|
Стр. 10
2.2. Согласно действующим инструкциям по восстановлению
живучести роторов окисные пленки, продукты коррозии и коррозионные
язвы протяженностью более 5 мм и все трещиноподобные дефекты
должны быть удалены методом зачистки абразивным инструментом до
"живого" металла.
2.3. Недопустимо наличие цепочек язв и любых трещиноподобных
макродефектов.
2.4. Недопустимо наличие внутри ротора выборок и коррозионных
повреждений с "острыми" кромками, являющимися чрезмерно опасными
концентраторами напряжений.
2.5. До настоящего времени нет надежных данных о развитии
дефектов металла в ЦПР роторов в ходе эксплуатации. Для накопления
данных рекомендуется документировать состояние поверхности ЦПР до
и после эксплуатации, используя технологию видеоконтроля, что
позволит уточнить нормы дефектности для роторов, выработавших
парковый ресурс.
3. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ПРИБОРА СПТ-2 И РАСШИФРОВКА
ИЗОБРАЖЕНИЙ ДЕФЕКТОВ
3.1. Выявление дефектов по их портретам обеспечивается
наличием в составе СПТ-2 цветной видеокамеры с углом обзора 60-.
Расстояние между видеокамерой и поверхностью контролируемого
металла (45 - 55 мм) выбирается таким, чтобы одновременно
просматривался участок поверхности 45 х 30 - 60 х 40 мм.
Телекамера и источники подсветки смонтированы на платформе,
поворачивающейся на заданный угол вокруг оси вращения, совпадающей
с осью ротора. При просмотре поверхности этой камерой могут быть
выявлены дефекты с минимальным размером более 0,2 мм. Для
детального просмотра дефектов, а также для поиска микротрещин в
зонах концентраторов напряжений (язвы, механические повреждения,
выборки) следует использовать дополнительную черно-белую камеру,
обеспечивающую регистрацию микротрещин и язв с раскрытием более
0,04 мм.
3.2. Дефекты выявляются как цветовые пятна на светлом фоне
очищенного металла. В поле зрения цветной телекамеры находится
также сканирующая часть вихретокового датчика, скользящая при
проведении контроля по поверхности металла. На датчике имеется
цветовая шкала, позволяющая установить истинный цвет наблюдаемой
поверхности при контроле закрытых темными отложениями участков
поверхности, когда возможны искажения цветопередачи цветной
видеокамерой.
Трещиноподобные дефекты выделяются как темные линии на
окружающем фоне.
Коррозионные язвы эквивалентного диаметра более 5 мм
представляют собой цветовые пятна с четкой границей. В зависимости
от степени зачистки дно коррозионных язв может быть закрыто
оксидной пленкой или свободно от нее.
Коррозионные язвы эквивалентного диаметра не более 5 мм
выделяются, как темные пятна на более светлом фоне.
Пятна неудаленной окалины представляют собой темные пятна с
более светлыми границами. На границах часто видна многослойная
структура окалины и многочисленные сколы окисного слоя. При
переходе с зачищенного металла к участку, закрытому окалиной,
уменьшаются показания вихретокового датчика.
3.3. Для выявления конфигурации дефекта имеется возможность
выборочного включения или отключения 4-х ламп, расположенных
вокруг объектива цветной телекамеры, а так же просмотр дефектного
участка с помощью черно-белой видеокамеры с увеличением х 25.
Последовательное отключение ламп позволяет обеспечить
направленное освещение дефекта. Если дефект выступает из
поверхности, то тень от него будет наблюдаться при любом
направлении освещения. Если дефект представляет собой впадину,
тень наблюдается только при определенном направлении подсветки.
3.4. Для определения глубины выявленной трещины или язвы
используется параметр изменения сигнала вихретокового датчика при
перемещении его из зоны неповрежденного металла на центр
трещиноподобного дефекта или край язвы. Глубина повреждения
определяется по калибровочным графикам, входящим в состав
документации прибора СПТ-2.
3.5. Глубина коррозионных язв (h ) может также оцениваться по
я
протяженности зоны тени от края дефекта, отбрасываемой на дно
язвы, при односторонней подсветке.
3.6. Изображения, сходные с изображением дефектов, могут
давать остатки абразива внутри полости, ниточки ветоши и другие
посторонние предметы. В случае сомнений следует подвести к
предполагаемому дефекту вихретоковый датчик. Он оставляет четкий
след в слое остатков абразива и перемещает посторонние предметы.
3.7. В некоторых случаях за дефекты могут быть приняты
отражения от контролируемой поверхности деталей головки. При
изменении положения смотровой головки такие "дефекты" не меняют
своего положения в поле зрения.
3.8. При работе видеокамер в режиме автоматического выбора
экспозиции может быть затруднена идентификация участков сплошь
закрытых окисной пленкой, т.к. за счет автоматической подстройки
их поверхность кажется серой и может быть принята за зачищенный
металл. На конце вихретокового датчика имеется кольцо черного
цвета. Сравнение цвета этого кольца и цвета основного поля
изображения позволяет однозначно определить зону сплошного
окисного слоя.
4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ И ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Контроль проводится бригадой дефектоскопистов в составе
2-х человек. Один из них управляет угловым перемещением головки,
переключает видеокамеры, управляет освещением и ведет запись
видеоизображений и комментариев на видеопленку. Второй
дефектоскопист управляет перемещением контрольного устройства
вдоль оси ротора, наращивает по мере необходимости штанги,
определяет значение поворота корпуса головки относительно фланца
ротора и ведет протокол (формуляр) контроля.
4.2. Подготовка к контролю.
4.2.1. Установить оборудование вблизи ротора и проверить его
работоспособность согласно Инструкции по эксплуатации прибора
СПТ-2, провести его настройку.
4.2.2. Установить набор прокладок под блоки направляющих
колес. Толщина набора прокладок (h) выбирается из условия:
h = (R - 39) мм,
где R - радиус канала центральной полости ротора.
4.2.3. Провести настройку упоров штанг путем вращения упорных
ножек в установочных кольцах, а также их заменой на другие
типоразмеры из набора упорных ножек. Расстояние Y от опорного
кольца до конца ножки устанавливается согласно условию:
Y = (R + 38) мм.
После установки длины зафиксировать ножки контргайкой.
4.2.4. Установить между платой видеокамер и рамкой вставки,
высота которых Н определяется из условия:
Н = (R - 45) мм.
4.2.5. Настроить фокусировку видеокамер, для чего установить
видеокамеры таким образом, чтобы металлическая линейка, прижатая к
блокам направляющих колес, находилась в поле зрения телекамер.
Вращая оправы объективов, добиться четкого изображения рисок
линейки.
4.2.6. Установить шаг поворота в устройстве управления таким
образом, чтобы смещение изображения при повороте составляло не
более 90% его ширины. Рекомендуется устанавливать угол поворота
равным 30- для контроля роторов с диаметром полости менее 110 мм и
20- для роторов с диаметром полости более 110 - 150 мм.
4.2.7. Ввести видеоголовку внутрь ротора. Вдвинуть в ротор
измерительную линейку. Включить видеомагнитофон и записать
изображение измерительной линейки в поле зрения цветной и
черно-белой телекамер. Если фокусировка изображений не
удовлетворительна, добиться удовлетворительного качества методом
последовательных приближений.
4.3. Проведение контроля
4.3.1. Установить устройство в роторе таким образом, чтобы
нулевой угол поворота камеры соответствовал направлению камеры на
первое отверстие в полумуфте ротора, а край выборки под заглушку
находился в центре экрана.
Зафиксировать направление светового индикатора и/или риски на
штанге относительно отверстий фланца ротора. Относительно этого
направления будет отсчитываться угол поворота корпуса головки.
4.3.2. Изменяя угол на 1 шаг, записать изображения при всех
углах от 0- до 360-. Время записи изображения после остановки
головки - не менее 5-ти секунд. Через каждые 90- фиксировать
величину угла поворота и показания датчика перемещения.
В случае необходимости, провести определение глубины дефекта,
используя односторонние подсветки, и перейти на детальный просмотр
поверхности дополнительной камерой. После завершения контроля по
всей окружности переместить головку внутрь ротора на расстояние не
более 90% от длины видимого участка.
После того, как датчик перемещения головки войдет внутрь
канала ротора и его показания начнут изменяться, следует
установить счетчик перемещения в блоке управления на нуль,
зафиксировать по разметке штанг глубину погружения головки внутрь
ротора и записать данные в протокол контроля.
4.3.3. Запись изображений выполнять по всей длине ротора.
Через каждые 200 мм фиксировать изменение направления светового
индикатора или продольной риски на штанге и записывать в протокол
контроля сдвиг угла поворота корпуса головки (угол поворота
корпуса измеряется в градусах относительно первоначального
положения. Смещение по часовой стрелке, если смотреть на ближайший
к оператору торец ротора, - отрицательное, против часовой -
положительное).
При обнаружении дефектов продиктовать в микрофон их
координаты, вид, изменение сигнала вихретокового датчика при
прохождении над дефектом. Аналогичные данные заносятся в протокол
контроля. В случае необходимости, перейти на черно-белую камеру
для выяснения деталей дефектов и/или подобрать оптимальное
освещение. Любые изменения режима съемки комментируются для записи
на видеопленку и фиксируются в протоколе контроля.
4.3.4. По результатам контроля сделать заключение о
необходимости проведения дополнительных работ по зачистке металла
в ЦПР.
4.3.5. Окончательный видеоконтроль ЦПР необходимо осуществлять
после восстановления живучести ротора путем удаления части
поверхностного слоя (0,1 - 0,2 мм).
Приложение 14
(обязательное)
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ МИКРОПОВРЕЖДЕННОСТИ МЕТАЛЛА
С ПОМОЩЬЮ МОБИЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРНОГО МИКРОСКОПА
РД 153-34.0-20.605-2002-14мм
Настоящий Руководящий документ (далее - РД) распространяется
на элементы паропроводов, котлов и турбин ТЭС, эксплуатируемых в
условиях ползучести, и определяет технологию контроля
микроповрежденности металла этих элементов в эксплуатационных
условиях с помощью мобильного компьютерного микроскопа (комплекса,
состоящего из портативного оптического микроскопа, совмещенного
через видеосканер с переносным компьютером).
РД устанавливает требования к методам и средствам контроля,
подготовке контролируемой поверхности, проведению контроля и
оформлению его результатов типа Свет-3М.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Технология контроля микроповрежденности металла с помощью
мобильного компьютерного микроскопа (далее - МКМ-технология)
предназначена для определения категории повреждения микроструктуры
(КПМ) и соответствующей ей категории опасности (КО) элементов
энергооборудования.
1.2. Наиболее эффективно применение МКМ-технологии при
проведении металлографического анализа шлифов непосредственно на
оборудовании. МКМ-технология может быть использована в
эксплуатационных условиях при оценке качества шлифов,
подготовленных для снятия реплик, а также в лабораторных условиях
для исследования образцов и реплик.
1.3. МКМ-технология является неотъемлемой частью
микроструктурного мониторинга живучести ответственных элементов
энергооборудования, в т.ч. эксплуатируемых в условиях ползучести.
1.4. Организацию и проведение работ, предусмотренных данной
технологией, осуществляют лаборатории металлов ТЭС, лаборатории
измерения дефектности оборудования (ЛИДО), службы металлов
АО-энерго.
2. МЕТОД КОНТРОЛЯ
2.1. Метод контроля основан на визуальном обнаружении
микроповрежденности металла, рассматриваемой через специальный
малогабаритный оптический микроскоп, позволяющий получить при
необходимости увеличение изображения рассматриваемого участка
поверхности в 90 - 800 раз.
2.2. Полученное изображение может восприниматься также
цифровой видеокамерой, запоминаться и вводиться в компьютер, что
позволяет без дополнительных процедур получать портреты
контролируемой поверхности.
2.3. Таким же методом контролируется и микроструктура металла.
При этом с помощью микроскопа могут визуально рассматриваться либо
непосредственно участки поверхности, либо снятые с этих участков
реплики.
3. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ
-------------------------------------------------T---------------¬
¦Температура контролируемой поверхности, -С ¦не более 40 ¦
+------------------------------------------------+---------------+
¦Температура окружающего воздуха, -С ¦от 0 до 40 ¦
+------------------------------------------------+---------------+
¦Относительная влажность окружающего воздуха, % ¦от 15 до 90 ¦
+------------------------------------------------+---------------+
¦Атмосферное давление, кПа ¦от 84 до 106 ¦
+------------------------------------------------+---------------+
¦Вибрация: ¦ ¦
¦частота, Гц ¦от 0,5 до 35 ¦
¦амплитуда, мм ¦до 0,75 ¦
+------------------------------------------------+---------------+
¦Напряженность постоянных магнитных полей и ¦не более 400 ¦
¦переменных полей сетевой частоты, А/м ¦ ¦
L------------------------------------------------+----------------
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ
4.1. Мобильный микроскоп типа Свет-3М.
4.1.1. Визуальное увеличение микроскопа в зависимости от
объектива и окуляра:
--------------T------------T-------------T-----------T-----------¬
¦ ¦Окуляр х 10 ¦Окуляр х 12,5¦Окуляр х 15¦Окуляр х 20¦
+-------------+------------+-------------+-----------+-----------+
¦ ¦ х ¦ х ¦ х ¦ х ¦
¦Объектив х 9 ¦90 ¦112,5 ¦135 ¦180 ¦
+-------------+------------+-------------+-----------+-----------+
¦ ¦ х ¦ х ¦ х ¦ х ¦
¦Объектив х 10¦100 ¦125 ¦150 ¦200 ¦
+-------------+------------+-------------+-----------+-----------+
¦ ¦ х ¦ х ¦ х ¦ х ¦
¦Объектив х 40¦400 ¦500 ¦600 ¦800 ¦
L-------------+------------+-------------+-----------+------------
4.1.1. Разрешающая способность - 1 мкм.
4.1.2. Поле зрения микроскопа при работе с аналоговой
видеокамерой (мкм):
----------------------------------T------------------------------¬
¦ Категория объектива ¦ Поле зрения, мкм ¦
+---------------------------------+------------------------------+
¦Объектив х 9 ¦370 х 530 ¦
+---------------------------------+------------------------------+
¦Объектив х 40 ¦95 х 130 ¦
L---------------------------------+-------------------------------
4.1.3. Система освещения - по Келлеру, упрощенная.
4.1.4. Осветитель - сменный.
Цвета освещения - белый, красный, желтый, зеленый, синий.
4.1.5. Вертикальное перемещение тубуса - 40 мм.
4.1.6. Фокусировка: грубая - при настройке поля зрения, тонкая
- при исследовании особенностей микроструктуры.
4.1.5. Звуковой сигнал - при касании объективом исследуемой
поверхности.
4.1.6. Сканирование в продольном и поперечном направлении +/-
10 мм.
4.1.7. Питание от аккумулятора или адаптера.
4.1.8. Время автономной работы - не менее 1 часа.
4.1.9. Диаметр трубопровода для установки микроскопа - от 130
мм.
4.1.10. Масса микроскопа - не более 2 кг (без видеокамеры).
4.2. Видеосканеры:
- цифровая камера типа 3 СОМ HOMECONNET <1>;
- аналоговая видеокамера типа SAMSUNG BW-360 <1> с устройством
для ввода изображений (с "грабером").
--------------------------------
<1> Могут использоваться видеосканеры других типов с
аналогичными характеристиками.
4.3. Переносной персональный компьютер типа NOTEBOOK.
5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ КОМПЛЕКСА МОБИЛЬНЫЙ
МИКРОСКОП - ВИДЕОСКАНЕР - ПЕРСОНАЛЬНЫЙ КОМПЬЮТЕР
5.1. Структурная схема комплекса.
Структурная схема комплекса приведена на рис. 1. Он состоит из
мобильного микроскопа типа Свет-3 - изготовитель ООО
"Живучесть-3", видеосканера (серийной видеокамеры) и персонального
компьютера типа NOTEBOOK с необходимым программным обеспечением.
Устройство и технические характеристики видеокамеры, компьютера и
программного обеспечения приводятся в соответствующих руководствах
по эксплуатации.
---------¬ ----+2
¦ --+--+¬
-------------- ¦ ¦ ¦¦
/ /¦ ¦ ¦ ¦¦
--------------¬ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ L-T-T--
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-¬
L--------------/ ¦ ¦ ¦ +-------¬
/ /¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---------------¬/----- ¦ ¦О¦ -+----+1
L----------T---- ¦ ¦ ¦ ¦
L--+3 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +-+-------+----¬
L-- ¦ О ¦
L--T------T---
L-------
1. Мобильный микроскоп типа Свет-3.
2. Видеосканер.
3. Персональный компьютер типа NOTEBOOK.
Рис. 1. Структурная схема комплекса для реализации
МКМ-технологии
5.2. Конструкция мобильного микроскопа.
5.2.1. Конструкция микроскопа показана на рис. 2 (не
приводится). Он состоит из следующих частей:
- тубуса;
- объектива;
- окуляра или видеокамеры;
- светильника;
- механизма для фокусировки;
- корпуса;
- узла электрического питания;
- магнитного основания.
5.2.2. Тубус микроскопа, закрепленный на механизме грубой и
тонкой фокусировки, предназначен для крепления объектива, окуляра
или видеокамеры. Окуляр (или видеокамера) вставляются в тубус
микроскопа и фиксируются винтом, объектив крепится на тубусе с
помощью резьбового соединения. На тубусе установлен корпус
осветителя. После настройки положения осветителя он фиксируется с
помощью винта. Осветитель выполнен по упрощенной схеме Келлера.
5.2.3. Механизм грубой и тонкой фокусировки закреплен на
корпусе микроскопа. Внутри корпуса микроскопа размещены
аккумуляторы, схема управления яркостью осветителя и схема
сигнализации касания объективом поверхности исследуемого объекта.
Ручки управления размещены на корпусе микроскопа.
5.2.4. Корпус микроскопа размещен на основании микроскопа, в
состав которого входят: магнитный держатель, узлы поперечного и
продольного сканирования и винты установки микроскопа на
контролируемом объекте. На узлах сканирования размещены нониусные
шкалы для определения относительной координаты поля зрения
микроскопа.
6. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ
6.1. Подготовка к контролю микроповрежденности металла на
оборудовании включает следующие процедуры:
6.1.1. Определение зон контроля.
Зоны контроля, где должны размещаться шлифы-площадки,
выбираются как на основании расчетов, так и с учетом мирового
опыта, основанного на статистике повреждений и результатах
испытаний элементов и образцов. При выборе мест размещения
шлифов-площадок могут также использоваться технологии
неразрушающего контроля (УЗК, МПД, ВТК, ДАО). Размеры площадок
должны быть не менее 30 х 20 мм.
6.1.2. Подготовка шлифов-площадок.
Изготовление шлифов проводится путем последовательных операций
шлифования, полирования и травления по технологии,
регламентированной ОСТ 34-70-690-96 [3.24].
6.1.3. Подготовка средств контроля, входящих в комплекс, в
соответствии с руководством по эксплуатации на каждое средство.
6.1.4. Установка микроскопа на контролируемый участок таким
образом, чтобы поле зрения микроскопа находилось в пределах
контролируемой площадки.
6.2. Металлографический анализ образцов в лабораторных
условиях проводится в следующем порядке:
6.2.1. Изготовление микрошлифов в соответствии с требованиями
ОСТ 34-70-690-96 [3.24].
6.2.2. Размещение образцов (в т.ч. реплик) на рабочем столике
таким образом, чтобы контролируемый участок поверхности находился
в поле зрения микроскопа.
6.2.3. Подготовка средств контроля, входящих в комплекс, в
соответствии с руководством по эксплуатации на каждое средство.
7. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
7.1. Устанавливается тубус микроскопа нормально к исследуемой
поверхности.
7.2. Проводится грубая фокусировка микроскопа в соответствии с
руководством по эксплуатации.
7.3. Проводится тонкая фокусировка микроскопа. При этом
необходимо обеспечить равномерность фокусировки по всему полю
зрения, а также убедиться в том, что поверхность освещена
равномерно. При необходимости наклон тубуса и равномерность
освещения отрегулировать.
7.4. Проводится визуальный металлографический контроль
поверхности шлифа. В протоколе отмечаются особенности
микроструктуры и микроповрежденности металла.
7.5. Вместо окуляра устанавливается видеокамера, к ней
подключается переносной компьютер, проводится запись характерного
портрета структуры в память компьютера.
8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
По результатам контроля составляется заключение, в котором
дается оценка категории повреждения микроструктуры (КМП) и
определяется категория опасности (КО) элемента энергооборудования
по микроструктурному признаку. В заключении также приводятся
характерные портреты микроструктуры.
При определении КПМ металла прямых участков и гибов
паропроводов используется шкала, регламентированная РД
153-34.0-20.605-2002-06иг (Приложение 6).
Значение КПМ металла элементов роторов турбин определяется по
шкале, регламентированной РД 153-34.0-20.605-2002-01ир (Приложение
1).
V. ИНФОРМАЦИОННО-СПРАВОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Приложение 15
(справочное)
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
СТРУКТУРА НОМЕРОВ ДЛЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ
ДОКУМЕНТОВ
РД 153-34.0-20.605-2002-15сн
Настоящий Руководящий документ (далее - РД) распространяется
на систему нормативных документов ОС "Живучесть стареющих ТЭС" и
устанавливает структуру номеров для обозначения
нормативно-технических документов.
РД предназначен для разработчиков нормативно-технических
документов, включаемых в систему НТД ОС "Живучесть ТЭС".
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Для обозначения нормативно-технических документов,
выпускаемых в рамках отраслевой системы "Живучесть стареющих ТЭС"
устанавливается следующая структура номеров:
РД-153-34.0-хх.ххх-2001-хххх
L--------T---------- ¦ ¦ L------ мнемоническое обозначение
¦ ¦ ¦ приложения (две буквы)
¦ ¦ L-------- порядковый номер приложения,
¦ ¦ выпускаемого отдельным
¦ ¦ документом (две цифры)
¦ L------------ год выпуска
L------------------------ порядковый номер основного
документа по отраслевому
классификатору
Примеры:
РД 153-34.0-20.605-2002 - номер основного документа
РД 153-34.0-20.605-2002-12вт - номер приложения к основному
документу, выпускаемого в виде отдельного документа и содержащего
описание вихретокового контроля.
Примечание: приложения к основному документу, не выпускаемые
отдельным документом, имеют принятые по ГОСТ Р 1.5-92 [3.23]
обозначения, например: Приложение 1.
1.2. Все атрибуты номера (кроме порядкового номера основного
документа) присваиваются разработчиком документа в процессе
разработки.
Приложение 16
(обязательное)
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
ОБЩИЕ ПРАВИЛА АККРЕДИТАЦИИ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ В ОТРАСЛЕВОЙ
СИСТЕМЕ "ЖИВУЧЕСТЬ СТАРЕЮЩИХ ТЭС" И АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ
НА ПРАВО ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ, ОПРЕДЕЛЕНИЮ
И ВОССТАНОВЛЕНИЮ ЖИВУЧЕСТИ
РД 153-34.0-20.605-2002-16па
Настоящие Правила распространяются на участников ОС "Живучесть
стареющих ТЭС" (далее по тексту - "Участник ОС "Живучесть ТЭС").
ОС "Живучесть ТЭС" включает интерактивную компьютерную базу
знаний, комплекс методических документов на технологии контроля,
определения и восстановления живучести, технические средства для
проведения соответствующих работ, аттестованных специалистов по
руководству и проведению работ и экспертов по определению
состояния объектов.
Получение участником ОС "Живучесть ТЭС" свидетельства об
аккредитации на право проведения определенных видов работ (область
аккредитации) подтверждает требуемый уровень технической и
методической оснащенности и компетенции этого участника и дает ему
право самостоятельно выполнять работы на объекте, включенным в
область аккредитации.
1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ АККРЕДИТАЦИИ
Основными условиями для предприятия получения и сохранения
аккредитации в ОС "Живучесть ТЭС" являются:
- соблюдение соискателем настоящих Правил, а также выполнение
им в рамках установленной области аккредитации работ в
соответствии с требованиями нормативного документа РД
153-34.0-20.605-2002;
- своевременное перечисление вступительного взноса и текущих
платежей за обучение и аттестацию специалистов, приобретение
методических материалов и технических средств, периодический аудит
предприятия;
- положительные результаты периодической аудиторской проверки
качества выполняемых работ по контролю, определению и
восстановлению живучести.
2. ЗАЯВКА НА АККРЕДИТАЦИЮ
Заявка заполняется энергопредприятием на бланке, форма
которого приведена в Дополнении А и направляется в отраслевую
службу (ОТС) "Живучесть ТЭС". В заявке заявителем указывается
область аккредитации - те виды работ, услуг и технологий, которые
заявитель хотел бы внедрить на своем предприятии.
Орган по аккредитации после получения заполненного бланка
заявки и оплаты проводит обучение и аттестацию специалистов
предприятия, передает ему заказанные методические материалы и
технические средства и направляет ему подтверждение
(свидетельство) о включении энергопредприятия в реестр участников
ОС "Живучесть ТЭС".
3. ПОРЯДОК ОБУЧЕНИЯ И АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ
Обязательным условием аккредитации энергопредприятия в ОС
"Живучесть ТЭС" является наличие обученных и аттестованных
специалистов по заявленной деятельности.
Обучение осуществляет специальное подразделение ОС "Живучесть
ТЭС". Программа обучения включает теоретический курс и
практические занятия. Обучение может осуществляться по
предварительной договоренности как на одном из филиалов или
базовых предприятий ОС "Живучесть ТЭС", так и непосредственно на
предприятии заявителя.
По завершении обучения слушателям выдается свидетельство о
прохождении курса. Организационно-технические мероприятия по
подготовке специалистов приведены в Дополнении Б.
4. РАСШИРЕНИЕ ОБЛАСТИ АККРЕДИТАЦИИ
Участник ОС "Живучесть ТЭС", желающий расширить область
аккредитации включением в нее новых объектов и (или) технологий,
должен обратиться в ОТС, подав заявку по форме Дополнения В. После
получения заявки ОТС проводит процедуры в соответствии с разделами
2, 3 как для новой заявки на аккредитацию и при получении
положительных результатов выдает свидетельство о расширении
области аккредитации предприятия.
5. ТЕХНИЧЕСКИЙ НАДЗОР
ОТС осуществляет технический надзор за проведением работ по
контролю, определению, восстановлению живучести в соответствии с
нормативным документом РД 153-34.0-20.605-2002.
Для проведения технического надзора ОТС назначает своего
представителя, который действует от ее имени. Этому представителю
должны быть предоставлены для рассмотрения имеющиеся на
предприятии технические средства, методические материалы,
заключения, выполненные специалистами предприятия по результатам
работ, связанным с контролем металла, определением и
восстановлением живучести оборудования, регламентированным ОС
"Живучесть ТЭС". При необходимости аттестованные специалисты
предприятия должны продемонстрировать свою квалификацию
непосредственно на объекте.
ОТС информирует обследованное предприятие о результатах
проверки. В свою очередь, предприятие обязано информировать ОТС об
изменениях, которые могут повлиять на качество проведения работ по
контролю, определению, восстановлению живучести объекта. На основе
полученной информации ОТС принимает решение о возможности
проведения данным предприятием работ в соответствии с областью
аккредитации. До получения подтверждения от ОТС о сохранении
аккредитации предприятия в заявленной области аккредитации
предприятие этих работ проводить не должно.
Участник ОС "Живучесть ТЭС" должен вести регистрацию всех
изменений своей деятельности в аккредитованной области и
своевременно предоставлять эту информацию в ОТС.
6. ВРЕМЕННОЕ ПРИОСТАНОВЛЕНИЕ АККРЕДИТАЦИИ
Аккредитация может быть приостановлена на определенный период
в следующих случаях:
- если характер выявленных нарушений при контроле,
определении, восстановлении живучести объекта не требует
немедленной отмены аккредитации;
- если возникшие отклонения от нормативных документов при
проведении работ по контролю, определению, восстановлению
живучести не удалось устранить с помощью корректирующих
воздействий, проводимых предприятием;
- если были другие нарушения правил или процедур,
предусмотренных системой.
В период временного приостановления аккредитации предприятие
проводит плановые работы с обязательным участием представителя
ОТС.
Перед возобновлением аккредитации отраслевая служба "Живучесть
ТЭС" проверяет полноту выполнения сделанных замечаний, и при
положительных результатах проверки аккредитация возобновляется.
При невыполнении предъявляемых условий ОТС выносит решение об
отмене аккредитации.
7. АННУЛИРОВАНИЕ АККРЕДИТАЦИИ
Аккредитация может быть аннулирована в следующих случаях:
- если выявленные несоответствия правилам ОС "Живучесть ТЭС"
носят серьезный характер;
- если участник ОС "Живучесть ТЭС" не выполняет финансовые
обязательства;
- если участник ОС "Живучесть ТЭС" не предпринял
соответствующих мер в период временного приостановления
аккредитации;
- если предприятие не желает продлить срок аккредитации.
Участник ОС "Живучесть ТЭС", лишаемый аккредитации, может
представить на рассмотрение МКС апелляцию для изменения этого
решения.
Аннулированию аккредитации в ОТС предшествует обсуждение
возможных последствий для участника ОС "Живучесть ТЭС" этого
аннулирования.
8. ФИНАНСИРОВАНИЕ
Финансирование, обеспечивающее аккредитацию предприятия,
проводится на договорной основе и определяется ОТС.
9. ЮРИДИЧЕСКАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА КАЧЕСТВО ВЫПОЛНЯЕМЫХ
РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ, ОПРЕДЕЛЕНИЮ И ВОССТАНОВЛЕНИЮ ЖИВУЧЕСТИ
При возникновении проблем, связанных с юридической
ответственностью участников ОС "Живучесть ТЭС" за качество
выполненных работ, они рассматриваются в установленном
законодательством РФ порядке.
10. СПОРЫ
При возникновении споров между участниками ОС "Живучесть ТЭС"
в МКС подаются соответствующие апелляции, по которым принимается
решение.
Дополнение А
к РД 153-34.0-20.605-2002-16па
ЗАЯВКА
на аккредитацию в отраслевой системе
"Живучесть стареющих ТЭС"
__________________________________________________________________
(наименование организации-заявителя)
просит аккредитовать ее в отраслевой системе "Живучесть
стареющих ТЭС" с правом ведения работ по контролю, определению,
восстановлению живучести, в том числе с использованием следующих
технологий:
1. ________________________________
2. ________________________________
3. ________________________________
4. ________________________________
________________________________
(в п. п. 1 - 4 и др. указываются технологии по
РД 153-34.0-20.605-2002).
Адрес ________________________________________________________
Телефон ___________ Факс ___________ E-mail __________________
Банковские реквизиты _________________________________________
______________________________________________________________
Фамилия, имя, отчество технического руководителя _____________
Наименование объектов, на которых предусматривается проводить
работы в соответствии с областью аккредитации
Наименование объектов Срок эксплуатации Примечание
Заявитель располагает:
- техническими средствами для проведения контроля;
- техническими средствами для восстановления живучести;
- нормативной документацией отраслевой системы "Живучесть
стареющих ТЭС" в соответствии с РД 153-34.0-20.605-2002;
- квалифицированными специалистами _______ чел., имеющими стаж
работы по контролю металла не менее 2 лет.
Заявитель обязуется:
- соблюдать правила отраслевой системы "Живучесть стареющих
ТЭС" в соответствии с РД 153-34.0-20.605-2002;
- оплатить в соответствии с заключенным договором расходы по
аккредитации.
Руководитель
Гл. бухгалтер
Дополнение Б
к РД 153-34.0-20.605-2002-16па
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ПОДГОТОВКЕ СПЕЦИАЛИСТОВ В ОБЛАСТИ КОНТРОЛЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ЖИВУЧЕСТИ ОБОРУДОВАНИЯ СТАРЕЮЩИХ ТЭС
1. Профессиональная подготовка специалистов по контролю и
восстановлению живучести осуществляется в Костромском филиале ВТИ
на основании лицензии об образовательной деятельности, выданной
_________.
2. Профессиональная подготовка специалистов ведется по
программам, разработанным ОТС "Живучесть ТЭС" и согласованным с
РАО "ЕЭС России".
3. Профессиональная подготовка включает следующие технологии
контроля и восстановления живучести:
3.1. Технологии контроля живучести, регламентированные
настоящим РД:
а) видеоконтроль,
б) вихретоковый контроль,
в) ультразвуковой контроль,
г) ДАО-контроль,
д) микроструктурный мониторинг.
3.2. Технологии восстановления живучести:
а) путем снятия окалины и поверхностного слоя металла с
микроповреждениями,
б) с помощью электроискрового легирования ("ЭИЛ-кольчуга").
4. Подготовка по п. 3.1 и 3.2 "а" производится путем
проведения инструктажа с показом технологий в действии на стендах.
После проведения инструктажа выдается справка о его прохождении.
5. Подготовка по п. 3.2 "б" проводится путем очно-заочного
изучения соответствующего курса.
После изучения курса специалист проходит стажировку, в течение
3-х лет реализует технологию, сдает экзамены, и, при положительных
результатах, выдается удостоверение на срок 5 лет, после которого
проводится проверка квалификации и срок действия удостоверения
продлевается.
6. За реализацией технологии "ЭИЛ-кольчуга" Костромской филиал
ВТИ ведет постоянный авторский надзор.
Дополнение В
к РД 153-34.0-20.605-2002-16па
|
