|
Стр. 8
¦ ¦
¦ \/
--------+----------¬ --------------------¬ -----------------------¬
¦Инновационная ¦ ¦Малое предприятие в¦ ¦Торгово-промышленная ¦
¦продукция ¦<-- ¦сфере инновационной¦<-->¦палата ¦
¦ ¦ ¦деятельности ¦ ¦ ¦
L------------------- L-------------------- L-----------------------
Один из ресурсов развития города - эффективное использование
собственности, находящейся на его территории, с целью создания
рабочих мест и придания импульса развитию производства.
Направления деятельности в сфере управления имуществом города:
- инвентаризация имущества на территории города;
- развитие и поддержка малого предпринимательства на основе
соглашения с Московской областью о передаче городу соответствующих
полномочий и ресурсов.
4. Основные системообразующие проекты
4.1. Перспективные разработки
научно-промышленного комплекса
4.1.1. Инновационный проект "Разработка базовой технологии и
технического проекта керметного твэла на основе микротоплива".
Инициатор проекта - ФГУП "НИИ НПО "Луч".
Основание для реализации проекта - решение совместного
заседания НТС Концерна "РОСЭНЕРГОАТОМ" и секции N 4 НТС Минатома
России от 18.02.2004 о включении проекта в план НИОКР Минатома
России на 2004-2007 годы.
Технико-экономическое обоснование проекта. Программа
энергетических реакторов нового поколения для АЭС (например, ВВЭР-
1500 - разработчик ФГУП ОКБ "ГИДРОПРЕСС") повышенной безопасности
большой и средней мощности предусматривает создание твэлов с более
высокими требованиями по их безопасности, эксплуатационным
характеристикам и экономичности топливного цикла. Один из путей
решения этой задачи - создание керметного твэла на основе
микротоплива.
Керметный твэл на основе микротоплива имеет следующие отличия
от штатных "таблеточных" твэлов:
- топливный сердечник представляет собой матричную структуру,
исключающую контакты между топливными частицами (микросферы
диоксида урана размером ~ 500 мкм, покрытые циркониевым сплавом),
с объемной долей ядерного топлива в композиции ~ 70%;
- материалом матрицы является сплав на основе циркония;
- между циркониевой оболочкой твэла и топливным сердечником
применен подслой из силумина для обеспечения металлургического
сцепления и высокой теплопроводности.
Согласно расчетно-экспериментальным исследованиям за счет
внутренней пористости диоксида урана, прочностных характеристик
микротоплива и свойств материала матрицы достигаются важные
преимущества такого твэла:
- способность компенсировать "твердое" распухание топливного
сердечника (к концу кампании твэла увеличение диаметра не
превышает 0,5%);
- локализация около 95% продуктов деления в ядерном топливе;
- достижение глубины выгорания 120-140 МВт сут./кгU;
- относительно низкие рабочие температуры топливного сердечника
(не выше 600 -С против 1700 -С в штатных твэлах);
- малый запас аккумулированного тепла в активной зоне, что
важно в аварийных ситуациях;
- меньшая вероятность разгерметизации;
- на несколько порядков меньший выход радиоактивных продуктов
деления из негерметичного керметного твэла, чем из негерметичного
штатного твэла.
В НИИ НПО "Луч" имеются технологии изготовления микротоплива и
формирования керметного твэла на его основе. Созданы участки по
изготовлению экспериментальных твэлов с матричной структурой,
материаловедческий участок с современным оборудованием. Проводится
работа по совершенствованию технологии изготовления керметных
твэлов применительно к производству с объемной долей ядерного
топлива не меньше 70% от загрузки в штатном твэле. Получены
положительные результаты по испытаниям макета твэла на
электронагревном стенде в НИИ НПО "Луч" и реакторе "МИР".
Потенциальные возможности нового твэла - выгорание до 120 МВт
сут./кгU.
ФГУП ОКБ "ГИДРОПРЕСС" провело большой объем расчетно-
конструкторских работ по исследованию возможности применения
керметных твэлов для реакторов ВВЭР.
ОАО "Машиностроительный завод" (город Электросталь Московской
области) провело работы по наладке и использованию оборудования
для создания контактного слоя из силумина между сердечником и
оболочкой. По принятой технологии изготовлены экспериментальные
твэлы для реакторных и предреакторных испытаний.
По расчетным оценкам разработчиков, стоимость изготовления
керметного топлива на 40% выше, чем штатного твэла, что должно
компенсироваться за счет увеличения глубины выгорания и
продолжительности кампании, снижения затрат на хранение
тепловыделяющих сборок в бассейне выдержки и на дезактивацию.
Применение керметного топлива открывает новые возможности в
улучшении технико-экономических показателей и безопасности
реакторов ВВЭР, транспортных ядерных энергетических установок и
малой атомной энергетики.
Инновационный проект включен в план мероприятий Минатома России
по реализации Основ государственной политики в области обеспечения
ядерной и радиационной безопасности Российской Федерации на период
до 2010 года и дальнейшую перспективу, утвержденных Президентом
Российской Федерации 04.12.2003, Пр-2196.
Керметные твэлы на основе микротоплива - ядерное топливо XXI
века. Рынок сбыта перспективной продукции охватывает все ядерные
энергетические установки отечественного производства: действующие
и строящиеся АЭС, передвижные ядерные установки.
Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной
энергии.
4.1.2. Комплексные исследования по переработке необлученных
урансодержащих материалов, включая обеспечение их возврата в
топливный цикл.
Работы проводит ФГУП "НИИ НПО "Луч".
Основу комплекса составляет цех по переработке урансодержащих
материалов методами гидрометаллургии, включающими химическое и
электрохимическое растворение материалов в азотной кислоте,
экстракционное извлечение урана с последующим осаждением его в
виде диураната аммония. Полученную после прокалки последнего
закись-окись урана переочищают оксалатом или пероксидом с
получением на выходе готовой продукции (в виде закиси-окиси
урана), соответствующей по содержанию примесей действующим
техническим условиям.
Производство по переработке урансодержащих материалов
обеспечено оборудованием и технологиями по утилизации и
обезвреживанию образующихся жидких и твердых отходов, включая:
- станцию очистки жидких отходов методами реагентной обработки
и осаждения с последующей механической очисткой, фильтрацией и
компактированием осадков в виде кеков;
- установки по сжиганию твердых отходов.
Все здания для работы с урансодержащими материалами в рамках
комплекса обеспечены современными системами физической защиты,
учета и контроля ядерных материалов на уровне требований правил и
нормативов Российской Федерации.
Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной
энергии.
4.1.3. Разработки и выпуск продукции в интересах Министерства
обороны Российской Федерации.
4.1.3.1. Разработка двухрежимных электрогенерирующих каналов с
увеличенным ресурсом.
Работы проводит ФГУП "НИИ НПО "Луч".
Электрогенерирующие каналы предназначены для ядерных
термоэмиссионных энергоустановок, плоских и цилиндрических
термоэмиссионных преобразователей с солнечным нагревом, с
внутренним и внешним нагревом эмиттера. В работах используются
новый класс конструкционных материалов для оболочек эмиттера и
коллектора, эмиссионных покрытий, ядерного топлива,
электроизоляционных материалов для межэлектродных дистанционаторов
и металлокерамических узлов, а также многослойные
металлокерамические композиции для эмиттерных и коллекторных
узлов.
4.1.3.2. Разработка транспортных энергетических установок для
атомных подводных лодок проектов 645 и 705К.
Разработчик - ФГУП "ОКБ "ГИДРОПРЕСС".
4.1.3.3. Разработка и изготовление специальных изделий на
предприятиях научно-промышленного комплекса города.
4.1.4. Разработка реакторных установок нового поколения:
- реакторная установка с ВВЭР-1500 (В-448) (концептуальный
проект, учет требований и рекомендаций МАГАТЭ, повышенный уровень
безопасности, эволюционный подход к выбору основных технических
решений, ориентация на промышленную базу России);
- реакторная установка СВБР-75, СВБР-75/100 (продление срока
службы блоков АЭС первого поколения);
- реакторная установка с ВВЭР-640 (В-407) (для выработки и
подачи пара на турбогенераторную установку АЭС, включая режим
маневрирования мощностью, новые конструкционные материалы);
- реакторная установка с ВВЭР-1000 (В-392) (усовершенствованное
оборудование - активная зона, парогенератор, главный
циркуляционный насос; дополнительные пассивные системы
безопасности) рассчитана на сейсмическое воздействие;
- парогенератор для АЭС с реактором БН-800 (секционно-модульная
программа);
- блочно-транспортабельная АТЭЦ "Ангстрем" (лучший проект среди
международных проектов АС мощностью до 50 МВт).
Разработчик - ФГУП "ОКБ "ГИДРОПРЕСС".
4.1.5. Усовершенствование оборудования для тепловой энергетики
на основе передовых технических и экологических решений по
индивидуальным техническим заданиям заказчиков на проектирование и
изготовление:
- котлы к энергоблокам мощностью от 50 до 800 МВт и котельные
острова;
- котлы-утилизаторы за газовыми турбинами для современных
парогазовых установок мощностью от 2,5 до 450 МВт;
- водогрейные котлы-утилизаторы мощностью от 0,1 до 2 МВт;
- котлы для блоков 300 и 500 МВт на суперсверхкритические
параметры пара до 300 АТИ с температурой перегрева до 600 -С;
- котлы паровые 800 MW, 500 MW, 300 MW, 210 MW;
- котлы-утилизаторы 450 MW, 325 MW, 16 MW;
- клапаны для пылегазовоздухопроводов, газовые подогреватели
сетевой воды, подогреватели низкого давления.
4.1.6. Разработка оборудования для атомной энергетики на основе
научных исследований и разработок, мирового уровня технологий и
современных материалов:
- парогенераторы для АЭС с реакторами ВВЭР;
- сепараторы-пароперегреватели для турбоустановок энергоблоков
АЭС;
- теплообменники Na-Na для АЭС с реакторами на быстрых
нейтронах;
- парогенератор ПГН-200М для АЭС с реакторами на быстрых
нейтронах;
- центробежные сепараторы для турбоустановок энергоблока АЭС;
- подогреватели высокого давления камерного типа;
- фильтры ионообменные;
- фильтры-ловушки.
4.1.7. Разработка оборудования для нефтяной и газовой
промышленности на основе современных методов контроля по
совместным проектам:
- теплообменные аппараты;
- колонные аппараты (ректификационные колонны, адсорберы,
абсорберы, десорберы, стабилизаторы, испарители);
- емкостные аппараты;
- продуктовые змеевики;
- трубчатые регенераторы;
- пылеуловители (скрубберы);
- установки подготовки топливного, пускового, импульсного газа;
- аппараты воздушного охлаждения;
- улавливатели жидкости.
4.1.8. Усовершенствование реакторной установки ВВЭР-1000 в
рамках поставок по межправительственным соглашениям:
- В-412 (Индия, АЭС "Куданкулам");
- В-428 (Китай, АЭС "Тяньвань");
- В-446 (Иран, АЭС "Бушер").
Мощность реактора тепловая 3000 МВт
Средняя глубина выгорания топлива 43 МВт сут./кгU
Паропроизводительность 4 х 1470 т/ч
Разработчик и поставщик оборудования - ФГУП "ОКБ "ГИДРОПРЕСС",
ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск".
4.1.9. Усовершенствование котлов отопительных промышленных и
коммунальных с КПД более 90% на основе цельнотянутых труб: 14
типов котлов с теплопроизводительностью от 30 кВт до 3 МВт.
4.1.10. Разработки в области производства кремниевой продукции
современного уровня качества.
Работы проводит ОАО "ПХМЗ" совместно с ФГУП "НИИ НПО "Луч", ОАО
"ОХМЗ Гиредмета".
Поликристаллический кремний производится в цикле физико-
химических процессов, включающих очистку трихлорсилана методом
ректификации до полупроводниковой чистоты и водородное
восстановление кремния из трихлорсилана. Производственный цикл
является замкнутым по водороду и хлорсиланам.
Химическая чистота синтетических кварцевых тиглей превышает
чистоту лучших аналогов из натурального кварца. Чистота
достигается за счет оригинальной технологии, разработанной на
основе синтеза диоксида кремния из тетрахлорида кремния высокой
чистоты.
Выпускается монокристаллический кремний для солнечной
энергетики по методу Чохральского с применением новых
технологических разработок, а также монокристаллический кремний
для электроники. На основе нового метода производства
монокристаллического кремния n-типа с высоким удельным
сопротивлением (50-150 Ом см) диаметром до 125 мм, выращенного по
методу Чохральского с высокой концентрацией кислорода и
неоднородного аксиального распределения кислорода и фосфора,
освоен выпуск нетрадиционно легированного кремния.
4.1.11. Разработка и освоение серийного производства кабельно-
проводниковой продукции широкого назначения на основе современных
материалов с модифицированными и специальными свойствами.
4.1.12. Разработка и освоение серийного производства
строительных материалов и конструкций широкого назначения:
- разнообразные виды огнеупорных, высокотемпературных и
тугоплавких изделий и материалов из окиси алюминия, окиси циркония
и окиси кремния; электронагреватели из карбида кремния для печей
сопротивления;
- специальные цементы и сухие смеси, соответствующие
европейскому стандарту качества.
4.1.13. Разработка и освоение серийного производства
аккумуляторов нового поколения, отвечающих требованиям мировых
стандартов, более приспособленным по ударным нагрузкам и
температурным режимам к российским условиям.
4.2. Технологическая модернизация действующих
конкурентоспособных производств
4.2.1. Внутрифирменные программы технологической модернизации и
технического перевооружения действующих производств на
предприятиях научно-промышленного комплекса.
4.2.2. Технологическая модернизация экспериментально-
исследовательской базы ФГУП "ОКБ "ГИДРОПРЕСС".
Теплофизические стенды:
- стенд кризиса теплообмена;
- стенд исследования перемещения потоков с разной концентрацией
бора;
- стенд исследования повторного залива;
- стенд двухфахных потоков;
- стенд системы пассивного отвода тепла;
- стенд безопасности.
Стенды для испытания элементов конструкции реакторных
установок:
- семикассетный стенд высокого давления;
- семикассетный стенд низкого давления;
- стенд горячей обкатки реактора ВВЭР-1000;
- стенд горячей обкатки реактора ВВЭР-440;
- стенд сейсмических испытаний;
- стенд аварийных испытаний ТВС ВВЭР-1000;
- стенд испытаний кассет на живучесть;
- стенд испытаний на вибропрочность, вибростойкость и
малоцикловую прочность;
- стенд предельных отклонений;
- 19-кассетный стенд собираемости активной зоны.
Стенды для испытания реакторного оборудования:
- стенд Н-8000;
- стенд термоциклических испытаний моделей;
- стенд испытаний узлов уплотнений ПГВ-440 и ПГВ-1000;
- натриевый стенд Н-3000;
- стенд системы быстрого ввода бора;
- вибрационные стенды.
Стенды для испытания материалов:
- стенд атмосферной коррозии;
- стенд автоклавов.
Установки исследований напряжений и технической диагностики:
- стенды испытаний оборудования на оптических моделях;
- голографическая лаборатория.
4.2.3. Технологическая модернизация экспериментально-
исследовательской базы ФГУП "НИИ НПО "Луч".
В инфраструктуру экспериментально-исследовательской базы
входят:
- исследовательские лаборатории по разработке технологий
высокотемпературных материалов;
- исследовательские лаборатории по разработке технологий
выращивания монокристаллических материалов;
- исследовательские лаборатории по разработке извлечения урана
из отходов, бракованных и невостребованных изделий как методами
гидрометаллургии, так и с использованием приемов пирометаллургии
(например, отгонка, дистилляция);
- аналитические лаборатории, оснащенные современным
высокоточным оборудованием для анализа материалов разрушающими и
неразрушающими методами.
Лаборатории оснащены современным высокотемпературным и другим
необходимым оборудованием, в ряде случаев не имеющим аналогов в
России и за рубежом.
Измерительное оборудование и методы анализа позволяют полностью
обеспечить производство по выпуску опытных партий материалов и
монокристаллов, производство по переработке аналитическими
данными, необходимыми как для контроля технологических процессов,
качества производимой продукции, так и для соблюдения требований и
нормативов радиационной и экологической безопасности.
4.2.4. Инновационный проект "Охрана окружающей среды и
рациональное использование природных ресурсов, строительство и
реконструкция природоохранных объектов".
Инвесторами программы выступают предприятия научно-
промышленного комплекса.
Мероприятия, направленные на охрану атмосферного воздуха:
- ввод в эксплуатацию нового оборудования, а также
реконструкция, модернизация и капитальный ремонт существующего
газоочистного оборудования предприятий (ОАО "Машиностроительный
завод "ЗиО-Подольск", ОАО "ПХМЗ", ОАО "Подольский
экспериментальный Мукомольный завод", ОАО "Подольск-цемент", ОАО
"Подольскогнеупор", ООО ХМК "Металлокомплект", ЗАО "ПАЗ" и др.) -
всего 46 единиц оборудования;
- завершение строительства новой котельной с монтажом
водогрейного котла 8-3000 на ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-
Подольск";
- реализация метода электродугового наплавления в производстве
кварцевых тиглей, сокращение производства поликристаллического
кремния, перевод заводской котельной на газообразное топливо и
консервация мазутохранилища на ОАО "ПХМЗ".
Мероприятия, направленные на охрану поверхностных вод:
- организация очистки промышленных стоков (ОАО "ЗИНГЕР", ОАО
"Завод Микропровод");
- реконструкция, капитальный ремонт и очистка сетей ливневой
канализации очистных сооружений промышленных и ливневых стоков
(ОАО "ЗИНГЕР", ОАО "Завод Микропровод", ЗАОр НП "Подольсккабель",
ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск", ОАО "Экспокабель");
- ввод в эксплуатацию двух автомоек для индивидуального
автотранспорта (ООО "Морион", ООО "Перекресток"), двух автомоек на
предприятиях с оснащением их современными очистными сооружениями и
системами водооборота (ОАО "Подольские электросети", ОАО
"Автомиг");
- установка ультразвуковых водомерных устройств с целью
регулирования и снижения расхода воды питьевого качества и
технического качества на промышленных предприятиях города (ОАО
"ЗИНГЕР", ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск").
Проектом предусмотрены мероприятия по экологическому
воспитанию, образованию и просвещению жителей города. Разработан
план экологической воспитательной работы в общеобразовательных
учреждениях города Подольска.
В рамках проекта будет продолжаться экологический мониторинг
окружающей среды в зонах влияния дорог с интенсивным движением,
крупных городских транспортных развязок, автозаправочных
комплексов и объектов автосервиса, а также при отводах земельных
участков для строительства и расширения всех видов объектов,
размещаемых на территории города.
Запланированный объем исследований, проводимых Подольской
передвижной лабораторией мониторинга атмосферы, - более 10000
исследований качества атмосферного воздуха в год.
План организационно-технических мероприятий по охране
окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов
представлен в приложении N 2.
4.3. Повышение конкурентоспособных преимуществ товаров
и услуг на основе использования научно-технических
достижений и инноваций
4.3.1. Стендовый комплекс экспериментальных исследований
проблем безопасности АЭС и комплектация АЭС термопреобразователями
и нейтронными датчиками.
Работы проводят ФГУП "НИИ НПО "Луч" и ФГУП ОКБ "ГИДРОПРЕСС".
В рамках Федеральной программы по безопасности АЭС на стендах
"Параметр-М" и "Лава-П" проводятся исследования поведения
конструкционных материалов активной зоны реактора типа ВВЭР в
условиях различных стадий аварии типа LOCA с последующим
материаловедческим анализом.
На стенде "Параметр-М" проводятся исследования одиночных
имитаторов твэлов и модельных сборок различной конфигурации в
условиях, моделирующих различные стадии развития проектной аварии
с потерей теплоносителей, а также начальную стадию запроектной
аварии.
На стенде "Лава-П" исследуются параметры парового взрыва при
взаимодействии расплавленных компонентов активной зоны с водой.
Комплексные материаловедческие исследования свойств
конструкционных материалов активной зоны после испытаний в
условиях различных стадий развития проектной аварии и запроектной
аварии проводятся на базе современного материаловедческого
оборудования и включают:
- пробоподготовку образцов;
- металлографический и рентгеновский анализ;
- электронно-микроскопические исследования методом
сканирования;
- микрорентгеноспектральный анализ;
- измерение механических свойств.
Номенклатура термопреобразователей, устройств для их защиты и
коммутации для АЭС и энергетических производств превышает 2500
типоразмеров. Выпускаемые изделия прошли полный цикл испытаний,
имеют сертификаты на утверждение типа средств измерений и лицензии
Госстандарта РФ и Госатомнадзора РФ на право их производства для
АЭС.
Термопреобразователи проходят обязательную поверку
метрологической службой предприятия, аккредитованной Госстандартом
РФ на право поверки и зарегистрированной в Реестре аккредитованных
метрологических служб на соответствие НСХ.
Ежегодный объем выпускаемых термопреобразователей устройств их
защиты и коммутации составляет от 25 до 40 тысяч штук.
Предприятие разрабатывает и изготавливает каналы контроля
нейтронной мощности реакторных установок АЭС, включающих в себя:
- пусковые урановые импульсные ионизационные камеры и "рабочие"
борные токовые ионизационные камеры;
- линии связи блоков детектирования с аппаратурой системы
управления защитой;
- подвески ионизационных камер;
- блоки детектирования (подвески ионизационных камер со
встроенными предусилителями-формирователями для импульсных
ионизационных камер и фильтрами питания ионизационных камер);
- измерительные нейтронные каналы типа ИНК-7.
Система контроля подкритичности реакторов типа РБМК-1000 на
основе внутризонной подвески ионизационных камер ПИК-5мт
утверждена Госстандартом РФ как тип средств измерений.
4.3.2. Опытно-промышленное производство особо чистого
монокристаллического кремния повышенной однородности для
микроэлектроники.
Работы проводит ДГУП "Отраслевая проблемная лаборатория
Минатома РФ".
Освоен выпуск различных марок монокристаллического кремния "p"
и "n" - типа проводимости с величиной удельного электрического
сопротивления от 0,001 до 50 Ом см и диаметром слитков до 150 мм с
улучшенными качественными параметрами по электрофизическим
свойствам и структуре. Достижение однородного распределения
легирующих примесей и кислорода по всему слитку, низкая
концентрация микродефектов и посторонних примесей достигаются за
счет новой системы газодинамики, использования новой конструкции
теплового узла.
Освоенная продукция является лучшей на рынке России и стран СНГ
по соотношению показателей "цена - качество".
Увеличение объемов продаж монокристаллического кремния
планируется до уровня 30 тонн в год.
4.3.3. Атомная станция малой мощности.
ФГУП "ОКБ "ГИДРОПРЕСС", РНЦ "Курчатовский институт", ФГУП "НИИ
НПО "Луч" и Калужский турбинный завод предлагают подготовить
конструкторскую документацию и изготовить наземную АЭС для энерго-
и теплоснабжения автономных, не связанных с энергосистемой
объектов.
Создание такой АЭС и основных элементов ее конструкции
базируется на отработанных, проверенных на практике технических
решениях, в частности, более 30-летнем опыте успешной эксплуатации
корпусного реактора ВК-50. Предлагаемая АЭС характеризуется:
- применением теплового ядерного реактора с кипящей водой;
- одноконтурной схемой, без парогенераторов;
- естественной циркуляцией теплоносителя внутри корпуса.
Безопасность такой АЭС обеспечивается:
- пассивными средствами, без участия человека;
- применением керметного твэла, отличающегося минимальным
выходом продуктов деления в случае его разгерметизации и
повышенными эксплуатационными параметрами (работа в маневренном
режиме, глубокое выгорание, малое аккумулированное тепло).
Основные технические характеристики АЭС:
- мощность одного блока АЭС (электрическая) - 12 МВт;
- тип нагрузки - маневренная;
- тип конструкции оборудования и помещений АЭС - блочный,
модульный, бесподвальная АЭС, без заглубления в грунт;
- возможность совместной работы двух блоков АЭС;
- максимальный вес транспортируемого оборудования или сборной
детали - 25 т;
- срок службы установки - 60 лет;
- место расположения АЭС - наземное, на различных широтах, при
различных природных условиях.
Производство всех модулей блока АЭС заводское с проведением на
площадке завода-изготовителя совместной контрольной сборки
помещений и оборудования блока АЭС. На месте эксплуатации АЭС
осуществляются только монтажные работы. Транспортирование - любое:
морское, речное, железнодорожное, автомобильное, вертолетное. При
транспортировке обеспечивается техническая, ядерная, радиационная,
химическая и другая безопасность при нормальной работе транспорта
и любых авариях с ним.
АЭС обеспечивает при эксплуатации безопасность персонала,
населения, местности на уровне, не ниже действующих требований ОПБ-
88 и других нормативных документов, относящихся к безопасности.
Возможность дистанционного управления установкой. Возможность
демонтажа и транспортировки оборудования и здания АЭС после
окончания эксплуатации.
Основные технические характеристики твэла с керметным
сердечником матричного типа: диаметр твэла - 9,1 мм; длина - до 2
м; ядерное топливо - диоксид урана, равномерно диспергированный в
металлической матрице. Объемная доля ядерного топлива в сердечнике
- до 70%; материал матрицы - сплавы на основе циркония; допустимая
глубина выгорания - 100-120 МВт сут./кгU.
По сравнению с традиционным твэлом (на основе керметного
топлива), используемым в реакторе ВК-50, предлагаемый твэл
обладает повышенной радиационной стойкостью и геометрической
стабильностью: увеличение диаметра не превышает 1% за время
эксплуатации. Наличие прочной матрицы, компенсирующей значительную
долю "твердого" распухания внутренней пористостью топлива, сводит
к минимуму количество разгерметизированных твэлов при работе на
номинальных и аварийных режимах. Выход продуктов деления в контур
при нарушении герметичности оболочки снижается, по крайней мере,
на 3 порядка.
ФГУП "ОКБ "ГИДРОПРЕСС", РНЦ "КИ" и ФГУП "НИИ НПО "Луч"
предлагают за 2 года разработать конструкторскую документацию и за
2 года изготовить АЭС с привлечением субподрядчиков из числа
ведущих научно-конструкторских и производственных предприятий
Минатома РФ. Стоимость изготовления серийной АЭС определяется из
стоимости 3000 $/кВт. Стоимость первой АЭС будет отличаться от
серии в ~ 1,5 раза.
4.3.4. Внутрифирменные программы предприятий научно-
промышленного комплекса города Подольска по повышению
конкурентоспособных преимуществ товаров и услуг на основе
использования научно-технических достижений и инноваций.
4.4. Привлечение инвестиций в создание новых производств
мирового уровня
4.4.1. Инвестиционный проект "Организация на территории ФГУП
"НИИ НПО "Луч" производства особо чистого монокристаллического
кремния и кремниевых пластин диаметрами 150 и 200 мм в оптимальных
объемах".
Целесообразность реализации инвестиционного проекта на
территории Московской области подтверждена постановлением
Правительства Московской области "___" от ______ 2004 N ___
4.4.1.1. Инвестор (заявитель): ЗАО "ПЛАСТИНА", место
регистрации - город Подольск Московской области, учредитель - ФГУП
"НИИ НПО "Луч" (100% акций).
ФГУП "НИИ НПО "Луч" - предприятие Минатома России. Коллегия
Минатома России своим решением от 05.09.2002 N 14/4 поддержала
предложения ФГУП "НИИ НПО "Луч" по созданию производства
кремниевых пластин на основе инвестиционного проекта по схеме
"проектного финансирования" с созданием акционерной компании в
качестве заемщика кредитных средств с возложением на нее функций
по реализации проекта.
4.4.1.2. Месторасположение - территория ФГУП "НИИ НПО "Луч",
адрес: 142100, город Подольск Московской области, ул.
Железнодорожная, 24.
4.4.1.3. Площадь земельного участка для реализации проекта ~
1,5 га, земельный участок закреплен за ФГУП "НИИ НПО "Луч" на
основании решения администрации города Подольска.
4.4.1.4. Транспортное обеспечение: автомобильные дороги
федерального (трасса Москва - Симферополь, 3 км до участка
строительства) и местного значения.
4.4.1.5. Ассортимент производимой продукции:
1-й этап - кремний монокристаллический в слитках D = 150 и 200
мм для микроэлектроники.
2-й этап - полированные кремниевые пластины D = 150 и 200 мм
для микроэлектроники.
3-й этап - эпитаксиальные структуры на кремниевых пластинах D =
150 и 200 мм для микроэлектроники.
4.4.1.6. Годовой объем товарной продукции в денежном и
натуральном выражении:
1-й этап - 80 тонн кремния монокристаллического в слитках D =
150 и 200 мм, 14,6 млн. евро.
2-й этап - полированные кремниевые пластины D = 150 мм 150 тыс.
штук и D = 200 мм 715 тыс. штук, 55,0 млн. евро.
3-й этап - эпитаксиальные структуры на кремниевых пластинах D =
150 мм 150 тыс. штук и D = 200 мм 715 тыс. штук, 120,0 млн. евро.
4.4.1.7. Проектная мощность предприятия в натуральном
выражении: эпитаксиальные структуры на кремниевых пластинах D =
150 мм 150 тыс. штук и D = 200 мм 715 тыс. штук в год.
4.4.1.8. Анализ российского и регионального рынка:
Планируемая к производству продукция на 90% ориентирована на
экспорт.
Подписано соглашение о намерениях между компанией-контрактором
ISC AG (Швейцария) и международной компанией ULVAC GmbH (Германия)
о сбыте готовой продукции, произведенной ЗАО "ПЛАСТИНА", в полном
объеме на рынках Западной Европы.
Суммарное производство кремниевых пластин разных диаметров в
мире будет постоянно увеличиваться. Стабильное повышение спроса
потребителей этой продукции в объеме порядка 8-40% в год,
определяемое положительными тенденциями в развитии мировой
полупроводниковой индустрии, сохранится в течение ближайших 20-25
лет.
Наибольшим спросом среди кремниевых пластин разных диаметров
длительное время будут пользоваться пластины D = 200 мм. Объемы
продаж пластин D = 200 мм будут расти примерно до 2015 года как за
счет общего роста суммарных объемов выпуска кремниевых пластин
разных диаметров, так и за счет увеличения доли пластин D = 200 мм
среди них. По имеющимся прогнозам, в 2010 году объем рынка этих
пластин составит около 5300 млн. кв. дюймов в год (60% мирового
рынка), что обеспечит поставку потребителям более 100 млн. пластин
в год. Ожидается, что в 2020 году потребителям будет поставлено
около 150 млн. пластин в год.
Резкое снижение спроса на кремниевые пластины D = 200 мм не
ожидается. По имеющимся прогнозам, снижение доли рынка этих
пластин в суммарном объеме выпуска пластин разных диаметров до 25%
ожидается только в 2030 году, но и в этом случае, из-за того, что
возрастет суммарный объем выпуска пластин, потребителям будет
обеспечена поставка около 150 млн. пластин в год.
В производстве кремниевых пластин D = 200 мм имеются резервы,
позволяющие поддерживать конкурентоспособность выпускаемой
продукции. В первую очередь, это может быть постепенный, но
опережающий основной уровень спроса, переход к выпуску пластин,
обеспечивающих все меньшие и меньшие топологические размеры
(например, 0,5-0,35-0,25 мкм и менее). Также это относится и к
освоению новых технологических процессов, применение которых
повышает спрос на выпускаемую продукцию.
Развертывание российского производства кремниевых пластин D =
200 мм, обеспечивающих малые топологические размеры, основанного
на применении самого современного оборудования, не только
существенно повысит стратегическую безопасность России, но и
создаст отечественную технологическую базу для электронной
индустрии. Все это, в свою очередь, приведет к расширению сферы
распространения в России "высоких технологий" со всеми вытекающими
из этого последствиями. Российский рынок кремниевых пластин по
ряду основных параметров будет соответствовать мировому уровню.
Выход на мировой рынок кремниевых пластин D = 200 мм сложен, но
при условии сертификации производства, обеспечении качества
продукции, соответствующего мировым стандартам, и выпуска
конкурентоспособной продукции вполне реален. Об этом
свидетельствует и опыт фирмы Okmetic (Финляндия), которая, не имея
никакого опыта, создала в последние 3-5 лет два завода,
выпускающих кремниевые пластины D = от 100 до 200 мм, и
осуществляет их успешный сбыт. Выпускаемая продукция должна
обеспечивать топологические размеры не более 0,5 мкм.
В качестве маркетинговой стратегии выхода на мировой рынок
кремниевых пластин D = 200 мм можно предложить как кооперацию с
одним из ведущих производителей пластин (например, корпорация МЕМС
Electronic Materials) и освоение рынка "под чужой маркой", так и
непосредственный выход на рынок с малыми партиями продукции по
ценам несколько ниже рыночных.
Освоение выпуска кремниевых пластин D = 200 мм позволит
подготовить российские квалифицированные кадры, способные в
дальнейшем освоить выпуск кремниевых пластин D = 300 мм. Освоение
российскими специалистами серийного выпуска пластин D = 300 мм без
прохождения подобной предварительной подготовки практически
невозможно.
Освоение выпуска кремниевых пластин D = 200 мм, обеспечивающих
малые топологические размеры, позволит при необходимости выпускать
пластины D = 150 мм с такими же малыми топологическими размерами.
Подобная необходимость может возникнуть при освоении, в первую
очередь, российского рынка для потребителей, располагающих
оборудованием под пластины D = 150 мм.
Для реализации вышеназванных преимуществ при создании
производства кремниевых пластин D = 200 мм будет использоваться
самое современное технологическое оборудование.
4.4.1.9. Общий объем инвестиций и сметная стоимость
строительства, источники инвестиций:
Кредитор - Дойче банк, Германия. Страховая компания - Гермес,
Германия. Заемщик инвестиционных средств - ЗАО "ПЛАСТИНА".
Процентная ставка (включая российский банк - оператор) порядка
5% годовых.
Срок кредита - 9 лет, включая два опциона на рефинансирование в
соответствии с этапами:
1-й этап - 20,0 млн. евро.
2-й этап - 110,0 млн. евро.
3-й этап - 170,0 млн. евро.
На первом этапе проекта предполагается участие российского
инвестора ОАО "ТЕХСНАБЭКСПОРТ", объем инвестиций - 3 млн. евро, а
также использование собственных средств инициатора проекта ФГУП
"НИИ НПО "Луч" в объеме 0,5 млн. евро. Рассматривается возможность
передачи в ЗАО "ПЛАСТИНА" активов (порядка 2 млн. евро) и
действующего производства (30 тонн монокристаллического кремния в
слитках в год) дочернего государственного унитарного предприятия
"Отраслевая проблемная лаборатория" ФГУП "НИИ НПО "Луч",
расположенного на территории ФГУП "НИИ НПО "Луч".
4.4.1.10. Продолжительность строительства, год ввода объекта в
эксплуатацию:
----------------------------------T------------------¬
¦Продолжительность строительства, ¦Выход этапа на ¦
¦период до запуска производства, ¦проектную ¦
¦кварталы ¦мощность, кварталы¦
+---------------------------------+------------------+
¦1-й этап: 1-6-й ¦7-8-й ¦
+---------------------------------+------------------+
¦2-й этап: 7-12-й ¦13-15-й ¦
+---------------------------------+------------------+
¦3-й этап: 14-17-й ¦18-20-й ¦
L---------------------------------+-------------------
4.4.1.11. Предполагаемая подрядная организация:
Для реализации проекта привлекается специализированная
иностранная компания-контрактор ISC AG (Швейцария), обладающая
необходимым опытом, знаниями и связями на рынке кремниевой
продукции, а также инжиниринговая фирма ICT AG (Швейцария) для
подбора, наладки и запуска самого современного оборудования для
производства кремниевых пластин. Строительная компания - GOLDBECK
(Германия).
4.4.1.12. Срок окупаемости инвестиций: после завершения
финансирования третьего этапа - не более 4,5 лет.
4.4.1.13. Потребности в сырье и материалах в натуральном и
денежном выражении. Источники удовлетворения потребности в сырье.
Основным сырьем является поликристаллический кремний
полупроводникового качества. Объем потребления
поликристаллического кремния ~ 120 тонн в год, что составляет ~ 3
млн. евро в год, стоимость остальных вспомогательных материалов:
1-й этап - 1,0 млн. евро.
2-й этап - 3,5 млн. евро.
3-й этап - 7,0 млн. евро.
Сырье и материалы приобретаются по импорту.
4.4.1.14. Ориентировочная потребность в водных ресурсах:
после ввода 3-й очереди проекта - 40 тыс. куб. м артезианской
воды в год. Источник водообеспечения - городская сеть
водообеспечения.
4.4.1.15. Ориентировочная потребность в энергоресурсах:
Электроэнергия:
1-й этап - 8000 тыс. кВтч в год (мощность 2 МВА).
2-й этап - 11600 тыс. кВтч в год (мощность 2900 кВА).
3-й этап - 13600 тыс. кВтч в год (мощность 3400 кВА).
Источник снабжения - городская электросеть (МОСЭНЕРГО).
Тепло:
1-й этап - 300 Гкал в год.
2-й этап - 600 Гкал в год.
3-й этап - 900 Гкал в год.
Источник снабжения - автономная система снабжения ЗАО
"ПЛАСТИНА".
4.4.1.16. Примерная численность рабочих и служащих, фонд оплаты
труда, средний уровень часовой заработной платы, а также источники
удовлетворения потребности в рабочей силе.
Источники удовлетворения потребности в рабочей силе -
выпускники высших и средних специальных учебных заведений г.
Подольска, переподготовка специалистов предприятий г. Подольска.
-------T-------------T------------T----------------T------------------¬
¦N ¦Численность ¦Численность ¦Фонд оплаты ¦Средний уровень ¦
¦этапа ¦рабочих ¦служащих ¦труда, млн. ¦часовой заработной¦
¦ ¦ ¦ ¦руб./мес. ¦платы, руб./час ¦
+------+-------------+------------+----------------+------------------+
¦1-й ¦40 ¦40 ¦1,7 ¦ 127,5 ¦
+------+-------------+------------+----------------+------------------+
¦2-й ¦180 + 40 ¦40 + 40 ¦5,3 + 1,7 ¦ 140 ¦
+------+-------------+------------+----------------+------------------+
¦3-й ¦30 + 180 + 40¦20 + 40 + 40¦1,4 + 5,3 + 1,7 ¦ 144 ¦
+------+-------------+------------+----------------+------------------+
¦Всего ¦250 ¦100 ¦8,4 ¦ 144 ¦
L------+-------------+------------+----------------+-------------------
4.4.1.17. Налоговые отчисления в бюджеты всех уровней (всего, в
том числе федеральный, областной, муниципальный).
-------------T----------------------------------------------¬
¦Этапы ¦Налоговые отчисления в бюджеты всех уровней ¦
¦освоения ¦(млн. руб./год), в том числе ¦
¦производства+------------T----------T--------------T-------+
¦ ¦Федеральный ¦Областной ¦Муниципальный ¦Всего ¦
¦ ¦бюджет ¦бюджет ¦бюджет ¦ ¦
+------------+------------+----------+--------------+-------+
¦1-й ¦ 10 ¦ 20 ¦ 8 ¦ 38 ¦
+------------+------------+----------+--------------+-------+
¦2-й ¦ 40 ¦ 94 ¦ 46 ¦ 180 ¦
+------------+------------+----------+--------------+-------+
¦3-й ¦ 84 ¦ 196 ¦ 92 ¦ 372 ¦
L------------+------------+----------+--------------+--------
4.4.1.18. Создаваемое производство включает выращивание
монокристаллического кремния, резку его на пластины, полировку
полученных пластин, создание эпитаксиальных слоев на кремниевых
пластинах. Данное производство реализуется в трех производственных
зданиях. В первом - выращивание монокристаллического кремния и
резка его на пластины, во втором - полировка пластин, в третьем -
создание эпитаксиальных слоев.
Ввод в эксплуатацию будет осуществляться поэтапно.
4.4.1.19. Отходы производства (виды, объемы, токсичность).
Основными отходами являются: кремниевый порошок, смешанный с
абразивом, получающийся в процессе резки и обработки пластин ~ 40
тонн в год, не токсичен. Передается для производства строительных
материалов.
4.4.1.20. Возможное влияние объекта на окружающую природную
среду.
Отрицательного влияния на окружающую среду построенное
предприятие оказывать не будет.
4.4.1.21. Использование готовой продукции.
Готовая продукция используется в индустрии производства
|
