|
Стр. 5
- представлять руководству предложения по привлечению к
ответственности инженерно-технических работников и лиц из числа
обслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции;
- представлять руководству предприятия предложения по
устранению причин, порождающих нарушения требований правил и
инструкций.
4.4.29. К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не
моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование,
обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право
обслуживания котлов.
4.4.30. Обучение и аттестация машинистов (кочегаров),
операторов котельной должны проводиться в
профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах
(курсах), а также на курсах, специально обучающих по типовым
программам, согласованным с Госгортехнадзором России.
Индивидуальная подготовка персонала не допускается.
4.4.31. Аттестация операторов (машинистов) котлов проводится
комиссией с участием инспектора госгортехнадзора. Лицам, прошедшим
аттестацию, должны быть выданы удостоверения за подписью
председателя комиссии и инспектора госгортехнадзора.
4.4.32. О дате проведения аттестации администрация обязана
уведомить орган госгортехнадзора не позднее чем за 5 дней.
4.4.33. Периодическая проверка знаний персонала,
обслуживающего котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12
месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится: при переходе на
другое предприятие; в случае перевода на обслуживание котлов
другого типа; при переводе котла на сжигание другого вида топлива;
по решению администрации или по требованию инспектора
госгортехнадзора. Комиссия по периодической и внеочередной
проверке знаний. Проверка назначается приказом по предприятию,
участие в ее работе инспектора госгортехнадзора необязательно.
4.4.34. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала
оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии
с отметкой в удостоверении.
4.4.35. При перерыве в работе по специальности более 12
месяцев персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний
должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку
для восстановления практических навыков по программе, утвержденной
руководством предприятия.
4.4.36. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию
котлов должен оформляться приказом по цеху или предприятию.
4.4.37. Запрещается поручать дежурным машинисту (кочегару) или
оператору котельной выполнение во время работы котла каких-либо
других работ, не предусмотренных производственной инструкцией.
4.4.38. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения
со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так
и после его остановки до снижения в нем давления до атмосферного.
4.4.39. Допускается эксплуатация котлов без постоянного
наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при
наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение
нормального безопасного режима работы, ликвидацию аварийных
ситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима в нем
работы, которые могут вызвать повреждение котла.
4.4.40. Порядок и сроки проверки контрольно-измерительных
приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов
должны проводиться строго в соответствии с "Правилами устройства и
безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов".
4.4.41. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен
действием защит или персоналом в соответствии с производственной
инструкцией в случаях:
- обнаружения неисправности предохранительного клапана;
- если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного
на 10% и продолжает расти;
- снижения уровня воды ниже допустимого уровня;
- повышения уровня воды выше допустимого уровня;
- прекращения действия всех питательных насосов;
- прекращения действия любого из указателей уровня воды
прямого действия;
- обнаружения в основных элементах котла (барабане,
коллекторе, камере, пароводоперепускных и водопускных трубах,
паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой
коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе,
арматуре) трещин, вспученности, пропусков в сварных швах, обрыва
анкерного болта или связи;
- недопустимого повышения или понижения давления в тракте
прямоточного котла до встроенных задвижек;
- погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;
- снижения расхода воды через водогрейный котел ниже
минимально допустимого значения;
- снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже
допустимого;
- повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла
до значения на 20 -C ниже температуры насыщения, соответствующей
рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;
- неисправности автоматики безопасности или аварийной
сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
- возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему
персоналу или котлу.
4.4.42. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в
производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла
должны быть записаны в сменном журнале.
4.4.43. Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт
котлов по утвержденному графику планово-предупредительного
ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и
технологии, разработанной до начала выполнения работ. При ремонте
должны соблюдаться требования "Правил устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов", а также требования,
изложенные в отраслевой нормативно-технической документации.
Ремонт с применением сварки и вальцовки элементов котла,
работающего под давлением, должен выполняться предприятиями
(организациями), имеющими разрешение (лицензию) органов
госгортехнадзора.
4.4.44. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал,
в который ответственным за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных
работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке
котлов на чистку или промывку. Замена труб, заклепок, подвальцовка
соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на
схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному
журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра
котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и все
дефекты, выявленные в период ремонта.
4.4.45. Сведения о ремонтных работах, связанных с
необходимостью проведения досрочного освидетельствования котлов, а
также о ремонтных работах по замене элементов котла с применением
сварки или вальцовки записываются в ремонтный журнал и заносятся в
паспорт котла.
4.4.46. До начала работ внутри барабана или коллектора котла,
соединенного с другими работающими котлами трубопроводами
(паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а
также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих
под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов
заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае,
если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение
котла должно производиться двумя запорами при наличии между ними
дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм,
имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также
вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из
барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась
возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от
замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен
другой порядок их хранения.
4.4.47. Толщина заглушек, применяемая для отключения котла,
устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна
иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее
наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой
прокладки должны быть без хвостовиков.
4.4.48. Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной
арматуры после удаления людей из котла должны проводиться только
по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в
установленном порядке.
4.4.49. Стационарные котлы устанавливают в зданиях и
помещениях, отвечающих требованиям СНиП II-35 "Котельные
установки", СНиП II-58 "Электростанции тепловые", "Правил
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов".
4.4.50. Устройство помещений и чердачных перекрытий над
котлами не допускается.
4.4.51. В зданиях котельной не разрешается размещать бытовые и
служебные помещения, которые не предназначены для персонала
котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта
котельного оборудования.
4.4.52. Уровень пола нижнего этажа котельного помещения не
должен быть ниже планировочной отметки земли, прилегающей к зданию
котельной. Устройство приямков в котельных не допускается.
4.4.53. Выходные двери из котельного помещения должны
открываться наружу. Двери из служебных, бытовых, а также
вспомогательных производственных помещений в котельную должны
снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной.
4.4.54. Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным
естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением.
Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечить
естественным светом, должны иметь искусственное освещение.
Освещенность должна соответствовать СНиП II-4 "Естественное и
искусственное освещение".
4.4.55. Помимо рабочего освещения, в котельных должно быть
аварийное электрическое освещение. Обязательно оборудовать
аварийным освещением следующие места: фронт котлов, проходы между
котлами, сзади котлов и над котлами; щиты и пульты управления;
водоуказательные и измерительные приборы; зольные помещения;
вентиляторные площадки; дымососные площадки; помещения для баков и
деаэраторов; оборудование водоподготовки; площадки и лестницы
котлов; насосные помещения.
4.4.56. Рабочее и аварийное освещение, электрическое
оборудование и его заземление должны соответствовать требованиям
"Правил устройства электроустановок".
4.4.57. Для удобного и безопасного обслуживания котлов,
пароперегревателей и экономайзеров должны быть установлены
постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м
со сплошной обшивкой по низу высотой не менее 100 мм. Переходные
площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки
длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных
в противоположных концах.
4.4.58. Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены из
просечно-вытяжного листа, рифленой листовой стали или из листа с
негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом;
из сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета
ячеек не более 12 кв. см. Применение гладких площадок и ступеней
лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали
запрещается. Площадки и ступени лестниц в котельной полуоткрытого
и открытого типов должны быть выполнены из просечно-вытяжного
листа, сотовой или полосовой стали.
4.4.59. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту
между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм.
Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки.
Расстояние между площадками должно быть не более 4 м. Лестницы
высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не
более 50-.
4.4.60. Ширина свободного прохода площадок должна быть не
менее 600 мм, а для обслуживания арматуры,
контрольно-измерительных приборов и другого оборудования - не
менее 800 мм. Свободная высота над полом площадок и ступенями
лестниц в котельной должна быть не менее 2 м.
4.4.61. Для обслуживания водоуказательных приборов расстояние
по вертикали от площадки до середины водоуказательного стекла
должно быть в пределах 1 - 1,5 м.
4.4.62. В случаях, когда расстояние от нулевой отметки
котельной до верхней площадки котлов превышает 20 м, должны
устанавливаться грузопассажирские лифты. Количество лифтов,
устанавливаемых в котельном помещении, должно соответствовать
нормам технологического проектирования тепловых электростанций.
4.4.63. Контроль соблюдения требований правил и норм
безопасности осуществляется органами госгортехнадзора путем
проведения периодических обследований предприятий, эксплуатирующих
котельные установки в соответствии с методическими указаниями,
инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора
России.
4.4.64. Если при обследовании находящихся в эксплуатации
котлов выявлены дефекты или нарушения "Правил устройства и
безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", угрожающие
безопасности, при истечении срока очередного освидетельствования
или отсутствии назначенного в установленном порядке ответственного
лица, при неисправности автоматики безопасности, аварийной
сигнализации эксплуатация котла должна быть запрещена. При этом в
паспорт котла заносится запись о причинах запрещения со ссылкой на
действующие статьи указанных выше Правил.
4.5. Компрессорная
4.5.1. Компрессорные установки, их эксплуатация и техническое
обслуживание должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.016
"ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности"
и "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных
компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов".
4.5.2. За правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной
установки и воздухогазопроводов приказом по предприятию должен
быть назначен ответственный, имеющий законченное техническое
образование и практический стаж работы по эксплуатации
компрессоров.
4.5.3. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных
установок могут быть допущены лица не моложе 18 лет, годные по
состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и
имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право
обслуживания компрессорных установок.
4.5.4. В соответствии с "Правилами устройства и безопасной
эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и
газопроводов" на предприятии должна быть разработана инструкция по
безопасному обслуживанию компрессорной установки.
4.5.5. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан
осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему
смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с
инструкцией.
4.5.6. Необходимо производить регулярный наружный осмотр
оборудования компрессорной установки, обтирку и чистку ее наружных
поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды,
особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их
обнаружении должна быть немедленно устранена.
4.5.7. Во время работы компрессорной установки обслуживающий
персонал обязан контролировать температуру сжатого газа после
каждой ступени сжатия; температуру сжатого газа после
холодильников; непрерывность поступления в компрессоры и
холодильники охлаждающей воды; температуру охлаждающей воды,
поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам; давление
и температуру масла в системе смазки; ток статора, а при
синхронном электроприводе - ток ротора электродвигателя;
правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них.
Показания приборов через установленные инструкцией промежутки
времени, но не реже чем через два часа должны записываться в
журнал учета работы компрессора. Журнал должен проверяться и
подписываться ежесуточно лицом, ответственным за безопасную
эксплуатацию компрессорной установки.
4.5.8. Компрессор должен быть немедленно остановлен в случаях:
- предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
- если манометры на любой ступени компрессора, а также на
нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
- если манометр системы смазки механизма движения показывает
давление ниже допустимого нижнего предела;
- при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой
аварийной неисправности системы охлаждения;
- если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или
обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
- при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой
нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;
- при пожаре;
- при появлении запаха гари или дыма из компрессора или
электродвигателя;
- при заметном увеличении вибрации компрессора или
электродвигателя.
4.5.9. После аварийной остановки компрессора пуск его может
быть осуществлен по разрешению лица, ответственного за безопасную
эксплуатацию компрессорной установки.
4.5.10. Помещения компрессорных установок должны удовлетворять
условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования
компрессорной установки и отдельных ее узлов, машин и агрегатов.
Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и
обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее
1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий - не
менее 1 м.
4.5.11. Полы помещения компрессорной установки должны быть
ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми и
выполняться из несгораемого износоустойчивого материала.
4.5.12. Двери и окна помещения компрессорной установки должны
открываться наружу.
4.5.13. В помещении компрессорной установки должна быть
площадка для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного
оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ
компрессорной установки помещения должны оборудоваться
соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами
механизации.
4.5.14. В помещении компрессорной установки должны быть
предусмотрены специально оборудованные места для хранения
обтирочных материалов, инструмента и т.п., а также для хранения
недельного запаса масла. Смывочно-смазочные материалы разрешается
хранить только в плотно закрывающейся металлической посуде, в
закрытых металлических ящиках в количестве, не превышающем
суточной потребности.
4.5.15. Помещение компрессорной установки должно быть
оборудовано вентиляцией.
4.5.16. Помещение оператора в машинном зале компрессорной
установки должно быть выполнено из шумоизолирующих материалов и
оборудовано телефоном. В машинном зале должны быть аптечка первой
помощи и питьевая вода.
4.6. Участок обезвреживания сточных вод
4.6.1. Устройство, оборудование и эксплуатация сооружений по
очистке сточных вод должны удовлетворять требованиям СНиП 2.04.03
"Канализация. Наружные сети и сооружения" и СНиП 3.05.04 "Наружные
сети и сооружения водоснабжения и канализации".
4.6.2. В штате подразделения, обслуживающего очистные
сооружения, должны быть назначены приказом лица, ответственные за
состояние техники безопасности, за техническую эксплуатацию
электрооборудования, грузоподъемных механизмов, средств
автоматизации, контрольно-измерительных приборов, пожарной
безопасности.
4.6.3. Работники, обслуживающие очистные сооружения, должны
работать в спецодежде, регулярно (не реже одного раза в неделю)
подвергаемой стирке и дезинфекции.
4.6.4. Электрооборудование в помещениях очистных сооружений
должно быть во влагозащищенном исполнении.
4.6.5. Ремонтные работы внутри емкостных сооружений должны
выполняться бригадой в составе не менее 3-х человек. Перед спуском
в закрытые емкостные сооружения необходимо проверить состояние
воздушной среды в них на отсутствие содержания вредных и
взрывоопасных газов и наличие необходимого количества кислорода. В
указанных сооружениях должна быть предусмотрена принудительная
вентиляция, включаемая перед спуском в них. Люки в период работы
должны быть открыты.
4.6.6. При чистке механических решеток снимать отбросы руками
запрещается. Очищать механические грабли можно только после полной
их остановки. При выполнении этой работы следует пользоваться
рукавицами и респираторами. Отбросы до вывоза в места,
согласованные с органами, контролирующими размещение отходов,
хранят в контейнерах с крышками. Контейнеры подлежат проверке на
исправное состояние не реже одного раза в год. Они должны иметь
таблички с указанием инвентарного номера, грузоподъемности и
сроков испытания.
4.6.7. Очистные сооружения необходимо содержать в чистоте и
своевременно ремонтировать. В ночное время у опасных мест должны
гореть красные сигнальные лампы.
4.6.8. Отбор проб воды из открытых водозаборников проводят с
рабочих площадок, которые должны быть ограждены в соответствии с
требованиями безопасности.
4.6.9. Сброс сточных вод в городскую канализацию должен
осуществляться строго в соответствии с "Правилами приема
производственных сточных вод в городскую канализацию".
4.6.10. В системах водоотведения предприятий не допускается
объединение производственных сточных вод, взаимодействие которых
может привести к образованию эмульсий, ядовитых или взрывоопасных
газов, а также большого количества нерастворимых веществ.
4.6.11. Сброс производственных сточных вод в городскую
канализацию должен осуществляться через отдельные выпуски с
устройством контрольного колодца за пределами территории
предприятия. Контрольные колодцы оборудуются приспособлениями
(автоматическими пробоотборниками, измерительными устройствами и,
в случае необходимости, пломбируемыми автоматическими
устройствами) для постоянного контроля расхода и состава сточных
вод по каждому выпуску. Объединение сточных вод нескольких
предприятий допускается только при совместной предварительной
очистке этих вод на кустовых очистных сооружениях.
4.6.12. Предприятия обязаны:
- обеспечивать надежную работу водоотводящих систем, не
допускать утечки сточных вод;
- своевременно обезвреживать (утилизировать) и вывозить осадок
локальных очистных сооружений;
- производить анализ сточных вод до и после комплекса
локальных очистных сооружений, в контрольных колодцах перед
выпуском их в городскую канализацию и представлять эти сведения в
соответствующие контролирующие органы.
4.6.13. Порядок выполнения работ, места и периодичность отбора
проб сточных вод, перечень веществ, подлежащих определению,
периодичность представления сведений об объемах и качестве
производственных сточных вод должны быть согласованы с
контролирующими органами.
4.6.14. Предприятия должны обеспечивать соблюдение нормативов
качества окружающей среды, регламентируемых санитарными правилами
и нормами, на основе экологически безопасных технологий и
производств, надежной и эффективной эксплуатации очистных
сооружений систем водоснабжения и канализации.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РУЧНОМУ ИНСТРУМЕНТУ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
5.1. Общие требования
5.1.1. Эксплуатация, ремонт и техническое обслуживание ручного
инструмента и приспособлений проводятся в соответствии с
требованиями Правил безопасности при работе с инструментом и
приспособлениями, ГОСТ 12.2.013.0 "Машины ручные электрические.
Общие требования безопасности и методы испытаний", ГОСТ 12.2.010
"ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования
безопасности", Положения "Работы с повышенной опасностью.
Организация проведения", ПОТ РО 14000-005, Межотраслевых правил по
охране труда (правила безопасности) при эксплуатации
электроустановок, Общих правил охраны труда для предприятий и
организаций г. Москвы, утвержденных правительством Москвы,
N 250-РП, 30 марта 1999 г.
5.1.2. Ручной инструмент и приспособления, используемые при
работе, должны:
- соответствовать по своим техническим параметрам требованиям
безопасности, а вновь приобретенные - иметь сертификат на
соответствие требованиям безопасности;
- содержаться в исправном состоянии;
- использоваться по назначению;
- использоваться работниками, имеющими соответствующую
подготовку и допуск к работе с ними.
5.1.3. На предприятии должен быть назначен ответственный из
числа инженерно-технических работников за хранение, осмотр,
подготовку к работе, выдачу и учет инструмента, а также изъятие из
эксплуатации неисправного инструмента.
5.1.4. Хранение, выдача в работу и прием инструмента должны
быть организованы соответствующим образом через систему
раздаточных кладовых.
5.2. Требования безопасности при работе
со слесарно-монтажным инструментом
5.2.1. Ручной инструмент повседневного применения должен быть
закреплен за работниками для индивидуального или бригадного
использования.
5.2.2. Весь ручной слесарный инструмент, как находящийся в
инструментальной, так и выданный на руки, должен периодически, не
реже одного раза в квартал, осматриваться инженерно-техническим
работником, назначенным распоряжением по подразделению.
5.2.3. Переносить инструмент следует в инструментальных ящиках
(футлярах), сумках, подсумках.
5.2.4. При хранении и переноске острые кромки
слесарно-монтажного инструмента должны быть защищены от
механических повреждений (колпачками, футлярами и т.п.).
5.2.5. При работах вблизи электрических установок и других
объектов, находящихся под напряжением, должен применяться
изолированный или не проводящий ток слесарно-монтажный инструмент.
5.2.6. При работах вблизи легковоспламеняющихся или
взрывоопасных веществ должен применяться слесарно-монтажный
инструмент, не образующий искр.
5.2.7. У ручных ударных, нажимных и режущих инструментов
рукоятки должны быть изготовлены из сухой древесины твердых и
вязких пород, не имеющей сучков. Все деревянные рукоятки должны
быть гладко обработаны, не иметь заусенцев.
5.2.8. Слесарные молотки и кувалды должны иметь ровную, слегка
выпуклую поверхность, надежно насажены на рукоятки, заклиненные
мягкими стальными заершенными клиньями, а напильники и стамески
должны иметь деревянные ручки с металлическими кольцами.
5.2.9. Топоры должны иметь ровную, без зазубрин, поверхность
режущей кромки и надежно насажены на рукоятки специальной формы
(топорища), заклиненные мягкими стальными заершенными клиньями.
5.2.10. Рукоятки (черенки) лопат должны быть прочно закреплены
в держателях, выступающая из держателя часть рукоятки должна быть
срезана наклонно к плоскости лопаты. Рукоятки должны
изготавливаться из сухой древесины твердых лиственных пород дерева
и иметь гладкую поверхность.
5.2.11. Все режущие и рубящие инструменты (зубила, просечки,
керны и т.д.) не должны иметь косых и сбитых головок, а также
трещин, заусенцев, наклепа и сколов затылочной части, повреждений
на режущей кромке, острых ребер на боковых гранях. Длина зубила
должна быть не менее 150 мм, а длина крейцмейселя, бородка, керна
- не более 150 мм.
5.2.12. При пользовании клещами должны применяться защитные
кольца, предохраняющие работающих от случайного падения заготовки.
Размеры колец должны соответствовать размерам обрабатываемых
заготовок. С внутренней стороны ручек клещей должен быть упор,
предотвращающий сдавливание пальцев рук. Поверхности металлических
ручек клещей должны быть гладкими, без вмятин, зазубрин,
заусенцев.
5.2.13. Зевы гаечных ключей должны соответствовать размерам
гаек и головок болтов и не иметь трещин и забоев, рабочая
поверхность зева гаечных ключей не должна иметь сбитых и смятых
граней, а рукоятки - заусенцев. Запрещается применять прокладки
между зевом ключа и гранями гаек и наращивать ключи присоединением
другого ключа или надевать на них трубы или другие рычаги, если
это не предусмотрено конструкцией ключа. Наращивать рычаг ключа
можно только у специальных монтажных ключей, рассчитанных на
работу с увеличенным плечом воздействия.
5.2.14. Раздвижные ключи не должны иметь увеличенного люфта в
подвижных частях.
5.2.15. При работе с зубилами и другими ручными инструментами
для рубки металла и других материалов работники должны быть
обеспечены предохранительными очками с небьющимися стеклами или
сеткой.
5.2.16. Тиски должны прочно крепиться к верстаку таким
образом, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего.
Губки тисков должны быть параллельны, иметь насечку и обеспечивать
надежный зажим обрабатываемых изделий. Тиски на верстаках должны
быть в полной исправности, прочно захватывать зажимаемое изделие.
Тиски должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м друг от
друга. Для защиты рабочих от отлетающих осколков должны быть
поставлены ограждения из сеток с ячейками не более 3 мм, высотой
не менее 1 м. При двухсторонней работе на верстаке сетка ставится
в середине, а при односторонней работе - со стороны, обращенной к
рабочим местам, проходам, окнам.
5.2.17. При работах инструментом ударного действия рабочие
должны пользоваться защитными очками для предотвращения попадания
в глаза твердых частиц.
5.2.18. Работать с инструментом, рукоятки которого посажены на
заостренные концы (напильники, шаберы и др.) без металлических
бандажных колец, запрещается.
5.2.19. Пилы (ножовки, поперечные, лучковые и т.п.) должны
быть правильно разведены и хорошо заточены. Ручки пил должны быть
правильно и прочно закреплены, гладко и ровно зачищены. Лучковые
пилы должны иметь прочный остов и правильный натяг полотна.
5.2.20. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен
так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.
Класть инструмент на перила ограждений или неогражденный край
площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев
запрещается.
5.3. Требования безопасности при работе
с электрифицированным инструментом
5.3.1. К работе с электрифицированным инструментом допускаются
лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие
соответствующий экзамен и имеющие запись об этом в удостоверении,
имеющие группу по электробезопасности не ниже II при работе с
электроинструментом класса 1, I группу - при работе с
электроинструментом 2 и 3 класса.
5.3.2. К электрифицированному инструменту относятся
электродрели, электрошлифовальные и электроотрезные машины,
электрогайковерты, электромолотки и др.
5.3.3. Электроинструмент, питающийся от сети, должен быть
снабжен несъемным гибким кабелем (шнуром) со штепсельной вилкой.
5.3.4. Кабель в месте ввода в электроинструмент должен быть
защищен от истирания и перегибов эластичной трубкой из
изоляционного материала длиной не менее пяти диаметров кабеля.
5.3.5. Суммарное время работы с электроинструментом,
генерирующим повышенные уровни вибрации, не должно превышать 2/3
длительности рабочего дня.
5.3.6. Ручной электрифицированный инструмент должен
применяться на напряжение не выше 42 В. Корпус ручного
электрифицированного инструмента 1 класса (при напряжении выше
42 В, не имеющий двойной изоляции) должен быть заземлен.
5.3.7. Электроинструмент 1 класса можно использовать только в
помещениях без повышенной опасности, 2 класса - в помещениях с
повышенной опасностью и вне помещений, 3 класса - в особо опасных
помещениях и в неблагоприятных условиях.
Помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием
одного из следующих условий:
- сырость или токопроводящая пыль (относительная влажность
воздуха свыше 75%);
- токопроводящие полы (металлические, земляные и т.д.);
- высокая температура (превышает +35 градусов);
- возможность одновременного прикосновения к имеющим
соединение с землей металлоконструкциям зданий, аппаратам,
механизмам и т.п. с одной стороны и к металлическим корпусам
электрооборудования - с другой стороны.
Особо опасные помещения характеризуются наличием одного из
следующих условий:
- пары, газы, жидкости, образуются отложения или плесень,
разрушающие изоляцию, и повышенная сырость (относительная
влажность воздуха близка к 100%);
- химически или органически активная среда, токоведущие части
электрооборудования;
- сочетание не менее двух условий повышенной опасности.
5.3.8. Электроинструмент класса 2 обозначается в маркировке
знаком.
5.3.9. Электроинструмент 3 класса выпускается с номинальным
напряжением не выше 42 В.
5.3.10. Работающему запрещается самостоятельно подключать
электроинструмент к сети при отсутствии специального штепсельного
соединения.
5.3.11. Разрешается применять электроинструменты с двойной
изоляцией, с питанием через разделяющий трансформатор, с питанием
через устройство защитного отключения.
5.3.12. При работе с электроинструментом необходимо выполнять
следующие требования:
- работать в резиновых диэлектрических перчатках,
диэлектрических галошах или на диэлектрическом коврике;
- не подключать инструмент к РУ, если отсутствует безопасное
штепсельное соединение;
- предохранять от механических повреждений провод, питающий
электроинструмент;
- не перемещать электроинструмент за провод;
- не проводить самостоятельно никакого ремонта
электроинструмента, а сдавать инструмент для ремонта;
- не проводить замены режущего инструмента до полной остановки
электродвигателя;
- при перерывах в работе или прекращении подачи электроэнергии
отключить инструмент от сети;
- не работать с приставных лестниц;
- не передавать электроинструмент даже на короткое время
другим лицам, не имеющим права на пользование им;
- не проводить ремонт проводов и штепсельных соединений;
- не оставлять инструмент без надзора.
5.3.13. В процессе работы запрещается натягивать и перегибать
питающие провода и кабели, допускать их пересечение с
металлическими канатами и тросами, электрическими кабелями и
проводами, находящимися под напряжением.
5.3.14. Работать с электроинструментом, имеющим двойную
изоляцию или подключенным через разделительный трансформатор,
можно без дополнительных защитных средств и мер. Корпуса
инструментов с двойной изоляцией или подключенных через
разделительный трансформатор или вторичную обмотку разделительного
трансформатора заземлять запрещается. Корпус разделительного
трансформатора должен быть заземлен.
5.3.15. Корпуса электроинструментов должны быть заземлены,
если они включаются в сеть напряжением выше 42 В и при этом не
имеют двойной изоляции.
5.3.16. При использовании электроинструмента с заземляемым
корпусом штепсельная розетка должна быть снабжена специальным
контактом для присоединения заземляющего проводника.
5.3.17. Эксплуатация электрифицированного инструмента должна
быть немедленно прекращена при обнаружении одной из следующих
неисправностей:
- повреждение штепсельного соединения;
- нечеткая работа выключателя или коммутационной аппаратуры,
смонтированной на корпусе;
- появление искрения щеток на коллекторе, сопровождающееся
возникновением кругового огня на его поверхности;
- вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
- появление дыма или запаха, характерного для горящей
изоляции;
- поломка или появление трещин в корпусе, рукоятке или
коммутационной аппаратуре;
- возникновение повышенного шума или вибрации;
- появление ощущения хотя бы слабого действия электрического
тока.
5.3.18. Запрещается работать с электроинструментами вне
помещений при атмосферных осадках и при большой влажности воздуха.
5.3.19. Запрещается выдавать для работы электроинструмент,
имеющий хотя бы незначительный дефект.
5.3.20. Периодический осмотр электроинструмента должен
проводиться не реже 1 раза в 3 мес., а проверка состояния изоляции
и питающего провода мегомметром ежемесячно с записью в журнале
периодических осмотров и проверок.
5.4. Требования безопасности при работе
с пневматическим инструментом
5.4.1. К работе с пневматическим инструментом допускаются лица
не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку, медицинское
освидетельствование и имеющие запись об этом в удостоверении.
5.4.2. Пусковое устройство ручного пневматического инструмента
должно обеспечивать автоматическое перекрытие воздушного впускного
клапана при прекращении давления, создаваемого рукой оператора,
размещаться в удобном месте так, чтобы до минимума снижалась
опасность случайного пуска.
5.4.3. Ручной пневматический ударный инструмент должен быть
снабжен предохранительной защелкой или замком для предотвращения
случайного выпадания рабочего инструмента из гильзы.
5.4.4. Непосредственное (без вентиля) подключение
пневматического инструмента через резинотканевый рукав к
магистральному трубопроводу сжатого воздуха запрещается.
5.4.5. Присоединение к воздухопроводу шлангов, пневматического
инструмента должно производиться только при закрытом вентиле
магистрали.
5.4.6. Запрещается перегиб шланга, завязывание его узлом для
прекращения подачи воздуха, крепление соединения рукавов
проволокой, устранение утечки воздуха путем забивки клина под
хомутик, применение рукавов с дефектами, устраненными с помощью
изоляционной ленты и других материалов, присоединение и
разъединение шлангов воздухопровода после подачи сжатого воздуха в
сеть, использование собственного веса для дополнительного давления
на инструмент, обдувание сжатым воздухом одежды на себе и на
других работающих, перенос инструмента за шланг, работа
пневматическим инструментом с приставных лестниц, оставление
пневмоинструмента без надзора, передача его даже на короткое время
другим лицам, не имеющим права на пользование им.
5.4.7. Присоединение шланга к пневматическому инструменту
следует проводить после его продувки и прочистки сетки в футурке
инструмента.
5.4.8. Включение подачи сжатого воздуха к пневмоинструменту
разрешается только после установки инструмента в рабочее
положение, т.е. перед пуском сжатого воздуха, во избежание вылета
инструмента (зубила, ключа и т.п.) из гнезда пневмоинструмент
следует плотно прижать к обрабатываемой детали или поверхности.
Холостой ход пневмоинструмента не допускается, т.к. опасен выброс
рабочего инструмента.
5.4.9. По окончании работы и во время перерыва в работе
необходимо выключить подачу сжатого воздуха.
5.4.10. Разборка и ремонт пневмоинструмента должны
производиться только в ремонтной мастерской специалистами. После
ремонта пневмоинструмент должен подвергаться проверке на уровень
вибрации и шума, каждый инструмент должен иметь паспорт с
указанием в нем этих параметров или допустимые параметры
указываются непосредственно на инструменте.
5.4.11. Работники, занятые на работах с использованием ручного
пневматического инструмента ударного или вращательного действия,
должны быть обеспечены рукавицами с антивибрационной прокладкой со
стороны ладони.
5.5. Требования безопасности при работе
с пиротехническим инструментом
5.5.1. Любой пиротехнический инструмент, использующий энергию
расширяющихся пороховых газов, считается опасным инструментом
мощного мгновенного действия.
5.5.2. Работа пиротехнического инструмента сопровождается
громким звуком (выстрел), при этом наблюдается явление отдачи, а
также возможны образования отлетающих частиц бетона, кирпича и
металлической окалины. Самыми опасными явлениями в работе
пиротехнического инструмента являются рикошет дюбеля и прострел
строительного основания навылет.
5.5.3. К самостоятельной работе с ручным пиротехническим
инструментом поршневого типа допускаются работники не моложе 18
лет, имеющие квалификацию не ниже третьего разряда, прошедшие курс
обучения, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие
удостоверение на право работы с ручным пиротехническим
инструментом поршневого типа. Периодичность проверки знаний правил
безопасного применения пиротехнических инструментов - 1 год.
5.5.4. Лица, участвующие в перевозке, хранении и выдаче
пиротехнических инструментов и пороховых патронов к ним, должны
пройти производственный инструктаж, соответствующий выполняемой
ими работе.
5.5.5. Специалисты (мастера, прорабы, механики и др.),
связанные с эксплуатацией пиротехнического инструмента, должны
пройти соответствующий курс обучения и получить удостоверение на
право руководства этими работами.
5.5.6. Перед началом работы лицо, допущенное к самостоятельной
работе с пиротехническим инструментом (оператор), должен получить:
наряд-допуск на право производства работ, пиротехнический
инструмент, патроны (не свыше установленной нормы), средства
индивидуальной защиты (защитную каску, противошумные наушники,
защитный щиток, кожаные перчатки или рукавицы).
5.5.7. Оператору пиротехнического инструмента запрещается:
устранять или заменять блокировочно-предохранительный механизм
инструмента, направлять пиротехнический инструмент на себя или в
сторону других лиц, даже если он не заряжен патроном, оставлять
пиротехнический инструмент и патроны к нему без надзора,
передавать пиротехнический инструмент и патроны к нему другим
лицам, в том числе имеющим удостоверение на право применения этого
инструмента, заряжать инструмент до полной подготовки рабочего
места, разряжать инструмент сразу после спуска ударника, если
выстрела не произошло (разряжать можно только через 1 мин.),
работать с пиротехническим инструментом во взрыво- и пожароопасных
помещениях, забивать дюбели в строительные основания, прочность
которых выше прочности дюбеля, а также в основания, обладающие
хрупкостью, работать с приставных лестниц.
5.5.8. Перед тем, как сдать в ремонт или провести осмотр
пиротехнического инструмента, а также перед тем, как перевозить
его или возвращать на хранение, оператор обязан убедиться, что
инструмент разряжен (патрон изъят).
5.6. Требования безопасности при работе
с паяльными лампами
5.6.1. К работе с паяльными лампами допускаются лица,
прошедшие специальный курс обучения, сдавшие экзамен
квалификационной комиссии и имеющие соответствующие навыки в
работе. В удостоверении должна быть сделана соответствующая
отметка о разрешении работы с паяльными лампами различных
назначений.
5.6.2. Паяльные лампы должны не реже 2-х раз в год
подвергаться контрольному гидравлическому испытанию двойным
рабочим давлением, а результаты испытания - оформляться
соответствующим актом.
5.6.3. При работе с керосиновыми паяльными лампами
запрещается: разжигать их путем подачи горючего через горелку,
приближаться с горячей лампой к легковоспламеняющимся предметам,
наливать или выливать горючее во время работы лампы, разбирать
паяльную лампу вблизи открытого огня, заправлять керосиновые лампы
бензином, снимать горелку до спуска давления.
5.6.4. Спуск воздуха из резервуара лампы должен производиться
только после того, как лампа потушена и ее горелка полностью
остыла.
5.6.5. Пользоваться паяльными лампами разрешается, если
расстояние от пламени лампы до токоведущих частей напряжением до
10 кВ - не менее 1,5 м, свыше 10 кВ - не менее 3 м.
5.6.6. Запрещается разжигать паяльные лампы непосредственно
под оборудованием, проводами и кабелями, вблизи маслонаполненных
аппаратов.
|
