|
Стр. 7
10.285. Процессы с применением полимерных материалов должны
производиться в изолированных помещениях.
10.286. При использовании эпоксидных смол в небольших
количествах допускается проведение работ в общем помещении, на
специально выделенных и оборудованных местной вытяжной вентиляцией
постах.
10.287. Хранение синтетических смол, клеев и других полимерных
материалов должно быть организовано в соответствии с требованиями
к каждому из этих химикатов в отдельности.
10.288. На таре, в которой хранится полимерный материал,
должна быть ясная надпись, включающая в себя название материала,
номер партии и дату получения.
10.289. В производственных помещениях разрешается хранить
полимерные материалы и растворители в небольших количествах и в
хорошо закрытой таре под вытяжным зонтом.
10.290. Все приборы и аппараты, предназначенные для обработки
деталей в псевдосжиженной среде, должны быть заземлены.
10.291. Все работы, связанные с разогреванием, взвешиванием и
приготовлением компонентов и составов на основе эпоксидных смол,
должны проводиться в специальном вытяжном шкафу. Работать в
вытяжных шкафах с отсутствующей тягой, а также подогревать
полимерные материалы открытым пламенем запрещается.
10.292. Выпаривание отвердителя производить только в вытяжном
шкафу с вакуум-насосом. Открывать дверцы вытяжного шкафа
разрешается не ранее чем через 5 мин. после выключения подогрева.
10.293. Наносить эпоксидные смолы на обрабатываемые детали
следует только инструментом - шпателем или лопаточкой.
10.294. Снимать излишки и подтеки эпоксидной смолы с деталей
следует бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или другим
растворителем, применяемым для этих целей.
10.295. Посуду и приспособления отмывать от эпоксидных
составов следует ацетоном сразу же после окончания работы.
10.296. Уборка рабочих мест и помещения должна производиться
ежедневно, пыль должна удаляться влажным способом.
10.297. Для хранения полимерных материалов и растворителей
должны быть выделены специальные изолированные помещения,
оборудованные вентиляцией.
10.299. Запрещается хранить полимерные материалы вблизи
отопительных приборов, сушильных камер и электродвигателей.
10.300. Электроосвещение и электроустановки производственных
помещений должны быть во взрывобезопасном исполнении.
10.301. При попадании отвердителя на незащищенную кожу следует
промыть ее теплой водой с мылом и натереть мыльной пастой; при
попадании эпоксидной смолы - осторожно смыть ее ацетоном.
Запрещается применять для этой цели бензол, толуол,
четыреххлористый углерод и другие токсичные растворители.
Литейные работы
10.302. Организация рабочих мест и производство литейных работ
должны отвечать требованиям действующих стандартов и настоящих
Правил.
10.303. Рабочие литейных цехов и участков должны проходить при
поступлении на работу предварительный, а затем периодический
медицинский осмотр.
10.304. Рабочие литейных цехов и участков должны своевременно
обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами
индивидуальной защиты по действующим нормам.
10.305. Прожигание летки в вагранке с применением кислорода
должно производиться по специальной инструкции, утвержденной
главным инженером предприятия.
10.306. После каждой плавки открывание днища и выбивка корки
должны производиться рабочими при обязательном присутствии мастера
или начальника участка. Выбитая масса должна убираться после
охлаждения ее до 50...60 °C.
10.307. Ремонт вагранок допускается только после их охлаждения
сжатым воздухом или естественной тягой до температуры воздуха
внутри шахты, не превышающей 40 °C. Рабочие должны работать
периодами с отдыхом снаружи через каждые 20 мин.
10.308. Разделка металлического лома, бракованных отливок
(козлов) и др. производится только на копровых дворах и специально
отведенных и огороженных территориях.
10.309. Работы, связанные с необходимостью спуска людей в
бункера с сыпучими материалами, должны производиться только в
присутствии старшего в смене с разрешения руководителя работ и
только при условии применения предохранительного пояса со
спасательной веревкой.
10.310. Сушка форм и стержней должна производиться способами,
исключающими выделение в рабочее помещение газов, пыли и большого
количества тепла.
10.311. Транспортирование расплавленного металла к месту
заливки и возврат опорожненных ковшей и тиглей должны
производиться по заранее установленным направлениям. При ручной
переноске расплавленного металла в ковшах и тиглях должны быть
устроены проходы шириной не менее 2 м, а между рядами опок - не
менее 1 м.
10.312. Ручная переноска расплавленного металла в ковшах
допускается при вместимости ковша не более 60 кг (600 Н), причем
на каждого рабочего, несущего ковш с металлом, должно приходиться
не более 30 кг (300 Н).
10.313. Каждый раз перед разливкой металла литейные ковши и
носилки должны осматриваться мастером для проверки исправного
состояния всех частей. Перед наполнением металлом ковши должны
быть хорошо просушены и подогреты.
10.314. В литейных цехах работы по выбивке, транспортировке
литья и выбитой (горелой) земли должны быть механизированы и
автоматизированы.
10.315. Очистка отливок должна производиться в гидрокамерах,
гидропескокамерах, на дробеструйных и дробеметных установках.
10.316. При работе внутри гидроочистных и гидропескоочистных
камер (осмотр, ремонт) применение электрических ламп освещения
напряжением выше 12 В запрещается.
10.317. Рабочие, обслуживающие агрегаты, оборудование и
работающие на участках повышенной опасности, должны проходить
специальное обучение и проверку знаний с выдачей им
соответствующих удостоверений. Не реже одного раза в квартал
администрация обязана проводить повторный инструктаж рабочих по
технике безопасности.
10.318. Для переворачивания заформованных тяжелых опок,
поднятых краном, должны применяться специальные приспособления.
10.319. Почвенная формовка без кессонов допускается только в
цехах с глубоким залеганием грунтовых вод, но не менее 3 м от
уровня пола, расстояние от самой нижней точки до высшего уровня
вод должно быть не менее 1,5 м.
10.320. Питание формовочных машин землей должно производиться
через бункеры. Рычаг бункерного затвора должен располагаться на
рабочем месте формовщика в удобном для обслуживания месте.
10.321. Формовочная машина с опрокидывающимися или
поворачивающимися столами должна иметь приспособления для прочного
и надежного крепления модельных плит и опок к столу.
10.322. Наращивание ковшей даже на одну плавку запрещается.
Цапфы ковшей должны быть стальные, кованые; кольцо и цапфы
обязательно должны отжигаться; производить приварку отдельных
частей кольца или цапф запрещается.
10.323. В тех случаях, когда санитарно-техническими
мероприятиями, средствами механизации не обеспечиваются надлежащие
микроклиматические условия на горячих работах (заливка, выбивка и
др.), должны быть оборудованы кабины для кратковременного отдыха
рабочих.
10.324. Все выбивные решетки должны быть оснащены местным
механическим отсосом пыли. При полном вскрытии выбивных решеток
следует применять отсос из кожуха укрытия.
10.325. При проектировании выбивных решетко-установок для
электрогидравлической выбивки стержней и др. должны быть приняты
меры по снижению шума при их работе до величин, указанных в
санитарных нормах и правилах.
10.326. В литейных цехах плацевой формовки (рассеянного литья)
перед началом выбивки полы выбивного участка и опоки должны быть
орошены водой, распыляемой специальными приспособлениями.
10.327. Удаление холодильников и проволочных каркасов из
отливок должно производиться на выбивном участке с применением
специальных инструментов или приспособлений.
10.328. Обдувка выбитых отливок сжатым воздухом в рабочем
помещении запрещается. В случаях технологической необходимости при
сложной конфигурации внутренних полостей отливок обдувку сжатым
воздухом допускается производить только в специальных камерах,
оборудованных механическим отсосом пыли.
Ремонт и испытание силового и автотракторного
электрооборудования
10.329. Ремонт оборудования и механизмов проводится только
после отключения от электросети, распределительных щитов, сборок и
питательных магистралей дежурным аттестованным электромонтером в
присутствии руководителя участка. В местах отключения обязательно
вывешиваются предупредительные плакаты.
10.330. Провисание электропроводов, соприкосновение их между
собой или с системой водопровода и отопления не допускаются.
Провода не должны касаться влажных, горячих и металлических
поверхностей.
10.331. Во взрывоопасных помещениях следует устанавливать
взрывобезопасное электрооборудование. Запрещается устанавливать в
таких помещениях выключатели, рубильники, предохранители,
распределительные щиты и т.п.
10.332. При работе вблизи открытых токоведущих частей
электрических устройств на полу необходимо устанавливать
деревянные щиты, решетки, покрытые резиновыми ковриками, или
резиновые коврики.
10.333. Запрещается держать легковоспламеняющиеся материалы
вблизи работающих электрических машин, аппаратов, приборов и
проводов.
10.334. Состояние изоляции и надежность заземления после
капитального ремонта, длительного бездействия или аварии
заземляющего устройства необходимо проверить замером их
контрольно-измерительными приборами.
10.335. При нарушении или неисправности заземления
электрические установки сразу же отключаются, а для восстановления
заземления немедленно принимаются меры.
10.336. Электроприборы и электрооборудование, установленные на
станке и изолированные от станины, заземляются самостоятельно.
10.337. Плавкие ставки предохранителей в щитах должен заменять
только аттестованный персонал (электромонтеры) при отключенной
питающей сети. При этом монтер должен обязательно использовать
резиновые перчатки, головной убор, диэлектрические сапоги (галоши)
или резиновый коврик, защитные очки.
10.338. Плавкие вставки калибруются с указанием на клейме
завода-изготовителя или электротехнической лаборатории
номинального тока.
10.339. Заземлению подлежат станины, кожухи испытуемых изделий
и испытательного электрооборудования, передвижные испытательные
пульты, переносные аппараты, металлические ограждения,
металлические корпусы приборов и другое оборудование и
металлические конструкции, которые могут оказаться под напряжением
из-за неисправности или пробоя изоляции.
10.340. В установках напряжением до 1000 В переносное
заземление применяется при производстве работ в распределительных
щитах и силовых сборках при полном снятии напряжения на
магистральных линиях и в случае, когда место производства работ
связано с разветвленной сетью.
10.341. Наложение переносного заземления производится одним
лицом из дежурного персонала с квалификацией не ниже третьей
группы непосредственно после проверки отсутствия напряжения.
10.342. Установка и снятие испытуемых изделий со стенда, поля
должны производиться только с разрешения производителя работ, при
полном отключении испытательной схемы от изделия и при снятом
напряжении с пунктов подключения (клеммовых колонок).
10.343. Сборка схемы на испытательном стенде должна
производиться при полном снятии напряжения с пунктов подключения
(клеммовых колонок, проводов и т.п.).
10.344. Оборудование значительной электрической емкости, не
входящее в электрическую схему, но расположенное на испытательном
поле, должно быть закорочено и заземлено.
10.345. Перед началом испытаний ответственный руководитель или
производитель работ обязан проверить:
10.345.1. Правильность сборки испытательной схемы.
10.345.2. Наличие и надежность заземления всех объектов схемы
и оборудования.
10.345.3. Наличие необходимых защитных средств.
10.345.4. Надежность работы сигнализации, блокировки и
коммутационной аппаратуры.
10.345.5. Отсутствие людей около испытуемых объектов.
10.346. Перед подачей напряжения на испытуемое изделие или
поле включающий обязан объявить устно: "Включаю напряжение" - и
дать звуковой или световой сигнал в случае, когда испытуемое
изделие или поле находится вне зоны видимости включающего.
10.347. Конденсаторы, включенные в испытательную схему, по
окончании испытаний подлежат разрядке и замыканию на землю.
10.348. Переносные кабели и изолированные провода, применяемые
для присоединения испытуемых изделий к пунктам подключения, должны
проверяться перед каждым испытанием. Дата и результаты испытаний
фиксируются в специальном протоколе испытаний.
10.349. Измерительную установку следует оградить, а на
ограждения вывесить плакаты, предупреждающие о наличии напряжения.
10.350. Перед испытанием на повышенную скорость вращения
(разнос) необходимо убедиться, что все крепления стенда и
испытуемой машины исправны и ослаблений не произошло.
10.351. Проведение испытаний при повышенной скорости вращения
разрешается только на полностью собранных машинах, установленных
на открытой площадке, при условии безопасности персонала в случае
разрушения машины (удаление на безопасное расстояние, в укрытие и
т.д.).
10.352. Измерение сопротивления изоляции электрических машин
разрешается только на невращающейся машине и при отсутствии на ней
напряжения.
10.353. Агрегаты и узлы автотракторного электрооборудования
должны поступать на разборку чистыми, сухими, охлажденными до
температуры окружающего воздуха и без следов моющего раствора.
10.354. Печи выжигания изоляции якорей должны иметь тепловую
изоляцию, не допускающую температуру нагрева ее наружной стены
выше 50 °C, а также эффективную вентиляцию для удаления
образующихся газов.
10.355. Рабочие места для удаления выжженной изоляции из пазов
якорей должны иметь вытяжную вентиляцию.
10.356. Станки для проточки коллекторов и межламельной
изоляции необходимо оборудовать прозрачными экранами для
наблюдения за процессом проточки и местными отсосами для удаления
пыли.
10.357. Тигли для плавки припоя снабжают устройствами, которые
автоматически поддерживают температуру расплавленной массы, и
местными отсосами для удаления паров свинца.
10.358. Электрооборудование пропиточных, сушильных, окрасочных
и других отделений, где выделяются пары органических
растворителей, должно быть во взрывобезопасном исполнении.
Шиноремонтные работы
10.359. Для монтажа и демонтажа шин выделяют специальное
место, которое оснащают необходимым оборудованием,
приспособлениями и инструментом. Шины принимают в ремонт чистыми и
сухими.
10.360. Снятие, постановка и перемещение колес и шин машин
большой грузоподъемности осуществляются с использованием средств
малой механизации.
10.361. Перед демонтажем шины воздух из камеры следует
полностью выпустить. Демонтаж и монтаж шины осуществлять
специальным приспособлением.
10.362. Обода не должны иметь механических повреждений,
погнутостей, смятых кромок и заусениц. Периодически их очищают от
ржавчины и красят.
10.363. Перед монтажом покрышки и камеры необходимо
припудривать тальком.
10.364. При шероховании поврежденных мест камер на заточном
станке необходимо работать в защитных очках и при включенном
пылеуловителе, автоматически сблокированном с пуском станка.
10.365. Соединения (фланцы, шланги, штуцера и т.п.)
паропроводов, гидравлических и пневматических устройств должны
иметь уплотнения, обеспечивающие их герметичность.
10.366. Для регулировки подачи пара в вулканизационный аппарат
парогенератор должен иметь исправные термометр, водомерное стекло,
манометр, который должен быть опломбирован и иметь красную
отметку, указывающую для данного парогенератора предельно
допустимое давление, при превышении которого работы запрещаются, а
также оборудован предохранительным клапаном, строго
отрегулированным на предельное давление.
10.367. Запрещается работать на электровулканизаторе:
10.367.1. При отсутствии заземления.
10.367.2. При отсутствии под основанием настольного
электровулканизатора подкладки из теплоизоляционного и
электроизоляционного материала.
10.367.3. При отсутствии на полу диэлектрического коврика.
10.367.4. В случае нарушения изоляции проводов и вилки.
10.368. При работе на вулканизаторах необходимо пользоваться
рукавицами.
10.369. Силовое и другое электрооборудование выполняются во
взрывобезопасном исполнении.
10.370. Производственный запас бензина и клея необходимо
хранить в специальном складе. В производственном помещении на
рабочем месте допускается иметь лишь небольшое количество бензина
и клея, не превышающее трехчасовой потребности.
10.371. Хранят бензин и клей в металлической плотно
закрывающейся посуде и открывают ее только при необходимости.
10.372. Клей наносят кистью, ручка которой имеет отражатель,
предохраняющий пальцы.
10.373. Раскрой материала на заготовки и вырезку повреждений
необходимо проводить с помощью специальных ножей и шаблонов. Нож
должен иметь исправную рукоятку и остро заточенное лезвие.
10.374. В помещениях для вулканизационных работ применяют
только медный, латунный и деревянный инструмент.
10.375. Накачивание шин осуществляют в специальном ограждении.
10.376. Эксплуатацию вулканизационных аппаратов необходимо
проводить в строгом соответствии с действующими "Правилами
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением".
10.377. При работе парогенераторов, применяемых для питания
паром вулканизационных установок, необходимо постоянно наблюдать
за уровнем воды в котле, давлением пара по манометру и действием
предохранительного клапана.
10.378. Шины к рабочим местам должны доставляться
подъемно-транспортными средствами, конвейерами, транспортерами или
специальными тележками.
10.379. Мыть шины следует в изолированном помещении в
специальных моечных машинах. Помещение должно быть оборудовано
канализацией для отвода загрязненной воды.
10.380. Сушка шин должна проводиться в специальном помещении,
оборудованном стеллажами и подъемными механизмами.
10.381. Осмотр и вырезку местных повреждений покрышек
необходимо проводить на спредере.
10.382. Расслоение покрышек для изготовления манжет следует
производить на специальном станке.
10.383. Нерабочая часть ножа на машинах, применяемых для среза
скосов краев манжет, должна быть ограждена.
10.384. Шероховка внутренних участков покрышек и нанесение
клея должны производиться на специальном стенде или на верстаке с
применением распорок и борторасширителей.
10.385. Сушку промазанных клеем покрышек проводить в закрытых
сушильных камерах. Сушильные камеры оборудуют принудительной
вытяжной вентиляцией с притоком нагретого воздуха.
10.386. Для опрессовки покрышек при вулканизации следует
применять воздушные мешки, варочные камеры, размеры которых должны
соответствовать размерам вулканизируемых покрышек. Замена одного
мешка варочной камеры другим запрещается. Использовать варочные
камеры для вулканизации покрышек в секторных формах запрещается.
10.387. Габаритные размеры и наружный профиль воздушного мешка
(варочной камеры) должны соответствовать внутреннему профилю
вулканизированной покрышки, угол охвата прессующей части мешка не
должен превышать угла охвата секторной формы более чем на 5°.
10.388. Воздушный мешок и варочная камера должны быть
герметичными, в рабочем состоянии выдерживать давление воздуха не
менее 5 кгс/кв. см и надежно работать при различной температуре
вулканизации.
10.389. Воздушный мешок и варочная камера должны иметь клеймо
завода-изготовителя и дату изготовления.
10.390. Перед началом работы на кольцевом вулканизаторе
необходимо проверять исправность фиксирующего устройства,
удерживающего крышку вулканизационного аппарата в верхнем
положении, действие предохранительного приспособления
(предохранительной штанги) и исправность аварийного выключателя.
При неисправности вышеуказанных устройств производить работу на
вулканизационном аппарате запрещается.
10.391. Извлечение воздушного мешка из покрышки проводят с
помощью петель, а варочных камер - специальными приспособлениями.
10.392. На каждый воздушный мешок (варочную камеру),
находящийся в эксплуатации, должна вестись учетная карточка, в
которую ежедневно записываются количество часов работы и
обнаруженные технические неисправности.
10.393. Загрузка форм с изделиями в вулканизационный котел
производится с помощью приспособлений (тележки), а выгрузка -
специальными крючками. Пар в вулканизационный котел необходимо
пускать после проверки правильности закрытия крышки.
10.394. Оборудование, применяемое для вулканизации варочных
мешков (заготовок) с использованием пара, должно быть снабжено
устройством для регулирования подачи пара, термометром и
манометром.
10.395. После изготовления варочные мешки должны пройти
проверку на герметичность и прочность.
10.396. Администрация обязана организовывать не менее 2 раз в
смену тщательную уборку помещения, удаление пыли, накапливающейся
в пылеулавливающих установках, воздуховодах и вентиляторах, с
помощью пылесосов промышленного типа, а также со станков, столов,
стен - влажным способом.
10.397. Варочные мешки хранятся на стеллажах не более чем в
два ряда по высоте, в затемненном помещении при температуре не
ниже +20 °C и относительной влажности воздуха 50...60%, на
расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Не разрешается
хранить варочные мешки совместно с веществами, разрушающими
резину.
10.398. Давление воздуха проверяют только в остывших до
температуры окружающего воздуха шинах. На посту накачки шин
устанавливают дозатор давления воздуха или манометр, которые
периодически проверяют.
10.399. Запрещается:
10.399.1. При накачке камер исправлять их положение на колесе
постукиванием.
10.399.2. Выбивать диски кувалдой или молотком.
10.399.3. Повышать давление воздуха в шинах выше установленной
нормы.
10.399.4. Работать на неисправном парогенераторе и
вулканизационной установке, а также производить их ремонт при
наличии в них пара.
10.399.5. Перекатывание крышек по полу.
Окрасочные работы
10.400. Процесс окраски должен быть безопасным на стадиях:
10.400.1. Подготовки поверхности изделий под окраску, включая
удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и
нанесение преобразователей ржавчины.
10.400.2. Нанесения лакокрасочных материалов и порошковых
полимерных красок, включая приготовление рабочих составов, мойку и
очистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования,
инструмента и защитных средств.
10.400.3. Сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий
из порошковых материалов.
10.400.4. Обработки поверхности лакокрасочных покрытий.
10.401. При окрасочных работах должны быть предусмотрены меры,
исключающие условия возникновения взрывов и пожаров в
технологических установках, производственных помещениях, на
производственных площадках, вне помещений, и устранены опасные или
снижены до допустимых уровней вредные производственные факторы,
сопутствующие проведению этих работ.
10.402. При окраске внутренних поверхностей крупногабаритных
изделий должны применяться соответствующие установки для
вентилирования внутреннего пространства в дополнение к
вентиляционным устройствам; работникам следует выдавать
индивидуальные средства защиты органов дыхания: шланговые
противогазы, маски и другие защитно-изолирующие средства.
10.403. С целью проверки эффективности работы вентиляции и
состояния воздушной среды необходимо систематически, не реже
одного раза в квартал, производить анализ воздушной среды на
рабочих местах маляров. Кроме того, его следует проводить в каждом
отдельном случае при изменении технологического процесса,
реконструкции вентиляционных установок и т.д.
10.404. Процесс окраски в камере должен быть таким, чтобы
маляр во время окраски находился на рабочем месте в потоке
поступающего чистого воздуха.
10.405. Выкидные трубы вытяжной вентиляции окрасочных цехов
должны быть выведены не менее чем на 2 м над коньком кровли.
10.406. Конструкция вентиляторов, регулирующих и вытяжных
устройств вентиляционных систем при эксплуатации должна исключать
возможность искрообразования.
10.407. Воздуховоды, камеры, фильтры и другие узлы и элементы
вентиляционных систем должны быть выполнены из несгораемых
материалов.
10.408. Электроосвещение окрасочных камер должно
осуществляться через защитные стекла, установленные на крыше или в
стенах камеры.
10.409. Напряжение на лампах светильников стационарного
освещения, а также светильников общего освещения при высоте их
подвеса над уровнем пола или рабочей площадки менее 2,5 м должно
быть не более 42 В. Для переносного освещения должно применяться
напряжение не выше 12 В. Понижающие трансформаторы и штепсельные
розетки должны быть установлены за пределами помещения.
10.410. Для освещения производственных помещений окрасочных
цехов и участков должно применяться электрооборудование закрытого
типа, а в пределах окрасочных камер - во взрывобезопасном
исполнении.
10.411. Окрасочная аппаратура, работающая под давлением
(водомаслоотделители, красконагнетательный бак и др.), должна быть
снабжена необходимой арматурой: редуктором для редуцирования
поступающего в аппарат сжатого воздуха, проверенным и
опломбированным манометром с делениями через 0,1 кгс/ кв. см (9,8
кПа). На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта,
отмечающая предельное рабочее давление. Исправность арматуры и
аппаратуры должна периодически проверяться.
10.412. Температурный режим сушильных камер должен
контролироваться термометрами или термопарами, исправность которых
должна систематически проверяться. Контрольно-измерительная
аппаратура должна располагаться в местах, легкодоступных для
наблюдения.
10.413. Нагревательные приборы электросушильных камер должны
быть защищены от возможного попадания в них капель краски с
окрашенных изделий и соприкосновения с лакокрасочной пленкой.
10.414. Подъемно-транспортные устройства, применяемые в
окрасочных цехах, не должны допускать искрообразования.
Электроприводы и электроаппаратура этих устройств, размещаемые в
цехе, должны быть закрытого типа, а внутри окрасочных и сушильных
камер - во взрывозащищенном исполнении.
10.415. В виде исключения, с особого разрешения
государственной санитарной инспекции и государственной инспекции
труда, допускается проводить окрашивание непосредственно на местах
сборки без устройства специальной вентиляции с соблюдением
следующих требований:
10.415.1. Окрасочные работы проводят в периоды, когда другие
работы на участке ремонта не производятся.
10.415.2. Осуществляется проветривание помещения с помощью
имеющихся вытяжных вентиляционных установок.
10.415.3. Маляры-пульверизаторщики работают в респираторах с
принудительной подачей воздуха для дыхания.
10.416. Краскозаготовительный участок располагают в
изолированном помещении с трудносгораемыми ограждающими
конструкциями у наружной стены одноэтажного здания с
самостоятельным выходом наружу и полом, допускающими легкую
очистку и не дающими искр при ударе.
10.417. Электрические пусковые устройства устанавливают вне
окрасочных и сушильных камер.
10.418. Пульверизационная грунтовка и окраска внутренних
поверхностей с применением материалов на основе полиуретановых и
эпоксидных смол, а также материалов, содержащих свинцовые
соединения и ароматические растворители, проводятся только при
наличии эффективной вентиляции этих поверхностей.
10.419. Во всех случаях, где это допускается технологическим
процессом, смеси растворителей, содержащие бензол, следует
заменить другими, менее токсичными.
10.420. Для окрашивания труднодоступных мест применяют
пистолеты-распылители со специальными насадками.
10.421. Перед очисткой и ремонтом краскораспылителей, баков и
других емкостей для красок, эмалей, растворителей и разбавителей
проводится тщательная их пропарка, промывка и проветривание.
Чистка производится инструментом, не дающим искрения.
10.422. Тара, в которой содержатся лакокрасочные материалы в
кладовых и на рабочих местах, должна быть исправной, плотно
закрывающейся и небьющейся.
10.423. К каждой таре с краской, эмалью, лаком, грунтовкой,
шпаклевкой, растворителем и разбавителем привязывают бирку или
наклейку с наименованием соответствующего лакокрасочного
материала.
10.424. На окрасочном участке лакокрасочные материалы помещают
в плотно закрывающиеся емкости, не превышающие сменной
потребности.
10.425. Перед окраской изделий пульверизатором проверяют
исправность и прочность крепления шлангов, красконагнетательного
бачка, масловодоотделителя, краскораспылителя, манометра и
предохранительного клапана, средств индивидуальной защиты и общей
вентиляции.
10.426. Для отвода статического электричества резиновые
шланги, употребляемые для промывки деталей растворителями, должны
иметь заземленные наконечники из цветного металла.
10.427. Для окраски внутренних поверхностей резервуаров и
агрегатов должны применяться пистолеты-распылители, не дающие
туманообразования.
10.428. Очистка металлических поверхностей, покрытых ранее
красками, содержащими свинец, должна производиться с увлажнением
очищаемых поверхностей.
10.429. Для снижения туманообразования и загрязнения рабочей
зоны аэрозолем, парами красок и лаков при окраске машин
пульверизатором краскораспылитель располагают перпендикулярно к
окрашиваемой поверхности на расстоянии не более 350 мм от нее.
Для работы на окрасочных участках или в краскозаготовительных
отделениях, где производится окраска и приготовление красок,
одновременно направляют не менее 2 человек.
10.430. Лакокрасочные материалы, в состав которых входят
дихлорэтан и метанол, разрешается применять только при окраске
кистью.
Особую осторожность следует проявлять при работе с
нитрокрасками, так как они легко воспламеняются, а пары
растворителей, смешиваясь с воздухом, образуют взрывчатые смеси.
10.431. Переливание лакокрасочных материалов из одной тары в
другую проводится на металлических поддонах с бортами не ниже 50
мм. Во время перемешивания красок и растворителей работают в
респираторах и защитных очках.
10.432. Кисти и щетки хранят в плотно закрытой таре в
вентилируемых металлических запирающихся шкафах.
10.433. Разлитые на пол краски и растворители удаляют с
применением сухого песка или опилок.
10.434. Обтирочные концы, ветошь и вату после употребления
складывают в металлические ящики с крышками и по окончании каждой
смены выносят из производственных помещений в специально
отведенные места.
10.435. Тару из-под лакокрасочных материалов очищают мягкими
скребками и щетками (медными или алюминиевыми), не дающими
искрение, и промывают растворителем.
10.436. После работы с красками руки моют 1%-ным раствором
кальцинированной соды, затем мылом "Контакт" или ализариновым,
лицо моют теплой водой с мылом, кроме того, после работы с
красками, содержащими свинцовые соединения, полощут рот и чистят
зубы.
10.437. Запрещается:
10.437.1. Применять краски или растворители неизвестного
состава.
10.437.2. Применять для пульверизационной окраски эмали,
краску, грунтовку и другие материалы, содержащие свинцовые
соединения; отступление допускается лишь с разрешения органов
санитарного надзора, когда невозможна замена свинцовых соединений
менее вредными по техническим причинам.
10.437.3. Хранить пустую тару из-под красок и растворителей в
рабочих помещениях.
10.437.4. Оставлять на ночь на рабочих местах использованный
обтирочный материал.
10.437.5. Хранить пищевые продукты и принимать пищу в
помещениях для окраски.
10.437.6. Применять лакокрасочные материалы, растворители и
разбавители, в состав которых входят хлорированные углеводороды и
метанол.
10.437.7. Сдувать или сбрасывать пыль руками при подготовке
поверхности под окраску.
10.437.8. Размещать окрасочные участки в подвальных или
цокольных помещениях.
Обслуживание и ремонт аккумуляторов
10.438. Зарядку аккумуляторов проводят в изолированном
помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и
водопроводом.
В отдельных случаях допускается зарядка аккумуляторов в
вытяжном шкафу общего помещения.
Перед зарядкой нового аккумулятора необходимо вскрыть
вентиляционные отверстия в пробках аккумулятора.
10.439. Разгрузку (погрузку) аккумуляторных батарей с
транспортных) средств проводят с использованием средств малой
механизации.
Аккумуляторные батареи массой более 20 кг перевозят по
территории на специальных тележках, платформа которых исключает
возможность падения батарей.
Переноска аккумуляторных батарей вручную допускается в
резиновых перчатках с использованием специальных захватов,
приспособлений и носилок, исключающих возможность попадания
электролита на кожный покров.
10.440. В помещении для зарядки аккумуляторных батарей
электрооборудование выполняется во взрывобезопасном исполнении.
Управляющая электроаппаратура (выпрямители, трансформаторы,
генераторы, реостаты и т.п.) размещается в изолированном
помещении.
10.441. Электролит приготовляют в сосудах из кислотостойкого
материала (керамического, пластмассового и т.п.). При этом сначала
наливают дистиллированную воду, а затем в нее тонкой струей
вливают кислоту при непрерывном помешивании. В сосуды кислоту из
бутылей наливают с помощью специальных приспособлений (качалок,
сифонов и др.).
10.442. При дроблении кускового едкого калия или едкого натрия
следует пользоваться защитными очками, резиновыми перчатками,
фартуком, совками и мешковиной.
В помещениях для хранения кислоты или щелочи, кроме
приготовления электролита, производить какие-либо другие работы
запрещается.
10.443. Бутыли с кислотой или электролитом переносят вдвоем на
специальных носилках, исключающих их падение, или перевозят,
прочно закрепив их на тележках. Пробки на бутылях должны быть
плотно закрыты. Перед поднятием бутылей с кислотой или
электролитом необходимо убедиться в прочности оплетки или каркаса.
10.444. На сосуды с кислотой, щелочью или электролитом
навешивают или наклеивают соответствующие этикетки.
10.445. Для соединения аккумуляторных батарей в группы и
подключения к зарядным устройствам применяют многопроволочные
изолированные провода с плотно прилегающими (пружинными)
освинцованными зажимами (для кислотных аккумуляторов), имеющими
надежный электрический контакт, исключающий возможность искрения.
10.446. Для осмотра аккумуляторных батарей используют
переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении напряжением
до 42 В.
10.447. Уровень электролита проверяют стеклянной мерной
трубкой длиной 100...150 и диаметром 4...6 мм.
10.448. Заливку электролита и дистиллированной воды в
аккумуляторные банки проводят резиновой грушей.
10.449. Ремонт корпуса аккумуляторных батарей проводят
электростамеской с использованием защитных очков и рукавиц,
предварительно слив электролит.
10.450. Выброс газов из помещений должен производиться через
шахту, возвышающуюся над крышей здания не менее чем на 1,5 м.
Отсос газов должен производиться как из верхней, так и из нижней
части помещения со стороны, противоположной притоку свежего
воздуха.
10.451. Отопление помещений рекомендуется осуществлять при
помощи калориферного устройства, располагаемого вне помещения и
подающего теплый воздух через вентиляционный канал. При применении
электроподогрева должны быть приняты меры против заноса искр через
канал.
10.452. Работы по пайке пластин в аккумуляторном помещении
допускаются при следующих условиях:
10.452.1. Пайка разрешается не ранее чем через 2 ч после
окончания заряда; батареи, работающие по методу постоянного
подзаряда, должны быть за 2 ч до начала работ переведены в режим
разряда, а помещение до начала работ должно быть провентилировано.
10.452.2. Во время пайки производится непрерывная вентиляция.
10.452.3. Место пайки ограждается от остальных батарей
огнестойкими щитами.
10.452.4. Во избежание отравления свинцом и его соединениями
принимаются специальные меры предосторожности и определяется режим
рабочего дня в соответствии с инструкцией по эксплуатации и
ремонту аккумуляторных батарей.
10.453. Мастику необходимо разогревать в специальных ламповых,
индукционных или других печах. Запрещается разогревать мастику
паяльной лампой или другими приспособлениями с открытым огнем.
10.454. Печи для разогрева заливочной мастики должны иметь
приспособления для отсоса паров и газов разогретой мастики.
10.455. Для съема крышек аккумуляторов следует применять
исправные специальные съемники.
10.456. Разборка полублоков аккумуляторных пластин должна
производиться только после их промывки.
10.457. Выполнять сварочные работы с применением водородного
пламени должны не менее двух человек, один из которых назначается
старшим.
10.458. Отлитые свинцовые изделия, чистый свинец и сурьма
должны храниться и транспортироваться в специальной таре в
закрытом виде; свинцовый шлам, изгарь и аккумуляторные пластины
должны храниться и транспортироваться только в герметически
закрытых контейнерах или другой герметичной таре.
10.459. Плавка мастики должна производиться в специальных
электротигелях, закрытых крышками и оборудованных вытяжной
вентиляцией. Корпус электротигеля должен быть заземлен.
10.460. Куски битума, загружаемые в электротигели, должны быть
сухими.
10.461. Заливка мастики должна производиться при помощи
специальных ковшей. Ковши должны быть исправными, сухими и
подогретыми.
10.462. Химическая обработка деревянного шпона должна
проводиться на специально выделенных местах, оборудованных
вентиляцией, канализацией и водой.
10.463. Формы для отливки выводных клемм, межэлементных
соединений, бареток, прутков и других деталей должны быть сухими,
подогретыми, с нанесенной на внутреннюю поверхность эмульсией.
10.464. Для разливки свинца в формы должны применяться
исправные сухие и подогретые ковши. Следует брать ковшом
расплавленного свинца столько, чтобы его хватило на заливку только
одной формы. Образовавшиеся при заливке наплески должны быть
убраны.
10.465. Электролит, пролитый на стеллажи, удаляют ветошью,
смоченной в 10%-ном нейтрализующем растворе, а пролитый на пол -
сначала посыпают опилками, собирают их, затем это место смачивают
нейтрализующим раствором и протирают насухо.
10.466. Баки с обмывочной водой и нейтрализующим раствором
окрашивают в яркие тона и устанавливают на специальные подставки
на доступную высоту. На одной из сторон бака отличительной
окраской наносят надписи: "Обмывочная вода", "Применять для других
целей ЗАПРЕЩАЕТСЯ", "Пить нельзя", "Применять для нейтрализации
кислоты".
10.467. При попадании кислоты или электролита на кожный покров
необходимо немедленно промыть этот участок сначала водой, затем
нейтрализующим раствором.
10.468. Запрещается:
10.468.1. Переносить на плечах и на спине аккумуляторные
батареи, бутылки с кислотой и другие емкости с агрессивными или
огнеопасными жидкостями.
10.468.2. Находиться впереди тележки при транспортировке
груза.
10.468.3. Применять для приготовления кислотного электролита
стеклянную тару.
10.468.4. Переливать кислоту вручную, а также вливать воду в
кислоту.
10.468.5. Соединять проволокой зажимы аккумуляторных батарей
при зарядке.
10.468.6. Проверять аккумуляторную батарею коротким
замыканием.
10.468.7. Хранить в аккумуляторном помещении бутылки с серной
кислотой свыше суточной потребности, а также порожние бутыли и
сосуды.
10.468.8. Находиться посторонним лицам в помещении для зарядки
аккумуляторных батарей.
10.468.9. Хранить и принимать пищу в помещении аккумуляторного
отделения.
10.468.10. Загромождать подходы к бакам с обмывочной водой и
нейтрализующими растворами.
Деревообрабатывающие работы
10.469. Организация и оборудование рабочих мест на
деревообрабатывающих работах должны соответствовать требованиям
действующих стандартов и настоящим Правилам.
10.470. При продольной распиловке на однопильном станке позади
пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий
нож толщиной, равной ширине пропила, на расстоянии 10 мм от диска.
10.471. При работе на фрезерном станке с направляющей линейкой
обрабатываемый материал должен быть прижат приспособлениями к
линейке и к столу.
10.472. Фрезерование деталей сечением меньше 40 x 40 мм без
специальных приспособлений запрещается.
10.473. При фрезеровании обрабатываемый материал должен
подводиться к режущему инструменту при помощи приспособлений.
10.474. Для установки фрез у фрезерных станков должен быть
набор колец с внутренними диаметрами, соответствующими диаметру
шпинделя.
10.475. Строгание заготовок длиной меньше 400 мм, или шириной
меньше 50 мм, или толщиной меньше 300 мм на фуговальном станке при
ручной подаче должно производиться только с помощью специальных
колодок-толкателей.
10.476. Для закрепления и натяжения рамных пил должны
применяться механические устройства (шарнирные, винтовые,
кулачковые, эксцентриковые), обеспечивающие нормальное натяжение.
10.477. При обработке деталей на станках в шаблонах или
цулагах последние должны быть обеспечены надежными зажимами и
рукоятками.
|
