|
Стр. 5
¦ ¦формы в зонах ради-¦ ¦шов. ¦
¦ ¦альных монтажных ¦ ¦Исполнительная ¦
¦ ¦сварных швов кольца¦ ¦схема ¦
¦ ¦окраек (углова- ¦ ¦ ¦
¦ ¦тость) ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------T--------T--------+----------------+
¦ ¦3. Подъем окраек в ¦ 60 ¦ 70 ¦ 80 ¦Измерительный. ¦
¦ ¦зоне сопряжения с ¦ ¦ ¦ ¦Геодезическая ¦
¦ ¦центральной частью ¦ ¦ ¦ ¦исполнительная ¦
¦ ¦днища ¦ ¦ ¦ ¦схема ¦
+-+-------------------+-------+--------+--------+----------------+
¦ ¦4. Отметка наружно-¦ ¦ ¦ ¦Измерительный. ¦
¦ ¦го контура днища. ¦ ¦ ¦ ¦Геодезическая ¦
¦ ¦При пустом резерву-¦ ¦ ¦ ¦исполнительная ¦
¦ ¦аре: ¦ ¦ ¦ ¦схема ¦
¦ ¦- разность отметок ¦ 10 ¦ 15 ¦ 15 ¦ ¦
¦ ¦соседних точек на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦расстоянии 6 м по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦периметру ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦- разность отметок ¦ 20 ¦ 25 ¦ 30 ¦ ¦
¦ ¦любых других точек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦При залитом резер- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вуаре: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦- разность отметок ¦ 20 ¦ 25 ¦ 30 ¦ ¦
¦ ¦соседних точек на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦расстоянии 6 м по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦периметру ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦- разность отметок ¦ 30 ¦ 35 ¦ 40 ¦ ¦
¦ ¦любых других точек ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------+--------+--------+----------------+
¦2¦Стенка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1. Внутренний диа- ¦+/- 30 ¦ +/- 40 ¦ +/- 50 ¦Измерительный. ¦
¦ ¦метр на уровне 300 ¦ ¦ ¦ ¦Геодезическая ¦
¦ ¦мм от днища. ¦ ¦ ¦ ¦исполнительная ¦
¦ ¦Измерение в четырех¦ ¦ ¦ ¦схема ¦
¦ ¦диаметрах под углом¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦45- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------+--------+--------+----------------+
¦ ¦2. Высота стенки: ¦ ¦Измерительный. ¦
¦ ¦- до 12 м включи- ¦ +/- 20 ¦Геодезическая ¦
¦ ¦тельно ¦ ¦исполнительная ¦
¦ ¦- св. 12 м до 18 м ¦ +/- 30 ¦схема ¦
+-+-------------------+-------------------------+----------------+
¦ ¦3. Отклонение от ¦ +/- 1/200 H ¦Измерительный. ¦
¦ ¦вертикали верха ¦ ст ¦Геодезическая ¦
¦ ¦стенки (H ). ¦ ¦исполнительная ¦
¦ ¦ ст ¦ ¦схема ¦
¦ ¦Измерение в четырех¦ ¦ ¦
¦ ¦диаметрах под углом¦ ¦ ¦
¦ ¦45- ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------------------------+----------------+
¦ ¦4. Отклонение от ¦ +/- 1/200 H + 10 ¦Измерительный. ¦
¦ ¦вертикали образую- ¦ п ¦Геодезическая ¦
¦ ¦щих на высоте каж- ¦ ¦исполнительная ¦
¦ ¦дого пояса (H ). ¦ ¦схема ¦
¦ ¦ п ¦ ¦ ¦
¦ ¦Измерения через ¦ ¦ ¦
¦ ¦каждые 6 м по всему¦ ¦ ¦
¦ ¦периметру стенки. ¦ ¦ ¦
¦ ¦Измерения произво- ¦ ¦ ¦
¦ ¦дить в пределах 50 ¦ ¦ ¦
¦ ¦мм ниже горизон- ¦ ¦ ¦
¦ ¦тальных швов ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------------------------+----------------+
¦ Примечания. 1. Отклонения должны удовлетворять 75%¦
¦производимых замеров по образующим. Для остальных 25% замеров¦
¦допускаются предельные отклонения на 30% больше, с учетом их¦
¦местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и¦
¦понтонов (плавающей крышей) должен находиться в пределах,¦
¦обеспечиваемых конструкцией уплотняющего затвора. ¦
¦ 2. Не допускается наличие предельных отклонений разных знаков¦
¦на уровне одного пояса для двух смежных образующих стенки по¦
¦всей высоте. ¦
+-T-------------------T-------------------------T----------------+
¦ ¦5. Местные отклоне-¦ ¦Измерительный. ¦
¦ ¦ния от проектной ¦ ¦Геодезическая ¦
¦ ¦формы (на длине 1 ¦ ¦исполнительная ¦
¦ ¦м): ¦ ¦схема ¦
¦ ¦- листов толщиной ¦ +/- 16 ¦ ¦
¦ ¦до 6 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦- свыше 6 мм до 12 ¦ +/- 14 ¦ ¦
¦ ¦мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦- свыше 12 мм ¦ +/- 12 ¦ ¦
¦ ¦Измерения произво- ¦ ¦ ¦
¦ ¦дить вертикальной ¦ ¦ ¦
¦ ¦рейкой и горизон- ¦ ¦ ¦
¦ ¦тальным шаблоном, ¦ ¦ ¦
¦ ¦выполненным по про-¦ ¦ ¦
¦ ¦ектному радиусу ¦ ¦ ¦
¦ ¦стенки ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------------------------+----------------+
¦ ¦6. Местные отклоне-¦В соответствии с требова-¦Измерительный, ¦
¦ ¦ния от проектной ¦ниями проекта КМ ¦каждый сварной ¦
¦ ¦формы в зонах мон- ¦ ¦шов. ¦
¦ ¦тажных сварных швов¦ ¦Исполнительная ¦
¦ ¦(угловатость) ¦ ¦схема ¦
+-+-------------------+-------------------------+----------------+
¦3¦Стационарная крыша ¦ 20 ¦Измерительный. ¦
¦ ¦Разность отметок ¦ ¦Геодезическая ¦
¦ ¦смежных узлов верха¦ ¦исполнительная ¦
¦ ¦радиальных балок и ¦ ¦схема ¦
¦ ¦ферм на опорах ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------------------------+----------------+
¦4¦Понтоны или плаваю-¦ ¦ ¦
¦ ¦щая крыша ¦ ¦ ¦
¦ ¦1. Отметки верхней ¦ ¦Измерительный. ¦
¦ ¦кромки наружного ¦ ¦Геодезическая ¦
¦ ¦кольцевого листа: ¦ ¦исполнительная ¦
¦ ¦- разность отметок ¦ 30 ¦схема ¦
¦ ¦соседних точек на ¦ ¦ ¦
¦ ¦расстоянии 6 м по ¦ ¦ ¦
¦ ¦периметру ¦ ¦ ¦
¦ ¦- разность отметок ¦ 40 ¦ ¦
¦ ¦любых других точек ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------------------------+----------------+
¦ ¦2. Отклонение на- ¦ +/- 10 ¦Измерительный. ¦
¦ ¦ружного кольцевого ¦ ¦Исполнительная ¦
¦ ¦листа от вертикали ¦ ¦схема ¦
¦ ¦на высоту листа. ¦ ¦ ¦
¦ ¦Измерения произво- ¦ ¦ ¦
¦ ¦дить через каждые 6¦ ¦ ¦
¦ ¦м по периметру ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------------------------+----------------+
¦ ¦3. Отклонение на- ¦ 1/1000 H ¦Измерительный, ¦
¦ ¦правляющих от вер- ¦ н ¦каждая ¦
¦ ¦тикали на всю высо-¦ ¦направляющая. ¦
¦ ¦ту направляющих H ,¦ ¦Исполнительная ¦
¦ ¦ н ¦ ¦схема ¦
¦ ¦мм. ¦ ¦ ¦
¦ ¦В радиальном и тан-¦ ¦ ¦
¦ ¦генциальном направ-¦ ¦ ¦
¦ ¦лениях ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------------------------+----------------+
¦ ¦4. Зазор между ¦ 10 ¦Измерительный. ¦
¦ ¦верхней кромкой на-¦ ¦Исполнительная ¦
¦ ¦ружного кольцевого ¦ ¦схема ¦
¦ ¦листа и стенкой ре-¦ ¦ ¦
¦ ¦зервуара. ¦ ¦ ¦
¦ ¦Измерения произво- ¦ ¦ ¦
¦ ¦дить через каждые 6¦ ¦ ¦
¦ ¦м по периметру (по-¦ ¦ ¦
¦ ¦ложение: понтон на ¦ ¦ ¦
¦ ¦днище) ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------------------------+----------------+
¦ ¦5. Зазор между на- ¦ 15 ¦Измерительный, ¦
¦ ¦правляющей и пат- ¦ ¦каждая направля-¦
¦ ¦рубком в понтоне ¦ ¦ющая. Исполни- ¦
¦ ¦или коробке плаваю-¦ ¦тельная схема ¦
¦ ¦щей крыши (положе- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ние понтон на дни- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ще) ¦ ¦ ¦
+-+-------------------+-------------------------+----------------+
¦ ¦6. Отклонение опор-¦ 30 ¦Измерительный, ¦
¦ ¦ных стоек от верти-¦ ¦каждая стойка. ¦
¦ ¦кали при опирании ¦ ¦Исполнительная ¦
¦ ¦на них понтона или ¦ ¦схема ¦
¦ ¦плавающей крыши ¦ ¦ ¦
L-+-------------------+-------------------------+-----------------
5.6.2. Монтаж люков и патрубков.
При разметке мест установки люков и патрубков в стенке
резервуара должны выполняться требования по допускаемым
расстояниям между сварными швами.
До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны
контролироваться предельные отклонения расположения их осей и
фланцевых поверхностей в соответствии с таблицей 5.3.
Таблица 5.3
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЛЮКОВ
И ПАТРУБКОВ В СТЕНКЕ РЕЗЕРВУАРА
----T-------------------------------------T----------------------¬
¦ N ¦ Наименование параметра ¦Предельные отклонения,¦
¦п/п¦ ¦ мм ¦
¦ ¦ +---------T------------+
¦ ¦ ¦для люков¦ для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ патрубков ¦
+---+-------------------------------------+---------+------------+
¦1 ¦Отметка высоты установки ¦+/- 10 ¦+/- 6 ¦
+---+-------------------------------------+---------+------------+
¦2 ¦Расстояние от наружной поверхности ¦+/- 10 ¦+/- 5 ¦
¦ ¦фланца до стенки резервуара ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+---------+------------+
¦3 ¦Отклонение оси патрубка от проектного¦- ¦6 мм ¦
¦ ¦положения (поворот), измеренное по ¦ ¦ ¦
¦ ¦наружной поверхности фланца ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------------------+---------+------------+
¦4 ¦Поворот главных осей фланца в ¦+/- 5- ¦+/- 5- ¦
¦ ¦вертикальной плоскости ¦ ¦ ¦
L---+-------------------------------------+---------+-------------
5.6.3. Монтаж конструктивных элементов, присоединяемых к стенке
и стационарной крыше, выполняется с учетом следующих требований:
- конструктивные элементы и сварные швы должны иметь
геометрические размеры и форму, соответствующие рабочим чертежам;
- при приварке конструктивных элементов к стенке резервуара
должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между
сварными швами согласно п. 3.13.
5.6.4. При производстве монтажных работ запрещаются ударные
воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести
до 39 кг/кв. мм и менее при температуре ниже минус 25 -C, с
пределом текучести свыше 39 кг/кв. мм при температуре ниже 0 -C.
5.6.5. Монтаж резервуаров из рулонированных конструкций.
При строительстве резервуаров из рулонированных конструкций
следует соблюдать технологическую последовательность выполнения
монтажно-сварочных работ в соответствии с требованиями ППР.
5.6.5.1. Монтаж днища
При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность
основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия
различных монтажных нагрузок.
В ППР при разработке технологии сборки элементов днища,
имеющего кольцо окраек, должно быть предусмотрено следующее:
- стыки между окрайками собираются с зазором клиновой формы,
размеры которого должны соответствовать приведенным в чертежах КМ,
КМД;
- сборку днища начинают с раскладки окраек в проектном
положении и сварки стыков между ними на длине 200 - 250 мм в зоне
расположения стенки;
- смещение кромок в стыках окраек не должно превышать 10%
толщины листа, при плотности прилегания к подкладным полосам с
зазором не более 0,5 мм. Вмятины на окрайках, в зоне расположения
стенки, не допускаются;
- величина усадки кольца окраек после сварки.
Предельные допустимые отклонения размеров и формы собираемых
под сварку элементов днища должны быть указаны в ППР и журнале
пооперационного контроля (Приложение Г).
Для резервуаров с понтоном (плавающей крышей), имеющих мембрану
из рулонных полотнищ, до монтажа последних должны быть завершены
все работы по сварке и контролю сварных швов той части днища,
которая перекрывается мембраной. Сварку остальной части соединений
элементов днища следует производить после приварки стенки к днищу
наружным сварным швом.
5.6.5.2. Монтаж стенки
Подъем рулона стенки
Подъем рулона стенки в вертикальное положение производят
специальными методами в зависимости от наличия у монтажника
соответствующих грузоподъемных механизмов (кранов), такелажной и
монтажной оснастки.
Технология выполнения работ при подъеме рулона должна
обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных
и других нагрузок.
Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует
принимать с учетом расположения освобождающегося концевого участка
полотнища на расстоянии, близком к проектному положению оси
монтажного стыка стенки.
Разворачивание полотнища стенки
В процессе разворачивания стенки должна быть обеспечена
устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок,
собственного веса, массы устанавливаемых щитов крыши и других
нагрузок, возникающих при монтаже.
Раскрепление развернутой части полотнища и выверку ее в
вертикальной плоскости производят с помощью закрепленных на ней
расчалок. Контроль за вертикальностью стенки следует выполнять
постоянно.
Формообразование концевых участков полотнища стенки
Перед сборкой монтажного стыка полотнища (полотнищ) стенки
должно производиться формообразование начального и конечного
участков, имеющих значительные остаточные деформации от
рулонирования.
Формообразование проводят на поясах толщиной 8 мм и более.
Целью формообразования является придание начальному и конечному
участкам полотнища (полотнищ) стенки перед их сборкой между собой
радиуса кривизны, близкого к проектному.
Сборка вертикального монтажного стыка стенки
Сборку монтажного стыка осуществляют с помощью технологических
приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок,
в соответствии с требованиями ППР.
Предельные отклонения размеров и формы собранного монтажного
стыка стенки не должны превышать значений, приведенных в ППР.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированной стенки после
сварки не должны превышать значений таблицы 5.2.
5.6.5.3. Монтаж стационарных крыш
Предельные отклонения размеров и формы смонтированной каркасной
стационарной крыши не должны превышать значений, приведенных в
таблице 5.2.
При разработке ППР по монтажу резервуара необходимо учитывать
монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные узлы в
процессе сборки.
При необходимости должны устанавливаться временные распорки,
связи и другие устройства, препятствующие возникновению
деформаций. Монтаж стационарной крыши выполняют одним из следующих
способов:
- монтаж с центральной стойкой;
- монтаж сверху без центральной стойки;
- монтаж изнутри без центральной стойки.
Способ монтажа с центральной стойкой применяется для каркасных
конических и купольных крыш.
Монтаж крыш начинают с установки центральной монтажной стойки.
Монтажную стойку с центральным щитом крыши устанавливают в
центре днища резервуара, а на резервуарах с понтонами - в центре
днища понтона. Монтажная стойка устанавливается строго в центре
резервуара и раскрепляется расчалками в количестве не менее 5
штук.
Нижний конец стойки должен опираться на подкладной лист и
исключать его перемещение. Конструктивно узел опирания должен быть
выполнен "шарнирно" - без приварки стойки к подкладному листу.
Центральный щит крыши, закрепленный на монтажной стойке, должен
находиться в горизонтальной плоскости.
Величина перекоса от горизонтальной плоскости на длине диаметра
центрального щита должна составлять не более +/- 5 мм.
Отклонение центра щита относительно центра резервуара в плане
должно составлять не более 10 мм.
На резервуарах с купольной стационарной крышей высотная отметка
центрального щита, монтажной стойки должна определяться с учетом
проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей
документацией КМ.
Монтаж сверху, без центральной стойки, применяется для
самонесущих конических крыш, а также и купольных крыш с
раздельными элементами каркаса и настила.
Монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки, применяется
для крыш с раздельными элементами каркаса и настила.
5.6.5.4. Монтаж понтонов и плавающих крыш
Мембрану понтона и плавающей крыши из рулонированных полотнищ
монтируют после сварки днища резервуара и контроля на
герметичность сварных швов.
Сборку и сварку мембраны плавающей крыши с кольцом коробов
следует выполнять после завершения всех работ по сварке коробов и
контролю сварных швов на герметичность.
Кольцо коробов плавающих крыш монтируют непосредственно на
днище резервуара, после контроля внутреннего шва стенки с днищем
на герметичность. Конструкции плавающих крыш, имеющих приварные
опорные стойки к коробам и каркасу мембраны, монтируют на
проектной высоте нижнего положения плавающей крыши.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированного понтона
(плавающей крыши) не должны превышать значений, приведенных в
таблице 5.2.
5.6.6. Монтаж резервуаров полистовой сборки.
5.6.6.1. Монтаж днищ
Отличием монтажа днища резервуара полистовой сборки является
сборка его центральной части из отдельных листов на подкладных
полосах или в комбинации сборки листов по короткой стороне на
подкладных полосах, а по длинной - внахлест между собой.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированного днища не
должны превышать значений, приведенных в таблице 5.2.
5.6.6.2. Монтаж стенки
При монтаже стенки методом полистовой сборки заказчик, при
оформлении заказа (договора) на поставку конструкций резервуара
должен уточнить подготовку кромок листов стенки в зависимости от
принятых способов сварки. Стенка резервуара при полистовой сборке
может монтироваться методом наращивания или методом подращивания.
При монтаже методом наращивания должна быть обеспечена
устойчивость стенки от ветровых нагрузок путем установки расчалок
и секций временных колец жесткости, служащих в качестве подмостей
для сборки и сварки монтажных стыков.
При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции
должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной ППР.
Метод подращивания может использоваться самостоятельно или в
качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки
из рулонов, а нижних поясов - из отдельных листов.
Сборка листов стенки между собой и с листами днища должна
выполняться с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих
проектные зазоры и совмещение кромок, вертикальность образующих
поясов стенки после выполнения сварки. Предельные отклонения
размеров и формы смонтированной стенки не должны превышать
значений, приведенных в таблице 5.2.
Требования к угловатости и смещению кромок в зоне сварных
соединений монтажных стыков стенки аналогичны требованиям,
предъявляемым к рулонированным полотнищам.
6. СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ
6.1. Общие требования
6.1.1. При разработке конструкции резервуара в рабочей
документации КМ должны быть определены требования к механическим
свойствам сварных соединений и дифференцированно, в зависимости от
уровня расчетных напряжений и условий работы соединений, назначен
класс сварных швов в соответствии с ГОСТ 23055 (допускаемые
размеры, вид и количество допускаемых внешних и внутренних
дефектов). Кроме того, должен быть назначен объем контроля
физическими методами различных сварных соединений резервуара.
Способы сварки, геометрические параметры кромок соединяемых
элементов, сварочные материалы, а также технология выполнения
монтажных сварных соединений резервуара определяются
технологическим проектом сооружения резервуара (ППР) и учитываются
в проекте КМ. Применительно к соединениям, выполняемым на заводе,
указанные вопросы решаются при разработке технологических карт или
технических условий на изготовление резервуарных конструкций и
учитываются в рабочей документации КМД.
6.1.2. Технологические процессы заводской и монтажной сварки
должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере
удовлетворяющих требованиям проекта КМ по всему комплексу физико-
механических характеристик, а также соответствующих нормам по
предельно допустимым размерам и видам дефектов с учетом
коэффициентов концентрации напряжений.
6.1.3. Заводскую сварку резервуарных конструкций следует
выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом
(процедурами), в котором должны быть предусмотрены:
- требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих
сварке;
- способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также
последовательность выполнения технологических операций;
- конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;
- мероприятия, исключающие образование прожегов, смещение шва
от его оси и образование других видов дефектов;
- мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.
6.1.4. Монтажную сварку резервуарных конструкций следует
выполнять в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть
предусмотрены:
- наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений с
учетом их пространственного положения;
- сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям рабочей
документации КМ по уровню механических свойств;
- требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов под
сварку;
- последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва,
обеспечивающих минимальные деформации и перемещения свариваемых
элементов;
- режимы и указания по технике сварки, которые должны
обеспечить необходимый уровень механических свойств сварных
соединений, а также получение требуемых структур металла шва и
околошовных зон;
- необходимая технологическая оснастка и оборудование для
выполнения сварных соединений.
Кроме того, в ППР должны быть предусмотрены:
- мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки и
сборки под сварку свариваемых кромок, а также схема их закрепления
и необходимая для этого технологическая оснастка;
- допускаемая температура металла, при которой возможна сварка
соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в
зоне сварки;
- условия обеспечения требуемого диапазона скоростей охлаждения
сварных соединений резервуарных конструкций при сварке;
- указания по технологии производства сварочных работ в зимних
условиях (если это предусматривается в соответствии с графиком
работ).
6.1.5. В ППР должны быть предусмотрены мероприятия,
направленные на обеспечение требуемой геометрической точности
резервуарных конструкций, включая меры по компенсации или
подавлению термодеформационных процессов усадки сварных швов,
которые могут привести к потере устойчивости тонкостенной оболочки
корпуса резервуара и образованию вмятин и выпуклостей его
поверхности.
6.1.6. В случаях, когда в рабочей документации КМ предусмотрена
термическая обработка каких-либо сварных соединений резервуара, в
ППР следует разработать технологию ее выполнения, включая способ,
режимы термообработки, указания по контролю качества
термообработанных соединений.
6.1.7. В ППР должна быть разработана программа контроля
качества сварных соединений, включающая способы и объемы контроля
каждого сварного соединения резервуара.
6.2. Требования к квалификации специалистов по сварке
Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ
от 21.11.2002 N 66
6.3. Рекомендуемые способы сварки
6.3.1. Выбираемые способы и технология сварки резервуарных
конструкций должны обеспечивать:
- высокую производительность и экономическую эффективность
сварочных процессов с учетом объемов выполнения сварки (массы
наплавленного металла), затрат на сварочное оборудование и
организацию технологического процесса;
- высокий уровень однородности и сплошности металла сварных
соединений с учетом конкретных условий и требуемого уровня
комплекса механических свойств: прочности, пластичности,
твердости, ударной вязкости и хладностойкости;
- минимальный уровень деформаций свариваемых конструкций.
6.3.2. При заводском изготовлении резервуарных конструкций
основными способами сварки являются автоматизированная сварка под
флюсом для листовых конструкций и механизированная сварка в
углекислом газе или в смеси газов на основе аргона для решетчатых
конструкций и оборудования. При автоматизированной сварке под
флюсом резервуарных полотнищ необходимым является оснащение
сварочного оборудования системами слежения электрода за стыком.
6.3.3. Рекомендуемые способы сварки для различных типов сварных
соединений при сооружении резервуаров из рулонных заготовок, а
также резервуаров, монтируемых полистовым методом, приведены в
таблицах 6.1 и 6.2.
Учитывая, что ручная дуговая сварка характеризуется
относительно высоким уровнем удельного тепловложения, приводящего
к повышенным сварочным деформациям, а также сравнительно низкой
производительностью, применение этого способа сварки при
сооружении резервуаров должно быть ограничено.
Таблица 6.1
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СПОСОБЫ МОНТАЖНОЙ СВАРКИ РЕЗЕРВУАРОВ,
СООРУЖАЕМЫХ ИЗ РУЛОНИРОВАННЫХ ПОЛОТНИЩ
---------------------T-------------------------------------------¬
¦ Сварное соединение ¦ Рекомендуемый способ сварки ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Стыковые соединения ¦1. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦окраек днища ¦газе. ¦
¦ ¦2. Механизированная сварка порошковой ¦
¦ ¦проволокой ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Соединения элементов¦1. Автоматизированная сварка под флюсом. ¦
¦центральной части ¦2. Механизированная сварка порошковой ¦
¦днища ¦проволокой. ¦
¦ ¦3. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦ ¦газе ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Монтажные стыки ¦Механизированная сварка в углекислом газе ¦
¦стенки ¦ ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Уторные швы в ¦1. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦сопряжении стенки и ¦газе. ¦
¦днища ¦2. Механизированная сварка порошковой ¦
¦ ¦проволокой. ¦
¦ ¦3. Автоматизированная сварка под флюсом ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Сварные соединения ¦Механизированная сварка в углекислом газе ¦
¦каркаса крыши при ¦ ¦
¦укрупнении в блоки ¦ ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Соединения люков, ¦Механизированная сварка в углекислом газе ¦
¦патрубков, ¦ ¦
¦усиливающих листов ¦ ¦
¦на стенке и на крыше¦ ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Сварные соединения ¦1. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦опорных узлов в ¦газе. ¦
¦сопряжении крыши со ¦2. Ручная дуговая сварка ¦
¦стенкой и колец ¦ ¦
¦жесткости ¦ ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Сварные соединения ¦1. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦настила крыши ¦газе. ¦
¦ ¦2. Механизированная сварка порошковой ¦
¦ ¦проволокой ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Сварные соединения ¦1. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦понтонов или ¦газе. ¦
¦плавающих крыш ¦2. Механизированная сварка порошковой ¦
¦ ¦проволокой ¦
L--------------------+--------------------------------------------
Примечания. 1. При сварке в углекислом газе в условиях ветра
необходимо применять технологию, обеспечивающую повышение
устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию,
или применять заграждения от ветра.
2. Для всех типов сварных соединений возможно использование
ручной дуговой сварки с учетом п. 6.3.3.
Таблица 6.2
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ,
СООРУЖАЕМЫХ ПОЛИСТОВЫМ СПОСОБОМ
---------------------T-------------------------------------------¬
¦ Сварное соединение ¦ Рекомендуемый способ сварки ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Соединения окраек ¦1. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦днища ¦газе. ¦
¦ ¦2. Механизированная сварка порошковой ¦
¦ ¦проволокой ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Соединения элементов¦1. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦центральной части ¦газе. ¦
¦днища ¦2. Механизированная сварка порошковой ¦
¦ ¦проволокой. ¦
¦ ¦3. Автоматизированная сварка под флюсом ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Уторные швы в ¦1. Автоматизированная сварка под флюсом. ¦
¦сопряжении стенки ¦2. Механизированная сварка порошковой ¦
¦днища ¦проволокой. ¦
¦ ¦3. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦ ¦газе ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Вертикальные ¦1. Автоматизированная сварка с ¦
¦соединения стенки ¦принудительным формированием шва порошковой¦
¦ ¦или активированной проволокой. ¦
¦ ¦2. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦ ¦газе ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Горизонтальные ¦1. Автоматизированная сварка под флюсом. ¦
¦соединения стенки ¦2. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦ ¦газе. ¦
¦ ¦3. Сварка порошковой проволокой с ¦
¦ ¦полупринудительным формированием шва ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Соединение люков, ¦Механизированная сварка в углекислом газе ¦
¦патрубков и их ¦ ¦
¦усиливающих листов ¦ ¦
¦на стенке и на крыше¦ ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Сварные соединения ¦1. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦каркаса крыши, ¦газе. ¦
¦опорных колец и ¦2. Ручная дуговая сварка ¦
¦колец жесткости ¦ ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Соединения настила ¦1. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦крыши ¦газе. ¦
¦ ¦2. Механизированная сварка порошковой ¦
¦ ¦проволокой ¦
+--------------------+-------------------------------------------+
¦Сварные соединения ¦1. Механизированная сварка в углекислом ¦
¦понтонов или ¦газе. ¦
¦плавающих крыш ¦2. Механизированная сварка порошковой ¦
¦ ¦проволокой ¦
L--------------------+--------------------------------------------
Примечания. 1. При сварке в углекислом газе в условиях ветра
необходимо применять технологию, обеспечивающую повышение
устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию,
или применять заграждения от ветра.
2. Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной
дуговой сварки с учетом п. 6.3.3.
6.4. Требования к подготовке и сборке
конструкций под сварку
6.4.1. До начала сварочных работ любые соединения резервуаров
должны быть проконтролированы и приняты под сварку по следующим
конструктивным и технологическим критериям:
- геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под
сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина
притупления, смещение кромок), должны укладываться в поле
допусков, предусмотренных проектом;
- поверхность кромок, а также прилегающие к ним зоны шириной 20
мм должны быть зачищены от любых загрязнений;
- сборочные приспособления, закрепляющие кромки свариваемых
элементов, должны обеспечивать достаточную прочность и жесткость,
чтобы исключить чрезмерные усадку швов и перемещения свариваемых
элементов.
6.4.2. Закрепление кромок свариваемых элементов должно
выполняться преимущественно с помощью сборочных приспособлений.
При необходимости постановки электроприхваток на монтажных
стыках стенки их рекомендуется располагать с противоположной
стороны от части сечения шва, выполняемой первой. Размер прихваток
должен быть минимально необходимым. При выполнении зачистки корня
шва такие прихватки удаляются.
Прихватки, выполняемые в угловых и нахлесточных соединениях,
можно переплавлять только после их зашлифовки и визуального
контроля качества. При этом такие прихватки должны выполняться
квалифицированными сварщиками.
6.4.3. Приемку сварных стыков под сварку осуществляет
руководитель сварочных работ, о чем делается соответствующая
запись в журнале контроля качества монтажно-сварочных работ.
6.5. Требования к технологии выполнения
сварных соединений
6.5.1. Способы, режимы и техника сварки резервуарных
конструкций должны обеспечивать:
- требуемый уровень механических свойств сварных соединений,
предусмотренный проектом;
- необходимую однородность и сплошность металла сварных
соединений;
- оптимальную скорость охлаждения выполняемых сварных
соединений, которая зависит от марки стали, углеродного
эквивалента, толщины металла, режима сварки (погонной энергии),
конструкции сварного соединения, а также температуры окружающей
среды;
- минимальный коэффициент концентрации напряжений;
- минимальную величину сварочных деформаций и перемещений
свариваемых элементов;
- коэффициент формы каждого наплавленного шва (прохода) в
пределах от 1,3 до 2,0 (при сварке со свободным формированием
шва).
6.5.2. При сварке резервуарных конструкций в зимнее время
необходимо систематически контролировать температуру металла и,
если расчетная скорость охлаждения металла шва превышает
допускаемое значение для данной марки стали, необходимо
организовать предварительный, сопутствующий или послесварочный
подогрев свариваемых кромок. Требуемая температура и схема
подогрева должны быть определены в ППР. Рабочие диапазоны
скоростей охлаждения сталей, а также минимальные температуры, не
требующие подогрева кромок при сварке, которые зависят от
углеродного эквивалента, толщины металла, способа сварки и
погонной энергии, также должны указываться в технологических
проектах. Как правило, при осуществлении подогрева кромок следует
нагревать металл на всю толщину в обе стороны от стыка на ширину
100 мм.
При сварке в зимнее время, независимо от температуры воздуха и
марки стали, свариваемые кромки необходимо просушивать от влаги.
6.5.3. При использовании способов сварки с открытой дугой в
зоне производства сварочных работ следует систематически
контролировать скорость ветра. Допускаемая скорость ветра в зоне
сварки должна указываться в ППР в зависимости от применяемых
способов сварки и марок сварочных материалов. При превышении
допускаемой скорости ветра сварка должна быть прекращена или
устроены соответствующие защитные укрытия.
6.5.4. Сварка должна производиться при стабильном режиме.
Колебания величины сварочного тока и напряжения в сети, к которой
подключается сварочное оборудование, не должны превышать +/- 5%.
6.5.5. Последовательность выполнения всех сварных соединений
резервуара и схема выполнения каждого сварного шва в отдельности
должны соблюдаться в соответствии с указаниями ППР исходя из
условий обеспечения минимальных сварочных деформаций и перемещений
элементов конструкций. При выполнении монтажных стыков стенки
первыми, как правило, должны выполняться швы изнутри резервуара.
6.5.6. Не допускается выполнение сварочных работ на резервуаре
при дожде, снеге, если кромки элементов, подлежащих сварке, не
защищены от попадания влаги в зону сварки.
6.5.7. Все сварные соединения на днище и стенке резервуаров при
ручной или механизированной сварке должны выполняться, как
правило, не менее чем в два слоя. Каждый слой сварных швов должен
проходить визуальный контроль, а обнаруженные дефекты должны
устраняться.
6.5.8. Удаление дефектных участков сварных швов должно
выполняться механическим методом (шлифмашинками или пневмозубилом)
или воздушно-дуговой строжкой с последующей зашлифовкой
поверхности реза.
6.5.9. Заварку дефектных участков сварных швов следует
выполнять способами и материалами, предусмотренными технологией.
Исправленные участки сварного шва должны быть подвергнуты
повторному контролю физическими методами. Если в исправленном
участке вновь будут обнаружены дефекты, ремонт сварного шва должен
выполняться при обязательном контроле всех технологических
операций руководителем сварочных работ.
Информация о выполненных ремонтных работах сварных соединений
должна быть занесена в журнал контроля качества монтажно-сварочных
работ.
Выполнение троекратного ремонта сварных соединений в одной и
той же зоне должно согласовываться с разработчиком
технологического проекта.
6.5.10. Удаление технологических приспособлений, закрепленных
сваркой к корпусу резервуара, должно производиться, как правило,
механическим способом или кислородной резкой с последующей
зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и
контролем качества поверхности в этих зонах. Вырывы основного
металла или подрезы в указанных местах недопустимы.
6.5.11. После сварки швы и прилегающие зоны должны быть очищены
от шлака и брызг металла.
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
7.1. Общие требования
7.1.1. Контроль качества работ по изготовлению и монтажу
конструкций резервуаров должен осуществляться заказчиком,
изготовителем и монтажником (производителем работ).
7.1.2. Проектировщик осуществляет авторский надзор за
сооружением резервуаров. Представителям заказчика, а также
представителям проектной организации, выполняющим авторский
надзор, должен быть предоставлен свободный доступ ко всем рабочим
местам, где выполняются работы по изготовлению и монтажу
конструкций резервуаров и рабочая документация.
7.1.3. При сооружении резервуаров применяются следующие виды
контроля качества сварных соединений:
- механические испытания сварных соединений образцов-
свидетелей;
- визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;
- измерительный, с помощью шаблонов, линеек, отвесов,
геодезических приборов и т.д.;
- контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с
использованием проб "мел-керосин", вакуумных камер, избыточного
давления воздуха или цветной дефектоскопии;
- физические - для выявления наличия внутренних дефектов:
радиография или ультразвуковая дефектоскопия, а для контроля
наличия поверхностных дефектов с малым раскрытием - магнитография
или цветная дефектоскопия;
- гидравлические и пневматические прочностные испытания
конструкции резервуара.
7.2. Организация контроля
7.2.1. В проектной документации (ППР) должны быть указаны
методы и объемы контроля всех сварных соединений конструкций
резервуара, нормативы для оценки дефектности сварных швов и
последовательность работ.
7.2.2. Ответственность за организацию контроля качества сварных
соединений, как правило, возлагается на руководителей сварочных
работ от изготовителя и монтажника.
7.2.3. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от
21.11.2002 N 66.
7.2.4. Контроль сварных соединений резервуаров физическими
методами выполняется по заявке, в которой должны быть указаны
характеристики соединения, тип и категория шва, толщина металла и
марка стали, пространственное положение, объем контроля.
7.3. Визуальный контроль
7.3.1. Визуальному контролю должны подвергаться 100% длины всех
сварных соединений резервуара.
7.3.2. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять
следующим требованиям:
- по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;
- швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую
поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм);
- металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным
металлом;
- швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.
7.3.3. К недопустимым внешним дефектам сварных соединений
резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров,
|
