|
Стр. 3
4.39. Для защиты сварщиков от действия лучистой энергии
электрической дуги рабочие места, находящиеся как в помещении, так
и на открытом воздухе, должны иметь прочные и легкие переносные
ограждения (щиты или ширмы) не менее чем с трех сторон.
4.40. Над сварочными установками, находящимися на открытом
воздухе, должны быть навесы из несгораемых материалов. При
невозможности устройства их электросварочные работы во время дождя
или снегопада прекращаются.
4.41. Для улавливания газа, выделяющегося при сварке под
флюсом, должны быть оборудованы местные отсосы щелевидной формы,
которые располагают непосредственно у мест сварки над свариваемым
швом на высоте не более 50 мм. Длина щели местного отсоса - не
менее 250...350 мм.
4.42. Наковальни для ручной ковки прочно закрепляют на
деревянной колоде, врытой в землю на глубину не менее 0,5 м.
Колода должна быть окована двумя металлическими обручами и иметь
стержень для насадки наковальни.
Наковальня должна быть установлена горизонтально с
расположением рабочей поверхности бойка над уровнем пола в
пределах 600 - 800 мм. Расстояние между соседними наковальнями
должно быть не менее 3 м, а между горном и наковальней - не менее
1,5 м.
4.43. Для хранения инструмента в помещении кузницы должны быть
установлены специальные запирающиеся шкафы с полками.
4.44. Место рубки металла со стороны наковальни должно
ограждаться переносными щитами. Во время ковки металла запрещается
находиться в зоне движения кувалды.
Для охлаждения ручного инструмента у наковальни должны
устанавливаться емкости с водой.
4.45. Для закалки деталей в воде или масле должен быть бак
объемом в 4,5 раза больше объема загружаемых в него деталей.
Масляный бак закрывают крышкой.
4.46. Нагревательные печи необходимо располагать так, чтобы
обслуживающие их рабочие не подвергались действию лучистого тепла
одновременно от загрузочных окон двух или более нагревательных
печей и обеспечивался приток свежего воздуха к рабочим местам у
каждой печи.
4.47. Расположение нагревательных печей должно исключать
необходимость подачи нагретого металла по проходу или проезду.
4.48. Рабочие места для пайки и лужения оборудуются вытяжными
зонтами. Верстаки и рабочие столы обшиваются железом.
4.49. Приточный воздух подается равномерно в верхнюю зону
помещения в количестве не менее 90% объема вытяжки.
4.50. Помещения, где производится пайка или лужение, должны
быть оборудованы умывальниками. Возле умывальников независимо от
места их расположения предусматриваются бачки с 1%-ным раствором
уксусной кислоты для предварительного обмывания рук.
4.51. Электролизные ванны должны быть изолированы от земли, а
сборные баки для отработанного электролита заземлены.
4.52. Для местного отсоса от ванн должны применяться
двусторонние бортовые отсосы.
4.53. При ширине ванн более 1 м должны устанавливаться
специальные укрытия с таким расчетом, чтобы ширина открытой
поверхности раствора в ванне не превышала 0,9 м.
4.54. Пусковые и контрольные устройства ванн должны быть
хорошо видны с рабочего места и иметь свободный доступ для их
включения и выключения.
4.55. Высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания
должна находиться в пределах 0,85...1 м.
4.56. Промежутки между ваннами должны закрываться козырьками
во избежание попадания на пол растворов при переносе деталей.
4.57. Столы и верстаки, на которых работают с эпоксидными
составами, покрывают бумагой, которую по окончании работы сжигают.
4.58. В помещениях для работы с эпоксидными смолами должны
быть установлены раковины с холодной и горячей водой. При
умывальниках обязательно наличие мыла, щеток и бумажных полотенец
или салфеток (из обыкновенной белой тонкой оберточной бумаги).
4.59. Участки разборки электрических машин и трансформаторов,
выжигания изоляции и удаления обмоток должны быть обеспечены
подъемно-транспортными средствами.
4.60. Печи для выжигания изоляции должны быть оборудованы
вентиляцией для удаления газа из печи.
4.61. Для остывания вынутых из печей электрических машин
должно быть оборудовано и ограждено специальное место.
4.62. Вращающиеся части станков, намотки секций, реставрации и
изоляции проводов должны быть ограждены защитными ограждениями.
4.63. Столы и верстаки для укладки секций обмоток должны быть
снабжены боковыми буртами (выступами), предотвращающими скатывание
кондукторов с закрепленными статорами.
4.64. Кислотные ванны для электрической обработки концов
обмоточного материала должны иметь вытяжную вентиляцию.
4.65. Ванны для полуды концов обмоток ламелей и других частей
электрических машин должны быть оборудованы вентиляцией и
контрольными приборами для определения температуры расплавленного
припоя.
4.66. На участках ведения шиномонтажных работ столы должны
быть покрыты ровным и гладким листовым оцинкованным железом.
Кромка стола со стороны рабочего места обивается полосой мягкой
резины толщиной 6...8 мм.
4.67. Для уменьшения тепловыделения и предохранения
обслуживающего персонала от ожогов вся горячая часть нерабочей
поверхности вулканизационных аппаратов и паропроводов должна быть
теплоизолирована.
4.68. Пост накачки шин должен быть оборудован ограждением для
предотвращения травмирования работников отлетающими элементами
колеса и т.д. в случае аварии.
4.69. Рабочие места аккумуляторного участка должны быть
оборудованы вытяжными зонтами или местными отсосами, имеющими
изолированный выход в атмосферу.
Выводить вентиляционные каналы в дымоходы или общую
вентиляционную систему запрещается.
4.70. Верстаки, столы и рабочие места, на которых производятся
удаление сульфата со свинцовых пластин, сборка пластин в
полублоке, установка сепараторов и другие работы, связанные с
выделением свинцовой пыли, должны быть оборудованы вентиляцией с
отсосом загрязненного воздуха из зоны рабочих пространств через
перфорации, устраиваемые в крышках столов и верстаков.
4.71. Окрасочные камеры должны быть оборудованы специальными
устройствами для перемещения окрашиваемого изделия -
транспортерами, подъемниками, тележками для подачи изделий в
камеру, поворотными столами и т.п.
4.72. Электрические пусковые устройства (рубильники, кнопки
электромагнитных пускателей и т.п.) должны быть установлены вне
камер у рабочего места. Установка их внутри окрасочных и сушильных
камер запрещается.
4.73. Ванны для окраски способом погружения вместимостью до
0,5 куб. м должны быть оборудованы бортовыми отсосами и плотно
закрываться крышками во время перерывов в работе.
4.74. При применении окрасочных ванн вместимостью свыше 0,5
куб. м должно быть предусмотрено их укрытие в специальные камеры,
оборудованные вентиляцией.
4.75. Ванны должны возвышаться над уровнем пола не менее чем
на 0,8 м. При расположении их ниже этого уровня они должны иметь
ограждения на высоту не менее 0,8 м от пола.
4.76. В ваннах вместимостью более 1 куб. м перемешивание
лакокрасочных материалов должно быть механизировано.
4.77. Воздушные шланги в местах соединений должны прочно
закрепляться хомутами.
4.78. На участках окраски крупногабаритных изделий должны быть
оборудованы передвижные подмостки и специальные лестницы с
площадками, огражденными перилами высотой не менее 1 м.
4.79. Рабочие места, на которых выделяются вредные пары или
газы, дополнительно оборудуются системами душирования.
4.80. Испытательные станции, лаборатории, испытательные поля и
контрольные пункты цехов должны быть ограждены постоянными или
временными ограждениями при проведении испытаний с напряжением,
превышающим:
4.80.1. 65 В - в помещениях без повышенной опасности.
4.80.2. 42 В - в помещениях с повышенной опасностью.
4.80.3. 12 В - в помещениях особо опасных.
4.81. Постоянные ограждения, открытые сверху, должны быть
высотой не ниже 1,7 м, а временные ограждения - не ниже 1,2 м.
Конструкция ограждений должна исключать возможность случайных
прикосновений к токоведущим частям.
4.82. Двери постоянных ограждений должны открываться наружу
или раздвигаться. Замки дверей должны быть самозапирающимися, а
двери должны открываться изнутри без ключа с помощью рукоятки.
4.83. Блокировка должна устанавливаться на дверях ограждений
испытательного поля, открывающихся и объемных элементах ограждений
(двери крышки и т.п.) всего испытательного оборудования,
расположенного в производственных помещениях.
4.84. Блокировка ограждений испытательного поля должна
удовлетворять следующим требованиям:
4.84.1. При открытии дверей должно полностью сниматься
напряжение с испытательного поля (стенда).
4.84.2. При открытых дверях невозможна подача напряжения на
испытательное поле (стенд).
4.84.3. При закрытии дверей напряжение должно
восстанавливаться после повторного включения пускового устройства.
4.85. На испытательном пульте и распределительном щите должно
быть предусмотрено устройство для отключения всех источников
питания испытательной схемы или клеммовых колонок стенда.
4.86. У дверей испытательных полей должны быть установлены
хорошо видимые сигнальные фонари с красными стеклами или с
предостерегающей надписью "СТОЙ! НАПРЯЖЕНИЕ!".
4.87. Заземляющая магистраль должна иметь фиолетовую краску, а
в местах наложения переносных заземлений - зачистку или
специальные зажимы.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
Общие требования
5.1. Конструкция оборудования должна соответствовать
требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003, устанавливающему
общие требования безопасности к конструкции производственного
оборудования всех отраслей народного хозяйства, а также
стандартам, устанавливающим требования безопасности для
конкретного вида оборудования (Приложение 1).
5.2. Требования указанных стандартов не освобождают заказчика
оборудования и его разработчика от выполнения дополнительных
требований безопасности (обусловленных особенностями назначения и
конструкции оборудования), которые оговариваются в техническом
задании, технических условиях и стандартах на серийно выпускаемые
машины и оборудование.
5.3. Производственное оборудование должно отвечать требованиям
безопасности при монтаже (демонтаже), эксплуатации, ремонте,
транспортировке и хранении, при использовании отдельно или в
составе комплексов и технологических схем.
5.4. Конструкция производственного оборудования должна
исключать накопление зарядов статического электричества в опасных
количествах, для чего должны быть предусмотрены устройства для
возможности подключения к заземляющему контуру.
Электрические схемы управления производственным оборудованием
должны исключать возможность его самопроизвольного включения при
возобновлении подачи напряжения после его остановки, вызванной
отключением рабочего напряжения.
5.5. Конструкция производственного оборудования должна
исключать возможность случайного соприкосновения работников с
горячими частями.
Горячие конструктивные части вентиляторов, стенок топок,
калориферов, радиаторов, паро- и теплопроводов и др. должны быть
покрыты теплоизоляцией. Температура наружных поверхностей не
должна превышать 45 °C.
5.6. Элементы конструкций оборудования не должны иметь острых
углов, заусениц, кромок и незащищенных поверхностей, наплыва
металла после сварки, представляющих опасность травмирования.
5.7. Конструкция и расположение органов управления (пусковые
кнопки, рукоятки, педали, магнитные пускатели и др.) должны
исключать возможность неправильного или самопроизвольного
включения и выключения оборудования. Органы управления должны
иметь надписи об их назначении и быть легкодоступными для
обслуживающего персонала. Органы управления аварийного выключения
должны быть окрашены в красный цвет, располагаться в зоне прямой
видимости и иметь указатели нахождения.
5.8. Движущиеся части производственного оборудования,
выступающие концы валов, открытые передачи (шкивы, ремни),
натяжные поворотные барабаны конвейеров и другие элементы,
являющиеся источником опасности, должны быть надежно ограждены.
5.9. Защитные устройства должны удовлетворять следующим
требованиям:
5.9.1. Быть достаточно прочными.
5.9.2. Исключать возможность травмирования работника.
5.9.3. Надежно фиксироваться в требуемом положении.
5.9.4. Не мешать при работе и наладке механизма.
5.9.5. Обеспечивать обзор и видимость ремонтируемого
(обрабатываемого) изделия.
5.10. Зубчатые передачи должны быть закрыты глухими кожухами,
прочно прикрепленными к станине или другой неподвижной части
машины. Применяемые в машинах и механизмах подвижные контргрузы
(противовесы) должны помещаться внутри машины или заключаться в
прочные и надежно укрепленные ограждения.
5.11. В зависимости от назначения и частоты пользования
ограждения следует выполнять в виде открывающихся или съемных
кожухов. Съемные ограждения должны иметь рукоятки, скобы и другие
устройства для удобного и безопасного удержания их при снятии и
установке.
5.12. Съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также
открывающиеся крышки, лючки и щитки в этих ограждениях должны
иметь устройства, исключающие их случайное открытие.
5.13. Съемные, раздвижные и откидные ограждения особо опасных
рабочих органов или открывающиеся дверцы, крышки, щитки в этих
ограждениях снабжаются электрическими или механическими
блокирующими устройствами, обеспечивающими остановку машин или
оборудования при съеме или открытии ограждения.
5.14. Внутренние поверхности защитных ограждений и посадочные
места для них окрашиваются в ярко-красный цвет, сигнализирующий об
опасности в случае их открытия.
5.15. Ограждения и предохранительные приспособления должны
поставляться заводами-изготовителями комплектно с оборудованием,
что должно быть предусмотрено в ТУ, в спецификациях и договорах на
поставку оборудования. Невыполнение заводом-изготовителем этих
требований не освобождает предприятие от обязанности при монтаже
оборудования устанавливать требующие ограждения и
предохранительные приспособления.
5.16. Ограждение должно обеспечивать возможность уборки пола
под оборудованием и ограждением без его снятия.
5.17. Быстровращающиеся (скорость выше 5 м/с) узлы
оборудования (шкивы, рабочие колеса и т.п.) должны быть статически
отбалансированы как в собранном виде, так и отдельными частями.
Балансировочные грузы не должны иметь острых кромок и
крепиться болтами или винтами с внутренней поверхности
уравновешиваемых деталей с тем, чтобы исключить возможность
травмирования обслуживающего персонала.
5.18. Приспособления для закрепления обрабатываемых деталей и
инструмента на станках должны обеспечивать надежное крепление их,
исключать возможность самопроизвольного освобождения во время
работы, в том числе и при реверсировании вращения или прекращения
подачи тока.
5.19. Нагрев корпусов подшипников во время работы оборудования
не должен превышать 60 °C.
5.20. Соединение концов приводных ремней и плоскоременных
передач должно быть прочным, гладким, гибким и исключающим
возможность повреждения рук или захвата одежды обслуживающего
персонала.
Сращивание концов ремней должно производиться путем склеивания
или сыромятными сшивками.
Соединение концов приводных ремней металлическими
соединителями не допускается.
5.21. В конструкции машин (снаружи и внутри) должны быть
предусмотрены меры, исключающие самоотвинчивание крепежных
деталей, а вертикально расположенные болты, как правило, должны
устанавливаться вверх головкой и иметь выступающую нарезную часть
болта не более двух - двух с половиной витков резьбы.
5.22. Все части станков, машин, аппаратов и механизмы,
требующие смазки, должны быть снабжены централизованной
автоматической системой смазки или иметь масленки с резервуарами
достаточной емкости, которые заполняют смазкой во время остановки
оборудования.
5.23. Органы управления станочным оборудованием (рукоятки,
маховички, рычаги и т.д.) снабжаются надежными фиксаторами,
исключающими самопроизвольное или случайное их перемещение, и
блокировками, не допускающими несовместимые движения.
5.24. Конструкция баков для эмульсии должна обеспечивать
удобство их очистки.
5.25. Для складывания мелких нарезанных заготовок служит
специальная тара, допускающая удобную транспортировку и безопасное
зачаливание при этом краном. Тара должна быть прочной, рассчитана
на необходимую грузоподъемность, иметь надпись о максимально
допустимой нагрузке и периодически проверяться и испытываться.
5.26. Новое, вышедшее после ремонта станочное оборудование
подключают и отключают к питающей электрической сети аттестованные
электромонтеры с разрешения администрации ремонтного предприятия и
только после установки защитных ограждений и предохранительных
устройств.
5.27. Для защиты людей от поражения электрическим током при
повреждениях изоляции должна быть применена по крайней мере одна
из следующих защитных мер: зануление, заземление, разделительный
трансформатор, малое напряжение, двойная изоляция.
Для предотвращения ослабления заземляющего провода вследствие
сотрясения (вибрации) оборудования необходимо применять для его
крепления болты с гайками и контргайками. Заземление оборудования,
подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся
частях, выполняется гибким проводником.
5.28. В электроустановках до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью
должно быть выполнено зануление, а в электроустановках до и выше 1
кВ с изолированной нейтралью должно быть выполнено защитное
заземление.
5.29. Защитное заземление электроустановок следует выполнять:
5.29.1. При напряжении 380 В и выше переменного тока - во всех
электроустановках.
5.29.2. При напряжении выше 42 В, но ниже 380 В переменного
тока и выше 110 В постоянного тока - только в помещениях с
повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках.
5.30. К частям электроустановок, подлежащим занулению или
заземлению, относятся:
5.30.1. Корпуса электрических машин, трансформаторов,
аппаратов, светильников.
5.30.2. Приводы электрических аппаратов, вторичные обмотки
измерительных трансформаторов.
5.30.3. Металлические каркасы распределительных щитов -
пультов, шкафов, а также их съемные или открывающиеся части, если
на последних установлено электрооборудование напряжением,
указанным в п. 5.29.
5.30.4. Металлические корпуса передвижных и переносных
электроприемников.
5.30.5. Электрооборудование, размещенное на движущихся частях
станков, машин и механизмов.
5.30.6. Металлические кабельные конструкции, соединительные
муфты, оболочки и броня кабелей и проводов, металлорукава и трубы
электропроводок, лотки, короба, струны, тросы, а также другие
конструкции, на которых устанавливается электрооборудование.
5.31. С целью уравнивания потенциалов в тех помещениях и
наружных установках, в которых применяется зануление или
заземление, строительные и производственные конструкции,
стационарно проложенные трубопроводы всех назначений,
металлические корпуса технологического оборудования, подкрановые и
ж.-д. рельсовые пути и т.п. должны быть присоединены к сети
зануления или заземления.
Для зануления (заземления) переносных электроприемников должен
быть применен отдельный третий проводник. Использование нулевого
рабочего проводника в качестве защитного не допускается.
5.32. В цепи нулевых защитных и заземляющих проводников не
должно быть разъединяющих приспособлений и предохранителей.
5.33. Использование специально проложенных нулевых защитных
или заземляющих проводников для иных целей не допускается.
5.34. Использование несущих тросов проводок, металлорукавов,
брони и свинцовых оболочек кабелей и проводов в качестве нулевых
защитных и заземляющих проводников запрещается.
5.35. Во взрывоопасных зонах любого класса подлежат занулению
(заземлению) электроустановки при всех напряжениях переменного и
постоянного тока.
5.36. Электрооборудование, установленное на зануленных
(заземленных) металлических конструкциях и в невзрывоопасных
зонах, разрешается не занулять (заземлять).
5.37. В качестве нулевых защитных (заземляющих) проводников
должны быть использованы только проводники, специально
предназначенные для этой цели.
5.38. Использование металлических конструкций зданий,
конструкций производственного назначения, стальных труб
электропроводки, металлических оболочек кабелей и т.п. в качестве
нулевых защитных (заземляющих) проводников допускается только как
дополнительное мероприятие.
5.39. В электроустановках до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью
во взрывоопасных зонах любого класса зануление электрооборудования
должно осуществляться:
5.39.1. В силовых сетях - отдельной жилой кабеля или провода.
5.39.2. В осветительных сетях (кроме зон класса В-1) -
отдельной жилой кабеля или провода, присоединенной к корпусу
светильника, в ответвительной коробке - к рабочему нулевому
проводнику.
В осветительных сетях во взрывоопасной зоне класса В-1 -
отдельным проводником, проложенным от светильника до ближайшего
группового щитка.
Нулевые защитные проводники во всех звеньях сети должны быть
проложены в общих оболочках, трубах, коробах, пучках с фазными
проводниками.
5.40. Во взрывоопасных зонах любого класса должно быть
выполнено выравнивание потенциалов согласно п. 5.31.
5.41. Специальные требования по занулению и заземлению
отдельных установок приведены в Правилах технической эксплуатации
электроустановок.
5.42. Электропроводка и арматура силовой и осветительной сетей
в производственных помещениях должны быть надежно изолированы и
защищены от влияния высокой температуры, механических повреждений
и химического воздействия.
5.43. Силовая электропроводка, разделительная и пусковая
электроаппаратура в помещении для регенерации масла, промывки
деталей керосином, испытательной станции, в малярных цехах,
складах и в кладовых смазочных масел, масляных красок и лаков
должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к помещениям,
опасным в пожарном отношении, а в помещениях складов и кладовых
для легковоспламеняющихся жидкостей, складов баллонов с горючими
газами - требованиям, предъявляемым к взрывоопасным помещениям.
5.44. Ограждения должны быть выполнены таким образом, чтобы
снять их можно было лишь при помощи инструментов. Дверцы должны
запираться ключом.
5.45. Пусковая (рубильники, выключатели, магнитные пускатели,
реостаты и т.п.) и защитная (предохранители, автоматы и т.д.)
аппаратура должна быть закрытого типа, чтобы исключить возможность
прикосновения к токоведущим частям.
Разрешается использовать рубильники открытого типа лишь для
снятия напряжения и в случаях монтажа их в закрытых цеховых
электропомещениях или распределительных щитах, где они доступны
исключительно для квалифицированного обслуживающего персонала.
5.46. Скопление пыли и грязи на обмотках и корпусах
электродвигателей, коммутационных аппаратах, осветительной
арматуре и других частях установок не допускается.
5.47. Возле каждого распределительного щита должна быть
вывешена его однолинейная принципиальная электрическая схема с
указанием назначения панелей, аппаратов и цепей.
У всех коммутационных аппаратов (автоматических выключателей,
контакторов, магнитных пускателей, рубильников и т.п.), а также у
предохранителей, смонтированных на силовом распределительном щите,
должны быть четкие надписи, указывающие их назначение. Надпись
должна быть выполнена не на съемной части.
5.48. Номинальные токи тепловых реле в магнитных пускателях
должны соответствовать номинальной силе тока, защищаемого от
перегрузки электродвигателя. Эксплуатация электродвигателей с
повторно-кратковременным режимом работы, установленных в
помещениях с взрыво- и пожароопасными зонами без защиты от
перегрузки, не рекомендуется.
5.49. Помещение силового распределительного щита должно быть
защищено от проникновения пыли и закрываться на самозапирающийся
замок. Обслуживание размещенного в нем электрооборудования должно
осуществляться только квалифицированным дежурным персоналом.
5.50. Поверхности стальных труб электропроводок (при открытой
проводке) должны быть окрашены. Цвет окраски должен отличаться от
цвета окраски помещения и трубопроводов производственного
назначения.
Металлообрабатывающие станки
5.51. Зажимные устройства (задний центр, патрон) должны
обеспечивать быстрый и надежный зажим детали. Крепежные
приспособления должны быть установлены так, чтобы исключалась
возможность самоотвинчивания или срыва их со шпинделя при работе и
реверсировании вращения шпинделя.
Крепежные приспособления не должны иметь на наружных
образующих поверхностях вибрирующих частей или углублений. Если
это невыполнимо, то патроны и планшайбы с выступающими частями
должны быть ограждены.
5.52. Зона обработки в универсальных станках, предназначенных
для обработки заготовок диаметром до 630 мм, ограждается защитным
устройством (экраном). С противоположной рабочему месту стороны
зона обработки должна также иметь экран.
5.53. Защитные патроны универсальных токарных и
токарно-револьверных станков должны иметь ограждение, легко
отводимое при установке и снятии заготовок, не ограничивающее
технологических возможностей станков.
5.54. Станки, на которых обрабатываются хрупкие материалы
(чугун, латунь, пластмассы, текстолит и т.д.), оборудуются
пылестружкоприемниками.
5.55. Вращающиеся устройства (патроны, планшайбы, хомуты и
т.д.) должны иметь гладкие наружные поверхности.
5.56. Много- и одношпиндельные автоматы, токарно-револьверные
и другие станки для обработки пруткового материала оснащаются
трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей длине и
шумопоглощающим устройством. Прутковый магазин должен иметь
круговое ограждение по всей длине.
5.57. При обработке вязких материалов применяются резцы со
специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающими
дробление стружки в процессе резания, при обработке материала и
образовании мелкодробленой стальной стружки - стружкоотводчики.
5.58. Копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки
должны иметь конечные выключатели для выключения фрезерных и
сверлильных кареток в установленных положениях.
5.59. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки
оснащаются устройствами, предупреждающими самопроизвольное
опускание траверсы, хобота, кронштейна.
5.60. Патроны сверлильных станков не должны иметь выступающих
частей, при невозможности конструктивного устранения их следует
применять гладкие кожухи. Механизм крепления патронов должен
обеспечивать надежный зажим и точное центрирование инструмента.
Все обрабатываемые изделия надлежит устанавливать и закреплять
в тиски, кондукторы и другие приспособления, надежно укрепленные
на столе или плите сверлильного станка. Запрещается держать руками
обрабатываемую деталь.
Для возможности смены и укрепления деталей во время работы
станка должны быть устроены соответствующие удобные и безопасные
приспособления (поворотные столы). Смена и крепление деталей во
время работы станка без приспособлений запрещается.
5.61. Смена сверл и другого инструмента во время вращения
шпинделя допускается только при пользовании безопасными
быстросъемными патронами.
5.62. Многошпиндельные станки должны иметь специальные
устройства для пуска и включения каждого шпинделя. Если в работе
используется один шпиндель, остальные должны быть выключены.
5.63. Зона обработки в универсальных фрезерных станках,
консольных и с крестовым столом ограждается защитным устройством
(экраном).
5.64. Запрещается применять дисковые фрезы с трещинами или
поломанными зубьями.
5.65. Конструкция сборных фрез должна обеспечивать надежное
закрепление ножей, исключающее выпадение их во время работы. Эти
фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или
быстрорежущей стали подвергаются тщательному техническому
контролю. Применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными
зубьями запрещается.
5.66. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна
более 200 мм, а также продольно-строгальные станки должны
оснащаться надежно действующими устройствами автоматического
подъема резцедержателя при холостом ходе.
5.67. Для предупреждения ударов столом необходимо с передней
стороны станка иметь специальные предохранительные линейки,
окрашенные в ярко-красный цвет, с приспособлением для выдвижения
их на необходимую длину в зависимости от хода стола.
5.68. В долбежных станках предусматривается устройство,
исключающее после включения самопроизвольное опускание ползуна.
5.69. Продольно-строгальные станки для предотвращения опасных
последствий выброса стола в случае выхода из зацепления снабжаются
тормозными амортизирующими и ограничивающими устройствами.
5.70. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом
ползуна оборудуются блокировкой, не позволяющей переключать
скорости на ходу.
5.71. Поперечно-строгальные станки должны оснащаться
прикрепляемым к столу станка стружкосборником с удобно
открывающимся на петлях дном или дверцей для удаления стружки в
подставную емкость. На стенке стружкосборника против ползуна
следует предусматривать откидной экран, ограничивающий перелет
стружки через стружкосборник.
Станки для абразивной обработки
5.72. Заточные, обдирочно-шлифовальные станки оборудуются
местными отсосами пыли. Пуск сблокирован с предохранительным
экраном и включением местного освещения.
5.73. При установке абразивного инструмента на шпиндель
шлифовального и заточного станков между фланцами и кругом должны
быть проложены прокладки из картона или другого эластичного
материала толщиной 0,5...1 мм, диаметром на 2 мм больше, чем
фланец.
5.74. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности
круга, установленного на шлифовальном станке, для этого он
проверяется на ходу (вхолостую) при рабочей частоте вращения:
диаметром до 400 мм - не менее 2 мин., свыше 400 мм - не менее 5
мин.
5.75. Шлифовальные круги диаметром 250 мм и более, а также
круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы с
рабочей скоростью свыше 50 м/с, в сборе с планшайбой перед
установкой на станок должны быть отбалансированы.
Шлифовальные круги, предназначенные для работы с рабочей
скоростью до 40 м/с, перед установкой их на станок допускается не
балансировать в сборе с планшайбой.
5.76. На станках с двумя кругами размеры по диаметру не должны
отличаться более чем на 10%.
5.77. На каждом станке на видном месте указывается максимально
допустимая частота вращения шпинделя.
5.78. Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному
(заточному) кругу вручную, должны быть передвижные подручники или
заменяющие их приспособления.
5.79. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью
круга должен быть менее половины толщины обрабатываемого изделия
(но не более 3 мм), край подручника со стороны круга должен не
иметь выбоин, сколов и других дефектов.
5.80. Подручники устанавливаются так, чтобы изделие
прикасалось к кругу выше горизонтальной плоскости, проходящей
через его центр, но не более чем на 10 мм.
5.81. После каждой перестановки подручник надежно закрепляется
в требуемом положении. Перестановка производится только после
прекращения вращения абразивного круга.
5.82. Перед установкой на станок абразивный и эльборовый
инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация
инструмента с отслаиванием эльборосодержащего слоя, с трещинами на
поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на
механическую прочность или с просроченным сроком хранения.
Инструмент с просроченным сроком хранения может допускаться к
эксплуатации только после проверки на механическую прочность.
5.83. Абразивные круги во время работы должны ограждаться
защитными кожухами. Работать без кожухов запрещается. Расположение
и наибольшие допускаемые углы раскрытия кожухов должны
соответствовать схемам, указанным на рис. 1 <*>.
--------------------------------
<*> Не приводится.
5.84. Рабочее направление вращения шпинделя абразивного круга
должно указываться хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном
кожухе или шпиндельной бабке вблизи круга.
5.85. Применяемые на шероховальных станках приспособления для
поддержания восстанавливаемых резиновых покрышек должны
обеспечивать надежное крепление их. Шероховальные станки с гибким
валом для удобства перемещения укрепляются на специальных
подставках или подвешиваются на роликах к тросу или балке.
5.86. Зона обработки в шлифовальных станках ограждается
защитным устройством (экраном). Защитные устройства должны быть
жесткими и изготовляться из листовой стали толщиной не менее 0,8
мм, листового алюминия - не менее 2 мм или прочной пластмассы - не
менее 4 мм. При необходимости в защитных устройствах выполняются
смотровые окна из оргстекла.
Ножницы и пилы
5.87. Ручные рычажные ножницы должны надежно закрепляться на
специальных стойках, верстаках, столах и т.п.
5.88. Ручные маховые ножницы оборудуются прижимами на верхнем
подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и
противовесом, удерживающим верхний подвижный нож в безопасном
положении.
5.89. Ножницы снабжаются соответствующими столами, рольгангами
и т.п. для поддержания (укладки) разрезаемого материала.
5.90. Направляющие и предохранительные линейки укрепляются
так, чтобы место разреза оставалось видимым для глаз.
5.91. Масса противовесов пружинных ножниц должна
препятствовать самопроизвольному опусканию верхнего ножа.
5.92. Ножницы со стороны рабочего места снабжаются
предохранительными приспособлениями, не допускающими попадания
пальцев под нож и прижимы.
5.93. Запрещается эксплуатировать ножницы при наличии хотя бы
одного из следующих дефектов: вмятины, выщербины, трещины в любой
части ножа, затупление режущей кромки и увеличение зазора между
режущими кромками выше допустимого значения (в зависимости от
толщины и пластичности материала).
5.94. Диск (пила) пильного станка должен быть укрыт сплошным
металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия
работающей части (зоны) в соответствии с размером и профилем
разрезаемого металла.
5.95. При заточке дисковых пил должна быть сохранена
концентричность вершин зубьев относительно вращения диска, впадины
между зубьями - закругленной формы.
5.96. Не допускаются к применению дисковые пилы с трещинами на
диске или зубьях, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками.
5.97. Круглые пилы для резания металла ограждаются щитами в
нерабочей части, расположенной под столом. Щиты, поставленные с
обеих сторон пилы, должны располагаться друг от друга на
расстоянии не более 100 мм, выступ за вершины зубьев пилы - не
менее 50 мм. Рабочая часть пилы, находящаяся над столом,
снабжается защитным кожухом, устроенным так, чтобы он оставлял
открытой только необходимую для распиловки часть диска пилы.
5.98. Гильотинные ножницы для резки листового материала должны
быть оборудованы:
5.98.1. Упорами для ограничения подачи разрезаемого листа,
регулирование которых механизировано и осуществляется с рабочего
места резчика.
5.98.2. Механическими и гидравлическими прижимами для фиксации
разрезаемого материала.
5.98.3. Предохранительными устройствами, сблокированными с
пусковыми механизмами и исключающими попадание пальцев под ножи и
прижимы.
5.98.4. Предохранительными устройствами, прерывающими действие
ножниц в случае перегрузки.
5.99. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные
перед оградительным (защитным) устройством зоны ножей, должны быть
укрыты по окружности специальным ограждением, конструкция которого
позволяет регулировать их по высоте в зависимости от толщины
разрезаемого материала.
5.100. Гильотинные ножницы дополнительно оборудуются
запирающимися разъединительными устройствами для отключения
электродвигателя с целью исключения возможности пуска ножниц в
работу посторонними лицами.
5.101. Роликовые ножницы должны иметь устройство для
регулирования зазоров в зависимости от толщины разрезаемого
материала, а также предохранительные приспособления, не
допускающие попадания пальцев под ножи (ролики), и соответствующие
столы для поддержания (укладки) материала.
5.102. Комбинированные пресс-ножницы оборудуются защитными
ограждениями опасных зон, исключающими попадание рук под пуансон и
ножи.
5.103. Ленточные пилы для распиловки металла должны иметь
ограждение всей ленты в виде прочных полос или бугелей,
укрепленных так, чтобы оставалась открытой только рабочая часть
пилы.
5.104. При обработке на круглых и ленточных пилах мелких
предметов устраиваются особые подающие и удерживающие
обрабатываемый предмет приспособления, исключающие повреждение
пальцев.
Кузнечно-прессовое оборудование
5.105. Прессы, давильные, штамповочные и долбежные машины,
молоты или станки, действующие ударом, должны иметь
приспособления, защищающие руки от повреждения движущимся
пуансоном или траверсой (бабой).
5.106. Гидравлические, кривошипные эксцентриковые прессы
должны быть снабжены предохранительными устройствами, прерывающими
действие прессов в случае перегрузки.
5.107. Конструкция и расположение пусковых устройств (пусковые
кнопки, педали, рычаги ручного управления и т.п.), а также муфты
включения и тормозов должны обеспечивать удобный доступ для
быстрого и надежного включения и выключения и предупреждать
случайное или самопроизвольное включение их на рабочий ход.
5.108. Пусковые рукоятки молотов свободной ковки и фрикционных
прессов должны иметь устройства, позволяющие закреплять их в
точках, соответствующих крайним положениям ползуна.
5.109. Расположение аварийных выключателей и кнопок
дистанционного управления должно обеспечивать возможность
пользования ими с любой рабочей позиции.
5.110. Верхний и нижний пределы регулировки межштампового
пространства ограничиваются конечными выключателями при
регулировке с помощью электродвигателя и соответствующими
указателями - при ручной.
5.111. Прессы с механизмами для наклона станины, подъема и
поворота стола должны иметь стопорные устройства, надежно
фиксирующие станину и стол в нужном положении.
5.112. Для сборки штампов необходимо предусматривать надежные
способы крепления всех деталей. Должна быть исключена возможность
самоотвинчивания винтов и гаек, крепящих выталкиватели, съемники,
выбрасыватели.
5.113. Противоотжимы не должны выходить из направляющего
отверстия, при работе пресса они располагаются на штампе так,
чтобы исключалось травмирование рук.
5.114. Крепление штампов на прессах должно быть надежным,
обеспечивать удобство и безопасность подачи заготовок и съема
изделий.
5.115. Лотки для подачи заготовок в штамп снабжаются
направляющими линейками с открытым пространством между ними,
позволяющими наблюдать и при необходимости ориентировать положение
перемещающихся заготовок.
5.116. Штампы массой более 20 кг должны иметь рымболты,
вырезы, приливы, отверстия и т.д. для удобной и безопасной
транспортировки их грузоподъемными механизмами. Транспортировать
(зачаливать) штампы за колонки, кронштейны и другие детали
запрещается.
5.117. Паровоздушные и пневматические молоты на направляющих
станины и ползуне должны иметь указатель предельного опускания
ползуна, допускаемого самым низким положением поршня в цилиндре.
5.118. На прессовом оборудовании, где производится правка
поковок, предусматриваются предохранительные устройства на случай
выброса поковки (зажимные приспособления или ограждения опасных
зон).
5.119. Штампы и бойки должны надежно закрепляться, опорные
поверхности - быть строго параллельны между собой. Применение
многослойных прокладок не допускается.
5.120. На кривошипных и эксцентриковых прессах при нижнем
положении ползуна между наиболее выступающими частями (крепежными
болтами, клиньями и т.д.) верхней и нижней половины штампа должен
быть оставлен промежуток в свету не менее 35 мм.
5.121. В глубоких полостях прессовых штампов для горячей
штамповки необходимо делать отверстия для выхода скопившихся
газов.
5.122. Подкладные штампы снабжаются прочно закрепленными
рукоятками, расположенными заподлицо по отношению к опорным
поверхностям.
5.123. Штампы, в которых штампуются требующие непрерывного
удержания клещами заготовки, должны иметь выемки для губок клещей.
5.124. Обрезные и вырезные штампы для прессов необходимо
оснащать съемниками, устраняющими возможность застревания изделия
либо облоя на пуансоне.
5.125. Молоты и гидравлические прессы снабжаются надежно
действующими приспособлениями для удержания ползуна в верхнем
положении при выполнении наладочных и ремонтных работ.
5.126. Механические прессы, кромкогибочные (листогибочные)
кривошипные прессы оборудуются приспособлениями
(уравновешивателями), предотвращающими опускание под действием
собственной массы ползуна и инструмента при разладке тормоза или
поломке шатуна.
5.127. Штампы и прессы должны иметь прочное ограждение, не
допускающее выпадения частей механизма при его случайной поломке.
5.128. Кнопки (рукоятки) управления прессом (ходом ползуна)
располагаются у рабочего места на высоте 700...1200 мм от уровня
пола. Кнопки "Пуск" двурукого включения должны находиться друг от
друга на расстоянии не менее 300 мм и не более 600 мм.
5.129. Опорная поверхность педали пресса должна быть прямой,
нескользкой, иметь закругленные торцы и на расстоянии 110...130 мм
от него - упор для носка обуви. Педаль защищается прочным кожухом,
открытым только с фронта обслуживания и исключающим случайное
воздействие на нее.
5.130. Кузнечные горны должны быть оборудованы зонтами, не
допускающими выбивания из-под них газов. Зонты снабжаются
шарнирными и подъемными щитами, позволяющими закрывать с боков
пространство между зонтом и горном и удалять газы и дым во время
растопки и работы горна.
Нагревательные печи
5.131. Печи с выпуском продуктов сгорания в борова оборудуются
вытяжными зонтами над загрузочными окнами.
5.132. Нагревательные печи оборудуются приборами управления
процессом нагрева, механизмами подачи заготовок и извлечения их, а
также устройством отключения нагревательных элементов на время
смены заготовок в печах периодического действия.
5.133. Загрузочные окна печи закрывают крышками, плотно
|
