|
Стр. 13
2. Метролого-когнетивный аспект проблемы
Принцип повреждения - разрушения всякой живой системы осознан
и освоен практически всеми интеллектуальными системами.
Локальность повреждаемых зон, их неравномерность, неоднородность -
важнейшее свойство процесса повреждения. Даже почти идеально
равномерные воздействия (излучение, поле центробежных сил,
температурное нагружение и т.д.) вызывают неоднородные, локальные
отклики.
Типы локальности:
- локальность нагружения;
- локальность геометрии (конструкционные концентраторы);
- локальность повреждений;
- ключевая роль принципа локальности в теории познания
осознается с учетом того, что всякое действие локализовано, в т.ч.
в пространстве и времени. Оно индивидуально, невоспроизводимо;
- особо важный тип локальных действий признан в теории
познания как экзистенция.
Это понятие характеризует наиболее глубокие сущностные
переживания - осознания, т.е. действия, в т.ч. мысли действия,
определяющие Суть.
3. Явное решение
Явное решение проблемы обобщения принципа локальности для
неоднородных, повреждаемых технических систем, содержащих
локальное поле повреждений, получено для ответственных элементов
оборудования (роторы паровых турбин).
Поверхностный слой определен как часть поверхности, на которой
по толщине слоя металла (дельта ) максимальное, предельное
пр
повреждение уменьшается почти на порядок.
Для роторов дельта ~= 0,4 - 0,5 мм.
пр
Периодическое восстановление живучести эффективно реализовать
на основе понятия "золотого сечения".
Толщина удаляемого периодически слоя (дельта ) и
у
продолжительность периода между указанными ДЕЛЬТА тау удалениями
у
определены соотношениями (1) <1> и (2).
----------------------------
<1> Здесь и далее указаны номера уравнений, приведенные в
Дополнении Б.
Величина ДЕЛЬТА тау для роторов высокого и среднего давления
пр
турбин ТЭС принята равной 100 тыс. ч.
Для трещин и концентраторов характер их взаимодействия также
определен свойством "золотого сечения" согласно (3).
Необходимая универсальность алгоритмов расчетов для тел с
трещинами и концентраторами получена при введении понятия особой
_
точки (х - особая). Определение номинальных напряжений в этой
0
точке позволяет практически при любых нелинейностях нагрузки
исключить этот важнейший фактор как существенную переменную.
Принципиально важно, что положение особой точки в теле, содержащем
_тр _к
трещину (х ) или концентратор (х ), связаны соотношением (4).
0 0
Свойство "золотого сечения" определяет эффективность
резонансной диагностики трещин в роторах. Необходимая
эффективность обеспечивается, когда добротность (Q) такой
колебательной системы как ротор с трещиной (Q ) определена
тр
соотношением (5).
Здесь Q - предельная добротность, близкая к добротности
пр
камертона, т.е. 4 - 5 тыс. ч.
В основах теории живучести обосновано подобие резонансной (АЧХ
- амплитудно-частотной характеристики) кривой и статистического
распределения (нормального).
Таким образом, понятие экзистенции получило явное решение для
случая локальных повреждаемых зон.
Для роторов турбин ТЭС обобщенный принцип локальности,
определяющий процесс контроля - восстановления - определения
живучести, проверен в процессе натурного эксперимента. В роторе
высокого давления турбины К-200-130 ЛМЗ, в зоне придисковой
галтели 1-ой ступени периодически (не менее 7 раз) удалялась часть
поверхностного слоя в соответствии с формулами (2) и (3). При этом
контроль микроструктуры с помощью шлифов и реплик позволял
удостовериться в эффективном восстановлении живучести
(микротрещины и микроструктуры размером более 2 - 3 мм
отсутствовали).
Для расчета полей повреждений в локальных зонах эффективны
физико-математические модели, позволяющие описать распределение
нелинейных деформаций, накопленных в таких зонах. Явные выражения
для локального поля упругопластических деформаций и повреждений
получены и используются в системе индивидуального мониторинга
повреждений региональных центров "Живучесть ТЭС".
Дополнение Г
к РД 153-34.0-20.605-2002-19бз
ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕРЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖИВУЧЕСТИ
ПАРОПРОВОДОВ, ЛИТЫХ КОРПУСОВ, ЭЛЕМЕНТОВ РОТОРОВ ТУРБИН,
ЛОПАТОК
1. Технологии измерения и восстановления живучести
1.1. Вихретоковая технология контроля макродефектов, выходящих
на контролируемую поверхность элементов оборудования.
Дефекты выявляются с помощью данной технологии без зачистки
контролируемой поверхности. Впервые в отечественной энергетике с
помощью этого средства решена задача контроля тепловых канавок
роторов высокого и среднего давления (РВД и РСД) без удаления слоя
окалины. Опыт использования этой технологии свыше 10 лет на ТЭС, в
энергосистемах и ремонтных предприятиях (свыше 25 предприятий)
выявил ее высокую эффективность, достоверность и надежность.
1.2. Технология видеоконтроля.
Технология служит для документирования макродефектов, особенно
внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов (центральная
полость ротора, корпуса арматуры, котельные коллекторы,
питательные трубопроводы и др.). Для центральных полостей РВД и
РСД это средство регламентировано циркуляром Ц-11-98(Т).
1.3. ДАО-технология.
Технология позволяет выявить во всех типах элементов
оборудования, зданий и сооружений макродефекты, выходящие на
контролируемую поверхность. Эта технология эффективно дополняет
вихретоковую, имеет преимущества перед цветной и магнитопорошковой
дефектоскопией.
1.4. Микроструктурный мониторинг.
Микроструктурный мониторинг используется для определения меры
микроповреждения в наиболее опасных зонах наиболее ответственного
оборудования. Он регламентирует отбор микрообразцов (в тепловых
канавках, придисковых галтелях, центральной полости ротора, в зоне
растянутой образующей гиба и т.д.), фактически не ухудшая
напряженно-деформированное состояние оборудования, не увеличивая
его повреждение. Главное преимущество этой технологии при
сопоставлении со способами реплик и переносного микроскопа -
"живой" металл, а по сравнению со способом "скола" - отсутствие
деформации микроструктуры и допустимость взятия микрообразцов там,
где сколы недопустимы. Микроструктурный мониторинг, не отменяя
свои аналоги, существенно их дополняет.
1.5. Технология "датчик живучести".
Технология применяется при восстановлении живучести содержащих
трещиноватые зоны литых корпусов турбин и крупной паропроводной
арматуры. Технология основана на использовании "датчик живучести"
- естественного трещиноподобного дефекта, оставляемого в корпусе
до следующего контроля. При глубине трещиноватой зоны, не
превышающей 1/3 толщины стенки корпуса, созданная технология
регламентирует частичную выборку трещиноватости без заварки
выборки. Принципиально важно, что именно такие неглубокие выборки
составляют большинство по парку литых корпусов. В случае глубоких
и сквозных выборок технология регламентирует индивидуальные
решения с частичной заваркой выборки.
1.6. Технология удаления поверхностного слоя и
микроповреждений.
Технология применяется при восстановлении живучести разных
ответственных элементов оборудования. В РВД и РСД проводят
периодическое удаление части поверхностного слоя в тепловых
канавках, придисковых галтелях и центральной полости.
Для восстановления живучести насадных дисков, повреждаемых
коррозией под напряжением в зоне фазового перехода среды, создана
технология, основанная на удалении макроповреждений и
профилактическом удалении поверхностного слоя, содержащего
микроповреждения в характерных зонах (разгрузочные отверстия,
полотно и ступица диска).
Для восстановления живучести крупного крепежа разъемов
корпусов турбин и арматуры путем удаления одного - трех наиболее
нагруженных витков после выявления в них повреждений.
В опытном порядке только на двух ГРЭС (Костромская и
Рязанская) технология используется для восстановления живучести
гибов паропроводов. Суть этой технологии - удаление части
поверхностного слоя гиба, содержащего микропоры, цепочки микропор,
микротрещины и макротрещины. В простейшем случае после удаления
поврежденного слоя толщина стенки гиба остается в допустимых
пределах. В иных случаях временная эксплуатация гиба
осуществляется в соответствии со специальной программой.
2. Комплексы технологий измерения и восстановления живучести
2.1. Комплекс технологий восстановления и измерения живучести
РВД и РСД.
Этот комплекс включает технологии удаления окалины и части
поверхностного слоя, вихретокового, видеоконтроля,
микроструктурного мониторинга, УЗК-контроля, технологию
герметизации центральной полости и заполнения ее инертным газом в
соответствии с циркулярами Ц-05-97(Т), Ц-11-98(Т), Ц-12-98(Т),
Ц-01-2001(Т).
2.2. Комплекс технологий выявления наиболее опасных зон
контроля и восстановления живучести гибов паропроводов.
Опасные зоны определяются по комплексу показателей:
минимальная толщина стенки, показания вихретокового, ДАО- и
УЗК-контроля. Экспертизу микроповреждений осуществляют по
показаниям, полученным с помощью реплик и переносного микроскопа.
В наиболее поврежденных локальных зонах, определенных с помощью
реплик и микроскопа, берут микрообразцы. На основе анализа
микрообразцов принимают окончательное решение, в т.ч. о
возможности восстановления живучести гиба в соответствии с
циркуляром Ц-03-2001(Т) и РД 153-34.0-04.152-2001, РД 153-34.0-МКС
21-2001.
2.3. Комплекс технологий "ЭИЛ-кольчуга" для восстановления
живучести лопаток паровых турбин.
Комплекс основан на методе электроискрового легирования. Этот
комплекс включает систему критериев живучести, атлас повреждений,
систему установок, вибраторов, нормативно-технической
документации.
Система критериев живучести лопаток с "ЭИЛ-кольчугой"
включает: обоснование нецелесообразности требования сплошности
защитного слоя, определяемого как "ЭИЛ-кольчуга"; необходимости
отсутствия трещиноподобных дефектов в основном металле лопаток как
до создания "ЭИЛ-кольчуги", так и в процессе эксплуатации.
Приложение 20
(обязательное)
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
ПРАВИЛА ПЕРЕДАЧИ ТЕХНОЛОГИЙ В РЕГИОНАЛЬНЫЕ ЦЕНТРЫ
РД 153-34.0-20.605-2002-20пл
Настоящий Руководящий документ (далее - РД) распространяется
на региональные центры и устанавливает правила передачи
технологий, разработанных ОТС, в региональные центры.
РД предназначен для разработчиков технологий и технических
средств, используемых в ОС "Живучесть ТЭС".
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Правила передачи технологий в РЦ разработаны на основе
принятой практики передачи интеллектуальной собственности от ее
правообладателя (лицензиара) к покупателю (лицензиату).
1.2. Введение данного РД позволит избежать спорных ситуаций,
связанных с распространением разработанной уникальной технологии.
2. ПРАВИЛА ПЕРЕДАЧИ ТЕХНОЛОГИЙ В РЦ
2.1. На разработанные технологии составляется вся необходимая
документация, которая регистрируется в ОТС "Живучесть ТЭС".
2.2. Передача зарегистрированных в ОТС технологий производится
на основании лицензионного договора, форма которого приведена в
Дополнении А.
2.3. При заключении договора ООО "Живучесть-3" выдает
документ, подтверждающий право интеллектуальной собственности.
Дополнение А
к РД 153-34.0-20.605-2002-20пл
ФОРМА ЛИЦЕНЗИОННОГО ДОГОВОРА
ЛИЦЕНЗИОННЫЙ ДОГОВОР
(договор о передаче/получении права на использование
научно-технической продукции)
"__" __________ 200_ г. г. Москва N ________
ООО "Живучесть-3", именуемое в дальнейшем Лицензиар, в лице
генерального директора ________________, действующего на основании
Устава, с одной стороны, и ______________________________________,
(наименование юридического лица)
именуем__ в дальнейшем Лицензиат, в лице ________________________
_________________________________________________________________,
(должность, Ф.И.О.)
действующего на основании ____________, с другой стороны, принимая
во внимание, что:
А. Лицензиар является правообладателем научно-технической
продукции по разделу 2 настоящего договора (далее - НТП);
Б. Лицензиар действует по соглашению с другим(и)
правообладателем(ями) НТП в части, получившей правовую охрану,
согласно приложению 1 к настоящему договору;
В. Лицензиат желает приобрести на условиях настоящего договора
право на использование НТП,
Заключили настоящий договор (далее - Договор) о нижеследующем:
1. Определение терминов
1.1. "Продукция по лицензии" _________________________________
__________________________________________________________________
(объекты и (или) работы/услуги, которые будут
произведены/осуществлены на основе лицензии)
1.2. "Территория" ____________________________________________
(регионы, районы, хозяйствующие субъекты, на
территории которых предоставляется право
использования НТП)
2. Объект договора
2.1. Объектом Договора является ______________________________
__________________________________________________________________
(наименование передаваемой научно-технической продукции)
2.2. Назначение, область применения, краткое описание и состав
передаваемой научно-технической продукции содержится в Приложении
2 к Договору, которое является его неотъемлемой частью.
3. Предмет договора
3.1. Лицензиар предоставляет Лицензиату на срок действия
Договора исключительную лицензию на использование НТП на
"Территории".
4. Обязательства, права и гарантии сторон
4.1. Лицензиар обязуется:
4.1.1. Передать Лицензиату НТП в полном объеме согласно
Приложению 2 в течение ___ дней со дня вступления в силу Договора.
4.1.2. Другие обязательства __________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4.2. Лицензиат обязуется:
4.2.1. В течение _____ дней со дня выполнения обязательства по
п. 4.1.1 принять указанную НТП.
4.2.2. Производить финансовые расчеты в соответствии с
разделом 6 Договора.
4.2.3. Освоить ______________________________________________,
не позднее __________________________________________________
4.2.4. Другие обязательства __________________________________
__________________________________________________________________
4.3. Стороны обязуются:
4.3.1. В течение срока действия Договора незамедлительно
информировать друг друга обо всех произведенных
усовершенствованиях и изменениях, касающихся НТП. Изменения,
производимые Лицензиатом, в обязательном порядке согласовываются с
Лицензиаром.
4.3.2. В первую очередь предлагать друг другу вышеуказанные
усовершенствования и изменения на условиях, оформленных в
установленном порядке дополнительным соглашением к Договору.
4.4. Лицензиар гарантирует, что он вправе предоставлять данную
лицензию (Приложение 1).
4.5. Лицензиат гарантирует производство/осуществление
"Продукции по лицензии" в полном соответствии с полученной
технической документацией и инструкциями Лицензиара.
4.6. Лицензиат будет передавать Лицензиару все запросы на
"Продукцию по лицензии", которые он получит от субъектов вне
"Территории".
5. Порядок передачи научно-технической продукции
5.1. Передача НТП оформляется актом приемки-передачи
произвольной формы.
5.2. Датой передачи НТП считается дата подписания сторонами
акта приемки-передачи.
5.3. Если в течение _____ месяцев после получения НТП
Лицензиат установит ее неполноту или неправильность, должен быть
составлен двусторонний акт, в котором определяются перечень
недостатков, порядок и сроки их устранения. Лицензиар обязан в
соответствии с этим актом провести доработку передаваемой
документации за свой счет.
6. Платежи и порядок расчетов
6.1. За предоставление прав, предусмотренных разделом 3
Договора, Лицензиат уплачивает Лицензиару фиксированный платеж
(включая НДС) в размере __________________________________________
(сумма цифрами в тысячах рублей и прописью)
единовременно после вступления Договора в силу.
7. Обеспечение конфиденциальности
7.1. Стороны берут на себя обязательства по сохранению
конфиденциальности сведений об НТП, передаваемой согласно
приложениям 1, 2. Стороны предпримут все необходимые меры для
того, чтобы предотвратить полное или частичное разглашение
указанных сведений или ознакомление с ними третьих лиц без
взаимной договоренности.
7.2. Обязательства по п. 7.1 сохраняют свою силу и после
истечения срока действия Договора.
8. Ответственность сторон
8.1. За неисполнение обязательств и гарантий, предусмотренных
разделами 4 и 7 Договора, виновная сторона возмещает потерпевшей
стороне реальный ущерб и упущенную выгоду.
8.2. За ненадлежащее исполнение обязательств (помимо
предусмотренных п. 8.3) виновная сторона возмещает потерпевшей
стороне реальный ущерб.
8.3. За нарушение установленных п. 6.1 Договора сроков
перечисления платежа Лицензиат уплачивает Лицензиару пеню в
размере ______% суммы просроченного платежа за каждый день
просрочки.
8.4. Размеры, сроки и порядок возмещения реального ущерба и
упущенной выгоды, возникших вследствие неисполнения или
ненадлежащего исполнения обязательств и гарантий по Договору,
определяются комиссией, формируемой из равного числа
представителей сторон.
9. Срок действия, изменение и расторжение Договора
9.1. Срок действия Договора
начало "__" __________ 200_ г.
окончание "__" _______ 200_ г.
9.2. Любые изменения условий Договора оформляются
дополнительным соглашением сторон.
9.3. Договор может быть расторгнут по обоюдному соглашению
сторон или по решению суда в случае, если сторонами не достигнуто
обоюдное согласие о расторжении Договора.
10. Прочие условия
10.1. Права и обязанности Лицензиата по Договору не могут быть
переуступлены третьим лицам без письменного на то согласия
Лицензиара.
10.2. Лицензиару предоставляется право определить перечень
предприятий-потребителей, имеющих преимущества на первоочередной
заказ "Продукции по лицензии".
10.3. В случае расторжения Договора из-за невыполнения
Лицензиатом принятых обязательств, он лишается полученного по
Договору права использовать НТП в любой форме и обязан возвратить
ее Лицензиару.
10.4. Споры, связанные с заключением, изменением и
расторжением Договора, а также при его исполнении, рассматриваются
по иску заинтересованной стороны ________________________ судом по
(арбитражным, третейским)
месту нахождения _______________________.
(лицензиара, лицензиата)
11. Адреса и расчетные счета сторон
Лицензиар ________________________________________________________
(почтовый и телеграфный индекс и адрес)
__________________________________________________________________
(ИНН, БИК и банковские реквизиты)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
(телефон)
Лицензиат ________________________________________________________
(почтовый и телеграфный индекс и адрес)
__________________________________________________________________
(ИНН, БИК и банковские реквизиты)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
(телефон)
12. Приложения
К настоящему Договору прилагаются:
1. Справка о правовой принадлежности передаваемой НТП.
2. Краткое описание и состав передаваемой НТП.
Лицензиар Лицензиат
__________________ __________________________
(должность) (должность)
__________________ __________ ______________ __________
(Ф.И.О) (подпись) (Ф.И.О) (подпись)
"__" __________ 200_ г. "__" _____________ 200_ г.
М.П. М.П.
Приложение 21
(справочное)
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
РД 153-34.0-20.605-2002-21ио
Настоящий Руководящий документ (далее - РД) содержит
информацию (монографии, справочники, диссертации, авторские
свидетельства, нормативные материалы), необходимую для реализации
технологии контроля, восстановления и определения живучести
ответственных элементов оборудования, зданий и сооружений
региональных центров "Живучесть ТЭС".
РД устанавливает перечень источников информации и их
классификацию.
РД предназначен для применения во всех структурных
подразделениях ОС "Живучесть ТЭС" в качестве справочного материала
и методических пособий при выполнении работ.
1. МОНОГРАФИИ, СПРАВОЧНИКИ И ДИССЕРТАЦИИ
1.1. Интерактивный справочник "Энциклопедия "Живучесть ТЭС".
1.2. Израилев Ю.Л. Основы теории живучести турбин.
Рекомендации и опыт реализации. В 2-х томах. М., 1991.
1.3. Дьяков А.Ф., Израилев Ю.Л. Рекомендации по реализации
системного подхода к проблеме живучести и ресурса ответственных
элементов оборудования ТЭС в запредельной области. М., СПО
Союзтехэнерго, 1990.
1.4. Дьяков А.Ф., Трофимов Ю.В., Израилев Ю.Л., Найманов О.С,
Денисов В.Е., Штромберг Ю.Ю., Козлов А.П. Рекомендации по
увеличению периодичности капитальных ремонтов энергоблоков ТЭС.
М., СПО Союзтехэнерго.
1.5. Израилев Ю.Л., Тросман В.Б., Лубны-Герцык А.Л.
Рекомендации по использованию резонансного метода выявления трещин
в роторах. М., СПО Союзтехэнерго.
1.6. Фролов К.В., Израилев Ю.Л., Махутов Н.А., Морозов Е.М.,
Партон В.З. Расчет термонапряжений и прочности роторов и корпусов
турбин. М., Машиностроение, 1988.
1.7. Численные методы решения задач термопрочности в
энергетике. (Под редакцией Ю.Л. Израилева и В.П. Трушечкина). М.,
Энергоиздат, 1981.
1.8. Израилев Ю.Л. Долговечность роторов турбин, работающих в
условиях глубокого регулирования нагрузки энергосистем.
ИНФОРМЭНЕРГО, СЦНТИ ЭНЕРГОНОТ ОРГРЭС. М., 1976.
1.9. Frolov К.В., Izrailev Yu.L., Makhutov N.A., Morozov E.M.,
Parton V.Z. Thermal stresses and strenght of turbines: calculation
and design. New York - London, Hemispere publishing corporation,
1990.
1.10. Израилев Ю.Л. Термонапряженные, деформированные
состояния и повышение ресурса роторов, корпусов турбин с
использованием критериев трещиностойкости. Автореферат диссертации
на соискание ученой степени доктора технических наук. Л., 1988.
1.11. Израилев Ю.Л. Исследование маневренности турбины
К-300-240 ЛМЗ применительно к условиям глубокого регулирования
нагрузки энергосистем. Автореферат диссертации на соискание ученой
степени кандидата технических наук. М., 1975.
1.12. Монография "Живучесть стареющих тепловых
электростанций". Под редакцией А.Ф. Дьякова и Ю.Л. Израилева.
Издание 3-е. Москва, Издательство НЦ ЭНАС, 2000.
1.13. Монография "Живучесть паропроводов стареющих тепловых
электростанций". Под редакцией Ю.Л. Израилева и Ф.А. Хромченко.
Издательство ИГЭУ, 2000.
1.14. Бритвин О.В. Увеличение живучести роторов и корпусов
турбин как аспект создания группы отраслевых образцов стареющих
ТЭС. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата
технических наук. Иваново, 1997.
1.15. Богачко Ю.Н. Обеспечение живучести и повышение
эффективности работы дубль-блоков 300 МВт. Автореферат диссертации
на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново,
1998.
1.16. Березкина Н.Г. Методы и технология измерения дефектности
оборудования по "аммиачному отклику" и их использование для
повышения надежности и эффективности работы ТЭС. Иваново, 1998.
1.17. Копсов А.Я. Основы теории живучести литых корпусов
турбин стареющих ТЭС: Измерение повреждений, определение и
уменьшение категорий опасности. Автореферат диссертации на
соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново,
1999.
1.18. Штромберг Ю.Ю. Совершенствование отраслевой системы
нормативов по измерению повреждений и живучести паропроводов и
труб поверхностей нагрева парогенераторов ТЭС. Иваново, 1999.
1.19. Суворов Д.М. Разработка методов технической диагностики
и защиты от коррозионного растрескивания дисков паровых турбин.
Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата
технических наук. М., 1990.
1.20. Васильев М.К. Исследование теплофикационных режимов
атомных электростанций с турбинами К-500-65/3000 и ТК-450/500-60.
М., 1982.
1.21. Плоткин Е.Р. Исследование термонапряженного состояния
узлов с целью совершенствования переходных режимов и повышения
маневренности паровых турбин энергоблоков. Автореферат на
соискание ученой степени доктора технических наук. Ленинград,
1985.
1.22. Рекомендации по реализации системного подхода к проблеме
живучести и ресурса ответственных элементов оборудования ТЭС в
запредельной области./А.Ф. Дьяков, Ю.Л. Израилев, М.: СПО
Союзтехэнерго, 1990.
1.23. Дитяшев Б.Д. Повышение живучести паропроводов ТЭС на
основе совершенствования опорно-подвесной системы. Автореферат
диссертации на соискание ученой степени кандидата технических
наук. Иваново, 2000.
1.24. Копсов А.Я. Увеличение живучести литых корпусов турбин и
паропроводов стареющих ТЭС. Автореферат диссертации на соискание
ученой степени доктора технических наук. Иваново, 2001.
1.25. Балдин Н.Н. Повышение живучести паропроводных гибов,
эксплуатируемых в условиях ползучести на стареющих ТЭС.
Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата
технических наук. Иваново, 2001.
1.26. Перлин П.И. Применение регулярного представления
сингулярных интегралов к решению второй основной задачи теории
упругости. ПММ, 1976, 40, N 2, с. 366 - 371.
1.27. Штерншис А.З. Концентрация напряжений в соединении
толстостенных труб. Машиноведение, 1984, N 6, с. 107 - 110.
1.28. Kupreev N. and Shternshis A. Using 3-D method of
boundary elements for calculation of stresses and displacement
distribution for engineering objects of complex structure. Int. J.
of Computer Applications in Technology, Vol. 7, Nos 2/3/4, pp. 229
- 232, 1994.
2. ИЗОБРЕТЕНИЯ
2.1. Ю.Л. Израилев, Н.А. Махутов, Г.П. Никишков. Способ
определения ресурса деталей. А.с. 769033, опубл. в Б.И., 1980, N
37.
2.2. Ю.Л. Израилев, И.И. Гольдберг, П.Л. Сурис, А.А. Чичигов.
Способ повышения долговечности ротора турбомашины. А.с. 1018494,
опубл. в Б.И., 1987, N 39.
2.3. Ю.Л. Израилев, А.З. Зиле, М.Н. Руденко, В.И. Тривуш.
Способ определения дефекта ротора турбомашины. А.с. 892257, опубл.
в Б.И., 1981, N 47.
2.4. Ю.Л. Израилев, В.А. Вайншток, Г.В. Мухопад. Способ
определения ресурса деталей. А.с. 962792, опубл. в Б.И., 1982, N
86.
2.5. Ю.Л. Израилев, А.Ш. Лейзерович, В.Д. Миронов, Н.А.
Махутов. Автоматическое устройство для контроля за накоплением
повреждаемости деталей. А.с. 724975, опубл. в Б.И., 1980, N 12.
2.6. Ю.Л. Израилев, Е.Р. Плоткин. Устройство для контроля
температурного состояния ротора турбины. А.с. 568731, опубл. в
Б.И., 1977, N 30.
2.7. Ю.Л. Израилев, В.Ф. Гуторов, Ю.Н. Богачко и др. Способ
охлаждения ротора турбомашины. А.с. 1011872, опубл. в Б.И., 1983,
N 14.
2.8. Ю.Л. Израилев, А.В. Гофайзен, Г.А. Чистяков и др. Корпус
трубопроводной арматуры. А.с. 934122, опубл. в Б.И., 1982, N 21.
2.9. Ю.Л. Израилев, Г.Д. Авруцкий, В.Ф. Гуторов. Система
обогрева фланцев и шпилек корпуса паровой турбины. А.с. 576429,
опубл. в Б.И., 1977, N 38.
2.10. Ю.Л. Израилев, П.Л. Сурис, Э.И. Тажиев. Система обогрева
фланцев и шпилек корпуса паровой турбины. А.с. 708064, опубл. в
Б.И., 1980, N 1.
2.11. Ю.Л. Израилев, Э.И. Тажиев, Я.В. Цыганенко. Система
обогрева фланцевых соединений паровой турбины. А.с. 817276, опубл.
в Б.И., 1981, N 12.
2.12. Ю.Л. Израилев, Г.Д. Авруцкий, В.Ф. Гуторов. Обогреваемое
фланцевое соединение корпуса турбины. А.с. 808669, опубл. в Б.И.,
1981, N 8.
2.13. Ю.Л. Израилев, Ю.А. Поляков, М.И. Лебедева. Цилиндр
турбины с обогреваемыми фланцами. А.с. 641135, опубл. в Б.И.,
1979, N 1.
2.14. Ю.Л. Израилев, В.Ф. Гуторов. Паротурбинная установка.
А.с. 730984, опубл. в Б.И., 1980, N 16.
2.15. Ю.Л. Израилев, М.Н. Майданик, В.И. Волков и др.
Образец-свидетель с системой трещин. А.с. 1076733, опубл. в Б.И.,
1985, N 8.
2.16. Ю.Л. Израилев, К.В. Фролов, Ю.И. Тимофеев и др. Способ
контроля состояния ротора турбины. А.с. 1163011, опубл. в Б.И.,
1985, N 23.
2.17. Ю.Л. Израилев, Н.Ф. Комаров, Е.М. Морозов и др. Способ
определения скорости развития повреждений в детали. А.с. 1193500,
опубл. в Б.И., 1985, N 43.
2.18. Ю.Л. Израилев, Н.А. Махутов, Б.Т. Рунов и др. Способ
определения трещиностойкости ротора. А.с. 1205013, опубл. в Б.И.,
1986, N 2.
2.19. Ю.Л. Израилев, К.В. Фролов, Ю.И. Тимофеев и др. Способ
ремонта литых корпусов. А.с. 1294551, опубл. в Б.И., 1987, N 9.
2.20. Ю.Л. Израилев, К.В. Фролов, В.И. Водичев и др.
Устройство для контроля за образованием сквозных трещин в корпусе
паровой турбины. А.с. 1310656, опубл. в Б.И., 1987, N 18.
2.21. Ю.Л. Израилев, А.Ф. Дьяков, Ю.П. Косинов и др. Способ
ремонта корпусов. А.с. 1333780, опубл. в Б.И., 1987, N 32.
2.22. Ю.Л. Израилев, В.Ф. Злепко, А.Ф. Дьяков, А.А. Чижик.
Способ определения остаточного ресурса ротора энергоустановки.
А.с. 1341518, опубл. в Б.И., 1987, N 36.
2.23. Ю.Л. Израилев, В.Н. Тиллиб, Ю.И. Тимофеев и др. Корпус
сосуда, работающего под давлением. А.с. 1357656, опубл. в Б.И.,
1987, N 45.
2.24. Ю.Л. Израилев, В.Н. Тиллиб, Ю.Н. Богачко и др. Способ
эксплуатационного контроля сварных швов трубопроводов. А.с.
1408333, опубл. в Б.И., 1988, N 25.
2.25. Ю.Л. Израилев, А.Е. Анохов, А.И. Алексо, И.И. Гольдберг,
В.Н. Тиллиб, Ф.А. Хромченко, Н.Н. Ломагин. Способ ремонта литого
корпуса. А.с. 1447636, опубл. в Б.И., 1988, N 48.
2.26. Н.Г. Березкина, И.О. Лейпунский, В.Я. Маклашевский.
Способ неразрушающего контроля материалов и изделий, устройство
для нанесения пенетранта и индикаторный материал. Патент РФ N
2085937, опубл. в Б.И., 1997, N 21.
2.27. Ю.Л. Израилев, Ю.И. Тимофеев, Е.Г. Хотылева. Способ
гидроиспытания энергетического оборудования. А.с. 1456826, опубл.
в Б.И., 1989, N 5.
2.28. Ю.Л. Израилев, А.Е. Анохов, В.Н. Тиллиб, Ф.А. Хромченко,
В.И. Гладштейн. Способ ремонта литого корпуса турбины. А.с.
1460358, опубл. в Б.И., 1989, N 7.
2.29. Ю.Л. Израилев, В.А. Лукьяненко, В.Ф. Злепко, Я.Д.
Беркович, В.Н. Тиллиб. Способ определения дефекта горизонтально
расположенного ротора турбомашины без вскрытия цилиндра. А.с.
1490304, опубл. в Б.И., 1989, N 24.
2.30. Ю.Л. Израилев, Н.Ф. Комаров, В.Н. Тиллиб, И.И.
Гольдберг, Д.М. Суворов. Устройство эксплуатационного контроля
коррозионных повреждений. А.с. 1539336, опубл. в Б.И., 1990, N 4.
2.31. Ю.Л. Израилев, В.Б. Тросман, М.Д. Бельферман, В.Н.
Куликов. Резонансный способ определения дефекта в роторе. А.с.
1603036, опубл. в Б.И., 1990, N 40.
2.32. Е.Р. Плоткин, А.Я. Кроль, О.В. Бритвин, Е.Е.
Говердовский, Ю.Л. Израилев, В.М. Кременчугский. Способ пуска
блока котел-турбина. А.с. 461235, опубл. в Б.И., 1975, N 7.
2.33. А.Ш. Лейзерович, Е.Р. Плоткин, Ю.Л. Израилев. Система
регулирования температуры пара. А.с. 613160, опубл. в Б.И., 1978,
N 24.
2.34. Э.А. Дон, Ю.Л. Израилев, Н.Н. Жуков. Способ определения
ресурса вращающейся детали. А.с. 1170305, опубл. в Б.И., 1985, N
28.
2.35. В.Н. Тиллиб, Ю.Л. Израилев, В.З. Партон и др. Устройство
для определения ресурса деталей с цилиндрическим отверстием. А.с.
1132191, опубл. в Б.И., 1984, N 8.
2.36. В.Н. Тиллиб, М.Д. Бельферман, Ю.Л. Израилев и др.
Сканирующее устройство для дефектоскопии цилиндрических изделий с
тепловыми и придисковыми канавками. А.с. 1368770, опубл. в Б.И.,
1988, N 3.
2.37. В.Л. Тальрозе, М.Н. Ларичев, И.О. Лейпунский, Н.Г.
Березкина, Г.Л. Еремин, С.Г. Мордовин, В.В. Коннов, Н.Е. Удачина,
Л.М. Власов. Способ обнаружения сквозных дефектов. А.с. СССР N
1448855. МКИ G 01 М 3/20, 1988.
2.38. В.Л. Тальрозе, М.Н. Ларичев, И.О. Лейпунский, Н.Г.
Березкина, Г.Л. Еремин, С.Г. Мордовин, В.В. Коннов, Н.Е. Удачина,
Л.М. Власов, Е.И. Милинчук, В.В. Кащук. Способ обнаружения
поверхностных дефектов. А.с. СССР N 1459428. МКИ G 01 N 21/91.
2.39. Н.Г. Березкина, М.Н. Ларичев, И.О. Лейпунский, В.Л.
Тальрозе, Г.Л. Еремин. Индикаторный состав для контроля
герметичности. А.с. СССР N 1402048. МКИ G 01 М 3/20.
2.40. Н.Г. Березкина, И.О. Лейпунский, М.Н. Ларичев, В.Я.
Маклашевский. Способ газосорбционной дефектоскопии. Заявка на
патент РФ N 5064960 (решение о выдаче от 29.01.97).
2.41. Н.Г. Березкина, И.О. Лейпунский, М.Н. Ларичев, В.Я.
Маклашевский. Способ обнаружения сквозных и поверхностных
дефектов. Заявка на патент РФ N 5064961 (решение о выдаче от
26.09.96).
3. ГОСУДАРСТВЕННАЯ И ОТРАСЛЕВАЯ НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
3.1. ГОСТ 1497-85 Металлы. Методы испытания на растяжение
3.2. ГОСТ 9454-78 Металлы. Методы испытания на ударный
изгиб при пониженной, комнатной и
повышенной температурах
3.3. ГОСТ 18661-73 Сталь. Измерение твердости методом
ударного отпечатка
3.4. ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения
твердости по Бринеллю переносными
твердомерами статического действия
3.5. ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Методы испытания на
растяжение
3.6. ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и
определения величины зерна
3.7. ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый
метод
3.8. ГОСТ 12.1.007-89 Правила техники безопасности при
эксплуатации электроустановок
потребителей
3.9. ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения
твердости на пределе текучести
вдавливанием шара
3.10. ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные
методы. Общие требования
3.11. ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля.
Общие требования
3.12. ГОСТ 12.1.038-82 Правила технической эксплуатации
электроустановок потребителей
3.13. ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры
ультразвуковые
3.14. ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая
3.15. ГОСТ 1778 Сталь. Металлографические методы
определения неметаллических включений
3.16. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные
понятия. Термины и определения
3.17. ГОСТ 23172-78 Котлы стационарные. Термины и определения
3.18. ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и
определения
3.19. ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и
характеристики
3.20. ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Термины и
определения
3.21. ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний
продукции. Испытания и контроль качества
продукции. Основные термины и определения
3.22. ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием
алмазных наконечников
3.23. ГОСТ 1.5-92 Общие требования к построению, изложению,
оформлению и содержанию стандартов
3.24. ОСТ 34-70-690-96 Металл паросилового оборудования
электростанций. Методы
металлографического анализа в условиях
электростанции
3.25. ОСТ 14.82-82 Отраслевая система управления качеством
продукции черной металлургии.
Ведомственный контроль качества
продукции. Трубы стальные бесшовные
катаные. Дефекты поверхности. Термины и
определения
3.26. ОСТ 108.901.102-78 Котлы, турбины и трубопроводы. Методы
определения жаропрочности металла
3.27. ОСТ 108.031.08-85 Котлы стационарные и трубопроводы пара и
горячей воды
ОСТ 108.031.10-85 Нормы расчета на прочность
3.28. ОСТ 108.961.02-79 Отливки из углеродистых сталей для
деталей паровых стационарных турбин с
гарантированными характеристиками
прочности при высоких температурах.
Технические условия
3.29. ОСТ 108.030.129-79 Фасонные детали и сборочные единицы
станционных и турбинных трубопроводов
тепловых электростанций. Общие
технические условия
3.30. ОСТ 108.030-40-79 Элементы турбинных поверхностей нагрева,
трубы соединительные в пределах котла,
|
