|
Стр. 11
ЗАЯВКА
на расширение области аккредитации N __ от ______
__________________________________________________________________
(наименование организации-заявителя)
просит расширить область аккредитации N ___ от _______________
и включить в нее следующие объекты, технологии
(нужное подчеркнуть)
1. ____________________________________
2. ____________________________________
3. ____________________________________
4. ____________________________________
(в п. п. 1 - 4 и др. указываются технологии по РД
153-34.0-20.605-2002).
Заявитель располагает:
- техническими средствами для проведения контроля,
- техническими средствами для восстановления живучести,
- нормативной документацией отраслевой системы "Живучесть
стареющих ТЭС" в соответствии с РД 153-34.0-20.605-2002;
- квалифицированными специалистами _______ чел., имеющими стаж
работы по контролю металла не менее 2 лет.
Заявитель обязуется:
- соблюдать правила отраслевой системы "Живучесть стареющих
ТЭС" в соответствии с РД 153-34.0-20.605-2002,
- оплатить в соответствии с заключенным договором расходы по
расширению области аккредитации.
Руководитель
Гл. бухгалтер
Приложение 17
(справочное)
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
ОСНОВОПОЛАГАЮЩИЕ И РАСПОРЯДИТЕЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
ОТРАСЛЕВОЙ СИСТЕМЫ "ЖИВУЧЕСТЬ СТАРЕЮЩИХ ТЭС"
РД 153-34.0-20.605-2002-17од
Настоящий Руководящий документ (далее - РД) содержит
основополагающие и распорядительные документы (приказы,
распоряжения, программы, циркуляры) Минэнерго СССР, Академии Наук
СССР и РАО "ЕЭС России", в которых определены цели создания и
этапы деятельности отраслевой системы "Живучесть стареющих ТЭС".
В РД включены также циркуляры РАО "ЕЭС России",
регламентирующие контроль, определение и восстановление живучести
основных элементов наиболее ответственного энергооборудования ТЭС.
РД предназначен для использования в качестве справочного
материала при решении вопросов, связанных с функционированием ОС
"Живучесть стареющих ТЭС".
1. ОСНОВОПОЛАГАЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ
1.1. Меры по развертыванию отраслевой системы обеспечения
безопасности и живучести ответственных элементов
энергооборудования (ОСОБЖЭ) для обычных и особых условий
эксплуатации ТЭС. АН СССР, Минэнерго СССР, 1988 г. (см. Дополнение
А) <1>.
--------------------------------
<1> Здесь и далее в Дополнениях приведены копии текстов
документов.
1.2. Программа "ВЕДА 21-1". Создание отраслевого образца
"Технологический комплекс для контроля и определения системы
экологических характеристик ТЭС", осваиваемого на Костромской и
Заинской ГРЭС. РАО "ЕЭС России", 1993 г. (см. Дополнение Б).
1.3. Программа "ВЕДА 21-2". Создание отраслевого образца
"Технологический комплекс для контроля и определения системы
экологических характеристик ТЭС" и техническое задание по
реализации отраслевого испытательного комплекса "Живучесть
оборудования ТЭС". РАО "ЕЭС России", 1994 г. (см. Дополнение В).
1.4. Техническое задание на отраслевой испытательный комплекс
"ВЕДА 21-2". РАО "ЕЭС России", 1994 г. (см. Дополнение Г).
1.5. Постановление о реализации качественно нового этапа
программы "Живучесть ТЭС". Госгортехнадзор, РАО "ЕЭС России", 1997
г. (см. Дополнение Д).
2. РАСПОРЯДИТЕЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
2.1. Циркуляры.
2.1.1. О живучести турбин ТЭС, вырабатывающих предельный
парковый ресурс. Циркуляр N Ц-02-91(Т). РАО "ЕЭС России" (см.
Дополнение Е).
2.1.2. О предупреждении повреждений ротора высокого давления
турбин К-800-240 ЛМЗ. Циркуляр N Ц-04-97(Т). РАО "ЕЭС России" (см.
Дополнение Ж).
2.1.3. О предупреждении повреждений роторов высокого и
среднего давления турбин ТЭС. Циркуляр N Ц-05-97(Т). РАО "ЕЭС
России" (см. Дополнение И).
2.1.4. О предупреждении повреждения при зачистке центральной
полости роторов высокого и среднего давления турбин ТЭС. Циркуляр
N Ц-11-98(Т). РАО "ЕЭС России" (см. Дополнение К).
2.1.5. О предупреждении повреждений роторов высокого,
среднего, низкого давления паровых турбин ТЭС. Циркуляр N
Ц-12-98(Т). РАО "ЕЭС России" (см. Дополнение Л).
2.1.6. О предупреждении развития микротрещин в тепловых
канавках и придисковых галтелях роторов турбин ТЭС. Циркуляр N
Ц-01-2001(Т). РАО "ЕЭС России" (см. Дополнение М).
2.1.7. О контроле и восстановлении живучести лопаток последних
ступеней турбин ТЭС. Циркуляр N Ц-02-2001(Т). РАО "ЕЭС России"
(см. Дополнение Н).
2.1.8. О контроле гибов паропроводов. Циркуляр N Ц-03-2001(Т).
РАО "ЕЭС России" (см. Дополнение П).
2.2. Приказы РАО "ЕЭС России".
2.2.1. О развитии межведомственного банка данных по
повреждению ответственных элементов энергооборудования. Приказ N
25А от 20.01.89.
2.2.2. О реализации нового этапа программы "Живучесть ТЭС".
Приказ N 470 от 01.11.95.
2.2.3. О дальнейшем совершенствовании отраслевого
метролого-технологического комплекса. Приказ N 274 от 25.12.98.
2.2.4. Об утверждении состава МКС и координационного плана
деятельности МКС и отраслевой службы "Живучесть стареющих ТЭС" на
2001 - 2003 гг. Приказ N 126 от 20.03.01.
Дополнение А
к РД 153-34.0-20.605-2002-17од
МЕРЫ ПО РАЗВЕРТЫВАНИЮ ОТРАСЛЕВОЙ
СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ЖИВУЧЕСТИ
ОТВЕТСТВЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ (ОСОБЖЭ)
ДЛЯ ОБЫЧНЫХ И ОСОБЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЭС <1>
--------------------------------
<1> Научно-техническая программа РАО "ЕЭС России", 1993 г.
Объективная необходимость длительного (до 2000 - 2020 гг.)
периода эксплуатации парка энергоустановок ТЭС, когда значительная
часть этого парка (свыше 130 млн. кВт) отработала проектный
ресурс, требует ускоренного развертывания ОСОБЖЭ. Решение этой
проблемы необходимо обеспечить в рамках следующих основных
концепций: ресурсосбережения, оздоровления экологической ситуации,
обеспечения энергетического потенциала при обычных и особых
условиях.
Первый этап развертывания качественно новой ОСОБЖЭ необходимо
осуществить по наиболее ответственным температурным элементам
(роторам и корпусам) турбин, определяющим ресурс и межремонтный
период энергоблоков. Это положение обосновано с учетом известных
случаев разрушения роторов, в том числе с катастрофическими
последствиями, наличия значительного количества трещиноподобных
повреждений в эксплуатируемых литых корпусах турбин, а также
определенных достижений по решению проблемы (банк данных по
повреждениям, разработки по восстановлению ресурса и
эксплуатационному контролю).
Необходимость масштабных и безотлагательных мер по решению
проблемы определена и тем, что практически весь парк указанных
роторов остается непроконтролированным на наличие трещин,
развивающихся со стороны наружной поверхности из конструкционных
концентраторов. До последнего времени в отрасли отсутствовала
система типа "банк данных по повреждениям", периодически
пополняемая в соответствии с отраслевыми документами.
Отсутствовала и система контроля за развитием трещин в процессе
эксплуатации роторов и корпусов. Первостепенной важности является
задача развития разработок по ОСОБЖЭ в особых ситуациях при
вынужденной временной необходимости эксплуатации особо
ответственных элементов с развивающимися макротрещинами.
Межотраслевой Координационный Совет, работающий в соответствии
с Приказом Минэнерго СССР от 23.11.87 N 723, подготовил
возможность развертывания первого этапа ОСОБЖЭ по следующим
основным направлениям:
1. Развитие банка данных по повреждению парка роторов и
корпусов турбин с введением ежегодного пополнения базы знаний
сведениями по повреждению, совершенствования банка путем
преобразования его в экспертную систему для контроля ситуации по
всему парку.
2. Развитие бюро по диагностике повреждений на основе ведущего
ремонтного предприятия по решаемой проблеме ПП Мосэнергоремонт
(научное руководство ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского и ИМАШ АН СССР),
создание цеха по восстановлению ресурса роторов и систематическому
совершенствованию средств контроля повреждений для отработки
(промышленный эксперимент) ОСОБЖЭ при обычных и особых условиях.
3. Реализация промышленного эксперимента на ряде ТЭС
(Костромская, Заинская ГРЭС и др.), включающего отработку и
освоение систем эксплуатационного контроля за развитием трещин в
роторах, корпусах и стыках паропроводов. В процессе этого
эксперимента необходимо освоить в условиях создаваемого цеха
процесс восстановления ресурса роторов и их дефектоскопию, включая
новые методы выявления трещин (резонансный и метод
электропотенциала), гарантирующие их межремонтный ресурс до 50
тыс. ч. При этом в короткий срок (три - четыре года) должна быть
решена задача создания необходимого количества резервных роторов
для ремонта в зависимости от их состояния с заменой только
неремонтопригодных в условиях ТЭС элементов без комплектной замены
(роторов, корпусов, цилиндров и клапанов). На первом этапе эта
задача должна быть решена для парка турбин К-200-130 ЛМ3 и
Т-100-130 ТМЗ (свыше 460 турбин), эксплуатируемых в СССР и за
рубежом.
4. Переход на базе имеющихся и получаемых результатов к оценке
и моделированию развития повреждений вплоть до катастрофических с
определением последствий аварий и катастроф.
Для оперативного развертывания работ (п. п. 1 - 4) по ОСОБЖЭ
Координационному Совету подготовить Приказ Минэнерго СССР в IV кв.
1988 года.
Дополнение Б
к РД 153-34.0-20.605-2002-17од
ПРОГРАММА "ВЕДА 21-1".
СОЗДАНИЕ ОТРАСЛЕВОГО ОБРАЗЦА "ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИСТЕМЫ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ
ХАРАКТЕРИСТИК ТЭС", ОСВАИВАЕМОГО НА КОСТРОМСКОЙ
И ЗАИНСКОЙ ГРЭС <1>
--------------------------------
<1> Научно-техническая программа РАО "ЕЭС России", 1993 г.
1. Толкование проблемы
1.1. Слабое соответствие объективного типа знания,
инструментально-измерительных систем (контроль и определение
экологических характеристик) и моделируемой системы, являющейся
живым организмом.
Принципиальная недостаточность объективного типа знания и
технических измерительных систем для выражения сущностных
характеристик моделируемой системы.
Аналогия контролируемой системы и ее технической модели
оказывается далекой и слабой. Их различие развивается и
углубляется подобно трещине, перерастающей в разлом, по мере
увеличения масштаба проблемы.
Многоаспектность и разноязычие экологической проблематики - ее
глубокая сущность, слабо выразимая метрологией чисто технических
средств, реализующих явные, объективные алгоритмы.
1.2. ТЭС в России и в СНГ оснащены весьма недостаточно
необходимыми средствами контроля экологических характеристик.
Подбор этих средств несистематичен (кто что смог достать).
1.3. Биологические датчики и системы контроля в отрасли
фактически не освоены.
1.4. Отраслевой банк данных, знаний и использующая их
отраслевая экспертная система пока не функционирует.
1.5. В целом практика экологического контроля в отрасли пока
слабо ориентирована на взаимодействие с информационной сетью,
экспертным типом знания и биотехническими измерительными
системами.
2. Основные характеристики и элементы проекта программы
2.1. Краткое имя программы "ВЕДА 21-1".
2.2. Девиз: Яснее, глубже ведать, что, где, когда и как творим.
2.3. Концептуальная модель: "ВЕДА" - элемент
информационно-технологической системы, ориентированной на 21-й
век.
2.4. Отраслевая концепция "Живучесть - экология ТЭС".
Сильная связанность понятий "Живучесть" (мера, категория
опасности - традиционно подменяемых в технике понятиями:
безопасность, ресурс, надежность и др.) и "экология" сущностно
выражает характер взаимодействия моделируемой системы с иными,
внешними, неудачно называемыми средой, внешней средой.
2.5. Методология (см. раздел 3).
2.6. Характер "ВЕДЫ":
2.6.1. Технологический - создание и совершенствование
технологии контроля и определения системы экологических
характеристик.
2.6.2. Объективно-экспертный по типу знания.
2.6.3. Немонопольный (модель "ВЕДА" - одна из развиваемых для
выбора отраслевых путей).
2.6.4. Метрологический - реализация в качестве синтезатора
(транслятора, преобразователя) разноязыкой информации
личностно-экспертного знания, воплощаемого в виде правил,
рецептов, явных и не явных операторов, с помощью технических
систем.
Метрологическая модель "ВЕДЫ" воплощена в алгоритме нахождения
меры живучести - категории экологической опасности проблемной
ситуации с учетом динамических (предыстория, тенденции развития)
характеристик процесса.
2.6.5. Биотехнический - уменьшение несоответствия между
контролируемой системой и моделью с помощью биологических
датчиков, ориентированных на взаимодействие с техническими
системами и информационной сетью - мониторинг.
3. Экспертиза основных положений программы
3.1. Методология.
Все многообразие характеристик контролируемой системы
выражается через три фундаментальные размерности метрологической
модели:
- техническую (приборы и диагностические системы контроля
объективных физико-химических характеристик);
- биологическую (портреты микро- и макро- откликов и состояний
биосистем и ее блоков в режиме мониторинга);
- экспертную (экспертная система, содержащая правила, явные
алгоритмы и не явные операторы, для синтеза разноаспектной
информации).
Метрологический принцип "ВЕДЫ" - трехмерность критерия
уменьшения неясности (неопределенности), сопоставление
характеристик контролируемой системы и модели. Эта трехмерность
характеризуется взаимодействием технических, биологических и
экспертных средств.
Достоверность получаемых результатов увеличивается по мере
развития банка: портретов биооткликов; прецедентов наиболее
информативных, характерных проблемных ситуаций и решений по ним.
3.2. Технология.
Диагностические комплексы, устанавливаемые на Костромской,
Заинской ГРЭС и в Москве, взаимодействуют с помощью информационной
сети (в настоящее время RELCOM).
Поток технической информации обеспечивается с помощью
достаточно полного набора <1> наиболее эффективных отечественных и
зарубежных приборов и измерительных систем.
--------------------------------
<1> Полнота этого набора оправдана необходимостью
преобразования Костромской и Заинской ГРЭС в отраслевые образцы.
После освоения "ВЕДЫ" объем измерения минимизируется.
Интерпретация и синтез разноаспектной информации создания
системы критериальных характеристик осуществляют ведущие эксперты
по соответствующим типам знаний и технологий.
3.3. Опыт.
Авторский коллектив по программе "ВЕДА" имеет опыт решения
указанных далее методологических, метрологических и
экспериментальных экспертных экологических и технологических
проблем. Этот опыт воплощен в указанных технологиях, приборах,
системе НТД и РД, в статьях, изобретениях и монографиях (изданы в
СССР и США).
3.3.1. Технологический комплекс "портреты микроструктур",
взаимодействующий с банком данных экспертной системы и
информационной сетью для контроля и определения живучести
оборудования ТЭС.
3.3.2. Отраслевой банк данных и экспертная система "Живучесть
оборудования ТЭС".
Технологии по п. п. 3.3.1 и 3.3.2 имеют статус отраслевого
руководящего документа (РД), согласованного с соответствующей
федеральной службой (Госгортехнадзор при Президенте России).
Технологии по п. п. 3.1 и 3.2 ориентированы на совместимость с
моделью "ВЕДА".
3.3.3. Методика и комплекс технических средств для
автоматизации процесса контроля биологической активности почв,
подвергшихся техногенному воздействию.
3.3.4 Методика и комплекс технических средств для
автоматизации процесса контроля биологического состояния
растительности, подвергшейся техногенному воздействию.
4. Рекомендации по ближайшим этапам реализации программы
4.1. Создание действующего макета модели "ВЕДА".
4.2. Реализация технического задания по программе "ВЕДА",
применительно к условиям Костромской и Заинской ГРЭС.
4.3. Решение проблемы финансового обеспечения проекта "ВЕДА",
ориентированное на период старения Костромской и Заинской ГРЭС (10
- 15 лет).
Дополнение В
к РД 153-34.0-20.605-2002-17од
ПРОГРАММА "ВЕДА 21-2".
СОЗДАНИЕ ОТРАСЛЕВОГО ОБРАЗЦА "ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
КОМПЛЕКС ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИСТЕМЫ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ
ХАРАКТЕРИСТИК ТЭС" И ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ ПО РЕАЛИЗАЦИИ
ОТРАСЛЕВОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
"ЖИВУЧЕСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС" <1>
--------------------------------
<1> Научно-техническая программа РАО "ЕЭС России", 1994 г.
1. Основания для создания и реализации программы
"ВЕДА-21-2" и технического задания по ней
1.1. Координационный план работ по направлению "Живучесть
ТЭС", утвержденный Президентом РАО "ЕЭС России" 10.01.1993.
1.2. Программа "ВЕДА 21-1" по созданию отраслевого образца
"Технологический комплекс для контроля и определения меры
живучести ТЭС", осваиваемого на Костромской и Заинской ГРЭС, с
экспертным заключением ведущих специалистов отрасли. Программа
подписана руководством РАО "ЕЭС России".
1.3. Перечень-характеристика основных видов технологической -
товарной продукции, производимой на основе реализации программы
"ВЕДА-21", утвержденный Президентом РАО "ЕЭС России".
2. Основные характеристики и элементы проекта программы
2.1. Концептуальная модель: "ВЕДА" - элемент системы
обеспечения живучести стареющих ТЭС путем испытания, контроля и
восстановления ответственных элементов энергооборудования (роторы
и корпуса турбин, гибы паропроводов, крепеж и др.).
2.2. Методология: испытание натурных элементов оборудования
при высоких и сверхвысоких (до 650 -С, до 100 МПа) параметрах;
контроль микроповреждений (микроструктурный мониторинг живучести)
путем получения микрообразцов, портретов микроструктур,
определения микротвердости, вихретокового отклика и др.; создание
и применение эталонов микроповреждений; восстановление живучести
элементов энергооборудования; совершенствование технологического
комплекса "Живучесть ТЭС".
2.3. Технология: комплексы "ВЕДА-21", созданные в Москве и на
образцах стареющих ТЭС, взаимодействуют с помощью информационной
сети; целостность технологического процесса и его метрологическая
достоверность - добротность обеспечиваются согласованным
взаимодействием экспертной системы - микроструктурного мониторинга
"живучесть" - комплексов по контролю и восстановлению живучести
роторов и корпусных элементов энергооборудования, гибов
паропроводов.
3. Этапы программы "ВЕДА", реализуемые в 1994 г.
3.1. Создание испытательного комплекса в соответствии с п. п.
1, 2.
3.2. Наладка установок и осуществление автоматизированных
испытаний ротора, корпуса и гиба паропровода в соответствии с
техническими требованиями (см. п. п. 1, 2 этой программы и
приложений к ней).
3.3. Получение следующей основной - технологической - товарной
продукции: эталоны микроповреждений, банк портретов микроструктур,
усовершенствованный комплекс технологий контроля и восстановления
живучести (микротвердость, вихретоковый и электромагнитный
отклики, нижняя граница трещиностойкости и др.) <2>.
Дополнение Г
к РД 153-34.0-20.605-2002-17од
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
НА ОТРАСЛЕВОЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС "ВЕДА 21-2" <1>
--------------------------------
<1> Техническое задание РАО "ЕЭС России", 1994 г.
1. Назначение и область применения
Отраслевой испытательный комплекс на высокие и сверхвысокие
параметры (650 -С, 100 МПа), в дальнейшем именуемый "Испытательный
комплекс", предназначен для решения проблем обеспечения и
увеличения живучести оборудования стареющих ТЭС.
2. Основание для реализации
Основанием для реализации являются Программа "ВЕДА 21-1" и
координационный план, утвержденные Президентом РАО "ЕЭС России".
3. Цель создания комплекса
Комплекс "ВЕДА" предназначен для испытаний в условиях,
максимально приближенных к натурным, наиболее повреждаемых
элементов ответственного стареющего энергооборудования (гибов
паропроводов, коллекторов, корпусов и роторов турбин, корпусов
арматуры и др.), а также создания с его помощью эталонов
микроповреждений, совершенствования технологического комплекса
контроля и восстановления живучести оборудования ТЭС.
4. Технические требования
4.1. Состав испытательного комплекса и требования к
конструктивному выполнению.
4.1.1. Комплекс должен обеспечивать проведение испытаний
элементов энергооборудования при температурах и напряжениях,
превышающих ресурсные. При этом элемент должен находиться в
сложнонапряженном состоянии, соответствующем натурным условиям, и
доводиться до разрушения.
4.1.2. Температурно-силовой и временной режимы испытаний
должны выбираться таким образом, чтобы характер повреждения
металла элемента был аналогичен характеру, вызывающему разрушение
оборудования в натурных условиях.
4.1.3. Создание сложнонапряженного состояния осуществляется
нагружением элемента внутренним давлением.
4.1.4. Соответствующий температурный режим испытаний создается
путем электрического нагрева.
4.1.5. Оборудование испытательного комплекса должно
обеспечивать:
- создание требуемых температурных условий при испытаниях
элементов оборудования с колебаниями температуры +/- 1,0 -С.
Максимальная температура испытуемого металла оборудования 610 -С;
- создание необходимого внутреннего давления в испытываемом
элементе и обеспечение его постоянства в пределах +/- 0,5 МПа.
Наибольшее давление - 100 МПа;
- достаточную точность контроля за температурными условиями
испытаний элементов оборудования и контроля заданного давления;
- сведение до минимума последствий разрушения испытуемого
элемента оборудования и исключение опасности для обслуживающего
персонала.
4.1.6. В состав испытательного комплекса должно входить
следующее основное оборудование и приборы: плунжерный водяной
насос с электроприводом, гидроаккумулятор, электронагреватель,
газобаллонная станция (комплект баллонов с азотом), система
контрольно-измерительных приборов и автоматики безопасности.
4.1.7. Для уменьшения рабочего объема в испытываемом элементе
(например корпус клапана, гиб паропровода) размещаются
вытеснители. Рабочий объем элемента при этом должен быть меньше,
чем объем, заполненный газом в аккумуляторе и трубопроводах.
4.1.8. Электронагрев должен осуществляться с помощью накладных
муфелей с многосекционной обмоткой, позволяющих поддерживать
заданную температуру в течение всего срока испытаний.
4.1.9. Электронагреватели должны быть снабжены
терморегуляторами, обеспечивающими поддержание заданной
температуры испытаний с точностью +/- 5 -С.
4.1.10. Контроль за температурой испытываемого элемента должен
осуществляться с помощью термопар типа ХА, подключенных к
многоточечным электронным потенциометрам.
4.1.11. Испытательный комплекс должен быть оборудован системой
автоматики безопасности, с помощью которой может производиться
отключение его электропитания при аварийных ситуациях:
недопустимом повышении и снижении рабочего давления, повышении
температуры сверх заданной, временном прекращении подачи
электроэнергии.
Комплекс должен быть снабжен также предохранительным клапаном
для сброса избыточного давления.
4.1.12. Испытательный комплекс должен быть оборудован щитом,
где размещаются контрольно-измерительные приборы, и пультом, с
которого производится его управление.
4.1.13. Испытательный комплекс должен размещаться в отдельном
помещении, а испытываемое оборудование - в бронекамере, что
обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия
ударной волны и потока горячего газа (воздуха) при разрушении
элемента.
4.1.14. Испытательный комплекс должен быть снабжен
подъемно-транспортным оборудованием грузоподъемностью до 10 т.
4.2. Показатели назначения испытательного комплекса.
Суммарная потребляемая электрическая мощность - 50 кВт.
Температура испытаний <= 650 -С.
Создаваемое внутреннее давление <= 100 МПа.
Занимаемая площадь ~ 100 кв. м,
в том числе площадь бронекамеры ~ 30 кв. м.
4.3. Требования к надежности.
Конструктивные решения, качество изготовления и монтажа,
применяемые материалы и оборудование должны обеспечить надежную
работу комплекса в течение всего срока службы - 20 лет.
4.4. Требования к технологичности и ремонтопригодности.
Конструкция основного оборудования комплекса должна
обеспечивать максимальное использование стандартного оборудования,
технологичность при изготовлении и монтаже, а также хорошую
ремонтопригодность электрооборудования и теплоизоляции,
поврежденных при разрушении испытываемых элементов.
4.5. Условия проведения испытаний.
4.5.1. Эксплуатация испытательного комплекса должна
проводиться в соответствии с "Инструкцией по испытаниям"
применительно к каждому виду оборудования.
4.5.2. Испытуемые элементы должны быть теплоизолированы.
Расчетная температура наружного слоя изоляции не должна превышать
45 -С.
4.5.3. Испытательный комплекс размещается в закрытом помещении
при нормальных атмосферных условиях в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.1.005.88. Шум, создаваемый оборудованием комплекса во
время его работы, не должен превышать 85 дБ на расстоянии 1 м
согласно действующим нормам Минздрава РФ.
4.5.4. Время нагрева испытываемого элемента в зависимости от
его габаритов и металлоемкости - 6 - 12 часов.
4.5.5. Должна быть предусмотрена возможность проведения
испытаний одновременно нескольких единиц оборудования, в том числе
и разнотипного.
5. Экономические показатели
5.1. Создание испытательного комплекса направлено на решение
задач оценки и повышения живучести стареющего оборудования ТЭС,
что несомненно даст определенный эффект.
5.2. Из-за отсутствия отечественных аналогов разрабатываемого
комплекса стоимость его создания рассчитывается на стадии
разработки рабочей документации.
Дополнение Д
к РД 153-34.0-20.605-2002-17од
ПОСТАНОВЛЕНИЕ О РЕАЛИЗАЦИИ КАЧЕСТВЕННО НОВОГО ЭТАПА
ПРОГРАММЫ "ЖИВУЧЕСТЬ ТЭС" <1>
--------------------------------
<1> Постановление Госгортехнадзора и РАО "ЕЭС России", 1997 г.
В соответствии с отраслевой концепцией и научно-технической
программой "ВЕДА-21" для обеспечения живучести стареющих ТЭС
создана система научно-метрологических, технологических и
нормативных средств.
В целях осуществления качественно нового этапа реализации
указанной программы Федеральный горный и промышленный надзор
России и РАО "ЕЭС России" постановляют:
1. До 01.07.97 реализовать на Костромской ГРЭС - отраслевом
образце стареющей ТЭС комплексную технологию определения меры
повреждения паропроводов и турбин ТЭС, основанную на создаваемом
здесь же метролого-технологическом комплексе, позволяющем
производить эталоны, образцы микро- и макроповреждений в процессе
испытаний оборудования до разрушения, тестировать и лицензировать
средства измерения и восстановления живучести.
2. До 01.07.97 преобразовать отраслевой банк данных и знаний
по живучести турбин ТЭС, созданный согласно Приказу Минэнерго СССР
N 25 от 20.01.89, в межотраслевой, открытый для абонентов "Банк
данных и знаний по живучести ТЭС".
3. Поручить Межотраслевому Координационному Совету "Живучесть
ТЭС" в срок до 01.07.97 создать группу отраслевых образцов
стареющих ТЭС, наделив его правом аттестовать и тестировать
технологии, применяемые по направлению "Живучесть ТЭС", с целью
обеспечения их метрологической законности.
4. Контроль за выполнением настоящего Постановления возложить
на начальника Управления по котлонадзору и надзору за подземными
сооружениями Госгортехнадзора России Котельникова В.С. и
Заместителя Председателя Правления РАО "ЕЭС России" Бритвина О.В.
Дополнение Е
к РД 153-34.0-20.605-2002-17од
ЦИРКУЛЯР N Ц-02-91(Т)
О ЖИВУЧЕСТИ ТУРБИН ТЭС, ВЫРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРЕДЕЛЬНЫЙ ПАРКОВЫЙ РЕСУРС
В большинстве энергосистем на электростанциях происходят
повреждения ответственных элементов турбин, вырабатывающих ресурс.
При этом опасность развития определенных типов повреждений
увеличивается.
К ним относятся: разрушения роторов, трещиноватые зоны, в том
числе весьма большие (до 1 - 2 мм длиной), и сквозные в литых
корпусах турбин и крупной арматуры; коррозионные повреждения в
зоне фазового перехода.
Почти весь парк роторов остается не проконтролированным на
наличие трещин, развивающихся со стороны наружных поверхностей
(тепловые канавки и др.), так как средства контроля роторов в этих
зонах до последнего времени практически отсутствовали. Кроме того,
трудоемкость технологий ручной подготовки контролируемых
поверхностей и восстановления живучести конструкций весьма велика.
К настоящему времени накоплен определенный положительный опыт
освоения средств и технологий комплекса обеспечения живучести
турбин ТЭС, в частности на Заинской, Луганской, Змиевской,
Костромской, Сургутской, Черепетской ГРЭС, а также в
Свердловэнерго, Иркутскэнерго и Югославии.
Внедренные средства и технологии позволили эффективно, без
зачистки контролируемой поверхности, выявить трещины (глубиной от
0,5 мм и более) и существенно уменьшить трудозатраты при
восстановлении живучести, в том числе и в случае сквозных трещин.
Для повышения живучести, безопасности и долговечности турбин,
эксплуатируемых до 25 - 40 лет, Главное научно-техническое
управление предлагает:
1. Главным инженерам энергообъединений и электростанций
реализовать при ремонтах оборудования комплекс технологий и
средств контроля и восстановления живучести и трещиностойкости
ответственных элементов турбин (корпуса, роторы, валы, диски,
крепеж), НТД по которым регламентированы отраслевым Временным
Положением ВП-1-90.
Метрологическое обеспечение этого комплекса осуществляет ВТИ
по решению от 21.06.90, протокол Д-4402.
Срок исполнения 1992 - 1993 гг.
2. Выявить турбины с давлением свежего пара 13 и 24 МПа, по
которым целесообразно с учетом экономических, социальных,
экологических факторов обеспечить безопасную эксплуатацию до 50 -
60 лет в режиме промышленного эксперимента по индивидуальной
программе, согласованной Координационным Советом по проблеме
"Живучесть оборудования ТЭС".
Срок исполнения 1992 - 1993 гг.
Гл. инженер Главтехуправления
Минэнерго СССР Г.А. Давидовский
Дополнение Ж
к РД 153-34.0-20.605-2002-17од
ЦИРКУЛЯР N Ц-04-97(Т)
О ПРЕДУПРЕЖДЕНИИ ПОВРЕЖДЕНИЙ РОТОРА ВЫСОКОГО
ДАВЛЕНИЯ ТУРБИНЫ К-800-240 ЛМЗ
При контроле ротора высокого давления (РВД) в зоне придисковой
галтели двенадцатой ступени турбины К-800-240 ЛМЗ в процессе
капитального ремонта энергоблока ст. N 5 Рязанской ГРЭС выявлены
трещиноподобные повреждения. Они были ориентированы в окружном
направлении, располагались со стороны диска и концевого
уплотнения, имели длины до 150 мм, а глубины - до 3 мм. Выявить
эти дефекты на ранней стадии оказалось возможным лишь с помощью
ДАО-технологии (по аммиачному отклику).
Подобное повреждение в зоне придисковой галтели второй ступени
РВД турбины К-800-240 ЛМЗ ст. N 1 Сургутской ГРЭС было обнаружено
в 1994 г. Трещина оказалась сквозной. Потребовалась замена РВД.
Для уменьшения опасности развития трещин в зоне второй ступени РВД
радиус придисковой галтели увеличен до 15 мм (циркуляр Ц-05-95/т).
Для предотвращения подобных повреждений РАО "ЕЭС России" и АО
"Ленинградский металлический завод" предлагают главным инженерам
ТЭС с турбинами К-800-240 ЛМЗ в ближайшие капитальные ремонты
увеличить радиус придисковой галтели двенадцатой ступени до 15 мм.
Вице-президент РАО "ЕЭС России" О.В. Бритвин
Начальник Департамента стратегии развития
и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" В.В. Нечаев
Начальник Департамента Генеральной инспекции
по эксплуатации электростанций и сетей
РАО "ЕЭС России" В.К. Паули
Генеральный конструктор ЛМЗ Н.Н. Гудков
Генеральный технолог РАО "ЕЭС России"
по направлению "Живучесть" Ю.Л. Израилев
Дополнение И
к РД 153-34.0-20.605-2002-17од
ЦИРКУЛЯР N Ц-05-97(Т)
О ПРЕДУПРЕЖДЕНИИ ПОВРЕЖДЕНИЙ РОТОРОВ ВЫСОКОГО
И СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ ТУРБИН ТЭС
В зону центральной полости роторов высокого и среднего
давления (РВД и РСД), как показал многолетний опыт эксплуатации и
ремонта турбин, попадает обводненное масло. Даже в незначительных
количествах эта жидкость и ее пары ускоряют коррозионное
повреждение поверхностного слоя по всей длине центральной полости
РВД и РСД. Особенно интенсивно этот процесс происходит в
высокотемпературной части роторов, где взаимовлияние ползучести,
усталости и коррозии наиболее опасно. В отдельных случаях, когда
количество масла, попадающего в полость, существенно, отмечалось
повышение вибрации роторов.
В высокотемпературной зоне центральной полости РВД и РСД и при
попадании масла, и в воздушной среде процесс окалинообразования
идет весьма интенсивно. При этом трудозатраты по очистке от
окалины значительны (до 90 - 100 человеко-смен).
Увеличение периода между капитальными ремонтами до 4 - 6 лет,
а в отдельных случаях до 7 - 8 лет, и эксплуатация значительной
части ТЭС за пределом проектного и паркового ресурса увеличивают
меру опасности указанного повреждения. Так, например, контроль РВД
и РСД турбины К-800-240 ЛМЗ ст. N 5 Рязанской ГРЭС, выработавших
проектный (парковый) ресурс 100 тыс. ч, выявил (май 1997) наличие
многочисленных коррозионных повреждений (одиночные язвы и цепочки
язв, ориентированные наиболее неблагоприятно - в осевом
направлении в местах вероятного расположения технологических
неоднородностей металла) и трещиноподобных, в основном,
червеобразных дефектов, также ориентированных в осевом
направлении. Наибольшие по длине, глубине и раскрытию дефекты были
в зоне паровпуска РВД и РСД (максимальная длина - до 180 мм,
глубина - до 3 мм, раскрытие - до 1 мм).
На Костромской ГРЭС накоплен необходимый опыт (свыше 16 лет,
за которые на 8-ми РВД и РСД выполнено свыше 60-ти ремонтов с
контролем состояния центральной полости), позволивший практически
полностью исключить попадание масла в центральную полость. Решение
проблемы получено путем заполнения центральной полости инертным
газом. В межремонтный период этот газ, находясь под небольшим
избыточным давлением (до 1 атмосферы), практически исключает
попадание масла, его паров и воды в полость. Надежность длительной
эксплуатации РВД и РСД (до 5 - 8 лет между капитальными ремонтами)
без утечки инертного газа достигнута за счет несложного
конструктивно-технологического решения по герметизации полости.
При этом изменяется лишь конструкция "пробок" и их крепления в РВД
и РСД.
Опыт Костромской ГРЭС показал, что при качественном выполнении
решения по герметизации РВД и РСД и эксплуатации их с инертным
газом в центральной полости, процесс окалинообразования почти
полностью исключается. Язвы и трещиноподобные дефекты там пока не
выявлялись. Этим подтверждается хорошо известный по результатам
испытаний образцов факт значительного замедления процесса
микроповреждения поверхностного слоя в условиях сочетания
ползучести и усталости в среде инертного газа по сравнению с
агрессивной средой (воздух).
Под руководством Межотраслевого Координационного Совета
"Живучесть ТЭС" на Костромской ГРЭС созданы межотраслевой
метролого-технологический комплекс (ОМТК) и бригада специалистов
для проведения работ по оценке микроповреждений и макродефектов в
металле энергетического оборудования "стареющих" ТЭС.
На Рязанской ГРЭС в мае 1997 г. выездной бригадой проведены
работы по контролю и удалению дефектов РВД и РСД турбины К-800-240
ЛМЗ.
Для реализации решения по эксплуатации РВД и РСД с
герметизированной центральной полостью, заполненной инертным
газом, РАО "ЕЭС России" предлагает:
1. Провести на турбинах "стареющих" ТЭС, выработавших парковый
|
