрия карбонат безводный
(кальцинированную соду) в количестве 20 г и спирт (1000 мл),
перемешивают до однородной массы.
2.3. Проявитель П :
104
поставляется в готовом виде в розлив в комплекте с
индикаторным пенетрантом И .
213
Предприятие-изготовитель - ОАО НПО "ЦНИИТМАШ".
3. Приготовление очистителей
3.1. Очиститель М :
101
порошкообразное синтетическое моющее средство любой марки
(5 г) растворяют в воде (1000 мл).
3.2. Очиститель М : спирт этиловый.
201
3.3. Очиститель М : вода.
203
3.4. Очиститель М : ацетон.
204
4. При проведении КК приведенные в документе наборы
дефектоскопических материалов могут быть использованы в
аэрозольной упаковке.
5. Индикаторные пенетранты необходимо приготавливать в
лаборатории в вытяжном шкафу или в другом специально выделенном
для этого помещении, оснащенном необходимым оборудованием, с
соблюдением правил техники безопасности.
Приложение N 5
(рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ
РЕАКТИВОВ И МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
ДЛЯ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ
Материал (реактив) Нормативный
документ
Керосин осветительный ТУ 38.401-58-10-90
Бензин Б-70 для промышленно-технических
целей ТУ 38-101913-82
Технические условия
Бензин "Нефрас-0 50/170" ГОСТ 8505
Скипидар живичный ГОСТ 1571
Ксилол ГОСТ 9940
Ацетон ГОСТ 2603
Спирт этиловый ректификованный ГОСТ 5962
Спирт этиловый ректифицированный,
технический ГОСТ 18300
Спирт этиловый технический ГОСТ 17299
Масло трансформаторное ГОСТ 982
Каолин, обогащенный для парфюмерной
промышленности, сорт I ГОСТ 21285
Каолин для фарфоровой промышленности ГОСТ 19608
Краситель жирорастворимый темно-красный 5С ТУ 6-14-922-80
по I категории
качества
Краситель жирорастворимый темно-красный "Ж" ТУ 6-14-37-80
Люминофор "Нориол-А" ТУ 88ГССР01
Натрия карбонат безводный ГОСТ 83
Сода кальцинированная ГОСТ 10689
Ткани хлопчатобумажные бязевой группы ГОСТ 11680
Марля медицинская ГОСТ 9412
Перчатки резиновые хирургические ГОСТ 3-88
Приложение N 6
(рекомендуемое)
ФОРМА ПАСПОРТА НА КОНТРОЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ
ПАСПОРТ
на контрольный образец N ___
Образец из стали марки ______________ предназначен для оценки
чувствительности капиллярного контроля.
На образце имеется ________________ поверхностных трещин.
Нумерация трещин начинается от клейма. Размеры трещин указаны в
таблице.
Таблица
--------------T--------------------------------T-----------------¬
¦Номер трещины¦ РАЗМЕРЫ ТРЕЩИН, ММ ¦ Дата очередной ¦
¦ от клейма +----------------T---------------+ переаттестации ¦
¦ ¦ширина раскрытия¦ длина ¦ ¦
+-------------+----------------+---------------+-----------------+
L-------------+----------------+---------------+------------------
Контрольный образец проверен _____________________________________
(дата)
и признан годным для определения чувствительности капиллярного
контроля по ________________ классу (ГОСТ 18442-80) при проведении
контроля набором дефектоскопических материалов
__________________________________________________________________
Фотография (эскиз) контрольного образца прилагается.
Контрольный образец должен храниться в сухом месте в коробке.
_____________________________________
(дата и подпись руководителя
метрологической службы)
_____________________________________
(дата и подпись руководителя
лаборатории неразрушающего контроля)
Приложение N 7
(рекомендуемое)
ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ О РЕЗУЛЬТАТАХ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ
Штамп организации, ______
проводившей контроль (дата)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ N ___
по капиллярному контролю
__________________________ методом
(цветным, люминесцентным)
Наименование и индекс изделия
______________________________________________________________
Контроль проводился по
______________________________________________________________
(наименование методической документации)
Оценка качества по
______________________________________________________________
(наименование нормативной технической документации)
Класс чувствительности ________________________
Набор дефектоскопических материалов ______________________________
Таблица
---------T-----------T---------------------T------------T--------¬
¦ Объект ¦ Участок ¦ Проконтролированные ¦ Описание ¦ Оценка ¦
¦контроля¦ (по схеме ¦ участки ¦обнаруженных¦качества¦
¦ ¦ контроля) ¦ (по схеме контроля) ¦ дефектов ¦ ¦
L--------+-----------+---------------------+------------+---------
Примечание - К таблице прикладывается схема контроля с
указанием расположения и размеров проконтролированных участков и
дефектов.
Контроль проводил ___________ ________________________________
(подпись) (фамилия и инициалы специалиста)
Уровень квалификации,
N удостоверения специалиста __________________________________
Дата проведения контроля _____________________________________
Руководитель лаборатории
неразрушающего контроля _________ ____________________________
(подпись) (фамилия и инициалы)
|
