|
Стр. 3
разрабатывается Федеральным агентством по промышленности и
утверждается руководителем Программы. Положение устанавливает
также состав и функции экспертного совета по координации и
научному сопровождению Программы. В состав экспертного совета
входят ведущие ученые и специалисты страны в области
технологического развития, представители государственных
заказчиков Программы и подпрограммы.
VI. Оценка социально-экономической и экологической
эффективности Программы
Исходные данные для расчета социально-экономической
эффективности Программы приняты в соответствии с данными,
приведенными в приложении N 2 к Программе.
Социально-экономическая эффективность реализации Программы
характеризуется следующими показателями.
Показатели коммерческой эффективности:
чистая прибыль предприятий - 47207 млн. рублей;
чистый дисконтированный доход - 30252,6 млн. рублей;
индекс доходности (рентабельность) инвестиций по чистому
доходу предприятий - 1,71;
срок окупаемости (период возврата) инвестиций за счет всех
источников финансирования по чистому доходу предприятий - 3 года;
внутренняя норма доходности инвестиций (при норме
дисконтирования, принятой для расчета 0,15) - 1,73.
Показатели бюджетной эффективности:
налоги, поступающие в бюджет, - 70848,7 млн. рублей;
бюджетный эффект - 38388,1 млн. рублей;
срок окупаемости (период возврата) бюджетных средств по
налоговым поступлениям - 1,5 года;
индекс доходности (рентабельность) бюджетных средств по
налоговым поступлениям - 2,18;
удельный вес средств федерального бюджета (степень участия
государства) в общем объеме финансирования - 0,766.
Основные показатели социально-экономической эффективности
реализации Программы приведены в приложении N 6.
При определении коммерческой и бюджетной эффективности
Программы по методике оценки социально-экономической эффективности
Программы, приведенной в приложении N 7, были приняты следующие
условия:
расчеты произведены с учетом фактора времени путем приведения
(дисконтирования) будущих результатов к показателям расчетного
года при норме дисконтирования 15 процентов;
величина всех налогов и отчислений, поступающих в бюджет и
внебюджетные фонды, определена в соответствии с Налоговым кодексом
Российской Федерации;
расчеты всех экономических показателей произведены в
действующих прогнозных ценах каждого года расчетного периода (2007
- 2011 годы) с учетом индексов-дефляторов, установленных
Министерством экономического развития и торговли Российской
Федерации до 2009 года дифференцированно для промышленной
продукции и капитальных затрат.
Реализация Программы будет определять технологические
возможности страны на длительную перспективу и создаст
технологическую основу для повышения качества жизни,
экономического роста и равноправного участия России в мировых
рынках высокотехнологичной наукоемкой продукции.
Выполнение Программы позволит:
создать промышленно-технологическую основу для производства
конкурентоспособной наукоемкой продукции нового поколения
(авиационной и морской техники, автомобильного транспорта,
машиностроительного и энергетического оборудования,
информационно-управляющих систем), электронной компонентной базы,
специальных материалов и другой высокотехнологичной продукции;
сформировать предпосылки для повышения темпов экономического
роста за счет увеличения в структуре экономики доли продукции с
высоким уровнем добавленной стоимости;
обеспечить сохранение и создание новых рабочих мест на
предприятиях высокотехнологичных отраслей промышленности;
сократить общее отставание России от передовых стран, сохраняя
и развивая достигнутый приоритет по ряду важных направлений,
расширить возможности для равноправного международного
сотрудничества в сфере высоких технологий;
создать эффективные средства защиты населения от опасных
быстрораспространяющихся инфекций, а также сформировать основу
развития и совершенствования систем защиты предприятий, населения
и территорий России от поражения токсическими веществами при
возможных террористических актах, техногенных и природных авариях
и катастрофах;
обеспечить технологические возможности для улучшения
экологической обстановки за счет применения высокоэффективных
средств контроля и нейтрализации вредных выбросов в окружающую
среду.
Приложение N 1
к федеральной целевой программе
"Национальная технологическая
база" на 2007 - 2011 годы
ЦЕЛЕВЫЕ ИНДИКАТОРЫ
И ПОКАЗАТЕЛИ РЕАЛИЗАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЙ
ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ "НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА"
НА 2007 - 2011 ГОДЫ (БЕЗ ПОДПРОГРАММЫ "РАЗВИТИЕ
ЭЛЕКТРОННОЙ КОМПОНЕНТНОЙ БАЗЫ"
НА 2007 - 2011 ГОДЫ)
---------------------T---------T---------T--------T----------T--------T---------
¦ Единица ¦ 2007 ¦ 2008 ¦ 2009 ¦ 2010 ¦ 2011
¦измерения¦ год ¦ год ¦ год ¦ год ¦ год
---------------------+---------+---------+--------+----------+--------+---------
Обобщенные индикаторы и показатели Программмы
Количество - 8 - 12 41 - 47 61 - 69 49 - 56 56 - 62
переданных в
производство
технологий
Количество патентов - 16 - 22 49 - 56 58 - 65 45 - 53 38 - 45
и других
документов,
удостоверяющих
новизну
технологических
решений
Количество вновь - 11 - 17 42 - 48 55 - 63 45 - 53 42 - 52
разработанных
технологий,
соответствующих
мировому уровню
Индикаторы и показатели Программы по базоввым
технологическим направлениям
Технологии новых материалов
Количество - 3 - 4 26 - 28 36 - 37 26 - 27 27 - 28
переданных в
производство
технологий
Количество патентов - 10 - 11 27 - 28 35 - 36 19 - 20 16 - 17
и других
документов,
удостоверяющих
новизну
технологических
решений
Количество вновь - 6 - 8 28 - 29 38 - 39 24 - 25 17 - 18
разработанных
технологий,
соответствующих
мировому уровню
Общемашиностроительные технологии
Количество - 1 4 - 5 8 - 9 9 - 10 9 - 10
переданных в
производство
технологий
Количество патентов - 1 - 2 4 - 5 8 - 9 8 - 9 5 - 6
и других
документов,
удостоверяющих
новизну
технологических
решений
Количество вновь - 1 - 2 2 - 3 4 - 5 5 - 6 7 - 8
разработанных
технологий,
соответствующих
мировому уровню
Базовые технологии энергетики
Количество - 1 - 2 3 - 4 4 - 5 4 - 5 4 - 5
переданных в
производство
технологий - всего
в том числе в - 1 1 - 2 1 - 2 1 - 2 2
отношении
технологий
ядерной
энергетики
нового поколения
Количество патентов - 1 - 2 4 - 5 5 - 6 6 - 8 5 - 6
и других
документов,
удостоверяющих
новизну
технологических
решений, - всего
в том числе в - 1 2 3 3 - 4 3
отношении
технологий
ядерной
энергетики
нового поколения
Количество вновь - 1 2 - 3 4 - 5 4 - 6 6 - 8
разработанных
технологий,
соответствующих
мировому
уровню, - всего
в том числе в - 1 1 - 2 2 - 3 3 4 - 5
отношении
технологий
ядерной
энергетики
нового поколения
Технологии перспективных двигательных устаноовок
Количество - 1 - 2 3 - 4 4 - 5 5 - 6 7 - 8
переданных в
производство
технологий
Количество патентов - 1 - 2 2 - 3 2 - 3 3 - 4 3 - 4
и других
документов,
удостоверяющих
новизну
технологических
решений
Количество вновь - 1 - 2 2 - 3 1 - 3 3 - 4 4 - 6
разработанных
технологий,
соответствующих
мировому уровню
Химические технологии и катализ
Количество - - 1 5 - 6 1 - 2 1
переданных в
производство
технологий
Количество патентов - 2 - 3 6 - 8 4 - 6 3 - 4 3 - 4
и других
документов,
удостоверяющих
новизну
технологических
решений
Количество вновь - 1 - 2 4 - 5 3 - 4 2 - 3 1 - 3
разработанных
технологий,
соответствующих
мировому уровню
Технологии морской техники, функционирующеей
в экстремальных природных условиях
Количество - 1 1 1 - 3 1 - 2 3 - 4
переданных в
производство
технологий
Количество патентов - - 1 1 2 - 3 3 - 4
и других
документов,
удостоверяющих
новизну
технологических
решений
Количество вновь - - 1 1 - 2 2 - 3 1 - 2
разработанных
технологий,
соответствующих
мировому уровню
Технологии обеспечения безопасности жизнедеятелльности,
диагностики и защиты человека от опасных заболлеваний
Количество - 1 - 2 3 - 4 3 - 4 3 - 4 5 - 6
переданных в
производство
технологий
Количество патентов - 1 - 2 5 - 6 3 - 4 4 - 5 3 - 4
и других
документов,
удостоверяющих
новизну
технологических
решений
`
Количество вновь - 1 - 2 3 - 4 4 - 5 5 - 6 6 - 7
разработанных
технологий,
соответствующих
мировому уровню
___________________________________________________________________------------
Приложение N 2
к Федеральной целевой программе
"Национальная технологическая
база" на 2007 - 2011 годы
МЕРОПРИЯТИЯ
ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ "НАЦИОНАЛЬНАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА" НА 2007 - 2011 ГОДЫ
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
--------------------------------------T-------------T--------T------T-------T------T-------T---------------------------------------
¦ 2007 - 2011 ¦ 2007 ¦ 2008 ¦ 2009 ¦ 2010 ¦ 2011 ¦ Ожидаемые результатты
¦ годы ¦ год ¦ год ¦ год ¦ год ¦ год ¦
--------------------------------------+-------------+--------+------+-------+------+-------+---------------------------------------
Технологиии новых материалов
Научно-исследовательскиие и опытно-конструкторские работы
1. Технологии металлов и сплавов, 3564 <*> 298 436 552 984 1294
сварки и наплавки, ---- --- --- --- --- ----
в том числе: 1282 149 218 276 276 363
а) по конструкционным
корпусным сталям: создание технологий для изгоотовления
конструкций и изделий в обесспечение
хладостойкие до минус 60 разведки, добычи и транспорттировки
град. C хорошо свариваемые углеводородного сырья на шелльфе
малоуглеродистые стали, северных морей;
в том числе плакированные, изготовление опытных образцоов сталей
высокой прочности, немагнитные в промышленных целях - 2008 - 2009
высокопрочные нержавеющие годы, передача технологий в серийное
азотсодержащие стали; производство - 2010 - 2011 ггоды;
б) по конструкционным
сталям для энергетики: создание технологий:
стали и сплавы с повышенной для судового и стационарного
жаропрочностью, жаростойкостью энергомашиностроения, в том числе
и коррозионной стойкостью; паротурбинных установок, рабботающих
на паре сверхкритических (t = 600 -
620 град. C, давление до 30 - 35 МПа)
параметров;
стали с повышенным для установок глубокой перерработки
сопротивлением водородному нефти и каменного угля в срееде
охрупчиванию; водорода высокого давления ддо 30 МПа
и при температуре до 500 граад. C,
а также принципиально нового
технологического оборудованиия для
производства водорода в проммышленных
масштабах;
стали с повышенным для стационарных и судовых аатомных
сопротивлением радиационному и реакторов с повышенной
тепловому охрупчиванию, безопасностью, увеличенным ддо 40 лет
отличающиеся быстрым спадом ресурсом с обеспеченным спаддом
наведенной активности; радиационной активности до
биологически безопасного уроовня в
течение 3 - 5 лет;
стали для средств безопасной для обеспечения надежности и
транспортировки, длительного безопасности российских атоммных
хранения и утилизации энергетических установок для
отработавшего ядерного топлива стационарных и плавучих атоммных
и радиоактивных отходов; электростанций;
организация производства опыытных
партий - 2008 - 2009 годы,
разработка и передача промышшленных
технологий на серийные заводды - 2010
- 2011 годы;
в) по конструкционным
цветным металлам и сплавам: создание технологий:
малоактивируемые свариваемые для корпусов ядерных реакторров и
титановые сплавы и их другого энергетического
полуфабрикаты; оборудования;
высокопрочные свариваемые для глубоководных аппаратов с
титановые сплавы с пределом увеличенной глубиной погружеения;
текучести не менее 980 МПа;
высокопрочный свариваемый прессованных и катаных
коррозионно-стойкий полуфабрикатов для морских и
экономнолегированный скандием наземных транспортных средсттв нового
алюминий-магниевый сплав с поколения;
пределом текучести не ниже 260
МПа;
конструкционные металлы и для экономнолегированных жарропрочных
сплавы, плакированные изделий энергетического
орторомбическими алюминидами машиностроения, авиации и
титана; судостроения;
медно-никелевый сплав с для листов, цельнотянутых и сварных
содержанием 10 - 12 процентов труб, обеспечивающих повышенние в 1,5
никеля; - 2 раза коррозионной стойкоости и
срока эксплуатации;
алюминиево-железоникелевая и для упрочняемых судовых греббных
марганцево-алюминиевая бронзы винтов с обеспечением повышеения их
с повышенными в 1,5 раза коррозионно-усталостной проччности на
характеристиками прочности; 10 - 30 процентов;
организация опытно-промышленнного
производства - 2010 - 2011 ггоды;
г) по технологиям сварки и
наплавки: создание технологий:
новые сварочные материалы в для сварки и наплавки изделиий из
виде проволок сплошного низко- и высоколегированных сталей,
сечения и порошковых проволок, титановых и медных сплавов,
агломерированных и обеспечивающих повышение их
активирующих флюсов; коррозионной стойкости в 1,22 - 2
раза, работы удара при отриццательных
температурах на 20 - 30 проццентов
при изготовлении изделий топпливно-
энергетического комплекса и
транспортных систем;
технологии сварки корпусных для повышения качества сваркки на 20
сталей, титановых сплавов в - 40 процентов, производителльности
толщинах до 550 мм, технологии труда при сварке в 1,5 - 3 рраза,
сварки под флюсом и в защитных срока службы в 1,5 - 2 раза;
газах изделий топливно-
энергетического комплекса;
технологии наплавки в защитных для повышения надежности,
газах изделий из высокопрочных коррозионной стойкости и сроока
сталей новыми медно-никелевыми службы изделий в 1,5 - 2 разза;
сплавами с повышенной организация опытно-промышленнного
коррозионной стойкостью и производства - 2010 - 2011 ггоды;
арматуры из титановых сплавов;
д) по высокожаропрочным
литейным и деформируемым
никелевым сплавам: создание технологий:
вакуумная выплавка литых для уменьшения в 2 - 3 раза
супержаропрочных интервала легирования, содерржания
безуглеродистых сплавов IV серы, кислорода и азота <= 00,001
поколения с рением и рутением, процента, полная утилизация
коррозионно-стойких сплавов, дорогостоящих отходов;
деформируемых, в том числе
свариваемых сплавов для
лопаток, дисков, жаровых труб
и других деталей горячего
тракта;
газотурбинных двигателей и
стационарных энергетических
газотурбинных установок;
высокоградиентная (220 - 250 для изготовления лопаток с
градус/см) направленная монокристаллической структуррой
кристаллизация для отливки высотой до 1 м, заготовок длля дисков
крупногабаритных лопаток малоразмерных газотурбинных
газотурбинных двигателей и двигателей и газотурбинных
газотурбинных установок и двигателей диаметром до 200 мм;
заготовок под деформацию;
энергосберегающая для изготовления дисков
изотермическая штамповка на малоразмерных газотурбинных
воздухе дисков, в том числе из двигателей и газотурбинных
литой монокристаллической двигателей (диаметром до 4500 мм);
заготовки; для повышения коэффициента
использования материала и сннижения
трудоемкости в 2 раза;
сварка и диффузионная пайка для снижения веса деталей и
супержаропрочных литейных и трудоемкости до 30 процентовв;
деформируемых сплавов для
конструкций "блиск" и "блинг";
горячее изостатическое для снижения пористости отлиивок в
прессование деталей из 1,5 - 2 раза и повышения
жаропрочных никелевых, эксплуатационных свойств;
титановых и интерметаллидных организация опытного произвоодства -
сплавов; 2010 - 2011 годы;
е) по титановым и создание технологий, обеспеччивающих
интерметаллидным сплавам на предел прочности титановых ссплавов
основе никеля, титана и >= 1030 МПа, достижение рабоочих
ниобия: температур для интерметаллиддных
изотермическая экструзия и сплавов на основе никеля, тиитана и
штамповка, термообработка ниобия до 1250 град. C и на основе
полуфабрикатов для лопаток ниобия до 1400 град. C;
компрессора низкого и высокого организация опытного произвоодства -
давления газотурбинных 2010 - 2011 годы;
установок из жаропрочных
титановых сплавов,
интерметаллидов на основе
никеля (плотность <= 8,0
г/см3), титана и ниобия
(плотность <= 5,0 г/см3);
ж) по высокопрочным
алюминиевым, сверхлегким
алюминийлитиевым,
алюминийбериллиевым,
коррозионно-стойким магниевым
сплавам: создание технологий:
вакуумная выплавка, рулонная для повышения выхода годного
холодная прокатка тонких продукта и снижения себестоиимости на
листов, многоступенчатые 20 - 30 процентов, повышения
режимы термообработки; характеристик прочности и
коррозионной стойкости до 20
процентов;
технология герметизации для снижения пористости литьья в 2
отливок из магниевых и раза, повышения выхода годноого
алюминиевых сплавов новыми продукта на 30 - 50 процентоов,
пропитывающими материалами; повышения температуры эксплууатации
на 100 град. C;
деформация, а также защита от для повышения коэффициента
коррозии и воспламенения использования материала до 00,7 - 0,8
магниевых сплавов; (с 0,4 - 0,5), снижения энерргозатрат
на 50 - 60 процентов, весовоой
экономии на 10 - 30 процентоов;
сварка плавлением для снижения веса на 15 - 20
высокопрочных алюминиевых, процентов и трудоемкости на 30
алюминийлитиевых и магниевых процентов;
сплавов;
выплавка слитков и получение для обеспечения предела проччности >=
полуфабрикатов из 550 МПа, модуля упругости 1550 ГПа,
высокопрочных бериллиевых удлинения на 5 - 8 процентовв;
сплавов разработка технических реглааментов
на технологии - 2007 год,
изготовление опытных образцоов - 2008
- 2009 годы, передача техноллогий в
промышленное производство -
2010 - 2011 годы
2. Технологии аморфных, 4808 436 538 638 1381 1815
квазикристаллических ---- --- --- --- ---- ----
материалов, интерметаллидов, 1804 218 269 319 431 567
функционально-градиентных
покрытий и перспективных
функциональных материалов,
в том числе: создание технологий для обесспечения:
каталитические конверторы степени конверсии до 80 проццентов;
углеводородного сырья в
водородное топливо для
гиперзвуковых летательных
аппаратов, корабельных и
автомобильных систем;
системы сепарации водорода на эффективности очистки
основе молекулярных мембран; не ниже 99 процентов;
эффективные накопители уровня водородопоглощения
водорода на основе до 3 процентов;
интерметаллидов;
альтернативные удельной энергоемкости болеее 250
водоактивируемые источники Вт¬час/кг;
энергии;
каталитические системы очистки производительности до 10 м3//час для
и опреснения воды; мобильных госпиталей, центроов
реабилитации и больниц;
аморфные волокна Al2O3 и высокотемпературной (1600 - 2000 K)
материалы из них; теплозащиты и теплоизоляции оплеток
кабелей, огнезащитных экраноов;
керамические композиционные температуры эксплуатации 13550 - 1650
материалы для газотурбинных K, прочности на изгиб 250 - 300 МПа,
установок-шнуров, высокой стойкости к истираниию и
уплотнительных материалов, ресурса более 1000 часов, сттойкости
оплеток термопар, подложек для в агрессивных средах;
катализаторов, фильтров
очистки выхлопных газов
дизельных двигателей;
керамические композиционные рабочей температуры до 2000 K;
материалы для низкоинерционных
высокотемпературных
термических установок;
квазикристаллические материалы высоконагруженных узлов тренния с
и металлокерамические рабочей температурой 600 - 7700 град. C,
материалы, используемые для не требующих смазки;
сухих подшипников скольжения;
квазикристаллические материалы значительного расширения раббочих
и металлокерамические характеристик по температуре
материалы, используемые для применения, контактным давлеениям,
твердых смазок и присадок в коэффициенту трения,
горюче-смазочных материалах, антиприхватывающим и антифриикционным
прокладках и уплотнениях; свойствам;
лакокрасочные покрытия на увеличения износостойкости ппокрытий
основе эпоксидных и в 2 - 2,5 раза и прочности ссцепления
полиамидных матриц с в 1,5 - 2 раза;
использованием мелкодисперсных
квазикристаллов различных
типов;
многослойные ионно-плазменные повышения ресурса работы лоппаток
упрочняющие покрытия с турбин в 1,5 - 2 раза, рабоччих
использованием неорганических температур до 1150 град. C, стойкости
соединений металлов на базе лопаток промышленных турбин,
имплантации легирующих работающих в условиях сульфиидной
элементов в поверхностный слой коррозии до 30 000 часов;
жаропрочных сплавов;
фторполиуретановые защитные и атмосферостойкости до 20 летт вместо
камуфлирующие эмали и системы 5 - 9 лет;
покрытий для антикоррозионной
защиты алюминиевых, магниевых
сплавов и сталей, а также для
защиты от атмосферных
воздействий полимерных
композиционных материалов;
термопластичные материалы рабочей температуры до +170 - 180
остекления для изделий град. C, ресурса работы до 115 лет,
авиационной техники и "серебростойкости" более 3 мминут,
транспорта; ударной вязкости (для слоисттого
остекления) до 60 - 70 кДж/мм2;
радиопоглощающие и коэффициента отражения - миннус 15 дБ
экранирующие материалы для и менее, коэффициента ослаблления -
обеспечения электромагнитной не менее 10 дБ/мм, обеспеченния
совместимости радиоэлектронной требований СанПиН по уровню
аппаратуры; магнитного поля промышленнойй частоты
- 0,25 - 0,5 мкТл;
новые тиоколовые герметики; плотности 1,2 - 1,25 г/см3 ((вместо
1,8 г/см3);
пожаробезопасные сокращения технологического цикла
термоэластопласты, изготовления не менее чем в 3 раза,
изготавливаемые с рабочей температуры от минусс 60
использованием способа град. до 180 град. C (вместоо минус 40
безотходной и безрастворной град. до 160 град. C) в диаппазоне
динамической вулканизации, и частот 100 - 2500 Гц;
вибропоглощающие материалы с
повышенной стойкостью к
воздействию горюче-смазочных
материалов;
многослойные структуры на создание фотоуправляемых
основе бактериородопсина, молекулярных материалов для супер- и
синтетических органических нейрокомпьютеров, запоминающщих
фотопреобразующих соединений; устройств, датчиков, светодииодных
систем;
фотонно-кристаллические создание нанокомпозитов для нового
метаматериалы с гибридной поколения элементной базы
планарно-объемной топологией информационных и
на основе нанокомпозитов - телекоммуникационных систем,
коллоидных кристалл- планарных кристаллов толщиноой 1 - 5
полупроводников мкм при размере монокристалллических
областей не менее 5 x 5 мм2
(количество светоизлучающих
14
элементов - 10 /см-3, время
-13
переключения - 10 с, спекктральный
диапазон - 400 - 2000 нм);
разработка технических реглааментов
на технологии - 2007 - 2008 годы;
изготовление опытных образцоов - 2008
- 2009 годы;
организация производства опыытных
партий - 2010 - 2011 годы
3. Разработка полимеро-, керамо- 1526 218 166 212 402 528
и металломатричных композитов ---- --- --- --- --- ---
и технологий создания на их 763 109 83 106 201 264
основе многофункциональных,
конструкционных материалов, в
том числе: создание технологий:
ударовиброзащитные полимерные для наземных, амфибийных, моорских
композиционные материалы и транспортных средств нового
синтактные пены; поколения длиной до 50 м, соооружений
шельфовой добычи углеводороддного
сырья, крупногабаритных многгоярусных
надстроек и башенно-мачтовых
конструкций сложной формы
протяженностью до 25 м,
высоконагруженных рамных фунндаментов
под виброактивное оборудованние
размерами до 6 x 8 м;
модифицированные для обеспечения работоспособбности в
антифрикционные угле- диапазоне температур от сверрхнизких
стеклопластики и до высоких, при смазке водойй и
бронзофторопласты, агрессивными жидкостями при
полимероматричные и контактных давлениях до 60 ММПа и
керамоматричные композиты с скоростях скольжения до 40 мм/сек,
высокой трещиностойкостью и при сухом трении при контакттных
износостойкостью в агрессивных давлениях до 30 МПа и скоросстях
средах для узлов трения скольжения до 0,2 м/сек;
качения и скольжения;
композитные анодные материалы для защиты металлоемких корппусов
и аноды для ледостойких систем плавучих и стационарных ледоостойких
электрохимической защиты от морских буровых платформ, аттомных
коррозии; ледоколов и судов ледового пплавания
и объектов Военно-Морского ФФлота;
водостойкие, для обеспечения создания
многофункциональные материалы высокопрочных, легких, эколоогически
на основе древесно-полимерных безопасных, водостойких консструкций
композитов; для судостроения, железнодоррожного
транспорта, домостроения;
высокотемпературные (1300 - для обеспечения работоспособбности,
1600 град. C) керамические ресурса и надежности эксплуаатации
материалы для деталей и деталей, работающих в окислиительных
элементов теплонагруженных средах и продуктах сгорания топлива
конструкций; при температурах эксплуатациии на 300
- 400 град. C выше существуюющих,
снижения веса деталей в 2 - 3 раза,
снижения уровня вредных выбрросов
энергетических установок
транспортных систем в 5 - 100 раз,
повышения экономической
эффективности технологическиих
операций на 30 - 40 процентоов за
счет снижения их энергоемкоссти,
материалоемкости и себестоиммости при
использовании недефицитных иисходных
компонентов;
керамоматричные композиты для для обеспечения высокой
гибридных и керамических трещиностойкости и износостоойкости
подшипников качения с высокой подшипников качения, работаюющих в
точностью механической агрессивных средах при темпеературах
обработки; свыше 2000 град. C, для двиггателей,
машин и механизмов нового пооколения с
повышенными показателями наддежности;
композиционные материалы на для обеспечения работоспособбности
основе оксидоалюминиевой деталей и узлов из
керамики, металлических металлокерамического материаала и
композиционных материалов, в композитного керамического мматериала
том числе экономичные при температурах до 1400 граад. C,
конструкционные и работающих в окислительных и
функциональные изотропные реакционных средах, повышениия
металлокерамические материалы экологичности широкого классса
на Al, Cu, Mg, Ti, Ni, Nb, Mo двигательных установок, снижжения
и других матрицах; шума и эмиссии двигателей наа 25 - 30
процентов;
высокопрочные полимерные для адаптации, самодиагностиики и
композиционные материалы на расширения диапазона рабочих
основе жгутовых, тканых, температур, снижения веса
угле-, стекло-, органо- и конструкций на 30 - 50 процеентов,
гибридных наполнителей при изготовлении трехслойныхх сотовых
и монолитных конструкций по
сравнению с чисто металличесскими,
снижения трудоемкости произвводства
изделий из полимерных композзиционных
материалов в 1,5 раза,
влагопоглощения на 15 - 20
процентов, повышения герметиичности,
ресурса, надежности и экономмической
эффективности в 1,5 - 2 разаа;
разработка технических реглааментов
на технологии - 2007 год,
изготовление опытных образцоов - 2008
- 2009 годы,
передача технологий в промышшленное
производство - 2010 - 2011 ггоды
___________________________________________________________________---------------------------------------------------------------
КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
--------------------------------------T-------------T--------T------T-------T------T-------T---------------------------------------
|
