|
Стр. 4
отвинчивания гаек, например установка контргаек.
Минимальный диаметр анкерных болтов должен составлять 24 мм.
3.14.4. Напряжение в анкерных болтах не должно превышать 1/2
предела текучести и принимается по нормативным документам на
сталь, из которой изготовлены анкерные болты.
3.14.5. Количество анкерных болтов и расстояние между ними
определяются расчетом.
4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ
4.1. Общие требования
4.1.1. Заводское изготовление конструкций резервуаров по
настоящим Правилам должно производиться на основании:
- рабочих (деталировочных) чертежей КМД конструкций
резервуаров, разработанных в соответствии с проектом КМ;
- утвержденного в установленном порядке технологического
процесса, обеспечивающего выполнение требований настоящих Правил.
4.1.2. Настоящие Правила предусматривают заводское изготовление
и последующий монтаж листовых конструкций резервуаров с
использованием следующих технологических методов:
- метода рулонирования;
- метода полистовой сборки;
- комбинированного метода.
4.1.3. Методом рулонирования могут изготавливаться листовые
конструкции стенки, днища резервуара, днища плавающей крыши, днища
понтона, настила стационарной крыши. Изготовление этих конструкций
осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в
габаритные для транспортировки рулоны.
4.1.4. Методом полистовой сборки изготавливаются листовые
конструкции, указанные в 4.1.3, если они имеют толщины,
превышающие предельные значения по 4.5.1 для применения метода
рулонирования, а также по специальному требованию покупателя.
Комбинированный метод совмещает изготовление листовых
конструкций по 4.1.3 и 4.1.4.
Конструкции резервуаров, не указанные в 4.1.3 (нерулонируемые
конструкции), изготавливаются в виде габаритных отправочных марок
- сборочных единиц и деталей.
4.2. Приемка, хранение и подготовка металлопроката
4.2.1. Весь металлопрокат, поступивший изготовителю, должен
подвергаться входному контролю на его соответствие требованиям
проектной, нормативной и товаросопроводительной документации.
4.2.2. Металлопрокат должен быть рассортирован, замаркирован,
сложен по профилям, маркам стали и плавкам. При последующей
обработке номер плавки должен быть нанесен клеймением на всех
листовых деталях стенок и днищ резервуаров.
4.2.3. Перед подачей в производство металлопрокат должен быть
очищен от легкоотслаивающейся окалины и ржавчины, влаги, снега,
льда и загрязнений.
4.2.4. Металлопрокат должен храниться в устойчивых штабелях.
При хранении на открытом воздухе следует создавать уклон,
обеспечивающий сток воды. Не допускается соприкосновение
металлопроката с полом или грунтом.
4.2.5. При хранении и выполнении транспортных операций
необходимо исключать повреждение кромок и возникновение остаточных
деформаций металлопроката.
4.2.6. При невыполнении требования по плоскостности листового
металлопроката в состоянии поставки лист должен подвергаться
правке на многовалковых листоправильных машинах.
4.2.7. Состояние поверхности и кромок листового и фасонного
проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637 и ГОСТ
16523.
4.3. Обработка металлопроката
4.3.1. Разметку следует производить с помощью рулеток,
соответствующих второму классу точности по ГОСТ 7502,
измерительных линеек по ГОСТ 427, а также других измерительных
инструментов и шаблонов.
4.3.2. Правка металлопроката должна проводиться способами,
исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений
поверхности. Правка металлопроката в горячем состоянии не
допускается, если материал не нагрет до температуры ковки.
4.3.3. Гибка деталей должна проводиться, как правило, на
прессах, листогибочных и профилегибочных машинах. Радиусы кривизны
деталей устанавливаются проектом КМ с учетом гибки в холодном
состоянии.
4.3.4. При гибке деталей на кромкогибочных прессах внутренние
радиусы закругления должны быть не менее 1,2 толщины деталей из
углеродистой стали и 1,8 толщины деталей из низколегированной
стали.
4.3.5. Для деталей из низколегированной стали, а также деталей
толщиной более 6 мм до гибки следует зачистить механическим
способом кромки, пересекающие линии гиба. Высота неровностей по
этим кромкам допускается не более 0,3 мм.
4.3.6. Образование монтажных отверстий производится способами
продавливания или сверления.
Отклонение диаметра отверстий или их овальность не должны
превышать +1,5 мм.
Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий не
допускаются.
4.3.7. Продольные и поперечные кромки листовых деталей,
предназначенных для изготовления рулонируемых полотнищ, а также
стенок резервуаров при полистовой сборке, должны подвергаться
обработке строганием или фрезерованием.
Листовые детали толщиной до 16 мм допускается резать на
гильотинных ножницах без последующей обработки кромок строганием
или фрезерованием.
4.3.8. Кромки деталей после механической, кислородной или
плазменно-дуговой резки не должны иметь неровностей, заусенцев и
завалов, превышающих 1 мм.
4.3.9. Кромки деталей перед сваркой должны быть очищены от
скоплений окалины, шлака и других загрязнений в соответствии с
требованиями технологического процесса.
4.3.10. Линейные размеры и форма деталей должны обеспечивать
собираемость конструкций с учетом заданных размеров и предельных
отклонений, а также свободное прилегание деталей или совмещение их
кромок для выполнения предусмотренных проектом сварных соединений.
Особое внимание должно уделяться обработке листовых деталей
стенок резервуаров (рулонируемых или полистовых) и листовых
деталей рулонируемых полотнищ днищ и крыш резервуаров. Параметры
деталей должны удовлетворять требованиям таблицы 4.1.
Таблица 4.1
-------------------------------T----------------T----------------¬
¦ Тип детали ¦ Наименование ¦ Предельное ¦
¦ ¦ параметра ¦ отклонение, мм ¦
+------------------------------+----------------+----------------+
¦Деталь с четырьмя ¦Ширина детали, W¦ +/- 0,5 ¦
¦ортогональными сторонами ¦Длина детали, L ¦ +/- 1,0 ¦
¦(рис.) ¦Длины ¦ ¦
¦ ¦диагоналей, D ¦ +/- 2,0 ¦
¦ ¦Разность длин ¦ ¦
¦ ¦диагоналей ¦ 3,0 ¦
¦ ¦Серповидность по¦ ¦
¦ ¦длине и ширине ¦ ¦
¦ ¦листа ¦ 2,0 ¦
+------------------------------+----------------+----------------+
¦Деталь с тремя ортогональными ¦Ширина детали, W¦ +/- 0,5 ¦
¦сторонами ¦Длина детали, L ¦ +/- 2,0 ¦
¦(рис.) ¦Отклонение от ¦ ¦
¦ ¦перпендикуляр- ¦ ¦
¦ ¦ности продольной¦ ¦
¦ ¦и поперечной ¦ ¦
¦ ¦кромок, Z ¦ +/- 1,0 ¦
+------------------------------+----------------+----------------+
¦Деталь с двумя ортогональными ¦Ширина детали, W¦ +/- 2,0 ¦
¦сторонами ¦Длина детали, L ¦ +/- 2,0 ¦
¦(рис.) ¦Отклонение от ¦ ¦
¦ ¦перпендикуляр- ¦ ¦
¦ ¦ности продольной¦ ¦
¦ ¦и поперечной ¦ ¦
¦ ¦кромок, Z ¦ +/- 1,0 ¦
L------------------------------+----------------+-----------------
4.4. Изготовление нерулонируемых конструкций
4.4.1. Изготовление нерулонируемых конструкций, включая сборку,
сварку и контроль, должно выполняться в соответствии с
требованиями настоящих Правил и указаниями проекта КМ.
4.4.2. Предельные отклонения линейных размеров и формы
нерулонируемых конструкций, обеспечивающие собираемость
конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах.
Предельные отклонения нерулонируемых конструкций резервуаров
должны назначаться в соответствии с таблицей 4.2.
Таблица 4.2
---------------------------------T-------------------T-----------¬
¦ Тип детали или конструкции ¦ Наименование ¦Предельное ¦
¦ ¦ параметра ¦отклонение ¦
+--------------------------------+-------------------+-----------+
¦Листовые детали стенок (при ¦Ширина ¦+/- 0,5 мм ¦
¦полистовой сборке) ¦Просвет между ¦3,0 мм ¦
¦ ¦шаблоном (длиной ¦ ¦
¦ ¦1,5 м по дуге) и ¦ ¦
¦ ¦гнутой поверхностью¦ ¦
+--------------------------------+-------------------+-----------+
¦Радиальные щиты конических крыш ¦Расстояние от ¦+/- 7,0 мм ¦
¦ ¦обушка гнутого ¦+/- 5,0 мм ¦
¦ ¦уголка до оси ¦ ¦
¦ ¦отверстия ¦ ¦
¦ ¦радиальной балки ¦ ¦
¦ ¦Прямолинейность ¦15,0 мм ¦
¦ ¦радиальной балки ¦ ¦
¦ ¦Стрелка кривизны ¦+/- 10,0 мм¦
¦ ¦гнутого уголка ¦ ¦
+--------------------------------+-------------------+-----------+
¦Радиальные щиты сферических крыш¦Стрелка прогиба ¦+/- 15,0 мм¦
¦ ¦радиальной балки ¦ ¦
¦ ¦Просвет между ¦3,0 мм ¦
¦ ¦шаблоном (длиной ¦ ¦
¦ ¦1,5 м по дуге) и ¦ ¦
¦ ¦гнутой поверхностью¦ ¦
+--------------------------------+-------------------+-----------+
¦Секции опорных колец ¦Стрелка кривизны ¦+/- 10,0 мм¦
¦ ¦гнутого швеллера ¦ ¦
¦ ¦Просвет между ¦3,0 мм ¦
¦ ¦шаблоном (длиной ¦ ¦
¦ ¦1,5 м по дуге) и ¦ ¦
¦ ¦поверхностью ¦ ¦
¦ ¦гнутого швеллера ¦ ¦
+--------------------------------+-------------------+-----------+
¦Элементы промежуточных колец ¦Стрелка кривизны ¦+/- 10,0 мм¦
¦жесткости ¦криволинейной ¦ ¦
¦ ¦кромки ¦ ¦
+--------------------------------+-------------------+-----------+
¦Элементы для наворачивания ¦Наружный диаметр ¦+/- 20,0 мм¦
¦полотнищ ¦колец ¦ ¦
¦ ¦Отклонение от ¦+/- 30,0 мм¦
¦ ¦цилиндрической ¦ ¦
¦ ¦поверхности на ¦ ¦
¦ ¦всей длине (между ¦ ¦
¦ ¦торцевыми ¦ ¦
¦ ¦кольцами) ¦ ¦
+--------------------------------+-------------------+-----------+
¦Конструкции (детали) с ¦Просвет между ¦3,0 мм ¦
¦криволинейной кромкой, ¦криволинейной ¦ ¦
¦присоединяемых встык ¦кромкой и шаблоном ¦ ¦
¦ ¦(длиной 1,5 м) ¦ ¦
+--------------------------------+-------------------+-----------+
¦Конструкции (детали) с ¦Просвет между ¦5,0 мм ¦
¦криволинейной кромкой, ¦криволинейной ¦ ¦
¦присоединяемых внахлест ¦кромкой и шаблоном ¦ ¦
¦ ¦(длиной 1,5 м) ¦ ¦
+--------------------------------+-------------------+-----------+
¦Конструкции (детали) с ¦Просвет между ¦10,0 мм ¦
¦криволинейной свободной кромкой ¦криволинейной ¦ ¦
¦ ¦кромкой и шаблоном ¦ ¦
¦ ¦(длиной 1,5 м) ¦ ¦
+--------------------------------+-------------------+-----------+
¦Конструкции (детали), ¦Габаритные размеры ¦+/- 10,0 мм¦
¦присоединяемые по одной стороне ¦(длина и ширина) ¦ ¦
¦или по двум смежным сторонам ¦ ¦ ¦
+--------------------------------+-------------------+-----------+
¦Конструкции (детали), ¦Расстояние между ¦+/- 5,0 мм ¦
¦присоединяемые по двум ¦присоединяемыми ¦ ¦
¦противоположным сторонам или по ¦сторонами ¦ ¦
¦периметру внахлест ¦ ¦ ¦
+--------------------------------+-------------------+-----------+
¦Конструкции (детали), ¦Расстояние между ¦+/- 2,0 мм ¦
¦присоединяемые по двум ¦присоединяемыми ¦ ¦
¦противоположным сторонам ¦сторонами ¦ ¦
¦(кромкам, поверхностям) или по ¦(кромкам, сторонам)¦ ¦
¦периметру встык ¦ ¦ ¦
L--------------------------------+-------------------+------------
4.4.3. При сборке нерулонируемых конструкций не должно
допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим
процессом, а при кантовке и транспортировании - остаточное
деформирование их.
Сборка конструкций, как правило, должна производиться в
кондукторах.
4.4.4. При сборке нерулонируемых конструкций в новых, ранее не
использовавшихся кондукторах изготовитель должен произвести
контрольную сборку следующих конструкций резервуара (в объеме, не
менее указанного в проекте КМ):
- центрального щита, радиальных и опорных элементов
стационарных крыш;
- коробов понтонов и плавающих крыш.
4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ
4.5.1. Полотнища должны собираться, свариваться,
контролироваться и сворачиваться в рулоны на специальных
установках для рулонирования, действующих по двум основным схемам
(с нижним и верхним сворачиванием), показанным на рисунке 4.1.
На установках с нижним сворачиванием могут изготавливаться
полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм, на установках с
верхним сворачиванием - полотнища стенок толщиной до 16 мм.
Максимальная толщина полотнищ днищ резервуаров, днищ понтонов и
плавающих крыш, настила стационарных крыш составляет 7 мм.
4.5.2. Предельные отклонения ширины полотнища от проектного
размера не должны превышать, в мм:
- при ширине полотнища до 9 м - +/- 11;
- при ширине полотнища от 9 до 15 м - +/- 16;
- при ширине полотнища свыше 15 м - +/- 19.
4.5.3. Для полотнищ стенок выступы отдельных деталей на нижней
кромке не должны быть более 1 мм, на верхней кромке - 3 мм.
Для прочих полотнищ выступы деталей, выходящих на свободные (не
свариваемые) кромки, и выступы деталей, выходящих на кромки,
подлежащие сварке внахлест, не должны быть более 5 мм; выступы
деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке встык, не должны
быть более 1 мм.
4.5.4. Полотнища не должны иметь угловых деформаций стыков
более 20 мм на длине 1000 мм (см. рисунок 4.2).
Угловые деформации стыков, выходящих на свободные кромки
полотнищ, не должны превышать 30 мм.
4.5.5. Рулоны должны иметь правильную круговую форму, которая
должна обеспечиваться жесткостью элементов, на которые
наворачиваются полотнища.
4.5.6. Наибольшая масса и габариты рулонов должны определяться
условиями перевозки, если иное не согласовано покупателем с
изготовителем.
4.5.7. Наружный диаметр колец элементов для наворачивания
полотнищ должен быть не менее 2,6 м. Расстояние между кольцами
должно быть не более 3 м.
Если расстояние между кольцами превышает 2 м, то между ними
рекомендуется устанавливать полукольца, устраняющие западания
начальной кромки внутрь рулона.
4.5.8. Рулонируемые полотнища стенок резервуаров должны иметь
технологический припуск по длине, обеспечивающий сборку монтажных
стыков стенки и выполнение требований по предельным отклонениям
диаметра стенки, указанным в таблице 4.3.
4.5.9. Крепление начальной кромки полотнищ стенок резервуаров
должно обеспечивать ее плотное прилегание к кольцам элемента для
наворачивания (с зазором не более 15 мм) и отсутствие перегибов
витков рулона, связанных с выпучиванием начальной кромки.
При креплении начальной кромки с помощью планок сварные швы
приварки планок должны располагаться за пределами технологического
припуска по п. 4.5.8 и на расстоянии не менее 50 мм от швов стенки
и ее кромок.
При креплении начальной кромки, при толщине более 8 мм,
непосредственно к кольцам элемента для наворачивания начальная
кромка должна иметь технологическую надставку. Рекомендуемые
варианты представлены на рисунке 4.3. Толщина надставки не должна
отличаться от толщины поясов стенки, к которым она приварена,
более чем на 2 мм.
Толщина планок крепления начальной кромки, сварные швы,
которыми планки привариваются к полотнищу и к кольцам элемента для
наворачивания, а также швы, которыми начальная кромка
(технологическая надставка) приваривается непосредственно к
кольцам, должны быть рассчитаны на тяговые усилия, возникающие при
сворачивании полотнища.
4.5.10. Конечная кромка каждого свернутого в рулон полотнища
должна крепиться с помощью привариваемых упаковочных планок
шириной не менее 100 мм, толщиной 4 - 10 мм в зависимости от
толщины деталей полотнища.
Упаковочные планки должны ставиться в количестве не менее трех
штук на расстоянии не более 3 м друг от друга и привариваться к
полотнищу за пределами технологического припуска по п. 4.5.8 и на
расстоянии не менее 50 мм от сварных швов полотнища и его кромок.
Упаковочные планки должны привариваться к полотнищу сварными
швами катетом, равным толщине планок, длиной не менее 150 мм с
каждой стороны.
Упакованная конечная кромка полотнища не должна отходить от
рулона более чем на 100 мм. Величина зазора между конечной кромкой
и рулоном, измеренная в середине свободного участка кромки между
упаковочными планками, не должна превышать более чем на 50 мм
величин зазора в местах установки упаковочных планок.
Для обеспечения плотного прилегания конечной кромки к рулону
может применяться технологическая надставка. Рекомендуемые
варианты представлены на рисунке 4.3.
4.5.11. Для обеспечения качественного формообразования конечной
кромки полотнищ стенок резервуаров все пояса толщиной более 8 мм
должны оснащаться технологическими надставками.
4.5.12. Витки рулона должны плотно навиваться друг на друга, а
кромки на торцах рулона располагаться на одном уровне. Допускаемые
величины зазоров между смежными витками полотнищ и смещение
торцевой кромки (телескопичность) должны соответствовать указанным
в таблице 4.3.
Таблица 4.3
---------------------------T--------------------------T----------¬
¦ Вид рулона ¦ Наименование параметра ¦ Величина ¦
¦ ¦ ¦параметра,¦
¦ ¦ ¦ мм ¦
+--------------------------+--------------------------+----------+
¦Рулон полотнища стенки ¦Зазоры между витками, не ¦ 50 ¦
¦толщиной 4 мм ¦более ¦ ¦
+--------------------------+--------------------------+----------+
¦Рулон полотнища стенки ¦То же ¦ 30 ¦
¦толщиной 5 мм и более ¦ ¦ ¦
+--------------------------+--------------------------+----------+
¦Рулон полотнища стенки ¦Смещение торцевой кромки ¦ 30 ¦
¦ ¦каждого последующего витка¦ ¦
¦ ¦относительно предыдущего, ¦ ¦
¦ ¦не более ¦ ¦
¦ ¦Общее смещение торцевой ¦ 80 ¦
¦ ¦кромки, не более ¦ ¦
+--------------------------+--------------------------+----------+
¦Рулон полотнищ днищ, днищ ¦Зазоры между витками, не ¦ 80 ¦
¦понтонов и плавающих крыш,¦более ¦ ¦
¦настила стационарных крыш ¦ ¦ ¦
L--------------------------+--------------------------+-----------
4.5.13. Допускается сворачивание в один рулон нескольких
полотнищ. При этом конечная кромка каждого полотнища должна быть
прикреплена к его предыдущему витку с помощью упаковочных планок.
4.5.14. Последовательность сворачивания в один рулон полотнищ
различных конструкций резервуара должна назначаться исходя из
обратной последовательности разворачивания этих конструкций при
монтаже.
4.5.15. Полотнища стенок резервуаров должны сворачиваться в
рулон с учетом их разворачивания на монтаже в направлении по
часовой стрелке.
4.5.16. При изготовлении полотнищ на установках для
рулонирования смежные полотнища следует соединять сплошным швом,
прерывистыми швами или тяговыми лентами, в количестве не менее 2
штук.
Прерывистые швы должны иметь длину не менее 200 мм и
располагаться симметрично относительно осей продольных стыков и по
краям полотнищ.
Тяговые ленты должны привариваться на расстоянии не более 3,5 м
друг от друга и на расстоянии не менее 200 мм от сварных швов
полотнищ. Толщина, количество и расположение лент назначается в
зависимости от характеристик соединяемых полотнищ (размеров,
толщины, конфигурации) и тяговых усилий, возникающих в процессе
продвижения полотнища по установке для рулонирования.
Примечание. При сворачивании полотнищ стенок допускается для
уменьшения величины телескопичности рулона устанавливать в
процессе рулонирования между витками деревянные технологические
прокладки толщиной не более 20 мм. Установка прокладок должна
осуществляться по технологическому процессу изготовителя,
утвержденному в установленном порядке.
4.6. Маркировка
4.6.1. Монтажная маркировка конструкций должна содержать номер
заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в
соответствии с монтажной схемой в рабочих чертежах. Условное
обозначение выполнять по ГОСТ 26047.
4.6.2. Монтажная маркировка должна наноситься на монтажные
элементы в местах, указанных на рабочих чертежах.
Монтажная маркировка рулонируемых элементов должна наноситься
на ярлыке, прикрепляемом на торце рулона к элементу для
наворачивания, или наноситься несмываемой краской по трафарету в
двух диаметрально противоположных местах на внутренней или
наружной поверхности рулона на расстоянии не более 500 мм от торца
рулона.
Монтажную маркировку элементов одной марки, скрепленных в
пакет, допускается наносить только на крайних элементах, при этом
должно быть указано количество элементов в пакете.
4.6.3. Транспортная маркировка должна наноситься на каждом
грузовом месте в соответствии с ГОСТ 14192 и должна содержать
манипуляционные знаки, а также основные, дополнительные и
информационные надписи.
4.6.4. Манипуляционные знаки номеров 9 и 12 - по ГОСТ 14192
должны ставиться на всех грузовых местах, а знаки 11 и 14 - на
пакетах щитов или каркасов стационарных крыш.
4.6.5. Основные надписи - по ГОСТ 14192. В случае отсутствия
пункта перевалки груза основные надписи допускается не наносить.
4.6.6. Дополнительные надписи должны содержать:
- товарный знак или краткое наименование изготовителя;
- условное обозначение резервуара в соответствии с рабочими
чертежами;
- номер заводского заказа.
4.6.7. Информационная надпись должна содержать массу брутто
грузового места в килограммах.
4.6.8. Место и способы нанесения транспортной маркировки, форма
и размеры манипуляционных знаков и надписей - по ГОСТ 14192.
4.6.9. Материалы для нанесения монтажной и транспортной
маркировки должны выбираться в соответствии с рекомендуемым
приложением ГОСТ 14192.
4.7. Упаковка
4.7.1. Конструкции следует упаковывать при помощи специальных
стальных приспособлений, формируя грузовые места, рассчитанные на
перевозку любым видом транспорта в соответствии с действующими
правилами и нормами на данном транспорте.
4.7.2. Полотнища должны упаковываться в соответствии с
подразделом 4.5 настоящих Правил.
4.7.3. Крупногабаритные нерулонируемые конструкции (щиты или
каркасы стационарных крыш, секции опорных колец, короба понтонов
или плавающих крыш и т.п.) должны соединяться в пакеты при помощи
привариваемых деталей крепления или деталей крепления с винтовыми
соединениями (с обязательной установкой на них контргаек).
Привариваемые детали крепления должны располагаться вне мест
монтажной сварки конструкций.
4.7.4. Листы стенки резервуаров при полистовом методе монтажа
должны упаковываться в контейнеры с опиранием на вальцованные по
радиусу стенки продольные элементы. Приварка деталей крепления к
листам стенки допускается на расстоянии более 50 мм от кромок
листов.
4.7.5. Мелкие конструкции и детали должны упаковываться в
стальные контейнеры.
4.7.6. Пакеты и контейнеры должны иметь приспособления для
строповки (проушины, скобы и т.п.) или обозначенные места для
строповки.
4.7.7. Нерулонируемые конструкции резервуаров, а также наружные
поверхности рулонов подлежат временной защите от коррозии
изготовителем на время транспортировки и хранения (не менее 6
месяцев) путем нанесения в один слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129,
ФЛ-03К по ГОСТ 9109 или равнозначных. По согласованию с заказчиком
грунтование металлоконструкций может не производиться.
4.7.8. Возможные изменения условий упаковки согласовываются с
покупателем.
4.8. Транспортирование и хранение конструкций
резервуаров
4.8.1. Требования настоящего раздела являются общими для
изготовления и монтажа.
Условия транспортирования и хранения должны соответствовать
группе 5 по ГОСТ 15150.
4.8.2. При хранении и производстве транспортных операций должна
быть исключена возможность возникновения деформаций конструкций
(искривление, смятие поверхностей, повреждение кромок и т.п.).
4.8.3. При хранении на открытом воздухе конструкции не должны
соприкасаться с грунтом и на них не должна застаиваться вода.
4.8.4. Конструкции должны отгружаться транспортом в
соответствии с реквизитами, указанными в договоре на поставку.
4.8.5. Размещение грузов на подвижном железнодорожном составе
следует назначать таким образом, чтобы обеспечить наибольшую
загрузку подвижного состава как по объему, так и по массе. В целях
увеличения загрузки подвижного состава допускается по согласованию
с покупателем комплектование в одно грузовое место (рулон, пакет,
контейнер) конструкций нескольких резервуаров.
4.8.6. В случае необходимости ограничения массы или габаритов
грузовых мест (рулонов, пакетов, контейнеров) покупатель должен
согласовывать вопросы отгрузки с изготовителем.
4.8.7. При отгрузке конструкций транспортом покупателя все
вопросы перевозки (погрузка, согласование с соответствующими
службами движения и т.п.) решает покупатель и согласовывает с
изготовителем.
4.8.8. Разгрузка рулонов с железнодорожных платформ должна
осуществляться на специально подготовленных площадках в
соответствии с проектом производства погрузочно-разгрузочных
работ. Сбрасывание рулонов при разгрузке запрещается.
Разгрузку рулонов в зависимости от их массы, а также наличия
грузоподъемных средств производят одним из следующих способов:
а) подъем рулона с помощью грузоподъемного крана (кранов) и
двух стропов, охватывающих рулон и располагаемых на равном
расстоянии от центра тяжести рулона (расстояние между стропами
должно быть не менее половины длины рулона). Данный способ
применяется при наличии двух грузоподъемных кранов или одного
крана с траверсой;
б) скатывание рулона по двум разгрузочным балкам с помощью
лебедок или тракторов. При этом способе железнодорожная платформа
должна быть заторможена башмаками, а под ее край со стороны
скатывания установлены опорные стойки. Целесообразно площадку
разгрузки и хранения рулонов устраивать в одном уровне с
железнодорожной платформой. Скатывание рулонов осуществляется с
помощью каната, охватывающего рулон минимум в два витка. Концы
каната, тяговый и удерживающий, закрепляются на лебедках или
тракторах.
4.8.9. Конструкции резервуаров от железной дороги к месту
монтажа должны транспортироваться в соответствии с действующими
инструкциями по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов
автомобильным транспортом и Правилами дорожного движения.
4.8.10. Допускается перекатывать рулоны по выровненной
грунтовой поверхности с песчаной подсыпкой. Перекатывание должно
производиться по ходу витков рулона.
4.9. Ответственность изготовителя
4.9.1. Изготовитель гарантирует соответствие конструктивных
решений, принятых при разработке рабочих чертежей, требованиям
настоящих Правил и проекту КМ. Согласованные изменения проектов
хранятся у изготовителя.
4.9.2. Конструкции, имеющие брак, допущенный изготовителем,
подлежат ремонту или замене за счет изготовителя независимо от
того, на каком этапе был выявлен брак.
5. МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
5.1. Общие требования
5.1.1. Конструкции, поступившие на монтаж, должны иметь
маркировку изготовителя и сертификат качества на конструкции.
5.1.2. Перед началом монтажа производитель работ (монтажник)
должен иметь следующую нормативную и проектную документацию:
- настоящие Правила;
- рабочую документацию (КМ) проектировщика;
- рабочие чертежи (КМД) изготовителя;
- проект производства работ на сборку и сварку
металлоконструкций резервуара (ППР) проектировщика.
5.1.3. При отсутствии в документации специальных требований,
предельные отклонения геометрических параметров конструкций,
поступивших на монтаж, должны соответствовать 4 классу по ГОСТ
21779.
5.1.4. Монтаж резервуаров должен производиться в соответствии с
проектом и требованиями настоящих Правил, строительных норм и
правил, разработанного плана производства работ.
(п. 5.1.4 в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N
66)
5.1.5. ППР разрабатывается проектной организацией и
утверждается заказчиком.
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66)
ВППР должны быть предусмотрены:
- обустройство монтажной площадки;
- технологическая последовательность монтажа и сварки
металлоконструкций;
- грузоподъемные, тяговые механизмы;
- приспособления и такелажная оснастка для монтажа
металлоконструкций резервуара;
- оборудование, инструменты и материалы для производства
монтажно-сварочных работ;
- виды и объемы контроля;
- мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки
элементов, пространственную неизменяемость конструкций в процессе
их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
- требования к качеству сборочно-сварочных работ для каждой
операции в процессе монтажа;
- прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;
- степень укрупнения конструкций;
- последовательность проведения прочностных (приемочных)
испытаний резервуара;
- безопасные условия труда.
Предусмотренная ППР технология сборки и сварки
металлоконструкций должна обеспечивать заданную геометрическую
форму смонтированного резервуара. Отклонения от геометрической
формы не должны превышать предельных допустимых значений,
предусмотренных настоящими Правилами в таблице 5.2.
5.1.6. Монтажник обеспечивает рабочих, поставляет инструменты,
сварочное оборудование, грузоподъемные механизмы и прочие
материалы, необходимые для монтажа резервуара.
5.1.7. Контроль качества монтажно-сварочных работ
обеспечивается пооперационным контролем с ведением журнала
установленной формы.
Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ
является документом, определяющим объем и последовательность
выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных
работ и оформления сдачи-приемки их представителями монтажника и
заказчика по каждому резервуару на объекте строительства.
Обязательные формы журнала представлены в Приложении Г настоящих
Правил.
Журнал пооперационного контроля разрабатывается
специализированной организацией-автором ППР и является основным
документом, подтверждающим качественное выполнение работ с
соблюдением требований настоящих Правил, и устанавливает
персональную ответственность должностных лиц монтажника и
заказчика за пооперационную сдачу и приемку строительно-монтажных
работ.
5.1.8. В процессе монтажа конструкций резервуара организации,
разработавшие проектную документацию, в установленном порядке
осуществляют авторский надзор с ведением журнала авторского
надзора.
5.1.9. Детали, приваренные к поверхности резервуара,
необходимые только для проведения монтажа, должны быть удалены
после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций.
5.1.10. В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров
должна оформляться исполнительная документация в соответствии с
Приложениями Д.
5.2. Требования к монтажной площадке
5.2.1. До начала монтажа резервуаров должны быть выполнены все
работы по устройству основания (фундамента).
Проектную отмостку основания (фундамента), фундамент под
шахтную лестницу и опоры под подводящие трубопроводы рекомендуется
выполнять после монтажа металлоконструкций резервуара.
5.2.2. Зона монтажной площадки должна быть спланирована с
обеспечением отвода поверхностных вод.
Требования к планировке монтажной площадки, к площадкам
складирования, площадкам работы и перемещения кранов, к временным
дорогам, помещениям и другим необходимым благоустройствам
определяются ППР. План монтажной площадки в обязательном порядке
должен быть согласован монтажником с заказчиком.
Граница зоны монтажной площадки должна иметь ограждение по
всему периметру и обозначена предупредительными знаками. Зона
монтажной площадки должна иметь не менее двух въездов (выездов).
5.2.3. Монтажная площадка должна быть обустроена временными
дорогами для транспортировки и площадками для монтажа
металлоконструкции резервуара. Площадки для работы грузоподъемных
кранов должны иметь поверхность с соответствующей несущей
способностью.
5.2.4. Монтажная площадка должна быть обеспечена: средствами
связи и пожаротушения; технической водой; электроэнергией для
работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а
также для освещения зоны монтажа, временных бытовых и других
помещений.
5.3. Приемка основания и фундаментов
5.3.1. Приемка основания и фундаментов производится заказчиком
у строительной организации с обязательным участием представителя
монтажника (производителя работ). Приемка оформляется актом по
форме Приложения Д1.
5.3.2. Принимаемое основание и фундаменты должны
соответствовать требованиям рабочих чертежей проекта.
Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов
от проектных не должны превышать величин, указанных в таблице 5.1.
Таблица 5.1
----T--------------------------------T---------------------------¬
¦ N ¦ Наименование параметров ¦ Предельное отклонение ¦
¦п/п¦ ¦при диаметре резервуара, мм¦
¦ ¦ +-------T---------T---------+
¦ ¦ ¦до 12 м¦св. 12 м ¦св. 25 м ¦
¦ ¦ ¦ ¦ до 25 м ¦ ¦
+---+--------------------------------+-------+---------+---------+
¦1 ¦Отметка центра основания при: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +-------+---------+---------+
¦ ¦- плоском ¦0; +10 ¦0; +20 ¦0; +30 ¦
¦ ¦ +-------+---------+---------+
¦ ¦- с подъемом к центру ¦0; +20 ¦0; +30 ¦0; +40 ¦
¦ ¦ +-------+---------+---------+
¦ ¦- с уклоном от центра ¦0; -20 ¦0; -30 ¦0; -40 ¦
+---+--------------------------------+-------+---------+---------+
¦2 ¦Отметки поверхности периметра ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦грунтового основания, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦определяемые в зоне расположения¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦стенки: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +-------+---------+---------+
¦ ¦- разность отметок смежных ¦+/- 6 ¦+/- 8 ¦- ¦
¦ ¦точек, через каждые 6 м ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +-------+---------+---------+
¦ ¦- разность отметок любых других ¦12 ¦16 ¦- ¦
¦ ¦точек ¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------------------------------+-------+---------+---------+
¦3 ¦Отметка поверхности кольцевого ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фундамента (гидроизолирующего ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦слоя), определяемые в зоне ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦расположения стенки: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +-------+---------+---------+
¦ ¦- разность отметок смежных ¦+/- 8 ¦+/- 8 ¦+/- 8 ¦
¦ ¦точек, через каждые 6 м ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +-------+---------+---------+
¦ ¦- разность отметок любых других ¦+/- 12 ¦+/- 12 ¦+/- 12 ¦
¦ ¦точек ¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------------------------------+-------+---------+---------+
¦4 ¦Ширина кольцевого фундамента, ¦0; +50 ¦0; +50 ¦0; +50 ¦
¦ ¦через каждые 6 м ¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------------------------------+-------+---------+---------+
¦5 ¦Наружный диаметр кольцевого ¦+/- 20 ¦+40...-30¦+60...-40¦
¦ ¦фундамента, четыре измерения ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(под углом 45-) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------------------------------+-------+---------+---------+
¦6 ¦Толщина гидроизолирующего слоя ¦+/- 5 ¦+/- 5 ¦+/- 5 ¦
¦ ¦на поверхности кольцевого ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фундамента ¦ ¦ ¦ ¦
L---+--------------------------------+-------+---------+----------
5.4. Приемка металлоконструкций резервуара
(входной контроль)
5.4.1. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж
производится монтажником в присутствии представителя заказчика.
5.4.2. Контроль качества поставляемых металлоконструкций
производится на соответствие их рабочей документации КМ, КМД и
требованиям настоящих Правил. Контроль производится внешним
осмотром и измерениями. Проверяют: комплектность поставки согласно
отправочным ведомостям; соответствие данных сертификатов на металл
и сварочные материалы проектным; наличие карты контроля сварных
соединений с указанием ремонтных мест дефектов, заключение на
качество сварных швов.
5.4.3. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж
оформляется актом приемки по форме Приложения Д9.
Отмеченные дефекты оформляются актом с приложением дефектной
ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для
устранения обнаруженных дефектов.
5.4.4. К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть
приложены:
- рабочие чертежи КМД изготовителя;
- комплектовочные (отправочные) ведомости;
- сертификат качества на конструкции резервуара (Приложение
Д2).
5.4.5. Внешним осмотром и измерениями контролируется качество
поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций,
поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой,
соответствующей второму классу точности по ГОСТ 7502,
измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166,
а также и другими измерительными инструментами и шаблонами.
Контроль кривизны деталей, угловых деформаций и смещений кромок в
стыковых сварных соединениях, катетов швов и т.п. производят
шаблонами.
5.5. Требования к исполнителю монтажных работ
Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ
от 21.11.2002 N 66
5.6. Монтаж
5.6.1. При сборке элементов металлоконструкций следует
обеспечить требуемые геометрические параметры. Предельные
отклонения этих параметров должны быть указаны в ППР.
Цель ограничений на отклонения геометрических параметров -
получить надежный резервуар, близкий к проектной форме.
Предельно допустимые отклонения размеров и форма
смонтированного резервуара не должны превышать указанные в таблице
5.2.
Таблица 5.2
--T-------------------T-------------------------T----------------¬
¦ ¦ Наименование ¦Предельное отклонение при¦ Контроль ¦
¦ ¦ параметров ¦ диаметре резервуара, мм ¦ (метод, вид ¦
¦ ¦ +-------T--------T--------+ регистрации) ¦
¦ ¦ ¦до 12 м¦св. 12 м¦св. 25 м¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ до 25 м¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------+--------+--------+----------------+
¦1¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-+-------------------+-------+--------+--------+----------------+
¦1¦Днище резервуара ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1. Высота местных ¦ 60 ¦ 70 ¦ 80 ¦Измерительный. ¦
¦ ¦неровностей (хлопу-¦ ¦ ¦ ¦Геодезическая ¦
¦ ¦нов), при площади ¦ ¦ ¦ ¦исполнительная ¦
¦ ¦неровности до 5 кв.¦ ¦ ¦ ¦схема ¦
¦ ¦м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------+--------+--------+----------------+
¦ ¦2. Местные отклоне-¦ +/- 3 ¦Измерительный, ¦
¦ ¦ния от проектной ¦ ¦каждый сварной ¦
¦ ¦формы в зонах ради-¦ ¦шов. ¦
|
