|
Стр. 3
узлов, восстановление деталей, производство и ремонт оборудования
и т.п.).
2.28.2. Первоочередной централизации подлежат:
работы по техническому обслуживанию и ремонту подвижного
состава, программа по которым на каждом отдельном предприятии мала
для применения рациональных технологических процессов, средств
механизации и автоматизации;
наиболее трудоемкие, сложные или часто повторяющиеся работы ТО
и ремонта, требующие специализированного оборудования, привлечения
высококвалифицированных рабочих кадров, централизация которых
обеспечит повышение производительности труда и снижение стоимости
этих работ;
восстановление деталей;
работы по техническому обслуживанию и ремонту технологического
оборудования;
обменный фонд агрегатов, узлов и деталей, а также доставка его
на автотранспортные и авторемонтные предприятия;
работы по оказанию технической помощи подвижному составу на
линии.
При централизации работ производится централизация рабочей
силы и оборотного фонда агрегатов, узлов и запасных частей.
2.28.3. Объем ремонтных работ, выполняемых централизованно,
может составлять до 70 - 75% от общей трудоемкости и включать:
замену и ремонт агрегатов и узлов, окрасочные, обойные и
шиноремонтные работы; ремонт аккумуляторных батарей, приборов
электрооборудования и топливной аппаратуры; слесарно-механические,
арматурно-кузовные, кузнечно-рессорные и другие работы.
2.29. Переход к региональным кооперированным системам
объединений автотранспорта осуществляется на основе:
концентрации однородных работ технического обслуживания и
ремонта подвижного состава;
централизации управления в объединении автотранспорта
процессами обеспечения работоспособности подвижного состава.
2.29.1. Производственная структура кооперированной системы
объединения автомобильного транспорта включает:
предприятия и подразделения предприятий объединения,
централизованно выполняющие работы по техническому обслуживанию и
ремонту подвижного состава, восстановлению деталей и оборотного
фонда агрегатов, узлов;
подразделения автотранспортных и авторемонтных предприятий
объединения, выполняющие работы по техническому обслуживанию и
ремонту, подготовке их производства и материально-техническому
обеспечению;
централизованные подразделения подготовки производства,
осуществляющие: контроль за состоянием запасов в территориальном
объединении автотранспорта, а также комплектованием, хранением и
использованием оперативного резерва новых и отремонтированных
агрегатов, узлов и деталей; централизованную доставку запасных
частей на предприятия; сбор, дефектацию и доставку ремонтного
фонда на ремонтные предприятия и централизованные
специализированные производства;
централизованные подразделения технической помощи на линии,
обслуживающие конкретные зоны региона;
централизованные подразделения по техническому обслуживанию и
ремонту технологического оборудования, оснастки и инструмента,
изготовлению нестандартного оборудования;
подразделения централизованного управления, осуществляющие
контроль и регулирование производства технического обслуживания и
ремонта в масштабах всего территориального объединения
автомобильного транспорта.
2.29.2. Оперативное управление производством технического
обслуживания и ремонта в объединении предусматривает:
рациональное сочетание централизации оперативного управления с
самостоятельностью и инициативой предприятий при решении
конкретных задач;
централизацию материально-технического обеспечения и создание
оперативного резерва запасных частей и материалов, распределение
его и доставку;
четкую организацию работы и взаимодействие централизованных
подразделений с предприятиями автомобильного транспорта, а также с
другими организациями региона;
централизацию информационного обеспечения с использованием ЭВМ
кустовых вычислительных центров с последующим созданием
автоматизированных систем управления.
2.30. Производственные объединения автомобильного транспорта
(автокомбинаты) создаются, если:
одно из объединяемых предприятий имеет
производственно-техническую базу, достаточную для организации
базового предприятия по техническому обслуживанию и ремонту
подвижного состава;
филиалы объединения будут располагаться от базового
предприятия в пределах радиуса экономически целесообразной
централизации ТО-2;
общая численность подвижного состава объединения может
составлять 600 - 2500 ед., что обеспечивает управляемость
объединением и программы однотипных работ, достаточные для
организации рациональных технологических процессов.
Распределение видов и объемов работ по техническому
обслуживанию и ремонту подвижного состава между базовым
предприятием и филиалами проводится исходя из наличия и состояния
производственно-технической базы объединения.
2.31. На автотранспортных предприятиях преимущественно
применяются технологические принципы формирования производственных
подразделений, специализированных на выполнении определенных работ
технического обслуживания или ремонта.
2.31.1. При определении размеров подразделений должны
обеспечиваться их управляемость, равномерная загрузка исполнителей
и возможность эффективного применения прогрессивных методов
организации производства, средств механизации.
2.31.2. На автотранспортных предприятиях, где производятся
техническое обслуживание и текущий ремонт 200 и более автомобилей,
подразделения (участки, бригады, исполнители), выполняющие
однородные технологические воздействия для удобства управления,
объединяются в производственные комплексные участки (комплексы),
производящие:
техническое обслуживание подвижного состава, контроль
(диагностирование) его технического состояния;
работы по текущему ремонту непосредственно на автомобилях;
текущий ремонт агрегатов, узлов и деталей, снятых с
автомобилей.
2.31.3. Все работы по подготовке производства,, в том числе
комплектование, мойка, дефектация, транспортировка, хранение
ремонтного фонда и отремонтированных деталей, хранение, выдача и
ремонт инструмента осуществляются централизованно. Для этого
организуется специализированное подразделение подготовки
производства (участок или комплекс).
2.31.4. На автотранспортных предприятиях, удовлетворяющих
требованиям п. 2.31.2, осуществляется централизованное управление
производством, обеспечивающее на основе информации о работе
подразделений тесное их взаимодействие, более эффективное
использование рабочего времени, производственных площадей и
оборудования.
2.31.5. Для обеспечения контроля за техническим состоянием
подвижного состава и соблюдением Правил технической эксплуатации,
качеством и объемами выполненных работ технического обслуживания и
ремонта, применением эксплуатационных материалов, техническим
состоянием ремонтного фонда на автотранспортных предприятиях
организуются подразделения технического контроля.
2.32. В зависимости от программы работ техническое
обслуживание (диагностирование) выполняется на поточных линиях или
тупиковых постах, а текущий ремонт - на универсальных и
специализированных постах. Техническое обслуживание проводится на
поточных линиях при сменной программе не менее: для ТО-1 - 12 -
15, для ТО-2 - 5 - 6 обслуживаний технологически совместимых
автомобилей (при наличии диагностических комплексов соответственно
12 - 16 и 7 - 8).
2.33. В зависимости от фактической периодичности и
трудоемкости часть операций текущего ремонта может быть
регламентирована (предупредительный ремонт). Такие операции могут
выполняться раздельно от технического обслуживания и совместно с
ним (сопутствующий текущий ремонт). Совместно с техническим
обслуживанием выполняются технологически связанные с ним, часто
повторяющиеся операции сопутствующего текущего ремонта (прил. 15 и
16) малой трудоемкости (при ТО-1 до 5 - 7 чел.-мин., при ТО-2 до
20 - 30 чел.-мин.).
С целью обеспечения высокого качества выполнения
профилактических работ в установленном объеме, равномерной
загрузки исполнителей и повышения производительности труда объем
сопутствующих ремонтных работ, проводимых при техническом
обслуживании, ограничивается. Суммарная трудоемкость операций
сопутствующего текущего ремонта не должна превышать 20% от
трудоемкости соответствующего вида технического обслуживания.
2.34. Для соблюдения периодичностей технического обслуживания,
установленных нормативами, планирование ТО-1 осуществляется
преимущественно с учетом фактического пробега, а решение о
направлении на обслуживание принимается за два-три дня (смены) до
предполагаемой даты обслуживания.
Календарное планирование ТО-1 допустимо при постоянных
условиях работы, незначительном изменении сменного пробега и
обязательном учете возможных целодневных простоев.
Планирование ТО-2 осуществляется по фактическому пробегу или
календарно с обязательным учетом в последнем случае целодневных
простоев. Решение о направлении на ТО-2 принимается за
четыре-шесть дней до предполагаемой даты обслуживания. В течение
этого времени проводится углубленное диагностирование, выполняется
при необходимости текущий ремонт и уточняется дата постановки
подвижного состава на ТО-2.
2.35. Для повышения объективности оценки технического
состояния подвижного состава, проходящего техническое обслуживание
и ремонт, а также для информационного обеспечения подготовки
производства, на автотранспортных предприятиях проводится
диагностирование Д-1 и Д-2.
При диагностировании Д-1, выполняемом, как правило, перед и
при ТО-1, определяется техническое состояние агрегатов и узлов,
обеспечивающих безопасность движения и пригодность автомобиля к
эксплуатации.
При диагностировании Д-2, выполняемом, как правило, перед
ТО-2, определяется техническое состояние агрегатов, узлов, систем
автомобиля, уточняются объемы технического обслуживания и
потребность в ремонте (прил. 13). Контрольное (диагностическое)
оборудование используется также при выполнении текущего ремонта и
оценке качества работ.
2.36. Технологические процессы технического обслуживания и
ремонта разрабатываются с учетом производственных программ,
применяемого технологического оборудования и места выполнения
работ (на автотранспортном предприятии, централизованном
специализированном производстве и др.).
2.36.1. Технологические процессы технического обслуживания
подвижного состава формируются на основе перечней операций,
приведенных в прил. 5 Положения и уточненных во второй части
Положения по конкретному семейству автомобилей.
2.36.2. Контроль и приемка подвижного состава осуществляются
на контрольно-техническом пункте при возвращении с линии после
смены. При этом производится проверка комплектности и внешнего
состояния, фиксируются отказы и неисправности, составляется при
необходимости акт о повреждении, оформляется и передается в
подразделение централизованного управления производством
информация, необходимая для выполнения работ текущего ремонта.
Газобаллонные автомобили после прохождения
контрольно-технического пункта направляются на пост, расположенный
на открытой площадке, для проверки герметичности газовой
аппаратуры. Проверке на герметичность подвергаются все соединения
трубопроводов высокого давления, горловины газовых баллонов,
расходные и магистральный вентили.
2.36.3. При ежедневном техническом обслуживании (ЕО),
выполняемом, как правило, на механизированных поточных линиях,
производится осмотром контроль технического состояния подвижного
состава; проверка уровня масла и охлаждающей жидкости, давления
воздуха в шинах (с доведением их до нормы); уборка кабины и
платформы (кузова), мойка и сушка (обтирка). Мойка подвижного
состава производится по потребности в зависимости от климатических
и сезонных условий с целью обеспечения санитарных требований и
надлежащего внешнего вида. Моечные работы с последующей сушкой
являются обязательными перед постановкой автомобилей на
техническое обслуживание или ремонт. Кузова специализированных
автомобилей для перевозки пищевых продуктов подвергаются
санитарной обработке на постах ЕО, а кузова автомобилей,
перевозящих химические удобрения, ядохимикаты и радиоактивные
вещества, - обезвреживанию в соответствии с требованиями и
инструкциями, определяющими порядок перевозки таких грузов. После
ежедневного технического обслуживания подвижной состав в
соответствии с планом направляется в зоны стоянки, ТО и ремонта
или ожидания технического обслуживания и ремонта. Газобаллонные
автомобили после проверки герметичности газовой аппаратуры и мойки
могут быть направлены в изолированное помещение для выполнения
технического обслуживания или текущего ремонта газовой системы
питания. При необходимости должен быть удален газ из баллонов.
2.37. При работе подвижного состава в отрыве от
автотранспортных предприятий техническое обслуживание и текущий
ремонт производятся на местных автотранспортных предприятиях или с
использованием передвижных ремонтных средств.
Примечание. В целях сокращения простоев в техническом
обслуживании и ремонте допускается расчленение по месту и времени
выполнения видов технического обслуживания на отдельные группы
работ (смазочные, крепежные и др.). При этом соблюдаются
установленные периодичности и перечни работ технического
обслуживания.
2.38. На предприятиях автомобильного транспорта осуществляется
производственно-технический учет, который обеспечивает:
своевременное получение информации об условиях работы, пробеге
и техническом состоянии каждой единицы подвижного состава (годна к
выпуску на линию, требует технического обслуживания или ремонта,
находится в обслуживании или ремонте и т.п.) и парка в целом,
необходимое для повышения эффективности использования подвижного
состава;
регистрацию работ по техническому обслуживанию и ремонту
каждой единицы подвижного состава, выполненных за весь срок
службы, количества израсходованных агрегатов, узлов, деталей и
материалов;
проведение текущего анализа результатов деятельности
подразделений предприятий автомобильного транспорта;
выявление работников, персонально ответственных за
некачественное выполнение технического обслуживания и ремонта
подвижного состава;
возможность ручной и механизированной обработки информации,
основанной на использовании единых форм учета.
На основании данных учета производятся планирование работ по
техническому обслуживанию и ремонту, оперативное управление
производством с целью эффективного использования рабочей силы,
оборудования и производственных помещений и сокращения простоев
подвижного состава.
2.39. Структура и подробное содержание организации, управления
и технологии технического обслуживания и ремонта приводятся в
Руководящих технических материалах (РТМ), утверждаемых в
установленном порядке.
Приложение 1
СОДЕРЖАНИЕ ВТОРОЙ ЧАСТИ ПОЛОЖЕНИЯ
О ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА
1. Введение.
2. Виды технического обслуживания и ремонта.
3. Периодичности технического обслуживания.
4. Нормы пробега автомобиля и агрегатов до капитального
ремонта.
5. Нормы затрат на запасные части по интервалам пробега до
капитального ремонта.
6. Нормы оборотных агрегатов.
7. Уточненные перечни операций технического обслуживания.
Уточненный перечень контрольно-диагностических работ,
рекомендуемых для выполнения с использованием диагностического
оборудования.
8. Перечни работ сопутствующего текущего ремонта.
9. Трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта.
10. Распределение трудоемкости технического обслуживания и
текущего ремонта по агрегатам и видам работ.
11. Нормы простоя в техническом обслуживании и ремонте.
12. Коэффициенты корректирования нормативов технического
обслуживания и ремонта для специфических условий.
13. Приложения.
I. Перечень основных изменений, внесенных в конструкцию
автомобиля для повышения надежности, приспособленности к условиям
эксплуатации и снижения затрат на техническое обслуживание и
ремонт.
II. Химмотологическая карта.
Примечания.
1. В названии второй части Положения указывается конкретное
семейство подвижного состава.
2. Во введении приводится краткая характеристика конструкции,
изменений данной модели и ее модификаций, повлиявших на нормативы
технического обслуживания и ремонта; указывается год выпуска
автомобиля (номер шасси или кузова), начиная с которого вводятся
уточненные нормативы.
3. Нормативы, приведенные в разделах 3 и 4 второй части
Положения, должны быть выше исходных нормативов первой части
Положения (табл. 2.1 и 2.3).
4. Нормативы, приведенные в разделах 6, 9 и 11, должны быть
ниже исходных нормативов Положения (табл. 2.2, 2.5, 2.6).
5. Во второй части Положения допускается конкретизация
классификации условий эксплуатации по семействам подвижного
состава, условия эксплуатации которых существенно отличаются от
подвижного состава общетранспортного назначения. Допускается
включение других материалов (контрольно-диагностические параметры
и др.), способствующих обеспечению высокой надежности работы
подвижного состава и снижению затрат на техническое обслуживание и
ремонт.
Приложение 2
ОСНОВНЫЕ КОМПЛЕКСНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОГО СОСТОЯНИЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
К числу основных <*> комплексных показателей относятся:
--------------------------------
<*> Оценивается также:
эффективность взаимодействия служб и подразделений,
участвующих в обеспечении работоспособного состояния подвижного
состава, со службой эксплуатации;
эффективность взаимодействия автомобильного транспорта с
промышленностью и авторемонтным производством подвижного состава в
части технического обеспечения последнего.
техническая готовность подвижного состава;
затраты на техническое обслуживание и ремонт.
1. Техническая готовность определяется долей календарного
времени, в течение которого автомобили находятся в работоспособном
состоянии и могут выполнять транспортную работу.
Техническая готовность подвижного состава конкретной модели
определяется:
в течение суток - как отношение количества работоспособных
автомобилей к списочному их количеству;
за период более суток - как отношение времени (числа
автомобиле-дней) пребывания подвижного состава в работоспособном
состоянии к календарному времени его пребывания на
автотранспортном предприятии.
Для обеспечения возможности анализа работы служб и
подразделений, участвующих в обеспечении работоспособного
состояния подвижного состава, учитываются простои в часах (по
подвижному составу в целом и по конкретным его агрегатам и
системам), зависящие от:
производственно-технической службы, ее подразделений; бригад и
конкретных исполнителей (простои в ожидании технического
обслуживания и ремонта, списания и при их проведении, простои на
линии по техническим причинам и потери времени, связанные с
возвратом с линии. Отдельно учитываются простои нового и
капитально отремонтированного подвижного состава при подготовке
его к эксплуатации в период обкатки);
подразделений материально-технического снабжения (простои,
связанные с: несвоевременной поставкой запасных частей, смазочных
и других эксплуатационных материалов; недостаточной оснащенностью
предприятия технологическим оборудованием, оснасткой,
инструментом, а также необеспеченностью их запасными частями);
подразделений службы главного механика (простои, связанные с
недостаточной оснащенностью предприятия технологическим
оборудованием, оснасткой, инструментом и неподготовленностью их к
работе);
подразделений обеспечения персоналом (простои, связанные с
необеспеченностью персоналом по техническому обслуживанию и
ремонту);
служб эксплуатации и безопасности движения (простои в ремонте
в результате дорожно-транспортных происшествий, нарушения на линии
правил технической эксплуатации автомобилей, плохих дорожных
условий).
2. Затраты на обеспечение работоспособного состояния
подвижного состава включают:
заработную плату персонала подразделений
производственно-технической службы, выполняющего техническое
обслуживание и ремонт, работы по подготовке производства и другие
вспомогательные работы, связанные с техническим обслуживанием и
ремонтом;
затраты на запасные части, включая шины;
затраты на эксплуатационные материалы;
затраты на воду, металл к другие материалы;
затраты на тепловую и электрическую энергию;
затраты на инструмент;
амортизационные отчисления на капитальный ремонт подвижного
состава;
амортизационные отчисления на восстановление подвижного
состава;
амортизационные отчисления на восстановление зданий и
сооружений;
амортизационные отчисления на восстановление технологического
оборудования для производства технического обслуживания и ремонта
подвижного состава;
накладные расходы (доля заработной платы администрации и
персонала подразделений, обслуживающих предприятие в целом).
Трудовые и материальные затраты исчисляются в натуральных и
стоимостных единицах; определяются в абсолютных и удельных
величинах (с отнесением абсолютных величин на единицу подвижного
состава, единицу номинальной грузоподъемности или
пассажировместимости и единицу пробега).
3. Производительность труда персонала по техническому
обслуживанию и ремонту выражается объемом выполненной работы (в
нормативных человеко-часах) в течение часа или смены при условии
выполнения подвижным составом установленного нормативного пробега
по проведенному комплексу операций, и с учетом изменения
нормативной трудоемкости. Под нормативными человеко-часами
понимается трудоемкость технического обслуживания и ремонта,
предусмотренная нормативно-технической документацией по подвижному
составу в целом, узлу или отдельной операции.
Примечание. Допускается определение производительности труда
персонала по техническому обслуживанию и ремонту в виде годового
пробега подвижного состава, приходящегося на одного рабочего.
Примечания к прил. 2. 1. Взаимодействие служб и подразделений
в обеспечении работоспособного состояния подвижного состава со
службой эксплуатации регламентируется на основе отношений (с
учетом затрат на обеспечение работоспособности автомобилей):
в течение суток -
фактического количества работоспособных автомобилей
необходимой номенклатуры и времени их работы на линии к плановому
количеству автомобилей и времени работы на линии;
фактического количества автомобилей необходимой номенклатуры,
работающих на линии, и времени их работы к плановому количеству
автомобилей и времени работы на линии;
на период более суток -
фактического времени (числа автомобиле-дней) пребывания
подвижного состава необходимой номенклатуры в работоспособном
состоянии к плановому времени его работы на линии;
фактического времени (числа автомобиле-дней) работы на линии
подвижного состава необходимой номенклатуры к плановому времени
его работы на линии.
2. Взаимодействие автомобильного транспорта с промышленностью
и авторемонтным производством регламентируется на основе
соотношений трудовых и материальных затрат (в стоимостном и
натуральном выражении) на обеспечение работоспособного состояния
подвижного состава в процессе эксплуатации и затрат на его
производство и авторемонтное производство (приходящихся на единицу
подвижного состава, грузоподъемности, пассажировместимости и на
единицу пробега) с учетом достигнутого уровня надежности
подвижного состава.
Приложение 3
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ АВТОМОБИЛЯ,
ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ КОТОРЫХ ВЛИЯЕТ
НЕПОСРЕДСТВЕННО (ЗНАК "+") НА БЕЗОПАСНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ (БД),
ТОПЛИВНУЮ ЭКОНОМИЧНОСТЬ (ТЭ) И СОСТОЯНИЕ
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ (ОС)
----------------------------------------------T-----T------T-----
Составные части автомобиля (возможные виды ¦ БД ¦ ТЭ ¦ ОС
нарушений технического состояния) ¦ ¦ ¦
----------------------------------------------+-----+------+------
Двигатель ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Цилиндропоршневая группа и ¦ + ¦ + ¦ +
газораспределительный механизм (потеря ¦ ¦ ¦
компрессии во всех или нескольких цилиндрах) ¦ ¦ ¦
Головка блока (нагар в камерах сгорания) ¦ - ¦ + ¦ -
Термостат, жалюзи, шторка радиатора системы ¦ - ¦ + ¦ +
охлаждения (нарушение теплового режима) ¦ ¦ ¦
Топливный бак, карбюратор, карбюратор- ¦ + ¦ + ¦ +
смеситель, форсунка (негерметичность, износ, ¦ ¦ ¦
засорение, нарушение регулировки) ¦ ¦ ¦
Топливный насос, газовый редуктор ¦ + ¦ + ¦ +
(негерметичность, нарушение регулировки, ¦ ¦ ¦
износ) ¦ ¦ ¦
Система выпуска газов (повышенный уровень ¦ - ¦ - ¦ +
шума) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Сцепление ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Ведущий и ведомый диски (пробуксовка) ¦ + ¦ + ¦ +
Усилитель привода выключения сцепления ¦ + ¦ + ¦ +
(негерметичность, нарушение регулировки) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Коробка передач (ГМП) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Подшипники, шестерни (износ) ¦ - ¦ - ¦ +
Соединения, уплотнения (негерметичность) ¦ + ¦ - ¦ +
Механизм переключения передач ¦ + ¦ + ¦ +
(затруднительное переключение) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Карданная передача ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Шарниры, фланцы, промежуточные опоры ¦ + ¦ - ¦ +
(ослабление крепления, износ подшипников) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Задний мост ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Соединения, уплотнения (негерметичность) ¦ + ¦ - ¦ +
Подшипники, шестерни (износ, нарушение ¦ - ¦ + ¦ +
регулировки) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Передняя ось и рулевое управление ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Рулевой механизм (нарушение регулировки, ¦ + ¦ - ¦ -
ослабление крепления) ¦ ¦ ¦
Гидроусилитель рулевого управления ¦ + ¦ - ¦ +
(негерметичность, нарушение регулировки) ¦ ¦ ¦
Колеса (нарушение регулировки) ¦ + ¦ + ¦ -
Подшипники ступиц (нарушение регулировки, ¦ + ¦ + ¦ -
ослабление крепления) ¦ ¦ ¦
Рулевые тяги (ослабление крепления) ¦ + ¦ - ¦ +
¦ ¦ ¦
Тормозная система ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Компрессор (несоответствие давления воздуха) ¦ + ¦ + ¦ +
Узлы и трубопроводы (негерметичность, ¦ + ¦ + ¦ +
нарушение работоспособности) ¦ ¦ ¦
Тормозные барабаны и накладки колодок ¦ + ¦ + ¦ -
(несоответствие зазора) ¦ ¦ ¦
Тормозная педаль (несоответствие свободного и¦ + ¦ - ¦ -
рабочего ходов) ¦ ¦ ¦
Тормозные камеры и цилиндры (негерметичность,¦ + ¦ + ¦ +
нарушение регулировки) ¦ ¦ ¦
Стояночный тормоз (нарушение регулировки) ¦ + ¦ - ¦ -
¦ ¦ ¦
Рама, подвески, колеса ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Рама, узлы и детали буксирного и опорно- ¦ + ¦ - ¦ -
сцепного устройств (износ) ¦ ¦ ¦
Детали подвески (негерметичность, ослабление ¦ + ¦ + ¦ +
крепления, разрушение деталей) ¦ ¦ ¦
Шины (износ, несоответствие давления) ¦ + ¦ + ¦ -
¦ ¦ ¦
Кабина, кузов, платформа ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Стекла окон, петли и замки дверей, зеркала, ¦ + ¦ - ¦ -
ремни безопасности, подголовники (ослабление ¦ ¦ ¦
крепления и другие неисправности) ¦ ¦ ¦
Крылья, подножки, брызговики (трещины, ¦ + ¦ - ¦ -
ослабление крепления, коррозионное ¦ ¦ ¦
разрушение) ¦ ¦ ¦
Отопитель (негерметичность, нарушение ¦ + ¦ + ¦ +
регулировки) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Электрооборудование ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Провода (замыкание на корпус) ¦ + ¦ - ¦ -
Аккумуляторная батарея, генератор, стартер ¦ + ¦ + ¦ +
(нарушение регулировки, ослабление крепления)¦ ¦ ¦
Приборы системы зажигания (нарушение ¦ + ¦ + ¦ +
регулировки) ¦ ¦ ¦
Приборы освещения и сигнализации (нарушение ¦ + ¦ + ¦ -
работоспособности) ¦ ¦ ¦
Стеклоочистители и стеклоомыватели (нарушение¦ + ¦ + ¦ -
работоспособности) ¦ ¦ ¦
----------------------------------------------+-----+------+------
Приложение 4
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ВЫПУСКА ДО 1972 Г. (ВКЛЮЧИТЕЛЬНО)
Таблица 4.1. Периодичности технического обслуживания
подвижного состава (см. пп. 2.3, 2.25.2), км
----------------------------------------------T---------T---------
Автомобили ¦ ТО-1 ¦ ТО-2
----------------------------------------------+---------+---------
Легковые ¦ 3500 ¦ 14000
Автобусы ¦ 2600 ¦ 13000
Грузовые <*> и автобусы на базе грузовых ¦ 2200 ¦ 11000
автомобилей ¦ ¦
----------------------------------------------+---------+---------
--------------------------------
<*> Для грузовых автомобилей Горьковского автомобильного
завода периодичность технического обслуживания составляет 2000 км
для ТО-1 и 10 000 км для ТО-2.
Таблица 4.2. Нормы пробега подвижного состава
и основных агрегатов до капитального ремонта
(см. пп. 2.3, 2.25.2), тыс. км
------------------T-----------T-------T------T------T------T------T------
Подвижной состав ¦Марки, мо- ¦Авто- ¦Двига-¦Короб-¦Ось ¦Мост ¦Руле-
и его основной ¦дели под- ¦мобиль,¦тель ¦ка пе-¦перед-¦задний¦вой
параметр ¦вижного ¦прицеп ¦ ¦редач ¦няя ¦(сред-¦меха-
¦состава ¦или по-¦ ¦(ГМП) ¦ ¦ний) ¦низм
¦(грузоподъ-¦лупри- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦емность) ¦цеп ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------------------+-----------+-------+------+------+------+------+------
Легковые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
автомобили: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
малого класса ¦ВАЗ-2101, ¦ 100 ¦ 100 ¦ 100 ¦ 100 ¦ 100 ¦ 100
(рабочий объем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
двигателя от ¦Москвич- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
1,2 до 1,8 л, ¦408, -426, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
сухая масса ¦-427 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
автомобиля от ¦Москвич-412¦ 125 ¦ 125 ¦ 125 ¦ 100 ¦ 125 ¦ 125
850 до 1150 кг)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
среднего класса¦ГАЗ-21Р, ¦ 200 ¦ 200 ¦ 150 ¦ 150 ¦ 200 ¦ 200
(от 1,8 до 3,5 ¦-21Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
л, от 1150 до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
1500 кг) ¦ГАЗ-24 ¦ 250 ¦ 150 ¦ 150 ¦ 150 ¦ 250 ¦ 250
Автобусы: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
особо малого ¦РАФ-977ДМ ¦ 250 ¦ 150 ¦ 150 ¦ 120 ¦ 180 ¦ 180
класса (длина ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
до 5,0 м) ¦УАЗ-452В ¦ 150 ¦ 105 ¦ 100 ¦ 100 ¦ 100 ¦ 150
малого класса ¦КАвЗ-685 ¦ 240 ¦ 140 ¦ 140 ¦ 140 ¦ 140 ¦ 140
(6,0 - 7,5 м) ¦ПАЗ-672 ¦ 300 ¦ 140 ¦ 140 ¦ 140 ¦ 140 ¦ 140
среднего класса¦ЛАЗ-695М, ¦ 300 ¦ 160 ¦ 160 ¦ 160 ¦ 250 ¦ 160
(8,0 - 9,5 м) ¦-695Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ЛАЗ-697М, ¦ 360 ¦ 180 ¦ 160 ¦ 160 ¦ 250 ¦ 180
¦-697Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
большого класса¦ЛиАЗ-677 ¦ 360 ¦ 200 ¦ 200 ¦ 200 ¦ 250 ¦ 200
(10,5 - 12,0 м)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Грузовые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
автомобили ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
общетранспортного¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
назначения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
грузоподъем- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
ностью, т: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
от 0,3 до 1,0 ¦Москвич- ¦ 85 ¦ 85 ¦ 85 ¦ 85 ¦ 85 ¦ 85
¦433, -434 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ -¬ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
от 1,0 до 3,0 ¦УАЗ- ¦ ¦ 150 ¦ 105 ¦ 100 ¦ 100 ¦ 100 ¦ 150
¦451М, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- > (1¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦451ДМ,¦ т)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ЕрАЗ ¦ ¦ 120 ¦ 120 ¦ 120 ¦ 120 ¦ 120 ¦ 120
¦-762) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ -- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГАЗ-52-03 ¦ 140 ¦ 80 ¦ 140 ¦ 140 ¦ 140 ¦ 140
¦(2,5 т) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
от 3,0 до 5,0 ¦ГАЗ-53А ¦ 150 ¦ 150 ¦ 150 ¦ 150 ¦ 150 ¦ 150
¦(4 т) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
от 5,0 до 8,0 ¦ЗИЛ-130 ¦ 175 ¦ 175 ¦ 175 ¦ 175 ¦ 175 ¦ 175
¦(5 т) <*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Урал-377 ¦ 150 ¦ 125 ¦ 150 ¦ 150 ¦ 150 ¦ 150
¦(7,5 т) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
от 8,0 и более ¦МАЗ-500А ¦ 160 ¦ 160 ¦ 160 ¦ 160 ¦ 160 ¦ 160
¦(8 т) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦КрАЗ-257 ¦ 135 ¦ 135 ¦ 135 ¦ 135 ¦ 100 ¦ 100
¦(12 т) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Прицепы ¦Все модели ¦ 100 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ -
Полуприцепы ¦ -"- ¦ 125 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ -
------------------+-----------+-------+------+------+------+------+------
--------------------------------
<*> Для автомобиля ЗИЛ-130 выпуска до 1970 г.
Таблица 4.3. Количество оборотных агрегатов
на 100 автомобилей
--------------------------T-------T------T---------T--------T---------
Подвижной состав и его ¦Двига- ¦Короб-¦ Мост ¦ Ось ¦Рулевой
основной параметр ¦тель ¦ка пе-¦ задний ¦передняя¦механизм
¦ ¦редач ¦(средний)¦ ¦
¦ ¦(ГМП) ¦ ¦ ¦
--------------------------+-------+------+---------+--------+---------
Легковые автомобили: ¦ 3 - 4 ¦3 - 4 ¦ 3 - 4 ¦ 3 - 4 ¦ 3 - 4
малого класса (рабочий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
объем двигателя от 1,2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
до 1,8 л, сухая масса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
автомобиля от 850 до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
1150 кг) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
среднего класса (от 1,8¦ 4 - 5 ¦4 - 5 ¦ 3 - 4 ¦ 4 - 5 ¦ 3 - 4
до 3,5 л, от 1150 до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
1500 кг), кроме такси ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
среднего класса ¦ 8 - 9 ¦8 - 9 ¦ 6 - 8 ¦ 7 - 9 ¦ 6 - 8
автомобили-такси ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Автобусы: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
особо малого класса ¦ 5 - 7 ¦5 - 7 ¦ 5 - 7 ¦ 5 - 7 ¦ 5 - 7
(длина до 5,0 м) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
малого класса (6,0 - ¦ 7 - 9 ¦7 - 9 ¦ 7 - 9 ¦ 7 - 9 ¦ 7 - 9
7,5 м) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
среднего класса (8,0 - ¦ 7 - 9 ¦7 - 9 ¦ 7 - 9 ¦ 7 - 9 ¦ 7 - 9
9,5 м) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
большого класса (10,5 -¦ 8 - 9 ¦8 - 9 ¦ 8 - 9 ¦ 8 - 9 ¦ 8 - 9
12,0 м) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Грузовые автомобили ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
общетранспортного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
назначения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
грузоподъемностью, т: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
0,5 ¦ 5 - 6 ¦5 - 6 ¦ 5 - 6 ¦ 5 - 6 ¦ 5 - 6
1,5 ¦ 5 - 6 ¦5 - 6 ¦ 5 - 6 ¦ 5 - 6 ¦ 5 - 6
2,5 ¦ 6 - 7 ¦5 - 6 ¦ 5 - 6 ¦ 5 - 6 ¦ 5 - 6
4,0 ¦ 4 - 5 ¦4 - 5 ¦ 4 - 5 ¦ 4 - 5 ¦ 4 - 5
5,0 ¦ 4 - 5 ¦4 - 5 ¦ 4 - 5 ¦ 4 - 5 ¦ 4 - 5
7,5 ¦ 5 - 6 ¦4 - 5 ¦ 4 - 5 ¦ 4 - 5 ¦ 4 - 5
8,0 ¦ 4 - 5 ¦4 - 5 ¦ 4 - 5 ¦ 4 - 5 ¦ 4 - 5
12,0 ¦ 5 - 6 ¦5 - 6 ¦ 5 - 6 ¦ 6 - 7 ¦ 6 - 7
--------------------------+-------+------+---------+--------+---------
Таблица 4.4. Нормативы трудоемкости технического
обслуживания и текущего ремонта подвижного состава
(см. пп. 2.3, 2.25.2)
------------------------------T-------T-------T-------T------------
Подвижной состав и его ¦ ЕО ¦ ТО-1 ¦ ТО-2 ¦ Текущий
основной параметр +-------+-------+-------+ ремонт,
¦ чел.-ч на одно ¦чел.-ч/1000
¦ обслуживание ¦ км
------------------------------+-------T-------T-------+------------
Легковые автомобили: ¦ ¦ ¦ ¦
малого класса (рабочий ¦ 0,4 ¦ 2,6 ¦ 10,2 ¦ 3,4
объем двигателя от 1,2 до ¦ ¦ ¦ ¦
1,8 л, сухая масса ¦ ¦ ¦ ¦
автомобиля от 850 до 1150 ¦ ¦ ¦ ¦
кг) ¦ ¦ ¦ ¦
среднего класса (от 1,8 до ¦ 0,5 ¦ 3,2 ¦ 11,3 ¦ 3,8
3,5 л, от 1150 до 1500 кг) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
Автобусы: ¦ ¦ ¦ ¦
особо малого класса (длина ¦ 0,5 ¦ 4,4 ¦ 16,7 ¦ 5,0
до 5,0 м) ¦ ¦ ¦ ¦
малого класса (6,0 - 7,5 м)¦ 0,7 ¦ 6,0 ¦ 20,0 ¦ 5,9
среднего класса (8,0 - 9,5 ¦ 0,9 ¦ 7,3 ¦ 24,0 ¦ 6,5
м) ¦ ¦ ¦ ¦
большого класса (10,5 - ¦ 1,2 ¦ 8,3 ¦ 33,0 ¦ 7,6
12,0 м) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
Грузовые автомобили ¦ ¦ ¦ ¦
общетранспортного назначения ¦ ¦ ¦ ¦
грузоподъемностью, т: ¦ ¦ ¦ ¦
0,5 ¦ 0,2 ¦ 2,2 ¦ 7,2 ¦ 2,8
1,0 ¦ 0,3 ¦ 2,4 ¦ 8,1 ¦ 3,1
2,5 ¦ 0,4 ¦ 2,8 ¦ 10,8 ¦ 3,8
4,0 ¦ 0,5 ¦ 3,0 ¦ 12,0 ¦ 4,8
5,0 ¦ 0,5 ¦ 3,3 ¦ 12,3 ¦ 5,2
7,5 ¦ 0,6 ¦ 4,1 ¦ 19,3 ¦ 6,5
8,0 ¦ 0,6 ¦ 4,2 ¦ 19,6 ¦ 6,7
12,0 ¦ 0,9 ¦ 6,3 ¦ 27,6 ¦ 9,6
¦ ¦ ¦ ¦
Прицепы: ¦ ¦ ¦ ¦
одноосные ¦ 0,1 ¦ 0,4 ¦ 2,2 ¦ 0,4
двухосные ¦ ¦ ¦ ¦
грузоподъемностью, т: ¦ ¦ ¦ ¦
до 8,0 ¦ 0,2 - ¦ 0,8 - ¦ 4,4 - ¦1,2 - 1,5
¦ 0,3 ¦ 1,0 ¦ 5,7 ¦
8,0 и более ¦ 0,3 - ¦ 1,3 - ¦ 6,0 - ¦1,9 - 2,1
¦ 0,4 ¦ 1,6 ¦ 6,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
Полуприцепы грузоподъемностью¦ 0,2 - ¦ 0,8 - ¦ 4,3 - ¦1,1 - 1,5
8 т и более ¦ 0,3 ¦ 1,0 ¦ 5,0 ¦
------------------------------+-------+-------+-------+------------
Таблица 4.5. Продолжительность простоя подвижного состава
в техническом обслуживании и ремонте
--------------------------T---------------------T-----------------
Подвижной состав ¦ Техническое ¦Капитальный
¦ обслуживание и ¦ремонт в
¦ текущий ремонт на ¦специализирован-
¦ автотранспортном ¦ном предприятии,
¦ предприятии, ¦календарных дней
¦ дней/1000 км ¦
--------------------------+---------------------+-----------------
Легковые автомобили ¦ 0,3 - 0,4 ¦ 18
Автобусы особо малого, ¦ 0,3 - 0,5 ¦ 20
малого и среднего классов¦ ¦
Автобусы большого класса ¦ 0,5 - 0,6 ¦ 25
Грузовые автомобили ¦ ¦
грузоподъемностью, т: ¦ ¦
от 0,3 до 5,0 ¦ 0,4 - 0,5 ¦ 15
от 5,0 и более ¦ 0,5 - 0,6 ¦ 22
Прицепы и полуприцепы ¦ 0,10 - 0,15 ¦ -
|
