|
Стр. 6
резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров,
несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и
цепочки пор, прожоги и свищи.
Подрезы основного металла допускаются не более величин,
указанных в таблице 7.1.
Таблица 7.1
ДОПУСКАЕМАЯ ВЕЛИЧИНА ПОДРЕЗА
----------------T------------------------------------------------¬
¦ Сварное ¦ Класс резервуара по степени опасности ¦
¦ соединение +---------------T----------------T---------------+
¦ ¦ III ¦ II ¦ I ¦
+---------------+---------------+----------------+---------------+
¦Вертикальные ¦5% толщины, но ¦не более 0,3 мм ¦не более 0,2 мм¦
¦поясные швы и ¦не более 0,5 мм¦ ¦ ¦
¦соединение ¦ ¦ ¦ ¦
¦стенки с днищем¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+---------------+----------------+---------------+
¦Горизонтальные ¦5% толщины, но ¦5% толщины, но ¦5% толщины, но ¦
¦соединения ¦не более 0,8 мм¦не более 0,6 мм ¦не более 0,3 мм¦
¦стенки ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+---------------+----------------+---------------+
¦Прочие ¦5% толщины, но ¦5% толщины, но ¦5% толщины, но ¦
¦соединения ¦не более 0,8 мм¦не более 0,6 мм ¦не более 0,6 мм¦
L---------------+---------------+----------------+----------------
Примечание. Длина подреза не должна превышать 10% длины шва.
7.3.4. Выпуклость швов стыковых соединений не должна превышать
значений, указанных в таблице 7.2.
Таблица 7.2
-----------------------T-----------------------------------------¬
¦ Толщина листов, мм ¦ Максимальная величина выпуклости, мм ¦
¦ +--------------------T--------------------+
¦ ¦ вертикальных ¦ прочих соединений ¦
¦ ¦ соединений стенки ¦ ¦
+----------------------+--------------------+--------------------+
¦до 12 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦
+----------------------+--------------------+--------------------+
¦свыше 12 до 24 ¦ 2,0 ¦ 3,0 ¦
+----------------------+--------------------+--------------------+
¦свыше 24 ¦ 3,0 ¦ 4,0 ¦
L----------------------+--------------------+---------------------
7.3.5. Для стыковых соединений из деталей одной толщины
допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не
более:
- для деталей толщиной до 10 мм - 1,0 мм;
- для деталей толщиной более 10 мм - 10% толщины, но не более 3
мм.
7.3.6. Выпуклость или вогнутость углового шва не должна
превышать более чем на 20% величину катета шва.
7.3.7. Уменьшение катета углового шва допускается не более 1
мм. Увеличение катета углового шва допускается не более следующих
значений:
- для катетов до 5 мм - 1,0 мм;
- для катетов свыше 5 мм - 2,0 мм.
7.3.8. В местах пересечения сварных швов и в местах исправления
дефектов необходимо обеспечивать минимальную концентрацию
напряжений за счет обеспечения плавного сопряжения шва с основным
металлом.
7.4. Контроль герметичности
7.4.1. Контролю на герметичность подлежат все сварные швы,
обеспечивающие герметичность резервуара, а также плавучесть и
герметичность понтона или плавающей крыши.
7.4.2. Контроль герметичности сварных швов с использованием
пробы "мел-керосин" следуют производить путем обильного смачивания
швов керосином. На противоположной стороне сварного шва,
предварительно покрытой водной суспензией мела или каолина, не
должно появляться пятен. Продолжительность контроля капиллярным
методом зависит от толщины металла, типа сварного шва и
температуры испытания. Заключение о наличии в сварном соединении
сквозных дефектов делается не ранее 1 ч после нанесения на шов
индикатора сквозных и поверхностных дефектов.
7.4.3. При вакуумном способе контроля герметичности сварных
швов вакуум-камеры должны создавать разрежение над контролируемым
участком с перепадом давления не менее 250 мм вод. ст. Перепад
давления должен проверяться вакуумметром. Неплотность сварного шва
обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное
соединение мыльном или другом пенообразующем растворе.
7.4.4. Допускается не производить контроль на герметичность
стыковых соединений листов стенки толщиной 12 мм и более.
7.4.5. Контроль давлением применяется для проверки
герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок
люков и патрубков на стенке резервуаров. Контроль производится
путем создания избыточного воздушного давления от 400 до 4000 мм
вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой
с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей
накладке. При этом на сварные швы как внутри, так и снаружи
резервуара, должна быть нанесена мыльная пленка, пленка льняного
масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего
обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное
отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии.
7.4.6. Контроль герметичности сварных соединений настила крыш
резервуаров рекомендуется проводить в процессе гидравлических и
пневматических испытаний за счет создания избыточного давления
воздуха внутри резервуара до 150 - 200 мм вод. ст.
7.5. Физические методы контроля
7.5.1. Объем контроля сварных соединений резервуаров
физическими методами определяется в рабочей документации КМ в
зависимости от:
- класса резервуара по степени опасности;
- категории сварного шва;
- уровня расчетных напряжений в сварном соединении;
- условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру
эксплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района и т.д.
7.5.2. Контроль радиографический.
7.5.2.1. Контроль радиографический (рентгенографированием или
гамма-графированием) должен производиться в соответствии с ГОСТ
7512 для всех резервуаров объемом 1000 куб. м и более.
Наряду с радиографическим контролем может применяться
рентгенотелевизионный контроль по ГОСТ 27947.
Радиографический контроль выполняется только после приемки
сварных соединений по визуальному контролю.
При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны
размещаться T-образно или крестообразно - по две пленки на каждое
пересечение швов.
Снимки должны иметь длину не менее 240 мм, а ширину - согласно
ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3
классу по ГОСТ 7512.
Маркировочные знаки должны устанавливаться по ГОСТ 7512 и
должны содержать идентификационные номера резервуара и
контролируемого конструктивного элемента, а также номер
рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.
Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается
вместо радиографического контроля применять контроль
ультразвуковой дефектоскопией.
7.5.2.2. Оценка внутренних дефектов сварных швов при
радиографическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и
должна соответствовать:
- для резервуаров III класса - 6 классу;
- для резервуаров II класса - 5 классу;
- для резервуаров I класса - 4 классу.
Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в
зависимости от их класса регламентируются ГОСТ 23055.
7.5.2.3. Радиографический контроль применяется для контроля
стыковых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днищ в зоне
сопряжения со стенкой резервуаров.
Количество и размещение рентгенограмм устанавливается следующим
образом:
- полотнища стенок резервуаров должны контролироваться в
соответствии с таблицей 7.3;
- монтажные стыки полотнищ стенок должны контролироваться в
объеме 100% вертикальных швов и всех пересечений вертикальных и
горизонтальных швов;
- стенки резервуаров полистовой сборки должны контролироваться
в соответствии с таблицей 7.4;
- все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны
контролироваться в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один
снимок на каждый радиальный шов).
Таблица 7.3
ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РУЛОННЫХ ПОЛОТНИЩ
СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА ФИЗИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ, %
-----------------------T--------------T-------------T------------¬
¦ Зона контроля ¦РВС III класса¦РВС II класса¦РВС I класса¦
¦ ¦ объемом 1000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦куб. м и более¦ ¦ ¦
+----------------------+--------------+-------------+------------+
¦Вертикальные сварные ¦ ¦ ¦ ¦
¦соединения в поясах: ¦ ¦ ¦ ¦
¦1, 2 ¦ 10 ¦ 25 ¦ 50 ¦
¦3, 4 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 25 ¦
¦остальных ¦ - ¦ 5 ¦ 10 ¦
+----------------------+--------------+-------------+------------+
¦Горизонтальные сварные¦ ¦ ¦ ¦
¦соединения между ¦ ¦ ¦ ¦
¦поясами ¦ ¦ ¦ ¦
¦1 - 3 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦
¦3 - 5 ¦ 2 ¦ 5 ¦ 10 ¦
¦остальными ¦ - ¦ 2 ¦ 5 ¦
L----------------------+--------------+-------------+-------------
Примечания. 1. Участки всех вертикальных сварных соединений в
зонах примыкания к днищу длиной не менее 240 мм на резервуарах
объемом более 1000 куб. м подлежат обязательному контролю.
2. При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных
соединений преимущественное внимание уделять проверке качества
мест пересечения швов.
Таблица 7.4
ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТЕНКИ
РЕЗЕРВУАРОВ ПОЛИСТОВОЙ СБОРКИ, %
-----------------------T--------------T-------------T------------¬
¦ Зона контроля ¦РВС III класса¦РВС II класса¦РВС I класса¦
¦ ¦ объемом 1000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦куб. м и более¦ ¦ ¦
+----------------------+--------------+-------------+------------+
¦Вертикальные ¦ ¦ ¦ ¦
¦соединения стенки по ¦ ¦ ¦ ¦
¦поясам: ¦ ¦ ¦ ¦
¦1, 2 ¦ 25 ¦ 50 ¦ 100 ¦
¦3, 4 ¦ 10 ¦ 25 ¦ 50 ¦
¦5, 6 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 25 ¦
¦остальные ¦ - ¦ 5 ¦ 10 ¦
+----------------------+--------------+-------------+------------+
¦Горизонтальные ¦ ¦ ¦ ¦
¦соединения между ¦ ¦ ¦ ¦
¦поясами стенки: ¦ ¦ ¦ ¦
¦1 - 2 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 20 ¦
¦2 - 3 ¦ 2 ¦ 5 ¦ 10 ¦
¦3 - 4 ¦ - ¦ 2 ¦ 5 ¦
¦остальные ¦ - ¦ 1 ¦ 2 ¦
L----------------------+--------------+-------------+-------------
Примечание. При выборе зон контроля преимущественное внимание
уделять контролю качества мест пересечения швов.
7.5.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва
должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того,
должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков,
необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого же
или другого шва, выполненного тем же сварщиком, который допустил
дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны
места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось
исправление. Если в сварном соединении установлен уровень
дефектности более 10%, то объем контроля таких швов удваивается.
7.5.2.5. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от
21.11.2002 N 66.
7.5.3. Ультразвуковая дефектоскопия.
7.5.3.1. Ультразвуковая дефектоскопия производится для
выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых
включений, газовых пор) с указанием количества дефектов, их
эквивалентной площади, условной протяженности и координат
расположения.
7.5.3.2. Ультразвуковая дефектоскопия должна проводиться в
соответствии с ГОСТ 14782.
7.5.3.3. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от
21.11.2002 N 66.
7.5.4. Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия.
7.5.4.1. Контроль магнитопорошковой или цветной дефектоскопией
производится с целью выявления поверхностных дефектов основного
металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом.
Магнитопорошковой или цветной дефектоскопии подлежат:
- все вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с
днищем резервуаров, эксплуатируемых при температуре хранимого
продукта свыше 120 -C;
- сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров
после их термической обработки;
- места на поверхности листов стенок резервуаров с пределом
текучести свыше 345 МПа, где производилось удаление
технологических приспособлений.
7.5.5. Контроль при гидравлических испытаниях резервуара.
7.5.5.1. При гидравлических испытаниях резервуара фиксируются и
бракуются все места, где появляются течи и отпотины. После
опорожнения резервуара в этих местах производится необходимый
ремонт и контроль.
7.5.5.2. Дефектные места в настиле стационарной крыши и в зоне
ее примыкания к стенке, выявленные в процессе пневматических
испытаний резервуара, фиксируются по появлению пузырьков на
соединениях, покрытых пенообразующим раствором.
8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ
8.1. Общие требования
Настоящие Правила предусматривают обязательное оснащение
резервуаров следующими устройствами и оборудованием для безопасной
эксплуатации:
- дыхательная аппаратура;
- приборы контроля уровня;
- устройства пожарной безопасности;
- устройства молниезащиты.
Полный комплект устанавливаемых на резервуаре устройств и
оборудования с его привязкой к проекту КМ должен быть разработан в
проекте "Оборудование резервуара", выполненном специализированной
(технологической) проектной организацией.
8.2. Дыхательная аппаратура
8.2.1. Дыхательная аппаратура должна устанавливаться на
стационарной крыше резервуаров и должна обеспечивать проектные
величины внутреннего давления и вакуума или их отсутствие (для
атмосферных резервуаров и резервуаров с понтоном). В первом случае
дыхательная аппаратура выполняется в виде совмещенных дыхательных
клапанов (клапанов давления и вакуума) и предохранительных
клапанов, во втором случае - в виде вентиляционных патрубков.
8.2.2. Минимальная пропускная способность дыхательных клапанов,
предохранительных клапанов и вентиляционных патрубков определяется
в зависимости от максимальной производительности приемо-
раздаточных операций (включая аварийные условия) по следующим
формулам:
- пропускная способность клапана по внутреннему давлению, куб.
м/час:
С = 2,71 x M + 0,026 x V;
1
- пропускная способность клапана по вакууму, куб. м/час:
Q = M + 0,22 x V;
2
- пропускная способность вентиляционного патрубка, куб. м/час:
Q = M + 0,02 x V
1
или:
Q = M + 0,22 x V,
2
что больше;
где:
М - производительность залива продукта в резервуар, куб.
1
м/час;
М - производительность слива продукта из резервуара, куб.
2
м/час;
V - полный объем резервуара, включая объем газового
пространства под стационарной крышей, куб. м.
Примечания. 1. Не допускается изменение производительности
приемо-раздаточных операций после введения резервуара в
эксплуатацию без пересчета пропускной способности дыхательной
аппаратуры, а также увеличение производительности слива продукта в
аварийных условиях.
2. Минимальное количество вентиляционных патрубков резервуаров
с понтоном указано в п. 3.9.16.
3. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на
повышенные (на 5 - 10%) величины внутреннего давления и вакуума,
чтобы предохранительные клапаны поработали вместе с дыхательными.
8.2.3. Дыхательные и предохранительные клапаны должны
устанавливаться совместно с огневыми предохранителями,
обеспечивающими защиту от проникновения пламени в резервуар в
течение заданного промежутка времени.
8.2.4. Для уменьшения потерь от испарения продукта под
дыхательным клапаном рекомендуется устанавливать диск-отражатель,
входящий в комплект клапана.
8.3. Приборы контроля уровня
8.3.1. Приборы контроля уровня должны обеспечивать оперативный
контроль уровня продукта (местный или дистанционный). Максимальный
уровень продукта должен контролироваться сигнализаторами уровня
(минимум два), передающими сигнал на отключение насосного
оборудования. В резервуарах с плавающей крышей или понтоном
следует устанавливать на равных расстояниях не менее трех
сигнализаторов уровня, работающих параллельно.
8.3.2. При отсутствии сигнализаторов максимального уровня
должны быть предусмотрены переливные устройства, соединенные с
резервной емкостью или сливным трубопроводом, исключающие
превышение уровня залива продукта сверх проектного.
8.4. Устройства пожарной безопасности
8.4.1. Устройства пожарной безопасности подразделяются на
устройства пенного тушения и устройства охлаждения резервуаров.
8.4.2. Устройства пенного тушения должны устанавливаться на
резервуарах в соответствии с требованиями СНиП 2.11.03-93 в
составе стационарных автоматических или передвижных установок
пожаротушения.
Устройства пенного тушения состоят из генераторов пены,
трубопроводов для подачи раствора пенообразователя, площадок
обслуживания генераторов пены. Генераторы пены должны
устанавливаться в верхнем поясе стенки резервуаров со стационарной
крышей или на кронштейнах выше стенки для резервуаров с плавающей
крышей.
При креплении трубопроводов к стенке резервуаров должны
учитываться перемещения стенки и конструктивные требования
согласно 3.13.
Для удержания гасительной пены в зоне уплотняющего затвора
резервуаров с понтоном или плавающей крыши по периметру понтонов
или плавающих крыш должен быть установлен кольцевой барьер,
верхняя кромка которого превышает верхнюю отметку уплотняющего
затвора минимум на 200 мм.
8.4.3. Устройства охлаждения (стационарные установки
охлаждения) должны устанавливаться на резервуарах в соответствии с
требованиями СНиП 2.11.03-93.
Устройства охлаждения состоят из верхнего горизонтального
кольца орошения - оросительного трубопровода с устройствами
распыления воды (перфорация, спринклерные или дренчерные головки),
сухих стояков и нижнего кольцевого трубопровода, соединяющих
кольцо орошения с сетью противопожарного водопровода.
Кольцевые трубопроводы должны опираться на приваренные к стенке
резервуара кронштейны. Крепление трубопроводов осуществляется на
хомутах или болтовых скобах.
8.4.4. Предпочтительно использовать систему подслойного
пожаротушения.
8.5. Устройства молниезащиты резервуаров
8.5.1. Устройства молниезащиты резервуаров должны быть
запроектированы согласно требованиям РД 34.21.122-87.
8.5.2. По устройству молниезащиты резервуары относятся ко II
категории и должны быть защищены от прямых ударов молнии,
электростатической и электромагнитной индукции, заноса высоких
потенциалов по трубопроводам.
8.5.3. Нижний пояс стенки резервуаров должен быть присоединен
через токоотводы к заземлителям, установленным на расстоянии не
более чем 50 м по периметру стенки, но не менее двух в
диаметрально противоположных точках. Соединения токоотводов и
заземлителей должны выполняться на сварке. Допускается
присоединение резервуара к заземлителям производить на латунных
болтах и шайбах через медные или оцинкованные токоотводы и
приваренные к стенке резервуара бобышки заземления диаметром 45 мм
с резьбовым отверстием М 16. Каждое соединение (стенка - токоотвод
- заземлитель) должно иметь импульсное сопротивление не более 50
Ом.
Токоотводы и заземлители следует выполнять из стального проката
с размерами в сечении не менее указанных в таблице 8.1.
Таблица 8.1
НАИМЕНЬШИЕ РАЗМЕРЫ СТАЛЬНЫХ ТОКООТВОДОВ И ЗАЗЕМЛИТЕЛЕЛЕЙ
------------------------------T----------------------------------¬
¦ Форма сечения токоотводов и ¦ Расположение ¦
¦ заземлителей +-------------------T--------------+
¦ ¦снаружи, на воздухе¦ в земле ¦
+-----------------------------+-------------------+--------------+
¦Круглые стержни диаметром, мм¦ 6 ¦ 10 ¦
+-----------------------------+-------------------+--------------+
¦Тросы диаметром, мм ¦ 6 ¦ - ¦
+-----------------------------+-------------------+--------------+
¦Полосовая сталь: ¦ ¦ ¦
¦- сечением, кв. мм ¦ 48 ¦ 160 ¦
¦- толщиной, мм ¦ 4 ¦ 4 ¦
+-----------------------------+-------------------+--------------+
¦Угловая сталь: ¦ ¦ ¦
¦- сечением, кв. мм ¦ - ¦ 160 ¦
¦- толщиной, мм ¦ - ¦ 4 ¦
+-----------------------------+-------------------+--------------+
¦Трубы с толщиной стенки, мм ¦ 2,5 ¦ - ¦
L-----------------------------+-------------------+---------------
8.5.4. Защита от прямых ударов молнии должна производиться
отдельностоящими или установленными на самом резервуаре
молниеприемниками (молниеотводами). В зону защиты молниеприемников
должно входить пространство над каждой единицей дыхательной
аппаратуры, ограниченное полушарием радиусом 5 м.
Молниеприемники, устанавливаемые на резервуаре, изготавливают
из круглых стержней или труб с поперечным сечением не менее 100
кв. мм. Крепление молниеприемника к резервуару (к верхнему поясу
стенки или к стационарной крыше) должно осуществляться на сварке.
Для защиты от коррозии молниеприемники оцинковывают или красят.
8.5.5. В проекте "Оборудование резервуара", раздел
"Молниезащита", должны быть разработаны мероприятия по защите
резервуара от электростатической и электромагнитной индукции в
зависимости от электрических характеристик продукта,
производительности и условий налива продукта, свойств материала и
защитных покрытий внутренних поверхностей резервуара.
Для обеспечения электростатической безопасности нефтепродукты
должны заливаться в резервуар без разбрызгивания, распыления или
бурного перемешивания (за исключением случаев, когда технологией
предусмотрено перемешивание и обеспечены специальные меры
электростатической безопасности).
Нефтепродукты должны поступать в резервуар ниже находящегося в
нем остатка. При заполнении порожнего резервуара нефть
(нефтепродукты) должны подаваться со скоростью не более 1 м/с до
момента заполнения приемного патрубка или до всплытия понтона
(плавающей крыши). Дальнейшее заполнение резервуара должно
производиться со скоростью потока жидкости в подающем
трубопроводе, не превышающей следующей величины:
_________
V = \/ 0,64 / d,
где:
V - скорость потока, м/с;
d - внутренний диаметр трубопровода, м.
9. ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРОВ
9.1. Все резервуары со стационарной и плавающей крышей должны
быть подвергнуты гидравлическому испытанию. Резервуары со
стационарной крышей без понтона, эксплуатируемые с установленными
на крыше дыхательными клапанами, должны быть испытаны на
внутреннее избыточное давление и вакуум.
9.2. Испытание резервуаров проводят после окончания всех работ
по монтажу и контролю, перед присоединением к резервуару
трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для подачи и
слива воды для испытаний) и после завершения работ по обвалованию.
9.3. До начала испытания должна быть представлена вся
техническая документация, предусмотренная разделами по
изготовлению, монтажу и контролю качества резервуаров в
соответствии с Приложением Д10 к настоящим Правилам.
9.4. Испытание должно проводиться в соответствии с
технологической картой испытаний, которая должна быть составной
частью проекта производства работ (ППР).
9.5. Гидравлическое испытание следует проводить наливом воды на
проектный уровень залива продукта или до уровня контрольного
отверстия, которое предусмотрено для ограничения высоты наполнения
резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями по поясам с
промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения
контрольных осмотров.
9.6. На время испытания должны быть установлены и обозначены
предупредительными знаками границы опасной зоны с радиусом от
центра резервуара, равным не менее двух диаметров резервуара, в
которой не допускается нахождение людей, не связанных с
испытаниями.
Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили
временных трубопроводов для проведения испытания должны находиться
за пределами обвалования или иного аналогичного защитного
сооружения на расстоянии не менее двух диаметров резервуара.
Лица, производящие испытание, должны находиться вне границ
опасной зоны. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем
через 10 минут после достижения установленных испытательных
нагрузок.
Требования техники безопасности для назначения границ опасной
зоны при проведении гидравлического испытания резервуаров с
защитными стенками разрабатываются с учетом конструктивных
особенностей сооружения в технологической карте испытаний.
9.7. Испытание следует производить при температуре окружающего
воздуха не ниже плюс 5 -C. При испытаниях резервуаров при
температуре ниже плюс 5 -C должна быть разработана программа
испытаний, предусматривающая мероприятия по предотвращению
замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки
резервуара.
9.8. В течение всего периода гидравлического испытания все люки
и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.
9.9. Гидравлическое испытание резервуаров с понтоном или
плавающей крышей необходимо производить без уплотняющих затворов.
Скорость подъема (опускания) понтона (плавающей крыши) при
испытаниях не должна превышать эксплуатационную.
По мере подъема и опускания понтона в процессе гидравлического
испытания производят:
- осмотр внутренней поверхности стенки резервуара для выявления
и последующей зачистки брызг наплавленного металла, заусенцев и
других острых выступов, препятствующих работе уплотняющего
затвора;
- измерение зазоров между бортиком или коробом понтона
(плавающей крыши) и стенкой резервуара, которые должны
удовлетворять требованиям конструкций уплотняющего затвора,
измерение зазоров между направляющими трубами и патрубками в
понтоне (плавающей крыше);
- наблюдение за работой катучей лестницы, водоспуска и других
конструкций.
В процессе испытания следует убедиться в том, что понтон
(плавающая крыша) свободно ходит на всю высоту и что он
герметичен. Появление влажного пятна на поверхности понтона
(плавающей крыше) должно рассматриваться как признак
негерметичности.
Уплотняющий затвор следует устанавливать после окончания всех
испытаний резервуара при положении понтона (плавающей крыши) на
опорных стойках. Допускается монтировать затвор во время
гидравлического испытания на стадии слива воды.
9.10. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать
за состоянием конструкций и сварных швов.
При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых
пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание,
слить воду, установить и устранить причину течи.
Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или
трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта),
испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня:
- при обнаружении дефекта в I поясе - полностью;
- при обнаружении дефекта во II - VI поясах - на один пояс ниже
расположения дефекта;
- при обнаружении дефекта в VII поясе и выше - до V пояса.
9.11. Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки,
выдерживается под этой нагрузкой в течение следующего времени
(если в проекте нет других указаний):
- резервуар объемом до 20000 куб. м - не менее 24 часов;
- резервуар объемом свыше 20000 куб. м - не менее 72 часов.
Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если
в течение указанного времени на поверхности стенки или по краям
днища не появляются течи и если уровень воды не снижается. После
окончания гидравлических испытаний при залитом до проектной
отметки водой резервуаре производят замеры отклонений образующих
от вертикали, замеры отклонений наружного контура днища для
определения осадки основания (фундамента).
Предельные отклонения должны соответствовать требованиям
таблицы 5.2.
Результаты гидравлического испытания оформляются актом по форме
Приложения Д5.
9.12. Испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум
проводят во время гидравлического испытания. Контроль давления и
вакуума осуществляют U-образным манометром, выведенным по
отдельному трубопроводу за обвалование. Избыточное давление
принимается на 25%, а вакуум - на 50% больше проектной величины,
если в проекте нет других указаний. Продолжительность нагрузки -
30 минут.
В процессе испытания резервуара на избыточное давление
производят контроль 100% сварных швов стационарной крыши
резервуара.
Результаты испытания резервуара на внутреннее избыточное
давление и вакуум оформляются актом по форме Приложения Д6.
9.13. На резервуар, прошедший испытания, составляется акт
завершения монтажа конструкций по форме Приложения Д7.
После завершения монтажа не допускается приварка к резервуару
каких-либо деталей и конструкций. На резервуаре производятся
предусмотренные проектом работы по противокоррозионной защите,
устройству теплоизоляции и установке оборудования с оформлением
соответствующих документов. После окончания этих работ на
резервуар составляется паспорт по форме Приложения Д8, резервуар
вводится в эксплуатацию.
10. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА
10.1. Антикоррозионная защита резервуаров для нефти и
нефтепродуктов должна разрабатываться с учетом требований СНиП
2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии" и ГОСТ
21.513-83 "Антикоррозионная защита конструкций зданий и
сооружений. Рабочие чертежи" с учетом конструктивных особенностей
резервуаров, условий их эксплуатации и требуемого срока службы
резервуара.
10.2. Для снижения опасности коррозионных повреждений
металлоконструкций, способных вывести резервуар из строя, должна
быть предусмотрена система мероприятий, включающая нанесение
защитных покрытий и/или увеличение толщины листов
металлоконструкций резервуаров (припуски на коррозию), учитывающее
возможную потерю толщины элементов в результате коррозии. Кроме
того, должно быть предусмотрено периодическое освидетельствование
всей поверхности резервуара не реже одного раза в пять лет для
выявления коррозионных повреждений и участков поверхности с
разрушившимися лакокрасочными покрытиями и при необходимости
восстановление защитных покрытий. При аномально высоких скоростях
коррозии металлоконструкций крыши и верхних поясов стенки
резервуаров можно рекомендовать дополнительно в этой зоне
атмосферу инертных газов.
10.3. При выборе защитных покрытий и назначении "припусков на
коррозию" следует учитывать степень агрессивного воздействия среды
на элементы металлоконструкций внутри резервуара и на его наружные
поверхности, находящиеся на открытом воздухе. Степень агрессивного
воздействия среды на элементы металлоконструкций внутри резервуара
приведена в таблице 10.1. Степень агрессивного воздействия среды
на элементы металлоконструкций резервуара, находящиеся на открытом
воздухе, определяется температурно-влажностными характеристиками
окружающего воздуха и концентрацией содержащихся в атмосфере
воздуха коррозионно - активных газов в соответствии со СНиП
2.03.11-85.
Таблица 10.1
СТЕПЕНЬ АГРЕССИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ СРЕДЫ НА СТАЛЬНЫЕ
КОНСТРУКЦИИ ВНУТРИ РЕЗЕРВУАРОВ
-----------------------T-----------------------------------------¬
¦ Элементы конструкций ¦ Степень агрессивного воздействия на ¦
¦ резервуаров ¦ стальные конструкции резервуаров ¦
¦ +-------------T---------------------------+
¦ ¦ сырой нефти ¦ нефтепродуктов ¦
¦ ¦ +--------------T------------+
¦ ¦ ¦мазута, ди- ¦ бензина ¦
¦ ¦ ¦зельного топ- ¦ ¦
¦ ¦ ¦лива, керосина¦ ¦
+----------------------+-------------+--------------+------------+
¦Внутренняя поверхность¦среднеагрес- ¦среднеагрес- ¦слабоагрес- ¦
¦днища и нижний пояс на¦сивная ¦сивная ¦сивная ¦
¦высоту 1 м от днища ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+-------------+--------------+------------+
¦Средние пояса, нижние ¦слабоагрес- ¦слабоагрес- ¦слабоагрес- ¦
¦части понтонов и ¦сивная ¦сивная ¦сивная ¦
¦плавающих крыш ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+-------------+--------------+------------+
¦Верхний пояс (зона ¦среднеагрес- ¦слабоагрес- ¦среднеагрес-¦
¦периодического ¦сивная ¦сивная ¦сивная ¦
¦смачивания) ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+-------------+--------------+------------+
¦Кровля резервуара, ¦среднеагрес- ¦среднеагрес- ¦слабоагрес- ¦
¦верх и бортовые ¦сивная ¦сивная ¦сивная ¦
¦поверхности понтонов ¦ ¦ ¦ ¦
¦и плавающих крыш ¦ ¦ ¦ ¦
L----------------------+-------------+--------------+-------------
Примечания. 1. Степень агрессивного воздействия мазута
принимается для температуры до 90 -C.
2. При содержании в сырой нефти сероводорода в концентрации
свыше 10 мг/л или сероводорода и углекислого газа в любых
соотношениях степень агрессивного воздействия на внутреннюю
поверхность днища, нижний пояс, кровлю, верх и бортовые
поверхности понтонов и плавающих крыш повышается на одну ступень.
10.4. Сохранение толщины, обеспечивающей безопасную работу
резервуара, достигается на металлоконструкциях, подвергающихся
слабоагрессивному воздействию среды, только за счет припусков на
коррозию, а на металлоконструкциях, подвергающихся средне- и
сильноагрессивному воздействию среды, - нанесением защитных
покрытий и припусками на коррозию, повышающими надежность
резервуара в случае локального разрушения защитного покрытия до
планового освидетельствования коррозионного состояния резервуара.
10.5. На поверхностях металлоконструкций, подготовленных к
выполнению антикоррозионных работ, должны отсутствовать:
- возникшие при сварке остатки шлака, сварочные брызги,
наплывы, неровности сварных швов;
- следы обрезки и газовой резки;
- острые кромки до радиуса менее 3,0 мм на внутренней и 1,5 мм
на наружной поверхностях корпуса резервуара и плавающей крыши;
- вспомогательные элементы, использованные при сборке, монтаже,
транспортировании, подъемных работах, и следы, оставшиеся от
приварки этих элементов;
- химические загрязнения (остатки флюса, составов,
использовавшихся при дефектоскопии сварных швов), которые
находятся на поверхности сварных швов и рядом с ними;
- жировые, механические и другие загрязнения.
Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу
без подрезов и наплывов. Все элементы металлоконструкций внутри
резервуара, привариваемые к стенке, днищу или крыше, должны быть
обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей.
Кроме того, все элементы металлоконструкций, находящихся на
открытом воздухе при среднеагрессивном воздействии окружающей
среды, также должны быть обварены по контуру для исключения
образования зазоров и щелей.
10.6. Перед нанесением защитных покрытий все поверхности должны
быть обезжирены до степени 2, очищены от окислов до степени 1 под
металлизационно-лакокрасочные покрытия или до степени 1 - 2 под
лакокрасочные покрытия по ГОСТ 9.402 "Подготовка металлических
поверхностей перед окрашиванием" и обеспылены.
10.7. Для защиты от коррозии элементов металлоконструкций
внутри резервуара следует использовать лакокрасочные или
металлизационно-лакокрасочные покрытия; для элементов
металлоконструкций, находящихся на открытом воздухе, -
лакокрасочные покрытия. При этом продолжительность срока службы
защитных покрытий должна составлять не менее 10 лет. Поверхности
металлоконструкций, находящиеся на открытом воздухе, должны быть
окрашены лакокрасочными материалами. Выбор цвета лакокрасочного
покрытия следует производить с учетом коэффициента отражения
световых лучей.
10.8. При защите от коррозии наружной поверхности днищ
резервуаров следует руководствоваться следующими требованиями:
- устройство фундаментов и основания под резервуар должно
обеспечивать отвод грунтовых вод и атмосферных осадков от днища;
- при выполнении гидрофобного слоя из битумно-песчаной смеси
(соотношение 1:9 по массе) не требуется нанесения защитных
покрытий на наружную поверхность днища. Применяемые песок и битум
не должны содержать коррозионно-активных агентов.
10.9. При выполнении антикоррозионных работ должны быть учтены
требования к охране окружающей среды и действующих правил техники
безопасности в строительстве:
СНиП 12-03-99 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1.
Общие требования";
СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве";
ГОСТ 12.3.005-75 "ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования
безопасности";
ГОСТ 12.3.016-79 "ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные.
Требования безопасности";
ГОСТ 12.4.011-75 "ССБТ. Средства защиты работающих.
Классификация";
СН-245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных
предприятий".
11. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
11.1. Устройство теплоизоляции резервуара должно выполняться по
проекту, согласованному с разработчиком проекта КМ.
11.2. Теплоизоляция резервуаров может выполняться только на
стенке или на стенке и стационарной крыше.
11.3. При разработке проекта теплоизоляции должны приниматься
во внимание следующие аспекты взаимодействия конструкций
резервуара и элементов изоляции (утеплителя, опор под изоляцию,
наружной обшивки):
- нагрузка на элементы резервуара от собственного веса
теплоизоляции;
- ветровая нагрузка и ее восприятие собственно изоляцией и
стенкой резервуара;
- разница тепловых перемещений стенки и наружных элементов
изоляции;
- нагрузка на элементы изоляции от радиальных перемещений
стенки при гидростатической нагрузке;
- нагрузка на элементы стационарной крыши (не имеющей
теплоизоляции) от резкого охлаждения настила, например в случае
дождя.
11.4. В качестве утеплителя для выполнения теплоизоляции могут
применяться плиты из минеральной ваты плотностью не менее 50
кг/куб. м или аналогичные материалы, отвечающие требованиям
пожарной безопасности.
11.5. Конструкции опор под изоляцию включают:
- первичные элементы крепления, присоединяемые на сварке к
резервуару;
- вторичные элементы крепления, соединяемые с первичными.
Материал первичных элементов крепления должен соответствовать
требованиям раздела 2 настоящих Правил (конструкции II группы).
Приварка первичных элементов к резервуару должна выполняться, как
правило, только горизонтальными швами или швами со сваркой по
контуру и должна быть завершена до испытаний резервуара. Вторичные
элементы крепления по требованиям к материалу относятся к
конструкциям III группы и могут быть приварены или иным образом
|
