|
Стр. 2
мультиметров (тестеров) или омметров с соответствующими пределами
измерений (см. 4.3);
9) при замене полупроводниковых приборов (если это возможно в
судовых условиях) рабочие параметры конкретной схемы включения не
должны превышать допустимых паспортных значений для каждого типа
прибора; рекомендуется использовать приборы с запасом по
электрическим и температурным параметрам;
10) при работах по установке и демонтажу полупроводниковых
приборов с использованием контактных (зажимных) или паяных
соединений должны соблюдаться меры предосторожности против
механических или тепловых повреждений приборов (ограничение
момента затяжки, применение штатных паяльников и специальных
технологий пайки);
11) проверку работоспособности преобразователей в действии
следует выполнять с использованием тестовых таблиц или иных
указаний, приводимых в инструкциях по эксплуатации.
Примечание. Узлы низковольтной управляющей электроники,
выполненные на печатных платах с использованием интегральных
микросхем, как правило, не требуют специального обслуживания, за
исключением периодического удаления пыли и загрязнений.
4.2.5. Периодичность ТО - не реже одного раза в 6 месяцев.
4.3. Проверка работоспособности полупроводниковых приборов.
4.3.1. Проверка полупроводниковых приборов: диодов,
транзисторов, тиристоров осуществляется посредством контроля
состояний p-n переходов с использованием источника постоянного
тока.
Проверку рекомендуется выполнять с помощью комбинированных
приборов (тестеров) или омметров с соответствующими пределами
измерений, имеющих встроенные низковольтные источники питания.
4.3.2. Диоды (VD) проверяют поочередным подключением
измерительного прибора при прямой (рис. 1а - здесь и далее рисунки
не приводятся) и обратной (рис. 1б) полярностях источника. Для
исправного диода прямое сопротивление p-n перехода в зависимости
от мощности, типа прибора и условий испытания находится в пределах
от нескольких Ом до десятков Ом. Обратное сопротивление при этом
должно составлять величину, большую, по крайней мере, на 3 - 4
порядка. При пробое сопротивления диода в обоих направлениях
практически одинаковы и очень малы (в пределе равны нулю). При
обрыве эти сопротивления одинаково велики (в пределе равны
бесконечности).
4.3.3. Транзисторы (VT) проверяют поочередным измерением
сопротивлений его переходов при прямой и обратной полярностях
источника питания. Сопротивление коллекторного перехода измеряется
между выводами коллектора (К) и базы (Б), а эмиттерного - между
выводами эмиттера (Э) и базы (Б), как показано на рис. 2.
Схемы проверок в прямом направлении для транзисторов p-n-р и n-
p-n типов приведены на рис. 2а, а в обратном направлении - на рис.
2б. Прямое сопротивление коллекторного и эмиттерного переходов
исправных транзисторов в зависимости от типа, мощности транзистора
и условий испытаний находится в пределах от нескольких Ом до
десятков Ом. Соответственно, обратное сопротивление должно быть,
по крайней мере, на 3 - 4 порядка больше. Большое сопротивление
перехода в прямом направлении (вплоть до бесконечности) - признак
обрыва. Малое сопротивление перехода в обратном направлении (в
пределе равно нулю) - признак пробоя.
Дополнительно следует проверить сопротивления сквозного контура
между коллектором и эмиттером в обоих направлениях. Так как
сопротивления этого перехода зависят от полярности напряжения на
базе транзистора, проверку выполняют при поочередном соединении
базы с коллектором, затем - с эмиттером. Для исправного
транзистора при соединении базы с коллектором сопротивление
сквозного перехода должно быть малым (несколько Ом - десятки Ом),
при соединении базы с эмиттером - большим (десятки кОм - сотни
кОм). Схемы проверок для транзисторов p-n-p и n-p-n типов
приведены, соответственно, на рис. 2в и 2г.
4.3.4. Тиристоры, являющиеся управляемыми ключевыми вентилями,
проверяют на отсутствие пробоя или обрыва в цепях р-n переходов.
Простая схема такой проверки для тиристоров на токи от 10 до 250 А
приведена на рис. 3. Для испытания требуются источник питания
постоянного тока, допускающий нагрузку не менее 1 А, напряжением
порядка 5 - 8 В в зависимости от типа и мощности тиристора,
замыкающая кнопка (SB), сигнальная лампа (HL) на соответствующее
напряжение (с током около 0,5 А) и резистор (R) порядка 20 - 50
Ом, 2,0 Вт. Отрицательный полюс источника питания подключается к
катоду (К) тиристора (VS). Лампа включается в цепь анода (А), а
кнопка и резистор - в цепь управляющего электрода (УЭ) тиристора.
Если до нажатия кнопки лампа не горит, значит тиристор не пробит.
При нажатии кнопки подается сигнал на управляющий электрод, и
лампа должна загореться и продолжать гореть при отпущенной кнопке
(если ток нагрузки превышает ток удержания тиристора). Это
свидетельствует о работоспособности тиристора и отсутствии обрывов
в цепях переходов УЭ-К и А-К.
5. Аккумуляторы
5.1. Использование по назначению.
5.1.1. Эксплуатация аккумуляторов должна осуществляться в
соответствии с настоящими Правилами, если в инструкции по
эксплуатации не оговорено иное, при безусловном выполнении
требований Правил пожарной безопасности и Правил техники
безопасности.
5.1.2. Ввод в эксплуатацию новых или находившихся на хранении
аккумуляторов следует выполнять в соответствии с указаниями
инструкций по эксплуатации.
5.1.3. При использовании аккумуляторов следует осматривать их
не реже одного раза в неделю.
При осмотре необходимо проверять:
1) напряжение аккумуляторных батарей;
2) исправность систем вентиляции и отопления, а также освещения
аккумуляторного помещения;
3) чистоту аккумуляторного помещения, стеллажей и
аккумуляторов; отсутствие трещин, течи и окислов на поверхности
аккумуляторов;
4) исправность внешних электрических соединений между
элементами и батареями;
5) надежность крепления аккумуляторных батарей;
6) наличие средств, обеспечивающих безопасность работ с
кислотой или щелочью.
5.1.4. Проверка в действии аккумуляторных батарей,
установленных на шлюпках, выполняется одновременно с проверкой в
действии шлюпочных двигателей.
5.1.5. Все элементы аккумуляторных батарей должны быть плотно
закрыты пробками с газоотводными отверстиями и исправными
резиновыми кольцами. Использование пробок с поврежденными кольцами
не допускается.
5.1.6. При использовании аккумуляторов запрещается:
1) пользоваться в аккумуляторном помещении открытым огнем и
искрообразующим инструментом;
2) проверять заряд аккумуляторов на "искру" замыканием
контактов металлическим предметом;
3) применять для очистки аккумуляторов от ржавчины
металлические инструменты, наждачную или стеклянную бумагу;
4) наносить смазку на резиновые кольца пробок, а также
поверхности с битумным покрытием;
5) хранить в одном помещении кислотные и щелочные аккумуляторы,
а также с кислотными аккумуляторами - щелочь, и со щелочными
аккумуляторами - кислоту;
6) добавлять в аккумуляторы щелочь или кислоту;
7) использовать для щелочных аккумуляторов ареометры,
термометры, воронки, груши и посуду, применявшиеся для кислотных
аккумуляторов, и наоборот.
5.2. Техническое обслуживание.
5.2.1. ТО аккумуляторов должно производиться не реже одного
раза в месяц.
5.2.2. При проведении ТО аккумуляторов необходимо:
1) измерить сопротивление изоляции по отношению к корпусу перед
началом и после окончания работ по ТО;
2) очистить аккумуляторы от загрязнений, солей, потеков
электролита и ржавчины, устранить трещины на поверхности мастики
кислотных аккумуляторов;
3) проверить монтажные соединения между аккумуляторами батареи;
4) проверить напряжение батареи и плотность электролита
(периодичность - в зависимости от назначения аккумуляторной
батареи);
5) зачистить окисленные зажимы контактов и обжать все
контактные соединения;
6) покрыть очищенные места, контакты и межэлементные соединения
техническим вазелином;
7) прочистить газоотводные отверстия в пробках и заменить
поврежденные резиновые кольца;
8) проверить уровень электролита в элементах;
9) произвести заряд аккумуляторов (при необходимости).
5.2.3. Уровень электролита в элементах должен быть выше
верхнего края пластин на величину, указанную в инструкции по
эксплуатации. Оголение пластин не допускается.
Если уровень электролита ниже требуемого инструкцией,
необходимо долить в элементы дистиллированную воду или электролит
такой же плотности. Доливка электролита допускается только в
случае, когда точно известно, что понижение уровня электролита
вызвано его выплескиванием.
5.2.4. Для предотвращения поглощения углекислоты из воздуха
рекомендуется в каждый элемент щелочных аккумуляторов влить 1 - 10
куб. см (в зависимости от объема элемента) керосина или
вазелинового масла до образования контактной пленки.
5.2.5. Измерение напряжения элементов кислотных аккумуляторов
следует производить с помощью нагрузочной вилки с сопротивлением,
соответствующим номинальному току разряда аккумуляторов. Измерение
напряжения элементов щелочных аккумуляторов необходимо выполнять в
режиме разряда батарей.
5.2.6. Замену электролита в щелочных аккумуляторах следует
выполнять не реже одного раза в год, а при заметном снижении
емкости - раньше указанного срока.
5.3. Заряд аккумуляторов.
5.3.1. Режимы и периодичность зарядов аккумуляторов зависят от
типа, назначения, условий использования и определяются
инструкциями по эксплуатации.
5.3.2. При подготовке к заряду аккумуляторов, находящихся в
эксплуатации, необходимо:
1) проверить действие естественной вентиляции и включить
вытяжную искусственную вентиляцию (при наличии) не менее, чем за
15 мин. до начала заряда;
2) проверить затяжку контактных соединений;
3) измерить напряжение аккумуляторов и отдельных элементов (при
возможности);
4) вывернуть пробки всех элементов (кроме тех, которые в
соответствии с инструкцией по эксплуатации допускают заряд с
ввернутыми пробками);
5) проверить плотность и температуру электролита;
6) проверить уровень электролита в элементах. При необходимости
долить дистиллированной водой до уровня, указанного в инструкции
по эксплуатации.
5.3.3. Во время заряда необходимо контролировать:
1) величину зарядного тока и напряжения, регулируя их в
зависимости от выбранного режима заряда;
2) плотность и температуру электролита в элементах;
3) интенсивность газовыделения (визуально);
4) эффективность действия вентиляции.
При обильном газовыделении, примерно за 2 часа до окончания
заряда, следует контролировать напряжение, плотность электролита
не реже, чем через 15 - 20 минут (до достижения их постоянства).
В конце заряда, при необходимости, откорректировать плотность и
уровень электролита. После корректировки следует продолжить заряд
в течение 30 минут для полного перемешивания электролита.
Результаты измерений должны фиксироваться в аккумуляторном
журнале.
5.3.4. После заряда необходимо:
1) проверить плотность и уровень электролита в элементах;
2) протереть все зажимы и межэлементные соединения и смазать
техническим вазелином;
3) дать электролиту остыть при открытых пробках, после чего
пробки завернуть;
4) выключить вентиляцию не ранее, чем через 90 мин.;
5) не ранее чем через 2 часа измерить напряжение аккумуляторов
и отдельных элементов (при возможности).
5.4. Хранение аккумуляторов.
5.4.1. Хранение щелочных аккумуляторов.
5.4.1.1. Подготовку щелочных аккумуляторов к длительному
хранению (на срок более 1 года) необходимо производить следующим
образом:
1) разрядить аккумуляторы током восьмичасового режима разряда
до напряжения, равного 1 В на элемент;
2) вылить из аккумуляторов электролит;
3) промыть элементы аккумуляторов свежим электролитом.
Промывать элементы аккумуляторов водой запрещается;
4) закрыть элементы аккумуляторов пробками;
5) снять перемычки между элементами;
6) очистить аккумуляторы от пыли, солей окислов и ржавчины и
протереть их;
7) нанести технический вазелин на металлические части, не
имеющие лакокрасочных покрытий.
5.4.1.2. Периодически бездействующие щелочные аккумуляторы
допускается хранить с электролитом (срок хранения - не более 1
года).
При подготовке их к хранению необходимо:
1) разрядить аккумуляторы током восьмичасового режима разряда
до напряжения, равного 1 В на элемент;
2) довести до нормы плотность и уровень электролита в
элементах;
3) влить в каждый элемент аккумуляторов керосин или вазелиновое
масло в соответствии с 5.2.4;
4) плотно закрыть элементы аккумуляторов пробками;
5) снять перемычки между элементами;
6) очистить аккумуляторы от пыли, солей окислов и ржавчины и
протереть их;
7) нанести технический вазелин на металлические части, не
имеющие лакокрасочных покрытий.
5.4.1.3. Щелочные аккумуляторы, хранящиеся с электролитом,
необходимо осматривать не реже одного раза в 3 месяца.
При осмотре особое внимание следует уделять контролю уровня
электролита в элементах. Хранение аккумуляторов с пониженным
уровнем электролита запрещается.
5.4.2. Хранение кислотных аккумуляторов без электролита.
5.4.2.1. При постановке на хранение нового аккумулятора без
электролита необходимо плотно завернуть пробки, при этом
герметизирующие детали из вентиляционных отверстий аккумуляторных
крышек не должны удаляться, а выступы на верхних частях пробок не
должны быть срезаны. Места соединения пробок с горловинами
рекомендуется обмазать пластилином или замазкой.
5.4.2.2. Хранить батареи следует в вертикальном положении
пробками вверх.
5.4.2.3. В процессе хранения необходимо:
1) следить за температурой воздуха в помещении, которая должна
быть не выше +35 -С. Рекомендуется хранить батареи в
неотапливаемых сухих помещениях при отрицательных температурах не
ниже минус 50 -С;
2) периодически удалять пыль;
3) проверять состояние крышек и мастики (при наличии). При
обнаружении трещин в мастике их следует устранить.
5.4.2.4. Данные о хранении зафиксировать в аккумуляторном
журнале.
5.4.2.5. Срок хранения незалитого электролитом аккумулятора 3
года.
Сухозаряженность сохраняется в течение одного года с момента
изготовления.
5.4.3. Хранение кислотных аккумуляторов с электролитом.
5.4.3.1. Новые аккумуляторы, приведенные в рабочее состояние,
или аккумуляторы, выведенные из эксплуатации после
непродолжительного периода работы, перед постановкой на хранение
следует зарядить согласно инструкции по эксплуатации, обработать
поверхность крышки, контакты и межэлементные соединения.
5.4.3.2. В процессе хранения необходимо:
1) следить за температурой воздуха;
2) при отрицательных температурах ежемесячно контролировать
плотность электролита. Если установлено снижение плотности
электролита на 0,04 г/куб. см, следует произвести подзаряд;
3) при положительной температуре ежемесячно производить
подзаряд;
4) периодически удалять пыль.
5.4.3.3. При отрицательных температурах (до минус 30 -С)
полностью заряженные аккумуляторы могут храниться не более 1,5
лет, при положительных - не более 9 месяцев.
5.4.3.4. Данные о хранении зафиксировать в аккумуляторном
журнале.
6. Распределительные устройства
6.1. Использование по назначению.
6.1.1. При подготовке распределительных устройств к действию
после продолжительного нерабочего периода необходимо:
1) убедиться в отсутствии напряжения на шинах;
2) произвести наружный и внутренний осмотр и убедиться в
отсутствии на токоведущих частях, приборах, аппаратуре и кабельных
соединениях посторонних предметов, пыли, влаги, масла и топлива;
проверить надежность контактных и крепежных соединений;
3) убедиться, что все автоматические выключатели и другие
коммутационные аппараты отключены;
4) убедиться в исправности механизмов включения коммутационных
аппаратов путем включения и отключения их без нагрузки;
5) проверить наличие штатных плавких вставок (элементов) в
предохранителях;
6) проверить наличие и исправность сигнальных ламп и установку
их в патронах до упора;
7) проверить наличие клейм о поверке электроизмерительных
приборов, убедиться в том, что не истек срок очередной
государственной поверки приборов;
8) проверить исправность защитных заземлений корпусов
аппаратуры, приборов и оболочек кабелей;
9) измерить сопротивление изоляции при помощи переносного
мегаомметра;
10) убедиться в чистоте и целостности диэлектрических ковриков
возле распределительных устройств, в наличии штампов об их
испытаниях, проверить по штампам срок периодических испытаний
диэлектрических ковриков.
6.1.2. При использовании распределительных устройств
выполняется:
1) включение и выключение генераторов и трансформаторов в
соответствии с указаниями разделов 2 и 3;
2) распределение нагрузки между генераторами;
3) поддержание номинальных значений напряжения и частоты тока
работающих генераторов путем воздействия на соответствующие органы
регулирования;
4) контроль параметров генераторов, трансформаторов и
потребителей (напряжение, ток, частота, мощность, сопротивление
изоляции и др.) по показаниям штатных электроизмерительных
приборов.
Для правильного отсчета показаний необходимо смотреть на
стрелку прибора прямо, чтобы исключить влияние параллакса на
снятие отсчета;
5) контроль за работой коммутационной аппаратуры, устройств
автоматизации, защиты и сигнализации;
6) контроль наличия вибрации и шума аппаратов и приборов;
7) перевод судовой сети на электроснабжение от береговой сети и
обратный перевод в соответствии с указаниями раздела 17;
8) включение и выключение потребителей электроэнергии.
6.1.3. Потребители электроэнергии, которые могут получать
питание как от ГРЩ, так и от АРЩ, должны, как правило, получать
питание от АРЩ.
6.1.4. При плавании в сложных условиях не допускается без
крайней необходимости выполнять какие-либо переключения и проверки
на ГРЩ и АРЩ.
6.1.5. Устройства автоматического управления аварийным дизель-
генератором (АДГ) и резервным дизель-генератором должны быть
постоянно включены и находиться в состоянии готовности к
немедленному автоматическому вводу в действие агрегатов и приему
на АРЩ (ГРЩ) нагрузки при обесточивании судовой сети.
При подготовке устройств к действию необходимо убедиться в том,
что органы управления находятся в положении, соответствующем
режиму автоматического ввода агрегата в действие.
6.1.6. Вывод из действия устройств автоматического управления
АДГ и ДГ, находящегося в "горячем" резерве, а также АРЩ с целью
выполнения профилактического осмотра, ТО или ремонта должен быть
произведен только с разрешения главного (старшего) механика.
6.1.7. Двери входа за ГРЩ и АРЩ должны быть постоянно заперты
на ключ.
Двери и панели распределительных устройств разрешается
открывать только обслуживающему персоналу.
6.1.8. При срабатывании автоматического выключателя необходимо
установить причину срабатывания, осмотреть автоматический
выключатель и, при необходимости, устранить причину и последствия
срабатывания, после чего допускается его повторное включение.
Если требуется немедленное повторное включение автоматического
выключателя, его осмотр должен быть произведен при первой
возможности.
6.1.9. При повторном срабатывании автоматического выключателя
его включение допускается только после выяснения и устранения
причины срабатывания.
6.1.10. Работа автоматических выключателей в заклиненном
состоянии, а также со снятыми дугогасительными камерами
запрещается.
6.1.11. С целью предотвращения возможного недопустимого
перегрева контактов автоматических выключателей, длительное время
находящихся во включенном состоянии, из-за увеличения контактного
переходного сопротивления рекомендуется один раз в три месяца
выполнить несколько включений и выключений без нагрузки.
6.1.12. Для каждого предохранителя в распределительных
устройствах должны быть указаны его назначение, номинальный ток и
величина тока плавкой вставки (элемента). Необходимо применять
только калиброванные плавкие вставки (элементы) принятого типа и
величины (штатные). Резервные плавкие вставки (элементы), а также
клещи или ручки для извлечения предохранителей должны находиться в
распределительных устройствах или вблизи них.
6.1.13. Пробочные предохранители должны быть всегда плотно
ввернуты. Запрещается подкладывать под плавкие вставки (элементы)
какие-либо металлические прокладки или проволоку.
6.1.14. В случае перегорания плавкой вставки (элемента) ее
необходимо заменить на штатную.
Заменять плавкие вставки (элементы) следует при снятом
напряжении. В случае невозможности отключения трубчатых
предохранителей выключателями их допускается снимать и
устанавливать только при помощи специальных клещей или ручек.
При повторном перегорании плавкой вставки (элемента) необходимо
определить и устранить причину, вызывающую перегорание плавкой
вставки.
6.1.15. Электроизмерительные приборы должны быть исправны,
иметь клейма о поверке и паспорта.
6.1.16. Необходимо систематически проверять правильность
положения стрелок электроизмерительных приборов относительно шкал.
Стрелки отключенных амперметров, вольтметров и ваттметров
должны показывать "0", щитового мегаомметра - "бесконечность",
стрелки фазометров и частотомеров могут находиться в любом
положении.
6.1.17. Щитовые мегаомметры и вольтметры для измерения
сопротивления изоляции сети допускается включать только на время
измерения.
Устройства непрерывного автоматического контроля сопротивления
изоляции должны быть постоянно включены (см. раздел 16).
6.1.18. В непосредственной близости от ГРЩ должен находиться
необходимый комплект защитных средств, порядок использования
которых определяется Правилами техники безопасности.
6.2. Техническое обслуживание распределительных устройств.
6.2.1. При ежедневном осмотре ГРЩ, АРЩ и других
распределительных устройств, указанных в 1.4.7, необходимо:
1) убедиться в отсутствии пыли, влаги, масла и топлива на
щитах, кабелях, наружных поверхностях приборов и аппаратов и
конструктивных элементах. При обнаружении загрязнений их следует
удалить;
2) произвести наружный осмотр автоматических выключателей,
других коммутационных аппаратов, приборов и устройств, обращая
внимание на их исправность, отсутствие недопустимой вибрации и
шума;
3) проверить исправность защитных заземлений;
4) заменить перегоревшие сигнальные лампы;
5) произвести уборку в районе ГРЩ, чистку диэлектрических
ковриков перед распределительными устройствами.
6.2.2. Визуальную проверку правильности действия устройств
автоматической синхронизации необходимо производить по лампам
синхронизации (стрелочному синхроноскопу), амперметру и вольтметру
не реже одного раза в месяц при очередном включении генератора на
параллельную работу.
6.2.3. Каждый случай возникновения больших бросков тока и
провалов напряжения судовой сети в момент включения генераторного
выключателя по сигналу устройств автоматической синхронизации
должен быть тщательно проанализирован. До устранения причины
неисправности включение генераторов на параллельную работу
необходимо временно производить одним из способов ручной
синхронизации.
6.2.4. Необходимо не реже одного раза в десять дней производить
автоматический запуск АДГ (имитация обесточивания) без приема
нагрузки с проверкой правильности выполнения алгоритма пуска и
срабатывания исполнительной сигнализации.
6.2.5. Периодическое ТО распределительных устройств должно
выполняться при полностью снятом с них напряжении, при этом шины
должны быть закорочены перемычкой и заземлены с соблюдением мер
безопасности. Если это невозможно по условиям эксплуатации, то
распределительные устройства необходимо обесточить по секциям с
заменой работающих потребителей резервными, при этом секционные
автоматические выключатели (разъединители) должны быть выключены.
6.2.6. При проведении периодического ТО необходимо выполнить
работы в объеме, определенном 6.2.1, и дополнительно:
1) измерить сопротивление изоляции до начала и после окончания
работ по ТО;
2) продуть распределительные устройства сухим сжатым воздухом
давлением не более 0,2 МПа (2 кгс/кв. см), при необходимости
очистить распределительные устройства бельевой ветошью, смоченной
моющим средством;
3) выполнить затяжку контактных и крепежных соединений;
4) проверить плавность хода и четкость фиксации рукояток
автоматических выключателей, пакетных выключателей и
переключателей;
5) проверить соответствие плавких вставок (элементов) штатной
номенклатуре и при необходимости заменить их;
6) проверить исправность действия механических фиксаторов
положения съемных кассет (модулей) в распределительных устройствах
кассетной (модульной) конструкции, а также электрических
блокировок, обеспечивающих обесточивание кассет (модулей) при
съемке до размыкания их втычных контактов;
7) проверить действие устройств безопасности (электрических
блокировок), обеспечивающих обесточивание распределительных
устройств повышенного напряжения (свыше 1000 В) при открывании их
дверей;
8) проверить состояние имеющихся уплотнений;
9) заменить неисправные детали, приборы и аппараты;
10) выполнить ТО автоматических выключателей в соответствии с
7.2.2;
11) выполнить ТО выключателей (переключателей) и плавких
предохранителей в соответствии с 7.2.3;
12) выполнить ТО устройств автоматизации СЭЭС в соответствии с
6.3.2;
13) выполнить ТО съемных кассет (модулей) распределительных
устройств кассетной (модульной) конструкции, обратив особое
внимание на состояние втычных разъемов, обеспечение надежного
контакта, отсутствие перегрева втычных контактов (на недопустимый
перегрев контактов может указывать их потемнение).
ТО аппаратуры, расположенной в съемных кассетах (модулях),
следует проводить в соответствии с указаниями настоящего раздела и
раздела 7;
14) проверить заделку жил кабелей, подключенных к
распределительным устройствам, а также их внутренний монтаж;
15) для повышения сопротивления изоляции распределительных
устройств до нормы просушить отдельные аппараты и покрыть, при
необходимости, лаком изоляционные панели и соединительные провода;
16) подготовить распределительные устройства к действию в
соответствии с 6.1.1 и проверить в действии под нагрузкой.
6.2.7. Периодичность проведения ТО распределительных устройств
определяется их общим техническим состоянием, а также состоянием
комплектующих изделий.
В среднем периодичность ТО не должна превышать одного года.
6.2.8. В аварийных случаях, при выполнении работ в
распределительных устройствах под напряжением или с частичным
снятием напряжения следует строго соблюдать требования Правил
техники безопасности.
6.3. Техническое обслуживание электроизмерительных приборов и
устройств автоматизации СЭЭС.
6.3.1. Техническое обслуживание электроизмерительных приборов.
6.3.1.1. Неисправные электроизмерительные приборы должны быть
сданы в специализированный ремонт. Вскрытие и ремонт измерительных
приборов в судовых условиях запрещается. Из ремонта принимаются
приборы, прошедшие государственную поверку и клеймение. Приборы
должны иметь на шкалах цветные риски, отмечающие номинальные
значения измеряемых параметров (тока, напряжения, мощности и т.п.)
(см. также 6.1.15 и 6.1.16).
6.3.1.2. Щитовые и переносные электроизмерительные приборы
должны предъявляться соответствующим контролирующим организациям
для поверки и клеймения в установленные сроки.
Периодичность поверки электроизмерительных приборов:
- класса точности 0,5 - один раз в год;
- класса точности 1,0; 1,5; 2,5; 4 - один раз в 2 года.
Приборы для измерения сопротивления изоляции независимо от
класса точности должны проверяться один раз в год.
6.3.2. Техническое обслуживание устройств автоматизации судовых
электроэнергетических систем (СЭЭС).
6.3.2.1. Настоящие требования распространяются на следующие
устройства автоматизации СЭЭС: устройства синхронизации
генераторов, распределения нагрузки, защиты, управления, контроля,
сигнализации и т.п.
6.3.2.2. При ТО устройств необходимо:
1) проверить величину сопротивления изоляции до начала и после
окончания работ по ТО;
2) проверить комплектность аппаратуры, отсутствие коррозионных
и механических повреждений;
3) произвести внутренний осмотр, обращая внимание на крепление
блоков, модулей, печатных плат и штепсельных разъемов, исправность
заземлений, экранировок и маркировок;
4) очистить устройства мягкой волосяной щеткой, а при
необходимости бельевой ветошью, смоченной моющим средством;
труднодоступные места продуть сухим сжатым воздухом;
5) проверить фиксацию задатчиков уставок срабатывания
сигнализаторов и регуляторов (при наличии);
6) обжать контактные соединения;
7) осмотреть и очистить подвижные контактные соединения и
разъемы.
6.3.2.3. Применение мегаомметров для измерения сопротивления
изоляции электронных устройств допускается только для проверки
качества изоляции соединительных кабелей и проводов, клеммных
коробок, обмоток трансформаторов и других подобных элементов.
Перед измерением сопротивления изоляции мегаомметром необходимо
отсоединить модули, блоки, датчики и другие составные части
устройств, содержащие элементы электроники. Измерение
сопротивления изоляции этих составных частей рекомендуется
выполнять при помощи омметра с низким напряжением.
6.3.2.4. При выполнении ТО устройств автоматизации, имеющих в
качестве датчиков трансформаторы тока, вторичные обмотки
трансформаторов необходимо временно закоротить.
6.3.2.5. При неисправности реле, блоков, модулей и печатных
плат устройств и замене их запасными необходимо:
1) установить возможную причину неисправности и принять меры по
ее устранению во избежание повторного повреждения запасной части;
2) израсходованный комплект запасных частей должен быть
восполнен в кратчайший срок.
6.3.2.6. При производстве ТО устройств автоматического
управления АДГ необходимо выполнить требования 6.3.2.2 и
дополнительно:
1) произвести автоматический пуск АДГ путем снятия питания АРЩ
от ГРЩ с последующим приемом нагрузки основных потребителей АРЩ и
работой с ней в течение 10 - 15 минут;
2) проверить длительность и последовательность операций ввода
АДГ в действие (прокачка, пуск, прием нагрузки);
3) проверить действие средств защиты, блокировки и аварийно-
предупредительной сигнализации, после чего отключить АДГ.
Указанные проверки по запуску АДГ в период эксплуатации судна
должны выполняться не реже одного раза в 6 месяцев во время его
стоянки в порту.
6.3.2.7. При выполнении ТО или при ремонте судна (но не реже
одного раза в год) необходимо производить функциональную проверку
запасных блоков, модулей и печатных плат устройств автоматизации
СЭЭС.
6.3.2.8. После проведения ТО при вводе устройств автоматизации
в действие необходимо:
1) убедиться в готовности объекта автоматизации к действию;
2) установить органы управления в исходное положение;
3) включить питание и по сигнальным лампам и контрольно-
измерительным приборам убедиться в подаче напряжения, проверить
величину напряжения основного и резервного (аварийного) источников
питания и наличие резервных предохранителей;
4) убедиться в правильности действия устройств по лампам
исполнительной сигнализации или с помощью других средств контроля
после изменения положения органов управления или нажатия кнопки
"Пуск".
6.3.2.9. После ТО устройств синхронизации, а также после
наладки, ремонта или замены регуляторов частоты вращения первичных
двигателей, выполненных механиками по заведованию, необходимо
произвести контрольную синхронизацию.
6.3.2.10. Работы по настройке устройств автоматизации СЭЭС, как
правило, должны выполняться специализированным предприятием в
период проведения ТО распределительных устройств, где они
установлены.
7. Коммутационно-защитная и пусковая аппаратура
7.1. Использование по назначению.
7.1.1. Для обеспечения нормальной работы коммутационно-защитной
и пусковой аппаратуры различного назначения - автоматических и
неавтоматических выключателей, контакторов, реле, пускателей
электромагнитных и полупроводниковых, реостатов, станций и щитов
управления, контроллеров и командоконтроллеров и др., необходимо
содержать ее в надлежащем порядке и выполнять соответствующие
проверки.
Перечисленные аппараты используются в составе распределительных
устройств (см. раздел 6) и электроприводов (см. раздел 8).
7.1.2. Все операции по подготовке аппаратуры к действию должны
выполняться только при отключенном напряжении силовой сети и цепей
управления.
7.1.3. При подготовке коммутационно-защитной и пусковой
аппаратуры к действию после продолжительного нерабочего периода
необходимо:
1) произвести наружный осмотр и убедиться в отсутствии
посторонних предметов, загрязнений или влаги;
2) проверить надежность контактных и крепежных соединений;
3) проверить состояние комплектующих изделий с целью выявления
повреждений, механических дефектов, коррозии контактных соединений
и др.;
4) проверить легкость перемещения рукояток управления из
нулевого в рабочие положения и обратно;
5) проверить работу сигнализации;
6) проверить наличие штатных плавких вставок в предохранителях;
7) проверить состояние контактов силовой и управляющей
коммутационной аппаратуры;
8) проверить исправность защитных заземлений;
9) измерить сопротивление изоляции.
7.1.4. При использовании аппаратуры необходимо контролировать:
1) правильность функционирования аппаратуры, отсутствие
чрезмерного нагрева катушек и контактов коммутационной аппаратуры,
силовых вентилей, а также контактных соединений в силовых цепях и
цепях управления;
2) действие сигнализации;
3) наличие недопустимого шума или появления искрения;
4) включение вентиляции шкафов пускателей, если она
предусмотрена.
7.1.5. При перегорании плавких вставок предохранителей
необходимо после их замены перед повторным включением выяснить
причины выхода из строя и устранить неисправность.
7.1.6. При срабатывании реле тепловой защиты электродвигателей
от перегрузки следует устранить причину перегрузки.
7.1.7. При срабатывании реле нулевой защиты повторное включение
аппаратуры должно производиться из нулевого положения органа
управления.
7.1.8. Пусковыми реостатами допускается осуществление 2 - 3
пусков электродвигателей подряд с необходимой паузой после каждого
пуска. По окончании пуска пусковые ступени должны быть полностью
выведены из работы. Использование этих ступеней для регулирования
частоты вращения электродвигателей запрещается.
7.1.9. Регулировочные ступени реостатов, предназначенные для
регулирования частоты вращения электродвигателей, должны
использоваться в соответствии с указаниями инструкций по
эксплуатации о режимах работы (кратковременный или повторно-
кратковременный, в зависимости от назначения приводного
механизма).
7.2. Техническое обслуживание.
7.2.1. Общие требования.
7.2.1.1. Ежедневные осмотры коммутационно-защитной и пусковой
аппаратуры производятся одновременно и в объеме ежедневных
осмотров распределительных устройств и электроприводов, в состав
которых она входит (см. 6.2.1 и 8.2.1).
7.2.1.2. Работы по периодическому ТО коммутационно-защитной и
пусковой аппаратуры, как правило, должны выполняться в период
проведения периодического ТО распределительных устройств и
электроприводов, в состав которых она входит.
7.2.1.3. При периодическом ТО необходимо:
1) очистить все части аппаратов от пыли, грязи, масла, смазки и
т.п., особенно тщательно необходимо очистить изолирующие части;
2) проверить затяжку всех контактных и крепежных соединений;
3) проверить исправность пружин, неисправные пружины заменить
(при наличии в ЗИП);
4) измерить сопротивление изоляции. При необходимости,
просушить нагретым воздухом, доведя сопротивление изоляции до
нормы;
5) проверить наличие смазки в подшипниках и шарнирных
соединениях, убедиться в легкости их хода, при необходимости
смазать трущиеся части рекомендованной смазкой;
6) проверить состояние контактных поверхностей, удалить с них
копоть и наплавления. Нагар и копоть, образующиеся на контактных
поверхностях, следует удалять ветошью, смоченной моющим средством.
Наплавления необходимо устранять бархатным напильником, не нарушая
формы контактов;
7) проверить одновременность замыкания контактов, отсутствие
перекосов и правильность их прилегания;
8) осмотреть и очистить дугогасительные камеры. Пыль и частицы
металла необходимо удалить и убедиться, что внутренние поверхности
камер не имеют значительных обгораний, а пластины деионной решетки
не деформированы.
Если обгорание стенок камер значительно по площади и глубине, а
металлические пластины сильно оплавлены, камеры необходимо
заменить.
Запрещается производить полировку контактных поверхностей и
зачистку их наждачной бумагой;
9) поврежденные места изоляции, при необходимости, покрыть
эмалью или лаком;
10) проверить исправность защитных заземлений;
11) заменить вышедшие из строя детали и аппараты.
По окончании ТО подготовить аппаратуру к действию в
соответствии с 7.1.3 и проверить в действии.
7.2.2. Техническое обслуживание автоматических выключателей.
7.2.2.1. При периодическом ТО автоматических выключателей
следует выполнить работы по 7.2.1.3 и дополнительно:
1) проверить наличие смазки в редукторе электродвигательного
привода;
2) убедиться в свободном движении подвижных частей выключателей
при ручном включении и отключении;
3) проверить работу механических указателей (коммутационного
положения, состояния пружинного механизма и др.);
4) проверить правильность работы устройств безопасности и
механических фиксаторов положений автоматических выключателей
втычного исполнения.
7.2.2.2. В случае необходимости дугогасительные и главные
контакты должны быть заменены.
Дугогасительные контакты необходимо заменять, если их толщина в
месте соприкосновения окажется уменьшившейся примерно на 1/3.
Главные контакты необходимо заменять при износе или обгорании
серебряной накладки до медной основы.
Контакты необходимо заменять также при нарушении их профиля.
7.2.2.3. При включении автоматических выключателей первыми
должны замыкаться дугогасительные контакты, затем предварительные
(при наличии) и последними - главные. При отключении
автоматических выключателей размыкание должно происходить в
обратной последовательности.
7.2.2.4. При ТО автоматических выключателей втычного исполнения
необходимо обращать внимание на исправность действия механических
фиксаторов положения, а также на обеспечение необходимого нажатия
втычных контактов и отсутствие их перегрева. Потемнение контактов
может указывать на их недопустимый нагрев.
7.2.2.5. Проверка защитных функций автоматических выключателей
(максимальная, от токов перегрузки, минимальная и др.), в том
числе и по сигналам от устройств автоматизации и защиты СЭЭС, а
также их настройка, должны выполняться специализированным
предприятием (см. также 6.3.2.10).
7.2.3. Техническое обслуживание выключателей (переключателей) и
плавких предохранителей.
7.2.3.1. При периодическом ТО пакетных выключателей
(переключателей) необходимо обеспечить:
1) отсутствие заеданий валиков и их четкую фиксацию в каждом
положении;
2) надежность контактных соединений.
7.2.3.2. При периодическом ТО трубчатых предохранителей
необходимо обеспечить надежность контактов между плавкими
вставками (элементами) и их держателями.
В части пробочных предохранителей см. 6.1.13.
Признаками плохого контакта являются:
1) обугливание корпусов;
2) потемнение колпачков и контактов.
7.2.4. Техническое обслуживание пусковой аппаратуры.
7.2.4.1. При периодическом ТО пусковой аппаратуры следует
выполнить работы по 7.2.1.3 и дополнительно:
1) проверить состояние корпуса, уплотнений, рычагов конечных
выключателей, рукояток управления и пр.;
2) проверить наличие штатных плавких вставок в предохранителях;
3) неисправные секции сопротивлений в пусковых и регулировочных
реостатах заменить новыми;
4) проверить состояние измерительных приборов (при их наличии)
согласно 6.3.1;
5) проверить заделку жил соединительных кабелей и проводов.
7.2.4.2. При периодическом ТО статических (полупроводниковых)
пускателей следует также руководствоваться указаниями раздела 4.2.
7.2.4.3. Проверка и настройка реле тепловой защиты (от
перегрузок электропривода) выполняется специализированным
предприятием при отсутствии на судне специальных технических
средств.
8. Электроприводы механизмов и устройств
8.1. Использование по назначению.
|
