|
Стр. 4
5.1. Подготовка к проведению контроля состоит в выполнении
следующих операций:
- изучение конструкции контролируемого элемента, требований
чертежей, технологической инструкции (карты) на контроль объекта и
другой документации;
- анализ результатов предыдущего контроля (если он проводился)
и принятие решения о необходимости и возможности
магнитопорошкового контроля;
- подготовка поверхности объекта к контролю;
- проверка работоспособности магнитопорошкового дефектоскопа;
- проверка качества магнитного индикатора.
5.2. С поверхности, подвергаемой магнитопорошковому контролю,
удаляют масло, смазку, пыль, шлаки, продукты коррозии, окалину и
другие загрязнения, а также лакокрасочное покрытие и другое
защитное или защитно-декоративное покрытие, если его толщина
превышает 30 - 40 мкм.
Поверхности с остатками загрязнения очищают вручную с помощью
жестких волосяных щеток, деревянных или пластмассовых скребков и
моющих препаратов. Применять металлические щетки или скребки, а
также ветошь, оставляющую после протирки ворс и нитки, не
допускается.
5.3. После пескоструйной обработки детали должны быть тщательно
обдуты сухим сжатым воздухом.
5.4. При контроле с применением сухого магнитного порошка, а
также суспензии с органической дисперсионной средой после очистки
и промывки средствами на водной основе контролируемые поверхности
должны быть просушены.
5.5. При использовании водной магнитной суспензии
контролируемую поверхность предварительно обезжиривают.
5.6. При циркулярном намагничивании пропусканием тока по
объекту или его участку зоны установки контактов должны быть
очищены от токонепроводящих покрытий и зачищены.
5.7. При контроле сварных швов очищают от грязи, шлака и других
загрязнений поверхность сварных швов, а также околошовные зоны
шириной, равной ширине шва, но не менее 20 мм с обеих сторон.
Применять для очистки поверхности металлические щетки, запиливать
сварной шов, уменьшать его выпуклость допускается только в
случаях, если это предусмотрено в технических требованиях к
сварному соединению.
5.8. Допускается проводить контроль способом остаточной
намагниченности (СОН) деталей и сварных соединений после
оксидирования, окраски или нанесения немагнитного металлического
покрытия (цинка, хрома, кадмия, меди и др.), если толщина покрытия
не превышает 30 мкм.
5.9. Необходимость размагничивания объектов перед проведением
контроля указывают в технологической документации на контроль
объектов конкретного типа.
5.10. При контроле объектов с темной поверхностью, как правило,
применяют люминесцентный или цветной магнитный порошок. При
использовании черного магнитного порошка на темную контролируемую
поверхность рекомендуется предварительно наносить с помощью
распылителя ровный тонкий слой контрастного покрытия (слой белой
или желтой краски или нитроэмали) толщиной не более 20 мкм.
5.11. Проверку работоспособности дефектоскопа и качества
магнитного индикатора перед проведением контроля объектов
осуществляют с помощью контрольных образцов с дефектами
(Приложения N 7, 8). Дефектоскоп и индикатор считают пригодными к
использованию, если дефекты на образце выявлены полностью, а их
индикаторный рисунок соответствует дефектограмме (Приложение N 9).
6. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ
6.1. Последовательность контроля
6.1.1. При магнитопорошковом контроле выполняют следующие
технологические операции:
- намагничивание объекта контроля;
- нанесение на него магнитного индикатора;
- осмотр поверхности объекта с целью обнаружения дефектов;
- оценка результатов контроля;
- размагничивание объектов контроля.
6.2. Намагничивание объекта контроля
6.2.1. Используют три вида намагничивания: продольное
(полюсное); циркулярное; комбинированное. Способы и схемы
намагничивания при проведении магнитопорошкового контроля
приведены на рис. 1.
---------------------¬
¦ Намагничивание ¦
L---------T-----------
-----------------------+----------------------¬
---------+--------¬ -----------+----------¬ ---------+---------¬
¦ Циркулярное ¦ ¦Продольное (полюсное)¦ ¦ Комбинированное ¦
L------------------ L---------------------- L-------------------
Схемы намагничивания (рисунки не приводятся)
------------------¬ ----------------------¬ -------------------¬
¦Пропусканием тока¦ ¦--------------------¬¦ ¦-----------------¬¦
¦ ¦ ¦¦В соленоиде ¦¦ ¦¦Пропусканием ¦¦
¦----------------¬¦ ¦L--------------------¦ ¦¦тока по детали 覦
¦¦по детали ¦¦ ¦--------------------¬¦ ¦¦с применением ¦¦
¦L----------------¦ ¦¦В катушке ¦¦ ¦¦электромагнита ¦¦
¦----------------¬¦ ¦L--------------------¦ ¦¦ ¦¦
¦¦по центральному¦¦ ¦--------------------¬¦ ¦L-----------------¦
¦¦проводнику ¦¦ ¦¦В переносном ¦¦ ¦-----------------¬¦
¦L----------------¦ ¦¦электромагните ¦¦ ¦¦Пропусканием ¦¦
¦----------------¬¦ ¦L--------------------¦ ¦¦тока по детали 覦
¦¦по тороидной ¦¦ ¦--------------------¬¦ ¦¦с применением ¦¦
¦¦обмотке ¦¦ ¦¦В стационарном ¦¦ ¦¦соленоида ¦¦
¦L----------------¦ ¦¦электромагните ¦¦ ¦¦ ¦¦
¦----------------¬¦ ¦L--------------------¦ ¦L-----------------¦
¦¦по участку ¦¦ ¦--------------------¬¦ ¦-----------------¬¦
¦¦детали ¦¦ ¦¦Постоянным магнито즦 ¦¦Пропусканием ¦¦
¦L----------------¦ ¦L--------------------¦ ¦¦по детали и ¦¦
¦----------------¬¦ ¦--------------------¬¦ ¦¦соленоиду токов,¦¦
¦¦Возбуждением ¦¦ ¦¦Перемещением полюсদ ¦¦сдвинутых по ¦¦
¦¦тока в детали ¦¦ ¦¦магнита по детали ¦¦ ¦¦фазе на 90- ¦¦
¦L----------------¦ ¦L--------------------¦ ¦L-----------------¦
L------------------ L---------------------- L-------------------
Рис. 1. Виды, способы и схемы намагничивания
объектов контроля
Примечания:
1. При комбинированном намагничивании намагничивающий ток для
циркулярного и полюсного намагничивания определяют по приведенным
в настоящих Методических рекомендациях формулам.
2. Допускается устанавливать режим намагничивания
экспериментально на образце с дефектами, представляющим собой
объект контроля или его часть.
6.2.2. Продольное (полюсное) намагничивание осуществляют с
помощью соленоидов, электромагнитов или устройств на постоянных
магнитах.
При продольном намагничивании преимущественно обнаруживаются
дефекты поперечной ориентации. Выявление продольных дефектов не
гарантируется.
6.2.3. Циркулярное намагничивание осуществляют путем
пропускания тока по контролируемому объекту или по центральному
проводнику (стержню, кабелю), проходящему через сквозное отверстие
в объекте. Рекомендуется размещать стержень по оси этого
отверстия. Допускается проводить намагничивание одновременно
нескольких деталей, надетых на стержень.
При циркулярном намагничивании преимущественно обнаруживаются
дефекты продольной ориентации и радиально направленные дефекты на
торцевых поверхностях объектов. Выявление поперечных дефектов не
гарантируется.
6.2.4. При необходимости выявления дефектов различного
направления объекты контролируют, намагничивая в двух или более
направлениях, а также применяют комбинированное намагничивание.
6.2.5. Циркулярное намагничивание при контроле внутренних
поверхностей объектов проводят путем пропускания тока по
вставленному в отверстие стержню, покрытому изоляционным
материалом.
Продольное намагничивание таких объектов выполняют с
применением соленоида, вставляемого во внутреннюю полость
объектов.
6.2.6. При последовательном намагничивании объекта продольным,
а затем циркулярным полем промежуточное размагничивание не
проводят, если остаточная намагниченность не оказывает влияние на
последующие операции контроля.
6.2.7. Намагничивание объектов проводят полем постоянного,
выпрямленного, переменного или импульсного тока. При
намагничивании переменным или импульсным полем намагничивается
только поверхностный слой объекта контроля, что позволяет выявить
только поверхностные дефекты. При намагничивании постоянным током
намагничивается поверхностный и подповерхностный слои, что
позволяет выявлять как поверхностные, так и подповерхностные
дефекты (на глубине до 2 мм).
6.2.8. При магнитопорошковом контроле применяют два способа
контроля: способ остаточной намагниченности (СОН) и способ
приложенного поля (СПП).
6.2.9. Способ остаточной намагниченности применяют, если
коэрцитивная сила материала объекта составляет более 9,5 А/см (12
Э).
6.2.10. При необходимости улучшения выявляемости дефектов
способом остаточной намагниченности при намагничивании с
применением соленоида рекомендуется использовать источник питания,
обеспечивающий при выключении уменьшение намагничивающего тока от
максимального значения до нуля за время не более 5 мс.
6.2.11. При контроле СОН режим намагничивания объектов
(значение намагничивающего тока или напряженность магнитного поля)
выбирают так, чтобы напряженность поля соответствовала
техническому магнитному насыщению материала. В обоснованных
случаях допускается применять поле меньшей напряженности.
Магнитные свойства некоторых сталей приведены в Приложении N 10.
6.2.12. При контроле с применением СОН ток циркулярного
намагничивания рассчитывают по максимальному диаметру
контролируемого объекта или по максимально удаленным зонам от оси
контролируемого объекта.
6.2.13. При применении СПП для объектов, у которых различные
участки резко отличаются друг от друга по сечению, контроль
следует проводить в два или более приемов, подбирая в каждом
случае ток циркулярного намагничивания соответственно размеру
(диаметру) объекта в контролируемых зонах.
6.2.14. Для уменьшения вероятности прижогов и локального
нагрева намагничивающих устройств и мест ввода тока в проверяемые
объекты при контроле СПП рекомендуется применять прерывистый режим
намагничивания, при котором ток по проводникам намагничивающего
устройства пропускают в течение (0,1 - 3,0) секунд с перерывами до
5 секунд.
6.2.15. При комбинированном намагничивании обеспечивается
возможность одновременного обнаружения различно ориентированных
дефектов.
6.2.16. Комбинированное намагничивание осуществляют путем
наложения на объект контроля двух или более различно направленных
магнитных полей.
При комбинированном намагничивании используют:
- переменные синусоидальные, выпрямленные одно- или
двухполупериодные магнитные поля, постоянное магнитное поле в
сочетании с каким-либо переменным;
- продольное намагничивание с помощью соленоидов или
электромагнитов постоянного тока в сочетании с циркулярным
намагничиванием переменным током;
- однополупериодные выпрямленные магнитные поля, сдвинутые по
фазе на 120 градусов.
6.2.17. При невозможности одновременного намагничивания всего
объекта (например, при контроле объектов больших размеров или
сложной формы) намагничивание с последующим выполнением других
операций контроля следует проводить по отдельным участкам. Для
этого, как правило, используют выносные намагничивающие средства:
выносные электроконтакты, приставные электромагниты, устройства на
постоянных магнитах, витки гибкого кабеля, накладываемые на
намагничиваемые участки объекта, разъемные соленоиды и другие
средства.
6.2.18. При контроле СПП значения тангенциальной H и
t
нормальной Н составляющих вектора напряженности магнитного поля
n
на контролируемой поверхности должны удовлетворять условию:
H / H <= 3.
n t
6.2.19. При контроле объектов с большим размагничивающим
фактором, имеющих отношение длины к корню квадратному из площади
поперечного сечения (или максимальному размеру поперечного
сечения) менее 5, при полюсном намагничивании в разомкнутой цепи
составляют объекты контроля в цепочки, размещая торцевыми
поверхностями друг к другу, либо применяют удлинительные
наконечники, либо используют переменный намагничивающий ток с
частотой 50 Гц и более или импульсный ток.
Площадь соприкосновения деталей, составленных в цепочки, должна
быть не менее 1/3 площади их торцевых поверхностей.
6.2.20. Значение тока при циркулярном намагничивании определяют
в зависимости от требуемого значения тангенциальной составляющей
напряженности магнитного поля на контролируемой поверхности, формы
и размеров сечения объектов контроля по формулам, приведенным в п.
6.2.22 и в Приложении N 11.
6.2.21. Значение намагничивающего тока допускается определять и
проверять экспериментально следующими способами:
- по выявлению естественных дефектов на контрольных образцах,
которые представляют собой проверяемые объекты (или их участки) с
трещинами минимального раскрытия в проверяемых зонах;
- по выявлению искусственных дефектов на контрольных образцах,
представляющих собой проверяемые объекты с дефектами;
- по установлению заданного значения тангенциальной
составляющей магнитного поля на проверяемых объектах в зонах
контроля, определяемой с применением приборов измерения
напряженности магнитного поля.
Применение контрольных образцов в виде пластин, стержней,
дисков и т.п., в том числе образцов с трещинами минимальных
размеров, для определения режимов намагничивания объектов контроля
другой формы и размеров не допускается.
6.2.22. Расчетное значение тока I в амперах для циркулярного
намагничивания деталей относительно простого сечения определяют по
формулам:
- для объектов в виде круга диаметром D (мм): I = 3 H D. Здесь
Н - заданная напряженность магнитного поля, А/см. Для объектов,
сечение которых в зоне контроля отличается от круга, за диаметр D
принимают наибольший размер поперечного сечения. При сложной форме
сечения объекта в качестве D принимают эквивалентный диаметр,
который рассчитывают по соотношениям:
D = P / пи ~ 0,3 Р, где Р - периметр сечения объекта в зоне
контроля, мм,
или
_
D ~ \/S, где S - площадь поперечного сечения в той же зоне, кв. мм;
- для бруска прямоугольного сечения шириной b и толщиной h, мм:
при b / h >= 10: I = 0,2 H b;
при b / h < 10: I = 0,2 Н (b + h),
где H - заданная напряженность магнитного поля, А/см.
Расчет тока для деталей, имеющих форму, близкую к одной из
вышеуказанных, проводится по тем же формулам.
6.2.23. Для деталей сложной формы силу тока циркулярного
намагничивания на первом этапе определяют по тем же формулам, а
затем уточняют экспериментально или путем установки тока, который
обеспечивает заданную напряженность поля.
6.2.24. Минимальное и максимальное значения напряженности
приложенного магнитного поля (А/см) определяют по формулам:
минимальное значение:
Н мин. = 15 + 1,1 Нс;
максимальное:
Н макс. = 40 + 1,5 Нс,
где Нс - коэрцитивная сила материала объекта контроля, А/см.
6.3. Нанесение магнитного индикатора (порошка, суспензии)
на контролируемую поверхность
6.3.1. Магнитный индикатор на контролируемый участок
поверхности наносят в сухом виде или в виде магнитной суспензии.
6.3.2. Сухой порошок наносят на контролируемую поверхность с
помощью распылителей (резиновых груш, пульверизаторов, качающихся
сит и др.). Порошок наносят равномерно, без образования более
темных (обогащенных) или светлых (обедненных порошком) участков.
6.3.3. Магнитную суспензию наносят на контролируемую
поверхность путем полива объекта либо путем погружения небольших
деталей в ванну с хорошо перемешанной суспензией.
При поливе объект располагают так, чтобы суспензия стекала с
контролируемой поверхности, не застаиваясь в отдельных местах
(углублениях, "карманах", между ребрами и др.)
6.3.4. При контроле СПП суспензию начинают наносить перед
включением намагничивающего тока в намагничивающем устройстве, а
заканчивают до того, как будет выключено намагничивающее поле.
Ток в намагничивающем устройстве выключают после стекания
основной массы суспензии с поверхности объекта. Осмотр поверхности
проводят после выключения тока в намагничивающем устройстве.
6.3.5. При контроле СОН магнитный индикатор наносят на
контролируемую поверхность после снятия намагничивающего поля
(выключения тока в намагничивающем устройстве), но не позднее чем
через 1 час после намагничивания. Осмотр контролируемой
поверхности проводят после стекания излишков суспензии.
6.3.6. При контроле с применением переносных электромагнитов,
устройств на постоянных магнитах суспензию наносят до включения
тока и во время действия магнитного поля на объект. Контроль
объектов с применением электромагнитов постоянного тока и
устройств на постоянных магнитах проводят только СПП.
6.3.7. На вертикальные поверхности и на поверхности,
расположенные над головой, суспензию наносят из аэрозольного
баллона или с помощью пластмассовой емкости объемом 200 - 500 мл,
в пробку которой вставлена трубочка диаметром 5 - 6 мм.
6.4. Осмотр контролируемых поверхностей
6.4.1. Осмотр зон контроля объектов, как правило, проводят
невооруженным глазом или с помощью лупы с 2 - 4 или 7-кратным
увеличением.
6.4.2. При использовании магнитной суспензии осмотр выполняют
после стекания основной ее массы с контролируемого участка
поверхности объекта.
6.4.3. При осмотре необходимо принимать меры для предотвращения
стирания магнитного порошка с дефектов. В случаях стирания
отложений порошка контроль следует повторить. Повторный контроль
проводят также в случае образования нечетких индикаторных
рисунков.
6.4.4. Осмотр внутренних полостей объектов проводят с помощью
специальных зондов, эндоскопов, поворотных зеркал и других
специальных смотровых устройств, изготовленных из немагнитных
материалов.
6.4.5. Освещенность осматриваемой поверхности объектов при
использовании черных и цветных нелюминесцирующих магнитных
порошков должна быть не менее 1000 лк.
6.4.6. На стационарных рабочих местах осмотра объектов должно
применяться только комбинированное освещение (общее совместно с
местным). Как правило, должны использоваться разрядные лампы: для
общего освещения - типа ЛБ, ЛХБ, МГЛ, для местного - типа ЛБЦТ,
ЛДЦ, ЛДЦ УФ. Для местного освещения допускается применение ламп
накаливания, но только в молочной или матированной колбе. Могут
использоваться галогенные лампы. Ксеноновые лампы применять не
допускается. Для исключения появления бликов на полированных
контролируемых поверхностях, смоченных магнитной суспензией,
рабочие места осмотра объектов контроля оборудуют светильниками с
непросвечивающими отражателями или рассеивателями так, чтобы их
светящиеся элементы не попадали в поле зрения работающих. Местное
освещение рабочих мест оборудуют регуляторами освещения.
6.4.7. На стационарных рабочих местах осмотра объектов контроля
в виде стола материал и цвет покрытия его рабочей поверхности
выбирают так, чтобы уменьшить яркостные контрасты в поле зрения
выполняющего контроль специалиста, ускорить переадаптацию при
чередовании наблюдения деталей и фона, обеспечить устойчивость
контрастной чувствительности глаза, а также не допустить слепящего
действия света, отраженного от покрытия. Например, при осмотре
шлифованных деталей и других объектов со светлой поверхностью
рабочую поверхность стола покрывают неблестящим светло-зеленым,
светло-голубым или зеленовато-голубым пластиком.
6.4.8. Осмотр объектов, обработанных суспензией с
люминесцентным магнитным порошком, проводят при ультрафиолетовом
облучении, при этом уровень облученности контролируемой
поверхности ультрафиолетовым излучением должен быть не ниже 2000
мкВт/кв. см. Длина волны ультрафиолетового излучения должна быть в
диапазоне от 315 до 400 нм с максимумом излучения около 365 нм.
6.4.9. При отсутствии люминесцентных или цветных магнитных
индикаторов допускается контроль элементов конструкций и деталей с
темной поверхностью выполнять с помощью суспензий, приготовленных
на черных порошках или пастах. Для обеспечения необходимого
контраста контролируемые поверхности в этом случае покрывают
тонким слоем белой или желтой краски согласно п. 5.10.
6.4.10. В отдельных случаях контроля небольших деталей для
расшифровки результатов контроля применяют бинокулярный
стереоскопический микроскоп, например, типа МБС-2, МБС-10, МСП-1
или другого аналогичного типа.
6.4.11. В целях повышения качества контроля целесообразно через
каждый час работы по осмотру контролируемой поверхности делать
перерыв на 10 - 15 мин.
6.5. Оценка результатов контроля
6.5.1. При магнитопорошковом контроле дефекты обнаруживают и
оценивают по наличию на контролируемой поверхности индикаторного
рисунка в виде осаждений магнитного порошка, видимых невооруженным
глазом или с использованием луп, и воспроизводимых повторно после
каждого нового нанесения магнитной суспензии или порошка.
Примечание - При осмотре различают индикаторные рисунки
округлой и удлиненной форм. Индикаторным рисунком округлой формы
считают рисунок, у которого отношение наибольшего размера к
наименьшему не более 3. В противном случае индикаторный рисунок
считают удлиненным.
6.5.2. Индикаторные рисунки, образующиеся на дефектах типа
нарушений сплошности материала, а также в местах резких изменений
сечения объектов контроля, магнитных свойств материала и т.п.,
имеют следующие характерные особенности:
- плоскостные дефекты (трещины, расслоения, несплавления)
проявляются в виде удлиненных индикаторных рисунков;
- объемные дефекты (поры, раковины, включения) образуют
округлые индикаторные рисунки;
- подповерхностные дефекты обычно дают нечеткое осаждение
порошка;
- резкие переходы от одного сечения контролируемого изделия к
другому образуют размытые, нечеткие осаждения;
- резкие местные изменения магнитных свойств металла (например,
по границе зоны термического влияния или по границе "металл шва -
основной металл") и т.п. вызывают размытые, нечеткие осаждения.
6.5.3. Для идентификации причин осаждения магнитного порошка на
поверхности объектов контроля рекомендуется применять фотографии
характерных индикаторных рисунков (включая и характерные для
конкретных объектов осаждения по ложным "дефектам").
6.5.4. При многократном повторении сомнительных осаждений
порошка лаборатория должна провести металлографическое
исследование. По результатам исследования принимается решение о
годности объектов контроля с аналогичным осаждением порошка.
При массовых случаях осаждения порошка по структурной или
магнитной неоднородности материала магнитопорошковый контроль
объекта следует заменить другим методом неразрушающего контроля.
Если осаждения порошка по структурной неоднородности не носят
массового характера, но возникают затруднения с расшифровкой этих
осаждений, то магнитопорошковый контроль необходимо продублировать
каким-либо другим методом контроля.
6.5.5. Результаты контроля оценивают в соответствии с нормами,
предусмотренными документацией на изготовление, ремонт,
реконструкцию, эксплуатацию, техническое диагностирование
(освидетельствование) объектов контроля.
Качество объектов контроля допускается оценивать как по
индикаторным рисункам, так и по фактическим показателям (размерам,
количеству и распределению) выявленных несплошностей.
6.6. Оформление результатов контроля
6.6.1. Результаты контроля каждого объекта должны быть
зафиксированы в журналах и заключениях. Рекомендуемая форма
заключения приведена в Приложении N 12.
6.6.2. В журнале и заключении должны быть указаны:
- наименование и индекс изделия, объект контроля, материал
объекта контроля, объем контроля, размеры и расположение
контролируемых участков;
- нормативная техническая документация, по которой выполнялся
контроль;
- способ контроля (СОН или СПП);
- тип и заводской номер применяемой аппаратуры;
- магнитный индикатор (суспензия, порошок и т.п.),
использованный при контроле;
- схема и режим намагничивания;
- результаты контроля (обнаруженные дефекты). Дефекты должны
быть отмечены как на контролируемых участках поверхности объекта,
так и на эскизах (схемах контроля) с указанием координат и
протяженности;
- дата контроля;
- фамилия, инициалы и подпись специалиста, проводившего
контроль;
- уровень квалификации, номер удостоверения, дата выдачи и
наименование организации, выдавшей удостоверение специалисту;
- фамилия, инициалы и подпись руководителя лаборатории
неразрушающего контроля.
6.6.3. Журналы и копии заключений должны храниться не менее
нормативного срока эксплуатации технических устройств и сооружений
при контроле в процессе их изготовления (строительства) и не менее
5 лет в других случаях.
6.7. Размагничивание объектов контроля
6.7.1. Объекты контроля, на которых был проведен
магнитопорошковый контроль, должны быть размагничены в случаях,
если их намагниченность вызывает погрешности в показаниях
приборов, аппаратуры, датчиков, если намагниченность может вызвать
накопление продуктов износа в подвижных сочленениях, а также, если
остаточная намагниченность оказывает отрицательное влияние на
последующие технологические операции. Подлежат размагничиванию и
такие детали, как, например, валы, колеса, шестерни редукторов.
6.7.2. Размагничивание осуществляют путем воздействия на объект
контроля знакопеременного магнитного поля с убывающей до нуля
амплитудой. Для этого используют стационарные или переносные
соленоиды и электромагниты, а также устройства (например,
дефектоскопы), позволяющие пропускать по объекту контроля ток,
достаточный для создания необходимого размагничивающего поля.
6.7.3. В зависимости от формы и размеров объектов
размагничивание может осуществляться следующими способами:
- продвижением детали через соленоид, питаемый переменным
током, и удалением ее на расстояние не менее 0,7 м;
- уменьшением до нуля тока в соленоиде переменного тока со
вставленной в него размагничиваемой деталью. Если длина детали
больше длины соленоида, то размагничивание проводят по участкам;
- удалением детали от электромагнита (или электромагнита от
детали), питаемого переменным током или постоянным током с
периодически изменяющимся направлением;
- уменьшением до нуля переменного тока в электромагните, в
междуполюсном пространстве которого находится размагничиваемая
деталь или ее участок;
- уменьшением до нуля переменного тока, проходящего либо по
самой детали, либо по стержню (кабелю), пропущенному через полое
отверстие детали;
- перемагничиванием детали полем обратного направления.
Напряженность перемагничивающего поля должна подбираться
экспериментально так, чтобы после его выключения остаточная
индукция детали была близка к нулю (применяется только для деталей
простой формы).
При использовании переменного тока размагничивается слой
детали, не превышающий глубины проникновения поля данной частоты в
материал детали.
Допускается применение других эффективных способов
размагничивания.
6.7.4. Участок конструкции или деталь можно размагнитить
непосредственно после контроля в приложенном поле (СПП), если при
этом используется дефектоскоп, снабженный устройством для
размагничивания. При выключении дефектоскопа или при специальном
переключении его на режим размагничивания происходит плавное
уменьшение переменного размагничивающего тока.
6.7.5. После размагничивания уровень остаточной намагниченности
на проконтролированных участках не должен превышать 5 А/см, если в
нормативной технической документации не установлены другие
значения поля, вызываемого остаточной намагниченностью.
6.7.6. Качество размагничивания контролируют с помощью
магнитометра дефектоскопического, например, МФ-24ФМ либо
измерителей или градиентометров магнитного поля других типов.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. При проведении работ по магнитопорошковому контролю
специалист должен руководствоваться ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002,
СНиП 12-03-99 "Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие
требования", СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве.
Часть II. Строительное производство", Правилами технической
эксплуатации электроустановок потребителей и Межотраслевыми
правилами по охране труда (правилами безопасности) при
эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-
00).
7.2. Уровень шума, создаваемый на рабочем месте
дефектоскописта, не должен превышать норм, допустимых по ГОСТ
12.1.003.
7.3. При организации работ по контролю должны соблюдаться
требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
7.4. Перед допуском к проведению контроля все лица, участвующие
в его выполнении, проходят инструктаж по безопасным приемам
выполнения работ с регистрацией в журнале по установленной форме.
Инструктаж должен проводиться периодически в сроки, установленные
приказом по организации (предприятию).
7.5. В случае выполнения контроля на высоте, внутри технических
устройств (аппаратов) и в стесненных условиях специалисты,
выполняющие контроль, должны пройти дополнительный инструктаж по
технике безопасности согласно положению, действующему в
организации (на предприятии). Работы на высоте, внутри аппаратов
должны выполняться бригадой в составе не менее чем 2 или 3
человека в зависимости от степени опасности.
7.6. Запрещается работа на неустойчивых конструкциях и в
местах, где возможно повреждение проводки электропитания
дефектоскопов.
7.7. Подключение дефектоскопов к сети переменного тока
осуществляют через розетки, оборудованные защитным контактом в
соответствии с требованиями ПУЭ на специально оборудованных
постах. При отсутствии на рабочем месте стационарных розеток
подключение дефектоскопа к электрической сети проводит
электротехнический персонал с соответствующей группой допуска по
электробезопасности. Требования к подключению дефектоскопов должны
соответствовать Правилам устройства электроустановок.
7.8. Дефектоскопы с сетевым питанием, относящиеся к I классу
защиты от поражения электрическим током, должны иметь исправную
цепь заземления между корпусом прибора и заземляющим контактом
штепсельной вилки (шиной заземления). Заземление производится
гибким медным проводом сечением не менее 2,5 кв. мм.
7.9. Рабочее место выполняющего контроль специалиста должно
быть удалено от сварочных постов и защищено от лучистой энергии
сварочной дуги.
7.10. При осмотре контролируемой поверхности в ультрафиолетовом
излучении в случае отсутствия в дефектоскопе встроенных средств,
обеспечивающих защиту глаз дефектоскописта от вредного воздействия
ультрафиолетового излучения, следует применять защитные очки по
ГОСТ 12.4.013 со стеклами ЖС-4 толщиной не менее 3 мм (по ГОСТ
9411).
7.11. Ответственность за соблюдение правил безопасности
персоналом при проведении контроля возлагается на руководителя
лаборатории неразрушающего контроля.
Приложение N 1
(справочное)
ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Дефект (defect) - каждое отдельное несоответствие продукции
требованиям нормативной технической документации.
Дефект поверхностный (subsurface discontinuity) - дефект,
выходящий на поверхность объекта контроля.
Дефект подповерхностный (near surface discontinuity) - дефект,
расположенный вблизи поверхности объекта контроля и не выходящий
на ее поверхность.
Примечание - Подповерхностные дефекты в отличие от
поверхностных при магнитопорошковом контроле образуют, как
правило, нечеткие, размытые индикаторные рисунки.
Дефектограмма (magnetogram; magnetic seismogram; magnetically
recorded seismogram) - изображение индикаторного рисунка дефектов
материала объекта контроля или контрольного образца,
зафиксированное на фотографии, в слое лака, липкой ленты или на
другом носителе.
Магнитопорошковый метод контроля (magnetic particle
nondestructive inspection; magnetic particle examination) -
магнитный метод неразрушающего контроля, основанный на притяжении
частиц магнитного порошка силами неоднородных магнитных полей,
возникающих на поверхности намагниченных объектов контроля, с
образованием индикаторных рисунков в виде скоплений частиц
порошка, предназначенный для обнаружения дефектов в виде нарушений
сплошности материалов и дефектов их физико-механической структуры.
Магнитомягкий материал (soft-magnetic material) - материал,
обладающий высокой магнитной проницаемостью, малой коэрцитивной
силой (менее 10 А/см), малыми потерями энергии на перемагничивание
и способный намагничиваться и перемагничиваться в слабых магнитных
полях.
Магнитожесткий материал (hard-magnetic material) - материал,
обладающий малой магнитной проницаемостью, высокими значениями
коэрцитивной силы (10 А/см и более), в котором процессы
технического намагничивания и перемагничивания осуществляются
только в сильных магнитных полях.
Мнимый (ложный) дефект (imaginary (sham) defect) - место
скопления порошка, внешне идентичное индикаторному следу от
дефекта при отсутствии дефекта.
Коэрцитивная сила (по индукции) (coercive force) -
напряженность магнитного поля, обратного полю намагниченного
объекта контроля, которым требуется воздействовать на объект для
снижения его индукции до нуля. Обозначение коэрцитивной силы Н ,
с
единица измерения А/м (A/m).
Короткая деталь (short detail) - деталь с отношением длины к
эквивалентному диаметру менее трех.
Коэффициент чувствительности (factor of sensitivity) гамма -
относительный интегральный показатель выявляющей способности
магнитных суспензий и порошков, определяемый с помощью прибора
типа ПКМС-2М как отношение минимальной напряженности магнитного
поля рассеяния, принятого за 1, к минимальной напряженности поля
рассеяния, при которой дефект выявляется исследуемой магнитной
суспензией (порошком).
Остаточное магнитное поле (residual magnetic field) - магнитное
поле, создаваемое в пространстве ферромагнитным материалом объекта
контроля вследствие его намагниченности после снятия внешнего
магнитного поля.
Остаточная намагниченность объекта контроля; остаточная
магнитная индукция В (remanent magnetization; remanence;
r
retentivity) - намагниченность (индукция), которую имеет объект
контроля после снятия внешнего магнитного поля.
Область эффективной намагниченности (oblast effective
magnetize) - область на поверхности детали, внутри которой
тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля
достаточна для проведения магнитопорошкового контроля, а отношение
Н / Н <= 3.
n t
Ферромагнитный материал; магнитный материал (ferromagnet;
ferromagnetic; magnetic material) - твердый материал, способный
намагничиваться под действием внешнего магнитного поля и частично
сохранять приобретенную намагниченность после удаления внешнего
поля.
Примечание - Ферромагнитные материалы характеризуются
остаточной индукцией, магнитной восприимчивостью, магнитной
проницаемостью, коэрцитивной силой и другими характеристиками. Эти
материалы разделяются на два основных класса: магнитомягкие и
магнитожесткие.
Эквивалентный диаметр (детали) (equivalent diameter (detail)) -
диаметр круга, площадь которого равна площади поперечного сечения
детали.
Приложение N 2
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ И МЕТОДИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ,
ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЯХ
1. ПБ 03-372-00. Правила аттестации и основные требования к
лабораториям неразрушающего контроля.
2. ПБ 03-440-02. Правила аттестации персонала в области
неразрушающего контроля.
3. Правила устройства электроустановок.
4. Правила технической эксплуатации электроустановок
потребителей.
5. ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевые
правила по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации
электроустановок.
6. ГОСТ 9849-86. Порошок железный. Технические условия.
7. ГОСТ 18318-94. Порошки металлические. Определение размера
частиц сухим просеиванием.
8. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый
метод.
9. ГОСТ 15171-78. Присадка АКОР-1. Технические условия.
10. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное.
Общие требования безопасности.
11. ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие
требования безопасности.
12. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
13. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие
требования.
14. ГОСТ Р 12.4.013-97. ССБТ. Очки защитные. Общие технические
условия.
15. ГОСТ 9411-91. Стекло оптическое цветное. Технические
условия.
16. ГОСТ 982-80. Масла трансформаторные. Технические условия.
17. ГОСТ 9849-86. Порошок железный. Технические условия.
18. СНиП 12-03-99. "Безопасность труда в строительстве. Часть
I. Общие требования".
19. СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть
II. Строительное производство".
20. ТУ 6-36-05800165-1009-93. Магнитный порошок.
Приложение N 3
(справочное)
АППАРАТУРА, НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ
----T----------------------T-------------------------------------¬
¦ N ¦ Наименование ¦ Назначение, область применения ¦
¦п/п¦ аппаратуры ¦ аппаратуры ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦1 ¦Миллитесламетр Ф-1356 ¦Измерение индукции переменного ¦
¦ ¦ ¦магнитного поля ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦2 ¦Измеритель магнитной ¦Измерение индукции постоянного ¦
¦ ¦индукции ИМИ-93 ¦магнитного поля ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦3 ¦Магнитометр ¦Измерение напряженности переменных, ¦
¦ ¦дефектоскопический ¦постоянных и импульсных магнитных ¦
¦ ¦МФ-23И ¦полей с целью оценки и контроля ¦
¦ ¦ ¦заданных режимов намагничивания ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦4 ¦Прибор МФ-24ФМ ¦Контроль размагниченности объектов ¦
¦ ¦ ¦после проведения магнитопорошкового ¦
¦ ¦ ¦контроля ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦5 ¦Прибор ПКМС-2М ¦Количественная оценка чувствитель- ¦
¦ ¦ ¦ности магнитных порошков и суспензий ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦6 ¦Прибор для проверки ¦Контроль качества магнитных порошков ¦
¦ ¦качества порошков и ¦и суспензий, применяемых при ¦
¦ ¦суспензий МФ-10СП ¦магнитопорошковом контроле ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦7 ¦Люксметр Ю-116 ¦Измерение освещенности ¦
¦ ¦ ¦контролируемой поверхности ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦8 ¦Ультрафиолетовый ¦Облучение контролируемой поверхности ¦
¦ ¦облучатель КД-З-ЗЛ ¦детали при использовании люминесцент-¦
¦ ¦ ¦ных магнитных индикаторов ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦9 ¦Облучатель ультрафио- ¦Облучение контролируемой поверхности ¦
¦ ¦летовый малогабаритный¦детали при использовании люминесцент-¦
¦ ¦УФО-3-500 ¦ных магнитных индикаторов ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦10 ¦Измеритель ультрафио- ¦Измерение ультрафиолетовой облучен- ¦
¦ ¦летовой облученности ¦ности контролируемой поверхности ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦11 ¦Вискозиметры капилляр-¦Определение кинематической или ¦
¦ ¦ные стеклянные ВПЖ-2, ¦условной вязкости дисперсионной среды¦
¦ ¦ВПЖ-4, Пинкевича или ¦суспензий для магнитопорошкового ¦
¦ ¦ВЗ-1, ВЗ-4 или ВЗ-246 ¦контроля ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
|
