|
Стр. 3
замена или ремонт дефектных комплектующих узлов
(маслоохладителей, вводов, резиновых уплотнений, регуляторов
напряжения);
проверка линейных защит и схем автоматики управления
трансформатора;
внутренний осмотр и очистка расширителя;
очистка и покраска бака трансформатора;
ревизия азотной или пленочной защиты масла;
подсушка или сушка изоляции в соответствии с нормами испытания
трансформатора, приведенными в пункте 2.1 приложения 1 к Правилам
эксплуатации электроустановок потребителей.
3.7. При положительных результатах испытаний и измерений и при
отсутствии необходимости нарушать герметичность трансформатора при
других работах, указанных в подпункте 3.1.4 и пункте 3.6 настоящей
Инструкции, текущий ремонт считается завершенным.
3.8. Подсушка проводится при незначительных (поверхностных)
увлажнениях изоляции, а также в следующих случаях:
при наличии признаков увлажнения масла или нарушения
герметичности;
при превышении допустимого времени пребывания активной части
на воздухе в разгерметизированном состоянии, но не более чем в 2
раза;
при несоответствии характеристики изоляции нормам.
3.9. Сушка изоляции трансформаторов напряжением 110 кВ и выше
без масла проводится:
если на активной части или в баке трансформатора обнаружены
следы воды;
если индикаторный силикагель изменил цвет;
если продолжительность пребывания активной части на воздухе
более чем вдвое превышает нормативное время;
при неудовлетворительных результатах подсушки.
3.10. Если была проведена разгерметизация трансформатора, то
после выполнения всех ремонтных работ должны быть вновь проведены
испытания и измерения.
3.11. Показателями для вывода трансформатора, контролируемого
хроматографическим методом, в капитальный ремонт с выемкой
активной части или подъемом колокола являются:
развивающееся повреждение элементов трансформатора, выявленное
по результатам хроматографического анализа, испытаний и измерений,
но неустранимое при среднем ремонте;
аварийное повреждение трансформатора.
3.12. После капитального ремонта проводятся испытания и
измерения в объеме, указанном в пункте 2 приложения 1 к Правилам
эксплуатации электроустановок потребителей.
IV. Выполнение работ по техническому обслуживанию
и ремонту полупроводниковых преобразователей
4.1. При осмотре полупроводникового преобразователя
проверяются:
соответствие положения аппаратуры управления и сигнальных
указателей режиму преобразователя;
отсутствие постороннего шума, треска, разрядов в шкафах
преобразователя, цепях сопротивлений и конденсаторов (RC);
состояние разрядников;
плавность работы вентиляторов и масляных насосов, степень
нагрева подшипников, отсутствие вибрации;
показания всех регистрирующих приборов.
4.2. Ремонт по техническому состоянию проводится:
после срабатывания защит преобразователя и аварийного его
отключения;
после аварийного отключения инвертора при токе опрокидывания
более трехкратного номинального значения или при трех отключениях
с меньшими токами.
Объем работ определяется характером отказа или повреждения.
4.3. При текущем ремонте полупроводниковых преобразователей
выполняются:
проверка заземления конструкции и аппаратов, земляного реле;
осмотр разрядников, очистка от пыли и проверка регистраторов
срабатывания;
проверка контактных соединений, крепления шин, изоляторов
вентилей, визуальная проверка охладителей таблеточных вентилей,
исправность шунтирующих элементов;
очистка от пыли элементов преобразовательных секций,
изоляторов, вентиляционных каналов;
опробование действия встроенных в секцию специальных защит и
устройств контроля, блокировок безопасности;
замена дефектных вентилей, резисторов, конденсаторов;
общая проверка системы охлаждения (вентилятора, насоса, смазки
двигателей, ветрового реле);
проверка низковольтной аппаратуры;
у выпрямительно-инверторных секций - проверка осциллографом
параметров импульсов управления на тиристорах и проверку формы
кривых напряжения на контрольных выводах шкафа управления.
4.4. При межремонтных испытаниях преобразователей проводятся:
проверка целостности и электрической прочности вентилей
(распределение обратного напряжения между последовательно
соединенными вентилями);
измерение сопротивления изоляции между стяжными шпильками и
радиаторами вентилей и других токоведущих элементов по отношению к
заземленным конструкциям (измеренное мегомметром на напряжение
2500 В должно быть не менее 10 МОм);
проверка работоспособности встроенной защиты от
неравномерности распределения тока;
проверка работы защиты от пробоя вентилей (выполняется под
напряжением);
измерение сопротивления изоляции цепей вторичной коммутации
между собой и относительно заземленных конструкций (измеренное
мегомметром 1000 В должно быть не менее 5 МОм);
проверка действия защит, устройств автоматики и управления;
проверка распределения тока между параллельными ветвями
тиристоров или диодов (разброс не должен превышать 10% от среднего
значения тока через ветвь, а для таблеточных диодов - 15%);
измерение пробивного напряжения и тока утечки (проводимости)
разрядников, исправность их регистраторов срабатывания;
проверка осевого усилия сжатия таблеточных вентилей (проверяют
при превышении нормы разброса тока по параллельным ветвям);
измерение внутреннего теплового сопротивления штыревых
вентилей с помощью измерителя тепловых сопротивлений вентилей
(ИТСВ); значения сопротивлений не должны превышать значений,
приведенных в таблице 14 настоящей Инструкции;
проверка электрической прочности изоляции токоведущих
элементов относительно заземленных конструкций повышенным
напряжением промышленной частоты в течение одной минуты
(испытательное напряжение для мостовых схем - 12 кВ, для нулевых
схем - 15 кВ, цепи вторичной коммутации - 2 кВ);
измерение скорости охлаждающего воздуха между ребрами
охладителей на выходе воздушного потока (должна быть не менее 8
м/с);
измерение индуктивности помехозащитных и ограничивающих
реакторов;
высоковольтные испытания шкафа сопротивлений и конденсаторов
RC (испытательное напряжение промышленной частоты для проходных
изоляторов - 24 кВ в течение одной минуты, 27 кВ - для обкладок
конденсаторов относительно корпуса и 10 кВ между обкладками в
течение времени не более 10 с, постоянное напряжение 15 кВ - для
проводов ПС и сопротивлений в течение одной минуты).
Таблица 14
ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ
ШТЫРЕВЫХ ВЕНТИЛЕЙ
------------------T----------------------------------------------¬
¦ Суточная ¦ Браковочные значения тепловых сопротивлений ¦
¦ переработка ¦вентилей, -С/Вт, при режимах работы агрегатов ¦
¦электроэнергии на+----------------T-----------------T-----------+
¦ тягу, тыс.кВт.ч ¦поочередно без ¦поочередно с ав- ¦параллельно¦
¦ ¦автоматического ¦томатическим ¦ ¦
¦ ¦включения и от- ¦включением и от- ¦ ¦
¦ ¦ключения резерва¦ключением резерва¦ ¦
+-----------------+----------------+-----------------+-----------+
¦До 50 ¦0,50 ¦- ¦- ¦
+-----------------+----------------+-----------------+-----------+
¦60 - 80 ¦0,45 ¦0,50 ¦- ¦
+-----------------+----------------+-----------------+-----------+
¦90 - 100 ¦0,30 ¦0,45 ¦0,50 ¦
+-----------------+----------------+-----------------+-----------+
¦120 - 140 ¦0,20 ¦0,40 ¦0,45 ¦
+-----------------+----------------+-----------------+-----------+
¦150 - 170 ¦- ¦0,30 ¦0,40 ¦
+-----------------+----------------+-----------------+-----------+
¦180 - 200 ¦- ¦0,20 ¦0,35 ¦
L-----------------+----------------+-----------------+------------
4.5. Капитальный ремонт преобразователей.
Капитальный ремонт преобразователей с разборкой, ремонтом и
заменой неисправных элементов проводится по результатам испытаний
и общему состоянию преобразователя. Испытание проводится в
соответствии с пунктом 4.4 настоящей Инструкции.
4.6. Целостность вентилей выпрямителей без элементов,
шунтирующих вентили, определяется устройством диагностирования
полупроводников типа УДП импульсным напряжением, равным 0,8
напряжения класса вентилей. При этом показания прибора в процессе
проверки не должны отличаться от указанного значения более чем на
+10%.
При наличии шунтирующих элементов измеряется распределение
напряжения между последовательно соединенными тиристорами или
диодами.
Разброс не должен превышать 20% от среднего значения.
У таблеточных вентилей измеряется импульсный обратный ток.
Величина тока при температуре 140 -С не должна превышать: у диодов
В2-320 - 20 мА, В-500 - 300 мА; у диодов ДЛ-133-500 импульсный и
обратный ток, измеренный при температуре 25 -С, должен быть не
более 2 мА.
4.7. Поврежденные охладители таблеточных вентилей (тепловые
трубки) ремонту не подлежат и должны быть заменены исправными.
4.8. Осевое усилие при затягивании гаек таблеточных вентилей
должно быть не более 24000 Н (+/- 2400 Н).
4.9. При необходимости установки выпрямителя типа ВТПЕД в
помещении следует учитывать, что объем помещения должен быть
больше 1200 куб. м.
V. Выполнение работ по техническому обслуживанию
и ремонту сглаживающих устройств
5.1. При осмотре сглаживающего устройства (СУ) проверяются:
исправность ограждений, запоров, блокировок;
отсутствие трещин на изоляторах, выпучивания стенок
конденсаторов и следов стекания масла;
тепловое состояние реакторов;
показания измерительных приборов.
5.2. Объем ремонта по техническому состоянию СУ определяется
характером неисправности или повреждения.
5.3. При текущем ремонте СУ выполняются:
проверка состояния контактов, отсутствие касания между витками
реакторов, прочности крепления катушек индуктивности, целостности
заземляющих устройств;
очистка поверхности изоляторов, корпусов конденсаторов,
реактора, аппаратуры и каркасов от пыли;
проверка целостности плавких вставок, цепи разряда
конденсаторов, отсутствия замыкания между зажимами, корпусом
конденсаторов, изоляции катушек индуктивности, соединительных
проводов мегомметром на напряжение 2500 В.
5.4. При межремонтных испытаниях сглаживающего устройства
выполняются:
измерение мегомметром на напряжение 2500 В сопротивления
изоляции конденсаторов (между выводами и между выводами и
корпусом), катушек индуктивности и соединительных проводов;
измерение емкости конденсаторов;
измерение индуктивности реактора (реакторов);
настройка резонансных контуров;
испытание трансформатора тока;
измерение сопротивления соединительных проводов;
высоковольтные испытания конденсаторов, катушек индуктивности,
соединительных проводов;
высоковольтные испытания изоляторов разъединителей,
высоковольтных предохранителей, опорных изоляторов реактора.
5.5. Капитальный ремонт сглаживающего устройства проводят по
результатам испытаний и состоянию элементов СУ. Испытания
проводятся в соответствии с пунктом 5.4 настоящей Инструкции.
5.6. Ошиновка элементов СУ должна быть выполнена гибкими
медными шинами. Сопротивление соединительных проводов (включая
сопротивление переходных контактов) не должно превышать 0,01 Ом.
5.7. Для защиты устройств проводной связи от влияния тяговой
сети электрических железных дорог постоянного тока на тяговых
подстанциях железных дорог должны применяться двухзвенные
резонансно-апериодические сглаживающие фильтры.
На тяговых подстанциях железных дорог с двенадцатипульсовыми
выпрямителями рекомендуется применение однозвенных апериодических
или резонансно-апериодических СУ с индуктивностью реактора не
менее 4,5 мГн, емкостью параллельной части 250 - 400 мкФ - при
коэффициенте несимметрии питающих напряжений альфаи в диапазоне от
0 до 2% и 600 мкФ - при альфаи больше 2%. Резонансный контур на
100 Гц обязателен при альфаи больше 1%.
5.8. Для снижения помех в высокочастотных каналах связи на
всех тяговых подстанциях между плюсовой шиной и наружным контуром
заземления подстанции включается конденсатор емкостью не менее 10
мкФ.
5.9. Контроль за током, протекающим через параллельную часть
однозвенного (первого звена двухзвенного) СУ, осуществляется с
помощью амперметра и реле, срабатывающих на сигнал с выдержкой
времени не более 1 с в случае превышения тока 60 А (на подстанциях
с альфаи меньше 2%) или 80 А (на подстанциях с альфаи больше 2%, а
также на всех подстанциях с управляемыми преобразователями).
5.10. Настройка резонансного контура 100 Гц СУ подстанций с
двенадцатипульсовыми преобразователями проводится один раз в 4
года. Настройка двухзвенных СУ с магнитосвязанными реакторами
проводится с учетом наличия взаимоиндукции между реакторами.
Резонансные контуры настраиваются при полной или частичной замене
катушек индуктивности или конденсаторов и при значительном
увеличении помех в устройствах связи. В остальных случаях
проверяется настройка. При настройке резонансных контуров
определяются величины L и С. Рекомендуется использовать значения
произведения L x С для каждого резонансного контура в зависимости
от частоты, приведенной в таблице 15 настоящей Инструкции.
Таблица 15
ЗНАЧЕНИЯ ПРОИЗВЕДЕНИЯ L X С ДЛЯ РЕЗОНАНСНЫХ КОНТУРОВ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧАСТОТЫ
--------------------T------T-----T------T------T-----T-----T-----¬
¦Частота контура, Гц¦100 ¦200 ¦300 ¦400 ¦600 ¦900 ¦1200 ¦
+-------------------+------+-----+------+------+-----+-----+-----+
¦L x С, мГн x мкФ ¦2535,6¦633,8¦281,5 ¦158,5 ¦70,4 ¦31,3 ¦17,6 ¦
L-------------------+------+-----+------+------+-----+-----+------
5.11. Реакторы и катушки индуктивности СУ испытываются
повышенным выпрямленным напряжением 6,6 кВ в течение одной минуты.
При этом напряжение прикладывается:
между токоведущей частью катушки и заземленным фланцем
изолятора, если катушки выполнены из голого провода и их каркас
крепится на изоляторах;
между токоведущей частью катушки и заземленной конструкцией,
на которой крепится брус, если катушки выполнены из изолированного
провода и крепятся на деревянных брусьях.
Опорные изоляторы реакторов испытываются один раз в 8 лет.
5.12. Подавать напряжение на СУ перед вводом его в работу
следует от контактной сети.
VI. Выполнение работ по техническому обслуживанию
и ремонту устройства компенсации реактивной мощности
и улучшения качества электрической энергии
6.1. При осмотре устройства компенсации реактивной мощности и
улучшения качества электрической энергии проверяются:
исправность ограждений, запоров, блокировок и заземлений;
отсутствие трещин на изоляторах, выпучивания стенок
конденсаторов и следов вытекания пропитывающей жидкости;
уровень масла и отсутствие течи масла в масляном реакторе;
исправность контактов (визуально), отсутствие их нагрева;
отсутствие посторонних предметов в бетонном реакторе;
наличие и исправность защитных средств и средств тушения
пожара;
температура окружающего воздуха.
При осмотре фильтрокомпенсирующих установок (ФКУ)
оперативно-ремонтным персоналом, показания щитовых приборов с
записью в книгу осмотров и неисправностей, проверяются:
величины токов по каждой фазе батареи;
напряжение на шинах 10 кВ;
напряжение небаланса на ФКУ (не более 8 В);
показания счетчика реактивной энергии;
число включений вакуумного выключателя за каждые сутки.
6.2. Ремонт устройств компенсации реактивной мощности и
улучшения качества электрической энергии по техническому состоянию
проводится:
после срабатывания защит установки и ее аварийного отключения;
по результатам осмотров и выявлении неисправностей.
Объем работ определяется характером неисправности или
повреждения ФКУ.
6.3. При текущем ремонте устройства компенсации реактивной
мощности и улучшения качества электрической энергии проводятся:
проверка исправности контактов в токоведущих и заземляющих
цепях;
ликвидация незначительных просачиваний пропитывающей жидкости
конденсаторов (подпайка мягким припоем мест со следами
просачивания, включая места установки проходных изоляторов);
очистка поверхности изоляторов, корпусов, конденсаторов,
аппаратуры и каркасов от пыли, протирка опорных и подвесных
изоляторов;
замена дефектных конденсаторов;
восстановление лакокрасочных покрытий конденсаторов;
опробование устройств автоматики, блокировок, релейной защиты
и действия приводов выключателей и разъединителей;
удаление травы или снега с территории установки;
проверка отсутствия замыкания витков бетонных реакторов,
следов перекрытий по бетону;
проверка мегомметром на напряжение 2500 В (отсутствия
замыкания между зажимами и корпусом).
6.4. При межремонтных испытаниях устройства компенсации
реактивной мощности и улучшения качества электрической энергии
проводятся:
измерение мегомметром на напряжение 2500 В сопротивления
изоляции конденсаторов;
измерение мегомметром на напряжение 2500 В изоляции стенок
бетонного реактора;
испытание повышенным напряжением конденсаторов (при вводе в
эксплуатацию и после капитального ремонта);
измерение емкости батареи в целом;
проверка распределения напряжения между последовательно
соединенными рядами конденсаторов;
измерение индуктивности реакторов;
проверка частоты настройки контура (установки);
испытание шунтирующего разрядника устройства продольной
компенсации (УПК);
испытание повышенным напряжением опорных, проходных и
подвесных изоляторов.
6.5. Необходимость капитального ремонта устройства компенсации
реактивной мощности и улучшения качества электрической энергии
определяется его состоянием и результатами испытаний. После
проведения капитального ремонта проводятся испытания в порядке,
предусмотренном в пункте 6.4 настоящей Инструкции.
6.6. Эксплуатация конденсаторных установок запрещается при:
повреждении фарфоровых проходных изоляторов вводов
конденсаторов;
наличии капельной течи пропитывающей жидкости конденсаторов
(банки с пятнами пропитывающей жидкости);
вспучивании стенок конденсаторов;
температуре окружающего воздуха выше 40 -С;
неравномерности загрузки фаз трехфазной установки более чем на
10% по фазам.
Запрещается включение установки при температуре окружающего
воздуха ниже минус 40 -С, если перерыв в работе составил более
одного часа.
6.7. Батарея конденсаторов должна располагаться на
изолированных платформах подвесного или наземного исполнения.
Расстояния между соседними конденсаторами должны быть не менее 100
мм, таблички с техническими данными - доступны для визуального
осмотра оперативным или ремонтным персоналом.
6.8. Емкость конденсаторов одного ряда и всей батареи
определяется методом амперметра-вольтметра. Индуктивность
дросселя, включаемого при измерениях последовательно с
конденсаторами, должна быть не менее 20 мГн при измерениях емкости
ряда конденсаторов или батареи в целом и не менее 100 мГн - при
измерении емкости отдельного элемента.
Фактическая емкость, определенная при температуре 15 - 35 -С,
не должна отличаться от паспортных данных более чем на +/- 10%.
6.9. Емкость конденсаторов каждого ряда не должна отличаться
от средней емкости ряда более чем на 5%.
6.10. Измерение сопротивления изоляции бетонных реакторов
проводится мегомметром на напряжение 2500 В между любым из выводов
реактора и проводником, соединяющим все верхние фланцы опорных
изоляторов. Сопротивление изоляции реакторов на подстанциях
переменного тока должно быть не менее 10 МОм. При сопротивлении
изоляции меньше 10 МОм необходимо проводить сушку реакторов.
6.11. Контуры третьей и пятой гармоник компенсирующих
устройств подстанций переменного тока настраиваются соответственно
на частоты 135 - 142 и 230 - 240 Гц, а контур ФКУ подстанций
постоянного тока - на частоту 230 - 245 Гц.
6.12. На подстанциях постоянного тока при подключении
реакторов РБСГ-10-2x630-0,56, ФКУ-10кВ следует соблюдать
одинаковое направление тока в каждой фазе. При подключении
реактора используются только верхние выводы (маркировка Л2) или
только нижние (маркировка М2), средние выводы не используются.
6.13. Для исключения перенапряжений на конденсаторах ФКУ
должны быть приняты меры, предотвращающие повторные перекрытия
между контактами высоковольтных выключателей.
6.14. Ошиновка конденсаторов ФКУ должна быть выполнена гибкими
медными шинами с залуженными наконечниками. Сопротивление
соединительных проводов (включая переходной контакт) не должно
быть более 0,01 Ом.
VII. Выполнение работ по техническому обслуживанию
и ремонту устройств релейной защиты и автоматики
В соответствии с настоящим разделом проводится ТО и ТР РЗА
высоковольтных линий ВЛ - 6 - 10 кВ, 35, 110, 154, 220 кВ; сборных
шин тяговых подстанций; трансформаторов всех присоединений
подстанции; фидеров контактной сети 27,5 кВ, 2 x 25 кВ, фидеров
питания нетяговых потребителей и автоблокировки, линий продольного
электроснабжения; защиты от замыкания на землю в РУ-3,3 кВ;
аппаратуры вторичных цепей тяговых подстанций, ПС, ППС, АТП, ППП,
включая цепи устройств дистанционного управления; цепей управления
и сигнализации.
7.1. ТО устройств релейной защиты и автоматики, находящейся в
эксплуатации, включает:
технические осмотры;
опробования;
профилактический контроль;
тестовый контроль для устройств на микроэлектронной базе;
профилактическое восстановление (ремонт).
7.2. Перед включением вновь смонтированных устройств, после
реконструкции действующих устройств РЗА, связанной с установкой
новой аппаратуры, после монтажа новых вторичных цепей проводится
их проверка, как при новом включении. Одновременно проверяются все
вторичные цепи, измерительные трансформаторы и приводы
коммутационных аппаратов, относящиеся к устройствам РЗА. Виды и
объем выполняемых работ при новом включении устройств РЗА
определены в Приложении N 3 к настоящей Инструкции.
7.3. Включение новых и реконструированных устройств РЗА,
проверка которых выполнялась организацией, не входящей в систему
МПС России, проводится только после приемки устройств РЗА
комиссией под председательством ответственного за электрохозяйство
дистанции электроснабжения железной дороги.
7.4. Профилактическое восстановление РЗА проводится для
проверки:
исправности аппаратуры и цепей релейной защиты и автоматики;
соответствия уставок реле заданным;
восстановления наименее надежных элементов устройств (реле
времени, реле прямого действия, индукционных токовых реле).
7.5. Для каждого присоединения электроустановок тяговой
подстанции должен быть установлен цикл технического обслуживания
(период эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими
восстановлениями) устройств РЗА. Цикл ТО для устройств РЗА,
расположенных в помещениях I категории (сухие отапливаемые
помещения), может составлять 6 или 12 лет. Цикл ТО для устройств
РЗА, расположенных в помещениях II категории (ячейки комплектных
распределительных устройств наружной установки, комплектных
трансформаторных подстанций, помещения с большим диапазоном
колебания температур и небольшой вибрацией), может составлять 3
или 6 лет.
7.6. Периодичность проведения ТО устройств РЗА утверждает
ответственный за электрохозяйство дистанции электроснабжения
железной дороги, руководствуясь категорией помещений (таблица 16
настоящей Инструкции).
Таблица 16
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ
И АВТОМАТИКИ ТЯГОВЫХ ПОДСТАНЦИЙ
---------T---------T-------T-------------------------------------¬
¦Присое- ¦Место ¦Цикл ¦ Количество лет эксплуатации ¦
¦динения ¦установки¦техни- +-T-T-T--T-T-T-T-T--T--T--T--T--T--T--+
¦ ¦устройств¦ческого¦0¦1¦2¦3 ¦4¦5¦6¦7¦8 ¦9 ¦10¦11¦12¦13¦14¦
¦ ¦релейной ¦обслу- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦защиты и ¦жива- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦автома- ¦ния, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тики ¦лет ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+---------+-------+-+-+-+--+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ ¦ 4 ¦5 ¦6¦7¦8¦9¦10¦11¦12¦13¦14¦15¦16¦
+--------+---------+-------+-+---+--+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+
¦Потреби-¦В помеще-¦12 ¦Н¦К1 ¦О ¦О¦О¦К¦О¦О ¦О ¦К ¦О ¦В ¦О ¦О ¦
¦телей ¦ниях I ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦электро-¦категории¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦энергии,¦(вариант ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦не вхо- ¦1) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дящих в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦систему ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦МПС Рос-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+---------+-------+-+---+--+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+
¦Потреби-¦В помеще-¦6 ¦Н¦К1 ¦О ¦К¦О¦В¦О¦К ¦О ¦К ¦О ¦В ¦О ¦К ¦
¦телей ¦ниях I ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦электро-¦категории¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦энергии ¦(вариант ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦железных¦2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дорог +---------+-------+-+---+--+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+
¦ ¦В помеще-¦6 ¦Н¦К1 ¦О ¦К¦О¦В¦О¦К ¦О ¦К ¦О ¦В ¦О ¦К ¦
¦ ¦ниях II ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦категории¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(вариант ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---------+-------+-+---+--+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+
¦ ¦В помеще-¦3 ¦Н¦К1 ¦К ¦К¦В¦О¦К¦В ¦О ¦К ¦В ¦О ¦К ¦В ¦
¦ ¦ниях II ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦категории¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(вариант ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------+---------+-------+-+---+--+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+---
Примечания. 1. Н - проверка (наладка) при новом включении; К1
- первый профилактический контроль; К - профилактический контроль;
В - профилактическое восстановление; О - опробование.
2. В таблице указаны обязательные опробования. Если при
проведении опробования или профилактического контроля выявлен
отказ устройства или его элементов, то производится устранение
причины, вызвавшей отказ, и при необходимости в зависимости от
характера отказа - профилактическое восстановление.
3. Количество опробований в году, квартале, месяце
устанавливает ответственный за электрохозяйство дистанции
электроснабжения железной дороги при утверждении годового
планово-предупредительного ремонта электроустановки.
7.7. В целях совмещения проведения профилактического контроля
и профилактического восстановления средств РЗА с ТР основного
оборудования тяговой подстанции железной дороги допускается
перенос запланированного вида ТО на срок до одного года. При этом
должны быть проведены дополнительные опробования.
7.8. Срок службы устройств РЗА составляет 20 - 25 лет в
зависимости от условий эксплуатации и может быть продлен при
удовлетворительном состоянии аппаратуры и изоляции соединительных
проводов и сокращении цикла ТО.
7.9. Первый профилактический контроль устройств РЗА должен
проводиться через 10 - 18 месяцев после включения их в работу.
7.10. В необходимых случаях проводится внеочередная проверка
или послеаварийная проверка по указаниям ответственного за
электрохозяйство дистанции электроснабжения железной дороги.
7.11. ТО устройств сигнализации, блокировок, дистанционного
управления проводится с периодичностью, установленной для
соответствующих устройств РЗА.
7.12. Технические осмотры устройств релейной защиты и
автоматики.
7.12.1. Оперативный (оперативно-ремонтный) персонал тяговой
подстанции железной дороги проверяет при сдаче-приеме смены:
состояние сигнальных ламп, кнопок, клеммных сборок,
испытательных блоков;
соответствие положения накладок, переключателей, испытательных
блоков, зафиксированных в карте положения накладок и испытательных
блоков;
показания приборов сложных защит линий и оборудования РУ
напряжением 35 - 220 кВ.
7.12.2. Оперативно-ремонтный персонал бригады релейной защиты
РРУ проверяет по утвержденному годовому графику, но не реже двух
раз в год:
состояние аппаратуры РЗА, испытательных блоков;
состояние клеммных сборок, затяжку болтов, отсутствие
отсоединенных неизолированных концов кабелей и проводов;
наличие бирок на проводах и кабелях РЗА и надписей на них;
положения накладок режиму работы и сопоставление с данными
журнала релейной защиты;
соответствие уставок предохранителей, установленных в цепях
РЗА.
7.12.3. Начальник тяговой подстанции железной дороги
осматривает устройства РЗА, положение накладок, состояние кабелей,
наличие бирок два раза в год, весной и осенью.
7.13. Опробование устройств релейной защиты и автоматики.
Периодическое опробование РЗА является проверкой
работоспособности наименее надежных элементов устройств РЗА: реле
времени с часовым механизмом, технологических датчиков, приводов
коммутационных аппаратов (исполнительных механизмов).
7.13.1. Опробование с действием защиты на отключение
выключателей проводится работниками РРУ не реже одного раза в год.
7.13.2. Срабатывание устройства РЗА с действием защиты на
сигнал или на отключение выключателей в период за 3 месяца до
намеченного срока может быть засчитано за проведение очередного
опробования, при этом срок следующего опробования устройства РЗА
не изменяется.
7.13.3. Периодичность проведения опробований или тестового
контроля каждого присоединения РУ 0,4 - 35 кВ определяется
местными условиями, утверждается ответственным за электрохозяйство
дистанции электроснабжения железной дороги.
7.13.4. Опробование проводится при напряжении оперативного
тока, равном 0,8 номинального значения.
Опробование состоит из двух частей:
опробование устройства с действием на выходные реле и на
сигнал;
опробование действия выходных реле на коммутационную
аппаратуру.
7.13.5. После проверки положения накладок и других оперативных
элементов о проведении опробования устройства РЗА и возможности
оставления его в работе должна быть сделана запись в журнале
релейной защиты.
7.14. Профилактический контроль РЗА включает:
7.14.1. Подготовительные работы:
подготовка необходимой документации: схем, инструкций,
паспортов-протоколов, карт уставок защит, программ, рабочих
тетрадей;
подготовка испытательных устройств, измерительных приборов,
инструмента, соединительных проводов.
7.14.2. При внешнем осмотре устройства РЗА проводится очистка
от пыли, осмотр состояния аппаратуры и монтажа, осмотр выходных
реле при снятых кожухах.
7.14.3. Измерение сопротивления изоляции цепей РЗА следует
проводить мегомметром на напряжение 1000 В в каждой группе
электрически не связанных цепей вторичных соединений относительно
земли и между собой (тока, напряжения, оперативного тока,
сигнализации, блокировки, жилами кабеля газовой защиты, между
жилами кабеля от трансформаторов напряжения до автоматов или
предохранителей). Сопротивление изоляции должно быть не менее 1,0
МОм.
Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение 1000 В,
исключаются из схемы испытаний.
Испытание изоляции цепей до 24 В не проводится.
7.14.4. Измерение сопротивления изоляции цепей 24 В и ниже
устройств РЗА на микроэлектронной базе проводится в соответствии с
указаниями заводов-изготовителей. При отсутствии таких указаний
проверяется отсутствие замыкания этих цепей на землю омметром на
напряжение до 15 В.
7.14.5. Комплексная проверка устройств РЗА и сигнализации
проводится при номинальном напряжении оперативного тока и подаче
на устройство параметров аварийного режима от постороннего
источника питания к полностью собранным цепям устройств и закрытых
кожухах реле.
Для защит с зависимой характеристикой следует снять четыре
точки характеристики; для дифференциальных защит ток поочередно
подать в каждое из плеч защит; на ступенчатые защиты подать
параметры аварийного режима, соответствующие одной точке каждой
зоны и одной точке вне зоны срабатывания последней ступени.
Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются
на все ступени и все фазы (или все комбинации фаз) проверяемого
устройства. Ток или напряжение, подаваемое на защиты максимального
тока и минимального напряжения, должно обеспечивать надежное
срабатывание реле.
7.14.6. Проверка действия выходных реле на коммутационный
аппарат.
Следует провести проверку исправности цепи отключения
(включения) действием на коммутационный аппарат от выходных реле и
восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими
устройствами.
7.14.7. Проверка устройств рабочим током и напряжением
осуществляется путем проверки обтекания током токовых цепей
проверяемого устройства и наличия напряжения на проверяемом
устройстве.
7.14.8. Тестовый контроль РЗА проводится для устройств на
микроэлектронной базе в соответствии с инструкцией
завода-изготовителя. При проведении профилактического контроля
тестовый контроль проводится после проверки рабочим током и
напряжением.
7.14.9. При подготовке устройств РЗА к включению выполняются:
1) проверка положения указательных реле, испытательных блоков,
накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других
оперативных элементов;
2) запись в журнале по релейной защите о результатах проверки,
состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в
работу.
7.14.10. Профилактический контроль устройств РЗА считается
завершенным, если при их комплексной проверке не выявлены
отступления параметров уставок реле, превышающих допустимые
значения. В случае обнаружения превышений и отступлений необходимо
приступить к профилактическому восстановлению устройств РЗА.
7.15. Профилактическое восстановление (ремонт) устройств
релейной защиты и автоматики.
При профилактическом восстановлении выполняются:
подготовка исполнительных схем, паспортов-протоколов, рабочих
тетрадей, карт уставок защит, технологических карт; испытательной
установки, измерительных приборов, соединительных проводов,
запчастей и инструмента;
выверка принципиальных и монтажных схем устройств РЗА
присоединения, о чем руководитель бригады РЗА делает запись и
расписывается на исполнительной схеме.
7.15.1. При внешнем осмотре РЗА проверяются:
надежность крепления панели, аппаратуры на панели;
отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние
изоляции выводов реле и другой аппаратуры;
отсутствие пыли и грязи на кожухах аппаратуры и рядах выводов;
состояние изоляции проводов и кабелей, надежность контактных
соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шин, шпильках реле,
испытательных блоков, резисторах, а также надежность паек;
состояние уплотнения дверей шкафов, кожухов выводов на
вторичной стороне трансформаторов тока и напряжения;
состояние электромагнитов управления и блок-контактов
коммутационной аппаратуры;
состояние заземления цепей вторичных соединений;
наличие и правильность надписей на панелях и аппаратуре,
наличие маркировки кабелей, жил кабелей и проводов.
7.15.2. Предварительная проверка заданных уставок защит РЗА.
В целях определения работоспособности элементов и допустимого
отклонения параметров срабатывания от заданных уставок устройств
РЗА проверку необходимо проводить при закрытых кожухах реле и
крышках автоматов.
Если при проверке уставок параметры срабатывания выходят за
пределы допустимых отклонений, проводится анализ причин отклонения
и при необходимости разборка, восстановление или замена
аппаратуры.
7.15.3. При внутреннем осмотре устройств РЗА проводятся:
проверка и чистка механической части аппаратуры (релейной и
коммутационной);
проверка состояния уплотнения кожухов, крышек и целости
стекол;
проверка целости деталей реле и устройств, правильности их
установки и надежности крепления;
очистка от пыли и посторонних предметов;
проверка надежности контактных соединений, пайки;
проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники
трансформаторов, дросселей;
проверка состояния контактных поверхностей и дугогасительных
камер;
проверка надежности работы механизма управления включением и
отключением от руки.
7.15.4. Проверка электрических характеристик РЗА проводится:
в объеме, соответствующем профилактическому восстановлению
элементов, которые не подвергались разборке;
в объеме, соответствующем новому включению в случае разборки
или замены элементов.
7.15.5. Измерение и испытание изоляции устройств в полной
схеме следует проводить при закрытых кожухах, крышках, дверцах.
До и после испытания электрической прочности изоляции
необходимо проводить измерение сопротивления изоляции мегомметром
на напряжение 1000 В относительно земли каждой из групп
электрически не связанных цепей вторичных соединений (цепи одного
выключателя, одного устройства РЗА, цепей сигнализации, цепи
газового реле).
Объект считается выдержавшим испытание, если сопротивление
изоляции составляет не менее 1 МОм.
Испытание электрической прочности изоляции необходимо
проводить напряжением 1000 В переменного тока в течение одной
минуты относительно земли.
7.15.6. Комплексная проверка устройств релейной защиты и
автоматики.
Проверку следует проводить при номинальном напряжении
оперативного тока при подаче на устройство параметров аварийного
режима от постороннего источника и полностью собранных цепях
устройства при закрытых кожухах реле (необходимо предусматривать
надежное размыкание выходных цепей), с действием "на сигнал".
При комплексной проверке необходимо проводить измерение
полного времени действия каждой из ступеней устройства и проверять
правильность действия сигнализации.
Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму,
необходимо подавать на все ступени и фазы (или все комбинации фаз)
проверяемого устройства. При этом они должны соответствовать
следующим параметрам:
а) для защит максимального действия - 0,9 и 1,1 уставки
срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и
срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия -
ток или напряжение, равные 1,3 уставки срабатывания. Для защит с
зависимой характеристикой необходимо проверять четыре точки
характеристики. Для токовых направленных защит требуется подавать
номинальное напряжение с фазой, обеспечивающей срабатывание реле
направления мощности. Для дифференциальных защит ток подается
поочередно в каждое из плеч защиты;
б) для защит минимального действия - 1,1 и 0,9 уставки
срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и
срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия -
ток или напряжение, равное 0,8 уставки срабатывания.
Для дистанционных защит временную характеристику следует
снимать для сопротивлений, равных 0, 0,9Z1, 1,1Z1, 0,9Z2, 1,1Z2,
0,9Z3 и 1,1Z3. Регулировка выдержки времени в первой ступени (при
необходимости) проводится при сопротивлении 0,5Z1.
Следует проверять правильность поведения устройств при
имитации всех возможных видов короткого замыкания (КЗ) в зоне и
вне зоны действия устройств.
7.15.7. Проверка действия проверяемого устройства на
коммутационную аппаратуру и восстановление связей с другими
устройствами:
подготовка цепей отключения и включения при заданных уставках,
действия выходного реле проверяемого устройства на коммутационный
аппарат при номинальном напряжении оперативного тока;
проверка отсутствия сигналов и подсоединение цепей связи к
другим устройствам, находящимся в работе на рядах выводов
проверяемого устройства.
После проверки действия проверяемого устройства на
коммутационные аппараты и выставления уставок работы во всех его
цепях не проводятся.
7.15.8. Проверка устройства РЗА рабочим током и напряжением.
Проверка рабочим током и напряжением является окончательной
проверкой схемы переменного тока и напряжения, правильности
включения и поведения устройств.
Перед проверкой устройств рабочим током и напряжением
требуется провести:
осмотр всех реле и других аппаратов, рядов зажимов и перемычек
на них;
установку накладок, переключателей, испытательных блоков и
других оперативных элементов в положениях, при которых включается
воздействие проверяемого устройства на другие устройства и
коммутационные аппараты;
проверку целости и правильность сборки токовых цепей от
нагрузочных устройств.
Проверку рабочим током и напряжением устройств РЗА необходимо
|
