|
Стр. 3
должны осуществляться механизированным способом в устройствах,
оборудованных вытяжной вентиляцией.
3.3.3.21. Подавать краску и растворители к печатным машинам в
помещение подготовки красок рекомендуется централизованно при
помощи трубопроводов. Не допускается применение бензола и
бензольных красок.
3.3.3.22. В помещениях глубокой печати электрооборудование,
электроосветительная и пускорегулирующая аппаратура, выключатели и
розетки должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении;
ручной инструмент (ключи, молотки, отвертки) покрыт цветными
металлами.
3.3.3.23. Осмотр и ремонт оборудования и емкостей станций
рекуперации осуществляется специалистами (не менее трех) при
отключенном оборудовании. В это время необходимо применять
средства защиты органов дыхания, зрения и кожного покрова.
Переносной инструмент должен исключать возможность образования
искр.
3.3.3.24. Рамы для трафаретной печати должны иметь гладкие
поверхности без надколов и трещин. Высота стеллажей-кассет не
должна превышать 1,8 м.
3.3.3.25. Помещение для хранения и сушки отпечатанной
продукции должно хорошо вентилироваться.
3.3.3.26. При изготовлении полиэфируретановых валиков в
отдельных помещениях следует размещать участки отливки валиков,
приготовления вальцмассы и хранения химикатов. Рабочие места
участков должны оборудоваться местными отсосами и общеобменной
приточно-вытяжной вентиляцией. Выполнение работ без работающей
вентиляции не допускается.
3.3.3.27. Загрузка варочных котлов и заливка вальцмассы в
отливные формы должна быть полностью механизирована.
3.3.3.28. Варочные котлы, обогреваемые паром под давлением,
превышающим 0,7 атм., должны удовлетворять требованиям "Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением".
3.3.3.29. Для срезки массы со старых валиков следует
предусматривать специальные станки. При ручной срезке должны
применяться прочные стойки с гнездами.
3.3.3.30. Для выемки валиков из формы должны применяться
специальные подъемные механизмы (блоки, тельферы и т.п.).
3.3.3.31. Диазоцианиды следует хранить в отдельных помещениях,
оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, в темных бутылях с
притертой пробкой или в железных банках с двойными пробками. На
пробку следует наносить тонкий слой парафина.
3.3.3.32. Аммиак, кислоты, диазоцианиды, спирты и другие
легковоспламеняющиеся жидкости не допускается хранить совместно (в
шкафах и рабочих помещениях).
3.3.3.33. Реактор, трубопроводы и краны должны быть
оборудованы терморегуляторами и манометрами и обеспечивать полную
герметичность системы.
3.3.4. Отделочные процессы
3.3.4.1. В брошюровочно-переплетных и отделочных цехах в
изолированных помещениях должны размещаться участки:
- лакировальный;
- припрессовки пленки;
- макетный;
- фальцевальный;
- изготовления и отделки переплетных крышек;
- поточные линии и пооперационное оборудование;
- ВЧ-генераторных установок;
- приготовления клеев (клееварка);
- заточки ножей;
- цеховая ремонтная мастерская.
3.3.4.2. Конструкция одноножевых и трехножевых резальных машин
должна отвечать следующим требованиям:
- тормозные устройства машин должны обеспечивать при остановке
или прекращении подачи электроэнергии остановку ножей при движении
сверху вниз в любом положении и исключение их самопроизвольного
опускания;
- должен быть исключен повторный ход ножей (за исключением
автоматов);
- обеспечена световая сигнализация включения рабочего режима;
- предусмотрено освещение зоны резания и мест крепления ножей.
3.3.4.3. Конструкция одноножевых бумагорезальных машин
дополнительно должна отвечать следующим требованиям:
- лезвие ножа в верхнем положении не должно выступать за
подошвы балки прижима;
- использование принципа "занятости двух рук" (двуручное
управление), фотоэлектрическая, электроемкостная,
электромеханическая системы защиты и другие средства,
предотвращающие движение рабочих органов машины при нарушении
персоналом границ зоны резания или препятствующие нарушению этих
границ;
- наличие пневмосистемы для уменьшения усилий перемещения
стопы по столу машины до величины не более 100 H (10 кгс);
- наличие прозрачного ограждения зоны движения затла.
3.3.4.4. При резке малоформатной продукции (этикетки, бланки,
т.п.) для поддержания обрезаемой стопы должны применяться
специальные приспособления (угольники и др.).
3.3.4.5. Конструкция трехножевых резальных машин дополнительно
должна предусматривать:
- ограждение зоны резания со всех сторон, с блокировкой пуска
и работы машины при отведении ограждения из защитного положения;
- устройства для механической подачи обрезаемой продукции в
зону резания и механического вывода обрезанной продукции на
приемное и передающее устройства;
- устройства для удаления бумажных обрезков из зоны резания
(например, пневмосистема с патрубками для сдува обрезков).
3.3.4.6. В конструкции листорезальных и бобинорезальных машин
необходимо предусмотреть:
- ограждение зоны резания;
- устройства или ограждения, предотвращающие падение рулона из
механизмов подъема и крепления рулона;
- блокировку, предотвращающую включение машины, при снятой
крышке или открытой дверце, ограждающих сменные зубчатые колеса.
3.3.4.7. В конструкции картонорезальных машин необходимо
предусматривать ограждение зоны резания.
3.3.4.8. Конструкция обжимных, паковально-обжимных и
макулатурных прессов должна отвечать следующим требованиям:
- гидравлические и пневматические прессы должны быть
оборудованы предохранительными клапанами, срабатывающими при
повышении давления в гидросистеме или пневмосистеме выше заданной
величины;
- предусмотрены блокировки, предотвращающие включение пресса
при открытых ограждениях, а также самопроизвольное включение;
- в автоматических двойных переплетно-обжимных прессах
подвижная плита должна останавливаться в любом положении при
нажатии на кнопку "стоп" и при прекращении подачи электроэнергии.
3.3.4.9. Конструкция печатно-позолотных прессов должна
отвечать следующим требованиям:
- полуавтоматические прессы должны иметь ограждение талера и
предохранительные устройства, сблокированные с автоматическим
выключением пресса, предотвращающие попадание рук рабочего в
опасную зону между тиглем и талером;
- автоматические прессы должны иметь откидное ограждение
рабочей зоны;
- подача фольги в зону тиснения и приемка отработанной фольги
должны осуществляться автоматически.
3.3.4.10. Конструкция блокообрабатывающих агрегатов и
агрегатов для бесшвейного скрепления книжных блоков должна
отвечать следующим требованиям:
- должны быть предусмотрены устройства для удаления бумажных
обрезков и бумажной пыли и возможность присоединения их к цеховой
пневмотранспортной системе;
- секция торшонирования должна иметь ограждения;
- клеевые ванны должны быть легкосъемными.
3.3.4.11. В конструкции ниткошвейных машин необходимо
предусматривать:
- прозрачное ограждение зоны подачи тетрадей и зоны шитья, а
также блокировочное устройство, не допускающее работу машины при
снятом ограждении; блокировку, отключающую машину при заполнении
приемного стола с целью предотвращения падения сшитых блоков.
3.3.4.12. В конструкции проволокошвейных машин необходимо
предусматривать:
- ограждение швейного аппарата и механизма подачи проволоки;
- блокировочные устройства, отключающие электродвигатель при
снятых ограждениях механизма подачи проволоки и швейного аппарата.
3.3.4.13. Помещения лакировального участка и участка
припрессовки пленки должны быть оборудованы системами сигнализации
и пожаротушения. Для освещения помещения лакировального участка
необходимо применять лампы накаливания, установленные во
взрывозащитной арматуре. Выключатели, штепсельные розетки и
предохранители нужно располагать вне помещения.
3.3.4.14. Лакировальные машины (валики, резервуар
лакировального механизма, грейферы выпускного устройства,
сушильная камера) должны быть оборудованы местными отсосами.
3.3.4.15. Встроенные местные отсосы на лакировальных машинах
должны быть сблокированы с пусковыми устройствами.
3.3.4.16. Работу на лакировальных участках и участках
припрессовки пленки разрешается выполнять только при работающей
общеобменной вентиляции.
3.3.4.17. Подавать лаки и растворители к машинам рекомендуется
при помощи трубопровода. В случае невозможности применения
трубопроводов лаки и растворители подаются в помещения в
специальных герметически закрывающихся металлических или
небьющихся пластмассовых емкостях.
3.3.4.18. Хранить лак, растворители и пленку необходимо в
специально оборудованном месте, в количестве, не превышающем
сменную потребность.
3.3.4.19. Оборудование для припрессовки пленки должно быть
оснащено устройствами нейтрализации электростатических зарядов.
Устройство для подрезки полиграфической продукции по формату
должно иметь ограждение.
3.3.4.20. На участке подготовки бумаги не допускается
устанавливать одноножевые резальные машины со смежными рабочими
зонами одну напротив другой. Одноножевые резальные машины
необходимо размещать в стороне от основных потоков движения
внутризаводского транспорта и прохода рабочих.
3.3.4.21. Самонаклады, швейные и резальные секции
вкладочно-швейно-резальных агрегатов должны иметь ограждения,
сблокированные с приводом машины.
3.3.4.22. В качестве материала для марзанов рекомендуется
применять пластмассы и дерево. Не допускается применять марзаны и
прокладки из свинцовых сплавов.
3.3.4.23. Резальные секции, как правило, должны быть
оборудованы пневмотранспортными системами для удаления бумажных
обрезков.
3.3.4.24. Транспортировать ножи следует в специальных
деревянных футлярах, хранить в футлярах лезвием в наклонном
положении в специальных стойках.
3.3.4.25. Платформы с отпечатанной продукцией следует
устанавливать на расстоянии не менее 0,5 м от станков для
сталкивания, а также от резальных и фальцевальных машин.
3.3.4.26. Подвесные транспортеры, несущие каретки для
запрессовки книг и подвесные сушильные устройства должны иметь
прочные проволочные или сетчатые ограждения снизу и сбоку.
3.3.4.27. Машины для чистки переплетных крышек должны быть
оборудованы местными вентиляционными отсосами.
3.3.4.28. На ручном позолотном прессе рычаг не должен
опускаться ниже 70 см от уровня пола.
3.3.4.29. Ручная бронзировка допускается лишь при очень малом
объеме работ (в специальных вытяжных шкафах или под местным
отсосом).
3.3.4.30. Для чистки бронзировальных машин должны применяться
пылесосы с фильтром для мелкодисперсной пыли. Уборка помещений
должна выполняться ежедневно влажным способом.
3.3.4.31. На участках скрепления и обработки книжных блоков
при размещении технологического оборудования в поточные линии
необходимо обеспечить удобный подход ко всем машинам и их
обслуживание.
3.3.4.32. Смену ножей выполнять при помощи специального
приспособления. Ножи блокообрабатывающих агрегатов следует хранить
и переносить в футлярах.
3.3.4.33. Для подогрева клея в клеевых аппаратах заклеечных
станков, блокообрабатывающих и др. агрегатов должны использоваться
электронагреватели с терморегуляторами.
3.3.4.34. При применении клеев, выделяющих вредные вещества
или пары с резкими и неприятными запахами, клеевые аппараты
следует оборудовать местными отсосами.
3.3.4.35. При смене колодок на книговставочных машинах следует
пользоваться специальной рукояткой.
3.3.4.36. Машины бесшвейного скрепления обязательно должны
быть оборудованы пневмотранспортом для удаления бумажной пыли.
3.3.4.37. Зона возвратно-поступательного движения крытвенного
аппарата машины бесшвейного скрепления должна быть ограждена
барьерами (ограждениями), имеющими высоту не менее 0,6 м от пола.
3.3.4.38. Рабочие столы для сфальцованных тетрадей должны быть
установлены на расстоянии не менее 0,3 м от подборочного
транспортера вкладочно-швейной машины.
3.3.4.39. Генераторы ВЧ-установок должны быть экранированы и
оборудованы приспособлениями, исключающими возможность включения
ВЧ-установки при снятом экранировании. Если расстояние между
генераторами ВЧ-установок и прессами превышает 0,3 м, кнопку
включения и кнопку выключения подачи токов высокой частоты (ТВЧ)
следует размещать на прессе.
3.3.4.40. Блокирующие устройства ВЧ-установок должны
функционировать надежно, исключена возможность подачи ТВЧ на
сварочный штамп, если между плитой и штампом расстояние более 1
см.
3.3.4.41. На полу в помещении ВЧ-установок должны быть
диэлектрические резиновые коврики.
3.3.4.42. Участок приготовления клеев должен быть оснащен
приспособлениями и устройствами для механизации трудоемких работ.
Площадь помещения определяется исходя из объема приготовляемого
клея, размеров оборудования, но не должна быть менее 10 кв. м.
3.3.4.43. Смывку клеевых аппаратов брошюровочных и переплетных
машин следует производить в отдельном помещении.
3.3.4.44. Клееварочные котлы должны быть оборудованы местными
отсосами.
3.3.4.45. Котлы с боковым сливом необходимо устанавливать на
высоте 0,5 м от пола.
3.3.4.46. При газовом обогреве водяной рубашки котла следует
применять специальные клапаны, автоматически отключающие котел от
газовой магистрали при падении давления и при затухании горелок.
3.3.4.47. Нагрев газом или иным видом топлива допускается в
аппаратах, снабженных устройством для полного удаления продуктов
сгорания через дымоходы.
3.3.4.48. В котлах с водяной рубашкой обязательно должен быть
кран для слива воды.
3.3.4.49. При отсутствии в котлах мешалок для перемешивания
клеевых растворов их следует заменять ручными деревянными
лопатками.
3.3.4.50. У клееварочных котлов с паровым обогревом должны
быть манометры измерения давления и обеспечено плотное герметичное
соединение паровой рубашки с котлом и трубопроводом от
парогенератора. Все вентили, перекрывающие доступ в паровую
рубашку котла, должны иметь плотное соединение.
3.3.4.51. Привод мешалки должен иметь надежное ограждение.
3.3.4.52. Химические вещества, применяемые для приготовления
клеев, должны храниться в отдельном помещении.
3.3.4.53. Для выемки галерты из бочек следует применять
специальные механические приспособления.
3.3.4.54. Посуда для перевозки клея должна быть удобной для
транспортировки и иметь крышки, препятствующие выплескиванию клея.
3.3.4.55. На полу около клееварочных котлов должны быть
решетчатые деревянные настилы или резиновые коврики с ребристой
поверхностью.
3.4. Требования к рабочим местам и оборудованию
вспомогательных участков
3.4.1. Производственные лаборатории
3.4.1.1. В отдельных помещениях в зависимости от специализации
и мощности предприятия размещаются:
- химико-аналитическая лаборатория;
- лаборатория контроля материалов;
- препараторская;
- весовая и приборная;
- лаборатория электроники;
- кладовая химикатов.
3.4.1.2. Площадь помещений лаборатории устанавливают исходя из
наличия и размеров оборудования, но не менее 9 кв. м на одного
работающего.
3.4.1.3. Работа в лабораториях должна быть организована в
соответствии с "Основными правилами безопасности труда в
химических лабораториях".
3.4.1.4. Работники лабораторий обязаны знать особенности
применяемых химических веществ и материалов и соблюдать меры
безопасности при работе с ними. Хранить в лабораториях ЛВЖ и ГЖ в
объеме, не превышающем сменную потребность. Не допускается
совместное хранение веществ, химическое взаимодействие которых
может вызвать пожар или взрыв.
3.4.1.5. Рабочие поверхности столов, стеллажей, вытяжных
шкафов, предназначенных для работы с кислотами, щелочами и другими
химически активными веществами, следует выполнять из материалов,
стойких к их воздействию. Столы должны иметь бортики, швы должны
быть зашпаклеваны.
3.4.1.6. На рабочем месте могут находиться только те химикаты,
реактивы, приборы и приспособления, которые необходимы для
выполнения данной работы.
3.4.1.7. Концентрированные растворы кислот и щелочей, а также
легколетучие и ядовитые вещества следует хранить в плотно закрытых
емкостях и только под тягой (в вытяжном шкафу).
3.4.1.8. Стеклянную посуду с кислотами, щелочами и другими
едкими веществами разрешается переносить только в специальных
металлических или деревянных ящиках, выложенных изнутри асбестом.
Для серной и азотной кислот использование деревянных ящиков,
корзин и стружки допускается при условии их предварительной
обработки огнезащитным составом.
3.4.1.9. Все работы в лаборатории, связанные с возможностью
выделения токсичных или пожаро- и взрывоопасных паров и газов,
следует проводить только в вытяжных шкафах, оборудованных верхними
и нижними отсосами; отсосами, а также бортиками, предотвращающими
стекание жидкости на пол. Вытяжные шкафы надлежит поддерживать в
исправном состоянии. Пользоваться вытяжными шкафами с разбитыми
стеклами или неисправной вентиляцией запрещается.
3.4.1.10. Створки (дверцы) вытяжных шкафов во время работы
держать прикрытыми (опущенными, с небольшим зазором внизу для
тяги); открывать их только на время обслуживания приборов и
установок. Приподнятые створки необходимо укреплять
приспособлениями, исключающими возможность неожиданного падения.
3.4.1.11. Запрещается проводить работы в вытяжном шкафу, где
находятся материалы и оборудование, не относящиеся к выполняемой
операции.
3.4.1.12. Вытяжные шкафы должны располагаться, как правило,
вдоль стен, не допускается устанавливать вытяжной шкаф
непосредственно у двери. Установку и перестановку вытяжных шкафов
не следует производить без разрешения администрации.
3.4.1.13. Приточно-вытяжную вентиляцию в помещениях всех
лабораторий следует включать за пять минут до начала работы и
выключать по окончании рабочего дня. Эффективность работы
вентиляционных установок с помощью специальных приборов обязаны
проверять лица, назначенные приказом по предприятию ответственными
за работу вентиляционных систем. Проводить работы в лаборатории
при неисправной вентиляции запрещается.
3.4.2. Ремонтно-механические участки
3.4.2.1. В изолированных помещениях должны размещаться
участки:
- слесарный;
- механический;
- заточной и шлифовальный;
- электросварочный и газосварочный;
- столярный участок.
3.4.2.2. Оборудование и технологические процессы
ремонтно-механических цехов должны соответствовать ГОСТ 12.2.009
"ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования
безопасности", ГОСТ 12.3.025 "ССБТ. Обработка металлов резанием.
Требования безопасности", ПОТ Р М-006 "Межотраслевые правила по
охране труда при холодной обработке металлов" и настоящим
Правилам.
3.4.2.3. Ремонтно-механические работы необходимо выполнять в
соответствии с технологическими требованиями, графиком ППР и
инструкциями по охране труда, используя средства индивидуальной
защиты.
3.4.2.4. Станки, на которых при обработке металлов образуется
металлическая пыль и стружка, а также точильные и шлифовальные
станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией и
ограждениями рабочих зон.
3.4.2.5. Станки, работающие с использованием охлаждающих
жидкостей, должны иметь защитные ограждения. Для сбора охлаждающих
и смазывающих жидкостей и предотвращения разбрызгивания их на пол
станки должны быть снабжены соответствующими сборниками
(поддонами, корытами и т.п.).
3.4.2.6. Трубопроводы для подачи охлаждающей жидкости к
режущему инструменту должны быть размещены так, чтобы их можно
было отводить и подводить, не приближая руки к режущему
инструменту.
3.4.2.7. Для складирования деталей, заготовок и отходов должны
предусматриваться площадки со специальными стеллажами, ящиками,
контейнерами. Хранение инструментов в станинах станков допускается
в случае, если это специально предусмотрено конструкцией станины.
3.4.2.8. Стеллажи, шкафы, ящики, предназначенные для хранения
деталей, заготовок, оснастки, инструментов, должны иметь высоту не
более 1,5 м; полки с наклоном внутрь или бортики высотой не менее
5 см во избежание выпадания хранящихся там предметов.
3.4.2.9. Лестницы и подмостки, применяемые для ремонтных и
такелажных работ, должны быть устойчивыми, исправными, удобными и
безопасными при работе и отвечать требованиям ГОСТ 24258 "Средства
подмащивания. Общие технические условия" и ГОСТ 26887 "Площадки и
лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические
условия".
3.4.2.10. При проведении ремонтных, монтажных и демонтажных
работ рабочую площадку следует обеспечивать необходимыми защитными
приспособлениями и подъемными устройствами.
3.4.2.11. Для снятия крупных узлов необходимо применять
прочные и устойчивые приспособления и соответствующее
грузоподъемное оборудование.
3.4.2.12. Для очистки деталей ремонтируемого оборудования от
масла и грязи в ремонтно-механических цехах следует использовать
передвижные или стационарные моечные ванны. Испарения из ванн
удалять местными отсосами. Для обезжиривания и мытья деталей, как
правило, следует пользоваться вместо горючих растворителей
пожаробезопасными и нетоксичными жидкостями и растворами на основе
поверхностно-активных веществ (ПАВ).
3.4.2.13. Для складирования мелких деталей около
ремонтируемого оборудования необходимо предусматривать специальную
тару.
3.4.2.14. Режущий инструмент должен быть правильно заточен,
ключи должны быть в исправном состоянии. Инструменты, имеющие
заостренные концы для рукояток (напильники, ножовки), должны иметь
ручки с бандажными кольцами, соответствующими размерам
инструмента, и рукоятки с гладкой поверхностью. Хранить и
транспортировать фрезы следует в футлярах или специальной таре.
3.4.2.15. В помещениях ремонтно-механических цехов не реже
одного раза в месяц следует производить генеральную уборку и
очистку панелей, стен, колонн и окон.
Слесарный участок
3.4.2.16. Ремонтные работы, как правило, следует выполнять на
верстаках (переносных или постоянных). Для разборки крупных узлов
цех должен быть оборудован специальными столами и грузоподъемными
устройствами.
3.4.2.17. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию,
быть устойчивыми, а поверхность их обита железом или другим
гладким и прочным материалом. Длина верстака должна быть не менее
1,5 м, ширина - не менее 0,75 м. Для защиты работающих от
отлетающих частиц металла верстаки должны быть оборудованы
предохранительными сетками высотой не менее 0,75 м с ячейками не
более 3 мм. Такими же сетками ограждают имеющиеся вблизи оконные
стекла.
3.4.2.18. Расстояние между осями тисков на верстаках должно
соответствовать размеру обрабатываемых деталей и составлять не
менее 1 м.
3.4.2.19. На рабочих местах для удаления стружки, опилок с
верстаков и станков должны быть щетки-сметки, крючки и т.д. или
этот процесс должен быть механизирован.
Механический участок
3.4.2.20. Минимальное расстояние от токарных, фрезерных и
строгальных станков до стен и колонн и между станками в рабочей
зоне - 0,6 м, в нерабочей зоне - 1,2 м.
3.4.2.21. Токарные станки со стороны рабочего места должны
иметь откидные ограждения. При обработке на токарных станках
деталей из пруткового материала части прутков, находящиеся позади
шпинделей станков, должны иметь дополнительные ограждения.
3.4.2.22. При обработке металлов, дающих сливную стружку, в
процессе резания следует применять инструменты и приспособления
для дробления стружки (стружколомы), а для металлов, дающих при
обработке стружку скалывания, - стружкоотводчики.
3.4.2.23. Зачистка обрабатываемых деталей на станках наждачным
полотном должна производиться с помощью соответствующих
приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение этой
операции.
3.4.2.24. Установку на станки деталей массой более 15 кг и
съем их со станков следует осуществлять с помощью подъемных
механизмов (тельферов, тележек с подъемными платформами,
передвижных роликовых столов). Для обточки изделий большой длины
следует применять люнеты.
3.4.2.25. Сверлильные станки должны иметь зажимные
приспособления для надежного крепления деталей при сверлении.
3.4.2.26. Удаление стружки из просверленных отверстий следует
производить после остановки станка и отвода инструментов с помощью
магнита или металлических крючков. Сдувать стружку и опилки не
допускается.
3.4.2.27. Зона за пределами габаритов движения стола,
платформы, ползуна, строгальных, шлифовальных станков должна быть
ограждена барьерами или другими устройствами (выдвижными
линейками), преграждающими доступ работающих в эту зону.
3.4.2.28. В продольно-строгальных станках промежутки между
стойками и столом должны быть ограждены щитками. Строгальные
станки должны иметь стружкоотражатели, стружко- и маслосборники.
Участок для заточки ножей и инструментов
3.4.2.29. При работе на точильных и шлифовальных станках
необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.028-82 "ССБТ. Процессы
обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования
безопасности".
3.4.2.30. Доставлять бумагорезальные ножи на точильный участок
следует закрепленными в футлярах, а хранить на специальных
стеллажах, исключающих выпадение ножей и травмирование людей.
3.4.2.31. Заточка ножей должна выполняться, как правило,
влажным способом. Ножеточильные станки должны быть оборудованы
защитными экранами, предохраняющими работающего от брызг воды и
пыли. Расстояние от точильных станков до стен и колонн в нерабочей
зоне должно составлять не менее 0,7 м, считая от крайних положений
каретки, а в нерабочей зоне - 1,0 м.
3.4.2.32. Абразивные круги следует визуально проверять на
отсутствие трещин и выбоин, на холостом ходу станка проверять
вращение круга в одной плоскости. Не допускается применение
бракованных абразивных кругов.
3.4.2.33. Точильные и шлифовальные станки, обработка деталей
на которых производится без увлажнения, должны быть снабжены
устройствами для удаления пыли с мест обработки. Транспортировка,
хранение и переноска абразивных кругов должны производиться в таре
в вертикальном положении.
3.4.2.34. Установленный на станке абразивный круг должен иметь
глухое ограждение в нерабочей части из ковкой стали толщиной не
менее 5 мм. Открытой оставляется только рабочая часть.
3.4.2.35. На точильных и обдирочных станках должны быть
установлены прозрачные экраны, сблокированные с пусковым
устройством станка.
3.4.2.36. Гильотинные ножницы для резки листового металла
должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.118 "ССБТ. Ножницы.
Требования безопасности", быть оборудованы приспособлением,
предотвращающим возможность попадания под нож рук работающего, а
также устройством, исключающим самопроизвольное опускание
подвижного ножа; механическими или гидравлическими прижимами для
фиксации разрезаемого материала; направляющей и предохранительной
линейками.
3.4.2.37. Дисковые пилы для резания металла должны иметь
приспособления для механической подачи материала в зону резания и
иметь ограждения.
3.4.2.38. Круговые или вращающиеся ножницы должны иметь
приспособления, не допускающие попадания рук работающих под ножи.
3.4.2.39. Рабочее место у ножниц и пил должно быть всегда
свободным. Для материала и готовых изделий предусматривать
площадки, обведенные хорошо видимыми габаритными линиями.
3.4.3. Ремонтно-строительные участки
3.4.3.1. Оборудование, применяемое на деревообрабатывающем
участке, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0 "ССБТ.
Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к
конструкции".
3.4.3.2. Станки для продольной распиловки с ручной подачей
должны иметь:
- боковые упоры или направляющую линейку;
- расклинивающий нож;
- устройства, исключающие выброс обрабатываемой доски или
детали из станка;
- ограждения, сблокированные с пусковой кнопкой, исключающие
пуск оборудования при незакрытых или снятых ограждениях.
3.4.3.3. Рабочая часть щели фуговального станка должна быть
закрыта автоматически действующим ограждением, открывающим опасную
зону на ширину обрабатываемой детали. Нерабочая часть щели за
направляющей линейкой должна быть полностью закрыта. Выпуск ножей
из вала допускается не более чем на 3 мм.
3.4.3.4. При строгании деталей длиной менее 400 мм, шириной
менее 50 мм и толщиной менее 30 мм при ручной подаче материала
необходимо пользоваться колодками-толкателями.
3.4.3.5. У шипорезных станков ножевые головки, диски или пилы
должны быть снабжены прочными ограждениями, иметь надежно
действующие приспособления для закрепления обрабатываемого
материала и предупреждения отбрасывания его режущими
инструментами.
3.4.3.6. Долото долбежного станка должно быть снабжено
передвижным ограждением, нижней частью прилегающим к
обрабатываемому материалу.
3.4.3.7. Для удаления пыли и стружки деревообрабатывающие
станки должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией и
пневмотранспортными системами. Работа станков при выключенных
местных отсосах и системах вентиляции не допускается.
3.4.3.8. Пылесборные камеры и циклоны должны быть постоянно
закрытыми.
3.4.4. Сварочные участки
3.4.4.1. Электросварочные и газосварочные работы должны
выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003 "ССБТ.
Работы электросварочные. Требования безопасности", Правил
безопасности в газовом хозяйстве (ПБ 12-245), Правил по охране
труда при электро- и газосварочных работах, Правил пожарной
безопасности в Российской Федерации (ППБ 01), Положения "Работы с
повышенной опасностью. Организация проведения" (ПОТ РО 14000-005),
Правил аттестации сварщиков, Санитарных правил при сварке,
наплавке и резке металлов.
3.4.4.2. К выполнению сварочных работ допускаются лица не
моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование,
специальное обучение, имеющие удостоверение на право проведения
сварочных работ, и прошедшие инструктажи: вводный и на рабочем
месте.
3.4.4.3. Электросварщики должны иметь квалификационную группу
по электробезопасности не ниже II и соответствующее удостоверение.
3.4.4.4. Места проведения временных сварочных работ
определяются на основании письменного разрешения лица,
ответственного за пожарную безопасность объекта, при условиях
обеспечения средствами пожаротушения и ограждения негорючими
ширмами или щитами.
3.4.4.5. При производстве сварочных работ на открытом воздухе
над сварочными постами следует сооружать навесы из негорючих
материалов. При отсутствии навесов сварочные работы во время дождя
или снегопада должны быть прекращены.
3.4.4.6. Работы по газовой резке, сварке и другим видам
газопламенной обработки металлов допускаются на расстоянии (по
горизонтали) не менее 10 м от групповых газобаллонных установок,
не менее 5 м - от отдельных баллонов с кислородом и горючими
газами.
3.4.4.7. Во время работы баллоны со сжиженным газом должны
находиться в вертикальном положении.
3.4.4.8. Максимально допустимая температура баллона со
сжиженным газом не более 45 -C, баллоны, устанавливаемые в
помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других
отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, а от источников
тепла с открытым огнем - не менее 5 м.
3.4.4.9. Переносные горелки и передвижные агрегаты разрешается
присоединять при помощи резинотканевых рукавов. Длина рукава не
должна превышать 30 м. Рукав должен состоять не более чем из трех
отдельных кусков, соединенных между собой специальными
двухсторонними ниппелями. Концы рукавов должны надежно
закрепляться на газопроводе и на горелке хомутами. Отключающий
кран, помимо крана, имеющегося на горелке или передвижном
агрегате, должен быть расположен до рукава.
3.4.4.10. Применение резинотканевых рукавов (шлангов), имеющих
физические повреждения в виде трещин, надрезов, вздутий,
потертостей и т.д., не допускается. Шланги необходимо предохранять
от внешних повреждений, воздействия высоких температур, искр и
пламени. Не допускается скручивание, сплющивание или излом
шлангов. При присоединении шлангов к горелке они должны
предварительно продуваться рабочими газами. Не допускается
использование кислородных шлангов для подачи ацетилена и наоборот.
3.4.4.11. При работе горелки (резака) пламя должно быть
направлено в сторону от баллона. При невозможности выполнить
указанное требование баллоны должны быть ограждены металлическим
экраном.
3.4.4.12. На стационарном сварочном посту баллоны с
ацетиленом, пропан-бутаном или кислородом должны храниться
раздельно или в металлическом шкафу с перегородкой и полом,
исключающим искрообразование при ударе, иметь соответствующую
маркировку и окраску в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026
"ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности".
3.4.4.13. При обнаружении утечки газа работу следует
немедленно прекратить, устранить утечку, проветрить помещение.
3.4.4.14. При перегреве горелки ее охлаждают в холодной воде,
предварительно плотно закрыв ацетиленовый и кислородный краны. По
окончании работ или во время непродолжительных перерывов в работе
газовые горелки разрешается класть только на специальные
подставки.
3.4.4.15. Технический осмотр и испытание всех газовых
редукторов должны проводиться один раз в 3 месяца, а резаков и
горелок - один раз в месяц лицом, ответственным за исправное
состояние и эксплуатацию сварочного оборудования. Ответственное
лицо назначается приказом по предприятию. Результаты осмотра и
испытаний заносятся в журнал.
3.4.4.16. Запрещается:
- выполнять сварочные работы на сосудах и аппаратах,
находящихся под давлением;
- выполнять сварку или резку в помещениях, где находятся
легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и материалы;
- зажигать газ в горелке непосредственно прикосновением к
горячей детали;
- хранить карбид кальция в помещении, где установлен
ацетиленовый газогенератор, в количестве, превышающем сменную
потребность;
- отбирать сжиженный газ из баллона при снижении в нем
рабочего давления ниже 0,05 МПа;
- устанавливать баллоны в проходах и проездах;
- использовать редукторы и баллоны с кислородом, на штуцерах
которых обнаружены хотя бы следы масла, а также замасленные
шланги;
- применять для подачи кислорода редукторы, шланги,
используемые ранее для работы с другими газами;
- пользоваться неисправными, неопломбированными или с
просроченным сроком проверки манометрами на редукторах;
- находиться напротив штуцера при продувке вентиля баллона;
- снимать колпак с баллона, наполненного ацетиленом или другим
горючим газом, с помощью инструмента, который может вызвать искру.
Если колпак не отворачивается, баллон должен быть возвращен заводу
(цеху) - наполнителю;
- проводить ремонт горелок, резаков и другой сварочной
аппаратуры лицам, не имеющим соответствующего разрешения;
- применять для уплотнения редуктора любые прокладки, кроме
фибровых;
- придерживать отрезаемый кусок металла руками.
3.4.4.17. Перед началом работы с ацетиленовым газогенератором,
а также в течение смены следует проверять исправность водяного
затвора и уровень воды в нем и при необходимости доливать воду.
3.4.4.18. Переносные ацетиленовые генераторы следует
устанавливать на открытых площадках. Допускается временная их
работа в хорошо проветриваемых помещениях. Ацетиленовые генераторы
необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения
огневых работ, а также от мест забора воздуха компрессорами и
вентиляторами. В местах установки ацетиленового генератора должны
быть вывешены плакаты "Вход посторонним воспрещен - огнеопасно",
"Не курить", "Не проходить с огнем".
3.4.4.19. По окончании работы карбид кальция в переносном
генераторе должен быть выработан. Известковый ил, удаляемый из
генератора, должен быть выгружен в приспособленную для этих целей
тару и слит в изолированную яму или специальный бункер. Ямы должны
быть ограждены. Сливать отработанный карбид кальция в канализацию
или разбрасывать его по территории запрещается.
3.4.4.20. Применяемое электросварочное оборудование должно
быть оснащено предохранительными и ограждающими устройствами,
пусковыми и регулирующими реостатами, а также измерительными
приборами, обеспечивающими возможность непрерывного контроля
работы оборудования.
3.4.4.21. Перед присоединением электросварочной установки к
электросети необходимо в первую очередь заземлить ее, а при
отсоединении, наоборот, сначала отсоединить установку от
электросети, а потом снять заземление. Длина проводов от
электросети до сварочной установки не должна превышать 10 м.
3.4.4.22. Присоединение и отсоединение от сети
электросварочных установок должно проводиться только
электромонтером.
3.4.4.23. Тиски электросварщика, установленные на заземленном
металлическом столе, должны иметь индивидуальное заземление.
3.4.4.24. На рабочих местах должны находиться приспособления
(изолированные подставки, штативы и т.п.) для укладки на них
электрододержателей при кратковременном перерыве в работе.
3.4.4.25. Металл в свариваемых местах должен быть сухим,
очищенным от грязи, масла, окалины, ржавчины и краски.
3.4.4.26. Уборку флюса от шва, сваренного автоматом, проводить
только флюсоотсосом, а чистку сварочного шва от шлака -
металлическими щетками. При очистке сварщик должен пользоваться
защитными очками.
3.4.4.27. Передвигать электросварочную установку,
устанавливать или снимать детали со станка для наплавки
разрешается только после отсоединения от сети.
3.4.4.28. Запрещается:
- проводить ремонт электросварочных установок, находящихся под
напряжением;
- работать при электросварке без защитных очков или защитной
маски;
- оставлять включенной электросварочную установку после
окончания работы или при временном отсутствии электросварщика на
рабочем месте;
- хранить ЛВЖ и ГЖ, материалы на участке сварки;
- использовать в качестве обратного провода трубы, рельсы и
тому подобные случайные металлические предметы;
- устанавливать сварочный трансформатор сверху дросселя;
- использовать провода с поврежденной изоляцией, соединять их
скруткой.
3.4.4.29. Электроды, применяемые при сварке, должны быть
заводского изготовления и соответствовать номинальной величине
сварочного тока. При смене электродов их остатки (огарки) следует
помещать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места
сварочных работ. Перед сваркой электроды должны быть просушены.
Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, без вздутий,
наплывов и трещин.
4. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИМ УСТРОЙСТВАМ
4.1. Водоснабжение, канализация
4.1.1. Для удовлетворения технологических,
санитарно-гигиенических, хозяйственно-бытовых и противопожарных
потребностей предприятия должны обеспечиваться холодной и горячей
водой.
4.1.2. Качество питьевой воды должно соответствовать
требованиям ГОСТ 2874 "Вода питьевая. Гигиенические требования и
контроль качества".
4.1.3. Не допускается соединения сетей хозяйственно-питьевого
водопровода с сетями специальных производственных и
противопожарных водопроводов, подающих воду не питьевого качества.
4.1.4. Для пользования питьевой водой в проходах цехов,
вестибюлях, помещениях для отдыха следует предусматривать
фонтанчики или установки для снабжения газированной водой.
4.1.5. При отсутствии хозяйственно-питьевого водопровода
необходимо устанавливать питьевые бачки с фонтанирующими
насадками. Питьевые бачки должны изготавливаться из легко
очищаемых и дезинфицируемых материалов, не влияющих на качество
воды, и плотно закрываться запирающимися на замок крышками.
Питьевую воду в бачках нужно ежедневно заменять свежей. Питьевые
бачки следует регулярно промывать горячей водой и дезинфицировать.
4.1.6. Гартоплавильные и стереотипные участки должны иметь
установки, предназначенные для обеспечения работающих подсоленной
газированной водой.
4.1.7. Размещение, устройство и эксплуатация водопроводных и
канализационных сооружений и сетей на предприятии должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006 "ССБТ. Эксплуатация
водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие
требования безопасности", "Правил по охране труда при эксплуатации
коммунального водопроводно-канализационного хозяйства",
строительным нормам и правилам и обеспечивать безопасность труда
работников как в обычных условиях, так и при аварийных ситуациях.
4.1.8. Техническую эксплуатацию сетей осуществляет специальная
служба, работники которой должны быть обучены правилам безопасного
ведения работ, приемам оказания первой медицинской помощи
пострадавшим и прошедшие проверку знаний.
4.1.9. При эксплуатации сетей водоснабжения и канализации
осуществляется надзор за техническим состоянием сетей, сооружений,
устройств и оборудования, устранением засоров, аварий, за
проведением текущих и капитальных ремонтов в соответствии с
утвержденными графиками.
4.1.10. Территории сооружений систем водоснабжения и
канализации должны быть ограждены, благоустроены, озеленены,
обеспечены наружным освещением и безопасными подходами к
сооружениям.
4.1.11. Надземная и наземная укладка канализационных
трубопроводов на территории предприятия запрещается.
4.1.12. Канализационные сети следует содержать в исправном
состоянии, очищать от отходов и мусора, они не должны служить
источником загрязнения воды, почвы, воздуха.
|
